当前位置:文档之家› PRM能带给企业什么

PRM能带给企业什么

PRM能带给企业什么
PRM能带给企业什么

PRM能带给企业什么

传统的ERP是以MRP为核心, MRP的核心是BOM。BOM以一种静态的方式描绘了物料的构成,可以对一个产品进行原材料展开。一般情况下,用户给出需要什么产品,MRP可以给出需要哪些原材料和需要多少。这是MRP的最核心功能,也一直作为ERP的核心功能。

但是,这种MRP的工作方式有很多缺陷和不足:

1)当用户提出要生产多少产品的时候,MRP系统无法判断这个生产要求是不是合理。原因在于没有考虑生产资源的占用。实际上PRM无条件认定用户提出的所有需求在生产能力上都是可以满足的。这适合于生产能力有很大富余的企业,不适合于按照生产能力安排计划的企业。

2)当用户提出生产要求的时候,MRP系统只能给出物料需求计划,而不能给出生产作业计划。因为BOM中只定义了物料的结构关系,没有定义物料处理以外的生产过程。而企业生产过程不光是对物料进行操作和物料变化,还有很多非物料工作过程。比如质检、技术维护、准备和辅助工作等。没有对这些工作过程进行定义的系统当然也没有这些过程的工作计划。

3) MRP系统给出的物料需求计划只有数量,而没有详细的时间安排。用户可以得到每种物料需要多少的信息,却无法得到这些物料具体在什么时间需要的详细信息。因为不能按照物料的准确需要时间和产出时间进行采购销售等出入库操作,直接导致了形成大量不必要的库存量。

4)静态的BOM方法本身无法描述整个工作过程,只反应企业生产过程中的物的构成这个方面,因此,BOM无法适应企业生产工作流程的多种变化。

传统ERP针对这些问题也进行了很多探索,企图给出近似的解决方法。比如通过人工设置关键资源,可以近似满足生产能力约束;设定工序的生产提前期、采购提前期等,可以近似计算出作业计划以及满足降低库存的要求。通过对不同的生产类型分类,开发不同类型的BOM,可以近似地解决不同生产过程的要求。以上的方法在很多厂家开发的ERP软件中得到广泛的运用。但是,这些方法都没有从根本上解决问题,因为这些方法的本质仍然是手工操作与简单的四则运算的结合,没有建立起对约束条件和进行处理,以及对资源进行优化的基础理论。PRM从理论上突破了MRP传统理论,关键在于建立了企业‘资源’的概念,反应了企业生产以资源为核心的本质。PRM中定义:凡是在生产过程中要被占用和消耗,以及发生成本分担的生产要素都是资源。这个范围非常广泛,物料、厂房、人员、班组、设备等都成为资源,可以说把企业的全部生产要素都包含在一个概念中。为了实现对资源的优化和计划, PRM发展出了自有知识产权的核心技术。这个技术的关键功能就是可以满足多种约束条件,同时实现最优计划。

使用PRM与使用传统MRP相比,可以说给企业带来了巨大的变化。主要表现在以下:

1)企业不必再按照流水生产、离散生产、混合生产的方式分类。任何企业只要把自己的实际生产过程录入到PRM系统中,而不必管是什么类型,都可以得到正确的计划结果。

2) PRM不需要建立BOM,不允许用户指定关键资源、关键工序、或者生产提前期。只要录入生产过程即可,这些数据都是PRM的计算结果。

3)用户只要给出需要什么产品、需要多少、什么时间需要,这三个基本要素,就可以得到全部计划。包括作业计划、物料需求计划、物料产出计划、成本

计划、质检计划、采购计划等。

4) PRM自动生成的物料需求计划包含了详细的时间信息,用户只要按照这个时间表执行出入库,就可以最大限度降低库存量。甚至做到0库存生产。

5) PRM自动生成的作业计划可以保证时间最短、资源利用效率最高等要求。最大限度发挥企业全部生产资源的能力。同时满足多种约束条件。

6)针对各种复杂的意外情况,PRM利用先进的‘如果-如何’功能,以及完善的人机对话功能,随时进行给出最佳的解决问题的建议。

7)强大的对计划的执行、跟踪、自动报警、查询统计、分析成本等功能。可以满足用户从一个计划开始到跟踪计划到完成计划到事后查询统计的全部需求。8)操作极其简单,特别是在计划下达、计划执行过程中几乎没有数据录入的工作,全部都由计算机自动完成,人机交互进行调整。极大限度减少人工参与操作的工作量,

以上PRM所实现的巨大变化的本质原因在于:PRM解决了生产优化以及满足资源约束的最关键的需求,实现了科学制定企业生产计划,提高工作效率的目的。可以说实现了传统ERP理论不可能实现的功能。那么,这种巨大变化具体能给企业带来什么好处?

首先是更高的生产效率,这在PRM的几篇文章中有很好的描述。理论上提高工作效率三倍以上是很正常的。比如在《用饭局模型解释:PRM还是MRP》一文中,原来要2个多小时的宴会炒菜过程,PRM系统在42分钟就可以解决。另外,一个生产过程是不是能在某个时间开始,或者在某个时间结束,以及最接近要求的时间是什么,PRM都能给出最精确的结论。这种结论需要复杂的计算,一般手工操作很容易被放弃。也就是在传统方式下被轻易否定的订单在PRM系统中可以得到最大限度的实现。总体估计,使用PRM以后,企业生产能力在所有生产资源不变的情况下可以提高三倍以上。

其次,是精确的库存时间。PRM可以把物料需求计划,出入库计划,供货计划精确到秒。而这些计划的准确和优化可以极大降低企业库存,极大减少资金的占用。与之相应的是巨大的经济效益和最小的流动资金占用。初步估计,在老的MRP方式下需要100万流动资金才能运转的企业,在使用PRM系统以后只需要30-50万流动资金即可。原材料和产成品库存量减少一半以上。

最后,是简单易行的操作方式和最小化的工作量。老的ERP系统的生产模块操作复杂,工作量很大,特别是生产执行、成本分摊等地方,大量的设置和数据录入导致软件很难顺利完成实施,日常工作中容易发生各种问题。而PRM系统在这方面可以节省大量的人力,除了生产计划下达需要人进行确认等工作,日常执行基本不需要专门人员来完成。软件的实施过程也很简单,一般在1-2个月内完成生产全部功能的实施,这在一般的ERP软件是很难做到的。

而且PRM在实际生产中起到的作用还不只这些,另外一个主要的作用还在于让员工对生产管理有了更深入的认识。这是由于PRM的理论深入到生产过程的每个细节,把很多因素联系到一个整体中,让计划、调度、执行、库存、采购、销售、成本、统计分析等多个部门在完成生产的整体目标之下紧密联系在一起。每个部门明确自己在生产中起到的作用,分工合作,完成生产任务。

综上所述,最后的结论是:相对于MRP而言,PRM是能够使企业得到很大经济效益的生产管理软件

一天中午,在某大企业里主管ERP选型工作的老张突然回到家里对妻子说:“亲爱的老婆,晚上几个同事要来家里吃饭。这些天和很多ERP公司的人打交道,我已经学了ERP的管理精华。你看,我专门带回了装ERP软件的笔记本,这次我要用最先进的ERP理念来完成咱家的请客过程了。我要把这次宴会搞成一次ERP家宴!”。“我已经用销售模块和客户关系模块全面管理与同事的关系往来了。这次他们确定要来吃饭的信息,我已经放到了合同管理和订单管理中,而且自动传递数据到应收应付模块、财务模块、还有生产模块中,根据客人的意向和要求,确定了做什么菜,也就是主生产计划都有了”。

妻子:“那太好了,家里就是你的生产车间了,我是车间主任,你的主生产计划里是哪几样菜,什么时间做?”

