第一章磨煤机的安装
第一节简述
上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。
HP磨煤机组成部件如下：
1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，
具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，
用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙
的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，
当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或
六）股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）
个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
附图是为了便于阐明文字资料，供参考。
第二节磨煤机部件的存放和防护
1.现场存放规定：
磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：
1.1用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。
1.2在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，
在现场应予以检查和保护。
1.3对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板就可能断裂。
1.4许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。准
备装配时，防锈油或油脂必须用汽油洗净。
1.5许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰
保护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。
2.现场存放方式：
对于HP磨煤机所有零部件，有三种存放方式：
2.1存放方式B—物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。室
内应有照明或控制环境温度的设施。
2.2存放方式C—物体存放在有自然光照，能防御风雨的室内场地。地面如
是泥地，应放置在垫板上，使其与地面保持足够的空隙，以便观察，如有要求，在一定期间可采取预防过热措施。
2.3存放方式E—零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。用于
防护的涂层、密封和帽盖等应保持完好。根据当地的环境，必要时应添加防护罩盖。
3.磨煤机零部件的存放要求：
第三节安装步骤
磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本手册是涉及磨煤机主要部件的装配工序。
为保证正确的空气进口，磨辊通孔和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。有关零件均有一标记，应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上。
1.零部件在现场安装的注意事项：
1.1对各零部件配合的加工表面安装时必须擦洗干净，并涂上规定的平面密
封胶。
1.2螺栓和螺母应按图表B-GP-2175要求涂以粘结剂并拧紧，对具有特殊要
求的紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。
1.3吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必
须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件。
1.4现场安装调整时需用到制造厂配供的专用工具，请按专用工具装配图中
技术要求操作。
2.HP磨煤机主要部件的参考重量：
表一 HP963、HP983、HP1003磨煤机主要部件的重量（参考）
3.1减速箱底板和侧机体底板安装与调整
3.1.1根据第三张磨煤机总图，把安装底板放在已经做好的基础上，注意滑
动安装板与固定安装板的方向与位置不要颠倒。
