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初中级无损检测技术资格人员材料与加工工艺知识考题汇编

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选择题(选择一个正确答案)

1.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b)

a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松

b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹

c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔

d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边

2.下面哪种缺陷不是滚轧产品中常见的缺陷?(c):a.缝隙 b.疏松 c.冷隔 d.裂纹

3.下面哪种缺陷不是锻造产品中常见的缺陷?(b):a.折叠 b.疏松 c.裂纹 d.白点

4.下面哪种缺陷通常与焊接工艺有关?(a):a.未焊透 b.白点 c.缝隙 d.分层

5.下面哪种缺陷是由于锻造工艺引起的?(b):a.缩管 b.折叠 c.分层 d.以上都是

6.下面哪种缺陷是由于滚轧工艺引起的?(b):a.气孔和缩管 b.分层 c.裂纹 d.以上都是

7.下面哪种缺陷属于锻件缺陷?(b):a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.咬边

8.下面哪种缺陷属于铸件缺陷?(a):a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.咬边

9.下面哪种缺陷属于焊缝缺陷?(c):a.冷隔 b.折叠 c.未熔合 d.分层

10.下面哪种元素属于钢中的有害元素(c):a.镍 b.铝 c.硫 d.铬

11.下面哪种元素属于钢中的有害元素(c):a.钨 b.铝 c.磷 d.钛

12.属于制造加工过程中出现的缺陷为(d):a.疲劳裂纹 b.腐蚀裂纹 c.残余缩孔 d.焊接裂纹

13.属于制造加工过程中出现的缺陷为(c):a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂纹 d.疏松

14.下列缺陷中的(e)是使用过程中出现的缺陷:a.疲劳裂纹 b.气孔 c.发纹 d.应力腐蚀裂纹 e.a 和d

15.下列缺陷中哪个是金属材料机械加工过程中产生的缺陷?(d)

a.残余缩孔

b.非金属夹杂

c.条带状偏析

d.冷作硬化

16.下列哪种缺陷是原材料缺陷?(d):a.疲劳裂纹 b.腐蚀裂纹 c.淬火裂纹 d.疏松

17.下列缺陷中的(d)是原材料缺陷:a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂纹 d.疏松

18.下列缺陷中哪种是使用过程中出现的缺陷?(a):a.疲劳裂纹 b.气孔 c.热处理裂纹 d.疏松 e.发纹

19.下列缺陷中的(b)是使用过程中出现的缺陷:a.淬火裂纹 b.腐蚀凹坑 c.未熔合 d.冷隔

20.下列缺陷中哪种是原材料缺陷?(d):a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.热处理裂纹 d.疏松

21.下列缺陷中哪种是使用过程中出现的缺陷?(a):a.应力腐蚀疲劳裂纹 b.气孔 c.热处理裂纹 d.疏松 e.发纹

22.下列在制造过程中出现的缺陷是(e):a.疲劳裂纹 b.腐蚀裂纹 c.淬火裂纹 d.疏松 E.c和d

23.下列哪种缺陷可以归类为铸件中经常发现的一次工艺缺陷?(c):a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.气孔 d.未熔合

24.下列哪种缺陷可以归类为二次工艺缺陷?(d):a.疲劳裂纹 b.应力腐蚀裂纹 c.缩孔 d.热处理裂纹

25.下列哪种缺陷可以归类为使用导致的缺陷?(a):a.疲劳裂纹 b.机械加工裂纹 c.气孔 d.折叠

26.在轧制板材上可能发现下列哪种缺陷?(a):a.分层 b.疏松 c.未熔合 d.咬边

27.在滚轧棒坯上可能发现下列哪种缺陷?(c):a.渗漏 b.疏松 c.折叠 d.咬边

28.在焊接件中可能发现下列哪种缺陷?(a):a.未熔合 b.疏松 c.折叠 d.缝隙

29.在滚轧棒坯上可能发现下列哪种缺陷?(d):a.气孔 b.未焊透 c.收缩折叠 d.裂缝或缝隙

30.在锻件中可能发现下列哪种缺陷?(c):a.未焊透 b.疏松 c.折叠 d.冷隔

31.在锻件中可能发现下列哪种缺陷?(c):a.缩裂 b.热裂 c.折叠 d.分层

32.在轧板上可能发现下列哪种缺陷?(b):a.气孔 b.夹杂 c.锻造折叠 d.收缩裂纹

33.成排气孔是指4个或4个以上的气孔,边缘之间的距离不大于(c):a.2mm b.1.5mm c.1.6mm

d.与距离无关

34.缩裂通常在铸件的什么部位发现?(c)