老张:“客人们7点左右就来了,最好8点钟能吃完。菜有:凉菜拼盘、糖醋里脊、西湖醋鱼、宫保鸡丁、清蒸河蟹、锅巴肉片,这些都是你的拿手菜,你看可以吗?”妻子:“没问题,看我的吧”

老张:我已经把这些菜的做法存入到BOM中了,下一步,让我来用BOM展开的方法,看看都需要什么原料。——具体的原料有:鲤鱼一条、螃蟹一斤、瘦肉1斤、鸡肉半斤、锅巴一袋、白酒1瓶、番茄5个、鸡蛋10个、调料若干。看,这就是物料需求计划了。我已经把咱家冰箱里的东西都存入ERP库存模块了,让我看看库存还有多少……还需要再买鱼、螃蟹、6个鸡蛋、5个西红柿、一袋盐、锅巴等等。

老张把这些数据记录到采购模块中,开始进行供应商对比查询,说:鱼应该去自由市场买,螃蟹东边超市的最便宜、鸡蛋是街对面小卖部的最好,而且按照经济批量鸡蛋一次买12个最便宜、锅巴和盐最少一袋、鱼买一斤一条的最好………看,采购计划已经有了,就照这个去买吧。

妻子立即出发,很快把需要的东西买回来了。老张把价格数量一一记录到笔记本里,质检合格后办理了入库——放入冰箱。但是发生了小小的问题,冰箱里原有的东西已经很多,有些东西放不下了。好在很快就要开始做饭,东西不会放很长时间,应该不会有大的问题。老张再把花的多少钱一笔一笔都做帐存入财务模块,马上统计出这次采购金额、物料成本的信息。

现在的时间只是下午3点多,除了冰箱放不下的小问题外,ERP已缫磺凶急杆忱 ぷ餍 屎芨摺@险沤景恋厮担 矗珽RP的威力显示出来了吧?现在的工作流程是按照最先进的管理理念,最科学最合理的方法来制定,以前总是买多了剩下,或者就短缺,现在完全按照需求采购,真是大不一样啦。妻子也说,ERP就是比手工好,以前帐总是算不清楚,现在一下就算完了。

但是,事情还没有完呢,下一步该怎么办呢?客人们7点钟来,几点开始炒菜?早了菜凉了,晚了时间来不及。妻子问老张,老张说,这相当于生产调度,这是你车间具体执行的事情呀,你以前做菜怎么个做法,哪个工作应该提前多长时间开始,哪个是瓶颈资源,你应该有经验吧。但是妻子有点发蒙,以前从没有被要求在这么短时间做这么多的菜。所有菜的

工序全加在一起总共需要2个多小时。仔细算了算,家里有三个煤气灶,正好可以同时开火坐上三个锅:炸锅、蒸锅、炒锅。妻子一人同时应付三个锅没问题,每道菜准备原料的过程还另外需要一个人,老张可以担任。这样,很多工作都可以同时做,应该用比2个小时短得多的时间完成。但是,到底多长时间可以完成?1个小时还是1个半小时?这么多工作从何入手呢?是一道一道菜做?还是两道一起做?能三道菜一起做吗?这道菜的关键资源是蒸锅,另一道是炸锅,好几个菜搀在一起是怎么回事谁知道?每道工序的开工提前期到底是多少?关键的路径是什么?在妻子的追问下,老张对着笔记本操作了半天想找个答案,最终也说不出个所以然来。

这时候有同事打电话过来了,问几点能吃完,大家再去打保龄球。正为此事发愁的老张含糊地说1个多小时吧。这不是给了客户一个交货承诺了吗?问题是从开始做饭到全部做完,1个小时完的了吗?谁也说不清呀,妻子更着急了。这时候女儿又打来电话,问晚上能不能请几个同学来吃饭,只要做两个菜?这时候还来填乱,不是更麻烦了吗。妻子说:不行不行,你们出去吃吧!…唉,上门的客户给赶跑了!?。老张对着笔记本想以后上了ERP的情景直发呆。

为了保证工期,避免延期违约的麻烦,妻子作出了决定:立即动手开始干。......

几天以后,老张开始总结这次ERP宴会行动的得失,总结出来的问题主要有以下:

第一:螃蟹和鱼买的早了,本来是活着的,结果到了做菜的时候已死了1个多小时,味道不好了。

第二:有的热菜早早做出了,等到客人来了上的却是凉菜。

第三:还有的菜上得太晚了,为了等最后一道菜大家空坐着半天,工序明显安排不合理。连最后去打球也耽误了。

总之,在前面所有管理环节都顺畅的情况下,最后的生产过程不如人意。

但是妻子很委屈。那么多菜,本来一道一道做要用2个多小时,最后给压缩成1个半小时做完,已经很不容易了,菜上得晚了,但是厨房里已经一直在忙呢;想早吃完,只能早做,热菜就难免会凉了;鱼和螃蟹死了,你的采购计划哪里有几点买鱼和买螃蟹的提示。你的ERP家宴原定1小时,可为什么ERP不告诉你1个小时根本完不成?

老张无言以对,也开始考虑这个事儿。他知道,这些问题从本质上是作为ERP生产管理核心的MRP的缺陷所导致的必然。MRP本身是针对物料需求计划的,没有对资源能力的限制,根本得不出在有限资源和多种约束条件下的生产作业计划。没有作业计划,哪来精确时间的物料需求计划?而这些对企业来说是必须的数据。这可怎么办呢?看来只能对MRP反其道而行之,那就是PRM了,有这么个软件吗?还真的有这个软件,叫流程资源管理,是北京东方小吉星公司最新的APS(先进生产排程)产品,据说是中国唯一与国际水平同步产品,那就拿来试试看吧。

为了检验这个…PRM流程资源管理?,老张又请了几位同事,经过确认,还是跟上次一样

的菜谱和时间。这回PRM家宴与上次的MRP家宴会有什么不一样吗?老张与妻子一起用PRM来研究如何安排这顿晚宴。

PRM和MRP的思路就是不一样,MRP的核心是BOM(BILL OF MATERIAL)——物料表,而PRM的核心是BOW(BILL OF WORK)——工作表,每个工作都包含了物料、资源、时间等全部生产信息。老张首先把做每道菜的整个过程,用什么资源、物料、多长时间、逻辑关系等等都录入到PRM中,建立一个BOW,再点击一个不起眼的…计算?按钮,看看能出现什么吧。计算机不停地眨着眼睛在计算,用了几分钟的时间,这倒是很新鲜,它在算什么呢?妻子好奇地盯着它。结果终于出来了,那是一个详细的做菜的计划列表,还配有甘特图。仔细一看,两个人都大吃一惊,PRM明确回答:只要42分钟就能完成全部的做菜工作。而且精确指出鱼一条应该在7:20:00的时候用、螃蟹一斤应该在7:40:00用,其他各色物料各是多少,几点几分的时候需要,每道工序几点开始几点结束,中间有多少自由时间,哪些工序是关键工序。

这可能吗?两个人对着甘特图使劲检查,先看各道菜的工序安排对不对。没错,就连凉菜必须放一段时间才能装盘、里脊必须炸完2分钟以后再开始炒糖醋里脊、炸完锅巴必须立即炒锅巴肉片这样的细节都分毫不差。那么是不是有资源在冲突呀,两人依次检查配菜、蒸锅、炸锅、炒锅,每个资源都是在42分钟的时间里十分紧凑地安排所有工作,都是干完一件工序再开始干另外一件,环环相扣,丝毫不乱,绝对没有冲突。这才是真正的…资源计划?呀!两个人感叹,早知道有这么短时间完成的方法上次何至如此。

