名称：A 123/A 123M-02
钢铁产品镀锌层（热浸镀锌）标准规范1
本标准以A 123/ A 123M的固定名称发布；在名称之后紧跟的数字代表本标准的最新版本的原版或修改版的发布时间。插入语表示最终批准的时间。上标文字代（ε）表最终修改或批准后的编辑修改。
本标准被国防部门代理处批准应用。
1.范围
本规范涵盖了对钢铁产品热浸镀锌锌层的要求，这些钢铁产品是由轧压件、锻造件，铸造件，钢板、钢棒和钢带等制造的。
本规范涵盖了及成品，例如，组合而成的钢铁产品，架构钢产品、在镀锌前已经折弯或焊接的大型钢管、和由没有镀过锌的钢线制造的钢线产品。本规范也涵盖了由钢锻造件和铁铸造件在镀锌前组合而成的产品，或因太大而不能进行离心处理（或其他除掉多余镀锌金属的处理）的产品。
注1.—本规范涵盖的产品，以前在A123-78和A386-78里列出过。
对于要在持续很长的线上镀锌或在厚度小于22gage（0.0299英寸）［0.76毫米］钢上镀锌的线、杆子、钢管、或钢板，本规范不适用。
在镀锌过程中，需要利用离心处理或其他处理来除去多余锌的五金器具（比如螺栓和类似的螺丝紧固件、铸造件和轧件、压件、锻造件），其镀锌应该符合A 153/A153M。
组合的加强钢棒组合件也包括在本规范中。单独的加强钢棒应该按照A 767/767M来镀锌。
本规范适用于英寸—磅单位（A 123）和国际单位体系（A 123M）。英寸—磅单位和国际单位体系没有必要完全相同。在本规范的内容里和可适用的范围里，国际单位体系写在括号里。每一个体系都应该单独使用，而不是结合起来使用。在国际单位体系里，所有测试和检验应该用合适的等价米制的测试或测试方法。在国际单位体系里，当单位确定好之后，应该告知镀锌者。
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1本规范属于ASTM 委员会负责钢铁制品的金属镀层的A05部门的权限，直接责任者是负责构架和五金器具规范的下属委员会A 05.13。
目前的规范是2002年10月10日批准通过的，并于2002年12月发布。最初的版本是A123-28T。上一个版本是A123-01a。
2．参考文献
2.1 ASTM标准
A 47/A 47M 可延展铁铸造件规范2
A 90/A 90M 对镀锌/锌合金的钢铁产品镀层重量的检测方法
A 143 热浸镀锌架构钢产品的脆性防护措施和检测脆性的程序3
A 153/A 153M 钢铁五金器具锌层（热浸镀锌）规范3
A 384/A 384M 钢铁组合构架在热浸镀锌中皱皮和扭曲的防护措施3
A 385 提供高质量锌层（热浸镀锌）的措施3
A 767/A 767M 用于钢筋混凝土的钢棒的镀锌规范4
A 780 热浸镀锌层中没有镀上部分和损坏部分的修复措施3
A902 钢产品金属镀层术语3
B6 锌的规范5
B487 对横界面用显微镜检测金属层和氧化层的测量方法6
B602 金属和无机外层抽样测试方法6
E376 用磁场或涡流（电磁场）测试镀层厚度的方法7
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2 ASTM标准年鉴，01.02卷
3 ASTM标准年鉴，01.06卷
4 ASTM标准年鉴，01.04卷
5 ASTM标准年鉴，01.04卷
6 ASTM标准年鉴，01.05卷
3.术语
3.1 定义
3.1.1 下列术语和定义仅适用于本规范。在术语Ａ902里包含了其他和金属镀层产品有关的术语和定义。
3.2 本标准的术语定义：
3.2.1 平均镀层厚度，名词——三个样本层镀层厚度的平均值。
3.2.2 黑铁的，形容词——表示没有镀锌的或者有其他镀层的状态。在本规范里“黑铁的”不是指颜色或表面的情况，也不是指表面的表面的沉淀或污染。
3.2.3 锌层厚度级别，名词，——表1中在材料类型和厚度范围的相交处的数值。
3.2.4 渣滓，名词——在锌层里的铁/锌金属间杂质，不是那种分布很均匀的疙瘩。
3.2.
4.1 讨论——如果这些杂质被从锌层除去的话，在外表上将会产生裸露的铁斑块。这些杂质是隆起的表层，如果和拉升带或链条、工具、夹具，或其他镀锌部件接触的话，这些杂质很容易被碰掉。
3.2.5 材料种类，名词——材料总的类别或种类，或加工过程，或两者都有，这些从文字上描述了一个产品或制造该产品的原料。比如，钢棒术语种类“条形物”，栏杆属于种类“管子”等。
3.2.6 多样本物体，名词——单个表面积大于160平方英寸（100,000平方毫米）的产品。比如就厚度测量来说，表面积大于160平方英寸的产品被分为三个连续的部分，一般来说表面积相等，每个部分就是一个样本。如果这样的部分包含有多个材料种类或钢铁的厚度，材料种类和钢铁的厚度在表格1里已列出，那么这个部分就包含多个样本（见图1）。
3.2.7 样品，名词——根据第七部分样品选择程序，从一批产品里选出来的一组产品，并要代表这组产品接受检测。如果样品要代表这批产品接收检测，那么样本的选取只能是随机的，不能按照可感知到的质量或表面情况来做选择。一批样品包括一个或多个测试产品。
