采矿部岗位安全操作规程
全矿各岗位通用安全操作规程
一、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“四不放过”基本原则，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，全面做好安全生产工作。
二、新职工进厂必须进行三级安全教育与岗前培训，在师傅或带班长的正确带领下能够达到单独熟练操作后方可上岗顶班。
三、上岗前要穿戴好本工种配备的劳动防护用品，女职工要把发辫盘入帽内，不准带小孩上班，不准穿高跟鞋、裙子、拖鞋。
四、工作中严禁饮酒，严禁酒后上岗，严禁脱岗、串岗、睡岗或在工作岗位上打闹。
五、电气设备出事故时，岗位工应立即通知电工，不得自行处理，以免扩大故障或发生触电事故。
六、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等。
七、上下楼梯一定要扶好扶手，以免滑倒摔伤，上下班要注意交通安全，骑摩托车在矿内行驶，不得超过20公里/小时。
八、严禁湿手操作电气设备，禁止往电气设备上洒水和用湿布擦洗电气设备。
九、特殊工程必须持证上岗，无证人员禁止上岗操作。
十、机电设备检修和电工处理事故进，需挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌。
十一、禁止触摸转动部件和通电线路，禁止跨越皮带。
十二、认真遵守、严格执行岗位安全操作规程，积极开展反“三违”及各种安全生产活动，认真学习国家、政府有关安全生产的法律、法规，积极参加班前班后安全会，听从指挥，服从分配，认真做好交
接班工作，做好各种记录，认真遵守执行矿、厂及车间各项制度及规程。
一、铲运机司机安全操作规程
一、铲运机司机必须按出矿指令出矿。
二、作业前首先检查顶盘及两帮浮石，以防止落盘伤人。
三、作业前必须检查各部传动系统、油路系统和电器系统，防止采场有异常情况时因铲车突然损坏，造成埋车、埋人事故的发生。
四、铲车启动时，铲车前、后及铰接处不得站人。铲车运行过程中，随时注意电缆两侧的行人，避免绊人、伤人。
五、铲矿时，禁止铲因爆破效果不好造成挤压、棚顶的采场。严禁铲运机进入空区铲矿，以防埋车、埋人。
六、铲矿时随时注意采场变化。采场悬顶，出现黄土、卵石或水时，立即停止铲矿，将铲车停放在安全地带，并向有关安全、技术部门汇报。
七、检查、观察采场，或在采场崩大块时，铲运机必须停放在下盘巷，不得停放在正在铲矿的出矿川内。以防止出现采场滚石泥石流时，人员不能及时撤离。
八、铲矿时，禁止用铲运机铲超过铲斗容积的特大块，以免损坏车辆。
九、接电缆时，应首先切断电源方可作业。并应有专人看护开关。
十、铲运机在井前5米范围内必须减速慢行，防止铲运机制动失灵滑入溜井。
十一、检查铲运机铰接或换油管时，必须用专用支撑工具将大臂支稳后方可进入大臂下检查。
十二、停车加油或检查车辆时，必须熄火（停电），防止误碰操纵杆致使车辆移动。
十三、下班前应将铲运机开到下盘巷或顶盘安全的川内停放，并应切断总电源。
十四、溜井前必须存有部分毛石，以防止铲车滑入溜井。
二、铲运机维修工安全操作规程
一、维修作业前，首先检查车辆停放地点是否安全，顶盘两邦是否有浮石掉块现象，车辆是否停稳。
二、井下起吊维修铲运机时，应首先检查锚杆、顶盘及钢丝绳扣是否安全可靠。
三、维修铲车前后桥时，将车吊起后必须用专用支架或道木将车垫实支稳后，方可进入车下作业。
四、更换大臂油管或维修大臂油缸等部件需举起大臂时，必须用专用支撑将大臂支稳后，方可进入大臂下维修作业。
五、维修作业完毕后，及时切断总电源。同时，必须严格检查焊接点附近的火源，避免烫伤人员或引起火灾事故。
三、二次爆破工安全操作规程
一、作业前首先检查作业地点的顶盘、两邦浮石是否安全，否则，事先进行处理。
二、崩炮前所有通往爆破地点的通道、出口必须严格进行警戒，必须做到先警戒后点炮。安全警戒距离直巷为100米，有90度弯道时80米。大爆破安全警戒距离由设计确定。
三、二次爆破点炮顺序要求自上而下，由里向外。点炮后，禁止从已点燃的炮群中穿过。
四、禁止在崩炮后未经通风好就返回爆破地点看回头炮,必须等炮烟消散后再进入现场。
五、每次爆破后，必须对顶盘及漏斗的安全状况及设备状况进行详细检查。
六、点炮时导火线发现异常，必须立即用刀子、钳子剪断或切断导火线。
七、起爆药包的加工必须在爆破前进行，起爆药包的加工数量不得超过该次爆破的需要量。起爆药包严禁转交下班使用。
八、二次爆破使用的导火线不得少于1.2米，单点炮最多不能超过5个。
九、爆破材料必须存放在安全地点，火药、雷管分开存放。
十、严禁私藏、偷拿、乱扔、乱放爆破器材，更不得将爆破器材转送他人。使用剩余的爆破器材，下班前必须退还火药库。
四、撬毛工安全操作规程
一、必须服从工区统一指挥，担任采场管理任务。
二、必须掌握全区各作业地点的顶盘变化，熟知各作业地点的安全情况并及时上报工区。
