毕业论文
题目：电除尘技术在火电厂烟气治理中的应用和发展姓名：张孟林
学号：2008271081
专业：环境监测与治理技术
系部：化学工程系
指导教师：蒋成义
二〇一一年三月
摘要
近年来，我国经济迅速发展，生产力不断提高，电力作为经济发展的动力得到了迅速的发展。发展中电厂无疑起着巨大作用，中国的发电厂越来越多，其中火电厂位居第一位。火力发电厂是中国最主要的烟尘排放源，也是烟尘污染问题治理的重点。火电厂排放的污染物主要有废水、废气及废渣，这三大污染物排放量大，对环境危害和影响非常大；另外，火电厂生产性粉尘73%以上为呼吸性粉尘，对人体危害很大，防治不利就会导致劳动者肺病。当代，中国仍然是煤烟型污染国家，煤烟污染问题也越来越严重，火电厂排放的有毒有害气体（SO2、NOx 等）、同时还伴有大量的烟尘、粉尘等。这些气体和悬浮物不仅对大气有一定的污染，还会给周围的居民生活带来不便，给他们的健康也带来很大的危害，对于火电厂烟尘的治理刻不容缓。社会对于烟尘的处理提出了新的要求，为了满足这些日益增加的需求，近几年电除尘器在火电厂取得了高速的发展，对烟尘处理的效果也使人们看好，目前中国新建的大中型火电机组近乎100%配备了电除尘器，电除尘器的数量占国内市场的75%以上。电除尘技术在火电厂的应用前景和发展令人瞩目。
关键词：电除尘器电除尘技术火电厂烟气治理应用和发展
目录
第1章绪论 (1)
1.1引言 (1)
1.2项目的目的及意义 (1)
第2章火电厂概述 (2)
2.1概念 (2)
2.2分类 (2)
2.3发展历史 (2)
2.4燃料构成 (3)
2.5组成与流程 (3)
第3章火电厂烟气分析 (5)
3.1动力煤分析 (5)
3.2烟气成分 (5)
3.3飞灰 (5)
3.4粉尘的主要物理性质 (5)
第4章发电厂除尘设备及系统 (7)
4.1粉尘的基本性质 (7)
4.2除尘器的主要技术经济指标 (7)
4.3除尘器主要类型 (7)
4.3.1机械式除尘器 (7)
4.3.2湿式除尘器（又称湿式洗涤器） (7)
4.3.3过滤式除尘器 (8)
4.3.4电除尘器 (8)
4.4几种高效除尘器 (8)
4.4.1电除尘器 (8)
4.4.2脉冲袋式除尘器 (9)
4.4.3文丘里水膜除尘器 (10)
4.4.4布袋除尘器与电除尘比较 (10)
第5章电除尘器 (12)
5.1电除尘发展简介 (12)
5.2电除尘器的特点： (12)
5.2.1主要优点 (12)
5.2.2主要缺点 (12)
5.3电除尘技术 (13)
工作原理 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
5.4电晕放电 (14)
5.4.1电晕放电机理 (14)
5.4.2正、负电晕极在空气中的电晕电流一电压曲线 (14)
5.4.3影响电晕特性的因素 (14)
5.5粒子荷电 (14)
5.5.1两种机理 (14)
5.5.2粒子的主要荷电过程取决于粒径 (15)
5.5.3影响电场荷电的因素 (15)
5.5.4扩散荷电 (15)
5.5.5异常荷电现象 (15)
5.6荷电粒子的运动和捕集 (15)
5.6.1驱进速度与粒径和场强的关系 (15)
5.6.2当颗粒直径为2～50μm时，与粒径成正比 (16)
5.6.3捕集效率一德意希公式 (16)
5.6.4有效驱进速度 (16)
5.6.5电除尘器结构－除尘器类型 (16)
第6章电除尘在火电厂应用现状 (17)
6.1电除尘器运行状况 (17)
6.2影响电除尘器除尘效率的因素 (17)
6.2.1电除尘器选型冒进 (17)
6.2.2电除尘器本体安装调试欠佳及验收不严 (18)
6.2.3运行参数偏离设计值 (18)
6.2.4供电控制不佳[4] (19)
6.2.5振打清灰制度不合理 (19)
6.2.6运行监督不力 (19)
6.2.7故障诊断不准 (20)
6.2.8重视和管理不够 (20)
第7章“静电-布袋”除尘器在燃煤电厂的应用前景 (21)
7.1除尘器的发展趋势 (21)
7.2电除尘器在我国燃煤电厂的面临的问题[7] (21)
7.3改进方案——“静电布袋”联合除尘 (22)
7.3.1“静电-布袋”除尘的方式 (22)
7.3.2“静电-布袋”联合除尘器 (22)
7.3.3“静电-布袋”联合除尘的应用前景 (23)
第8章结束语 (24)
致谢 (24)
参考文献 (25)
电除尘技术在火电厂烟气治理中的应用和发展
化学工程系环保821 张孟林
第1章绪论
1.1引言
从第一台电除尘器在火力发电厂中的投入运行至今，中国电除尘技术的研究和应用经历了近半个世纪的发展历程。目前，中国已成为世界上最重要的电除尘器大国之一。到2002年为止，全国有电除尘器总流通面积约为35×104m2，处理气体量达 1.7×109m3/h以上。
中国是典型煤炭型污染型国家，烟尘污染问题过去曾经是、现在也还是、未来一段时间内恐怕仍然是制约中国可持续发展战略实施的重大环境问题之一。
火力发电厂是中国最主要的烟尘排放源，也是烟尘污染治理的重点。据有关资料介绍，截止到2002年为止，中国燃煤火电装机约占电力总装机的73%达到258000mw；发电用煤达到6亿吨/年，占全国总煤量的45%。预计2010年火电装机将达到438530mw，2020年达到657780mw，2050年达到1167250mw。与此同时，电除尘器在火电厂的应用取得了高速发展，目前中国新建的大中型火电机组近乎100%配备了电除尘器，装备火电机组达2亿千瓦以上，电除尘器的数量占国内市场的75%以上。
然而随着新的火电厂污染排放标准的颁布，中国火电厂电除尘器面临前所未有的压力和挑战，现有的新、老电除尘器绝大多数难以满足相关时段的排放要求。这种压力和挑战从某种意义上来说也许是一种机遇。尽管中国电除尘器事业从20世纪80年代以来在技术水平和生产规模上发展迅速，但这种发展是在原有较低排放标准下取得的。新的排放标准将有助于推动中国电除尘事业在长期的技术积累基础上向更高的水平发展。
纵观中国电除尘器研究和应用现状，可以认为，要使电除尘器适应新的排放标准要求，尚需在基础理论、应用技术、制造安装工艺和运行维护等个环节加大研究力度[1]。
1.2项目的目的及意义
毕业论文作为学生时代的最后一份作业，主要起到培养大学生独立思考、动手、动脑以实际行动来结束学业，通过课余观察、思考去发现或有意识去培养其创造力和洞察力，以后踏入社会可以真正独立。主要意义有两个方面；一是对学生的知识相能力进行一次全面的考核。二是对学生进行科学研究基本功的训练，培养学生综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文打下良好的基础。
本论文主要通过借阅书籍和网上搜索来获得必要信息，在加以筛选并整理及个人体会见解而完成。主要就社会污染的一角，来提出个人见解并设计出可行方案，供参考。以进一步唤醒企业及个人的环保意识，实现真正意义上的保护环境。
第2章火电厂概述
2.1概念
火电厂（thermal power plant）一般指火力发电厂、热电厂等。
它是利用煤、石油、天然气等固体、液体燃料燃烧所产生的热能转换为动能以生产电能的工厂。按燃料的类别可分为燃煤火电厂、燃油火电厂和燃气火电厂等。按功能又可分为发电厂和热电厂。发电厂只生产并供给用户以电能；而热电厂除生产并供给用户电能外，还供应热能。按服务规模可分为区域性火电厂、地方性火电厂以及列车电站等。区域性火电厂装机容量较大，一般建造在燃料基地如大型煤矿附近。这类电厂又称为坑口电厂，其电能通过长距离的输电线路供给用户。地方性火电厂多建造在负荷中心，需经长距离运进燃料，它生产的电能供给比较集中的用户。通常火电厂还按蒸汽压力分为低压电厂（蒸汽初压力为 1.2~15atm，1atm≈105Pa）、中压电厂(蒸汽初压力为20～40atm）、高压电厂(蒸汽初压力为60～100atm）、超高压电厂（蒸汽初压力为120～140atm）、亚临界压力电厂（蒸汽初压力为160～180atm）和超临界压力电厂（蒸汽初压力为226atm）。火电厂是电能生产的重要组成部分。在全世界范围，火电厂的装机容量占总装机容量的70％，发电量占总发电量的80％。根据中国1989年的统计资料，中国火电厂的装机容量占总装机容量的74.27％，发电量占总发电量的79.7％，预计到2000年，仍会保持相似的比例。由此可见，火电厂无论是对国民经济的发展，还是人民生活水平的提高，都起着重大作用。
2.2分类
按燃料类别分为：燃煤火电厂、燃油火电厂和燃气火电厂等。
按功能类别分为：发电厂和热电厂。发电厂只生产并供给用户以电能；而热电厂除生产并供给用户电能外，还供应热能。
按服务规模分为：区域性火电厂、地方性火电厂以及流动性列车电站。区域性电厂装机容量较大，一般建造在燃料基地，如大型煤矿附近。又称坑口电厂。其电能通过长距离的输电线路供给用户。地方性电厂多建在负荷中心，需经长距离运进燃料，它生产的电能供给比较集中的用户。
按按蒸汽压力分为：低压电厂（蒸汽初压力约为0.12～1.5兆帕（MPa））、中压电厂(2～4MPa）、高压电厂（6～10MPa）、超高压电厂（12～14MPa）、亚临压力电厂（16～18MPa）和超临界压力电厂（22.6MPa）。