3.1.2 根据第三张磨煤机总图，采用斜铁调整各安装底板的形位公差及底板
高度差，满足第三张磨煤机总图的要求。
3.1.3调整后把斜铁点焊在一起，防止滑动；手动预紧齿轮箱安装底板螺栓。
3.1.
4.也可初步调整安装板，在放上侧机体以后再进一步调整形位公差。3.2 齿轮箱安装
详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书和专用工具图纸。
3.2.1清洗齿轮箱底面和安装底板顶面。
3.2.2把齿轮箱的底面、轨道上面涂一层轻油膜。在安装齿轮箱之前，要核
查联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到15.24±
0.38。
3.2.3把齿轮箱吊装到安装位置后，在底板上装好八块调整块。
3.3侧机体及其衬板装置
下述步骤参考磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。
3.3.1注意参照“HP963、HP983、HP1003磨煤机主要部件参考重量表”上
的重量，把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净侧机体底板的下表面。
3.3.2清理侧机体安装底板的上表面，并涂上一层很薄的轻油。
3.3.3根据总图第一张磨煤机布置图所示进风口位置，把侧机体及其衬板装
置正确安装在底板上。销好底板上的销轴。
3.3.4应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考专用工具图纸）。在此时，
不要紧固或销住齿轮箱。
3.3.5按D-GP-2176所示力矩要求将侧机体紧固在基础底板上。
3.4磨碗、磨碗毂和叶轮安装
3.4.1清洗磨碗毂裙罩的配合表面，把四等分的裙罩体放入侧机体及其衬板
装置的内周边。（出厂时已完成装配）
3.4.2参考磨碗和叶轮装置部件图，从磨碗毂上拆除磨碗耐磨盖板。
3.4.3采用磨碗提升装置把磨碗装置起吊到位。清洗磨碗壳的底面，与齿轮
箱相配的表面涂上轻油膜。
3.4.4降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地
对准（一只定位销是偏移中心线的）。注意：如果齿轮箱的油池是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油
位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。
3.4.5在8只螺栓的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该
螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓
拧入齿轮箱联接法兰的螺纹深度为67毫米。
3.4.6安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）并用
套筒板头紧固螺母。
3.4.7用制造厂提供的专用液压预紧装置（参见
图纸KF3740.3.0），对螺栓分3步预紧，首先将每只螺栓拧紧到4.44MPa
（5,448Kgf），螺栓的拧紧顺序参考右图。
3.4.8重复步骤7，螺栓拧紧到33.3MPa（40,860 Kgf）。
3.4.9重复步骤7，螺栓拧紧到44.35MPa（54,420Kgf）。
3.4.10在磨碗盖与磨碗之间涂以密封胶，重新装上耐磨盖板。根据图
B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5裙罩装置及内部气封间隙
下述步骤参照磨煤机总图，裙罩装置（K3740.7.0）和侧机体装置部件图。
注：在安装之前，在齿轮箱上油池里注入润滑油到工作油位。
3.5.1对准裙罩装置的四等分部分，然后沿磨碗毂四周把它们紧固在一起。
应用与裙罩一起提供的紧固件、定位销保证四等分部分安装在对中的位置上，带有螺孔的法兰应朝下。
3.5.2在每一四等分部分上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗毂裙罩
装置，使磨碗毂裙罩装置与磨煤机底盖板之间的间隙达到磨煤机总图所示间隙。
3.5.3测量磨碗毂裙罩装置与侧机体内气封环之间的间隙，选择一组裙罩垫
片使其间隙在0.5～1.6范围内。
3.5.4安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗毂上去，根据图B-GP-2175拧紧