三、撬毛工不准单人作业，必须由两人同时作业。严禁两人面对面撬毛。
四、必须有专用的撬毛工具。
五、撬毛工在坡度较大的场所撬毛时，必须站在坡上方，严禁站在坡下撬毛。
六、撬毛时要注意撬下的石块出现爬杆现象，避免伤人。撬毛时注意撬棍不要正面对胸怀。
七、撬毛时，撬毛人员的对面和两侧不许有人站立。
八、撬毛时要由上而下，由外向内撬，要时刻注意周围的变化。
九、严禁进入封闭的巷道，严禁顶炮烟撬毛。
十、若有撬不下来的浮石，要画上标记，禁止人员通过，并要通知有关安全管理人员进行处理，不得私自决定处理。
十一、如在有设备的地方撬毛，必须通知有关人员开走设备。如
为固定设备，要进行安全防护方可撬毛。未经允许不得自做主张，以免损坏设备。
五、通风工安全操作规程
一、作业前，必须检查顶盘及两邦浮石，处理好炮烟后再作业。
二、接风筒时，接头要顺接，要保证不漏风。风筒末端距水平作业面不得超过15米，天井风筒应接在安全平台下面。
三、距主风流10米以上作业地点，必须安装局部通风设备，距主风流较远的长距离巷道必须采用混合通风或接力通风。
四、密闭风门必须保证坚固不透风。
五、通风使用的电缆不准爬风、水管，更不准随地架设，接头必须包好不漏电。
六、挪动扇风机时，不准带电挪动及操作。
七、扇风机使用的电器开关应放置在顶盘两邦岩石稳固、无漏水的安全地方。
八、扇风机的开关保险丝规格不得超过额定电流的7倍，运转开关不得超过1.2倍。
九、扇风机吸风口应安设金属安全阀。
十、通风设备必须每天检查，定期检修，每月注油一次。
十一、扇风机和风筒安装要牢固。
十二、放炮前不得开启扇风机，以免震坏扇风机和风筒。
六、焊工安全操作规程
电焊部分
一、穿戴好必须的劳保用品，严格遵守有关电器部分的安全操作规程。操作人员应具有基本的电器常识，掌握防止触电的方法和触电后的急救常识。
二、不要任意挪动、拆除电焊机的接地保护措施。
三、电焊机应按规定时间间歇使用，必须按规定使用电焊夹钳和电焊电缆。
四、工作地点周围不要有易燃、易爆物品。潮湿地点必须穿绝缘鞋或站在绝缘胶垫上工作。
五、多层高空焊接作业时，要佩带安全带、安全帽，并采取必要的隔离防范措施。
六、在有可燃物处工作时，必须采用防火措施后方可作业。作业后必须清扫场地，消灭火种，认真检查，确认没有起火隐患拉下总电闸后方可离开。
七、焊工作业地点要保持通风良好。多人作业时，相互间作业方向要设挡光板及帆布帘，以避开弧光，防止灼伤眼睛和伤害身体。
八、进入金属容器内焊接时，要穿戴好绝缘防护用品。并在外面设专人监护。
九、所有焊接设备均应有可靠的地线，电线有破损时应及时进行绝缘处理。焊接所用的焊钳及导线要有可靠的绝缘保护。下雨时不准进行露天焊接。
十、井下维修作业时，严禁使用机车直流架线电进行直流焊割作业。
十一、电焊机一次进线必须绝缘良好，并正规架设。防止被其它机械设备碰断伤人。停止作业时，一次线必须切断。
十二、爆破器材与易燃物品附近禁止作业，其它可燃地点作业时，必须采取有效的防火措施，方可进行作业。
十三、烧焊作业结束后，要详细检查作业面是否有热金属块和正在燃烧的物品，在采取有效的防范措施后方可离开作业现场。
气焊部分
一、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时要采用垫圈等措施，防止瓶与瓶之
间或与其它物体直接碰撞。同时，要求轻拿轻放。
二、氧气瓶与明火距离不小于10米。露天作业时，防止强光直接曝晒氧气瓶。
三、氧气瓶或管道冻结时，应用热水及蒸气解冻。气瓶不能吃光用尽，剩余氧气必须保留一个大气压力以上。氧气瓶必须安装压力表方可使用。
四、乙炔瓶垂直放立使用，要求距明火10米以上，距氧气瓶5米以上。其附近严禁吸烟和明火。
五、压力容器、带电设备以及正在运转的机械设备，严禁进行焊接和气割。
六、存储过汽油等易燃易爆物品的容器进行切割作业时，应先清洗再进行操作。容器要有通气孔且应与大气相通，否则，严禁焊接。
七、因工作需要进入设备内部或容器内部进行焊割作业时，应有专人监护，照明电压不得超过12V，高空作业必须有保护措施。
八、氧气和乙炔气连接软管要密不漏气，各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等不得沾染油脂。检验导管、阀门密闭性时，要用肥皂水，严禁使用明火。
九、爆破器材与易燃物品附近禁止作业，其它可燃地点作业时，必须采取有效的防火措施，方可进行作业。
十、烧焊作业结束后，要详细检查作业面是否有热金属块和正在燃烧的物品，在采取有效的防范措施后方可离开作业现场。
七、电工通用安全操作规程
一、电气工作人员必须掌握电气专业知识，要正确使用专用工具，佩带好劳保用品，工作中不许打闹。
二、电器设备停电后，随时有来电的可能，在未拉开电源和做好安全措施以前不能触及设备。
三、一切电器设备和线路不论停电与否，在没有安装接地线之前，一律当有电看待。在已停电的设备上工作，必须接好三相短路接地线和明显的断开点。