2.3发展历史
1875年法国巴黎北火车站建成世界上第一座火电厂并开始发电，采用很小的直流电机专供附近照明用电，随后美国、俄国、英国也相继建成小火电厂。1886年，美国建成第一座交流发电厂。1882年，中国在上海建成一座装有1台12KW直流发电机的火电
厂，供电灯照明用。在全世界范围内，火电厂的装机容量约占总装机容量的70％，发电量约占总发电量的80％，1989年，中国火电厂的装机容量占总装机容量的74.27％，发电量占总发电量的79.7％，预计到2000年仍会保持相近的比例。可见火电厂对国民经济的发展和人民生活水平的提高都起着重大作用[2]。
2.4燃料构成
火电厂的燃料构成决定于国家资源情况和能源政策。20世纪80年代以后，中国火电厂的燃料主要是煤。1987年，火电厂发电量的87％是煤电，其余13％是烧油或其他燃料发出的。有烟煤资源或依赖进口煤的国家，其火电厂主要燃用烟煤，因其热值高、易燃。其他煤种占较大比重的国家，有用褐煤（德国、澳大利亚）、无烟煤（前苏联、西班牙、朝鲜等）的；中国燃用煤一半以上是烟煤，贫煤次之，无烟煤在10％以下。一些国家还根据石油国际市场的情况，采用燃油和天然气发电机组。除蒸汽机组外，还有的用燃气轮机和内燃机发电机组。70年代以来，燃气-蒸汽联合循环机组发电的火电厂得到重视。
2.5组成与流程
现代化的火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。它由下列5个系统组成：
①燃料系统：完成燃料输送、储存、制备的系统。燃煤电厂具有卸煤设施、煤场、上煤设施、煤仓、给煤机、磨煤机等设备；燃油电厂备有油罐、加热器、油泵、输油管道等设备。
②燃烧系统:完成燃料燃烧过程，使燃料化学能转化为蒸汽热能的系统。主要有燃烧器、炉膛、送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。
③汽水系统：完成蒸汽热能转化为机械能的系统。主要有锅炉的汽水部分、汽轮机及其辅助设备，如凝汽器、除氧器、回水加热器、给水泵、循环水泵、冷却设备等。
④电气系统：完成机械能转化为电能的系统。主要有发电机、主变压器、断路器、隔离开关、母线等。
⑤控制系统：完成生产过程中的参数测量及自动化监控操作的系统。在上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。
火电厂生产电能的流程如图所示（以燃煤电厂为例）。
火力发电的基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。
大中型燃煤的火电厂，一般采用煤粉炉，其生产过程是:将进厂的原煤经碎煤机破碎、磨煤机磨成煤粉，用热风吹送，喷入锅炉炉膛，通过煤粉燃烧生成的高温烟气，首先加热炉膛内的水冷壁管与过热器管，然后经过烟道内的再热器、省煤器和空气预热器而进入除尘器，在清除烟气中的飞灰之后，通过烟囱排入大气。
水在锅炉炉膛内生成饱和蒸汽，通过过热器时，继续被烟气加热而变为过热蒸汽，经主蒸汽管送入汽轮机，并在汽轮机内膨胀作功后，进入凝汽器凝结成水。该凝结水经低压回热加热器进入除氧器，再经给水泵、高压加热器送入锅炉。从汽轮机某个中间级抽出一部分蒸汽，分别送入回热加热器和除氧器，供回热给水和加热除氧。为了补偿蒸汽和水的损失，还须将经过化学处理的补充水加入除氧器，除氧器出来的水才能供给锅炉使用。为使蒸汽在凝汽器内凝结成水，还必须不断用循环水泵将冷却水送入凝汽器中的冷凝管内进行热交换，这就又形成一个冷却水系统。冷却水或直接来自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊，或在冷却塔式喷水池中与大气进行热交换以重复使用。
过热蒸汽进入汽轮机以后，推动转子转动，带动发电机旋转发电，再通过一系列电气设备及输电线路送至用户。这就是一般的大中型凝汽式燃煤火电厂的生产过程。
运行近代火电厂由大量各种各样的机械装置和电工设备所构成。为了生产电能和热能，这些装置和设备必须协调动作，达到安全经济生产的目的。这项工作就是火电厂的运行。为了保证炉、机、电等主要设备及各系统的辅助设备的安全经济运行，就要严格执行一系列运行规程和规章制度。火电厂的运行主要包括3个方面，即起动和停机运行、经济运行、故障与对策。火电厂运行的基本要求是保证安全性、经济性和电能的质量[3]。
第3章火电厂烟气分析
3.1动力煤分析
煤是由一些可燃的有机化合物和一些不可燃的无机物质组成的。组成煤的化学元素包括碳氢氧氮硫和一些以氧化物和盐类形式存在的金属元素（被称为矿物质）。
3.2烟气成分
烟气是燃料燃烧后的气态产物。燃料燃烧的过程即是烟气形成的过程。主要包括粉尘，氮气，氧气，二氧化碳，二氧化硫，水蒸气，另外还有较少的一氧化碳，甲烷，三氧化硫，碳氢化合物。
3.3飞灰
又称粉煤灰(coal ash）。由燃料(主要是煤）燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。
飞灰是煤粉在高温(1300～1500℃）中燃烧、冷却而形成。大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。部分颗粒因熔融时粘连，表面粗糙、棱角多呈蜂窝状组合粒子。一般指燃料燃烧所产生的烟道气中的任何固体颗粒，有时也包括在水泥生产过程中悬浮在空气中的颗粒状物质。它的化学组成变化很大，与燃料类型、燃烧条件及集灰方式有关。例如：在燃烧煤的发电厂所得的飞灰中，除含有未烧尽的煤粒外，还含有大量硅、铁、铝、钙、镁、钠、钾、硫的氧化物以及各种微量元素。飞灰对大气污染危害极大，必须采取设除尘装置等措施予以除去。可用作处理污水的吸附剂或助滤剂。
飞灰主要物相是玻璃体，占50%～80%；所含晶体矿物有莫来石、α-石英、方解石、钙长石、硅酸钙、赤铁矿和磁铁矿等，还有少量未燃的碳。飞灰的排放量与燃煤中的灰分含量有关。
中国燃烧1t煤约产生250～300kg粉煤灰，大量粉煤灰进入大气会造成污染。目前主要用除尘器进行治理。
粉煤灰主要含二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）和氧化铁（Fe2O3）等，已广泛用于制水泥及制各种轻质建材。此外还可利用粉煤灰作漂珠及作为肥料和微量复合肥料。在工业方面可从粉煤灰中回收铁、碳、铜、锗和钪等多种物质。
粉尘的成分经燃烧、受热等化学反应过程后产生的烟、雾等的成分与母料不同。
电厂锅炉粉尘随煤种的变化较大。但主要有二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）和氧化钙（CaO）等是粉尘的主要成分，重量含量较高，对除尘器效率有较大影响。
3.4粉尘的主要物理性质
1.粉尘的密度：粉尘的真密度用在研究尘粒在气体中的运动分离去除等方面，堆
积密度用在贮仓或灰斗的容积确定等方面。
2.粉尘的安息角与滑动角：是评价粉尘流动特性的重要指标，是设计除尘器灰斗
的锥度及除尘管路或输灰管路倾斜度的主要依据。
3.粉尘的比表面积：影响粉尘的物理、化学活性以及通过过滤层的阻力。
4.粉尘的含水率：影响粉尘的导电性、粘附性、流动性等物理特性。
5.粉尘的润湿性：润湿性是选择湿式除尘器、除尘方法的主要依据之一。
6.粉尘的荷电性和导电性：对电除尘器的运行有很大的影响和决定性作用。
7.粉尘的粘附性：影响颗粒捕集和含尘气流的输送。
8.粉尘的自燃性和爆炸性:影响除尘方式的选择和操作条件的选取。
第4章发电厂除尘设备及系统
燃煤电厂的锅炉烟气排放量相当大，且含大量的固体粉尘（飞灰及未完全燃尽的煤形成的碳黑）、硫氧化物、氮氧化物、一氧化碳及微量有毒物质（汞、铅、镉、氟化氢及多环有机物），这些排放物质均能造成大气的污染，影响生态环境。对于粉尘的污染，如果不采取有效的措施加以控制，我们所生活的环境将会受到严重的污染。
如一个1000MW的燃煤电厂。假定其燃煤含灰量为25%，煤耗为38g/kW*h，80%的粉尘被烟气带走，如果不加以控制，按机组年运行7000h计算，则每年将向空气排放粉尘50余万吨。因此必须重视对火电厂排放粉尘的控制，才能达到经济效益与环境效益的统一，才能构建和谐社会。
控制粉尘的排放，主要是靠除尘设备，也即是我们常说的除尘器。它是用来捕集气流中夹带的固体粒子或液体粒子的设备。
控制粉尘的排放量，可延长电厂有关辅助设备的使用寿命，降低维修费用，有利于电厂的安全运行。同时也可保护环境，保障电厂工人及附近居民的身体健康。有关资料表明，粉尘浓度大于0.1mg/m3时，疾病增加，达到0.75 mg/m3时，死亡率上升，因此治理火电厂的污染物排放，采用高效的除尘设备和系统是一项刻不容缓的重要工作[4]。
4.1粉尘的基本性质
详见粉尘的主要物理性质
4.2除尘器的主要技术经济指标
技术指标主要有处理气体流量、净化效率和压力损失；经济指标主要有设备费、运行费和占地面积等。此外，还应考虑装置的安装、操作、检修的难易等因素。
4.3除尘器主要类型
