1至4号坝拦挡坝砼分项工程施工方案
编制目录
1、工程概况
2、工程规模
3、管理人员及用工配置
4、投入施工机械
5、所需材料用量概算
6、计划工期及工期安排
7、施工布置
8、施工方法
9、施工技术要求
10、质量保证措施
11、施工安全保证措施
12、环境保护措施
13、文明施工措施
混凝土拦挡坝施工方案
一、工程概
二、工程规模
1、基槽开挖土石方概算量：？m3
2、C30砼概算量：？ m3
3、墙高？m-？m之间；
4、模板工程概算量为： m2；
5、脚手架工程概算量为： m2；
三、管理人员及用工配置
1、项目经理：
2. 项目副经理：
3、技术负责人：
4、测量负责人：
5、施工（兼）质检负责人：
6、现场及安全负责人：
7、资料（兼）试验负责人：
8、机维修工：人（两个班）
9、混凝土工：人（两个班）
10、模工、架子工：人
11.钢筋工：人
四、投入施工机械
1、挖掘机二台（），基槽土石方开挖及场平回填使用；
2、压路机一台，场平土石方回填时使用；
3、装载机一台（），转运材料、收整料场；
4、运输车6辆（）,土石方转运和材料转运使用；
5 强制式式搅拌机台（），砼搅拌使用；
6、三相振动棒台
五、所需材料用量概算
（一）、主材概算量
1、矿渣水泥： T
2、河砂： m3；
3、碎石： m3
4、施工用水： T；
（二）、辅助材料概算量
1、模板： m2；
2、钢管脚手架： m；
3、扭扣：颗
4、扣件：个
5、锚头：套
6、锚固拉杆：Φ14钢筋长 m，合计 kg；
7、Φ100PVC管 m；
8、沉降缝泡沫塑料板： m2；
9、铁丝： kg；
六、计划工期及工期安排：
计划总工期历时90天，施工时间段为2011年月
日至2011年月日
1、基槽开挖时间：计划天，2011年月日至2011年月日；
2、砼拦挡坝浇筑时间：计划天，2011年月日至2011年月日；
3、格宾石笼回填时间：计划天，2011年月日至2011年月日；
4、以上总工期90天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；
七、施工布置
1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；
2、场地布置：台强制式搅拌机安装在临时料场；料场也设在场平上（堆放河砂、水泥、石子）；石料分两地堆放；
3、辅助材料也分两处堆放，
4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活服务用房设在项目部处；
八、施工方法
本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；砼采用60的砼泵车输送，输送砼泵管360m，泵管采用钢管搭架做水平支撑和固定，后台采用2台小装载机15的进行材料转运。局部基础采用2台ZL50装载机进行转运砼到施工部位。使用250
千瓦和150千瓦柴油发电机各一台。
九、施工技术要求
（一）、测量控制
1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
2、设专人测量，测量负责人是。
3、测量控制：为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。
4、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。
5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。
（二）、主要技术指标
1、本工程设计为C30拦挡坝。
2、设计高度在？m~？m之间；拦挡坝顶宽度在？m~？m 之间、基础宽度为?m~?m,基础深度?m~?m。
3、在靠山体部位采用Φ25锚筋，采用细水泥砂浆进行灌实，深入山体2m，外露1m，坎肩深入山体至少1.5m。
4、基底承载力要求在 Kpa以上。
5、墙体应设置泄水孔，间距为？m设一个，泄水孔尺寸为？m。
6、基底承载力 Kpa以上；基础不小于1m深。
7、墙体?m设置一沉降缝，缝宽?cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于20cm。
（三）、施工工艺流程及分项技术要求
1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→墙身
定位测量→墙身模板支撑→浇筑混凝土墙身→养护→中间
交工验收→墙背回填→竣工验收。
2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。本段上部5m高左右为原地表和场平回填土层，为了满足基槽开挖坡比按1：0.3.