a.只在薄截面上

b.只在厚截面上

c.只在厚度急骤变化的部位

d.铸件上不存在这种缺陷

35.对金属毛坯施加压力或冲击力使其产生塑性变形,制成所需几何形状,尺寸,组织性能的工件,这种加工方法是(c)

a.铸造

b.机械加工

c.锻造

d.冶炼

36.将熔化的金属或合金注入已制好的模型中,待其冷却凝固后获得所需几何形状的工件,这种加工方法是(a)

a.铸造

b.机械加工

c.锻造

d.冶炼

37.深的弧坑裂纹显示常呈现为(b):a.小而紧密 b.圆形 c.细线状 d.微弱而断续

38.带"V"型焊缝的12mm厚钢板上,在一个略呈圆形的区域内出现一个显示,该显示从圆形区中心向外辐射,这个显示很可能是(d):a.疏松 b.不相关显示 c.淬火裂纹 d.弧口裂纹

39.铸件上由于厚薄截面冷却度不同而产生的宽度不均匀,有许多分枝的线状显示,最可能是(c)

a.疏松

b.冷隔

c.热裂

d.折叠

40.烧结的未涂釉的陶瓷产品上出现的交织在一起的锯齿状的网络可能是(a)

a.热激变显示

b.疲劳裂纹

c.缩裂

d.磨削裂纹

41.下述材料中具有铁磁性的是(e):a.铝合金 b.镍基高温合金 c.铜合金 d.钛合金 e.马氏体不锈钢

42.一般说来,变形产品(锻造,挤压,轧制等)中的缺陷取向为(b)

a.无规律

b.沿金属流线方向

c.与工件表面垂直

d.与金属流线垂直

43.板材中最主要的缺陷是(b):a.气孔 b.分层 c.未焊透 d.冷隔

44.疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹是在下面哪种过程中产生的?(e):a.冶炼 b.锻造 c.机械加工 d.焊接

e.在役使用

45.焊接前对被焊件预热的目的主要是(a):a.防止气孔产生 b.防止未焊透产生 c.防止未熔合产生

d.以上都不是

46.锻件中缺陷的取向通常为(b):a.杂乱 b.平行于晶粒流向 c.垂直于晶粒流向 d.与晶粒流向成45°

47.在金属的机械加工中,哪一道机加工工序最容易产生裂纹?(d):a.铇 b.铣 c.车 d.磨 e.镗

48.淬火裂纹和磨削裂纹在实质上都属于(b):a.疲劳裂纹 b.应力裂纹 c.锻造裂纹 d.发纹

49.焊缝中的金属显微组织相当于(b):a.锻造组织 b.铸造组织 c.冷作硬化 d.脆性组织

50.砂型铸造中常见的缺陷有(f):a.夹渣(含渣) b.夹砂(砂孔) c.气孔 d.热裂 e.冷隔(冷断) f.以上都是

51.容易产生气孔瑕疵的工件是(a):a.焊接件 b.锻件 c.板材 d.以上都不是

52.焊缝中的裂纹主要会引起(c):a.应力集中 b.焊缝组织变化 c.接头断裂 d.腐蚀破坏

53.铸造是熔融金属以(d)完成所需形状,强度或其他特性

a.以自然重力浇注

b.压力注射

c.施以离心力辅助

d.以上都是

54.焊接时,引弧处最容易产生(d):a.夹杂 b.气孔 c.未焊透 d.弧坑裂纹

55.一般而言,锻件、轧制件和挤压件中的缺陷多是(b)的:a.体积型 b.面积型 c.球型 d.正方形 e.立体多棱体型

56.表面粗糙度的表示方法是(d):a.Rmax(S) b.Rz(Z) c.Ra(a) d.以上都是

57.下列关于工件表面缺陷的叙述中,正确的是(e)