除尘设施的种类繁多，可以有各种各样的分类。通常按照捕集分离粉尘粒子的机理来分类，如重力、惯性力、离心力、库仑力、热力、扩散力等，可将各种除尘设施归为四大类。
4.3.1机械式除尘器
一般作用于除尘器内，含尘气体的作用力是重力、惯性力及离心力，这类除尘器又可分为：重力除尘设施-重力沉降室；惯性力除尘设施-惯性除尘器（又称惯性分离器）；离心力除尘设施-旋风除尘器（又称离心分离器）。
4.3.2湿式除尘器（又称湿式洗涤器）
湿式除尘器是以水或其它液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施。按耗能的高低分为：低能湿式除尘器-喷雾塔、水膜除尘等；高能湿式除尘器-文丘里除尘器。湿式除尘器也还有其它分类方法，这里不再赘述
4.3.3过滤式除尘器
过滤式除尘器是含尘气体与过滤介质之间依靠惯性碰撞、扩散、截留、筛分等作用，实现气固分离的除尘设施。根据所采用过滤介质和结构形式的不同，可以分为：袋式除尘器（又称为布袋除尘器）；颗粒层除尘器等；
4.3.4电除尘器
利用高压电场产生的静电力，使粉尘从气流中分离出来的除尘设施称为静电除尘器，简称电除尘器。按照电除尘器的结构特点，可以有多种分类，这里只列举按集尘的型式分类：管式静电除尘器；板式静电除尘器。
此外，在除尘过程中是否用水或其他液体，还可将除尘器分为干式和湿式两大类。用水或液体使含尘气体中的粉尘（固体粒子）或捕集到的粉尘湿润的设施，称为湿式除尘器；把不湿润气体中的粉尘的设施，称为干式除尘器。
4.4几种高效除尘器
4.4.1电除尘器
4.4.1.1电除尘器的分离机理
一、气体电离过程
若在两特定电极间通以高压直流电，建立电场使电极系统的电压超过临界电压，使气体电离，产生电晕放电。在放电极周围很小范围内电场强度很强，足以使气体电离。出现电晕后，在电场内形成两个区域。一是放电极附近的电晕区，该区在离放电极表面2~3mm的范围内。在这一区域内，由于放电极表面有足够高的电场强度，使气体电离，产生大量的正离子和电子。这时若放电极上施加的是负电压，则产生负电晕放电，电子移向正极而正离子移向放电极本身。另一区为电晕外区，该区占有电极之间的大部分空间，区内并不产生气体电离。
二、尘粒荷电过程
由于电晕区内产生的离子或电子进入电晕外区，与中性分子发生碰撞，使尘粒荷电。荷电量的大小与尘粒粒径、电场强度、离子的热能及停留时间等因素有关。通常认为尘粒荷电有两种机理：即电场荷电和扩散荷电。前者是由于在电场作用下，离子与尘粒碰撞，粘附于尘粒上荷电。后者是由于离子的不规则热运动、气体扩散与尘粒碰撞、粘附，使尘粒荷电。
三、收尘过程
尘粒荷电后，在电场作用下按照自载电荷的极性，向极性相反的电极运动，并沉积在该电极表面上。通常将尘粒垂直于极板的运动速度称为驱进速度。驱进速度的大小与尘粒的荷电量、电场速度、气体性质等因素有关。带负电荷的尘粒与收尘极接触后，随即失去电荷，成为中性粒子粘附于电极表面。然后错助振动装置使电极抖动，尘粒从电极表面脱落，掉入电除尘器下部的集灰斗不断地被清除。
4.4.1.2电除尘器的基本类型
电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组成。除尘器本体包括放电电极、收尘电极、气流分布装置、清灰机构、绝缘装置和外壳等部分。
一、单区（级）电除尘器
在单区除尘器，粒子的荷电和集尘过程在同一区域中进行，也就是电晕极和收尘极处于同一区域。
二、双区（级）除尘器
在双区电除尘器中，粒子荷电和沉降收尘分别在两个区域中进行，在第一区域中装有一组电极是尘粒荷电，在第二区域中装有另一组电极使尘粒沉降集尘。多应用于空气调节系统。
三、单区电除尘器可分为以下类型：
1．根据收尘极的形式可分为管式和板式电除尘器。
管式电除尘器是在圆管的中心安入电极，而圆管内壁成为收尘极的表面，并且常用多排管并列而成。板式电除尘器是在一系列平行通道间安装放电极。
2．按清灰方法可分为湿式电除尘器和干式电除尘器。
湿式电除尘器利用喷水、喷雾和溢流等方式，在收尘极上形成水膜，将粘附在极表面上的尘粒带走。干式电除尘器利用振动等方法，使积存在收尘极表面上的尘粒脱落，落入灰斗中被排除。
3．根据气流方向，可以分为立式和卧式电除尘器。
立式电除尘器一般制成管状，气流由下而上流动，常在正压下操作。卧式电除尘器中气流水平流动，由于分离效率较高，维修方便，工业上般采用卧式电除尘器。
4.4.2脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。
脉冲袋式除尘器采用高压（0.4MPa～0.7MPa）脉冲气流反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰。可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间，使滤袋保持良好的过滤状态。所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高，除尘效果也比较稳定。同时采用压缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动，滤袋使用寿命长。
脉冲袋式除尘器各部分简介，脉冲除尘器一般由三个部分组成：
1.上箱体：包括盖板、排气口等组成
2.下箱体：包括机架、滤袋组件等组成
3.清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲信号控制器等组成
目前，应用比较广泛的是布袋除尘和电除尘。两者结合，其除尘效率理论上可以达到98%。实际操作简单，成本相对比较低，适用性强。湿式除尘在条件适宜的情况下也可以配合使用。
4.4.3文丘里水膜除尘器
4.4.3.1技术简介
除尘器主要使用花岗岩材料，并有文丘里、捕滴器、主筒体、付筒体四大部分组成。按照锅炉的不同吨位设计成不同吨位设计成不同大小，按照工艺流程达到除尘脱硫。4.4.3.2技术原理
锅炉烟气首先进入文丘里收缩管，迅速加快，在喉管部经水喷枪喷出的水雾润湿，然后通过扩大管减速，从下部锅壳入捕滴器下部，作螺旋式上升。在流动过程中，烟尘粒体受离心力的作用而甩向筒壁，被溢水槽喷淋下方的水膜进一步润湿，黏附，顺着筒壁被带到筒体下部经排灰器排出，最后流入沉淀池，达到除尘目的。
4.4.4布袋除尘器与电除尘比较
目前，全国燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。
4.4.4.1布袋除尘器和电除尘器性能对比
一、袋式除尘器
主要优点如下：
1、除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。
2、单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。
3、能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。
4、袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
5、能实现不停机检修，即离线检修。
6、除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。
7、自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
主要缺点是：
1．袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；
2．袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；
3．用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于
处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
二、电除尘器
主要优点有：
1．初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。
2．处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。
3．具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa。
主要缺点有：
1．设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。
2．制造、安装和管理的技术水平要求较高。
3．除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω?cm或大于1010～1011Ω?cm的粉尘，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响.
4．对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置.
