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本科生课程论文
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2011 年12 月10 日
CAD／CAM／CAE在模具设计中的应用
摘要
模具是工业生产中的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯行业中，有60%-80%的零部件都需要模具加工，轻工制品的生产中应用模具更多，因此模具行业有“百业之母”的美誉。
本文论述了我国模具行业的概况及其近年来所取得的成绩，对国内外模具CAD/CAE/CAM技术的发展历程和现状作了简单概述，最后总结出模具CAD/CAE/CAM的专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展趋势，以及在塑料模具设计中的应用现状。
关键词
模具 CAD／CAM／CAE 计算机模拟技术试模
正文
一、模具CAD/CAE的基本概念
CAD(Computer Aided Design)是利用计算机硬、软件系统辅助人们对产品或工程进行总体设计、绘图、工程分析与技术文档等设计活动的总称,是一项综合性技术。
CAE：(Computer Aided Engineering)即计算机辅助工程技术，是以现代计算力学为基础，以计算机仿真为手段的工程分析技术，是实现模具优化的主要支持模块。对于模具CAE来讲，目前局限于数值模拟方法，对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟，及早发现设计缺陷。
二、模具CAD/CAM发展概况
模具CAD/CAM的发展状况符合通用CAD/CAM软件的发展进程。目前通用CAD/CAM软件的发展现状如下：CAD技术经历了二维平面图形设计，交互式图形设计、三维线框模型设计、三维实体造型设计、自由曲面造型设计、参数化设计、特征造型设计等发展过程。近年来又出现了许多先进技术，如变量化技术、虚拟产品建模技术等。随着互联网的普及，智能化、协同化、集成化成为CAD技术新的发展特点，使CAD技术得以更广泛的应用，发展成为支持协同设计、异地设计和信息共享的网络CAD。
三、模具CAD/CAM的优越性
模具CAD/CAM的优越性赋予了它无限的生命力，使其得可以迅速发展和广泛应用。无论在提高生产率、改善质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，CAD/CAM技术的优越性是传统的模具设计制造方法所不能比拟的。其优点主要表现在以下几方面：
（1）CAD/CAM可以提高模具的质量。在计算机系统内存储了各有关专业的综合性的技术知识，为模具的设计和工艺的制定提供了科学的依据。计算机与设计人员交互作用，有利于发挥人机各自的特长，使模具设计和制造工艺更加合理化。系统采用的优化设计方法有助于某些工艺参数和模具结构的优化。
（2）CAD/CAM可以节省时间，提高生产率。设计计算和图样绘制的自动化大大缩短了设计时间。CAD与CAM的一体化可显著缩短从设计到制造的周期。例如，采用冲裁模CAD/CAM系统设计制造模具，比传统方法提高效率2-5倍。由于模具质量提高，可靠性增加，装修时间明显减少，模具的交货时间大大缩短。
（3）CAD/CAM可以较大幅度地降低成本。计算机的高速运算和自动绘图大大节省了劳动力。优化设计带来了原材料的节省，例如，冲压件的毛坯优化排样可使材料利用率提高5%-7%。采用CAM可加工传统方法难以加工的复杂模具型面，可减少模具的加工和调试工时，使制造成本降低。CAD/CAM的经济效益有些可以估算，有些则难以估算。由于采用CAD/CAM术，生产准备时间缩短，产品更新换代加快，大大增强了产品的市场竞争能力。
(4)CAD/CAM技术将技术人员从繁冗的计算、绘图和NC编程工作中解放出来，使其可以从事更多的创造性劳动。
(5)随着塑性成形过程计算机模拟技术的提高，模具CAD/CAM一体化技术可以大大增加模具的可靠性，减少直至不需要试模修模过程，提高模具设计、制造的一次成功率。
四、模具CAD/CAM技术在模具行业的应用现状
模具CAD/CAM技术发展很快，应用范围日益扩大。在冲模、锻模、挤压模、注射模和压铸模等方面都有比较成功的CAD/CAM系统。采用CAD/CAM技术是模具技术、生产革新化的措施，是模具技术发展的一个显著特点。
目前我国模具行业应用的模具CAD/CAM软件可以分为两大类：1是机械行业内通用的的CAD/C。2是专门针对模具行业开发的模具CAD/CAM系统，如：上海交大模具CAD国家工程中心开发的冷冲模CAD系统等。
（1）国外模具CAD/CAM技术的应用现状工业发达国家较大的模具生产厂家在CAD/CAM上进行了较大的投资，正大力开发这一技术。如法国FOS模具公司已购买了大型CAD/CAM系统，日本黑田精工株式会社已大力投资开发CAD/CAM系统，瑞士法因图尔公司采用大型CAD/CAM系统设计加工模具已占30%。目前，应用CAD/CAM技术较普遍的为美、日、德等国。例如，日本丰田汽车公司于1965年将数控用于模具加工。 20世纪80年代初期开始采用覆盖件冲模CAD/CAM系统。该系统包括设计覆盖件的NTDFB和CADEIT软件和加工凸、凹模的TINCA软件。利用三坐标测量仪测量粘土模型，并将数据送入计算机。将所得图形经平滑处理
后，再把这些数据用于覆盖件设计、冲模的设计与制造。该系统有较强的三维图形功能，可在屏幕上反复修改曲面形状，使工件在冲压成形时不致产生工艺缺陷，从而保证了模具和工件的质量。模具型面的模型保存在数据库中，TINCA软件可利用这些数据，进行模具型面的数控加工。
(2) 国内模具CAD/CAM技术的应用现状经过近几十年的发展，我国模具CAD/CAM有了长足的发展，在国内的模具生产中，CAD/CAM技术已经得到广泛的应用。模具行业已引进相当数量的国外CAD/CAM系统。并配置了运行速度快、性能高的计算机。但是对于国内一些大型模具企业，它们的CAD/CAM应用状况多停留在从国外购买先进的CAD/CAM系统和设备，但在其上进行的二次开发较少，资源利用率低;对于国内一些中小型模具企业，它们的CAD/CAM应用很少，有些仅停留在以计算机代替画板绘图。所以有必要改善国内模具企业的CAD/CAM应用状况，使它们真正做到快速、准确地对市场做出反应，并使制造的模具产品质量高、成本低，即达到敏捷制造的目的。