a.钢坯在轧制过程中产生的发纹是沿金属流线方向呈线状分布的

b.锻造折迭一般与零件表面呈一定角度

c.发纹一般垂直于金属流线方向

d.疲劳裂纹是钢坯在轧制过程中形成的

e.a和b

58.金属凝固过程中,由于内部释放的气体没有逸出而形成的孔洞叫做(d)

a.裂纹

b.冷隔

c.白点

d.气孔

e.分层

初、中级无损检测技术资格人员材料与加工工艺知识考题汇编填空题

1.试件经使用一段时间后,在其表面上的尖锐园角、缺口、切槽、和缝隙处最常发生的缺陷是(疲劳裂纹)

2.不应在焊道上打硬印记(例如钢印或钢字印),因为这可能使焊接产生(裂纹)

3.热处理裂纹,锻造折叠,磨削裂纹等称为(制造)工艺缺陷

4.缺陷按其产生的时期可以分为(固有缺陷或原材料缺陷),(制造缺陷或加工缺陷)和(使用缺陷)三类

5.板材中最主要和最常见的内部缺陷是(分层)类缺陷

6.铸件中缺陷的主要特征是(体积型),锻件中缺陷的主要特征是(面积型)

7.焊接接头的常见形式有(对接),(搭接),(角接)和(T型)接头等几种

8.棒材中的缺陷取向一般与棒材的轴向(平行)

9.疲劳裂纹,应力腐蚀疲劳裂纹的取向多与主应力(垂直)

10.在金属凝固过程中,未逸出的气体所形成的孔洞叫做(气孔)

11.锻件中缺陷的取向一般与锻件的金属流线(平行)

12.砂型铸造中常见的缺陷有:(夹渣或含渣),(夹砂或砂孔),(气孔),(热裂),(冷隔或冷断)等

13.焊缝中常见的内部缺陷有(未焊透),(未熔合),(气孔),(夹渣与夹杂物),(裂纹)等

14.磨削裂纹的取向多与磨削方向(垂直)或呈(一定角度)

15.常见的焊接方法有(电弧焊),(电渣焊),(电阻焊),(气焊),(摩擦焊)等

16.金属材料零件在使用过程中出现的缺陷主要是(疲劳裂纹)和(应力腐蚀裂纹)或者两者结

合而成的(应力腐蚀疲劳裂纹)

17.冷隔是(铸造)工艺中产生的缺陷

18.产生应力腐蚀裂纹的三要素是(材料的应力腐蚀敏感性),(作用应力的大小与状态),(腐蚀介质的活性)

19.热处理的常见缺陷有(过热与过烧),(变形与开裂),(钢件的氧化与脱碳)等

20.钢板表面常见的缺陷有(裂纹),(重皮),(折叠)等

21.无缝钢管表面常见的缺陷有(裂纹),(翘皮),(折叠),(划伤)等

22.疲劳裂纹的特点是其延伸方向与工件所受主应力方向(垂直),多发生在(应力集中)部位

23.金属在外力作用下抵抗破坏的能力叫做(强度),抵抗其他更硬物体压入的能力叫做(硬度),在外力作用下产生永久形变的能力叫做(塑性)

24.热处理中的淬火和调质都有可能使工件产生(淬火)裂纹,使用过的零件有可能产生(疲劳)裂纹,这些裂纹的特点是多发生在(应力集中)部位

25.表面粗糙度的表示方法有(Rmax(S)),(Rz(Z))和(Ra(a))三种

初、中级无损检测技术资格人员材料与加工工艺知识考题汇编

是非判断题(正确的用""表示,错误的用""表示)

1.疲劳引起的非连续性,是属于加工过程中引起的非连续性。(x)

2.铸件疏松是由于残留在液态金属中的气体在金属凝固时未被排出所形成的。(o)

3.由于原始钢锭中存在非金属夹杂物,在加工后的试件上就有可能发现发纹及夹层显示。(o)

4.重皮(折迭)和中心锻裂,是加工过程中的非连续性。()

5.铸件中的缺陷都是金属在凝固过程中产生的,故称为固有缺陷()