3.2.8 单样本物体，名词——单个表面积小于或等于160平方英寸（100,000平方毫米）的产品，或经过离心分离的产品，或在镀锌过程中经过其他简单处理来除去多余镀锌槽金属（浮锌）的产品。比如就厚度测量来说，产品的整个表面积组成一个样本。如果这样的产品包含有多个材料种类或钢铁的厚度，材料种类和钢铁的厚度在表格1里已列出，那么这个部分就包含多个样本（见图1）。
3.2.9 样本，名词——根据厚度测量方法和代表展品的样品的不同，来选择样本是一个测试产品的表面还是测试产品的一部分。使用电磁厚度测量方法，样本不包括那些还要进行处理（如火焰切割、机器加工和刻螺纹等）的表面，因为处理会影响表面质量从而不能代表测试产品的表面整体情况；另外一些测试方法不允许的也不包含在内。任何样本的锌层最小平均
厚度级别应该低于表1中合适的材料种类和厚度的要求。对于单个表面积小于或等于160平方英寸（100,000平方毫米）的产品，其全部表面积就组成一个样本。如果这样的产品包含有多个材料种类或钢铁的厚度，材料种类和钢铁的厚度在表格1里已列出，那么这个部分就包含多个样本（见图1）。
表1 根据材料类别而规定的锌层最小厚度
3.2.10 样本锌层厚度，名词——一个样本上不少于5个点上的测量值，其平均值。测量点的选择要使得在检测产品的范围内尽量大的分布（在所有可能的方向上）。
3.2.11 测试产品，名词——按照本规范检测的样品。
4. 体系信息
4.1 在本规范下锌层的体系包括以下：
4.1.1 数量（要镀锌的产品的数量）和总重。
4.1.2 描述（产品的类型和尺寸）和重量。
4.1.3 ASTM规范名称和发布年份。
4.1.4 材料鉴定（见
5.1）和表面情况或污染。
4.1.5 如果和7.3抽样计划不同的话，要给出抽样计划。
4.1.6 特殊检测要求（见8.1）
4.1.7 特殊要求（特殊堆放方式，较重的锌层,等等）
4.1.8 标签或产品识别方法
5. 材料和生产
5.1 钢或铁——在镀锌前，采购者要把产品钢铁的规格、级别，或名称和类型和表面污染程度提交给热浸镀锌者。
注2——在钢或焊接金属里的，某些元素比如硅、碳、和硫，如果达占一定的百分比，能加速锌－铁合金层的形成，因此，由于没有外锌层或有较少的外锌层，所以会使表面不使很光滑。镀锌者对这些只能进行有限的控制。产品冷处理的质量、外形和数量也会对此产生影响。A 385提供了对要镀锌的钢材的选择和不同元素成分影响的分析指导（比如硅），这些元素会影响锌层的重量和外形。
5.2 制造——要镀锌的产品的设计和制造是设计者和制造者的责任。A143，A384和A385向产品生产提供了热浸镀锌的指导，并且在设计和制造中都能应用。在设计者、制造者和镀锌者之间合适层面上就设计和制造的探讨能够降低将来的问题。
5.3 铸造——铁的化学成分和热处理以及钢的铸造应该符合采购者制定的规范。在热浸镀锌的一般热循环中，某些种类的铸造可能会使得钢材变脆。应该由采购者来进行热处理或其他能引起脆性现象的操作。要镀锌的延展性铁的铸造要求在规范A47里被列了出来。
5.4 锌——镀锌槽中使用的锌应该符合规范B6。如果在镀锌槽中使用一种锌合金，那么所使用的主材料应该符合规范B6。
5.5 镀锌槽里的原料成分——镀锌槽里的熔融金属，其中锌含量重量平均值不少于98％。
注3——镀锌者可以选择向镀锌槽里添加某些微量元素（比如铝、镍、锡等），用来促进钢的某种反应或加强成品的表面性质。使用这些微量元素的前提是镀锌槽里的锌的重量含量至少是98％。这些添加的元素可以以单独金属的形式放入镀锌槽，或者以合金的形式也可以。
6．锌层属性
6.1 锌层厚度——所有样本的锌层平均厚度，应该符合表1中材料种类和厚度的要求。任何单独样本的锌层最小平均厚度要小于表1中的要求。如果要镀锌的产品包括不同的厚度和产品种类，对每一个厚度和材料种类的锌层厚度要求请见表1。如果使用国际单位体系，表1中的数值是米制单位中的微米。如果使用英寸－磅单位体系，其测量值要按照表2被转换成锌层级别单位。如果锌层厚度规范比表1中要求的重的话，该镀锌规范要经过镀锌者与采购者协商同意。（图2是抽样和样本描述的示例图，图3是锌层厚度检测的示意图。）
6.1.1 对于表面积大于160平方英寸（100,000平方毫米）（多样本产品）的产品，每一个测试产品必须满足表1中最小平均锌层厚度要求，每一个包括样品总平均值的样本锌层厚度级别不应该少于一个表1要求以下的锌层级别。
6.1.2对于表面积等于或小于160平方英寸（100,000平方毫米）（单样本产品）的产品，样品测试平均值必须满足表1中合适的最小平均锌层厚度要求，对每一个测试产品来说，其样本锌层厚度不应小于表1中的要求。
6.1.3在测试样本上一个相同点上的一个或多个测量值，在本规范要求下，如果这个/些点与其他分散点一起取平均值的话，其不能成为该样本及格与否的判定尺度。应该符合6.1.1和6.1.2的要求。
微米的数值是根据锌层级别而定的。其他值是根据下面的转化公式转化而来的：mils＝μmX0.03937; oz/ft2＝μmX0.02316; g/m2＝μmX7.067.