3、基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，挖至基底卵石层，如有水，挖掘机挖10米，进行水泵抽水，抽完后，清理基槽余剩淤泥，然后进行边坡防护，基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时基底进行M7.5水泥砂浆砌MU30片石，过一段时间后，进行地基承载力检测。
4、在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，垫层支模，然后打C10混凝土。然后组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
5、本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。
6、在砼浇筑前应将所需用于的材料经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用
自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确（即配料机计量）。
7、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入拦挡坝内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
8、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或150-200m3一至二组。
9、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申
请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。
10、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体
性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
11、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距?m，上下排交错布置。
12、由于拦挡坝较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过1m （含预留高度），砼浇筑高每段天不超过2.0m。
13、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用混凝土配比砂浆将墙底面满铺一层，然后混凝土泵，送入混凝土、并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
15、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。由于近期天气温度有所提高，所以养护每天至少两次。若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。
16、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。
（四）、原材料使用和控制
1、工程质量的好坏与原材料的质量好坏和施工工艺水平的成熟与否有着直接原因，所以在施工中严格控制原材料质量也是控制工程质量的原因之一。
2、所有进场的原材料必须经过提前送检合格后方可入场，材料入场后必须分类堆放同时挂上标志牌。
3、本分项工程所用原材：砂采用涪江河砂；石子采用涪江河卵石；水是利用是饮用水；牌水泥采用矿渣硅酸盐 ? 水泥。
4、砂是，其含涪江河泥量1.8%。
6、配合比严格按送检的配合比，施工时要计算出搅拌机每盘配料配合比，若下过雨施工时应重新进行配合比调整，以现场实际原材料含水量进行换算。
十、质量保证措施
1、建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展。从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用相应立方图法、排列图法、因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。
2、抓员工思想工作：我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作，让每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用员工的工作质量来保证工程质量，树立质量重于泰山的思想。
3、作好技术交底工作：在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等以书面形式进行技术交底并作为工人学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对施工人员进行技术规范教育，针对各工种进行技术进行分项交底。
4、实行定期和不定期的质量检查制度：在整个上岗过程中，项目经理部每月进行一次质量检查，施工班组每10
天进行一次检查，特别是对一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标准的工程坚决返工重做，以确保工程不留下质量隐患。
5、实行三不放过的原则：一道工序或工程完成任务后，应检查确信不能达到合格工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因是，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点即：原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关作业班组和管理人员。
6、实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度：在施工过程中将根据工程的重要性、复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证合格工程的实现。在施工中若不按要求和规范施工无视工程质量检查到一次处
罚1000.00元，连续三次被发现者则将其班组清出场并不会支付所完工程款项。
7、实行现场施工质量负责人一票否决的权利，以充分发挥现场人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需施工质量负责人和材料主管检查同意后，才能进入施工现场和用于工程。
8、工程采购订货时的质量控制：把原材料质量控制在采购订货前，是质量预控的主要措施，先看样品和质量说明书，必要时进行相关的原材料试验工作，符合质量要求的才订货，不符合质量要求的坚决不订货，不是正式厂家不订，以防止伪劣产品进入工地。
9、施工质量负责人服从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中配合好，共同把好质量关。
10、应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。
11、以项目经理和技术负责人为主，组织项目经理部各有管理关人员、施工班组组长、工程现场施工负责人及其他有关业务人员，担任体系的负责人，明确规定工程质量中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系。