5．不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。
4.4.4.2布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比
一、布袋除尘器：
1．能长期保证＜50mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。
2．主要配套件----滤料的使用寿命达30000小时以上。
3．主要配套件----电磁脉冲阀的使用寿命达100万次以上。
4．所有运转设备均设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。
5．主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。
6．利用离线功能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行。
7．在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用了严格的加温、保温措施，避免了结露的可能。
二、电除尘器：
1．投运初期可保持正常运行，并达到预期的除尘效率。但受入口烟气状况的影响。由于燃料的灰份及硫份的影响，电除尘器的除尘效率将受到严重的影响。
2．运行一段时间后，电极可能发生变形，引起电场变化，除尘效率因而降低。
3．维护、检修只能在停炉后才能实现。
第5章电除尘器
5.1电除尘发展简介
早在公元前600年，希腊人就知道被摩擦过的琥珀对细粒子和纤维的静电吸引作用，库仑发现的平方反比定律称为静电学的科学基础，它也是电除尘理论的出发点。
威廉描述到：电能吸引由熄灭的火花产生的烟。1745年，富兰克林开始研究尖端放电，他似乎是首先研究我们现在所涉及到的发电尖端的电晕放电。
最早有关烟尘电力吸引的文学叙述出自英国的宫廷内科医生威廉吉伯特，时间是1600年。
1772年，贝卡利亚对于大量烟雾的气体中的放电、电风现象进行了试验以后，1824-1908年，一些人做了一些有关净化过程中烟雾、烟草中的烟等试验。1908年，柯特雷尔发表了他的第一个专利，并在赛尔拜冶炼厂电除尘成功地回收了过去很难处理的硫酸雾。后来在他的学生施密特协助下又进行了发展，为在冶金和水泥工业中迅速广泛地采用电除尘，成功地控制空气污染奠定了基础，从本世纪二十年代到四十年代开始应用于其它工业。
图5.1.1电除尘器构造图
5.2电除尘器的特点：
5.2.1主要优点
压力损失小，一般为200～500Pa；处理烟气量大，可达105～106m3/h；能耗低，大约0.2～0.4kWh/1000m3；对细粉尘有很高的捕集效率，可高于99％；可在高温或强腐蚀性气体下操作
5.2.2主要缺点
一次性投资高；安装精度要求高；对粉尘比电阻有一定要求
5.3电除尘技术
工作原理包括三个基本过程
1、悬浮粒子荷电－高压直流电晕。
2、带电粒子在电场内迁移和捕集－延续的电晕电场（单区电除尘器）或光滑的不放电的电极之间的纯静电场（双区电除尘器）。
3、捕集物从集尘表面上清除－振打除去接地电极上的粉尘层并使其落入灰斗。
图5.3.1.1电除尘器的工作原理
图5.3.1.2电除尘器的工作原理示意图
图5.3.1.3气体电离
5.4电晕放电
5.4.1电晕放电机理
1、金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞击使之离子化。
2、气体分子离子化的过程又产生大量电子－雪崩过程。
3、远离金属丝，电场强度降低，气体离子化过程结束，电子被气体分子捕获。
4、气体离子化区域－电晕区。
5、自由电子和气体负离子是粒子荷电的电荷来源。
5.4.2正、负电晕极在空气中的电晕电流一电压曲线
图5.3.2点晕电流-电压曲线图
1、电晕区范围逐渐扩大致使极间空气全部电离--电场击穿；相应的电压--击穿电压。
2、在相同电压下通常负电晕电极产生较高的电晕电流，且击穿电压也高得多。
3、工业气体净化倾向于采用稳定性强，操作电压和电流高的负电晕极。
4、空气调节系统采用正电晕极，好处在于其产生臭氧和氮氧化物的量低。
5.4.3影响电晕特性的因素
1、电极的形状、电极间距离。
2、气体组成、压力、温度。
3、不同气体对电子的亲合力、迁移率不同。
4、气体温度和压力的不同影响电子平均自由程和加速电子及能产生碰撞电离所需要的电压。
5、气流中要捕集的粉尘的浓度、粒度、比电阻以及在电晕极和集尘极上的沉积。
6、电压的波形。
5.5粒子荷电
5.5.1两种机理
1、电场荷电或碰撞荷电--离子在静电力作用下做定向运动，与粒子碰撞而使粒子荷电
2、扩散荷电--离子的扩散现象而导致的粒子荷电过程；依赖于离子的热能，而不是
依赖于电场
5.5.2粒子的主要荷电过程取决于粒径
1、对于dP﹥0.5μm的微粒，以电场荷电为主
2、对于dP﹤0.5μm的微粒，以扩散荷电为主
3、对于粒径介于0.15～0.5μm之间的粒子，则需要同时考虑这两种过程。
图5.3.3.1电场荷电
5.5.3影响电场荷电的因素
1、粒径dp和介电常数ε
2、电场强度E0和离子密度N0
一般粒子的荷电时间仅为0.1s，相当于气流在除尘器内流动10～20cm所需要的时间，一般可以认为粒子进入除尘器后立刻达到了饱和电荷
5.5.4扩散荷电
1、与电场电荷过程相反，不存在扩散荷电的最大极限值（根据分子运动理论，不存在离子动能上限）
2、荷电量取决于离子热运动的动能、粒子大小和荷电时间
3、扩散荷电理论方程
5.5.5异常荷电现象
1、沉积在集尘极表面的高比电阻粒子导致在低电压下发生火花放电或在集尘极发生反电晕现象，破坏正常电晕过程
2、气流中微小粒子的浓度高时，荷电尘粒所形成的电晕电流不大，可是所形成的空间电荷却很大，严重抑制着电晕电流的产生
3、当含尘量大到某一数值时，电晕现象消失，尘粒在电场中根本得不到电荷，电晕电流几乎减小到零，失去除尘作用，即电晕闭塞。
5.6荷电粒子的运动和捕集
5.6.1驱进速度与粒径和场强的关系
图5.3.3.7.1驱进速度与粒径和场强的关系
5.6.2当颗粒直径为2～50μm时，与粒径成正比
5.6.3捕集效率一德意希公式
德意希公式的假定：
1、除尘器中气流为湍流状态
2、在垂直于集尘表面的任一横断面上粒子浓度和气流分布是均匀的
3、粒子进入除尘器后立即完成了荷电过程
4、忽略电风、气流分布不均匀、被捕集粒子重新进入气流等影响。
5.6.4有效驱进速度
1、当粒子的粒径相同且驱进速度不超过气流速度的10％～20％时，德意希方程理论上才是成立的
2、作为除尘总效率的近似估算，ω应取某种形式的平均驱进速度
3、有效驱进速度－实际中常常根据在一定的除尘器结构型式和运行条件下测得的总捕集效率值，代入德意希方程式中反算出的相应驱进速度值，以ωe表示
表5.3.3.7.2各种粉尘的驱进速度
5.6.5电除尘器结构－除尘器类型
类型可分为：
一、双区电除尘器－通风空气的净化和某些轻工业部门
二、单区电除尘器－控制各种工艺尾气和燃烧烟气污染
1．管式电除尘器用于气体流量小，含雾滴气体，或需要用水洗刷电极的场合
2．板式电除尘器为工业上应用的主要型式，气体处理量一般为25～50m3/s以上。
电除尘器检修期间的安全措施及注意事项精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
电除尘器检修期间的安全措施及注意事项 电除尘器检修期间的安全措施及注意事项 1）严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续，完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。 2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。 3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。 4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。 5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。 6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。 7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。 8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。 9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。 10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘措施研究贾小龙 摘要：本文围绕大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的议题进行了探讨，概述了大型火电厂锅炉脱硫脱硝烟气除尘的必要性，然后分别论述了火电厂锅炉干法脱硫技术、湿法脱硫技术、选择性催化还原脱硝技术以及脱硫脱硝烟气除尘一体化技术，供相关人士参考。 关键词：火电厂、脱硫、脱硝、烟气除尘 1引言 火电厂是高污染排放型企业，随着国家环保政策的发布以及排放指标的日趋严格，不断提升火电厂脱硫脱硝技术和烟气除尘技术水平是火电企业提高环保工作水平的关键所在。