老张很快又用PRM算出了另外几种42分钟完成的方法,正在对比哪种更好。这时候又有同事打电话过来问时间,老张爽快地回答:一个小时搞定!女儿也打电话,问晚上加个菜:请同学吃炸丸子汤,成吗?这可是一道很难做的菜呀,先捏丸子,再炸,最后做汤,几个工序加起来时间要半个多小时。老张告诉不要急,在PRM里加入这个菜算了一下。很快得出结果:在某个适当的时间开始做这道菜,充分利用资源的空闲,整个流程只增加了11分钟,53分钟完成,还是不到一个小时。没问题,来吧!看,原来赶跑的客户又回来了。

女儿又问:要我回来帮你吗?女儿不会做菜,只能和老张一样干配菜的工作。老张马上用PRM算了一下,再增加一个配菜——如果不增加丸子汤这道菜,最短时间可以从42变为41分钟,只减少了一分钟;如果增加丸子汤这道菜,最短时间没有任何变化,还是53分钟。因为关键资源都不是配菜,所以女儿回来也没什么用处。老张很痛快地告诉女儿:…用不着你来帮忙了?,一副胸有成竹的样子。

给女儿打完电话,老张突然想到:我现在鱼和螃蟹的需求时间已经精确到秒了。这回我可以直接电话要求鲜货供应商给我按时送上门,他们有这个服务内容,我就不用自己去采购了。新鲜的鱼和螃蟹按时来了直接进厨房下锅,再不会不新鲜了,而且根本不占库存,连冰箱都不需要用了,上次冰箱放不下的问题就这么给解决了。这对一次家宴的作用可能微不足道,但对企业来说,这可是解决了库存长期积压的大问题了。这种方式就相当于把自己的生产计划与外部物流完全集成,这不就是形成SCM供应链了吗。看来做到SCM的前提是你必须自己先有精确的生产作业计划,要不外部物流再准时也没用。而现在我的产品提供给客户的时间也是精确到秒,可以满足他们同样的要求。这样整条链上的各个环节不就能同时达

到高效生产,最大限度降低库存了吗。原本很高深的SCM现在看来如此简单。

.............

第二天,老张的同事们都在谈论昨天的宴会,重点不是菜的味道如何,而是老张和妻子神奇的做饭过程,三个锅同时开火,几道菜一起开工,一边炒一边蒸一边炸,眼见两人有条不紊不慌不忙,一样样地放下这件拿起那件,于是一道道菜不断上桌,象变魔术一样,实在厉害。吃过第一次请客的人都奇怪,同样的菜,这次为什么如此不同?

老张这回对于ERP的理解有了更深刻的认识,ERP——…企业资源计划的?关键就是要对…资源?进行…计划?,象PRM家宴计划这种方式,明确给出每个资源应该怎么去工作,才能满足多种约束条件,同时发挥出最大效率,这才能叫ERP。而不是传统的MRP那样只给出物料需求计划,再用手工制定作业计划。

根据自己的体会,老张在纸上写下了这样一个公式:

MRP+MIS(进销存财务)=MRPII

PRM+MIS(进销存财务)=ERP

这大概就是MRP与PRM最大的区别。

以下是和一些网上关心我们的同行交流时的文字片断,从一个新的角度描述PRM 系统。

(一)

PRM与MRP的比较是一个有意思的事情,可以从模型、层次、维度的角度分析对比。从专家们各自的研究重点出发都可以得出一个结论。看到各位专家从各自专业角度给出的意见,很长见识。

也说说我个人对这个比较的感受。我认为PRM的以工艺流程‘动态过程’为核心的方法无疑更基础更接近本质,MRP的以‘静态结构’为核心,则是这个

‘动态过程’为基础的一个衍生物、推论、或者结果,总之一个是因一个是果,这是他们之间最本质的关系。这有点象高等数学与初等数学之间的关系。上中学的时候学物理,学加速运动公式:S=V0*t+(1/2)a*t*t、Vt=V0+a*t,用它解题肯定可以得出正确的结果,曾以为这就是解决加速运动问题的真正规律。等上了大学学了高数,用微分方程dv/dt=a就可以简单直接地描述出加速运动真正本质

的过程,高中的那几个物理公式通过它几步推理就可以得出,更可以用它解决很多以前无法想象的问题。这才是描述运动规律的真正本质理论,虽然高中学的公式也是正确和可用的。

工艺流程中包含了关于企业生产的几乎全部的基础信息,而且这些信息互相复杂作用,缺了谁也不行。BOM就是这种复杂作用产生出来的一个结果。以前,我们直接去研究这个结果,现在PRM的做法是绕开BOM,去研究BOM背后的形成因素和更本质的东西,把BOM变成一个复杂系统的必然结果,同时还可以得到其他的东西。这是PRM理论上真正高明的地方。而且PRM的关键并不在BOM上,而在于计划的优化和满足资源约束。这是企业最需要但是一直无法得到满足的要求。PRM得到的物料需求计划与BOM得到的相同计划不同,

1:满足多种约束条件和最优化要求,

2:有详细的中间品半成品的计划信息,

3:没有层级概念,有精确的时间概念。

4:与工序信息和作业计划一一对应,紧密联系。

5:设置和改变灵活,不分合成、分解类型,修改起来很方便。

实际上PRM并不是专门追求这些,这只是其基础功能的一种必然结果。而BOM的方法再怎么改进

和发展也不可能达到这些目标。饭局模型中的买螃蟹的比喻很好说明了这些。

PRM解决的是更基础的问题,还直接体现在多个不同的工艺流程可以对应相同的BOM,不同的BOM肯定是不同的工艺流程。举个例子,我们需要一张桌子,就是一个桌面和四条腿组成的标准桌子,它的BOM是固定的。想象我们去招标,让不同的家具厂给我们定做。不同厂子做的方法肯定不一样。有的先做桌面,有的先做腿,有的先上油漆,有的后上油漆,有的可能去买了原料组装。于是各厂家的报价和交货时间各不相同。如果我们看他们的BOM都是一样的,不明白为什么会如此不同,但是看工艺

流程就一目了然。饭局一文也很好说明这点,两次家宴的BOM是相同的,但是工艺流程不同,差别极大。也可以把PRM看成是一种BOM生成器,用这种方式来生成‘满足多种约束条件和最优化要求’的BOM会逐步淘汰手工录入生成BOM的方式。就像用微分方程来生成高中物理定律淘汰用秒表测量生成物理定律一

样。

说到了SCM,我们在文章里没有进一步的论述,只是提了一下。但是实际上我们的理解可能比SCM的理论要更进一步。如果微观的生产过程,象宴会炒菜这样的过程可以进行优化,那么整个社会的资源耗用和产出过程可以模拟成是宴会炒菜过程的放大,同样可以优化,这就是社会范围的资源优化。

假设某个组织,比如大集团公司,甚至是国家,把多个公司的生产工艺流程都放到一起当成一个大企业来计划,就可以把这些流程连起来,组成一个社会化大工艺流程。用‘PRM流程资源管理’理论进行计算,就可以得到全社会最优化生产方案。这个全社会最优化方案同时也必然满足其中每一个小段生产流程的最优化要求(这个还需要经济学的理论证明),而每一小段生产流程就是一个企业的内部生产过程。这种生产方式肯定可以得到全社会的最大生产效率,对其中每个企业来说也可以得到企业最大生产效率(需证明)。这比社会化的‘供应链’SCM的理论包含更多因素,因为它不光是把物料连接起来形成‘供应链’,还把‘资源’也纳入了计划和优化范围,形成一个社会化的‘工艺流程链’。在这个社会化‘工艺流程链’上各个企业的小‘生产工艺流程’之间是以物料传递的方式进行连接和组合在一起。建立‘社会化流程链’的目标是实现社会化资源利用率最高,以及社会化库存量最小。