12、各级质量责任
12.1、项目经理：对公司负责代表公司承担工程质量责任，确保工程质量达到合格。
12.2、由项目经理选择和确定各分项负责人、主要骨干人员。
12.3、由项目经理选择和确定各分项工程负责人及主要骨干，进行现场施工的组织管理。
12.3、由项目经理和材料主管联系或确保工程施工必须的机械配备和材料供应。
12.4、由项目经理组织和教育员工并提高质量意识，用严格的经济手段（按合同或责任书兑现）对工程质量把关。
12.5、技术负责人：负责本工程质量和技术管理工作，对施工中各分项工程做到详细掌握，确保工程达到合格标准。对现场施工负责人、施工班组严格要求，使其工程施工过程符合规范要求，实现工程质量合格有保障。
12.6、主持制定加强团结质量管理的措施和办法，切实加强对各分项质量管理工作的检查、监督。
12.7、定期和不定期组织工程质量检查及主持整改会议。
12.8、对重大质量问题及时提出处理意见，报请监理工程师和业主审定后执行。
12.9、主持内部的工程质量检查评定，参与监理工程师检查评定。
12.10、制定分项工程施工方案，主持技术交底，指导施工现场试验工作，处理工程中的相关技术问题。
12.11、负责指导或协助资料人员对变更设计的申报，保证工程质量。
12.12、现场施工负责兼质检：在工程质量问题上负责，具体负责按规范、规程、规定进行施工工艺巡查、监督；按质检标准进行工序和工程项目检查，评定把关，履行否决权，确保工程质量达标；按施工规范、工艺要求随施工班进行施工现场监督检查；履行否决权，及时纠正违规操作，确保工程施工质量；负责按工序进行自检评定，报请监理工程师复检签定。
12.13、资料（兼）试验负责人：负责对原材料，对工程施工的各试验项目做到及时取样试验，试验频率符合要求，试验结果正确；同时及填写相关分项工程隐蔽资料。
12.14、完成监理或业主要求的抽检试验，提取试验报告；及上报或签定相关资料。
12.15、材料主管和材料员：负责按设计要求的材料品种、规格、质量标准组织材料进场。进场材料的各种质检资料齐全，不合格的材料决不进场。
12.16、材料的贮存和保管做到不受潮、不锈蚀、不变质，否则作废品处理，清除出场。
十一、施工安全保证措施
（一）、安全保证体系
1、由项目经理、技术负责人、现场施工安全负责人结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。
2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。
3、建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。
4、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。
5、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。
6、单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施，对特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施，并且有依据、说明、审批。
7、严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。如下图所示：
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8、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。
9、对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。
10、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。
11、设备和物资保证：项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。
十二、环境保护措施
1、环境保护：施工中注重环境卫生，废旧物资、垃圾、废料等按要求处置，不能随意乱堆乱倒。
2、生活和产废水经收集、处理后再排放。
3、施工作业中避免土石堵塞，及时排泄排洪，提前作临时排水准备工作。
十三、文明施工措施
1、文明施工：文明施工是衡量企业素质和管理水平的综合反映。参与本工程的施工，我们将文明施工作为一个重要工作内容来抓。
2、建立项目经理为文明施工第一责任人的组织体系，分工明确。
3、场地布置合理，设备材料停放有序。
4、加强路容、路貌管理，各种标牌、标语立于各责任区，整个施工现场井然有序。
5、认真做好临时排灌工作，施工不影响其他生产。
6、认真搞好现有道路的维护工作，确保施工路段的道路畅通。
7、加强与地方的协调工作，努力解决施工中出现的各种问题、各种矛盾。加强与当地群众的关系，紧密团结，关系融洽，相互帮助，为顺利完成工程项目创造条件下。
钢筋混凝土施工方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
施工方案 一、施工部署 （一）组织布署 1、人员组织 为了确保工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成。 2、设备配置 为了确保工程如期完成，施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等，具体见《主要施工机械设备表》 表1 主要施工机械设备表
（二）技术准备
在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场，所有钢筋报验手续已完成，并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。 1、施工人员必须认真分析图纸，及时与甲方负责技术人员沟通，务必做到心里有数，确保施工的正常进行 2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。 3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。 4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。 （三）现场准备 1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。 2、混凝土由拌和站供应，拌和站设试验员，浇筑混凝土时24小时在岗，保证混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批。 3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开。 4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。 5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。