紧固件。
3.5.5拆去起重螺钉和一个四等分裙罩，在垫片上作标记，保存起来。
3.5.6参考磨煤机总图测量裙罩与内气封环之间的间隙。裙罩部分可能要求
拆卸和重装，可能还要稍稍调整齿轮箱，使间隙在30°区间内保持一致。
3.5.7用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转120°重新测量裙罩与气封环间
隙。如果间隙一致，根据图B-GP-2175拧紧气封环紧固件。注意：手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。
3.5.8重新安装所有裙罩部分并根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5.9用内六角螺钉把刮板及其护板装置装到裙罩装置上。刮板与侧机体底
盖板之间的间隙为8±1.5毫米。最后将刮板装置焊接于裙罩上。
3.6固定齿轮箱
3.6.1根据图B-GP-2175拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防
咬润滑油。
3.6.2以原有1.33英寸孔为导向，钻、铰成φ38±0.012毫米的新孔。在
定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。
3.7缝隙气封安装
在润滑油系统可以使用后，可进行缝隙气封的安装。下述安装步骤参照磨煤机总图，缝隙气封部件图（K3740.16.0）。
3.7.1清洗所有需安装的零件表面。
3.7.2按K3740.16.0安装各零件。
3.7.3用0.5铜片围绕磨碗毂一周插入间隙内。
3.7.4均匀推紧缝隙密封片后拧紧螺栓。
3.7.5拆下铜片，测量间隙是否是0.5。
3.7.6起动润滑油系统，然后转动磨碗壳，再测量间隙，如间隙在0.5左右，
则间隙已调好。
3.7.7一旦间隙调整完毕，根据图B-GP-2175要求拧紧螺栓，并在头部涂以
乐泰271螺纹粘结剂。
3.8分离器体安装
下述步骤参照磨煤机总图及分离器体部件图。分离器体重量较重（见表HP1003磨煤机主要部件的参考重量表），吊装时必须确保安全。
3.8.1将分离器体装置放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的
顶法兰。
3.8.2清洗侧机体的顶法兰及分离器的底法兰并涂上一层铁锚牌609密封
胶。把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记（可参考侧机体与分离器体测压管在同一位置）并使分离器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。
3.8.3螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂，把分离器体紧固在侧机体上，按图
表B-GP-2175规定扭矩值拧紧紧固件。
3.8.4参考总图第二张所示调整分离器衬板底部与磨碗叶轮可调罩之间间
隙为13±1.5,，调好后将螺栓与螺母点焊牢。
3.9内锥体、分离器顶盖装置的安装
下述步骤参照磨煤机总图、分离器顶盖及内锥体部件图。所有部件均在制造厂内经过预装并注有标记，在现场安装时必须注意。
3.9.1清洗分离器顶盖的法兰结合面及分离器体顶法兰，并涂上一层铁锚牌
609密封胶。
3.9.2把内锥体放入分离器体内，小头向下垂直支承，使其检修门对准分离
器体检修门孔，内锥体的支承必须牢固。
3.9.3将分离器顶盖装置吊装到分离器体上对准标记（一个M24螺纹孔）。
用螺栓按B-GP-2175规定扭矩值紧固，并在螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂。
3.9.4把内锥体吊上，放到内锥体顶盖的内锥鼓体内，使其检修门与分离器
检修门对准。然后用螺栓（螺栓头部涂以乐泰271螺纹粘结剂）、垫圈和螺母按B-GP-2175要求紧固。
3.9.5根据现场实际情况切割并安装合适长度的内锥体三根支承管120度
均匀分布。
3.10文丘利装置和排出阀多出口装置的安装
以下步骤参照磨煤机总图、文丘利叶片和衬板装置部件图以及排出阀多出口装置部件图。
3.10.1清洗所需安装部件的结合面，包括各法兰面及孔，并在结合面处涂以
铁锚牌609密封胶。
3.10.2把倒锥体套在文丘利装置的给煤管上，尽可能套得高一些，用螺钉固