注4——表1中锌层厚度级别代表了每一种材料，在其镀锌高度可靠的情况下的最小值。当大部分锌层厚度大于这些值的时候，这些材料会比其他材料的化学活性低（比如，因为化学和表面情况的原因）。因此一些产品的锌层级别会等于或接近表1中列出的最小要求。在这种情况下，当因为产品锌层厚度低于本规范的要求，而被拒绝接收时，锌层厚度测量技术的准确性和精确性应该被考虑。如果采购者要求的锌层厚度比这里规定的最小厚度值高的话，他应该使用特殊要求（见4.1.6）来规定比表1厚的锌层厚度。另外，采购者还应该能预见到需要的测试批次或另外准备步骤，或两者都要，比如镀锌前的冲刷或其他方法，用这些方法达到更高的要求。一些高于标准的要求可能是不符合实际的或者是不不可能达到的。
6.2抛光——锌层应该是连续的（除非有下面列出的例外情况），并且有合理的光滑度，在产品重量、尺寸、外形上要有一致性；在镀锌和流锌的过程中，对产品要进行必要的处理。如果锌层局部过厚，以致于影响产品使用，或使处理变得危险（边缘尖锐或有刺），这些可以导致镀锌不合格、被拒绝；还有那些很明显的锌层过厚，并且这些不是由于设计原因如孔、连接点、或特殊的流锌问题（见注6）而造成的，才能导致镀锌不合格、被拒绝；除了上述情况，镀锌都要被接受。因为表面光滑是一个相对概念，不会影响到产品正常使用的较小的粗糙，或者和原来表面情况（未镀锌前）、钢的化学成分、或钢对锌的反应有关的粗糙，都不应该成为镀锌被拒绝的理由（见注7）。按照A385，和设计、detailing、或制造有关的缺陷引起的表面情况，也不应该成为镀锌被拒绝的理由。在本规范下，对产品的带螺纹部件的锌层应该符合A153/A153M的要求。镀锌完成之后，没有镀上锌的部分应该按照A780进行修复；采购者要求镀锌者不要对其进行修复，而是采购者自己会在接下来的工序中修复的情况除外。
6.2.1 要进行修复的部分在其最窄处不应该大于1英寸（25毫米）。
6.2.2 每件产品上要修复的总面积不应该超过下面两者中的较小的：要镀锌总面积0.5％，或者36平方英寸每短吨（256平方厘米每公吨。
注5——不可接触的表面区域是指那些在合适的表面准备时和修复时不能达到的表面区域，如A780所列出的，例如箱子、杆子、管子等的内部表面。
6.2.3要修复的镀锌厚度应该按照6.1的要求符合表1的材料和厚度要求；涂锌的修复其厚度要比表1所要求的多50％，但是不超过0.004英寸。
6.2.4 如果要修复的面积超过了上述标准，或不能进行修复，镀锌层应该被拒绝接收。
注6——镀锌后产品的抛光要求是要进行目测检查。因为在组装过程中，会用到不同材料和厚度的钢材，所以没有必要对产品的抛光采用厚度测量。
注7——要镀锌的产品，如果表面经过打磨处理后，将会使锌层变的稍厚并且表面有一定的粗糙。
6.3组合产品中的螺纹部件——外部螺纹的镀锌层不能进行切割、轧或磨光，除非采购者有特殊的要求。在镀锌后内部螺纹不禁止被刻以去除多余的锌。锌层应该符合A153/153AM的要求。
6.4外表——镀锌完成之后，镀锌产品应该没有未镀锌的区域、水泡、滴瘤和杂质内容物。能影响产品正常应用的锌的肿块、突出物或瘤状沉积物等是不允许的。直径大于或等于1/2英寸（12.5毫米）的平孔应该被处理使其没有多余的锌。在镀锌过程中用钳子或其他工具在锌层上留下的标记，除非其使得有钢铁裸露出来并超过6.2.1和6.2.2规定允许的最大值，否则不应该作为拒绝接收的原因。产品样被处理以使得在镀锌后锌不会凝固在一起。
注8——因为产品设计或材料厚度，或两者都有，在直径小于1/2英寸（12.5毫米）的平孔里的锌膜或者锌块要被另外处理，以使得孔能够正常使用。
6.5 附着性——锌层要能够经受得起符合自然和锌层厚度得处理以及产品的正常使用，在这个过程中锌层不会剥落。
注9：——尽管一些材料可能在镀锌后才形成，但是一般来说，按照本规范进行镀锌的产品在严重折弯时因为锌层过厚会产生锌层的损坏。
7. 抽样
7.1 每批产品的抽样要符合被规范的要求。
7.2 抽样批是指生产的或要发运的一批，并且将要从其中选取样本。除非镀锌者和采购者达成其他协议，或者在本规范内有其他规定，否则的话抽样批应该按照如下规定：在同一个生产批次和镀锌批次里，由一个或多个相同类型和尺寸的产品组成的一个订单或一个发运批次，选择两者之中较小的那一个，或者由镀锌者指定的数量，测试要在镀锌者工厂里进行。发货之后由采购者进行的检测，抽样批包括下面两者中的较小的那个：单个订单或单批货，除非按照上面的规定，抽样批已经被镀锌者明确确定下来。
7.3抽样选择方案和测试样本数量应该由镀锌者和采购者协商达成一致。并且样本的选择要有随机性。在下面例子里，样本的最小数量应该是：
抽样批的数量样本数量
3个及3个以下全部
4——500 3
501——1200 5
1204——3200 8
3201——10000 13
10001及以上20
注10：当很多相同物体要被镀锌时，就要制定一个抽样计划。这样的抽样计划在测试方法B602里有规定，它规定了电沉积金属层和相关成品检测的抽样程序。如果确定使用B602的话，那么镀锌者就要和购买者就抽样计划协商达成一致。
7.4 不符合本规范要求的测试样本不能用作判定其他要求是否符合的依据。
8. 测试方法
8.1 测试要求——执行下列测试以确定锌层符合被规范的要求。对附着性和脆性的检测规定应该要在镀锌者和购买者之间协商达成一致。要对锌层进行目测以确定其符合要求。
8.2锌层厚度测试——锌层厚度测试要使用下面的一种或几种方法：
8.2.1磁场厚度测试法——应该根据E 376使用磁场厚度测试仪进行测试，如果用到8.2.2，8.2.3或8.2.4里的方法的除外。每一个测试样本（如3.2.9所说明的）都要有5个或5个以上的分布最广泛的点进行测试，以使得测试能代表样本的全部表面。这些点的锌层厚度平均值就是这个样本的锌层厚度。
8.2.1.1对于表面积大于160平方英寸（100,000平方毫米）（多样本产品,如3.2.6所述）的产品，每个样品上三个样本的锌层厚度平均值就是测试产品的锌层厚度平均值。每个样本都要根据样本的材料和厚度的要求进行评估。