篇一：现浇混凝土检查井施工工艺方法 现浇混凝土雨污水检查井施工工艺 .1适用范围 施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。 .2施工准备 8.2.1材料准备（要求）： 1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。 2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。 3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。 8.2.2施工机具与设备： 混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。 8.2.3作业条件： 1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。 2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。 3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。 8.2.4技术准备： 1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。 2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。 3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。 .3操作工艺 8.3.1工艺流程： 井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。 8.3.2操作方法：
摘要：在水利水电工程中，混凝土坝施工具有工程量大、施工条件复杂、温度控制严、质量及技术要求高等特点，因此极有必要对这一技术的运用进行深入研究。本文以XX水电站为例，探讨了碾压混凝土坝的施工技术。 关键词：水电站；碾压混凝土坝；施工工艺 １工程概况 XX水电站是一座主营发电、兼顾航运及生态旅游等综合利用的工程，其正常蓄水位是126.5m。该水电站的枢纽建筑包括厂房、大坝。其中，大坝由左右两岸混凝土重力坝段、左岸土石坝段、河床溢流坝段及厂房坝段组成；在河床中部，设有9孔10m×9m、单孔净宽10m的低堰式弧形闸门；电站厂房设在河床左岸，且装有3×11MW灯泡贯流式水轮发电机组；在左岸土石坝段的下游设有开关站。结合这一案例，笔者主要探讨碾压混凝土坝的施工技术。 ２碾压混凝土坝施工工艺碾压 混凝土坝施工是一项工艺复杂的工事，且为了保证施工质量，要求在坝基开挖验收合格后，先按要求处理岩石涌水点，在小型用水点直接用导管引水至别处，而在涌水点密集处或大型涌水点，设集水井集中抽排，以保证浇筑面没有积水，注意将灌、回浆灌埋设在集水井内，以便在基岩固结灌浆时对引水导管、集水井回填灌浆。待准备工作就绪后，再有序进行以下施工。2.1断层与破碎带混凝土施工在清理干净建基面后，对其断层与破碎带回填混凝土，具体施工要点包括：一是先铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆，再浇筑混
凝土；二是用自卸汽车运输混凝土到仓外后，先卸入3m3的混凝土卧罐内，再用长臂反铲传料入仓，且需设溜槽辅助作业；三是下料厚30～50cm，并用Φ100振捣器及软轴振捣器进行分层振捣。2.2溢流堰堰体施工对于左、右岸基础和堰体的混凝土，先用自卸汽车运输到仓外，再用长臂反铲传料及门机吊罐入仓，然后再按坝段进行分缝、分仓及跳仓浇筑。其中，对于堰面下的混凝土，每层浇筑厚1.5m或按设计要求分层、分台阶浇筑。入仓混凝土按厚50cm分层振捣，且选用Φ100振捣器。2.3闸墩混凝土施工在溢流坝段，闸墩顶、底面高程分别是133.3m和112.5m，其施工包括中墩、边墩施工，在墩尾、墩头处，先用3m×3m组合钢模板制成异型大钢模，再以气焊方式将横围囹焊接成墩尾、墩头的形状，然后用铁丝将横围囹与面板固定在一起。在浇筑左、右岸闸墩混凝土时，先用门机吊罐入仓，再按坝段分缝、分仓及跳仓浇筑，注意每一层浇筑厚2m，入仓混凝土按30～50cm分层振捣，且选用Φ100振捣器。2.4闸门槽混凝土施工在浇筑好闸门槽一期混凝土后，先凿毛处理，并冲洗干净，再安装边导板，然后再开始门槽二期混凝土浇筑，其施工工艺如下：一是先用门机吊罐从导管或缓降器入仓，再用Φ30、50软轴振捣器振捣密实；二是按3m一段支立二期混凝土模板，并间隔3m留设下料孔，同时按混凝土的浇筑进度支立上段模板；三是用拉筋将模板与一期混凝土的预埋锚筋拉结在一起，以便及时紧固在浇筑期间松动的模板；四是在浇筑好二期混凝土后，及时洒水养护28d，并对突出位置、棱角处进行重点保护。2.5消力池施工对于左、右岸消力池的混凝土，先用15t的自卸汽车运输到仓外，再卸入储料槽内，然后用EX350反铲传料入仓。在这一过程中，需注意下列施工要点：一是对底板混凝土进行分块、分仓及逐条浇筑，并分
混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到 等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于 ，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 、钢筋的材质 所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆 盘 均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （ ）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司 1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 路段管径（mm）长度（m）检查井（座）尾水管道DN1800 377 4 溢水管道DN1500 390 13 污水管道DN1800 1560 17 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、
泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号项目允许误差 1 剪切长度±25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm 3 弯头的位置±25mm （7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
一、编制依据： 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》200-03-15 2002-04-01 GB50204-2002 2 《混凝土泵送施工技术规程》1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 1.3、工程概况： 序号项目内容 1 工程名称烟台东泰实业有限公司1#、2#、3#厂房 2 工程地址烟台市开发区 3 建设单位烟台市东泰实业有限公司 4 设计单位烟台贝格建筑设计有限公司 5 监理单位烟台市鸿山监理责任有限公司 6 施工单位烟台市润朋建筑安装工程有限公司 7 工程概况 1、烟台东泰实业有限公司位于开发区，总建筑面积219097.65㎡. 2、框架结构 1#、3#厂房均高度9.10m，2#厂房高度9.30.m 总建筑面积：20520.6平方米 3、建筑物室内地面标高±0.000相当于黄海高程36.150m，室内外高差为300mm。 建筑功能厂房 结构类型混凝土排架结构 基础形式柱下独立基础
