大口径硬质聚氯乙烯
缠绕管
施工手册
1.总则
1.1为了使大口径聚氯乙烯（PVC-U）、聚乙烯（HDPE）塑料缠绕管在设计、运输、存放、安装、埋设等施工过程中安全可靠、确保质量，特编制本手册。
1.2按本手册进行施工时，还应遵守国家现行有关规范、规程的规定。
2.管道设计
2.1一般规定
2.1.1塑料排水管道埋设深度应考虑防冻、抗浮、行车干道下动荷载等特点。干道下埋设深度不宜小于1m，人行道下不宜小于0.75m，寒冷地区不应小于冰冻线深度。此外塑料管道有它的特殊性，当管道穿越铁路、高等级道路堤路路堤等障碍物时，应设置在由钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套内，套管内径应大于塑料管外径300mm。
2.1.2 PVC-U缠绕管主要用于内径为200~2500mm，长期输送介质温度不超过40℃，瞬时输送介质温度不超过80℃的管道。
2.1.3 HDPE缠绕管主要用于内径为300~2000mm，长期输送介质温度不超过45℃，瞬时输送介质温度不超过90℃的管道。
2.2 管道布置
2.2.1管道布置应符合当地总体规划或工程总体布置要求，并考虑地形、地质条件，道路及建筑情况、地下设施和施工条件等因素，通过技术经济比较确定。
2.2.2管道与其它地下管道和建筑物、构筑物相互间位置，需符合下列要求：
（1）在铺设和检修管道时，不得相互影响；
（2）管道损坏时，不应影响附近建筑物、构筑物的基础；
（3）管道宜于道路中心线平行布置，并铺设在快车道以外；
（4）用作排水管道与生活给水管相交时，宜铺设在给水管道之下，防止污染生活给水；
（5）管道与其它地下管道或建筑物的水平和垂直最小净区，应根据两者的类型、高程、施工先后和管线损坏后果等因素，结合工程地质情况，综合确定。
2.2.3缠绕管道与其它管道同沟架平行铺设时，宜沿沟架边布置，上下平行铺设时，不得铺设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开。
2.2.4 HDPE缠绕管不得在堆积易燃、易爆材料和对其具腐蚀性液体的场地下面穿越。
3.管道装卸及运输
3.1管道所用的板材主要采用机械装卸及人工装卸。装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行，装卸时务必对凹槽和凸筋加以保护。
3.2缠绕管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行。不得采用钢丝绳或链条来装卸和运输管道。
3.3管道装卸时应至少采用两个支撑点，其支撑点位置在距管道端口
1/4~2/5处，以保证管道受力均匀。
3.4 管道在装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端的保护，如有擦伤应及时更换或修复，切忌带伤使用。
3.5短距离搬运管道时，不应在坚硬不平地面或石子地面滚动，以防损伤管道。
4.管道进场检验
4.1管道在施工现场绕制成型后，可采用目测法对管道是否合格进行外观检查，是否按规定施胶，用卷尺对管材的尺寸进行检验，并做好记录与验收手续。
4.2如发现管道有损伤时，应将该管道与其它管道分开放置，立即通知有关人员进行检查，分析原因，并作出能否使用的鉴定，经鉴定合格的产品可进行下一步操作。
5.管道存放
5.1管道直接放置在地面时，要求地面平整，地面上不得有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
5.2 不同管径的管道堆放时，应把大口径的放下面，小口径的放上面，管道两侧用木契或木板挡住，堆放时注意变形不得大于5%。
5.3高温季节，管道应保持管内的空气流通，夏季应避免日光直接照射，要加盖遮阳布，大口径管还应有支撑架支撑，防止因温度升高引起管道变形。
5.4管道存放过程中，禁止附近有明火及堆放易燃易爆品，离热源距离不小于3m。
6.施工步骤
管道的埋设施工须依下列步骤进行：
放样管沟挖掘套接施工填砂
填土回填夯实
6.1放样：所谓放样就是管道要埋设的位置，经过的路线，在工地作实际
的测量、规划、定位、以利实际的埋设施工，在定线前，管沟经过路线的所有
障碍物都要清除，并准备小木桩与石灰，依测量的路线，定线放样，以便于管
沟挖掘。
6.2 管沟挖掘
6.2.1每次管沟的挖掘长度，应视交通流量、地形及管径大小而定，一般
在市区不得超过300米，在郊区不得超过1000米，如挖及横街或住户之前，应
挡置铁板或厚木板，其板厚应能安全通过车辆、行人为准，其附近应安放施工
指示标志。
6.2.2管沟的挖掘断面，如宽度、深度可依据下列图表的尺寸挖掘。
公称管径Hcm Bcm Wcm 300 75 D+25 B+0.2(D+H+10)
400 75 D+30 B+0.2(D+H+10)
500 75 D+30
600 75 D+40
800 100 D+50
6.2.3管沟须按照管道设计路线平直施工，不得任意偏斜曲折，管线如必
须弯曲时，则通过检查口实行。
6.2.4管沟挖掘应视土壤性质作适当的斜坡以防崩塌及发生危险，如挖至
规室深度时发现砾石层，石层或坚硬物体时，则必须加挖10cm以便配管前填
砂。
6.2.5土质较松软之处，应制作挡土设施，以防崩塌，管底须经夯实，管
沟中如有积水，就予抽干。地下水位应降至沟底最低点以下30-50cm处。
6.2.6管道铺设完毕进行回填作业时，不得停止降低地下水，回填土至管
径1倍时，可停止降低地下水位。
6.2.7雨季施工应尽可能缩短管沟的开挖长度，管沟如遇浸泡，须把基底
受泡软化的表层土清掉，换填砂石料或粗砂，做好基础处理。
6.2.8人工开挖管沟时，宜将管沟上部混杂土与管沟下部良质土分开堆
放，以便回填使用。
6.3 管沟基础
6.3.1管道基础应按设计要求铺设，基础毛垫厚度，不小于设计规定，即
管线在300mm以下为100mm，管径600mm以上为150mm，管径1000mm以上为
200mm，管径1500mm以上为250mm。
6.3.2基础垫层应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分也应夯实，管道接
口部分的基础应挖凹槽，以便接口操作。凹槽宽约0.6~0.8m，槽深约为
0.4~0.6m，凹槽在接口完成后随即用砂填实。
6.3.3管沟开挖后，应对沟宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅
通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合
格后才能进行下一步工作。
6.4 下管安装
6.4.1铺管:管道应由下游依次安装，承口朝向水流方向，接口顺水流方向安装。管道上设置的井室的井壁应勾缝抹面，井底应做防水处理，井壁与管道连接处采用密封措施防止污水的渗出。
6.4.2铺管前应对所用管材及辅助材料进行再确认，以便铺管作业的顺利进行。
6.4.3管道搬运一般可用人工进行，必须轻抬轻放，禁止在地面滚动、拖动或用叉车、铲车、拖拉机牵引等机械方法搬动管道。