为此，针对火电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术进行研究和十分重要且必要的。 2大型火电厂锅炉脱硫脱硝烟气除尘的必要性 当前，我国大型国有企业进入到提质增效的发展阶段，环保工作面临新的挑战。对大型火电厂来说，锅炉生产工艺中硫氧化物和氮氧化物以及烟尘的排放直接影响着最终环保排放的指标是否符合行业新标准。为此，必须结合火电厂的生产实际状况，加强锅炉脱硫脱硝烟气除尘工艺水平和技术措施，为企业早日走上节能环保、高质高效的发展道路上奠定重要保障。 3大型火电厂锅炉脱硫技术 一类是湿法脱硫技术。该技术主要的脱硫剂是石灰石、氢氧化钠、氧化镁，湿法脱硫技术中又根据不同的情况分为多种脱硫方法，如氨法、海水法等。湿法烟气脱硫技术对烟气的吸收效率较高，脱硫反应速度快，因此应用较为普遍。但应用过程中通常存在设备腐蚀严重，维护费用高以及二次污染等问题，因此对脱硫工艺设备的材质要求较高，需要做好设备的防腐工作。 另一类是干法脱硫技术。该技术是将吸收剂投入二氧化硫发生器中，通过吸收剂与二氧化硫的充分反应实现脱硫的目的。为了提高干法脱硫效率，新的技术不断涌现，比如脉冲电晕等离子体技术、电子束照射技术等。电子束照射技术是在烟气进入反应器前加入氨气，然后利用电子加速器产生电子束，烟气被电子束照射后，其中的水蒸气和氧气能够被瞬间激发，继而产生大量的自由基，这些自由基具有极强的氧化能力，可以和烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸，再与反应器中的氨气生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。该技术脱硫效率高，同时产生的副产物可进行再次利用，比如用作化肥原料、工业生产原料等，可为电厂增加一条经济来源。但该技术对电子发射装置要求较高，同时需要对电子辐射进行屏蔽，以免对工作人员造成危害。脉冲电晕等离子体技术是电子束照射技术的升级版，利用脉冲高压电源在反应器汇总形成等离子体，继而产生高能量电子，代替电子加速装置，在很大程度上避免了电子加速装置的设备使用问题。 4大型火电厂锅炉脱硝技术 锅炉脱硝技术主要包括选择性催化还原脱硝技术（SCR）、选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）以及前两者相结合的混合脱硝技术（SNCR-SCR）。在脱硝效率上，SCR比另外两种脱硝技术更高。 SCR技术中主要是借助SCR催化剂来实现脱硝的目标。因此SCR催化剂的制备技术十分关键。具有良好催化效力的催化剂代表为蜂窝式SCR催化剂。该催化剂比表面积大，反应活性高，具有较高的强度和耐磨度，对温度适应范围广，这
湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电除尘新增电场安装安全措施 (通用版)
电除尘新增电场安装安全措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、施工前施工技术负责人仔细阅读设备设计图纸和相关资料掌握其结构特点和技术要求，编制施工组织设计，并向施工人员作好安全技术交底。 二、所有参加安装作业人员必须通过三级安全教育，尤其要抓好刚参加工作人员的安全思想教育，提高自我保护的安全能力，安全工作齐抓共管。 三、进入施工现场，需戴好安全帽，并系好帽带，2米以上高处作业必须系好安全带，并正确将安全带挂在上方牢固可靠的地方。 四、钢支架安装前将柱上部两侧画好中心线，用油漆笔作记号并打上洋铳眼。柱子安装就位后用缆风绳将其拉紧，防止偏斜并用经纬仪测量其垂直度，其垂直度偏差应小于5mm，用缆风绳上的倒链调节柱子的垂直度。 五、钢支架吊装时注意钢立柱吊装后易发生倾斜，必须缆风绳将其拉紧防止偏斜。
六、底梁每个空格内安装一个灰斗，由于灰斗体积较大，制造厂散件供货现场组装，接口对角线误差小于±10mm，灰斗上下口中心轴线垂直度偏差小于10mm。焊接后，做渗油试验，合格后进行吊装。 七、灰斗组合时易发生单片滑倒，滑倒的侧板及落物容易伤人，组装时侧板一定要加固支撑。 八、灰斗就位后易从灰斗内向下落物，吊装前应将灰斗底部用钢板临时封闭好。 九、壳体的安装可采取单立柱吊装找正后进行侧墙板的安装。利用经纬仪找正立柱的垂直度，用倒链葫芦将缆风绳拉紧。 十、壳体安装时需注意墙板吊装时易滑落，故在吊装墙板时焊接好吊装所需的吊耳，经起重工检查确认无误后起吊。 十一、高空作业必须注意预防高空坠落、坠物，应搭设好临时脚手架，施工人员系好安全带，并配置工具包。 十二、起吊物体前，须对起重机械的安全装置和其他安全设施进行检查，确认在正常工作状态时才能开工，要根据吊物的重量配置相应索具，吊钩位置应使吊物中心平衡，严禁歪拉斜吊，吊物下不允许人员走动。吊车司机在信号不明确时不能动作，起吊物体须有专业人员指挥，信号明确，措施严密，操作人员必须集中思想听从指挥。
国内外除尘技术进展-静电除尘 前言： 在当今社会中，人类不断的在扩大生产规模，环境污染日益严重，包括:水资源污染、空气污染、噪音污染、垃圾污染、可再生资源污染等等，而对空气造成破坏的罪魁祸首就是粉尘。根据资料显示，全球一年中混入空气的各类污染物质加起来总共有6亿多吨，其中粉尘占的比重就达到了16%[1]。而如此之多的粉尘是从何而来的呢?在全国乃至全世界都存在许多产生粉尘污染的因素，包括煤炭的使用和无节制地开采、电为系统、化工厂所、造纸行业等，它们都涉及粉尘的排放。工业粉尘如此肆无忌偉地排向大气中，不仅会危害人体的健康，更会造成大自然系统的失衡，资源的流失，其结果是极其严重的。而现如今，大部分地区陷入雾靈的笼罩之下，环境保护己经刻不容缓了。 为了减少工业粉尘向大气中的投放，提高空气质量，各种样式的除尘装置因运而生，它们为空气治理提供了不少保障。由于除尘装置的多样性，可根据除尘理念的区别，分为湿式除尘器、旋风除坐器、沉降室、过滤式除尘器等，它们分别是利用水、颗粒自身的重力、各种过滤材料等手段来进行除尘，其中以静电除尘器的应用最为广泛，其原理则是利用静电场力的作用来除尘的。 1 除尘器简介 除尘器是将含尘气体里的粉尘分离出来，留下粉尘颗粒而排出干净气体的设备。除尘器的工作原理都是以对粉尘的作用力为理论依据，根据力的性质的不同，除尘器的种类也各式各样。工程除尘中常用的除尘器大多都是依靠各种作用力从含尘气体中过滤掉粉尘颗粒的，根据作用力的不同可以分为以下四种:机械除尘器、沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器。 沉降室利用的是重力作用力，也就是地球对物体的吸引力，在重力的作用下含尘气体中的粉尘在沉降室中会逐渐地被分离出来;惯性除尘器是利用惯性作用力分离粉尘的，惯性作用力是指给物体赋予加速度时，物体本身的惯性力会使物体保持原有的运动状态，在相同的作用力下，惯性小的物体得到的加速度比惯性大的物体大，会更容易改变运动状态，这对粉尘分离来说是有利的;旋风除尘器利用的是离屯、力，离也力也是一种惯性力，但是是以圆周运动为方式来产生背离中也的作巧力，这类除尘器是根据物体在旋转过程中质量越大旋转速度越快，使得大颗粒粉尘会获得较大的离也力的原理进行除尘的。
低低温电除尘技术 我国大气环境形势日益严峻，环保要求日趋严格。2014年9月12日，国家发展改革委、环境保护部、国家能源局联合发布《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》，要求东部十一省新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。 这表明通过新技术、新工艺、新路线达到超低排放的要求，是火电行业迫在眉睫的一道课题。在此背景下，低低温电除尘技术的研发及推广得到了政府部门的高度重视，国家科技部、环保部等部门在政策、项目和资金上给予大力支持，国内环保企业联合大专院校与燃煤电厂，也加大了对这些技术的研发、推广力度。 国内现已通过自主研发、技术引进或成立合资公司的方式在该技术上取得了较大突破，掌握了其核心技术，并在华能长兴电厂等工程项目中成功应用。 1低低温电除尘器的的原理及技术特点 1.1除尘效率 高低低温电除尘技术是指通过热回收器降低电除尘器低低温电除尘技术的工程应用入口烟气温度至酸露点以下(一般在90℃左右)，使烟气中的大部分SO3在热回收器中冷凝成硫酸雾并黏附在粉尘表面，粉尘性质发生很大变化，比电阻大幅下降，从而避免了反电晕现象，同时由于烟气温度降低致使烟气量下降，电除尘器电场内烟气流速降低，增加了粉尘在电场的停留时间，比集尘面积提高，除尘效率得以较大幅度的提高。 1.2去除烟气中大部分SO3 由于入口烟气温度降至酸露点以下，气态的SO3将转化为液态的硫酸雾，因烟气含尘浓度高，粉尘总表面积很大，为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条件。相关研究表明低低温电除尘技术对于SO3的去除率至少在80%以上，最高可达95%以上，是目前SO3去除率最高的烟气处理设备。 1.3提高湿法脱硫装置协同除尘效果 日立公司对低低温电除尘器与常规电除尘器出口粉尘粒径、电除尘器出口烟尘浓度与脱硫系统出口烟尘浓度关系作了研究，研究表明低低温电除尘器出口粉尘平均粒径在3μm左右，明显大于常规电除尘器，当采用低低温电除尘技术时，可有效提高湿法脱硫装置协同除尘效果，脱硫出口烟尘浓度明显降低。 1.4节能效果明显 低低温电除尘技术节能效果明显，有研究表明，以1台1000MW机组低低温系统为例，烟气温度降低30℃，可回收热量1.64×108kJ/h(相当于1.2t标煤/h);可节约湿法脱硫系统水耗量;烟气温度降低后，实际烟气量大大减少，可降低下游设备规格，风机的电耗减小，脱硫系统用电量减小。 1.5二次扬尘有所增加 由于粉尘比电阻的降低会削弱捕集到阳极板上的粉尘的静电黏附力，从而导致低低温电除尘器的二次扬尘现象比常规电除尘技术有所增加，使得除尘性能有所下降。二次扬尘形成原因如图1所示。 2华能长兴电厂660MW机组超低排放的技术方案