现在社会上的很多企业是以一种无序方式或者自发方式追求整体的优化,但是很难达到目标。如果建立社会化的‘PRM流程资源管理’系统,就可以用一种科学方式统一和协调各个企业的生产计划,实现社会资源的最优化利用。这是一个很理想化的目标,但是值得为之努力。

以上都是由于研究微观生产流程而衍生出来的纯理论的宏观经济学题目,但建立一整套宏观经济学理论要比建立PRM微观生产管理理论还要难,我们的理论专家还处在研究阶段。

(二)

如果你用google查询‘先进生产排程’,你会发现大部分的查询结果都是繁体字的台湾网站,随便进几个网站看看,你会发现台湾对APS的研究水平和普及程度远远超过大陆。而在我们身边,不仅MRP远远没有达到普及和成熟的程度,很多业内人士对于BOM和MRP的概念还没有搞清楚,这个时候谈论APS的结果可想而知。但是,APS技术的前进不会由于我们的水准低而停步不前,更主要的是市场不会等待我们的前进再产生需求。学习先进技术,谋求自身发展,这是中国ERP产业的当务之急。

下面是某个台湾ERP公司宣传其APS产品时候的一个提纲。与《淘汰》一文的目的是相同的,都是说明企业遇到的一些问题用传统ERP软件无法解决。只不过它没有附加案例,侧重点也不一样。网友以此对比《淘汰》一文,很容易看出其中的异同。

現行生產排程管理潛在的現象:

現象一、可承諾訂單量還有多少?客戶要求交期是否可達成?

現象二、是否可接受插單?會對已接訂單造成什麼影響?

現象三、在達成交期情況下是否產能利用率也能達成最佳化?

現象四、排程該考慮產能優先?物料優先?

現象五、產能若滿載是否可自動搜尋替代加工及替代途程?

現象六、客戶、供應商變更狀況頻仍,排程該如何快速回應?

現象七、為何事先排定的生產計劃難以執行?

現象八、模治具調配是否順暢?林林總總的困擾。

新老技术对比这方面的文章还有很多,网上很容易查到,建议网友不妨多看、

多想、多对比,所谓兼听则明。实际上对APS的各种分析和描述万变不离其宗,我们应该可以找到一些共性,了解它的实质。

下面是一个只要提到APS就被广泛引用的克莱斯勒汽车公司案例:与《淘汰》一文相对,这是一个正面的成功案例,说明了APS对企业的巨大作用。

克莱斯勒汽车公司生产中遇到的问题:在生产线上,车辆喷漆这个工序产生了一个主要的瓶颈,也影响了企业的产出。喷漆是一个很复杂的过程,包括喷涂的顺序、常规喷枪的净化、清洁剂的使用,这一切都会带来环境问题。

挑战:管理部门应该考虑到与生产线相关联的一些问题,以免产生瓶颈问题。假如我们生产红色的汽车,它的生产过程已得到了优化,安装柴油机的人力有限,这将会导致整个生产线的速度变慢,生产出来的汽车等着安装柴油机,这样又会产生一些新的瓶颈进而影响整个的产量。当喷漆某些环节处于最优运作时,我们检查生产线的其它部分,以确定它们是否在超负荷运转或未充分使用状况,来找出优化环节所在。

结果:通过在8个工厂里使用新的排序系统后,涂料净化量从每天383减少到191,每个进度费时从5小时56分降低到达2小时一刻钟。

排序系统同样也消除了瓶颈问题。将净化率从容不迫10%提高到20%,在一些工厂时每年节约50万美元,整个公司一年节约7百万。现在这家公司已使用这套软件来优化整个汽车生产过程,将会减少几百万美元的成本。

解决办法:克莱斯勒汽车公司决定围绕着优化发动机生产过程,与法国软件商ILOG公司共同开发了一个排程系统。

哪些企业从中受益最多?一个公司的执行层要是能感觉到供应链改善带来

的好外的话,优化技术的采用就能使公司从中获利。一些企业会在优化技术方面

大量投资,主要由其业务性质决定的。例如:食品、饮料和包装性行业,行业的特殊性决定他们需要一些象运输优化和最佳库存控制的功能;资本密集型的企业,包括半导体和钢铁厂,对他们而言,产量、混合产品和产品结构的优化显然很重要;材料集中型,像服装和电子行业,他们需要优化技术帮助他们决定生产什么,哪儿生产,从哪儿找到原材料供应。

现在,我们已经接触了很多对APS的不同角度的讲解,现在把这些资料整理一下,找到一个清晰的思路。

第一,是对APS理论和概念的描述,就像ERP理论一样,大致相当但是众说纷纭,谁都可以发表自己的观点,没有绝对权威的结论。这些内容大家可以自己去找,本文不多介入。

第二,是把APS与传统ERP的理论进行对比,类似前文的台湾某公司的宣传材料。联系了很多具体的需求,与纯理论相比,清晰了很多。回答了传统方法为什么不行,新功能应该有哪些。但是限于理论范围,没有具体到我们身边实际发生的情况和例子,距离我们仍然比较遥远。

第三,就是《淘汰》一文,以及克莱斯勒汽车公司那样的例子,主要是通过对实际案例的分析,解答为什么要升级,让APS进一步向我们身边靠拢。但是,这些案例的描述仍然太粗糙,我们还是不太清楚在这些案例中,究竟是什么样的具体问题导致传统ERP无法解决必须采用APS。如果作为一个开发人员或者工程人员,我们很希望实际研究一下具体问题,亲自动手去算算,看看这样的问题是不是我们真的无法解决,这就引出下面的内容。

第四,就是我们提出的运动会模型,饭局模型等。我们都看到了克莱斯勒汽车公司的例子。我们虽然从这个例子中得知“涂料净化量从每天383减少到191,每个进度费时从5小时56分降低到达2小时一刻钟”这样的结果,但这样的描述距离我们还太遥远。很多人有不服的想法,认为把问题摆出来,我用现有

的方法一样可以解决。很遗憾,这样的案例细节很难真实地摆在大家面前,其中涉及到很敏感的东西,企业和软件商都不愿意泄密。所以我们只能看到一个结果而不是详细的过程介绍。但是把问题的类型总结出来还是可以的,结果就是‘问题模型’,它把企业遇到的复杂实际问题转化形式,变成大家都熟悉的,更容易理解的问题,比如运动会和炒菜做饭的过程。在运动会模型中,如果按照一般的安排,需要6-7个小时完成全部比赛,但是实际最短时间只要230分钟。炒菜计划按照一般方式需要2个多小时,实际最短时间可以到42分钟完成。从这样的问题上,我们可以理解克莱斯勒汽车公司从什么地方提高了效率。

第五,运动会模型、饭局模型这样的问题对很多人来说还是太复杂了,不好理解也不实用。如果我们把模型问题更加抽象化,去掉一些不必要的条件,简化到不能再简化,得到真正浓缩了APS理论精华的一个很容易理解的小问题,那就是沏茶模型。APS已经从高高在上不可捉摸变成我们放大镜下研究的标本。