四、所有电器设备的外壳均需接地，接地电阻要达到安全规定值（参见电器试验规程）。
五、任何人不经许可，不得任意拉开供电开关，更不许合上已停电的供电开关。
六、电器设备要按规定定期做安全预防性试验，及时清除设备隐患。
七、电器设备的保护装置要动作灵敏可靠，在电缆、电容器和高压电机上工作，要做好放电工作。
八、对火药库、变电所等重要设备的防雷设施要严格按规定定期检查与校验。
九、非电器工作人员，不许安装电器设备，严禁乱接乱拉电线。
十、电器设备的转动部分和带电露出部分，必须装设遮栏和防护装置，非检修时不得取下。
十一、在所有电源上作业，都要先验电，保持好验电距离，确认无电后方可作业。
十二、一般情况下禁止带电作业，220V以下电器设备因生产特殊需要带电作业时，必须有专人监护，并做好相应的安全措施。
十三、一切高压停电作业，必须填写工作票，并按规定的作业任务制定相应的安全措施。
十四、从事现场作业和高空作业应两人以上，所使用的绝缘工具，必须试验合格方可使用。
十六、变压器、高低压室必须备有灭火消防器具。
八、电机车司机安全操作规程
一、熟练掌握机车的工作原理、性能和驾驶，随时检查和排除一般故障。
二、持证上岗，无证人员不准驾车或乘车。副司机位置只能乘坐一人。
三、机车行驶过程中，司机要时刻注意目视前方，严禁开飞车。严禁机车带病行驶。
四、机车行驶路线上遇有溜井、风门、道岔、火药库、材料库、机车库等，必须减速慢行，并发出信号，确认无误后方可通过。
六、机车驶入弯道和路上有行人时要减速慢行，进入卸载站时要缓慢行驶。
七、矿车必须由车头在前面牵引，在大巷行驶时，严禁顶车。
八、两趟车以上同时运行时，相互间距不得少于100米。电机车或矿车发生掉道脱轨时，必须发出信号，进行前后警戒，防止撞车伤人。
九、电机车不准携带运输油料、氧气、乙炔气、火工器材等易燃易爆物品。
十、停车时，严禁直接打反电制动。
九、放矿工安全操作规程
一、作业前首先检查作业地点的照明及安全生产状况。检查放矿漏斗周围巷道的安全状况。检查振动放矿机的机电设施是否完好。
二、禁止站在放矿机的对面放矿。放矿时，禁止从放矿机下面通过。
三、禁止将溜井放空，以免砸坏放矿机。
四、禁止将身体钻入溜井内观察溜井或点炮。
五、对长久未放矿而又有水的溜井，放矿时必须采取可靠的安全措施，以防止冒水炮伤人。
六、严格检查各转动部件的润滑状况，必须保证有足够的润滑油。
七、检查各电器开关、电动机，发现问题必须及时交班。
八、清理好放矿机下面的卫生，下班时必须切断电源。
九、细致、清楚地填写本班运转记录，做好交接班工作。
十、支柱工安全操作规程
一、作业前，首先检查好顶盘及两邦浮石。
二、在溜井、天井、高空作业时，必须佩带安全带及安全绳。
三、运料时，必须使用平板车或架子车，严禁用电机车运料。
四、不准从溜井、天井上部往下投任何物件，需要时，上下必须联系好。
五、在架设行道安全棚时，棚子与顶盘间要严密充填，两邦也要根据不同的情况填实。
六、准备天井撑子时，撑子不准打在浮石上面。
七、拆除棚子时，要由里向外，一次不得超过两架。
八、需要处理顶盘打顶柱时，必须使用圆木，圆木直径不得小于200mm。
九、不准双层或多层交叉作业，必要时，必须采取良好的安全措施。
十一、道管工安全操作规程
一、作业前，必须检查好炮烟、顶盘及两邦浮石。
二、道要铺直，避免直道弯曲。坡度、轨距必须符合规定。
三、道床要平整，枕木要牢固，轨枕间距不能超过0.7m。
四、在竖井、天井或高空接管作业时，必须佩带安全带及安全绳。
五、接管时，接头处要缠绕麻线，垫好法兰盘垫或涂铅油，不能跑风、漏水。
六、天井、溜井底部必须安装风、水闸门。
八、防水闸门处临时活动轨，必须每天检查，防止机车掉道发生危险。
九、维修道路时，必须联系好，防止过往车辆撞伤、挤伤人员。
十二、装岩机工安全操作规程
一、装岩机工必须经过专门培训，经考试合格后方可上岗操作。
二、装岩机不许交给其它无证人员操作使用，做到人走电撤。
三、装岩机发生故障时，禁止带电修理机电部件。
四、工作前必须处理好炮烟、顶盘和两邦浮石，撒好水，禁止装干毛石。
五、装岩机距离两邦小于400mm时，不许操作以免挤伤。
六、禁止两人操作一台装岩机。
七、随时检查机电各部件是否完好。
八、操作时当铲斗扬起后，禁止任何人在铲斗下行走或做任何事情。
九、铲斗卸矿时，铲斗不要过猛，头、手不要伸到铲斗活动范围之内。
十、装岩机行走时，注意保护电缆，以免压坏伤人。
十一、装岩机扫道时，注意两邦距离。
十二、不准用铲斗砸大块或装过大的块。
十三、不准拍电报式开动装岩机。
十四、操作时，任何人不准在装岩机前后走动，其它人员应站在装岩机3m以外。
十五、斗绳、轨道绳必须齐全，链子要求每天注一次油，清扫卫生。
十六、工作完成后，将装岩机停放在安全地带，盘好电缆，拉下电源。
十三、凿岩工安全操作规程
一、凿岩前要仔细检查工作面的安全情况，同时，要检查凿岩工具是否齐全完善。