8.2.1.2对于表面积大于160平方英寸（100,000平方毫米）（多样本产品,如3.2.8所述）的产品，所以样本的锌层平均厚度就是样品的锌层平均厚度。
8.2.1.3对于带螺纹部件，其锌层厚度是指没有螺纹部分的锌层厚度。
8.2.1.4磁场测试方法适用于比较大的部件。对于较小的部件，如果表面没有足够大的面积放探头的话就使用E376。
8.2.2 剥离法——如果测试样本很小的话，如钉子等，根据测试方法A90/90AM，其锌层平均厚度应该由从一个或一组测试产品上面剥离下的样本来决定；如果使用8.2.1、8.2.3或8.2.4里的测试方法的除外。根据表2（合适地上下浮动）把单位面积的锌层厚度转换为相应厚度。得到的锌层厚度就是测试样品的锌层厚度；如果样本是从一个测试样品上取下的话，就是样本的平均锌层厚度。
8.2.2.1剥离法是破坏性测试，适合单样本样品，不适用于多样本样品。
8.2.3.镀锌前后重量测量法——在镀锌前后分别测量产品的重量，然后从镀锌后产品重量中减去镀锌前产品的重量，用重量差除以产品表面积就得出锌层的平均重量；如果使用8.2.1、8.2.2或8.2.4里的测试方法的除外。第一次测重量应该在酸洗过、凉干后进行，第二次应该在温度降低到室温时进行。然后根据表2（合适地上下浮动）把单位面积的锌层厚度转换为相应厚度。得到的锌层厚度就是测试样品的平均锌层厚度。
8.2.3.1.镀锌前后重量测量法适合单样本样品，不适用于多样本样品。
注11剥离法和镀锌前后重量测量法都没有考虑和锌反应从而进入镀锌层的铁。因此，这些方法会低估镀锌层的重量（由此重量进而算出厚度），最多低估可能达到10％。这两种测量方法的精确度将会受到要测试产品表面精确度的影响。
8.2.4显微镜观测法——按照B487采用横界面和光学测量法来测量锌层厚度，使用8.2.1、8.2.2和8.2.3里说明的方法的情况除外。锌层厚度是一个点值。在被测试产品上要进行不少于5个的测量来代表整个样本的表面，这些点要尽量分布广泛。这不少于5个测试值的平均值就是样本的锌层厚度。
8.2.4.1显微镜观测法是破坏性测试，适合单样本样品，不适用于多样本样品。
8.2.5 仲裁法——如果因为锌层测量的厚度产生争议，这些争议应该按照下面的方式来解决：8.2.5.1如果是多样本样品，应该随机地从材料里再挑出一组新样本，新样本的的数量应该是原来不符合本规范的样本数量的两倍。如果这批样品的数量达不到这个数量，那么样本的大小应该和原来一致，但是测试点的数量应该是原来两倍，由这些点组成新的样本。新样本应该用磁场厚度测试法测量。如果用新样本测试后发现这批产品镀锌不合格，镀锌者有权采用单个测试来把不符合的产品区分开来，进行重新镀锌，或者根据6.2来修复。
8.2.5.2如果是单样本产品——应该随机地从材料里再挑出一组新样本，新样本的的数量应该是原来不符合本规范的样本数量的两倍。测试方法应该由镀锌者和采购者协商选出。如果用新样本测试后发现这批产品镀锌不合格，镀锌者有权采用单个测试来把不符合的产品区分开来，进行重新镀锌，或者根据6.2来修复。
8.3附着性——使用刀尖用一定的力切或剥镀锌件上的锌层，使其脱落，用这种方法来确定锌层的附着性。如果在刀尖前锌层呈现层状剥离、使得镀锌件直接暴露在外的话，其附着性被视为不合格。不要在测试样品的边、角（附着性最低的地方）进行测试。同样地，也不能用把锌层表面的小颗粒去除的难易度来判定锌层的附着性。
8.4脆性——应该根据A143来进行脆性的试验。如果有强大的脆性良好的证明存在，这些测试就不需要了。
9.检查、拒绝和重新检测
9.1 镀锌者的检查——镀锌者要负责确保镀锌符合本规范。这种检查要在工厂里进行，在本规范的要求里，来检查锌层厚度、抛光和表面情况。按照9.2执行检查的除外。
9.2 采购者的检查——采购者通过镀锌者的检测人、自己的检测人或独立的检测人对产品进行检测从而决定是否接受。当镀锌者按照合同执行的时候，在任何时候采购者的检测人都应该能够进入镀锌者的厂区去检查镀锌情况。镀锌者应该向检测人提供所有合理的支持，来使之为镀锌是按照本规范进行的而感到满意。
9.3 地点——材料应该在发运前在镀锌者的厂区里进行检测。然而如果按照协议，采购者在其自己的实验室或其他地方进行检测，并用检测结果来判断是否接受的话，也是被允许的。
9.4重新检查——当检查材料以确定其是否符合6.2里的目测要求，来来决定是否接受该批产品时，镀锌者可以对该批产品进行分类，并且把不合格产品去掉。镀锌者能够在用合格产品来替代不合格产品后再次要求检测。
9.5 第一次的抽样计划也可以被用做第二次抽样。经双方协商同意后，镀锌者能够在把合格和不合格产品分开、但没有替换为合格产品的情况下提交产品。在这种情况下，这批新的、较少的产品被视为新批次的产品用以检查并接收。
9.6 如果不是因为脆性的原因而被拒绝的产品，能够去掉锌层重新镀锌,并且在其达到本规范要求时再次提交检查和测试。
10.证明书
10.1如果在订单或合同中有规定的话，镀锌者应该提交给采购者证明书，证明代表每一批产品进行抽检的样本已经按照本规范规定的进行过测试或检查了，并且都满足要求。如果在订单或合同中有规定的话，测试结果报告也要提交。
11.关键词
11.1 锌层——锌；镀锌层；钢产品——金属镀层；锌层——钢产品
振华港机热镀锌层质量检验技术要求 RJX 0901--001 热镀锌质量检验技术要求 ________________ 编辑：_________________ 审核：_________________ 批准：2009-01-01-实施 钢铁制品热镀锌层技术要求 本标准参照采用国际标准ISO 1459-1973（E）《金属覆盖层—热镀锌防腐蚀层—指导原则》和ISO1461-1973（E）《金属覆盖层—钢铁制品热镀锌层—技术条件》. 1.主题内容与适用范围 本标准规定了钢铁制品上热镀锌层地技术要求. 本标准适用于钢铁制品防腐蚀地热镀锌层. 本标准不适用于未加工成形地钢铁线材、管材和板材上地热镀锌层.