定。
3.10.3把文丘利装置安装到排出阀多出口装置的多出口板上（参照磨煤机总
图），对准标记（两条刻线），使安装位置正确，然后用螺栓按B-GP-2175要求紧固。螺栓涂以乐泰271螺纹粘结剂。
3.10.4将排出阀多出口装置吊装在分离器顶盖上，对准标记（按总图位置），
用螺栓按B-GP-2175要求紧固。螺栓涂以乐泰271螺纹粘结剂。
3.10.5打开内锥体检修门，检查内锥体与下落煤管之间的间隙，其垂直距离
应为114毫米。
3.10.6把套在中心落煤管上的倒锥体向下移动，调整其与内锥体之间的垂直
距离为76毫米。调整后将倒锥体焊在落煤管上。
3.10.7在排出阀与多出口装置上装上中心落煤管。
3.11磨辊装置安装
磨辊装置的安装在说明书有关磨煤机维修的章节中已作较详细的说明，可参照进行，其主要步骤为：
3.11.1拆除档板、止推板，退出耳轴。
3.11.2装进磨辊头装置，将磨辊插入磨辊头耳轴孔内，应注意二端耳轴的方
向及位置，参照磨辊装置部件图（K3740.4.0）。
3.11.3所有零件的安装工作完成后轻轻地翻入磨辊，注意不能与磨碗衬板相
碰，磨碗衬板与磨辊辊套直接的间隙为3～5mm（动态）。
3.12磨辊孔盖和弹簧安装
磨辊孔盖和弹簧装置在制造厂已装成一整体，其安装及调整在本说明书中第二章磨煤机维修的有关章节中已作了说明，安装时可参照进行，其主要步骤如下：
3.12.1用制造厂提供的弹簧预载装置(参见图纸KF3740.2.0)装在弹簧装置
上，将弹簧预载到29.1MPa（18，000 Kgf）预载力，锁紧。弹簧压缩长度为33.8mm。由于液压缸行程限制，预紧要分多次进行，直至行程未满压力表读数为29.3MPa（考虑损失）。
3.12.2清洗磨辊孔盖的结合面及分离器体门框法兰，并涂以铁锚牌609密封
胶。
3.12.3安装磨辊限位拉杆及锁紧螺母。
3.12.4垂直起吊磨辊孔盖，高度为磨辊限位拉杆应高于磨辊头50以上，然后
慢慢地靠近分离器体门框，再慢慢地在中心位置垂直放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。
3.12.5用螺栓按B-GP-2175要求紧固，螺栓头部涂以乐泰277螺纹粘结剂。
3.13基础二次灌浆
在磨煤机本体安装完毕后，调整好磨碗装置以及密封后，可进行二次
灌浆，要保证底板下空间充分填满填实。
3.14地脚螺栓预紧
待二次灌浆基础充分凝固后，采用专用液压螺栓预紧装置对地脚螺栓预紧。
3.1
4.1 减速箱地脚螺栓预紧
用制造厂提供的减速箱地脚螺栓预紧装置（参见图纸KF3740.10.0）,
将减速箱地脚螺栓分两次预紧，采用对角式。第一次预紧至6MPa，第
二次至27.2MPa（680KN）。
3.1
4.2侧机体地脚螺栓预紧
用制造厂提供的侧机体地脚螺栓预紧装置（参见图纸KF3740.11.0）,将侧机体地脚螺栓分两次预紧，采用对角式。第一次预紧至7.5MPa，第二次至34MPa（680KN）。
步骤3.13、3.14所述操作也可在侧机体、减速箱和磨碗及叶轮装置安装并调整完毕后进行。
3.15齿轮箱润滑油系统安装
3.15.1把齿轮箱润滑油装置放置在邻近磨煤机的基础上。
3.15.2安装润滑油装置和齿轮箱之间的管道。参考齿轮箱制造厂提供的图纸。
3.15.3冷却系统接上冷却水。
3.15.4安装控制箱以及联接导线，在系统接通电源以前一定要保证导线联接
无误。最后膨胀螺栓固定润滑站装置。
3.16电动机安装
3.16.1把半联轴器装在齿轮箱输入轴和电动机出轴上。
3.16.2接上中间接轴。
3.16.3校正水平，按要求调准对联轴器。参见联轴器装置装配图（K3741.18.0）3.16.4紧固电动机并在对角底脚上安装定位销。
3.16.5电动机接线后检查转动方向是否正确。
3.16.6安装联轴器防护罩（用膨胀螺栓固定）。
3.17气封系统的安装
以下步骤参照磨煤机气封系统部件图。
3.17.1在需要焊接时，应把焊机直接接到靠近焊接处的侧机体或分离器体上，
以防止损坏轴承等零件。
3.17.2所有管螺纹中均需涂密封剂。
3.17.3安放管道支架，然后焊牢。
3.17.4应用U形螺栓把密封空气管道固定在管道支架上，点焊U形螺栓六角
螺母。
3.17.5把挠性软管，弯头和管接头装到每只磨辊弹簧座上，在弹簧座上的其
它管塞仍应留用。
3.17.6把密封空气集管联接到密封空气系统，按要求安装控制元件。
3.18控制系统
3.18.1按压差控制系统部件图安装压差控制系统。
3.18.2安装剩余的温度，压力等控制装置。