6.4.4下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡管沟，雨季施工时，应注意防止管材漂浮。管线安装完毕尚未填土时，一旦遭到水泡应立即进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、错口现象，立即返工。
6.4.5质量较大的管材可用非金属材质的柔性绳索溜管，用非金属索（至少两根）系住管材。保持管身水平，使管材平稳地滑向管沟，并调整至线位上进行。
6.5管道连接
6.5.1 PVC缠绕管道热熔连接所用的热收缩套（带），其性能应符合下列要求：
（1）热收缩带（套）的外观应平整、无气泡、夹渣或裂口。
（2）辐射交联聚乙烯收缩带（套）收缩率≥15%，剥离强度≥70N/cm（23±2℃，PE管，钢管），执行标准SY/T 4054-2003。
（3）热收缩带（套）应由管材生产厂配套供应。
6.6 填埋
6.6.1在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后尽快回填。
6.6.2回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净。回填土时不得加填淤泥，有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它物体。
6.6.3回填过程中，沟槽内不允许有积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取边下管边回填的措施。为防止漂管，应先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
6.6.4沟槽回填应以管线检查等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。并注意腋角的捣实。
6.6.5沟槽回填应遵循以下规定：
(1）从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。
(2）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管道两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15~0.30m，管顶以下宜用粗砂回填。
(3）管顶0.7m以上部分回填土，可采用接卸回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可使用碾压机械。
7.管道变形检验
7.1管道变形检验
7.1.1管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。
（1）施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：
A.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。
B.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。
C.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A基检测内容。
（2）允许短期（24小时）压扁率。大口径塑料缠绕管施工变形实测值其短期压扁率不得大于5%。
7.2管道变形过大的处理规定
管道施工变形，其短期压扁率超过5%，均属施工变形过大范围，应按下列规定处理：
（1）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。
（2）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于5%者，应更换管道。
7.3检验方法
（1）尺寸检验
采用钢卷尺或可伸缩的直尺检验。
（2）管道安装定位偏差检验
采用水准仪、经纬仪进行检验。
（3）管道压扁率按下式计算：
压扁率%=[（实际内径-安装后垂直内径）/实际内径]×100%
式中实际内径是指放在平面上处于自由状态的管道实际内径
实际内径=（垂直内径+水平内径）/2
8.附加说明
本手册提出的技术要求及有关规定，是按常规施工条件进行编写，如遇本手册以上的特殊情况，尚需按国有有关的规范与规程要求执行。在德国及广泛应用PVC缠绕管的国家和地区，由于PVC缠绕管材较好的刚性及严密性，在实际管道工程实施过程中，已不再进行渗漏检测工作，实现了施工时边开挖、边下管、边回填同步进行，工程进度得到极大提高。考虑到PVC缠绕管刚进入国内市场，与传统的混凝土管及铸铁管在施工及验收方法上有很大的差异，特提出本手册的测试方法。在各地进行PVC缠绕管施工中，可根据当地成熟的工程实践经验，在确保质量的前提下进行适当处理。
按本手册施工时须参照《大口径聚氯乙烯（PVC）聚乙烯（HDPE）塑料螺旋缠绕管技术规程》。
附录：
1、聚氯乙烯管的抗拉强度与温度的关系是：温度每上升1℃，聚氯乙烯管的抗拉强度便降低0.66Mpa,其公式为：
=F-0.66（t-20）
F
t
式中 F——20℃时的抗拉强度（Mpa）
——t摄氏度时的抗拉强度（Mpa）
F
t
t ——试验时的温度
2、沟槽各部位回填土压实度的要求
根据柔性管道设计理论和《给水排水管道工程施工及验收规范》
（GB.50258——97），管道两侧回填土的实度不应小于95%，沟槽的其他部位回填土的压实度视沟槽所处地面位置而定。
3、沟槽开挖质量标准
3.1不扰动天然地基或地基处理符合设计规定。
3.2槽壁平整，边坡坡度符合设计施工规定。
3.3沟槽中心线每侧的净宽，不应小于管道沟槽底部施工设计开挖宽度的一半。
3.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时为±20mm，开挖石方时为+20mm，-200mm。
4、沟槽回填土、管道安装及水压试验质量标准。
4.1《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的有关规定。
4.2《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122：2001）的有关规定。
4.3《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》（CECS17：2000）的有关规定。
4.4《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）的有关规定。
4.5《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（CECS41：92）的有关规定。
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