第六,毫无疑问就是数学模型和算法层次上的研究范围了,涉及多种边缘学科的最前沿理论。

我们理解APS的顺序可以从第五到第一,也就是从研究微观问题入手,最后得到解决宏观问题的结论;也可以从第一到第五,也就是从研究宏观问题入手,直到最后解决实际的微观问题。急待解决现实生产问题的企业、ERP用户应该采用前者,而ERP软件开发商该是采用后者方式,目的是开发出自己的APS。

codewarrior中.prm文件的用处

关于Codewarrior 中的 .prm 文件要讨论单片机的地址映射,就必须要接触.prm文件,本篇的讨论基于 Codewarrior 5.0 编译器,单片机采用MC9S12XS128。 通过项目模板建立的新项目中都有一个名字为“project.prm”的文件,位于Project Settings->Linker Files文件夹下。一个标准的基于XS128的.prm文件起始内容如下: .prm文件范例: /* This is a linker parameter file for the MC9S12XS128 */ /*This file is setup to use the HCS12X core only.If you plan to also use the XGATE in your project, best create a new project with the'New Project Wizard' (File|New... menu in the CodeWarrior IDE) and choose the appropriateproject parameters.*/ NAMES/* CodeWarrior will pass all the needed files to the linker by command line. But here you may add your dditional files */ END SEGMENTS/* here all RAM/ROM areas of the device are listed. Used in PLACEMENT below. All addresses are logical' */ /* Register space */ /* IO_SEG = PAGED 0x0000 TO 0x07FF; intentionally not defined */ /* non-paged RAM */ RAM = READ_WRITE DATA_NEAR 0x2000 TO0x3FFF; /* non-banked FLASH */ ROM_4000 = READ_ONLY DATA_NEAR IBCC_NEAR0x4000 TO0x7FFF; ROM_C000 = READ_ONLY DATA_NEAR IBCC_NEAR0xC000 TO0xFEFF; /* VECTORS = READ_ONLY 0xFF00 TO 0xFFFF; intentionally not defined: used for VECTOR commands below */ //OSVECTORS = READ_ONLY 0xFF10 TO 0xFFFF; /* OSEK interrupt vectors (use your vector.o) */

数控系统通讯_

数控系统外设通讯 一.FANUC控制单元与PC电脑通讯 1.借助RS232接口完成与PC电脑间的通讯 (1)建立链接 ①[程序]→[附件]→[通讯]→[超级链接]→[(在“默认Telnet程序”对话框,选“是”)] →(进入“建立超级链接对话框”); ②[(“名称”= 任意起名;“图标”= 任选)]→[(进入“连接到”对话框)]→[选“中国”,“区 号、电话号”任选,“连接时使用”= COM1]→[(进入“COM1属性”对话框)]→[“每秒位数”=9600;“数据位”=8;“奇偶校验”=无;“停止位”=1;“数据流控制”=Xon/Xoff]→[(确认后,则所起名命名的链接被建立)]→(进入“命名连接”窗口); ③[文件]→[属性]→(进入“命名属性”对话框),或:[程序]→[附件]→[通讯]→[超级终端] →[(命名连接窗口)]→[文件]→[属性]→(进入“命名属性”对话框); ④[(选择“设置”选项卡)]→[选择“ASCII码设置”按钮]→[(进入“ASCII码设置”框)] →[(勾选全部,或“将换行符附加到传入行末尾”不勾选,其余全选)]→[“确定”退出“ASCII 码设置”框]→[“确定”退出“命名属性”对话框]。 ⑤数控系统外设超级链接建立完成,并已启动该外设。 (2)启动数控系统外设,进行传输操作 【注】:两设备通讯时,一定要首先使“接收设备”进入“接收状态”,然后才启动输出设备的进入输出状态。 ①数据接收(外设电脑作接收) [传送]→[捕获文字]→[进入“捕获文字”对话框]→[选择将要把捕获到的文字,存放 在何处。]→[按“启动”软钮]→(接收设备进入接收状态)。 ②数据发送(CNC作发送) [MDI方式]→[“设置”软键]→[“写参数”=1(可写入)]→[“SYSTEM”硬键]→[设定 参数:PRM0000.1=1、PRM0020=0、PRM0024=0、PRM0100.2-1=1-1、PRM0101.7-3-0=1- 1-1、PRM0103=11]→[编辑方式,或急停状态]→[选按将要发送的数据软键]→[按“输 出”软键]→(CNC进入发送状态)。 【注释】用上述步骤操作时,若CNC出现“无法使用输入输出设备”报警时,应设置参数PRM24=255,且按[RESET]硬键,之后修改参数为PRM24=0。此时,进入正常 超级链接方式数据传输。 ③CNC接收数据 [MDI方式]→[“设置”软键]→[“写参数”=1(可写入)]→[“SYSTEM”硬键]→[设定 参数:PRM0000.1=1、PRM0020=0、PRM0024=0、PRM0100.2-1=1-1、PRM0101.7-3-0=1- 1-1、PRM0103=11]→[编辑方式,或急停状态]→[选按将要接收的数据软键]→[按“输 入”软键]→(CNC进入接收状态)。 ④外设电脑发送数据 [程序]→[附件]→[通讯]→[超级终端]→[(命名终端连接)]→[(起动命名的超级终端 窗口)]→[传送]→[发送文本文件]→[进入“发送文本文件”窗口]→[选择将要发送的

中国联通合作方自服务门户系统操作手册-合作方人员操作V_1.0

中国联合网络通信有限公司合作方自服务门户系统 操作手册 文档作者: 创建日期: 确认日期: 当前版本: 审批人

文档控制 -创建- 增加- 修订

目录 1.概述 (4) 1.1.编写说明 (4) 1.2.术语解释 (4) 1.3.合作方注册与添加业务员的说明 (5) 1.1.合作方人员自助操作 (7) 2.1.1合作方自服务门户首页操作介绍 (7) 2.1.2合作方自助注册 (8) 【业务场景】 (8) 【功能概要】 (9) 【操作流程】 (9) 【操作说明】 (10) 【注意事项】 (15) 2.1.3合作方自助新增合作范围 (16) 【业务场景】 (16) 【功能概要】 (16) 【操作流程】 (17) 【操作说明】 (17) 【注意事项】 (21) 2.1.4合作方自助新增业务员 (22) 【业务场景】 (22) 【功能概要】 (22) 【操作流程】 (22) 【操作说明】 (23) 【注意事项】 (29) 2.1.5合作方管理员登录系统操作 (30) 【业务场景】 (30) 【功能概要】 (30) 【操作流程】 (30) 【操作说明】 (30) 【注意事项】 (42) 2.1.6合作方业务员登录系统操作 (42) 【业务场景】 (42) 【功能概要】 (42) 【操作流程】 (42) 【操作说明】 (42) 【注意事项】 (47)

1.概述 1.1.编写说明 本操作手册依据确认的合作方需求规格说明书—《中国联通合作方管理应用业务需求规格说明书V2.0》撰写。 手册介绍合作方登录合作方自服务门户的自助操作和联通合作方管理员通过联通云门户单点登录到合作方自服务门户对合作方管理的操作。 所有的联通员工,统一接入云门户,并通过云门户一点访问所有的业务应用系统;所有的合作方人员(供应商、合作伙伴、代理商等),统一接入合作方自服务门户,并通过合作方自服务门户一点访问相关的业务应用系统; 本用户操作手册的每一章按合作方业务中涉及的基本操作类型来展开,手册是合作方业务的操作说明,包括以下四个方面: 1.业务场景:描述功能实现的业务前提。 2.功能概要:此功能的概要描述; 3.操作流程:业务实现的系统流程。 4.操作说明:系统内的操作步骤。 5.注意事项:操作规范化内容。 本操作手册将尽量做到准确、详细、全面,报告中如有错误、不当、或遗漏的问题,请客户方予以纠正和补充。 此说明文档将作为解决方案及其以后实施工作的重要依据,需要用友和联通双方最终确认,如果需要更改或添加内容,则必须由双方共同协商同意后才可。 未经特别提示,本手册中不以图示中内容信息为准,仅供参考。 1.2.术语解释