3.18.3检查各控制系统，核对其功能的准确性。
3.19磨煤机的最后调整：
所有安装结束后进行磨煤机的最后调整工作。参考《第二章磨煤机的维修--第四节磨煤机的零件维修》第11条-“磨煤机的调整”，调整磨辊套与磨碗衬板的间隙和磨辊弹簧顶杆与磨辊头垫块的间隙。
最后清除磨煤机内的工具和杂物。关闭并紧固所有检修门。
第二章磨煤机的维修
第一节一般的维修方法
1.概述：
磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板等的使用寿命。
当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：单台磨机运行时间[注1]、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。
2.维修范围：
磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。有些情况下磨损的表面可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列零件是通常易于磨损的零件。
2.1磨碗衬板和磨辊套
磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。
2.2折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置
磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。
2.3叶轮
叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为13
±1.5mm。若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。
2.4磨碗延伸环
延伸环出现严重磨损时应给予更换。
2.5侧机体绝热板
侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。
2.6侧机体衬板和进风口叶片
磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。
2.7石子煤刮板
刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复[注2]。保持好刮板的支承（销和衬套）可以减缓磨损。
2.8轴承
轴承不正常的运转声响，工作温度持续超常上升将导致轴承很快损坏。应及时检查，排除故障。
2.9齿轮箱
通常齿轮箱可长期使用而不需检修，但若其它零件的损坏也会危及齿轮箱的寿命。
磨煤机内磨碗上部的大部分检查和修理工作在拆除一个磨门盖和一个磨辊装置后即可进行；磨碗下部的工作通常可通过侧机体检修门进入磨机内进行[注3]。
3.过盈配合：
凡零件被设计成过盈配合的装配部位，需要对相关零件进行加热或冷却以方便装配。
3.1加热，应对零件进行整体加热
不推荐使用乙炔火焰，因为这种方法不能使零件均匀受热。最好应用工业炉或油浴的方法，也可把零件放在隔热罩或退火炉内，用空间加热器提高零件的温度。加热的时间一般不少于2小时。
3.2冷冻
零件可放在工业冷冻箱内冷却，也可使用干冰或乙醇冷却。零件在冷冻前，应先在其表面涂一薄层油脂，冷冻时间一般不少于3小时。
[注1] 磨煤机的磨损与磨煤时间有关，不以被磨的煤量来表示。磨机若在低出力情况下运行，会稍延长其使用寿命。但在其使用寿命期内的磨煤量却大为减少。
[注2] 在磨碗、磨辊或磨煤机的任一部位焊接时，焊机的接地线应与所焊零件相接，以免电流通过齿箱和磨辊装置中的轴承。
[注3] 若要在机组运行时检修磨煤机，一定要把磨煤机完全的隔离（关闭挡板、风门、熄火系统和排出阀门，切断电动机电源，并挂上磨煤机正在检修的标记）。
第二节一般的拆卸方法
1.概述：
本节内容适用于HP963、HP983、HP1003磨煤机的维修工作，需要说明的是它不可能包含磨煤机可能出现的所有问题，因而也无法提供所有可能发生的特殊问题的解决方法。如有另外的需要，可以随时与制造厂上海重型机器厂有限公司或其派遣人员联系。