本标准对热镀锌前基本材料地性质、表面状态不作规定.影响热镀锌效果地基体材料状况参见附录A（参考件）. 2.引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批地检查） GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量地定义和一般规则 GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀层地质量测定称量法 3.术语 热镀锌1．3． 将钢件或铸件浸入熔融地锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层地工艺过程和方法. 3．2热镀锌层（简称：锌层） 采用热镀锌方法所获得地锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层. 3．3主要表面 指制件上热镀锌前和热镀锌后地某些表面.该表面上地锌层对于制作地外观和（或）使用性能是起主要作用地. 3．4检查批（简称：批） 为实施抽样检查汇集起来地热镀锌件. 在热镀锌厂检验时，指一个生产班内同一镀槽中生产地相同类型和大小地热镀锌件. 交货后由需方检验时，指一次订货或一次交货量. 3．5样本 从批中随机抽取地镀件或镀件组. 3．6基本测量面 在主要表面上进行规定次数测量地区域. 3．7局部厚度 在基本测量面内进行规定次数厚度测量地算术平均值. 3．8平均厚度 一大制件上或一样本中所有制件上地局部厚度地算术平均值. 4.需方向热镀锌厂家提供地资料 4．1必要资料 a．本标准地标准号 b．基本金属地成分及有关特性 4．2附加资料 必要时，需方应提供下列资料. a．主要表面，可在图纸上标明，也可用有适当标记地样品说明； b．表面缺陷，可在图纸上标明，也可用其他方法说明； c．锌层地外观要求，可用样品或其他方法说明； d．锌层厚度地特殊要求（见附录A中A3） e．是否需要离心处理，需要时，能否接受其厚度要求（见表3）. 5.锌液中地锌含量 镀锌槽中操作区域地锌含量（质量）不应低于98.5%. 6. 抽样 测量锌层厚度时，样本地制件数应按表1地规定.
热收缩带连接 将管材连接外表清理干净，然后用燃气喷枪以60℃温度预热。把PE密封带放在管子接头黏合起来，再用热收缩带叠加缠起。把钢片夹固定热收缩带后用燃气喷枪从中心向左右均匀加热。使热收缩带完全固定在管材上，施工完成。 电热熔带连接 尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰 连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实 现。为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利 用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。《建筑给水排水及采暖工程施 工质量验收规范》（GB50242-2002）也对卡箍连接提出了相关的验收要求。 1、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围 镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。镀锌钢管可 用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。 1.1特点 1.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体 现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。 1.1.2节省电源，降低环境污染。 1.1.3操作简单，维修方便。沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫， 安装时无特殊要求。
1.1.4可以最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏,不会因焊渣四溅引起火灾。 1.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播。 1.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。管卡在最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时,使管道依靠自身刚性连接支撑。 1.1.7使用广泛：沟槽式管接头可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别对防腐管道能起到保护作用。 1.1.8投资小：专用设备价格低廉，目前大部分厂家免费提供安装设备供用户使用，不需设备投资，并可到现场指导用户安装。不需要特殊工种，一般工种即可安装操作。 1.2使用范围 可广泛应用在热交换及空调水系统、消防系统、给水管道工程及化工系统等，可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、铝塑复合管、内涂塑钢管、球墨铸铁管、无缝钢管、厚壁塑料管，及带有钢性接头的软管。 2、卡箍连接的施工工艺 2.1工艺流程
钢铁件上镀锌工艺流程 徐万飞 C01014068 （安徽大学化学化工学院 10化学） 摘要: 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏，每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的25%~30%，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以一般采用电镀锌的方式对其处理。镀锌工艺主要包括表面整平、水洗、除油、浸蚀、电镀等步骤，本文对整个工艺流程做了详细的介绍。 关键字：整平；水洗；除油；浸蚀；电镀 Process of galvanization on the surface of steel Xu Wanfei C01014068 (School of Chemistry and Chemical Engineering, Anhui University,10 chemistry) Abstract：Steel is easy to be corroded when exposed to the air, water or soil, even completely damaged. Every year due to corrosion of the steel loss about to in the whole of steel production by 25% ~ 30%, on the other hand, in order to make the iron and steel products and parts surface has a special function, at the same time gives its surface decorative appearance, so, generally USES electric galvanized way for its treatment. Galvanized process mainly includes surface leveling, water, oil removal, etching, electroplating and other steps, in this paper, the whole process are described in detail. Keywords: flattening; washing; deoiling; erosion 引言 全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约达7000亿美元，是地震、水灾、台风等自然灾害造成损失的总和的6倍。这还不包括由于腐蚀导致的停工，减产和爆炸等造成的间接损失。金属腐蚀的主要害处，不仅在于金属本身的损失，更严重的是金属制品结构损坏所造成的损失比金属本身要大到无法估量。腐蚀是钢铁的致命弱点，钢铁因腐蚀而报废的数量约占钢铁当年产量的25%—30%，造成了巨大的资源浪费。因此提高钢铁的耐腐蚀性能非常重要。目前，电镀是人们常用的提高钢铁耐腐蚀性的方法，即在钢铁表面镀上一层比其活泼的金属。 锌因其资源丰富，价格低廉，且可以很好地保护钢铁而受到亲睐。当钢铁发生腐蚀时，锌镀层因其活泼性大于钢铁而作为阳极而溶解，这样基体就不会受到腐蚀。除此之外，锌镀层还可钝化处理，其钝化后能够生成一层紧密细致的钝化膜，从而有效地防止钢铁与外界的接触，使其免受腐蚀，还能增强外观。钝化处理后耐蚀性大大提高，可提高5～8倍，且可使表面更加美观。本文从镀前的整平处理、除油、水洗到正式镀锌详细介绍了钢铁表铁表面镀锌工艺流程[1-2]
热镀锌标准 GB/T 13912-2002 前言 本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。 本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;?， —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ; —将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章; —对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀; —对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本标准主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 范围 本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