反欺诈系统建设需求文档PRM Intro

GDB PRM系统介绍

目录
PRM产品介绍 PRM产品介绍 PRM业务功能介绍 PRM业务功能介绍 PRM的系统架构 PRM的系统架构 Q&A
2

> PRM产品介绍
PRM 产品介绍
3

- PRM产品家族
PRM 产品家族
? PRM Enterprise Risk ? PRM Credit ? PRM Debit ? PRM Merchant ? PRM Anti-Money Laundering ? CASE Management
4

- PRM Credit
PRM——直面挑战
PRM —— Proactive Risk Management PRM Credit
面向贷计卡发卡银行提供欺诈犯罪侦测和 防范 神经网络技术和基于规则的欺诈侦测和分 析 提供友好的图形化用户界面,工作流程管 理实现高工作效率 提供业界最高的侦测率和侦测精度
5

- PRM – Meeting the Challenge
PRM——交易监控
Account Masterfile Updates
Remote Analysts
Web
Transaction Source
Transaction Source
Internal format
Alert Queues
Transaction Source
Fraud Analysis & Review
6
Automated Case Management
Neural Scoring Engine
Input Process
Rules Engine

prm系统概述()

2.1PRM系统概述 Plant Resource Manager工厂资源管理系统说明 横河电机提供的“工厂资源管理系统――PRM(Plant Resource Manager)”技术可用于现场智能 仪表(FF 和HART协议)设备管理,也可作为传统仪表设备台帐的管理软件包。该技术的最大特 点是一个PRM Server数据库可以同时适应FF和HART两种不同协议的设备管理。该技术为工厂 仪表设备科学化和智能化管理提供了手段,PRM与现场仪表设备进行智能数字化通讯(FOUNDATION Field bus (FF) and HART),可以对现场仪表进行组态、校验和数据存储,对现场仪表的使用情 ”技术目前 况进行在线诊断。横河电机提供的“工厂资源管理系统――PRM (Plant Resource Manager) 有着广大的用户群,被业界评为最好的工厂设备管理工具(Asset Management System)。PRM技术 特性如下: PRM改变了传统的设备维护理念,现场设备维护从定期和预防性维护转变到预测性维护。 PRM 提供了高效的和自动的设备维护工作。预测性维护大大降低了设备库存和设备维护 成本。 PRM使仪表维护人员的工作从现场进入控制室甚至到上层网络环境,采用PRM预测性维护 手段,真正可实现和防止非计划性的工厂停工。 随着现场总线和智能仪表技术的发展,双向 的全数字化的通讯已经越来越标准化。横河电 机不仅可以提供现场总线的仪表,还能够提供支 持现场总线的设备管理系统。PRM软件包就是横 河电机提供的一个有效管理现场设备的软件,主 要是面向工厂的仪表维护人员和工艺运行人员, 可以有效的减少工厂的整体成本。 i.软件说明 横河电机作为世界著名控制系统供应商有着 近百年的控制系统制造和应用的历史,同样在基金会总线(FF)系统,FF总线产品以及HART产品技术 方面有着成熟的技术解决方案和领先者的技术地位。 PRM软件包特性如下: PRM改变了传统的设备维护理念,现场设备维护从定期和预防性维护转变到 预测性维护。 PRM 提供了高效的和有计划的维护工作。 PRM使维护工作从现场进入控制室甚至到上层网络环境,采用PRM预测性维

PRM操作手册

PRM 操作手册 更详尽的操作请参考IM 资料IM33Y05Q10-01,Plant Resource Manager Reference 。 1. PRM 主要功能 1) 与现场仪表设备通讯HART 具。(有同常规手操器完全相同的修改变送器参数的功能) 2) 现场设备组态、校验和数据存储. 3) 现场设备在线诊断 2. 系统结构 PRM 主要有三个主要部分组成 a) PRM 现场通讯服务器 b) PRM 数据服务器 c) PRM 用户终端 2.1 PRM 现场通讯服务器 i. PRM 现场通讯服务器提供开放的OPC 接口功能,该接口方便运行在Windows 2000/XP 操作系统上,通过OPC 接口访问现场设备数据信息. 提供完整的设备管理和维护功能。. PRM HART 协议的数据,提供强大的设备管理和应用支持,例如设备诊断和实时设备管理,校验数据管理, 项目名称

PRM 支持Windows 2000/XP/2003 操作系统,在PRM通讯服务器中安装V net接口卡 (VI701/VF701),直接连接到DCS的V-net总线。 Instrument PRM has Field Communication r u m e n t Analyze ii.PRM 数据库服务器 PRM 数据库服务器安装流行的Oracle10G (10.1.0).和Oracle 9i 数据库或更新得版本,过程设备参数和维护记录保存在Oracle 数据库中,PRM 一天24 小时连续监视和自动地采集现场设备原始信息、实时运行参数和状态( 例如:报警).并实时存储在Oracle 数据库中.这样,用户可以在PRM 计算机终端上监视现场设备的操作状态.并对现场设备进行远程维护.横河公司的设备管理软件(PRM) 可以直接提供与工厂ERP 或工厂设备维护系统CMMS 的通讯接口.

CW的prm文件结构

1 .prm文件组成结构 按所含的信息的不同.prm文件有六个组成部分构成,这里仅讨论和内存空间映射关系紧密的三个部分,其他的不做讨论。 · SEGMENTS… END 定义和划分芯片所有可用的内存资源,包括程序空间和数据空间。一般我们将程序空间定义成ROM,把数据空间定义成RAM,但这些名字都不是系统保留的关键词,可以由用户随意修改。用户也可以把内存空间按地址和属性随意分割成大小不同的块,每块可以自由命名。例如同样是RAM,可以使用不同的属性,使其有复位后变量清零和不清零之分。 关于内存划分的具体方法在后面详解。 · PLACEMENT… END 将指派源程序中所定义的各种段,如数据段DATA_SEG、CONST_SEG和代码段CODE_SEG 被具体放置到哪一个内存块中。它是将源程序中的定义描述和实际物理内存挂钩的桥梁。 · STACKSIZE 定义系统堆栈长度,其后给出的长度字节数可以根据实际应用需要进行修改。堆栈的实际定位取决于RAM内存的划分和使用情况。默认的情况下,堆栈放在RAM 区域的起始部分。当然,堆栈的定义不只有这种方式,还可以使用STACKTOP关键字。后面将详细讨论。 2内存划分的具体方式 由SEGMENTS开始到END为止,中间可以添加任意多行内存划分的定义,每一行用分号结尾。定义行的语法型式为: [块名] = [属性1] [属性2] ,… ,[属性n] [起始地址] TO [结束地址]; 其中, · “块名”的定义和C语言变量定义相同,是以英文字母开头的一个字符串,用户可以自己任意定义块名。