应当指出，再详细的说明书也不能完全替代检修、操作人员的经验和才能，尤其是在不可预见的情况下。当然，检修和操作人员仍需熟悉本节所述的内容。与磨煤机相关的但不是由磨煤机制造厂提供的控制和辅助设备的检修，同样也属检修和操作人员的职责。对于大部分的检修工作，不需要对整机进行解体，一般通过三个磨门盖或分离器体，侧机体的检修门就能够检修所有的内部磨损零件，为了便于检修齿轮箱装置，齿轮箱装置被设计成可以移出的。只要先使磨碗毂与齿轮箱在连接处松开，再在分离器体内将磨碗装置吊起使与齿轮箱脱开，齿轮箱就能从侧机体下被移出。对齿轮箱的检查可通过齿轮箱体上的检修孔进行，有关齿箱的检查，维修规程，另需参考齿轮箱制造厂提供的技术文件。为便于理解本部分所述专用工具的使用，请拆卸前参阅制造厂提供的相关专用工具图纸。
2.磨煤机的隔离[注1]：
2.1关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出
阀。
2.2切断磨煤机、给煤机电机电源。
2.3拆开磨煤机电动机与齿轮箱之间的联轴器。
2.4隔离、锁闭熄火系统，并挂出检修的标牌。
3.磨辊孔盖拆卸：磨辊孔盖和弹簧装置通常作为一个部件进行拆卸。3.1从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道（参考图K373
4.9.0）。3.2从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母（参考图K3740.3.0），再松开螺
母产生间隙100毫米左右，将限位拉杆螺栓推进去，消除螺母产生的间隙，拆下门框法兰螺栓，垂直慢慢地起吊磨辊孔盖，起吊距离约400毫米左右移出，直到磨辊套搁置在磨碗上为止。
3.3参见KF3740.2.0将弹簧预紧力松开，然后按需拆卸相应的零件，即松
开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母，如果弹簧装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出。继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止。
3.4拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉。
3.5从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。
4.磨辊翻出、翻进：本工作参考图KF3740.8.0。
4.1拆除磨辊门盖。
4.2按图KF3740.8.0磨辊翻出示意图安装各零部件。
4.3把额定负荷10T单轮闭口链环型起重滑车挂在行车上。
4.4慢慢地垂直吊起起重滑车至位置2，这时重心2位置在回转中心外侧约
151毫米处。
4.5慢慢地降低起重滑车，约下降86毫米，这时磨辊装置应搁置在序号10
（安全托架）上，用螺栓将磨辊装置固定在安全托架上。
4.6如要磨辊翻进，则按磨辊翻进图示安装所有零部件。
4.7松开螺栓使磨辊装置与安全托架松开。在松开前将行车稍微吊起，以钢
丝绳张紧为止。
4.8慢慢地垂直吊起起重滑车至位置4，约提升211毫米，这时磨辊重心4
位置在回转中心内侧约71毫米处。
4.9慢慢地降低起重滑车，至位置5，约下降905毫米，这时磨辊应搁置在
磨碗上，注：速度一定要慢，否则会敲碎磨碗衬板。
4.10如果需要在翻出位置上更换磨辊套，则需将支承支架装到分离器体和磨
辊翻出支架上。
5.磨辊装置拆卸：
如果对磨煤机的维修需进一步深入，可把整个磨辊装置吊离磨煤机。如果是为了检查或进行少量的维修，那么只需拆卸碾磨辊套或磨辊轴组件就可以了。
5.1从分离器体上拆卸磨辊孔盖。
5.2将磨辊装置翻出分离器体之外。
5.3拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。
5.4安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤机。起吊措施必须牢
靠。在拆卸过程磨辊装置应始终由吊车吊住，并且应避免起吊绳索与分离器体碰擦。
5.5拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。
5.6利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。
5.7将耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离器体上脱开，拆去耳轴
衬套，将磨辊装置放置在便于工作的地方。
6.磨碗与磨碗毂提升：
6.1拆除三处磨辊孔盖。翻出磨辊装置并用行车吊离。
6.2从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置（参见K3740.