二、严禁打残眼和带盲炮作业。
三、凿岩前要用水冲洗工作面严禁打干眼。
四、风水绳要上紧，防止脱扣伤人，风水绳与机器相连时应试吹。
五、打眼时先水后风，开眼时给半风。停止机器时，先停风后停水。把钎者不准待手套。
六、凿岩时机器前方不准站人。
七、在采场向上凿岩时，凿岩工要经常检查顶盘岩石，若有危险应停止作业进行处理。
八、向下凿岩时要清底，以防误打残眼，同时，必须两腿叉开，不允许以体重压机器，以防止钎杆折断伤人。
九、凿岩过程中发现大量出水时，应停止打眼，并报告有关人员。
十、在吊罐上打眼前，必须将吊罐支牢固，升降前试验信号，检查吊罐钢丝绳是否完好，吊罐落地后，要放在安全位置。
十一、凿岩结束时，要把所有工具整理好，并用破布将机器嘴子和排风口堵住，将凿岩机送到安全地点存放。
十四、中孔机工全操作规程
一、中孔作业时要对机器进行严格检查，紧固所有螺丝，检查顶盘及两邦浮石。
二、开风、水前，要对风、水绳及管路严格检查，安全后才允许开风、水，开眼时要先水后风。
三、换钻具时两人要配合好，以免钻具落下时伤人。
四、作业完毕后，下班前关闭风、水。要对作业地点的一切有关问题向下班做好交接记录。
五、要严格遵守劳动纪律，不要违章作业。
十五、大孔机工安全操作规程
一、作业前必须先检查好大杆及支架是否稳固。
二、开钻前，必须适当给水，禁止干开门打干眼。
三、送电开钻前，必须联系好，防止机具伤人。
四、换钻具时，一定要联系好，以免钻具伤人。
五、作业时，必须紧衣紧袖。
六、大孔作业前，必须先检查好顶盘及两邦浮石。换钻杆时要卡住，防止钻杆掉下伤人。作业时要随时检查大杆和支架是否稳固，发现松动及时紧固处理。
七、高压风管必须捆结实，以免脱扣伤人。
八、电机的修理必须先断电，线路连接不能漏电。
九、下班前关闭风、水、电。要遵章守纪不能违章作业。
十六、井下维修工安全操作规程
一、一般注意事项：
⑴工作前应佩戴好劳保用品和必要的防护用具。
⑵工作前检查好作业环境是否安全，对巷道顶板、两帮的浮石进行清除。清除工作地点的油污和积水，避免滑倒伤人。
⑶工作现场要有良好的照明，照明电压不大于36V为宜。
⑷工作前不准喝酒，工作中不许打闹。
⑸清除铁屑时，不能用手和嘴吹。
⑹不准随便擅自使用不熟悉的机器和工具。
⑺锤柄不准有油，打锤时不能戴手套，同时要注意周围人员动向，避免伤人。
⑻不准铲已淬火材料和零件。
⑼高空作业或临高空（2米以上）作业时，必须佩戴安全带。
同时，一定要注意站稳、扶好。
⑽搬运重物时要注意脚下有无障碍物，以免摔倒受伤。
二、检修机械注意事项：
⑴检修设备前，必须熟知设备的机械原理和技术性能。
⑵不准检修正在运转的设备。检修设备周围有正在运转的设备，对检修人员构成安全威胁时严禁进行作业。
⑶多工种在同一设备上工作时，必须联系好方可作业。其中一个工种需改变作业方式时，必须先通知其它工种，当确认无安全威胁时方可继续作业。
⑷检修内部有压力的设备时，必须将压力释放后方可进行检修。
⑸设备检修时拆除的安全装置必须按原样装好，并保证其技术性能良好。
⑹设备的润滑装置，非经技术人员同意及有关领导批准不准随意改变或拆除。
⑺检修减速箱等其它有运动件的箱体设备时，检修后必须检查零件、工具，不得将其它物品遗留在其内部。
⑻试运转设备前，必须认真检查所有紧固件，确认运转件上无异物时方可试运转。
⑼参加试运转人员必须熟悉设备的有关安全操作规程。
三、起重、装卸、搬运注意事项：
⑴起重工具要定期检查试验，起重工具的额定起重量必须大于重物（机件）的重量。
⑵起重前要先检查起重绳、钩及绳扣的安全性，起重物吊起10厘米以后要再次检查，确保安全后，方可起吊。
⑶悬挂起重工具的支架、梁、柱等必须牢固，并要躲开电线及明显障碍物。
⑷吊起重物时，起重臂和重物下严禁站人、停留或行走。
⑸用绞磨起重或搬运重物时，需经有关起重人员指挥，同时，检查固定点，确认安全时方可作业。
四、熔化合金注意事项：
⑴戴好口罩、眼镜、护帽等必要的劳动保护用品。
⑵触及金属溶液的工具等，必须干净、干燥，必要时进行预热处理。
⑶装盛溶液的锅吊耳、勺把手必须安装牢固，谨防溶液溢出伤人。
⑷在确认周围无易燃物，对周围设备及建筑物等无损伤的场地内生火，工作结束后熄灭火种，并要严格检查、清扫现场。
十七、主扇工安全操作规程
一、接班时，首先了解班前设备运转情况，停车时序进行盘车检查。
二、在工作中不得随意离开工作岗位，更不得让非本机人员顶岗。
三、在工作中不得移动保护装置。
四、设备运转时，要经常检查各主要部位的润滑状况，以及有无异常声音及变化。
五、运转中严禁用手触动运转机件和通电部位。
六、检查电器设备时，必须要先切断电源。
七、操作时，必须要穿好绝缘胶鞋，戴上绝缘手套。每隔一年做一次预防性耐压试验。使用的绝缘保护用具，要经常检查有无损坏，并且注意不要受潮。
八、当风机发生故障或需停机检查时，应立即向主管领导及有关部门汇报。
九、在规定时间内，主扇风机必须连续运转，当发生事故或需停