热镀锌钢管沟槽连接施工方法 热镀锌钢管沟槽连接施工方法提要：管道支架的选用：管道支架的材料和支架型式的选用按照华北地区建筑设备、施工安装通用图集。管道支架选用如下图 热镀锌钢管沟槽连接施工方法 本工程中水系统、废水压力排水系统、污水压力排水系统管道采用热镀锌钢管沟槽连接。 施工方法: 1）管道连接步骤如下图： a)加工沟槽b）涂润滑脂 c）套密封圈d）对接安装 e）装沟槽f）上紧连接螺栓 2）加工沟槽： a)滚槽的标准要求 管径A0 - ++ b)采用切管机将钢管切割成所需长度，用砂轮磨光机去除管口边的毛刺。 c)水平放至需加工的钢管。 d)贴紧钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面,使钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。 e)开启滚槽机电机，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度。检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确保符合标准要求 3)套密封圈 a)检查橡胶密封圈是否完好。 b)橡胶密封圈安装前，在密封圈唇边和外边涂一层硅润滑油，把密封圈装在管端，必须确保密封圈唇边不伸出管端。 4）管道对接安装 a)管道安装前必须按设计和安装工艺要求管道的支架、托架 b)安装时按照从主管到支管的顺序进行安装，不可跳越式安装，以免出现段与段之间连接困难和影响系统的严密性。 c）管道安装时必须横平竖直，不可有强行的折弯。 d)对准管子把两端连在一起，然后操作机械配管系统，使机械接头在密封圈上定位并进入两边的凹槽。 e)最后插入螺栓，拧紧螺母，即安装完毕。如下图。 5）三通、四通安装 a)三通、四通安装前，应在主管上用开孔机开孔。 b)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，调整管道水平。启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，完成钻头在钢管上开孔。如下图。 c）安装时注意沟槽三通、四通配件、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，调整好后紧固螺栓到位。 6)管道支架的选用：管道支架的材料和支架型式的选用按照华北地区建筑设备、施工
镀锌钢管卡箍连接的施 工工艺 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
镀锌钢管卡箍连接的施工工艺 工艺流程 施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗 安装前准备 安装机械（见表一） （表一） 材料准备 现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。 机具准备 扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。 劳动力组织 按一个生产班组组织人员（见表二）
（表二） 操作要点 管材切割 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。 沟槽加工 1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。 2）应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。 5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。 6）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。 7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照表三：
鞍山钢铁集团公司企业标准 Q/ASB 387-2006 代替Q/ASB 387-2004 冲压级和结构级连续热镀 锌钢板和钢带（JIS） （JIS G 3302-2005，MOD） 2006-09-30发布 2006-11-01实施 鞍山钢铁集团公司发布
前 言 本标准修改采用JIS G 3302-2005《热浸镀锌钢板和钢带》。 本标准代替Q/ASB 387-2004《连续热镀锌钢板和钢带（JIS）》。 本标准根据JIS G 3302-2005重新起草。考虑生产实际和用户要求，在采用JIS G 3302-2005时，本标准做一些修改，在附录B中给出了有关技术性差异及原因一览表以供参考。本标准的相应指标均达到或超过了JIS G 3302-2005的要求，可作为订货标准，如按JIS G 3302-2005标准订货时，应按本标准组织生产。 本标准与Q/ASB 387-2004相比，主要变动如下： ——增加 “连续热镀锌钢板”等术语和定义； ——未包括SGHC、SGH340、SGH400、SGH440、SGCD3N牌号； ——增加SGC490、SGC570牌号； ——修改分类和代号中可选的表面处理方式，增加环保钝化和耐指纹分类； ——修改尺寸、外形、重量及允许偏差及其相关内容； ——增加各牌号化学成分； ——修改锌层重量； ——修改力学性能和工艺性能； ——修改滑移线内容； ——修改组批和取样位置。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由鞍钢新轧钢股份有限公司产品制造部提出。 本标准由鞍山钢铁集团公司企业管理部归口。 本标准起草单位：鞍钢新轧钢股份有限公司产品制造部、鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂、鞍钢新轧钢股份有限公司技术中心。 本标准主要起草人：陈玥、李锋、王铁军、林彬。 本标准水平等级标记：Q/ASB 387—2006 Y。 本标准历次发布情况为： Q/ASB 387—2003、Q/ASB 387—2004。
镀锌钢管不能采用焊接连接，因为管道不可能去二次镀锌处理，焊口内侧也没办法做防腐处理（能进人的除外）。现在从设计开始，通常都是大于等于DN100的管道用卡箍连接，小于DN100的可以采用丝接连接。如果设计不是，建议写变更。 从规范解释上看，采用镀锌管的目的就是防腐，所以镀锌管和焊接连接本来就是矛盾的。 从实际使用情况来看，如果管道内通常是常温水并且是满水状态的话，焊口内侧腐蚀情况通常不怎么严重。但如果断水或供热水，腐蚀程度还是比较严重的 首先150不能套丝的。 如果一定要镀锌管埋地，那就沟槽吧，管道和沟槽部位（尤其螺栓）加强防腐，虽然给排水和消防的验收规范有些描述不大一致的情况，但这样做也算是折中的方法了 验收规范是这么形容的： GB50242-2002。第9.2.3条管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中 GB50261-96第5.1.4A：埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应做防腐处 您请教的高人说的太绝对了，不是不能用，而是用了会很麻烦，卡箍连接较之其他几种方式主要是容易坏，连接的牢固程度没有其他几种高，对于室外管道来说，不方便维修。再说你说的卡箍是什么样式的？我理解你说的可能是沟槽的吧？要是像柔性铸铁管用的那种卡箍是真不行的，即不能承压有不能有效防止管道变形。连打压都过不了关的。焊接是很麻烦，我个人认为最好用的还是螺纹，如果管径大的话用法兰。理
1)布线的原则：横平竖直.使用专用中财PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。 2) 插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。 3) 使用中财PVC管，在弯管时用弹簧现弯，不得使用90度弯头及三通(在这一点上目前我们基本没有出现这一类情况)，线路安装时必须加护线套管，采用胶粘进行连接，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。4) 管道绞牙深度适中，无毛刺。管道连接处用生料带缠5-6圈，管道绞牙数为5牙-6牙，直到拧紧接头，不允许烂牙接进管中。 5) 导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽。 6) 严禁线管直接铺设在复合板下面，（在这一点上我们目前没有做的很好，以后我们会和客户交流好，复合地板一定要进行开槽处理。）在实木地板下的线管必须有加固措施。7) 严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止水渗入线管内。（在卫生间的地面上不能有任何的线管，在这一点上我们必须要加强处理。） 8) 穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40％，管内导线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。 9) 导线进入线盒必须保证留有一定的长度，留有10～15厘米，音响留100厘米，穿软管以便进行开关.插座的安装维修。 10) 装水管距离墙面应为1.5公分，左热右冷，间距15公分中。 11) 电线与水管平行距不应小于30公分，交叉.过桥距不应小于10公分。 12) 电线点与点不能有接头，吊顶内的暗线必须有阻燃管保护。 13) 水电验收合格后，方可粉平线槽，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实（应分两次粉平墙面。） 二.强电系统施工工艺要求 1) 每户应设置分户配电箱，配电箱安装位置，漏电箱安装位置：应安装在易操作位置，便于日常维修。 2) 配电箱内应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA,有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，分别控制照明、空调、插座等，其回路应确保负荷正常使用。箱体的底面离地面高度变宽宜1.8米。原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加过渡盒，并与设计，监理确定方案，在监理指导下方能进行施工。 3) 电路排布为所以空调各自独方一路，所以照明为一路，厨房插座为一路，（厨房.卫生间单放插座，卫生间用电设施及卫生间插座为一路，除厨，卫以外的所以普通插座为一路，不同的房型均可参照以上的办法。 4) 两路线的零线，地线不能共用。两路线不能穿同一管内，电线和暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。 5) 入户总开最少为60A以上，客厅和空调最好为40A。 6) 卫生间安装浴霸的应单独分路，线直径为2.5mm平方，卫生间内安装电水器时应单独分路，视容量大，小确定用线截面，一般为2.5mm平方4mm平方左右。 7) 厨房用电：厨房需要单独分路导线径2.5mm平方.