五、CAD技术在模具设计中的未来发展方向
模具CAD技术在传统的应用基础还要不断的适应新的环境和新的挑战．寻求新的发展。
(一)逐步提高CAD系统的智能化程度
人工智能是计算机的几大功能之
一．将人工智能引入CAD系统，使其具有专家的经验和知识．具有学习、推理、联想和判断的能力．从而达到设计自动化的目的。目前提高智能化程度的路径有两条：一是继续研究专家系统技术的应用：二是开展KBE(基于知识工程)技术的研究．主要是开发基于KBE的专用工具．如UGII中的KF(KnowledgeFu—sion)。
(二)研究模具的运动仿真技术．即冲模的冲压过程与注射模的运动仿真因为冲模与注射模的结构复杂．在冲压与注射过程中．一些模具零件的运动难免产生干涉现象．特别是级进模还可能存在条料运动与模具运动的干涉．而在设计中这些现象难以发现．故只有采用仿真技术在计算机上显示其运动状态．即时改正错误的设计，以避免生产中出现问题。
(三)协同创新设计将成为模具设计的主要方向制造业垂直整合的模式使得世界范围内的产品销售、产品设计、产品生产和模具制造分工更明确。模具企业间通过Intemet网络进行异地协同设计和制造。根据企业自身的信息化程度和企业间合作的层次不同，采用的技术手段和方案有很大不同。随着科技的不断进步．制造业正向数字化、全球化、网络化的方向发展．产品的生命周期越来越短．新产品的上市速度越来越快。模具是制造业的基本工艺设备．
模具设计的、制造的效率对产品的开发效率有决定性影响。因此在模具设计的过程中．利用先进的CAD技术进行模具设计省事、省力。而且最为重要的是保证了成型后制品的准确性，减少了试模的次数．缩短了模具的设计及生产的周期。
结束语
在模具CAD/CAM的应用方面，经过这几十年的发展，我国模具CAD/CAM的应用有了长足的发展，模具CAD/CAM技术已经被广泛应用于我国企业。在模具CAD/CAM系统开发方面，我国研制模具CAD/CAM软件的开发水平也逐渐接近国外先进水平。在模具CAD/CAM人才方面，在政府的大力支持下，高校和企业培养了一大批模具CAD/CAM软件开发及应用人才。
但总的来说，我国目前模具行业使用CAD/CAM技术还存在着许多弊端，模具CAD/CAM技术水平还处于高技术集成和向产业化商品化过渡的时期，自主开发的模具CAD/CAM软件的开发水平、商品化、市场化程度都不如发达国家。软件在可靠性和稳定性方面与国外工业发达国家的软件尚有一些差距。
但是我们不但要看清我们的劣势，也要看到我们的优势。与国外软件相比我们的优势是：了解本国市场，提供技术支持方便，价格便宜等。在政府的大力支持下，我国模具CAD/CAM产业要充分利用优势，更要立足国内，结合国情，面向国内经济建设的需要，开发出有自己特色，符合中国人习惯的CAD/CAM软件，走一条适合自己的合理发展道路。
参考文献
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[4] 牟鑫，倪虹。 CAD技术问题研究[J]。智能建筑与城市信息，2003，（4）：64-66。
材料成型CAD/CAE/CAM复习题 1 总结产品设计的两种基本思想，各自从设计阶段到生产阶段与CAD/CAE/CAM技术的相关性及过程？ 一种途径是基于机械CAD软件平台的概念设计； 另一种途径是基于已有样品或手工模型的反求工程技术（或称逆向工程技术） 2 试述线框造型、表面造型以及实体造型的优缺点？ （1）线框造型： 优点：线框造型的方法及其模型都较简单，便于处理，具有图形显示速度快，容易修改优点。 缺点：①图形的二义性（不能唯一表示一个图形）；②难以进行形体表面交线计算和物性计算，不便于消除隐藏线，不能满足表面特性组合和存储及多坐标数控加工刀具轨迹的生成等。 （2）表面造型： 优点：①可以识别和显示复杂的曲面；②可以识别表面特征；③可以进行高级刀具轨迹的仿真。 缺点：①不能完整全面地表达物体形状；②难以直接用于物性计算，内部结构不易显示。 （3）实体造型 优点：①全面完整地定义立体图形；②可以自动计算物性、检测干涉、消隐和剖切形体。 3 Ferguson曲线、Bezier曲线、B样条曲线各自的优缺点？ Ferguson优点：曲线简单，易于理解；缺点：一是设计条件不易控制，二是如果定义高次Ferguson 曲线，需要用到曲线始末两点的高阶导数。 Bezier曲线优点：具有一定的灵活性，即不再受曲线需要经过所有的点这一限制；缺点：一是数学计算很麻烦，二是不便对曲线进行局部修改，三是多边形边数较多时，多边形对曲线的控制程度减弱。B曲线优点：直观，局部修改方便，对特征多边形逼得更近，多项式次数低，分段曲线拼接条件简单；缺点：增加了定义曲线的数据，控制顶点数及节点数。
4 什么是曲面的反算、拼接和互化？ （1）反算：自由曲面在计算机内部存储的是控制点，但在实际工程中，往往先经测绘得到曲面的型值点，然后再由型值点反算出控制点。由于曲面是由空间点经过两次调配得到的，因而曲面的控制点的反算需要“两次反算过程”，第一次反算过程为：将一个参数方向（如u方向）上的型值点依次按曲线反算方法反算出一系列点；第二次反算过程为：沿另一个参数方向（如υ方向），将第一次反算得到的点次再按曲线反算方法反算出另一系列点，第二次反虎得到的点即为曲面的控制点。 （2）拼接：以双三次自由曲面为例，相邻两片曲面光滑拼接的条件为： ①对Coons曲面：两张双三次Coons曲面片共边界且在相邻两角点处的坐标、u向切矢、υ向切矢、按矢分别相等；②地Bezier曲面：两张双三次Bezier曲面片在相领边界处的相领的控制网格共边且在同一平面上；③对B样条曲面：由于每（4×4）即16个几何条件定义一片双三次曲面，如果定义B 样条曲面制造何矩阵Q有M行N列（M≥4，N≥4），则可以定义（M-3）×（N-3）个曲面片。与三次B 样条曲线的连续性相似，只要（4×4）的子矩阵在Q矩阵中是依次向右或依次向下移动的，就能自动保证相邻的曲面片或上下相领的曲面片二阶连续。显然，B样条曲面的连续性条件十分简单，这是B 样条曲面得到广泛应用的原因之一。 （3）互化：双三次Coons曲面、双三次Bezier曲面、双三次B样条曲面之间可以相互转化。 5 常用的三种实体造型方法边界表示法、扫动法和构造实体几何法的优缺点？ （1）边界表示法： 优点：①便于图形的显示和输出。②对物体的材质、比重、颜色等属性数据，比较容易处理。③转换成线框模型非常简单。