机检查时，应通知坑口调度和主管安全坑长。
十、高压电动机在运转过程中切断电源时，不得先拉隔离开关，应先拉下高压开关手柄。
主扇通风的有关安全技术规程
一、每台主扇风机必须有相同规格、型号的备用电机，并备有能迅速调换电动机的装置和工具。
二、设有反风装置的矿井，主扇风机必须能在10分钟内改变巷道中的风流和方向。风流改变后，扇风机的供风两不应小于正常通风量的60％。反风设备由主管矿长或总工程师组织有关部门每季度至少检查一次；每年进行一次反风试验，并测定主风道的反风量。
三、主扇风机房内必须安装风压计、功率表、电流表、电压表和轴承温度计等仪表。主通风机应有专人负责运转，并填好交接班记录和、设备运转记录，有自动监控和测试的主扇，每两周进行一次自控系统的检查。
十八、皮带工安全操作规程
一、皮带工在皮带运行中不准用铁锹清理皮带上的积矿。
二、发现皮带辊积矿多皮带跑偏，必须两人以上间断开车处理积矿。
三、必须坚守工作岗位，经常检查横辊、竖辊的运行状况，发现问题及时向班长汇报并进行处理。
四、女同志必须把长发盘入帽内，上班不许穿高跟鞋裙子。
五、皮带在运行时，如皮带上有杂物（铁丝等）需要拿出时，必须先停车后作业，以免皮带辊轮伤人。
六、皮带机启动困难或打滑时，禁止用脚蹬或用手或木棒加压等办法处理。应及时停车检查原因。
七、严禁作业人员在皮带上站、坐、行走，不准用皮带携带搬运
工具等杂物。
八、皮带在运行中严禁更换部件。清理机头、机尾滚筒等杂物时必须停车处理。
十九、破碎工安全操作规程
一、仔细检查设备运行状况，认真填写交接班记录。
二、检查吸油泵站的油箱、油位是否正常，检查油泵是否正常运转。
三、用天车启车时，吊车车下面严禁站人。启车时间差一定要与天车配合好。
四、破碎机启动后，再开条筛和放矿机，启动两小时内注意大瓦的温度。
五、严禁在虎口中放炮，特殊情况下，经有关领导批准并采取适当保护措施后，方可进行。
六、上下平台或察看井深时，要站稳并扶好栏杆，防止滑倒跌伤。
七、条筛上处理大块时，必须先停止条筛和放矿机，同时，要求系好安全带或安全绳，防止坠入虎口。
二十、天车工安全操作规程
一、天车工必须身体健康并经过专门培训考试合格。
二、天车工应了解天车的起重吨位，并保持卷扬限制器、行程限制器、缓冲器、自动连锁装置等部件和信号装置的灵敏可靠。发现问题及时维修。
三、每日工作前检查抑抱闸、电器、卷扬机械安全装置是否良好，然后接通电源，试开空车，确认各部正常方可开动。
四、天车开动时必须先按铃后开车。
五、起重机十不吊的有关规定：
⑴指挥信号不明或乱指挥不吊。
⑵超过起重设备的承载能力不吊。
⑶吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。
⑷吊物上有人或有其它浮放物品不吊。
⑸抱闸或其它制动安全装置失灵不吊。
⑹埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊。
⑺光线黑暗看不清物件不吊。
⑻物体偏离运行轨道歪拉邪吊不吊。
⑼棱、刃的物件没有垫好不吊。
⑽铁水包内熔融金属装的过满不吊。
六、大车、小车和卷扬在接近终点时应慢速行驶，撞挡和限位必须灵敏好用，严禁用反转方法停止运转。
七、磁盘吊，在装卸铁块时，重物不能在设备上方和人头上面通过。
八、天车运行中遇紧急停电或发生故障时，应拉下开关，并在重物垂直下方架设围栏，悬挂警告标志，禁止通行，禁止用手盘齿轮的方法落下重物。
九、天车工在工作中要思想集中，学员工作时老师不准脱离工作岗位，非驾驶人员未经许可不准爬车或进入驾驶室内，加油或擦拭设备时必须断电。
十、天车每班都要清扫，易损零件要经常检查保养，工具备件要放稳，以免坠落伤人。
十一、只准从安全梯上下，严禁从破碎机平台直接攀越进入。不准从轨道上通行，上下车或离开驾驶室必须将吊钩升起，把小车开到驾驶室的一端拉下总电源，并将控制器所有把手和手轮扳回“停止”的位置。
十二、交接班时，上班人员走下工作梯后，下班人员方可开车。
十三、不得用两台天车抬吊一件重物。
十四、吊物要与地面垂直，不得悬空加物，严禁在物品下面站人。
十五、司机驾驶时双手必须放在操作把上，不得离开，以便随时刹车。
二十一、水泵工安全操作规程
一、开泵前用手转动连轴器数周，然后开动喷射泵给水泵注水，关闭出水闸阀。
二、待真空表达到规定值后，转动启动开关看压力水泵上水后，徐徐开启排水闸阀，观察电流表指示应为额定电流。
三、调整盘根松紧度应为最佳值。
四、停车时，先关闭出水闸门使负荷减低，观察电流表徐徐降低转动电源开关，使水泵停车。
五、清扫设备卫生应停泵后进行。
六、严禁乱动本工作职责以外的电器、机械设施。
二十二、空压机运转工安全操作规程
一、站内不准有明火，不准堆放汽油、煤油等易燃物品。
二、机器用油必须按说明书的要求，不准两种不同牌号的油混用。用油时要过滤。
三、消防、安全用具齐全并放在规定的地点。
四、站内清洁、通风良好。