6.锻件中常见缺陷的特点主要是呈体积型,取向无规律(x)

7.铸件中常见缺陷的特点主要是呈体积型,取向无规律()

8.冷隔(又称冷断)是砂型铸造件中的常见缺陷()

9.缩孔和缩松都是铸件在凝固收缩过程中得不到液体金属的补充而造成的缺陷()

10.气孔是铸造或焊接过程中产生的一种缺陷()

11.裂纹缺陷都属于制造过程中产生的缺陷(x)

12.焊缝上的弧坑裂纹有时呈放射状()

13.用砂轮打磨零件表面裂纹时,砂轮的旋转方向应与裂纹延伸方向平行才不至于使裂纹开口被堵塞()

14.用砂轮打磨零件表面裂纹时,砂轮的旋转方向应与裂纹延伸方向垂直才不至于使裂纹开口被堵塞(x)

15.铝合金锻件的表面清洗常采用硷洗()

16.金属锻件的表面清洗常采用酸洗()

17.铝合金锻件的表面清洗常采用酸洗(x)

18.金属锻件的表面清洗常采用硷洗(x)

19.锻件的表面折叠内常常夹有氧化物()

20.钢中的硫会增加冷脆性,磷会增加热脆性,所以两者都是钢中的有害元素()

21.完全淬火能细化晶粒,消除内应力,降低硬度,有利于切削加工(x)

22.铸铁的铸造性能比铸钢好,故常用来制造形状复杂的零件()

23.所有金属及其合金在常温下是固态物质(x)

24.锻造钢锭的目的是破碎并改善其内部各种非金属夹杂物的分布,细化晶粒,提高金属的致密性()

25.任何金属在外力作用下,先引起弹性变形,然后发生塑性变形,最后发生断裂()

26.金属在热变形时,既产生加工硬化,又有再结晶现象()

27.由于疲劳断裂发生前,并无明显的塑性变形,事前很难察觉,故具有很大的危险性()

28.金属制造过程中体积收缩可分为:液体收缩,凝固收缩,固态收缩三个阶段()

29.气孔是锻造过程中产生的一种缺陷()

30.裂纹缺陷都属于使用过程中产生的缺陷()

31.金属材料的抗拉强度极限用σb表示()

32.锻件上的折叠都可以用渗透检测法检测出来()

33.焊件表面的飞溅,焊渣等物可用蒸汽除油法去除()

34.磨削裂纹的方向大多与磨削方向平行()

35.疲劳裂纹的方向大多与零件所受主应力方向垂直()

36.金属在一定温度条件下承受外力作用时,抵抗变形和断裂的能力,称为金属材料的机械性能

()

37.退火就是将工件加热到临界点以下的一定温度,保持一定时间后,随炉一起缓慢冷却的一种热

处理工艺()

38.屈服强度表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力,屈服强度越大,表示该金属材料抗塑性变形

的能力越大()

39.氢脆敏感的零件在酸洗后应及时在合适的温度下烘烤一定的时间以除去氢气()

40.应力腐蚀疲劳裂纹一定是在工件上原有的原材料缺陷或制造缺陷发展起来的()

41.奥氏体不锈钢焊接时最容易产生热裂纹()

42.焊缝焊道的加强高越高越好()

43.不锈钢在任何情况下都不会发生锈蚀()

44.埋弧自动焊属于一种熔化焊的焊接方法()

45.有冷裂倾向的钢焊接时,为了防止冷裂纹的产生,应在焊接前进行预热()

46.氩气和氦气都属于惰性气体()

47.如果在物体上施加外力使物体发生形变,撤除外力后物体仍能恢复到原来的形状与尺寸,这种

变形称作弹性变形()

48.焊接接头主要有焊缝,熔合线和热影响区三部分()

49.八字裂纹是热裂纹的一种形式,它主要发生在电渣焊缝中()

50.低合金高强度钢焊接时容易产生冷裂纹()

初、中级无损检测技术资格人员材料与加工工艺知识考题汇编

问答题

1.作为一名NDT人员,为什么对于材料,冶金及加工工艺必须具备一定的基础知识?