④表达的物体无二义性 缺点：①边界表示法不具惟一性②数据量大，需要较大的存储空间。③边界表示法的数据输入比较麻烦，须提供方便的用户界面 （2）扫动法：是通过将一个二维图形或一个形体沿某一路径扫动产生新图形的一种表示模式。扫动方式：平移扫动—扫动轨迹为直线，旋转扫动—扫动轨迹为圆或圆弧 （3）构造实体几何法（CSG）： 优点：①体素拼合是一个集合运算过程；②运算结果依然是正则集：③表示一个复杂形体非常简洁，所定义的几何形状不易产生错误，用户输入的信息量少，描述物体的数据结构非常紧凑。 缺点：①为隐式模型，不反映物体的面、边、顶点等有关边界信息，也不显示说明三维点集与所表示物体的对应关系；②进行拼合操作及最终显示物体时，还需将CSG树这种数据结构转变为边界表示(B-rep)的数据结构，为此在计算机内除了存储CSG树外．还应有一套数据结构存放体素的体—面—边信息。 6 特征造型和几何造型有什么区别？为什么要采用特征造型？ （1）几何造型：利用计算机系统描述零件几何形状及其相关信息，建立零件计算机模型的技术称为几何造型。 几何造型法存在问题： ①零件定义不完整；只能定义零件的公称几何形状，而作为零件的其他信息如尺寸公差，表面粗糙度以及设计意图等不能表达； ②信息定义的层次低。零件以点、线、面等较低层次的几何与拓扑信息描述，只有当这些信息作为图形显示出来时，人们才能理解其含义，另外实体模型一旦建立，修改不方便。
第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
第九章集成运算放大器及其应用（易映萍） 9.1 差分放大电路 9.2互补功率放大电路 9.3 集成运算放大电路 9.4 理想集成运放的线性运用电路 9.5 理想集成运放的非线性运用电路 习题 第九章集成运算放大器及其应用 9.1 差分放大电路 9.1.1 直接耦合多级放大电路的零点漂移现象 工业控制中的很多物理量均为模拟量，如温度、流量、压力、液面和长度等，它们通过不同的传感器转化成的电量也均为变化缓慢的非周期性连续信号，这些信号具有以下两个特点： 1．信号比较微弱，只有通过多级放大才能驱动负载； 2．信号变化缓慢，一般采用直接耦合多级放大电路将其放大。 u＝0）时，人们在试验中发现，在直接耦合的多级放大电路中，即使将输入端短路（即 i u≠0）,这种现象称为零点漂移（简称为零漂），如图输出端还会产生缓慢变化的电压（即 o 9.1所示。 （a）测试电路（b）输出电压u o的漂移 图9.1 零点漂移现象 9.1.2 零漂产生的主要原因 在放大电路中，任何参数的变化，如电源电压的波动、元件的老化以及半导体元器件参数随温度变化而产生的变化，都将产生输出电压的漂移，在阻容耦合放大电路中，耦合电容对这种缓慢变化的漂移电压相当于开路，所以漂移电压将不会传递到下一级电路进一步放
大。但是，在直接耦合的多级放大电路中，前一级产生的漂移电压会和有用的信号（即要求放大的输入信号）一起被送到下一级进一步放大，当漂移电压的大小可以和有用信号相当时，在负载上就无法分辨是有效信号电压还是漂移电压，严重时漂移电压甚至把有效信号电压淹没了，使放大电路无法正常工作。 采用高质量的稳压电源和使用经过老化实验的元件就可以大大减小由此而产生的漂移，所以由温度变化所引起的半导体器件参数的变化是产生零点漂移现象的主要原因，因而也称零点漂移为温度漂移，简称温漂，从某种意义上讲零点漂移就是静态工作点Q点随温度的漂移。 9.1.3抑制温漂的方法 对于直接耦合多级放大电路，如果不采取措施来抑制温度漂移，其它方面的性能再优良，也不能成为实用电路。抑制温漂的方法主要由以下几种： （1）采用稳定静态工作的分压式偏置放大电路中Re的负反馈作用； （2）采用温度补偿的方法，利用热敏元件来抵消放大管的变化； （3）采用特性完全相同的三极管构成“差分放大电路”； 9.1.4 差分放大电路 差分放大电路是构成多级直接耦合放大电路的基本单元电路。直接耦合的多级放大电路的组成框图如图9.2所示。 图9.2 多级放大的组成框图 A倍后传送到负载上，对电路造从上图可知输入级一旦产生了温漂，会经中间级放大 u2 A≈1，对电路造成的成严重的影响，而中间级产生的温漂，由于直接到达功放级而功放的 u 影响跟输入级相比少得多，所以，我们主要应设法抑制输入级产生的温漂，故在直接耦合的多级放大电路中只有输入级常采用差分放大电路的形式来抑制温漂。 9.1.4.1 差分放大电路的组成及结构特点 一．电路组成 差分放大电路如图9.3所示。
第一讲注射模 CAD/CAE/CAM概述 一、注射模地重要性 1．塑料具有密度小、质量轻、比强度大、绝缘性好、介电损耗低、化学稳定性强、成型生产率高 和价格低廉等优点,在国民经济和人民日常生活地各个领域得到了日益广泛地应用,早在二十世纪 九十年代初,塑料地年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量地总和.在机电<如所谓地 黑色家电）、仪表、化工、汽车和航天航空等领域,塑料已成为金属地良好代用材料,出现了金属 材料塑料化地趋势. 2．以汽车工业为例,由于汽车轻量化、低能耗地发展要求,汽车零部件地材料构成发生了明显地 以塑代钢地变化,目前我国汽车塑料占汽车自重地5%至 6%,而国外已达 13%,根据专家预测,汽 车塑料地单车用量还将会进一步增加.在现代车辆上,无论是外装饰件、内装饰件,还是功能与结 构件,都可以采用塑料材料,外装饰件有保险杠、挡泥板、车轮罩、导流板等；内装饰件有仪表板、 车门内板、副仪表板、杂物箱盖、座椅、后护板等；功能与结构件有油箱、散热器水室、空滤器罩、 风扇叶片等.据统计,我国 2000 年汽车产量 200 多万辆,车用塑料达 138 万吨.从国内外汽车塑b5E2RGbCAP
料应用地情况看,汽车塑料地用量现已成为衡量汽车生产技术水平地标志之一. 3．作为塑料制件最有效地成型方法之一地注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和 带有金属嵌件地制品,并且成型周期短,可以一模多腔,生产率高,大批生产时成本低廉,易于实 现自动化生产,因此在塑料加工行业中占有非常重要地地位.据统计,塑料模具约占所有模具<包 括金属模）地 38.2%,塑料制品总重量地大约 32%是用于注射成型地,80%以上地工程塑料制品都 要采用注射成型方式生产. 4．根据海关统计,我国 2000 年共进口模具 9.77 亿美元,其中塑胶模具共 5.5 亿美元,占 56.3%,p1EanqFDPw 2001年共进口模具11.12亿美元,其中塑胶模具共6.16亿美元,占55.4%.从品种上来说,进口量DXDiTa9E3d 最大地是塑胶模具. 二、采用 CAX技术地必要性 1．传统地塑料注射成型开发方法主要是尝试法,依据设计者有限地经验和比较简单地计算公式进RTCrpUDGiT 行产品和工艺开发.但是在注射成型生产实际中,塑料熔体地流动性能千差万别,制品和模具地结