五、仪表指示应准确无误并定期校验。
六、操作技术工人必须经考试合格，持有操作证者方可上岗。
七、上班要遵守劳动纪律，不准酒后上班，不准擅离职守，严禁机器无人看管。
八、发生事故时，应立即采取紧急停车措施，同时要保护好现场并立即报告有关单位。
九、搞好安全卫生工作，保持压缩机的清洁，认真填写机器运转记录，做好交接班工作。
二十三、空压机维修工安全技术规程
一、要有认真负责的工作态度，管好压缩机所有设备。
二、要熟悉压缩机的结构、原理和机械性能。
三、掌握压缩机常见故障的产生原因和排除方法。
四、维修设备前，必须将设备内部的余气放净，不准带压操作。必须把电源切断，方可进行维修。
五、要勤看各指示仪表（如各级压力表、油压表、油温表等）和润滑情况（如注油器、油箱及各润滑点）及冷却水流量和温度情况。
六、勤听机器运转的声音，可用听棍经常听一听各运动部位（如气阀、活塞、十字头、曲轴、轴承等部位）的声音是否正常。
七、勤摸各部位，注意空压机的温度变化和振动情况，例如冷却后排水温度、油温、运转中机件温度和振动情况等，从而能及早发现不正常的温升和机件紧固情况。但应注意安全。
八、勤检查整个机器设备的工作情况是否正常，发现问题应及时处理。
二十四、空压机相关技术要求
一、空气压缩机必须有压力表和安全阀，压力表必须定期进行校验。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的10％。水冷式空气压缩机应有断水保护和断水信号装置。
二、空压机气罐的排气温度，单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。压缩机油的闪点不得低于215℃，压缩机用油应符合随机说明书的用油标准。
三、空气压缩机的风包应该设在室外地面阴凉处。风包上应装有动作可靠的安全阀，并有检查孔。风包内的油垢必须定期清除，新装
编号：SM-ZD-49723 露天开采作业安全规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
露天开采作业安全规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、露天开采作业安全规程 1、各露天开采应有批准的总体设计方案，开采之前必须编制施工设计，施工设计中必须有安全技术措施。 2、施工前，必须组织作业人员学习施工设计，按照施工设计的规定作业，保证施工安全及工程质量。 3、开采工作面有浮土或危石时，必须处理后才能工作，禁止在边帮底部休息和停留。 4、采、装、支机械设备运转时，严禁人员进行任何修理或调整工作。停止工作时，把机械设备撤离开安全地点，夜间严禁露天采、装、运作业。 5、在雷雨、暴雨、大雾天气时，禁止挖掘机、推土机和装载机、汽车作业。 6、在坡度大于25度的边坡上作业，必须佩戴好安全帽、安全带、安全绳。安全带、安全绳应定期检查试验，安全系
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金属矿山安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6734-15 金属矿山安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、爆破员必须由政治可靠，责任心强，身体健康，具有一定生产实践经验，经过专门训练和考试合格，持有放炮员合格证的工人担任。 2、爆破作必须由专职爆破员担任。炮棍要用木质的，并且要直，直径要和药卷相当。 3、领取火药时要当面检查，点清数量，雷管和火药必须由爆破员亲自领取、退还和携带，其他人员不得领退和携带。 4、雷管、火药往工作地点携带时，必须执行专人专箱专锁，炸药和雷管必须装在不同的容器里，领取火药后要立即上锁。 5、火药运到工作地点后，要将炸药和雷管分别放在安全地点，不得混放。 6、当班剩余的火药要退回火药库严禁将炸药、雷
管寄存在其他地方。 7、装配引药要在安全地点进行，禁止坐在药箱上装配引药。 8、装配引药的数量要以当时需要的数量为限。 9、装药时，无关人员要撤离到安仝地点。 10、放炮要一次装药一次拉炮。 11、放炮前，班长或组长必须亲自布置责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，未经班长或组长允许不得擅离岗位。 12、放炮撤人时，爆破员要最后离开放炮地点。放炮时，爆破员必须连续三次喊话或鸣笛，并确认放炮地点无人时，才能放炮。 13、放炮后，爆破员和班组长必须巡视放炮地点的情况，检查炮窝和炮眼数是否相符，如有危险必须处埋。发现残炮、瞎炮要收集起来，交回火药库。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
井下采矿凿岩工安全操作规程 (2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0568