热镀锌层厚度及工艺标准 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 一、概述 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。 二、原理 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： 1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层； 2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层； 3、合金层表面包络着锌层。 三、镀锌层厚度 参照GB/T 13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下： 1、工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米； 2、工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米； 3、工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米； 4、本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度 四、工艺过程及有关说明 1 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 2 有关工艺过程说明
(1)脱脂 采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl250-80g/L，70～85℃，1～2min。并加入一定量的表活剂. (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。 (8)冷却 一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃， (9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～
. 热收缩带连接将管材连接外表清理干净，然后用燃气喷枪以60℃温度预热。把PE密封带放在管子接头黏合起来，再用热收缩带叠加缠起。把钢片夹固定热收缩带后用燃气喷枪从中心向左右均匀加热。使热收缩带完全固定在管材上，施工完成。电热熔带连接尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）也对卡箍连接提出了相关的验收要求。 1、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围 镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。镀锌钢管可用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。 1.1特点 1.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。 1.1.2节省电源，降低环境污染。 1.1.3操作简单，维修方便。沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。 1.1.4可以最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏,不会因焊渣四溅引起火灾。 1.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播。 1.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。管卡在最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时,使管道依靠自身刚性连接支撑。 . . 1.1.7使用广泛：沟槽式管接头可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别对防腐管道能起到保护作用。 1.1.8投资小：专用设备价格低廉，目前大部分厂家免费提供安装设备供用户使用，不需设备投资，并可到现场指导用户安装。不需要特殊工种，一般工种即可安装操作。 1.2使用范围 可广泛应用在热交换及空调水系统、消防系统、给水管道工程及化工系统等，可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、铝塑复合管、内涂塑钢管、球墨铸铁管、无缝钢管、厚壁塑料管，及带有钢性接头的软管。 2、卡箍连接的施工工艺 2.1工艺流程 施工准备依设计图纸下料沟槽的加工接支管处开孔安装机械三通
热镀锌实用数据手册 编辑推荐《热镀锌实用数据手册》适于带钢连续热镀锌、溶剂法批量热镀锌生产企业的工程技术人员、工长和工人阅读，也可供其他镀锌生产部门和专业设计人员、研究人员以及大专院校相关专业师生参考。内容简介《热镀锌实用数据手册》是一本热镀锌实用数据速查工具书。全书共分8章，主要内容包括：概论、热镀锌理论、热镀锌原材料、溶剂法批量热镀锌、还原法带钢热镀锌、热镀锌产品质量检查、热镀锌热工数据和热镀锌基础数据等。《热镀锌实用数据手册》内容新颖，数据真实可靠，实用性强。书中数据全部以表格形式编排，便于读者查阅。作者简介李九岭，中国带钢连续热镀锌资深专家，中国腐蚀与防护学会热浸镀专业委员会资深委员，武钢冷轧总厂教授级高工。1937年2月生于河南省清丰县，1963年8月毕业于河南师范大学化学系，同年9月由国家统一分配到鞍山钢铁公司第二薄板厂热镀锌车间 工作。1973年支援国家重点项目调任武汉钢铁公司冷轧厂主持由德国全套引进的1．7m带钢连续热镀锌工程。1975～1976年赴德国蒂森钢铁公司学习带钢连续热镀锌技术，此后，又多次到欧美发达国家学习深造、参观考察，还多次去东南亚国家从事带钢连续热镀锌技术输出。2005年8月从武钢退休，现任武汉山力板带技术工程有限公司顾问。专著
《带钢连续热镀锌》一书于1981年由冶金工业出版社公开出版发行，2010年出版发行第3版，这是目前国内外最早一本公开发行的介绍带钢连续热镀锌生产技术的专著，2011年1月，第2本专著《带钢连续热镀锌生产问答》由冶金工业出版社公开出版发行。在热镀锌领域有一项发明专利：热镀锌板薄镀层生产方法；另有6项重大科技成果，其中，“带钢热镀锌用锌合金研究”获1985年国家科技进步三等奖、“热镀锌小锌花研究”获湖北省科技进步一等奖。在全国杂志上发表有关论文38篇，其中，《从热镀锌史看美钢联法的发展》一文入选《中国科技技术文库》，《我国宽带钢热镀锌现状及市场前景》一文已被多家单位选入科技文献汇编。目录1 热镀锌概论 1．1 热镀锌的发展 1．1．1 全世界热镀锌发展大事记 1．1．2 国外热镀锌的发展 1．1．3 国内热镀锌的发展 1．2 钢材热浸镀分类 1．3 带钢热浸镀分类 1．3．1 带钢热浸镀层种类 1．3．2 几种常见带钢热浸镀层对比 1．3．3 热镀锌镀层与其他涂镀层综合性能比较 1．4 气相热镀层
热镀锌标准 镀锌标准 GB/T 13912- 前言 本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本标准根据ISO 1461:1999重新起草, 在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。 本标准对ISO 1461;1999作了下列修改, 在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准, 标准名称改为”金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用”本标准”代替”本国际标准;’, —引用了部分采用国际标准的中国标准; —将 ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ; —将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章; —对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下, 允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;
—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本标准的附录D是规范性附录, 附录A、附录B、附录C和附录E 是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本标准主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912- 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 范围 本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其它合金元素总含量不超过20o) 的技术要求和试验方法。 本标准不适用于下列情况: a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材; b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品: c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。 注:某些产品标准能够经过引用本标准号或修改本标准的部分条款来 规定产品的热浸镀锌层。 本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
热镀锌层厚度要求及工艺标准 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 1、概述 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上了较厚的纯锌层，而且还生成了一种锌铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀的特点，而且由于具有锌铁合金层。还有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性，因此这种镀锌法特别适用于各种强酸，碱雾气等强腐蚀环境中。 2、原理 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： （1）铁基表面被锌液溶解形成了锌铁合金层 （2）合金层中的锌离子进一步向基体扩散，形成了锌铁互溶层（3）合金层表面包络着锌层 3、镀锌层厚度 参照GB/T13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下：（1）工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，