电除尘新增电场安装安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电除尘新增电场安装安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工前施工技术负责人仔细阅读设备设计图纸和 相关资料掌握其结构特点和技术要求，编制施工组织设 计，并向施工人员作好安全技术交底。 二、所有参加安装作业人员必须通过三级安全教育， 尤其要抓好刚参加工作人员的安全思想教育，提高自我保 护的安全能力，安全工作齐抓共管。 三、进入施工现场，需戴好安全帽，并系好帽带，2米 以上高处作业必须系好安全带，并正确将安全带挂在上方 牢固可靠的地方。 四、钢支架安装前将柱上部两侧画好中心线，用油漆 笔作记号并打上洋铳眼。柱子安装就位后用缆风绳将其拉 紧，防止偏斜并用经纬仪测量其垂直度，其垂直度偏差应
小于5mm，用缆风绳上的倒链调节柱子的垂直度。 五、钢支架吊装时注意钢立柱吊装后易发生倾斜，必须缆风绳将其拉紧防止偏斜。 六、底梁每个空格内安装一个灰斗，由于灰斗体积较大，制造厂散件供货现场组装，接口对角线误差小于±10mm，灰斗上下口中心轴线垂直度偏差小于10mm。焊接后，做渗油试验，合格后进行吊装。 七、灰斗组合时易发生单片滑倒，滑倒的侧板及落物容易伤人，组装时侧板一定要加固支撑。 八、灰斗就位后易从灰斗内向下落物，吊装前应将灰斗底部用钢板临时封闭好。 九、壳体的安装可采取单立柱吊装找正后进行侧墙板的安装。利用经纬仪找正立柱的垂直度，用倒链葫芦将缆风绳拉紧。 十、壳体安装时需注意墙板吊装时易滑落，故在吊装
电除尘器节能 摘要：从经典分离粒子所需能量很小的理论分析目前国内外采纳的常规电除尘，其电场能耗还有98％以上的潜力可挖。“软稳”电除尘技术节电是很明显的。 关键词：粒子；电除尘；能耗；节电 电除尘别仅其除尘效率高，而且比其它常见的除尘器，如机械除尘、布袋除尘及水除尘省电不少而成为烟尘污染管理的佼佼者。 多年来，不少人为了进一步改善和提高电除尘的性能，利用现代的电子技术，采纳微机自动操纵，进行火花自动检测、自动跟踪、自动抑制，把供电电源操纵在“最佳火花率”状态下运行。但认真研究常规电除尘供电电源还有多大潜力可挖的人为数别多。甚至有一种倾向，为进一步提高除尘效率，还增大电场的输入电流，几百毫安不好，要几千毫安。岂别知，其已进入电除尘的误区。目前，国内和国外的常规除尘器，虽然采纳了先进的电子自动操纵技术，但是电场能耗的绝大部分对除尘别起作用，属于白费的咨询题，并没有得到很大的解决。怎么挖掘这一潜力？分析如下： 1理论分析电除尘器捕集粒子所需的能量是很小的 美国学者怀特先生对电除尘捕集粒子所需的能量作了深入的研究。他认为从气体中分离出烟粉尘粒子所需的电能很小，它能够依照气流尘粒的粘滞力和粒子向着集尘电极运动所经过的距离计算出来。依照斯托克斯定律，一具球状粒子所受到的磨擦力F为：F＝6πηаω（1） 式中：η——为气体粘度； а——为尘粒半径； ω——为驱进速度。 使尘粒向着集尘极运动经过的距离为s，所消耗的功为： W＝Fs＝6πηаωs（2） 进一步假设气体含尘浓度为c，尘粒的密度为ρ，则单位气体体积的尘粒为N0为：N0＝（3） 所以，使1m3气体中全部尘粒全部分离所需的功为W0为： W0＝W·N0 ＝6πηаωs×＝ （4） 由（4）式能够看出，从气流中分离尘粒所需的功与气体粘度η，尘粒驱进速度ω，平均挪移距离s和含尘浓度c成正比，而与尘粒半径的平方和尘粒的密度成反比。 从接近除尘工程实际进行推算： 假设尘粒的平均直径为6μ，[寻文章到☆文秘写作-范文每日更新,资源无奇不有！文秘写作站注：去掉中间符号在百度搜索第一具站]向着集尘极运动所经过的距离为34cm，驱进速度为16cm/s，含尘浓度为100g/m3，尘粒的密度为1g/cm3（此假设接近水泥磨生产的实际事情），则1m3气体中全部尘粒分离所需的功W0，依照式（4）推算： [NextPage]W0＝ ＝ ＝48.94×108尔格 ＝48.94（J）
研究生课程期末作业 课程名称燃烧与污染物控制 论文题目湿式电除尘技术及火电厂超低排放技术学院能源与机械工程学院 专业热能工程 姓名周瑞兴 学号14101052
摘要 目前电厂粉尘等污染物排放量日益增多，产生的颗粒物特别是细颗粒物对环境及人类健康危害巨大，而燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源，湿式静电除尘器作为大气多污染控制系统的终端精处理装备，具有捕集烟气中超细颗粒物和雾滴的功能，因此在电力领域获得了较多应用，本本论文介绍了湿式静电除尘器的工作原理，除尘遇到的问题以及处理方法，以及试试静电除尘器在燃煤电厂的应用情况好今后的研究发展方向。并介绍了目前超低排放技术。 关键词：湿式静电除尘器细颗粒物控制燃煤电厂超低排放技术 一、湿式电除尘技术 1 引言 1.1 背景及研究意义 目前，国际上总颗粒物控制技术虽然已经达到很高的水平，但对于微细颗粒物的捕集效率却很低，造成大量的微细颗粒物排入大气环境中。我国PM2.5排放量大幅度增加。严重影响人们的身体健康和出行活动。细颗粒物污染已成为我国突出的大气环境问题，是引起大气能见度、雾霾天气、气候变化等重大环境问题的重要因素。燃煤电厂是我国大气环境中PM2.5含量增加的主要污染来源，利用现有的燃煤烟气污染控制设备，通过增强其对PM2.5的脱除性能，是控制 PM2.5的重要技术发展方向。我国燃煤电厂中干式电除尘技术应用最为广泛，但是电除尘器(ESP)对直径 0.1～2μm 粉尘的除尘效率较差，原有的电除尘器大部分不能满足排放要求。尤其在火电厂，普遍采用低硫煤以满足二氧化硫的排放要求，而低硫煤燃烧产生的烟尘中粉尘比电阻较高，易发生反电晕现象，使收尘效率下降，导致电除尘器更加无法达标[1]。而要使电除尘器适应新的排放标准，必须对其进行机理性提效改造。湿式电除尘器(简称WESP)不需要振打清灰，而是利用连续水膜清灰，喷水对烟气可以起到调质作用，不会产生二次扬尘现象并且除尘效率比其它烟气净化装置高，已经得到了广泛的应用。 湿式电除尘器作为高效精除尘设备，它可以实现多种污染物的协同脱除，特别是对微细粉尘及烟气中含有酸雾、气溶胶、汞等重金属的收集有理想的效果。目前大部分燃煤电厂都采用湿式烟气脱硫系统，其烟气温度符合WESP的要求，安装在湿法脱硫后的湿式电除尘器仅在日本等国家有少量应用，但其对PM2.5酸雾等污染物的捕集效果十分明显[2][3]。研究湿式电除尘技术，微细粉尘和SO 3
电除尘器的检修安全措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电除尘器的检修安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 a.工作内容： 1、检查灰斗拉筋。 2、检查振打装置。 3、磨损输灰管道焊补、更换 4、检查灰斗流化风、A侧出口档板开关位置检查 b．电除尘器的检修危险点分析： 1、人员触电事故。 2、人员坠落 3、人员烫伤。 4、静电伤人事故。 5、挤碰伤 c.电除尘器的检修安全措施：
1)检修前工作负责人应检查电场确已停电、放电，接地线接地正确,工作票中所列安全措施是否全部落实，防止因误操作而造成人身伤亡、设备损坏。 2) 电除尘经充分通风后，内部温度降至40度以下，灰斗内积灰清除工作人员方可进入电除尘器内部工作，必须有专人在外面监护，监护人不准擅自离开岗位和干其它工作。 3、电除尘内部不得出现上下交叉作业，进入内部检修工作时应戴好安全带，并将安全带挂在牢固的构件上，杜绝发生高空坠落的人身伤亡事故。 4、从事电焊工作时，要做好防烫伤、触电、高空坠落事故。 5、行灯电压不得超过36V，行灯变压器必须放在电除尘器外部。 6、进行内部检修工作时应防止阴极线、振打锤连杆等
烟气深度脱硝、除尘超洁净排放 技 术 简 介 金诺节能科技有限公司 地址：聊城市开发区黄山路1号
公司简介： 金诺节能科技有限公司是海德尔节能技术股份有限公司（股票代码：832220）的全资子公司，专业从事节能环保产品研发、生产、销售、合同能源管理、节能诊断于一体的高新技术企业，被国家发改委、财政部审批为全国节能服务公司。总公司以上海同济大学、中国科学院、山东理工大学等高校作为技术支撑，把节能减排技术产业化，让天更蓝水更绿！目前公司拥有余热回收发电技术和锅炉烟气超洁净排放技术：旋流高效除尘除雾装备和高效能SNCR-烟气深度脱硝等多个国内顶尖节能减排产品。 旋流高效除尘除雾装备 一、旋流高效除尘除雾装备技术原理： 烟气深度除尘除雾装备即旋流高效除尘除雾装备：该旋流除尘除雾装备，包括多个多边形的除尘单元，多个除尘单元拼接为一层或两层除尘单元层，除尘单元内侧具有中空的旋流腔，旋流腔内放置有多个除尘旋流球，除尘单元的中部固定有一个竖向的定位柱，除尘单元的底部设有导流机构，导流机构上开设有多个倾斜设置的导流通道，导流通道的最大宽度小于除尘旋流球的直径，相邻导流通道之间具有放置除尘旋流球的平台。