井下采矿凿岩工安全操作规程(2021) 一、按采矿设计要求凿岩、穿孔、采掘，不准乱掘乱采和冒险作业。 二、每个采矿段必须形成两个以上安全出口，并将各出口之间贯通后方可正常采矿，严禁独头人道采矿作业。 三、进入采场时，要从未放炮的一个安全人道出口上人，严禁从放炮的安全出口上人，防止发生危险。 四、进入采矿现场先检查顶板和通风情况，在排净炮烟和撬净浮石后方可作业。 五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空情况，发现有卡堵和悬空的漏斗，必须进行放炮崩落处理后方可进行作业，防止塌落发生伤人危险。 六、严禁钻采矿漏斗上下人。
七、凿岩时必须照明良好，执行一人操作一人监护，不准单人作业。 八、作业时发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业，离开危险区进行支护处理，或报告当班安全管理人员采取有效措施处理后方可作业。 九、要平整好悬顶的高度，人与悬顶高度不准超过两米，严禁人员站在下坡进行凿岩。 十、处理放炮的人道时，必须从上向下进行，在未扒出人道口时，人员不准站在井口的堆落的矿堆上面，防止坍塌发生危险。 十一、从人道口下人清扫浮石时，必须将人道口旁的浮石扫净，离井口周围一米内不准堆放矿岩，扫人道浮石时，在井底一定安全位置经设警示牌或专人监护，人道没有清扫之前，不准从此上人。清扫浮石的井筒下方不准有人停留。井口上方要有专人监护。 十二、排孔要掌握间距，控制大块率。 十三、采矿凿岩时必须掌握所留隔矿柱的厚度和距离矿柱的位置、高度，做好作业支护和安全预防。回采矿柱时，必须在采矿技
安全操作规程目录 一、爆破作业安全操作规程 ......................... ..3 二、扒装运输工安全操作规程 .................... ?. (8) 三、空压机工安全操作规程 ......................... .10 四、井下水泵工安全操作规程 ............... (11) 五、井下电工安全操作规程 ......................... .11 六、电气焊工安全操作规程 ................... (17) 七、卷扬机工安全操作规程 .................... ... (19) 八、信号工安全操作规程............................. .20 九、支护工安全操作规程....................... ..20 十、放矿工安全操作规程 (23) 十一、排险工安全操作规程 (24) 十二、凿岩机工安全操作规程 (25) 十三、测尘和测风人员安全操作规程 (26) 十四、通风防尘工安全操作规程 ................. ..27十五、地测人员安全操作规程 .. (27) 十六、尾矿工安全操作规程 ....................... (28) 十七、铲车司机安全操作规程 .................. (29) 十八、汽车司机安全操作规程 ................... (30) 十九、外线电工安全操作规程 ..................... (32) 二十、风机工安全操作规程 ..................... ... (37) 二十一、采样工安全操作规程............. (38) 二十二、浮选机工安全操作规程 ...................... . (38)
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
文件编号：RHD-QB-K2209 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采矿安全操作规程标准 版本
采矿安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、操作凿岩机的人员，要经过培训，熟悉凿岩机的性能和方法。 2、作业前必须详细检查浮石和残（盲）炮，详细检查打眼部位或边坡稳固情况，认真处理浮石；必须经爆破员用正确方法处理好残（盲）炮；确保安全后，方准作业。 3、作业前要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好，如有毛病时，必须修好后方准作业，禁止设备带病或缺件运转，严禁单人操作。 4、上下两台机子同时作业时，必须交错进行。如在大断面掌子凿岩时，必须在工作前搭好牢固的操