· “属性”用户是不能自己定义的,因为属性名指定了上面所说的“块名”所 对应的不同的内存类型和访问方式,而不同物理内存的类型和访问方式是一定的。 对于“属性1”,Codewarrior 5.0中可以有三种不同的类型,对于只读的 Flash-ROM区属性一定是READ_ONLY,对于可读写的RAM区属性可以是 READ_WRITE,也可以是NO_INIT。它们两者的关键区别是ANSI-C的初始化代码 会把定位在READ_WRITE块中的所有全局和静态变量自动清零,而NO_INIT块中 的变量将不会被自动清零。当然只是复位时不清零,掉电时还是清零的,但是对于单片机系统,变量在复位时不被自动清零这一特性有时是很关键的,在某些应用中有特殊的用途。 对于“属性2 …属性n”,根据上面给出的.prm的范例文件可以看出来,可能 的形式有“DATA_FAR”、“DATA_NEAR”、“IBCC_FAR”、“IBCC_NEAR”四种类型。其中,“DATA_FAR”和“DATA_NEAR”相对应,当内存区域包含变量或者是 常量时(通常是RAM、Flash和EEPROM),必须指明上面两种属性中的一种,由于涉及到内存的分页,可以这样理解:“DATA_FAR”属性指定的内存块为可以保存数据的非固定页,而“DATA_NEAR”属性指定的内存块为可以保存数据的固定页;同理“IBCC_FAR”和“IBCC_NEAR”相对应,当内存区域包含代码时(Flash 和EEPROM),必须指明上面两种属性中的一种,“IBCC_FAR”属性指定的内存 块为可以保存代码的非固定页,而“IBCC_NEAR”属性指定的内存块为可以保存 代码的固定页 讨论到这里,细心的读者已经发现,在上面的.prm文件范例中,RAM的属性有“DATA_FAR”和“DATA_NEAR”两种,Flash的属性中也是四种都有,但是EEPROM 中却只有“DATA_FAR”和“IBCC_FAR”两种,这正好验证了上一篇文章(飞思卡尔16位单片机的资源配置)中所提到的,RAM、Flash中都有固定页,但是EEPROM 中全部是非固定页。 · 起始地址和结束地址决定了一内存块的物理位置,对于固定页,用4位16 进制数表示,而对于非固定页,则用6位16进制表示,多出来的两位其实是寄 存器EPAGE、RPAGE或PPAGE的值,可见,对于分页的资源,是通过寄存器(EPAGE、RPAGE或PPAGE)和16位的地址总线的组合来进行寻址的。 “TO”是系统保留的关键字,必须大写。 下面,根据上面范例提供的内容,举几个例子: 例1 RAM = READ_WRITE DATA_NEAR 0x2000 TO 0x3FFF;

中国三大运营商业务支撑系统介绍

三大运营商支撑系统介绍 中国移动 中国移动运营支撑系统的代表是CMCCBOSS。2007年,中国移动于杭州举行的业务支撑工作会议对CMCCBOSS的发展变革产生了很大影响。会议中,中国移动创造性地提出业务支撑部门职责从支撑者到使能者的转变,以此配合中国移动从“移动通信专家”到“移动信息专家”的转型。这种居安思危的态度使得CMCCBOSS建设涌现出越来越多热点。与过去重视系统功能的传统思路不同,中国移动开始对运营商自身的研发支持体系进行思考。TDBOSS、BOSS3.0、BASS2.0、BOMC2.0逐渐成为中国移动的主线建设工程,而其NGBOSS的规划也开始进入实质性阶段。 TDBOSS:出于TD-SCDMA在中国电信行业的独特重要性,TDBOSS也引起系统集成厂商的极大重视。在中国大宗采购TD-SCDMA网络设备的同时,中国移动也通过集采的方式选择集团和七个奥运城市的TDBOSS。亚信、华为、联创、神州数码思特奇、新大陆、HP等系统集成厂商纷纷参与其中。在经过了集采的价格博弈之后,HP顺利承建中国移动集团的TDBOSS,而亚信则承建其他分公司的TD支撑系统。尽管项目金额不足2000万元,但此后,亚信公司正式宣布,中标中国移动首个3GBOSS,这也为其在资本市场赢得了喝彩。 BOSS3.0:BOSS3.0从某种程度上体现了中国移动追求稳定发展的主线思路。BOSS3.0没有涉及革命性演变,项目建设重点关注以下三方面:以CRM整合BOSS和客服,完善电子渠道,计费时效性强化。相应的,参与BOSS3.0项目的厂商所做的工作主要集中在软件的维护和新业务的开发方面。当然,BOSS3.0的建设并不是没有创新的亮点。具体到软件建设模式上,浙江移动、上海移动、江苏移动的改造模式都做了一些创新的尝试,这或许将为NGBOSS未来的落地打下了一定基础。在BOSS3.0的硬件集采中,EMC、HDS、HP、IBM、SUN、Fujitsu、华为3COM、Veritas是主要参与的厂商。中国移动在注重控制成本的同时,也在存储虚拟化方面做了一些尝试,这进一步彰显了中国移动对存储异构的关注。在这种趋势下,未来存储硬件集采的竞争将可能呈现白热化。

PRM系统与ERP的接口和相关功能介绍

PRM系统与ERP的接口和相关功能介绍 PRM系统是一个以排产为核心的、功能上很完整的生产管理系统,它所需要的所有基础数据都可以在PRM系统内部生成和维护。但是,PRM用户一般要把PRM系统与ERP系统同时使用,这两个软件在数据上和功能上的连通将会给用户带来最大的效益。本文将按照数据的传递方向‘从ERP到PRM’和‘从PRM到ERP’分别介绍PRM系统如何与其他软件连接,才能让用户得到最大限度的收益。 一:从ERP传到PRM系统的数据: 1)物料信息 在PRM系统所有基础数据中,物料信息,包含物料代码、名称、单位、成本等是非常重要而且维护工作量很大的基础数据。这部分数据正常应该在PRM 系统中生成和进行维护,但是已经实施ERP的企业都会认为这些数据已经存于ERP系统中,不必再次录入和维护。从ERP系统直接把物料数据导入到PRM 系统当然是一种方便可行的方法。但是PRM对生产物料的管理非常细致,不同于库存和BOM-MRP模块对物料的要求。用户会发现PRM系统所需要的很多生产中间品是ERP系统中以前从来没有出现过的,因此在PRM系统中维护物料也是有必要的。而其中有些物料如办公用品也是PRM系统所不需要的。这要求PRM系统有对ERP中物料进行筛选和假如新物料的功能。 PRM系统对此的解决办法是首先把所有ERP物料都引入到PRM系统的一个标准物料表中,用户还可以直接把所需的物料加入此表,再通过对这些物料进行选择,把生产所需要的物料引入到另外一个最终的生产物料表中。除了初期的数据维护以外,用户日常性的在ERP系统中对物料的增加、修改和删除也需要同时反应到PRM的生产物料中来,这个‘同步’的过程需要ERP软件进行必要的二次开发。 2)采购到货信息 PRM系统在进行排产计算的过程中需要提取物料的预计库存数量,才能保证原材料的供应满足生产需求。需要注意的是:这个预计库存数量与ERP库存模块所提供的库存数量有本质的区别。PRM系统的目标是制定‘未来’的计划,所以它需要的是未来的、预计的库存物料数量;而ERP库存模块所提供的是‘以前’的和‘当前’的物料数量。为了得到未来库存数量,PRM系统需要得到原材料的预计到货数量和时间,这些信息本来需要在PRM系统中进行手工录入,但是如果用户已经实施ERP的采购模块,就可以从采购单信息中得到这些数据。 对此,PRM已有读取ERP采购单相关信息并导入PRM系统的未来库存的功能。这需要ERP软件开放数据库中与采购单相关的数据表。 3)销售单信息

PRM系统概述(互联网+)