第二章 选择题： 1.塑料的选材主要注意的几个方面。 2.影响塑件的精度且与模具直接有关的因素。 3.在满足___条件下，塑件可以采取强制脱模。 判断题： 1.塑件中的B类尺寸是指不受模具活动部分影响的尺寸，受模具活动影响的尺寸则为A类尺寸。 2.塑件某一尺寸在公差等级相同的情况下，B类尺寸的公差大于A类尺寸的公差。 3.一般情况下，影响塑件表面粗糙度的因素有：模具表面的粗糙度，原材料的质量，成型工艺等。 4.为降低模具加工难度和模具的生产成本，在满足塑件使用要求的前提下尽可能把塑件尺寸精度设计得低一些。 5.塑件壁厚过小，内部易产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷。 6.脱模斜度随塑料材料的刚性增加而增加；随塑料制件的高度的增加而增加；随塑料制件的精度增加而减小。 7.加强筋的主要作用是在不增加壁厚的情况下加强塑件的强度与刚度，筋的厚度高度与脱模斜度是相互关联的。 8.塑件的支撑面应充分保证其稳定性，一般以整个塑件的底面作支撑面。 9.塑件设计圆角，不但能使其成型时熔体流动性能好，成型顺利进行，而且还能减少应力集中。 10.一般将凸凹模镶块没有脱模斜度的相碰称为“插穿”，而有脱模斜度的相碰称为“碰穿”。 11.嵌件的定位面应该是可靠的密封面，防止在成型时塑料熔体的渗入，一般采用H8/h8配合。 简答题: 1.在改善塑件壁厚时要考虑到以下几个方面？ 2.塑件上的脱模斜度与哪些因素有关？ 3.在设计螺纹塑件时要注意哪几个方面的问题？ 4.塑件中嵌件的作用是： 第四章 4-1 名词解释 1.成型零件 判断题 1.双分型面注射模与单分型面注射模相比，在动模与定模之间增加了一个可移动的中间 板，塑件和浇注系统凝料分别从两个不同的分型面取出。 2.注射机推出机构一般位于动模一侧，所以方便脱模，注射模开模后塑件应留在动模一侧。 3.热流道注射模在成型过程中，模具浇注系统中的塑料始终保持熔融状态。 4.液压_机械式锁模机构的开模行程与模具的厚度有关，机械式或全液压式锁模机构的开 模行程与模具的厚度无关。 选择题：
选择题： 1.塑料的选材主要注意的几个方面。 2.影响塑件的精度且与模具直接有关的因素。 3.在满足___条件下，塑件可以采取强制脱模。 判断题： 1.塑件中的B类尺寸是指不受模具活动部分影响的尺寸，受模具活动影响的尺寸则为A类尺寸。 2.塑件某一尺寸在公差等级相同的情况下，B类尺寸的公差大于A类尺寸的公差。 3.一般情况下，影响塑件表面粗糙度的因素有：模具表面的粗糙度，原材料的质量，成型工艺等。 4.为降低模具加工难度和模具的生产成本，在满足塑件使用要求的前提下尽可能把塑件尺寸精度设计得低一些。 5.塑件壁厚过小，内部易产生气泡，外部易产生凹陷等缺陷。 6.脱模斜度随塑料材料的刚性增加而增加；随塑料制件的高度的增加而增加；随塑料制件的精度增加而减小。 7.加强筋的主要作用是在不增加壁厚的情况下加强塑件的强度与刚度，筋的厚度高度与脱模斜度是相互关联的。 8.塑件的支撑面应充分保证其稳定性，一般以整个塑件的底面作支撑面。 9.塑件设计圆角，不但能使其成型时熔体流动性能好，成型顺利进行，而且还能减少应力集中。 10.一般将凸凹模镶块没有脱模斜度的相碰称为“插穿”，而有脱模斜度的相碰称为“碰穿”。 11.嵌件的定位面应该是可靠的密封面，防止在成型时塑料熔体的渗入，一般采用H8/h8配合。 简答题: 1.在改善塑件壁厚时要考虑到以下几个方面？ 2.塑件上的脱模斜度与哪些因素有关？ 3.在设计螺纹塑件时要注意哪几个方面的问题？ 4.塑件中嵌件的作用是： 第四章 4-1 名词解释 1.成型零件 判断题 1.双分型面注射模与单分型面注射模相比，在动模与定模之间增加了一个可移动的中间 板，塑件和浇注系统凝料分别从两个不同的分型面取出。 2.注射机推出机构一般位于动模一侧，所以方便脱模，注射模开模后塑件应留在动模一侧。 3.热流道注射模在成型过程中，模具浇注系统中的塑料始终保持熔融状态。 4.液压_机械式锁模机构的开模行程与模具的厚度有关，机械式或全液压式锁模机构的开 模行程与模具的厚度无关。 选择题： 1.注射模成型零件，一般包括凸模、凹模、型芯、____等。 4-2 名词解释 1.公称注射容量； 2. 公称注射质量； 3.开模行程；
CAD/CAE/CAM方法与技术(中国机械工程学科教程配套系列教材) 作者:杜平安范树迁葛森等 市场价：￥35.00 卓越价：￥28.00 为您节省：7.00元 (80折) 基本信息 ·出版社：清华大学出版社 ·页码：321 页 ·出版日期：2010年03月 ·ISBN：7302217092/9787302217091 ·条形码：9787302217091 ·版本：第1版 ·装帧：平装 ·开本：16 ·正文语种：中文 ·丛书名：中国机械工程学科教程配套系列教材 内容简介 《CAD/CAE/CAM方法与技术》系统阐述了机械CAD／CAE／CAM的基础理论、基本方法、关键技术及其集成方法。全书共3篇14章，第1篇为CAD技术，第2篇为CAE技术，第3篇为CAM技术，书中以目前广泛应用的Pro／E、ANSYS、Mastercam为例，介绍了三种技术的一体化应用方法。 《CAD/CAE/CAM方法与技术》强调理论与应用相结合，既重视方法与理论体系的建立，同时结合CAD／CAE／CAM技术的最新发展动态，注重知识的先进性、新颖性和可操作性。《CAD/CAE/CAM方法与技术》可作为高等院校机械类各专业的教材，也可供相关专业的工程技术人员参考。 编辑推荐 《CAD/CAE/CAM方法与技术》：教育部高等学校机械设计制造及其自动化专业教学指导分委员会推荐教材。