所述导流机构由放射状固定在定位柱四周的多个旋流板构成，旋流板的两侧倾斜设置。所述除尘单元层的外侧设有密封圈卡槽，在密封圈卡槽内固定有橡胶密封圈。通过将过流截面分解为多个除尘单元，使气液接触面积增加数十倍，能够有效提高除尘效果，导流机构上开设有多个倾斜设置的导流通道，利用导流通道对待除尘烟气进行导流从而推动除尘旋流球在旋流腔内旋转，相邻导流通道之间具有放置除尘旋流球的平台，保证了除尘旋流球在旋流腔内快速旋转。 工业烟气通过旋流高效除尘除雾装备下部的导流系统进入吸收装置，使气流形成环向流，驱动内部填充的旋流球自转及围绕中心的定向柱公转，吸收液雾滴在旋流球表面集聚并形成液膜，将气流离散化形成分散相，极大地提高了传质效率。 实现深度高效脱硫“旋流高效除尘除雾装备”可利用吸收段随烟气携带上来的浆液雾滴，在旋流高效除尘除雾装备内形成不断更新的液膜，伴随着规则的旋流运动，对烟气产生切割作用，使连续运行相迅速转变成均匀的分散相，使气液接触面积较吸收喷淋段增加数十倍，从而达到深度高效脱硫的效果。
ICS 号 中国标准文献分类号 P DL/T ××××—201× 火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器 滤料滤袋技术条件 Technical Requirement of Fabric and Filter Bag of Deduster for Coal-fired Power Plants （征求意见稿） ICS 号： 文献分类号： 备案号： 中华人民共和国电力行业标准 2011-××-××发布 2011-××-××实施
DL/T ×××—201× 目次 目次................................................................................ I 前言............................................................................. II 1范围.. (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (3) 4一般规定 (5) 5基础参数 (6) 6材料选用的技术要求 (10) 7滤袋的运行、更换及处置 (10) 8试验方法 (11) 9抽样检验 (11) 10包装、标志、贮存和运输 (13) I
DL/T ××××—×××× II 前言 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由中国电力行业环境保护标准化技术委员会归口。 本标准起草单位： 本标准主要起草人员： 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市宣武区白广路二 条一号，100761）。
DL/T ×××—201× 3 火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件 1 范围 本标准规定了火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器用滤料、滤袋的技术条件。 本标准适用于火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器用滤料、滤袋的选用、检查、维护、测试、管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 12625 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB 13223 火电厂大气污染物排放标准 GB/T 6719 袋式除尘器技术条件 GB/T 14334 化学纤维 短纤维取样方法 GB/T 14335 化学纤维 短纤维线密度试验方法 GB/T 14337 化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法 GB/T 14336 化学纤维 短纤维长度试验方法 GB/T 14338 化学纤维 短纤维卷曲性能试验方法 GB/T 14342 合成短纤维比电阻试验方法 GB/T 6505 化学纤维热收缩率试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第一部分：按接受质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T 24218.1 纺织品 非织造布试验方法 第一部分：单位面积质量的测定 GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定 GB/T 3923 纺织品 织物拉伸性能 HJ/T 324 袋式除尘器用滤料 HJ/T 326 袋式除尘器用覆膜滤料 HJ/T 327 袋式除尘器 滤袋 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 袋式除尘器 Bag filter 利用滤袋拦截阻留及烟尘的惯性碰撞、扩散作用，捕集烟气中粉尘的设备。 3.2 电-袋组合式除尘器Electrostatic-fabric filter dust collector 将静电除尘与袋式除尘组合为一体的除尘设备。 3.3 聚苯硫醚 Polyphenylene sulfide （PPS ）
火电厂电袋除尘技术及应用 发表时间：2017-05-15T15:36:24.833Z 来源：《电力设备》2017年第4期作者：赵鑫王鹏[导读] 本文系统地介绍电袋除尘特点，技术优势，以及电袋除尘在火电厂中的应用。 （本钢板材股份有限公司发电厂辽宁本溪 117000）摘要：当前环境问题成为制约社会经济发展的主要因素，为了贯彻可持续发展方针，使污染得到有效控制，国家不断提高了排放标准，然而在火力发电厂中，现今普遍运用的静电除尘和布袋除尘都由于自身的限制难以满足不断提升的烟气排放标准的要求。本文系统地介绍电袋除尘特点，技术优势，以及电袋除尘在火电厂中的应用。 关键词：火电厂；电袋除尘；应用 0引语 目前，针对电厂锅炉烟气除尘技术改造主要有三种方案：一是在现役电除尘器基础上增加电场，增加电除尘器的捕集能力；二是直接采用布袋除尘器；三是在电除尘器基础上增添布袋除尘器，采用电袋复合除尘技术。三种方案各有利弊，其中电袋复合除尘技术是我国自行研发的新型高效除尘技术，具有运行阻力低、滤袋寿命长、占地小等优点。电袋复合除尘技术是我国未来烟气治理发展方向之一，为电除尘器改造和新（扩）建电厂除尘设备选择提供了一种新思路。 1 电袋除尘特点 电袋除尘器的发展是以电除尘器和布袋除尘器为技术基准，核心目标是保证低量排放的条件下，提高设备的可靠性，延长滤袋使用寿命。前面的收尘室为电除尘方式，后面的为袋式除尘方式，可以保证最大的除尘效率，是电除尘和袋式两种除尘技术优势的集合体。不仅具备了电除尘捕集粗颗粒粉尘效率高、运行阻力低、处理烟气量大的优势，又发挥了袋式除尘器对微细粉尘捕集效率高、除尘效率不受煤种影响的特点。电袋复合除尘器满足新的环保标准，又能增加运行的可靠性，能耗要小于电除尘器，降低了电厂除尘成本。 2 电袋除尘技术的优势 在电袋除尘器中，电除尘能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的高温颗粒，缓冲均匀气流；滤袋串联在后，收集细粉尘，严把排放关。同时，两除尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持一定的除尘效果，具有较强的弥补性。 2.1粉尘净化效率高，不受粉尘特性的影响 电袋复合除尘器发挥了袋除尘器对粉尘特性适应范围广泛的特点，使粉尘特性不再成为制约除尘器效率的因素。含尘烟气先经电除尘器除去85%左右的粉尘，再由布袋除尘器除去烟气中残余的微细粉尘，即弥补了电除尘器除微细粉尘效果不高的缺陷，又降低了布袋除尘器的压力，提高了粉尘的净化效率。 2.2运行阻力低 电袋复合除尘器的袋除尘单元负荷低，压力损失小，因而可以选择较长的清灰周期和较低的喷吹压力，延长了滤袋的寿命。虽然电除尘器本身也有一定的阻力，但经过电除尘器对粉尘气体的处理，收集了烟尘中的大部分粉尘，布袋除尘器的粉尘负荷显著下降. 2.3滤袋的清灰频率降低，节省清灰能耗，提高滤袋使用寿命 电除尘器除去了大部分粉尘，大大降低滤袋的阻力，降低清灰频率；进入袋除尘部分的原始粉尘浓度很小，这大大地延长了清灰周期，压缩空气数量的减少，延长了布袋的使用寿命；再因在电除尘器上被荷电的烟气粉尘带上同极电荷而产生相互斥力，使在滤袋上形成的粉尘层孔隙率高、透气性好、易于剥落，也延长了滤袋的清灰周期，节省了能耗，降低了滤袋的消耗。 2.4完善的控制系统使生产更安全 电袋复合除尘器自动控制装置，可以自动判断烟气温度，当烟气超温时进行报警，自动打开旁路或喷水降温进行系统保护。设备与电脑相连，具有离线分时检修、压差检测和定时定压等清灰功能。 3 电袋除尘在本钢发电厂中的应用 本钢板材股份有限公司发电厂高压车间22#、23#、24#锅炉的容量都为220t/h，22#炉为转炉煤气、煤粉混烧锅炉，23#、24#炉为纯燃煤高温高压锅炉，每台锅炉配备1台三电场静电除尘器，除灰系统采用气力除灰方式。