局部厚度应大于70微米 （2）工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70我米，局部厚度应大于55微米 （3）工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米 （4）本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。 4、工艺过程及有关说明 （1）工艺过程： 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 （2）有关工艺过程说明 ●脱脂 采用化学去油或者水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 ●酸洗 采用H2S04 15%，硫脲0.1%，40～60℃或者用HCI25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可以防止基体过腐蚀以及减少铁基体吸氢量，同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂
热镀锌标准GBT-13912-2002
热镀锌标准 GB/T 13912-2002 前言 本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。 本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;’， —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ; —将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;
—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀; —对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。
热镀锌和热浸锌的区别 电镀锌 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。 原理 由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。 性能特点 1.锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好； 2.电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体； 3.锌镀层经铭酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性多； 4.由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 应用范围 随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀梓的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热浸锌 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种“锌一铁”合金层。这种镀法, 不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层，还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。 原理 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： 1. 铁基表面被锌液溶解形成“锌一铁”合金层； 2.合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层； 3.合金层表面包络着锌层。 性能特点 （1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀，在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。 （2）具有“铁一锌”合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性。 （3）由于结合牢固，“铁一锌”互溶，具有很强的耐磨性； （4）由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热键件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层； （5）钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。 （6）热镀锌后的件表面光亮美观。 （7）纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。 应用范围 热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此，热镀锌制品在工业（如化工设备、石油
精品文档消防自喷管道卡箍连接施工方案（一）消防自喷管道卡箍连接施工方案（一）提要：材料准备管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰更多消防自喷管道卡箍连接施工方案（一） 1. 总则 工程概况 本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程, 工程地下 一层、地上十一层。本工程安装的消防自喷系统，全部采用镀锌钢管卡箍式连接。该工程镀锌钢管卡箍式连接总工程量约1000m。 范围 本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。 编制依据的标准及规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96 2. 施工准备 技术准备 开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并
向班组作全面技术交底，以保证安装质量。 下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。 材料准备管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。 主要设备开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。 施工作业条件 土建主体封顶墙体砌筑完成后就可具备安装条件 人员准备 技术负责（工长）1 人编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 施工班长1 人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作 下料工1 人负责非标管道的切割、下料。 管工 3 人负责管道安装 质量安全员 人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全
工艺标准图名称镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准 （镀锌、衬塑、涂塑钢管等）编号JWA-JPS-007 工艺流程：断管—清理—压槽—放胶圈—安装沟槽—组对—涂润滑剂—安装卡箍—拧紧螺母标准参考图标准要求 ①①钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机。 ② ②切断口应进行必要的胶粘补 塑与防腐处理。使用专用锉刀将 毛刺完全除净。 ③地面平整，压槽机稳定、可靠 ； ④钢管和压槽机平台在同一个 水平面上，要有能调整高度的固 定式支撑尾架。 ④ ⑤ ⑤压槽时手压泵手柄均匀缓慢 下压，每次手柄行程不超过 0.2mm，钢管转动一周，一直压 到压槽机上限位螺母到位为止， 然后让机械再转动两周以上，以 保证壁厚均匀； 管道应保持水平，且与压槽③ 机驱动轮挡板呈90°，压槽时 应保持持续渐进； 衬塑钢管等复合钢管滚槽 应采用厂家配套的专用滚槽机； 检查压好的沟槽尺寸，如不 符合规定，再微调，进行第二次 压槽，再一次检查沟槽尺寸，以
达到规定的标准尺寸。 ⑥⑦ ⑥将橡胶圈套入钢管端头，注意 不得损坏橡胶圈； ⑦将另一根钢管与该管对齐，两 根钢管之间留有一定间隙, 移 动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈 与两侧钢管的沟槽距离相等，在 ⑧ ⑨ 管道端部和橡胶圈上涂上润滑 剂； ⑧将卡箍上、下紧扣在密封橡胶 圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽 内； ⑨用手压紧上下卡箍的耳部，使 上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓 的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆 孔,用扳手均匀轮换同步进行拧 紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟⑩ 槽内。 ⑩卡箍式连接应在卡箍两端 300mm 内对称均匀设置吊架。 ?管道拐弯，分支以及超过20 ? 米长度需设置角钢或者槽钢门 字固定式吊架。 其它要求： 切口和滚压部位有防腐与补塑 处理。 沟槽深度与宽度要求 公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN100 15.9 2.11 8.74 DN125 15.9 2.11 8.74 DN150 15.9 2.16 11.91 DN200 19.1 2.34 11.91 DN250 19.1 2.39 11.91 DN300 19.1 2.77 11.91