目录 第1章绪论 1.1 产品开发过程 1.2 CAD／CAE／CAM技术 1.3 CAD／CAE／CAM的集成与一体化应用1.4 CAD／CAE／CAM的集成方法 1.5 常见CAD／CAE／CAM系统 第1篇CAD技术 第2章CAD概论 2.1 CAD概述 2.1.1 CAD定义 2.1.2 CAD技术的发展历程 2.1.3 CAD系统的组成 2.2 现代CAD的技术特征 2.2.1 参数化建模技术 2.2.2 基于特征的建模技术 2.2.3 全数据相关技术 2.2.4 智能导航技术 2.3 三维造型基础 2.3.1 几何造型方法 2.3.2 实体表示方法 思考题 第3章参数化建模技术 3.1 参数化建模概述 3.1.1 参数化设计的约束 3.1.2 参数化设计中的约束分类 3.2 约束驱动的草图绘制 3.2.1 草图的概述 3.2.2 草图中的约束驱动与约束类型 3.2.3 草图的绘制 3.3 三维参数化设计 3.3.1 参数化设计中的形状控制 3.3.2 参数化设计方法 思考题 第4章特征建模技术 4.1 特征概述 4.1.1 广义特征 4.1.2 特征的分类与表达 4.2 特征建模
一、判断题（将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分） 1、不同的热塑性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的，（×）P214流动性（2） 2、塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。（×）P225表7.8 3、填充剂是塑料中必不可少的成分。（×）P213塑料的组成 4、模具设计时，尽量简化分型面设计，多采用平面并且尽量使用较少的分型面，从而 简化模具设计，降低模具制造难度。（√）P238图8.3分型面的形式 5、两板式注射模具的流道凝料和制品从不同的分型面取出。（×）P273图8.56 6、不溢式压缩模可压制形状复杂、薄壁、长流程和深形腔塑件，也适于压制流动性特 别小、单位压力高、表观密度小的塑料。（√）P289 2) 不溢式压缩模 7、冷却水应先流经浇口附近，然后再流向浇口远端。（√）P276 7)记 8、锁紧角α一般比斜导柱倾斜角'α大一些。（√）P267 图8.46 9、为使注射机中的塑料顺利流入型腔，浇口套内主流道小端口径要比注射机的喷嘴口 径稍大。（√）P242图8.9 10、软质塑料比硬质塑料脱模斜度小（√）P225表7.8 11、为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移
动。（√）P225 嵌件设计原则(2) 12、为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。（×）P239 图8.4 13、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。（√）P240 (5) 14、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。（×）P240 (5) 15、模压热固性塑料时通常需排气1一2次，目的是排除水分、挥发物和化学反应产生 的低分子副产物。（√）P286 (3) 16、塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。 （×）P240 (3) 17、与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。（×）P276 7)记 18、压缩模一般多用于压制热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成型。（×）P285 1.压缩成形原理 19、热固性塑料的分子结构只有在发生交联反应时才由线型变为体型的。（√）P285 1.压缩成形原理 20、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑 件外观。（√）P246 表8.2 (8)
＜<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 １．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。２．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。５．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 1０．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。 １4.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε１+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。１6.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2－３级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 ２１用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 2２冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
实验集成运算放大器的基本应用（Ⅱ）——有源滤波器 一、实验目的 1、熟悉用运放、电阻和电容组成有源低通滤波、高通滤波和带通、带阻滤波器。 2、学会测量有源滤波器的幅频特性。 二、实验原理 （a）低通（b）高通 (c) 带通（d）带阻 图9－1 四种滤波电路的幅频特性示意图 由RC元件与运算放大器组成的滤波器称为RC有源滤波器，其功能是让一定频率范围内的信号通过，抑制或急剧衰减此频率范围以外的信号。可用在信息处理、数据传输、抑制干扰等方面，但因受运算放大器频带限制，这类滤波器主要用于低频范围。根据对频率范围的选择不同，可分为低通(LPF)、高通(HPF)、带通(BPF)与带阻(BEF)等四种滤波器，它们的幅频特性如图9－1所示。 具有理想幅频特性的滤波器是很难实现的，只能用实际的幅频特性去逼近理想的。一般来说，滤波器的幅频特性越好，其相频特性越差，反之亦然。滤波器的阶数越高,幅频特性衰减的速率越快，但RC网络的节数越多，元件参数计算越繁琐，电路调试越困难。任何高阶滤波器均可以用较低的二阶RC有滤波器级联实现。 1、低通滤波器（LPF） 低通滤波器是用来通过低频信号衰减或抑制高频信号。 如图9－2（a）所示，为典型的二阶有源低通滤波器。它由两级RC滤波环节与同相比例运算电路组成，其中第一级电容C接至输出端，引入适量的正反馈，以改善幅频特性。 图9－2（b）为二阶低通滤波器幅频特性曲线。