作台，确保安全后方准作业；禁止台上台下同时打眼。 5、凿岩机与装岩机平行作业时，必须先将上部毛石扒平方可作业。 6、凿岩时，要严格遵守先开水，后开风、先低速、再高速；停机时先停风、后停水的操作顺序。在凿岩中注意观察周边情况，发现有异常响声，要立即停止作业，检查处理。 7、严禁打残眼。 8、凿岩过程中要经常检查机器附件，发现异常，必须停止作业进行修理。 9、打底眼时，必须将浮石清理干净，检查残（盲）炮，以防误打残眼。 10、凿岩时，扶钎人应站在一侧，先开半风，钻进20公分后，扶钎人退后再开全风，并要注意钎
杆折断伤人。移动气腿时，必须闭好风门，以免伤人。 11、严禁打干眼，必须执行湿式作业。 12、凿岩结束后，必须检查作业面情况，并将工具整理好，放在安全地点。 13、凿岩结束后，应向爆破人员详细交待凿岩工作面情况，并协助爆破警戒工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
编号：CZ-GC-06014 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采矿作业安全操作规程 Safety operation regulations for mining operation
采矿作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 入井须知 七禁止: 1、禁止上班前喝酒，入井后不准打闹、睡觉。 2、禁止在通风不良、顶帮浮石未撬好的工作面作业。 3、禁止乱动爆破器材、安全防护设施和机电设备。 4、禁止抢罐，打闹和乱动大罐的安全装置；斜井作业禁止人员坐矿车。 5、禁止擅自进入爆破区、采空区、封闭区和陷落区等危险区。 6、禁止在天井、竖井、溜井和残柱上进行双层作业。 7、禁止乱扔和乱存爆破器材，禁止无关人员进入机械和库房重地。 八做到: 1、做到入井前穿戴好各种劳动防护用品,携带好照明灯具，认真
执行出入井摘挂牌制度。 2、做到乘罐时精神集中，上下罐动作要快，听从跟罐工或信号工指挥。 3、做到正规作业，按计划施工，搞好文明生产。 4、做到井下发生异常情况时，立即撤离工作面，并向有关管理人员汇报。 5、做到采、掘和出矿作业时，湿式凿岩、清水浇碴。 6、做到在有毒有害作业环境中佩戴氧气呼吸器和气体检测仪进行作业。 7、做到发现残药和雷管应交安全员统一处理。 8、做到出入斜井时不蹬钩行人。 乘罐安全规程 1、乘罐人员必须在井口签到室挂好上岗牌，穿戴好劳动防护用品，检查并携带好本岗位所需的各类安全防护设施，方准到井口侯罐。 2、等罐时要听从看罐工指挥，要站在距井口5m外等候，等罐
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是： (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时
处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有： 1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。
采矿组安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采矿组安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、每周二下午采矿组内部人员开一次安全会议，以提 高组内人员的安全意识。 2、入井人员必须戴好安全帽、手套、手电筒，在井下 休息时不得坐在安全帽上。 3、下井作业人员不能单独入井，必须二人以上同行。 4、下井作业人员不得进入已警告危险的采空区。 5、进入采场或爬天井时，必须检查梯子是否挂好，如 发现有不安全隐患，应及时告与施工单位。 6、进入采场后先检查顶板是否有浮石，进入露天采场 时，检查边坡是否稳固。 7、采矿工程设计内容必须写明安全注意事项，采矿工 程施工如发现不安全隐患，必须及时与施工单位联系，并
下安全隐患通知书。 8、乘坐罐笼时，不得打闹拥挤，按要求乘罐。 9、上下斜井时，先与施工单位联系，不得人车同行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
车床安全操作规程 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫作。 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36 伏。机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。 铣床安全操作规程 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。 调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。 刨床安全操作规程 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。