7.0），将四分之一体的裙
罩放置在侧机体内。注意在拆卸之前，需对拆下裙罩作出标记。焊接结构的裙罩是不能互换的。
6.3拆除缝隙气封装置和防护罩装置（参见K3740.16.0及K3740.1
7.0）。
6.4启动润滑装置后手盘电机转动磨碗，使磨碗延伸环上有三处内六角螺钉
分别对准三个磨门通孔的位置上。（参见KF3740.5.0）
6.5拆除这个螺钉以及与其左右相邻的各一螺钉，每一通孔共拆去3个螺
钉，三处共9个螺钉。
6.6在每一通孔处的磨碗上按（KF3740.5.0）安装张紧提升环及提升框架扣。
6.7松开磨碗叶轮可调罩的螺栓，使可调罩位置尽可能低，以便提升磨碗时
有足够的空间位置。
6.8拆除磨碗毂盖板和耐磨盖板，使用螺栓预拉紧装置（KF3740.3.0）把8
根螺栓拆除。
6.9使用手动葫芦把磨碗提升约50毫米，这样齿箱与磨碗脱离。
7.齿轮箱装置移出：
在磨碗装置被提升起，完全与齿轮箱脱开后，可以进行齿轮装置的移出。
7.1脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统
清洁。
7.2拆卸齿箱上轴承热电偶，以及其它控制元件上的导线，在接线头上作出
相应标记，并给以固定。
7.3拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴器。
7.4拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉。
7.5按参考图（KF3740.6.0）安装齿轮箱滑移轨道装置。在轨道下面用枕木
填实。
7.6将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。齿轮箱装置约重10000kg，
注意采取合适的起吊措施。
7.7齿轮箱被拉出、吊走后（吊往专门的维修场地）如果没有备用的齿轮箱
装上，应立即用枕木等支承物将磨碗装置在现有的位置高度上支撑住。
7.8松下手拉葫芦，使磨碗装置稳定地搁置在枕木等支承上。如果需要进一
步检修磨煤机内部的其它部位，则进一步拆去起吊工具。
有关齿轮箱维修的资料需要参阅齿轮箱制造厂提供的说明书。
[注1] 用你厂习惯采用的方法，比如锁定、挂标牌、记运行日记等确保磨煤机在被打开检修时与其有关的闸门、阀门、挡板、油泵、电机、熄火系统等不会误动作。[注2] 如需在磨辊装置上进行检修，则应考虑倒出轴承座内约38升左右的润滑油。[注3] 当磨辊装置翻转超越此位置时，磨辊装置即会突然翻落。此时操作要特别小心，起吊力要逐渐减小。
[注4] 该装置在重装时需调整，在拆装时应做标记，以利重装。
第三节一般的重装方法
1.齿轮箱的安装：
齿轮箱是按照被拉出的相反顺序再重新被拉入到磨煤机下的，使用专用的移动装置进行就位（参考图KF3740.6.0）。齿轮箱在被拉入之前，要先确认齿轮箱输出接盘上的二只定位销应高出平面15毫米。如果需要更换上新的、或者不是原来使用的齿轮箱，齿轮箱和基础安装板之间的定位销钉孔必须重作。如仍安装原来的齿轮箱则原定位销孔仍可使用。当然也可以对原销孔进行扩钻、铰、改用较大直径（+5毫米）的定位销。
下述1.1、1.2内容用于安装新的齿轮箱，而1.3内容用于安装原来的齿轮箱。
1.1必要时，拆去齿轮箱底板上的衬套，冷装上新的衬套（装前，衬套外圆
涂locktite）。衬套下端面必须与底板下平面平齐，其误差不得高出
0.05毫米。
1.2拆去齿轮箱基础板上的定位销，换上新的。
1.3如果齿轮箱滑移轨道尚未拆除，则可直接将齿箱放置其上，否则需按参
考图（KF3740.6.0）再设置滑移轨道。齿轮箱的放置位置应注意靠近磨煤机本体，其活动轴面向电动机。
1.4如果磨碗起吊装置已经拆除，则再重新装上手动葫芦等起吊装置（参考
图KF3740.5.0）。
1.5收紧手拉葫芦，将磨碗装置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。
1.6将齿轮箱拉到磨煤机下它的安装位置上，检查齿轮箱上螺栓孔和基础板
上螺孔应上下对准。拆去滑移轨道。
1.7在基础板上装上传动装置对中块（参考图KF3740.4.0）。
1.8检查齿轮箱上部油箱内有否润滑油，如无应注满。手盘齿箱输入轴使输
出盘上的两只定位销钉对准磨碗毂上的销钉孔。随后，缓慢放下磨碗毂，使其坐落在齿轮箱上。检查定位销和接合面应正确。
1.9在8只双头螺栓的一头（旋进齿箱输出盘的一端）上涂螺纹粘结剂，将
双头螺栓拧到齿箱输出盘上，旋进的深度67毫米。
1.10装上8只螺母和垫圈（在螺栓螺纹上涂抗粘剂），用套筒扳手扳紧。