因其电除尘器已服役多年，除尘效率偏低，烟尘排放浓度超标，且进入脱硫系统烟气含尘量高，效率下降明显，已无法满足环保排放标准，多方经过多种方案对比及实地考察，最终决定将电除尘器改造为电袋复合除尘器。 3.1改造工程简介 除尘器的改造工作分为利旧、拆除与改造、新建三部分。保留第一电场并对其进行检修，更换损坏的极板、极线，极板及芒刺线的更新率为三台炉一电场总量的10%，拆除第二、三电场阴、阳极系统及高低压设备，其空间布置滤袋，将其作为布袋除尘区。结构上电除尘与布袋除尘必须在同一壳体范围内，并采取气流均布措施，确保两种除尘方式的气流平衡。除尘器进口烟道加装预除灰系统。 3.1.1改造原则 1.遵照执行现有关的国家的法律法规、规范规程 2．符合电厂现场实际情况和现有操作水平 3．本着节省投资的原则，充分利用现有设备 4．烟尘排放满足当前和未来环保标准的要求，同时也要兼顾新建脱硫系统对烟尘排放的规定 5．除尘系统、设备、自动控制应能在锅炉运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行，确保不影响生产 6．采用成熟的技术和设备 3.1.2除尘器改造思路 考虑到现存除尘器场地限制，对现有电除尘器进行增设新的电场已不大可能，加上电除尘器对煤种变化的适应性不好，因此除尘器改造方案不考虑对现有的电除尘器进行扩容改造。同时考虑到改造现役电除尘器采用电袋组合式除尘器方案还可以利用原有电除尘器的一电场极板、极线、第一电场高频电源等，节省投资，改造方案决定采用电袋组合式除尘器。 3.2现场具体施工项目及工艺方法 3.2.1具体改造方案：
编号：SM-ZD-49890 电除尘器受限空间作业安 全防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电除尘器受限空间作业安全防范措 施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 前期准备 1、进入电除尘器内部前需进行受限空间登记，经过现场监护人确认后方可进入。 2、进入前检查所携带物品，严禁与工作无关的杂物带入电除尘器内部。 3、进入电除尘器内部作业需两人以上进行，外部设监护人。内部作业照明要充足，照明等电源必须在外部设置漏电保护器，行灯电压不得高于36 V。 4、进入本体工作人员应穿连身工作服，带防尘口罩。 5、进入电除尘器本体检修前，必须停止锅炉吸送风机运行，微开吸送风机出入口挡板 6、当本体内温度降至40℃以下时，方可进入本体工作。如因工作需要，本体内温度在40℃-50℃时，应根据自
身身体情况轮流工作和休息。超过50℃时，严禁进入本体内工作。进入本体工作时，应由专人负责进出本体人员的管理登记工作，每次进出本体由本人签名。 清理内部积灰： 1、担任除灰工作的人员必须经过培训及训练。 2、除灰时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进入靴内。 3、除灰用的工具(如铁耙、铁钩等)，应完整、牢固，使用前应检查。 4、进入灰斗内部捅灰时需使用软梯进入灰斗，将安全带悬挂在灰斗内部钢梁最上层防止人员掉落灰斗内部。 5、清理积灰时应先将四壁较高积灰清理到中心部位，防止四壁积灰脱落将人员掩埋。 6、内外部清理人员要配合默契，外部接灰人员使用专用接灰箱或编织袋接灰时关注出灰量，当容器灰量到3/4时及时关闭阀门，防止大量积灰外溢污染环境。 7、清理的积灰及时清理干净，保持好检修现场卫生。 电除尘器阴阳极、振打系统检修：
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/b915376930.html, 电除尘节能技术在发电厂的应用 作者：许野 来源：《数字化用户》2013年第28期 【摘要】电除尘器是利用高压电源产生的强电场发生电晕放电，使悬浮尘粒在电场力的 作用下，将悬浮尘粒从气体中分离出来的除尘装置，在火力电厂具中有广泛的应用。本文系统地分析了电除尘器的特点，并根据节能环保的理念，总结了电除尘器的工作原理，探讨了电除尘器的除尘效率与阴极线、阳极板、可控硅、整流变、控制器、脉冲供电方式的关系，也提出了相应的节能措施。 【关键词】电除尘节能能源 一、背景 能源是国民经济的基础资源，制约着我国国民经济建设的重要因素。随着国家节能减排力度的加强以及煤炭市场价格的高涨，火电企业面临着严峻的形势，需要自身的节能降耗成为发电企业降低生产成本增强赢利能力的重要手段。电除尘器是火力发电厂重要的环保设备，其工作状况的好坏对机组的稳定运行和经济性有着重要影响。因此，节能降耗，节约用电，提高企业的经济效益，具有十分重要的意义。电除尘器作为工业锅炉的除尘设备，应用广泛，但耗电较多。如何使其既有效除尘，又节约电能，以获得良好的社会经济效益，于是本文对电除尘节能技术在发电厂的应用做了研究。 二、电除尘器的工作原理 当含尘废气从锅炉中被吸引到电除尘器内部，在电除尘器阳极板和阴极线之间施加数万伏的直流高压，由于高压静电场的作用，使进入电除尘器空间的空气充分电离而使得其空间充满带正、负电荷的离子。随气流进入电除尘器内的粉尘粒子与这些正、负离子相碰撞而被荷电。带电尘粒由于受到高压静电场力的作用，分别向除尘器的阴、阳极运动，荷电尘粒到达两极后，分别将自己所带的电荷释放掉，尘粒本身则由于其固有的粘性而附着在极板、极线上，通过振打使其落入灰斗而被收集下来。 三、电除尘器实现提效节能的应用 在电除尘器运行过程中，除尘效率与电晕功率有着直接的关系。在一般情况下，电晕功率越高，除尘效率越高。但在燃用低硫煤、高比电阻粉尘条件下，由于存在反电晕现象，过分增加电除尘器高压供电功率，反而会加重反电晕、引起除尘效率降低。带电后的高比电阻粉尘到达收尘极后，电荷不易释放。另一方面，由于荷电粉尘电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度。当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，所产生的正离子便向电晕极运动，中和电晕区带负电的粒子，
操作规程编号：YTO-FS-PD689 干式除尘系统(电除尘除外)安全操作规 程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
干式除尘系统(电除尘除外)安全操作 规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．开车前的准备工作： (1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好； (2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体； (3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活，处于关闭严密的状况； (4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象； (5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘，接头接触情况以及检查等电位连结情况，静电接地情况。 2．开车程序 (1)开动通风机； (2)观察泄灰阀，出灰门是否有漏风现象； (3)运转5分钟后才许可开动生产设备。 3．停车程序： (1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机；
大型火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案探究 大气污染排放标准有日益苛刻的趋势，给火电厂烟气处理技术带来了新的挑战，通过简要分析，提出了烟气脱硝、脱硫、除尘工艺的新技术路线，对大型电厂的设计有显著的借鉴意义。 标签：大型火电厂；脱硫脱硝；烟气除尘 当今社会生态环境日趋恶化，为了实现可持续发展目标，将节能减排落实到工作中是必然的。而大型火电厂的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术可以降低污染物的排放量。该技术是我国科学技术进步的重要标志，不仅处理技术较为先进，对系统的优化功能更是传统技术无法比拟的，可以解决以往处理技术对设备的高腐蚀性问题。 1 脱硝技术的发展过程 脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例從25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。 1.1 SCR的烟气脱硝 SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。 1.2 SNCR的烟气脱硝原理 SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。 1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理 这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。由于该技术是融合性技术，因此对技术的应用性