2.1 PRM系统概述 Plant Resource Manager工厂资源管理系统说明 横河电机提供的“工厂资源管理系统――PRM(Plant Resource Manager)”技术可用于现场智能仪表(FF 和HART协议)设备管理,也可作为传统仪表设备台帐的管理软件包。该技术的最大特点是一个PRM Server数据库可以同时适应FF和HART两种不同协议的设备管理。该技术为工厂仪表设备科学化和智能化管理提供了手段,PRM与现场仪表设备进行智能数字化通讯(FOUNDATION Field bus (FF) and HART),可以对现场仪表进行组态、校验和数据存储,对现场仪表的使用情况进行在线诊断。横河电机提供的“工厂资源管理系统――PRM (Plant Resource Manager)”技术目前有着广大的用户群,被业界评为最好的工厂设备管理工具(Asset Management System)。PRM技术特性如下: ●PRM改变了传统的设备维护理念,现场设备维护从定期和预防性维护转变到预测性维护。 ●PRM 提供了高效的和自动的设备维护工作。预测性维护大大降低了设备库存和设备维护 成本。 ●PRM使仪表维护人员的工作从现场进入控制室甚至到上层网络环境,采用PRM预测性维护 手段,真正可实现和防止非计划性的工厂停工。 随着现场总线和智能仪表技术的发展,双向 的全数字化的通讯已经越来越标准化。横河电 机不仅可以提供现场总线的仪表,还能够提供支 持现场总线的设备管理系统。PRM软件包就是横 河电机提供的一个有效管理现场设备的软件,主 要是面向工厂的仪表维护人员和工艺运行人员, 可以有效的减少工厂的整体成本。 i.软件说明 横河电机作为世界著名控制系统供应商有着近百年的控制系统制造和应用的历史,同样在基金会总线(FF)系统,FF总线产品以及HART产品技术方面有着成熟的技术解决方案和领先者的技术地位。 PRM软件包特性如下:

中国联通合作方自服务门户系统操作手册合作方人员操作V

中国联合网络通信有限公司 合作方自服务门户系统 操作手册 文档作者: 创建日期: 确认日期: 当前版本: 审批人

文档控制 目录 1.概述........................................................... 1.1.编写说明............................................................. 1.2.术语解释............................................................. 1.3.合作方注册与添加业务员的说明......................................... 1.1.合作方人员自助操作................................................... 2.1.1合作方自服务门户首页操作介绍....................... 2.1.2合作方自助注册..................................... 【业务场景】............................................ 【功能概要】............................................ 【操作流程】............................................ 【操作说明】............................................ 【注意事项】............................................ 2.1.3合作方自助新增合作范围............................. 【业务场景】............................................ 【功能概要】............................................ 【操作流程】............................................ 【操作说明】............................................ 【注意事项】............................................ 2.1.4合作方自助新增业务员............................... 【业务场景】............................................ 【功能概要】............................................ 【操作流程】............................................ 【操作说明】............................................ 【注意事项】............................................ 2.1.5合作方管理员登录系统操作........................... 【业务场景】............................................ 【功能概要】............................................ 【操作流程】............................................ 【操作说明】............................................ 【注意事项】............................................ 2.1.6合作方业务员登录系统操作...........................

联通BOSS系统架构

联通BOSS系统架构 第1章 BSS规划目标 1.1 BSS应用架构 中国联通BSS应用架构分为0级视图、1级视图、2级视图及总部省分两级应用部署视图。 1.1.1 BSS应用架构的0级视图 BO 服务开通管理类系统客户接触类系统(Service Activation (Customer Contact Systems )ManagementSystems) 资源管理类系统客户关系管理类系统...(Customer Relationship 计费结算类系统Management Systems)(Billing & Settlement 服务保障类系统Systems) 分析型系统网络规划与设计(Analytic Systems) 图表 1-1 BSS应用架构的0级视图 资源管理类系统中号线资源管理属于综合资源管理系统的一部分,由于与前台业务处理耦合度较高,暂纳入到BSS专业规划中,未来OSS域综合资源管理系统建成后,仍纳入OSS域,不再包括在BSS专业规划范围内。 0级视图将BSS域划分为客户接触类、客户关系管理类、计费结算类、分析型4大类系统,及OSS域中服务开通管理类系统,共5大类系统。 (1) 客户接触类系统:面向客户、渠道人员,提供丰富营销前端,统一后台业务服务支撑。包括WEB营业厅(WEB BH)、WAP营业厅(WAP BH)、短信营业厅(SMS BH)、自助终端系统(Self-Service Terminal System)、客服系统(CCS)、渠道支撑平台(CSP)。

(2) 客户关系管理类系统:以客户体验为中心,提升价值链运营能力,为客户(含个人、家庭、集团客户)、合作伙伴提供服务及管理支撑。包括客户关系管理系统(CRM)、集团客户生产管理系统(GCM)、合作伙伴管理系统(PRM)。 (3) 计费结算类系统:面向全业务提供综合计费帐务、在线计费、综合结算及综合缴费等能力。包括综合计费帐务系统(Billing)、在线计费系统(OCS)、综合结算系统(ISS)、综合缴费卡系统(IPC)、综合采集系统(Mediation)。 (4) 分析型系统:主要依托BSS域相关系统数据,为制定市场业务运营策略,开展市场业务经营及生产服务提供统一、及时、准确的信息与应用的分析。包括经营分析系统(BAS)。 (5) 服务开通管理类系统:提供全业务全网开通管理能力。包括集成定单管理系统(IOM)、服务开通系统(SAS)。 1.1.2 BSS应用架构的1级视图 客户自服务系统类WAP营业厅短信营业厅客服系统WEB营业厅自助终端系统渠道支撑平台客户接触类Web Business WAP Business SMS Business Customer Care Self-Service Channel Support 系统HallHallHallSystemTerminal SystemPlatform 营业终端客户关系管理类系统计费结算类系统 集团客户综合计费帐务系统客户关系管理系统生产管理系统Converged Billing SystemCustomer Relationship Management System Group Customers 综合结算系统Management SystemIntegrated Settlement System 在线计费系统Online Charging System合作伙伴管理系统 Partner Relationship Management System 综合缴费卡系统分析型系统Integrated Payment Card System

prm系统用户手册(合作伙伴门户)

联通PRM项目 使用手册 (合作伙伴门户) PRM项目组

目录 联通PRM项目 (1) 使用手册 (1) 1前言 (4) 2登录 (4) 2.1 SP注册 (4) 3合作伙伴管理 (8) 3.1 合作伙伴信息管理 (8) 3.1.1合作伙伴管理 (8) 3.1.2合作伙伴业务类管理 (18) 3.1.3合作伙伴服务网点管理 (27) 3.2 合作伙伴信用管理 (33) 3.2.1违约情况查询 (33) 3.2.2违约整改 (34) 3.2.3信用情况查询 (35) 4业务管理 (36) 4.1 业务信息管理 (36) 4.1.1业务信息管理 (36) 4.1.2业务申请 (42) 4.1.3业务测试 (45)

5产品管理 (50) 5.1 产品管理 (50) 5.1.1产品信息管理 (50) 5.1.2产品状态管理 (52) 6结算管理 (54) 6.1 结算管理 (54) 6.1.1对帐管理 (54) 6.1.2调帐管理 (64) 6.1.3拨付管理 (68) 6.2 结算报表 (70) 6.2.1查看报表 (70) 7通知公告管理 (72) 7.1 通知查询 (72) 7.1.1查询通知 (72) 7.1.2查看通知内容 (72) 7.1.3回复通知 (73) 7.2 公告查询 (73) 7.2.1未登录公告查询 (73) 7.2.2登录后公告查询............................................................................................ 错误!未定义书签。

相关主题
相关文档 最新文档