1.4、各部位混凝土具体情况： 基础垫层C15 基础底板C30 排架柱C30 圈梁、构造柱、现浇过梁C25 标准图中的构件按标准图要求 二、施工部署 1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。 2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。 3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 4、主要机具准备： 汽泵、布料杆、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、塑料布、、标尺杆、照明灯具。 三、施工方法 1、准备工作 （1）钢筋的隐检工作完成 （2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。
混凝土坝工程 概述 一．骨料生产在混凝土大坝中的地位： 1． 需要量大，每立方米砼中约需1.5立方米的骨料； 2． 骨料的质量直接影响砼坝的质量。 二．骨料质量的要求 1．粗骨料粒径划分如下： 一级配5～20mm 二级配5～20，20～40mm 三级配5～20，20～40，40～80mm 四级配5～20，20～40，40～80，80～120（150）mm 2． 骨料以细度模数控制，一般2.4～2.8 3． 最大粒径不应超过钢筋净间距2/3，构件最小边的1/4，素混凝土板厚1/2，超径小于5％，逊径小于10％，少筋获无筋结构应选用较大粗骨料粒径。 4． 其他要求，可参考规范。 三．骨料的生产方式 1． 天然骨料：成本低，但级配与砼设计级配不同 2． 人工骨料：质量好，可利用开挖出的石料，但成本高 3． 混合骨料：天然骨料为主，人工骨料为辅。 第一节 混凝土骨料制备 一．料场规划 土石坝施工中的料场规划同样适用于混凝土骨料料场，在此不再赘述。 二．毛料开采 1．毛料开采量的确定 天然砂砾料开采量：毛料开采量取决于混凝土中各种粒径的骨料需要量和天然砂砾料中各种粒径骨料的含量。混凝土通常都有几种标号，每种混凝土都有各自的配合比用量。 设某工程共有j 种标号混凝土，每一种混凝土的工程量V j ，混凝土共有几个骨料粒径组，各粒径组的需要量e ij 。则第i 组骨料总需要量q i 为 ()∑+=j j ij c i V e K q 1（m 3，以松方计） 式中K c 为混凝土出机后的损失系数，约为0.01～0.02。 为满足第i 组骨料（净料）的总需要量q i ，则需要开采的砂砾料总量Q i （m 3，天然方计） ()i p i i p K q K Q +=1 式中K 为骨料生产过程的损耗系数，是各生产环节损耗系数的总和，包括开采、加工、运输、混凝土生产过程；
诸暨市西岩龙潭生态环境综合整治工程 水工分部 堰 坝 工 程 施 工 方 案 绍兴华绿园林建设有限公司 驻诸暨市西岩龙潭生态环境综合整治工程项目部 2013.6.2
目录 一、工程概况 二、管理人员及用工配置 三、投入施工机械 四、计划工期及工期安排 五、施工方法 六、施工技术要求 七、质量保证措施 八、施工安全保证措施 九、环境保护措施 十、文明施工措施
一、工程概况 建设单位：诸暨市东白湖生态旅游区管理委员会。 设计单位：浙江林学院园林设计院。 监理单位：浙江中誉工程管理有限公司。 施工单位：绍兴华绿园林建设有限公司。 建设地点：诸暨市东白湖镇。 质量要求：合格。 安全文明要求：诸暨市安全文明标化工地。 为充分开发旅游资源，提升当地旅游品味，推动当地经济发展，诸暨市东白湖生态旅游区管理委员会实施了西岩龙潭生态环境综合整治工程。整治后的西岩龙潭景区包含古祠堂、听枫廊、卧狮岩、神猿沐浴、龙潭飞瀑、岩猿恋瀑、西岳寺等20处景点。工程按其类别分为园林绿化、园林景观、市政排水三类，包括生态游步道、枫廊、观瀑台、清凉亭、休闲长廊、道地铺设、空地绿化、堰坝、公厕、并对周边部分居民进行外立面整治等工程。 本堰坝工程位于景区上游水库泄水口，两段拦水混凝土堰坝。堰坝1长26.73米，设计坝身高度3米，黄海标高246米。堰坝2长13,9米，设计坝身高度1,5米，黄海标高239 米 二、管理人员及用工配置 1、项目经理：1人
2. 项目副经理：1人 3、技术负责人：1人 4、测量负责人：1人 5、施工（兼）质检负责人：1人 6、现场及安全负责人：1人 7、资料（兼）试验负责人： 8、机维修工： 1 人（两个班） 9、混凝土工： 7 人（两个班） 10、模工、架子工： 12 人 11.钢筋工： 1 人 三、投入施工机械 1、挖掘机一台，基槽土石方开挖及场平回填使用； 2、运输车2辆,土石方转运和材料转运使用； 3、发电机组1台，机械、照明用电使用； 4、风炮钻空机1台，钻空锚筋固脚使用； 5、电焊机1台，钢筋、栏杆焊接使用； 6、三相振动棒 2 台，混凝土振动使用； 7、水泵10台，抽水使用； 四、计划工期及工期安排： 计划总工期历时56天，施工时间段为2013年 6 月16日至2013年 8 月 10 日
1.编制依据 有关规范、规程、图集
2.工程概况 2.1建筑概况 2.2结构概况
3.施工安排 3.1施工部位及工期要求： 3.2劳动组织： 操作人员配备表
4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。 4.1.2 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 4.1.3 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。 4.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。 4.1.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。 4.1.6在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。
4.1.7现场养护室设置及设备的准备工作 4.1.8搜集有关素面木胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。 4.2机具准备 现场需用机械设备表 4.3材料准备 4.3.1钢筋 钢筋原材由项目物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加工。成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图。 4.3.2混凝土 本工程采用商品混凝土，搅拌站采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，往返运距40Km。
4.3.3周转材料需用量计划 5.主要施工方法及措施 5.1钢筋工程 本工程全部钢筋均采用HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋及CRB550冷轧带肋钢筋。 施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。 5.1.1进场检验 钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行： 1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。 5.1.2钢筋加工 1）钢筋除锈
现浇钢筋混凝土检查井施工工艺 1、施工工序： 钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： 场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 3、混凝土检查井模板安装 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4、检查井钢筋绑扎