(a)电路图 (b)频率特性 图9－2 二阶低通滤波器 电路性能参数 1 f uP R R 1A + = 二阶低通滤波器的通带增益 RC 2π1 f O = 截止频率，它是二阶低通滤波器通带与阻带的界限频率。 uP A 31 Q -= 品质因数，它的大小影响低通滤波器在截止频率处幅频特性的形状。 2、高通滤波器（HPF ） 与低通滤波器相反，高通滤波器用来通过高频信号，衰减或抑制低频信号。 只要将图9－2低通滤波电路中起滤波作用的电阻、电容互换，即可变成二阶有源高通滤波器，如图9－3(a)所示。高通滤波器性能与低通滤波器相反，其频率响应和低通滤波器是“镜象”关系，仿照LPH 分析方法，不难求得HPF 的幅频特性。 (a) 电路图 (b) 幅频特性 图9－3 二阶高通滤波器 电路性能参数A uP 、f O 、Q 各量的函义同二阶低通滤波器。 图9－3（b ）为二阶高通滤波器的幅频特性曲线，可见，它与二阶低通滤波器的幅频特性曲线有“镜像”关系。 3、 带通滤波器（BPF ）
1.CAD 是一种用机算机硬、软件系统辅助人们对产品或工程进行设计的方法与 技术，包括设计、绘图、工程分析与文档处理等活动。 2.CAD主要涉及以下技术： 1) 图形处理技术 2) 工程分析技术 3) 数据管理与数据交换技术 4) 文档处理技术 5) 界面开发技术 6) 基于 Web的网络应用技术CAD发展过程： 2D 绘图系统三视图算法—贝塞尔算法应用 3D曲面造型系统—实体造型技术——特征参数化技术参数化实体技术—变量化设计技术 参数化技术在设计全过程中，将形状和尺寸联合起来一并考虑，通过尺寸约束来实现对几何形状的控制；变量化技术将形状约束和尺寸约束分开处理。 参数化技术在非全约束时，造型系统不许可执行后续操作；变量化技术由于可适应各种约束状况，操作者可以先决定所感兴趣的形状，然后再给一些必要的尺寸，尺寸是否注全并不影响后续操作 3.CAD 的主要目标：减少人的工作量 / 错误；缩短设计时间；给不同的团队之 间提供交流工具 3.CAD的特点 : 结合了电子计算机精确的绘图与数学处理能力；设计自动化及 分析、动画、仿真、计划、制造的集成；优化 4.CAD系统共同采用的工具：显示几何形状－计算机绘图（2D)－几何造型（ 3D） 交互绘图编程－不同的平台编程－图形用户界面管理及存储设计数据－数据结构 设计－数据库系统生成可行的设计（自动的）－知识推理－基于知识的系统－ 模糊逻辑－人工神经 网络 评估替代设计方案和寻找最优解－数值优化－有限元－成本建模及分析 5.数据 (data) 是：用于描述客观事物的信息，包括数值、字符或其他各种符号，它们可以输人到计算机，并由计算机程序加以识别和处理。 6.数据元素 (data element) 是数据中抽象的基本单元，它可由一个或多个数据 项 (data item) 组成。 7.数据结构包括数据的逻辑结构和数据的物理结构。 8.数据的逻辑结构它是描述数据之间的逻辑关系，常见的数据逻辑结构有线性表、 9.数据的物理结构称为数据的存储结构．是描述数据在计算机存储介质上的表 示方法及相互关系。常见的数据物理结构有顺序存储结构和链式存储结构。 10.线性表的物理结构有顺序存储结构和链式存储结构两种。 11.线性表的顺序存储结构具有如下特点： 1）有序性；2）均匀性；3）存储的结构简单，易于实现，便于随机件取，但删除和挤入操作较费时，存储空目的利用率不高，外表的容量在程序运行期间也难以扩充；所以顺序存储结构一般适用于表不大，且插入、删除操作不频繁的情 况 12.栈和队列是两种重要的线性结构，是操作受限制的线性 表。栈的操作是按后进先出简称 LIFO 队列又称为先进先出的线性表 13.对于按列顺序存放的数组，其数组元素地址的计算公式，对二维数组为： L(a ij )= L(a11 )+ m(j - 1)l +(i - 1)l 式中， J—(a11) 为二维数组第一列第一个元素的存储地址， m为二维数组的行 数； l 为每个数组元素所需要的存储单元数 ( 长度 ) 。对于三维数组为
集成运算放大器电路分析及应用（完整电子教案） 3.1 集成运算放大器认识与基本应用 在太阳能充放电保护电路中要利用集成运算放大器LM317 实现电路电压检测，并通过 三极管开关电路实现电路的控制。首先来看下集成运算放大器的工作原理。 【项目任务】 测试如下图所示，分别测量该电路的输出情况，并分析电压放大倍数。 信息单】 集成运放的实物如图3.2 所示。 图3.2 集成运算放大 1. 集成运放的组成及其符号 各种集成运算放大器的基本结构相似，主要都是由输入级、中间级和输出级以及偏置电路组成，如图3.3 所示。输入级一般由可以抑制零点漂移的差动放大电路组成；中间级的作用是获得较大的电压放大倍数，可以由共射极电路承担；输出级要求有较强的带负载能力，一般采用射极跟随器；偏置电路的作用是为各级电路供给合理的偏置电流。
图3.3 集成运算放大电路的结构组成集成运放的图形和文字符号如图3.4 所示。 图3.4 集成运放的图形和文字符号 其中“ -”称为反相输入端，即当信号在该端进入时，输出相位与输入相位相反；而 “+”称为同相输入端，输出相位与输入信号相位相同。 2. 集成运放的基本技术指标集成运放的基本技术指标如下。 ⑴输入失调电压U OS 实际的集成运放难以做到差动输入级完全对称，当输入电压为零时，输出电压并不为零。规定在室温(25℃ )及标准电源电压下，为了使输出电压为零，需在集成运放的两输入端额外附加补偿电压，称之为输入失调电压U OS，U OS 越小越好，一般约为0.5～5mV 。 ⑵开环差模电压放大倍数A od 集成运放在开环时(无外加反馈时)，输出电压与输入差模信号的电压之比称为开环差模电压放大倍数A od。它是决定运放运算精度的重要因素，常用分贝(dB) 表示，目前最高值可 达140dB(即开环电压放大倍数达107)。 ⑶共模抑制比K CMRR K CMRR 是差模电压放大倍数与共模电压放大倍数之比，即K CMRR = A A od，其含义与差 动放大器中所定义的K CMRR 相同，高质量的运放K CMRR 可达160dB 。 ⑷差模输入电阻r id r id 是集成运放在开环时输入电压变化量与由它引起的输入电流的变化量之比，即从输入端看进去的动态电阻，一般为M Ω数量级，以场效应晶体管为输入级的r id 可达104M Ω。分析集成运放应用电路时，把集成运放看成理想运算放大器可以使分析简化。实际集成运放绝大部分接近理想运放。对于理想运放，A od、K CMRR 、r id 均趋于无穷大。 ⑸开环输出电阻r o r o 是集成运放开环时从输出端向里看进去的等效电阻。其值越小，说明运放的带负载能 力越强。理想集成运放r o趋于零。 其他参数包括输入失调电流I OS、输入偏置电流I B、输入失调电压温漂d UOS/d T 和输入失 调电流温漂d IOS/ d T、最大共模输入电压U Icmax、最大差模输入电压U Idmax 等，可通过器件