检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； 钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。 5、底板混凝土浇筑 垫层混凝土为C20，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5 ㎜内，养护、拆模。 浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、
第五章混凝土工程 至今，混凝土坝在高坝中占的比重较大，特别是重力坝、拱坝应用最普遍。混凝土坝施工中，大量砂石骨料的采集、加工，水泥和各种掺和料、外加剂的供应是基础，混凝土制备、运输和浇筑是施工的主体，模板、钢筋作业是必要的辅助。 第一节骨料料场规划和生产加工 砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。 一骨料料场规划 骨料料场规划是骨料生产系统的基础。砂石骨料的质量是料场选择的首要前提。 1. 骨料料场规划的原则 搞好砂石料场规划应遵循如下的原则. 1) 满足水工混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计剂级配的需求，并有必要的富裕量。 2) 选用的料场，特别是主要料场，应该地开阔，高程适宜，储量大，质量好、开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。 3) 选用可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场。 4) 料场附近有足够的回车和堆料场地，且占用农田少。 5) 选择开采准备工作小，施工简便的料场。 2、骨料的加工过程 天然的骨料需要通过筛分分级，人工骨料需要通过破碎、筛分。 3、骨料开采量的确定 骨料开采量取决于混凝土中各种粒料的需要量。若第i组骨料所需的净料量为q，则要求开采天然的总量Qi可按下式计算： Qi＝（1＋k）qi/pi
式中 k——骨料生产过程中的损失系数，为各生产环节损失系数的总和，即k＝k1+k2+k3+k4;其中k1，k2，k3，k4参见表5－1 pi——天然骨料中第I种骨料粒径含量的百分数。 第i 种骨料净料需要量qi与第j种标号混凝土的工程量vj有关，也与该标号混凝土中第种粒径骨料的单位用量eij有关。于是，第I种骨料的净料需要量qi可表达为： qi=(1+kc)eijVj 式中，kc为混凝土出机后运输、浇筑中的损失系数，约为1%－2%。 4、骨料生产能力的确定 严格来说，骨料生产能力由其需求量来确定，实际需求量与各阶段混凝土浇筑强度有关，也与上一阶段结束时的储存量有关。若骨料还需销售，则销售量也是供需平衡的一个因素。据此可确定骨料加工的生产能力P(m3/h) 式中 V——骨料生产高峰期的总产量，m3。 T——骨料生产高峰时段的月数。 K1——高峰时段骨料生产的不均匀系数，可取1.0－1.4； K2——时间利用系数，可取0.8－0.9； m——每月有效工作时数，可取20h； n——每月有效工作日数，可取25－28d。 5、天然骨料的开采设备 天然骨料开采，在河滩多用索铲。采砂船是在一定水深中采掘沙砾石的机械。二骨料加工和加工设备 将采集到的毛料加工，一般需要通过破碎、筛选和冲洗，制成符合级配，除去杂质的碎石和人工砂。根据骨料加工工艺流程，组成骨料加工厂。 1、骨料的破碎 使用破碎机械碎石，常用的设备有颚板式、反击式和锥式三种碎石机。 2、骨料的筛分 为了分级，需将采集的天然毛料或破碎后的混合料筛分，分级的方法有水力赛分和机械筛分两种。大规模的筛分多用机械筛分，有偏心振动和惯性振动两种。 3、砂的水力分级
钢筋（砼）检查井施工工艺 1、施工工序： 钢筋(砼)检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： （1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 （2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 （3）检查井模板安装 ①模板配制 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 ②模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 （4）检查井钢筋绑扎 ①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； ②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 ③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须
1、编制依据 有关规范、规程、图集
2、工程概况 结结构设计概况
3、施工安排 3 、1操作人员配备表 操作人员配备表 4、施工准备 4、1技术准备
4、1、1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行得技术措施。 4、1、2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，，确定最优配合比。 4、1、3针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车得进出路线及泵车得布置。 4、1、4为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加得技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意得事项。 4、1、5现场养护室设置及设备得准备工作 4、2机具准备 现场需用机械设备表 4、3材料准备 4、3、1钢筋
钢筋原材由项目物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加工。成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图。 5、主要施工方法及措施 5、1钢筋工程 本工程全部钢筋均采用HRB400 HPB300等得钢筋。 施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工得全过程进行全面检查，检查得重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。 5、1、1进场检验 钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行： 1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤与折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m得弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验与冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程得钢筋均为优质钢筋。 5、1、2钢筋加工 1）钢筋除锈 先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用得钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下： 表面生有老锈得钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈得在下料前先除锈，将钢筋表面得油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土得粘结效
钢筋砼井、化粪池施工方案 一、工程概述 本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置，钢筋混凝土检查井的规格为Ф1000，检查井的设计壁厚200mm、井底220mm、垫层100mm，垫层混凝土采用C10、井墙及底板混凝土为C25S4；钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、混凝土净保护层35mm。 座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆；流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖、1：2防水水泥砂浆抹面、厚20mm；接入支管超挖部分用混凝土填实。 二、编制依据： 1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH 3533-2003； 2、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23； 3、《雨水口标准图集》DPEC05GS10-2006； 4、《工程测量规范》GB50026-2001； 5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)； 6、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93； 7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005； 8、《室外给水管道附属构筑物》05S502； 9、《排水检查井》02（03）S515； 10、《室外消火栓安装》01S201； 11、《小型排水构筑物》04S519； 12、《钢筋混凝土化粪池》03S702。
三、施工总体安排 1、施工组织机构 负责人：吕广平 施工：刘在义程文柱 质检：蔡尚武王满生 技术：付新才汤昌柏 材料：洪从亚卢安福 安全：杨金龙夏延亚 2、质量保证体系 组长：吕广平 副组长：刘在义蔡尚武 组员：付新才程文柱马益峰汤昌柏 3、安全保证体系： 组长：吕广平 副组长：杨金龙夏延亚 组员：刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏 4、施工部署及进度安排 (1)、施工部署 健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，由于施工场地狭小，根据业主及总包指示，辛醇单元及丁醛单元不设预制场地，钢筋、模板及其他材料的水平运输采用四轮车、10T自备吊由合成气单元预制场地运输。
黑水县达古冰川东措龙沟泥石流治理工程 拦 挡 坝施工方案 湖南省湘江工程建设有限公司 年月日
第一章施工放线 开工前按照设计图纸用全站仪准确放出各控制点线，用石灰粉标注。 第二章土方开挖 ①、用全站仪放出开挖线，并用石灰划出挖方边线。 ②、开挖采用挖掘机进行开挖，挖出的土方用来填筑堆在基坑一定距离。 ③、人工清基：采用人工对少挖的进行清理，对基底超挖的采用透水较好的材料进行回填夯实，压实度达到设计值。 ④、基底夯实：基底夯实采用蛙式打夯机或石夯进行回填夯实，压实度不底于原地面压实度标准。 第三章模板工程 ①、加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范范围内。 ②、脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油、食用盐等，严禁用废机油、肥皂液等。 ③、尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。 ④、模板接缝尽量采用子、母接缝。 ⑤、混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣, 振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。 ⑥、模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。 不承重的侧面摸板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损后方可拆除，一般须达到的抗压强度。 ⑦、承重的模板应在砼强度育諫受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。 ⑧、拆模时应先拆除侧摸板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。
第四章C20 毛石混凝土 ①、施工准备毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等 级不低 于MU30毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 ②、施工方法 （1）毛石混凝土厚度不宜小于400mm浇筑时，先铺一层8~15cm 后混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm后的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%。 （2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10cm离开模板或槽壁距离不小于15cm （3）对于阶梯形基础，每一阶内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平。对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不漏于混凝土表面。 ③、施工工艺 （1）混凝土和毛石的配合比按定额为: ，浇筑分层施工，待初凝后，再浇筑下一次混凝土。该混凝土为C20混凝土，浇筑过程中采用现场搅拌，先浇 筑混凝土，人工配合机械投掷毛石，把毛石置办均匀 后进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。 （2）浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位” 。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，然后再大面积的浇筑混凝土。