注塑模具设计试题 一、填空题 1．根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：_____、_____、_____、_____、_____、等类型。 2．注射成型机合模部分的基本参数有_____、_____、_____和_____。 3．通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的_____以内。 4．注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上_____的乘积。 5．设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用_____来调整，使模具闭合。 6．注射机顶出装置大致有_____、_____、_____、_____等类型。 7．注射模的浇注系统有_____、_____、_____、_____等组成。 8．主流道一般位于模具_____，它与注射机的_____重合。 9．注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用_____分流道；热塑性塑料宜用_____分流道。从压力损失考虑，_____分流道最好：从加工方便考虑用_____、_____分流道。 10．在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有_____和_____两种。 11．当型腔数较多，爱模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用_____来实现均衡进料，这种方法需经_____才能实现。 13．浇口的类型可分_____、_____、_____、_____、_____六类。 14．浇口截面形状常见的有_____和_____。一般浇口截面积与分流道截面之比为_____，浇口表面粗糙度值不低于为_____。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过_____逐步增大。15．注射模的排气方式有_____和_____。排气槽通常开设在型腔_____部位。最好开在_____上，并在_____一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。 16．排气是塑件_____的需要，引气是塑件_____的需要。 17．常见的引气方式有_____和_____两种。 18．注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的_____。 19．塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服_____及_____，才能把活动型芯抽拔出来。计算抽芯力应以_____为准。 20．在实际生产中斜导柱斜角a一般取_____，最大不超过_____。 21．为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定
第七章集成运放的应用 7．1在下列描述中错误的是[ ] A 级联放大器的带宽比各级放大器带宽小 B 负反馈的引入可以起到展宽放大器频带的作用 C 集成运算放大器电路中广泛采用了以电流源为负载的放大器结构 D 理想运放在线性与非线性工作区均有虚断、虚短两个重要特性 7．2在输入信号从极小到极大的一次变化过程中，迟滞比较器的输出会发生[ ]次翻转。 A 0 B 1 C 2 D 3 7．3希望抑制1KHz以下的信号，应采用的滤波电路是[ ] A.低通滤波电路 B. 高通滤波电路 C.带通滤波电路 D. 带阻滤波电路 7．4有用信号频率为7Hz,应采用的滤波电路是[ ] A.低通滤波电路 B. 高通滤波电路 C.带通滤波电路 D. 带阻滤波电路 7.5 填空 1．比例运算电路的输入电流基本上等于流过反馈电阻的电流，而比例运算电路的输入电流几乎等于零。（同相，反相） 2．反相比例放大电路的输入电阻较，同相比例放大电路的输入电阻较。（高，低） 3．在进行反相比例放大时，集成运放两个输入端的共模信号u IC = ；若 同相输入端接u 1，则由集成运放组成的比例放大电路的共模信号u IC = 。 7.6 试从 a.低通滤波电路，b.高通滤波电路，c.带通滤波电路，d.带阻滤波电 路四种电路名称中选择一种填写下列各空； 1．在理想情况下，在f=0和f→∞时的电压放大倍数相等，且不为零； 2．在f=0和f→∞时，电压放大倍数都等于零。 3．的直流电压放大倍数就是它的通带电压放大倍数。 4．在理想情况下，在f→∞时的电压放大倍数就是它的通带电压放大倍数。 7.7 在负反馈运算放大电路的三种输入方式（a.反相输入，b.同相输入，c.差动输入）中，选择合适的方式填入下面的空格。（以下各题均只在单个运放电路且反馈网络为线性电阻的范围内讨论问题）
模具设计试题 一、判断题（共15题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分30分。） 1、在相同齿数的情况下，直齿圆柱齿轮模数m越大，分度园直径越大。 2、塑料制品在充模流动方向上和垂直流动方向上的收缩率是一样的。 3、曲肘式注塑机和直压式注塑机相比较，前者提供的锁模力较大，后者防止动模板变形的能力较大。 4、成型薄型较宽的透明制品，常采用扇形浇口，可以减小制品的内应力。 5、潜伏式浇口应该设计成尖圆锥形。 6、热流道系统主要由热流道板、热嘴、温控器组成。 7、排气钢是一种新型的模具钢种，利用它可以改善模具困气的情况。 8、浇口应该设置在塑料制品比较薄的地方，这是为了便于补偿制品冷却收缩。 9、组合式型腔侧壁挠度与侧壁厚度的平次方成反比。 10、气体辅助注塑成型（GAIM）通常使用的气体是氮气。 11、有限元法是目前模具CAE中的基本方法。 12、使用液压抽芯机构，抽芯距离大，动作时间灵活。 13、电火花加工中，相同条件下，使用石墨电极的电极损耗大于紫铜电极。 14、车削细长轴时,为了减小径向切削力,避免工件产生弯曲变形应减小车刀主偏角。 15、蚀纹（皮纹）加工是一种电化学加工方法。 二、单项选择题（共20题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡。每题2分，满分40分。） 1、关于零件标注，以下说法不恰当的是??。 A、尺寸不能多 B、尺寸可以封闭 C、尺寸不能少 D、表达清楚的情况下，视图数量尽量少 2、某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔数为8，优先选用以下哪种注塑量的注塑机??？ A、50克 B、100克 C、200克 D、500克
集成运算放大器的应用实验报告 【摘要】： 本题目关于放大器设计的基本目标：使用一片通用四运放芯片LM324组成预 设的电路，电路包括三角波产生器、加法器、滤波器、比较器四个设计模块，每个模块 均采用一个运放及一定数目的电容、电阻搭建，通过理论计算分析，最终实现规定的电 路要求。 【关键字】：运算放大器LM324、三角波信号发生器、加法器、滤波器、比较器 一、设计任务 使用一片通用四运放芯片LM324 组成电路框图见图1（a ），实现下述功能： 使用低频信号源产生 ， 的正弦波信号， 加至加法器的输入端，加法器的另一输入端加 入由自制振荡器产生的信号uo1， uo1 如图1（b ）所示， T1=，允许T1有±5%的误差。 （a ） （b ） 图中要求加法器的输出电压ui2=10ui1+uo1。ui2 经选频滤波器滤除uo1 频率分量，选 出f0 信号为uo2，uo2 为峰峰值等于9V 的正弦信号，用示波器观察无明显失真。uo2 信 号再经比较器后在1kΩ 负载上得到峰峰值为2V 的输出电压uo3。 电源只能选用+12V 和+5V 两种单电源，由稳压电源供给。不得使用额外电源和其它型号 运算放大器。 要求预留ui1、ui2、uo1、uo2 和uo3 的测试端子。 二、设计方案 1、 三角波发生器 由于用方波发生器产生方波，再经过积分电路电路产生三角波需要运用两个运算放大器，而LM324只有四个运算放大器，每个电路运用一个，所以只能用一个运算放大器产生三 角波。同时由于器件不提供稳压二极管，所以电阻电容的参数必须设计合理，用直流电 压源代替稳压管。对方波放生电路进行分析发现，如果将输出端改接运放的负输入端， 出来的波形近似为三角波。电路仿真如下图所示： 2、 加法器 由于加法器输出11210o i i u u u += ，根据《模拟电子技术》书上内容采用求和电路，电路如 下所示： 3、 滤波器 由于正弦波信号1i u 的频率为500Hz ，三角波1o u 的频率为2KHz ，滤波器需要滤除1o u ，所 以采用二阶的有源低通滤波器。电路仿真如下图： 4、 比较器 由于单门限电压比较器的抗干扰能力差，所以采用迟滞比较器，电路仿真如图所示： 三、电路设计及理论分析: 1、 总电路图: 2、 三角波发生器：
目录 一、设计任务书----------------------- -------3 1.1机械课程设计的目的------------------------------3 1.2本课程设计任务----------------------------------3 1.3多功能物料测试夹具装配图------------------------3 二、CAD设计部分（实体建模）-----------------4 2.1、万能压缩试验机连接头设计----------------------4 2.2基板设计----------------------------------------5 2.3垫块设计----------------------------------------6 2.4副夹板设计--------------------------------------7 2.5合页铰链设计------------------------------------8 2.6主夹板1设计------------------------------------9 2.7主夹板2设计------------------------------------10 2.8铰支座设计--------------------------------------12 2.9多功能物料测试夹具装配图------------------------13
三、CAE设计部分（ANSYS有限元分析）----------14 3.1问题分析----------------------------------------14 3.2确定材料性能及受力情况--------------------------14 3.3建立有限元模型----------------------------------14 3.4实体单元参数设置--------------------------------16 3.5划分网格----------------------------------------17 3.6定义边界条件------------------------------------17 3.7加载荷和求解------------------------------------18 3.8结果分析----------------------------------------18 3.9结果分析----------------------------------------19 四、CAM设计部分（刀路设计分析）--------------19 4.1分析零件结构，划分加工工序----------------------20 4.2利用PRO/E软件数控加工模块进行演示--------------20 五、设计小结---------------------------------30 六、参考文献---------------------------------30