（一）钢筋混凝土工程施工方案 一、编制依据 （一）施工图设计文件 （二）国家颁发的现行规范规程标准 （三）施工手册(第四版) 1.1《砌体工程及验收规范》（GB50203-2002） 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.4《建筑机械安全技术规范》（JGJ33-86） 1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.7《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-304） 1.8《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001） 1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.0《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 2.1《建筑边坡工程技术规范》（JGJ130-2001） 2.2《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 2.3《地基与基础技术规范》（GB5007-2002） 二、工程概况 （一）基本情况 工程名称：淄博市**法庭 工程业主：**法庭工作人员 工程地点：淄博市 设计单位：淄博**设计院 承建单位：山东**建工集团 基础形式：条形基础 工程规模：本工程由一层法庭、二层办公室等构成。 **法庭办公大楼长:29.28米,宽:14.58米,高:8.4米, 8度设防裂度,耐久年限为50年. 三、施工准备 （一）模板工程材料准备. 模板及其支撑系统必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑系统必须满足
承受上部荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料认真检查选用,模板应具有制作安装、拆除方便、牢固耐用、运输整修容易等特点. (二)钢筋工程材料准备 钢筋应有出厂证明书和复试报告,焊接试验报告,方可使用本工程,每捆钢筋有标牌,进厂应分批号,规格进行验收、堆放,防止锈蚀的污染,并按规范的有关规定取样做力学试验. (三)混凝土材料准备 1.沙石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比、石子级配、水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象 2.混凝土应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告 (四)施工机械设备 制作模板的木工机械、钢筋拉伸机械、焊接机械、切断机械、弯曲机械、搅拌机械、运输机械、振动机械等设备应符合本工程要求,处于良好状态,不能带病作业 (五)安全技术交底 模板工程安装前应在下达任务书的同时由技术员组织生产,对操作人员进行技术交底,根据翻样图交底清楚轴线、关系、尺寸、标高、预留空洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装及拆除,施工顺序及工序搭接要求、质量标准、安全措施,成品保护等施工注意事项. (六)施工放线 1.轴线控制:从项目控制网的坐标,向法庭四周测设控别柱,作为每层放样的依据,上层墙体轴线由下层轴线上引 2.标高控制:水平标高由底层控制标高上引 四.模板工程 (一)支撑系统 本工程现浇钢筋混凝土梁板支架全部采用 48*3.5的钢筋扣件脚手架 (二)梁模板工程 1.梁模板采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利周转,保留底模及支撑,有待混凝土强度的增长 2.当梁跨度≥4米时,跨中应按规范要求起拱,起拱高度为跨长的1／1000—3／1000 3.梁标高时应考虑绑扎钢筋的需求,先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎完毕再安装模板 (三)楼板模板 面板为竹胶合板,根据标高在梁侧模上钉水平横档,再在上边搁置平台格栅,平台
青霞路工程一标段 检 查 井 施 工 方 案 编制人: 审编人： 批准人： 江阴市市政建设工程有限公司2015年4月
第一章钢筋混凝土工程施工 本工程检查井均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25，钢筋混凝土盖板，流槽为砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 （2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 3、模板工程
（1）模板采用轻型组合木模板和钢模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。 （2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 （4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 （5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 4、混凝土工程 施工要求与注意事项如下： （1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
第五章混凝土坝工程 教学目的和要求：本章目的主要让学生深入了解混凝土工程施工特点，以及混凝土工程施工的注意事项。掌握混凝土工程施工方法。要求熟悉混凝土工程的模板、钢筋作业，熟悉混凝土的制备；掌握常态、碾压混凝土的施工工艺。 重点与难点：1.混凝土的制备 2.常态混凝土的施工工艺 3.碾压混凝土的施工工艺 4.大体积混凝土的温度控制与预防措施等 教具与参考：1.水利施工图片 2.[1]朱伯芳. 大体积混凝土温度应力与温度控制. 北京：中国电力出版社，1999 [2]李冬升. 混凝土冬季施工. 北京：中国水利水电出版社， 主要教学方法：讲解法讨论法实验法 大中型水利水电工程混凝土坝占有很大比重，特别是重力坝、拱坝应用最为普遍。而其共有特点为:工程量大、质量要求高、与施工导流关系密切、施工季节性强、浇筑强度大、温度控制严格、施工条件复杂等。 目前混凝土坝的施工方法主要为现场浇筑。而现场分仓浇筑又可分为传统的分层分块浇筑和薄层碾压浇筑。到目前为止，前者应用最普遍，后者是一种高效、低成本、具有发展前途的施工方法。 本章侧重介绍重力坝和拱坝这两种坝型的现场浇筑技术，也对新兴的碾压混凝土施工技术加以介绍。混凝土坝的施工过程和施工方法基本相同，主要包括准备工作、施工导流、基础开挖与处理、坝体混凝土工程、金属结构安装工程等。在混凝土坝施工中，大量砂石骨料的采集、加工，水泥和各种掺和料、外加剂的供应是基础，混凝土制备、运输和浇筑是施工的主体，模板、钢筋作业是必要的辅助。因此，如何提高混凝土坝施工的综合机械化和管理水平，采用大型、高效、可靠的施工机械设备，认真研究混凝土坝工程施工是保证混凝土质量，加快施工进度，降低工程成本具有重要意义。 混凝土坝工程其坝体的施工工艺流程如图5-1所示。 用混凝土筑坝具有很多优点，特别是建设高坝，是坝工设计人员优先选择的坝型之一。我国建设的大中型水利工程中，混凝土坝占有很大的比重，特别是重力坝、拱坝应该最普遍。三峡水利枢纽、云南澜沧江上的小湾电站、广西红水河上的龙滩碾压混凝土电站、四川境内的锦屏电站、溪洛渡电站等都是混凝土工程。Array 20世纪80年代以来，我国相继修建了一批 混凝土高坝，规模不断突破以往记录，施工 工艺不断完善，创造了具有我国特色的施工 技术和建设经验。 第一节骨料料场规划和生产加工 教学目的和要求：介绍骨料料场规划和骨料