答:无损检测技术大多采用相对测量或间接测量方法,需要由无损检测人员对检测结果做出解释,分析,

评定和判断,而且无损检测的特点就是直接面向具体的被检测对象,为了保证能够正确实施无损检测,得到可靠准确的检测结果,而且能够做出正确的判断和评价,就要求无损检测人员对被检测对象的材料,冶金及加工工艺具备一定的基础知识.

2.不锈钢按照其显微组织形态大体上可分成哪几类?按照其耐蚀性能大体上可分成哪几类?

答:不锈钢按照其显微组织形态大体上可分为奥氏体不锈钢,马氏体不锈钢,半马氏体不锈钢和铁素体不锈钢;按照其耐蚀性能,能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢,但它不一定耐酸,在某些浸蚀性强烈的介质中能抵抗腐蚀作用的钢叫做耐酸钢,也称为耐酸不锈钢,在高温环境下也能耐受腐蚀的不锈钢叫耐热不锈钢

3.钢焊缝常见的缺陷有那些?其中危害最大的缺陷有哪几种?

答:焊缝上常见的缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、咬边、弧坑、焊瘤和烧穿等,其中危害最大的是裂纹、未焊透和未熔合。

4.不锈钢都没有铁磁性吗?

答:以奥氏体为基体的不锈钢叫做奥氏体不锈钢,它不具有铁磁性,以铁素体为基体的不锈钢叫做铁素体不锈钢,它具有弱磁性,以马氏体为基体的不锈钢叫做马氏体不锈钢,它具有铁磁性

5.消除焊接残余应力的方法主要有哪些?答:整体高温退火和局部高温退火

6.什么是金属的可焊性?答:金属材料在一定工艺条件下可通过焊接形成优质接头的性能,不同的金属其可焊性能是有区别的

7.钢铁的可焊性能与什么因素有关?

答:钢铁的可焊性决定于它的化学成分,特别是它的含碳量,一般来说,含碳量越高,可焊性越差,而且焊缝越容易产生裂纹等缺陷,因此一般低碳钢具有优良的可焊性,中碳钢的可焊性较差,高碳钢的可焊性最差

8.焊缝冷裂纹的产生原因是什么?

答:主要有三个方面:焊缝及热影响区的收缩产生较大的应力,材料中有敏感的显微组织,焊缝中有较大的氢浓度

9.锻件发生过烧,说明锻造工艺上的什么因素出现问题?

答:加热温度过高,或者变形过于激烈使局部位置的变形热过大导致局部过烧

10.什么是冷作硬化?

答:金属压力加工过程中,金属若在常温或较低温度下承受外力作用发生变形时,会产生硬化组织(多在近表层或表层),导致机械性能发生变化,如强度,硬度增高,塑性,韧性下降,导热性,电导率,磁导率及抗蚀性降低等

11.什么是磨削裂纹?

答:在磨削机械加工时,由于高速磨削能在工件表面产生高热,随同磨削砂轮磨削后即施加的冷却液起到了淬火冷却介质的作用,当磨削操作不当,例如磨削进给量过大,磨削砂轮转速过高等,就容易在工件的磨削面上产生裂纹,称为磨削裂纹,其形成机理与热处理淬火裂纹相似,但它只局限在工件磨削面的表面层,并且磨削裂纹的取向多与磨削方向垂直或呈一定的角度

12.什么是金属的压力加工?

答:借助外力作用使金属坯料(加热或未加热的)发生塑性变形,成为所需尺寸和形状的毛坯或零件的工艺方法,包括锻造,轧制,挤压,冲压,拔制等多种方法

13.什么是金属的铸造加工?

答:将熔化的液态金属或合金注入已制好的铸型中,经冷却凝固后获得所需形状尺寸的金属毛坯或零件的工艺方法,包括砂型铸造,型模铸造,压力铸造,离心铸造等多种铸造方法

14.什么是金属的热处理?

答:将金属在固态范围内通过一定方式的加热,保温和冷却处理,使金属的性能和显微组织获得改善或改变的工艺方法,根据热处理的目的不同,常见的热处理方法有退火,正火,淬火,回火,调质,表面处理等15.什么是金属的焊接?

答:将两块分离的金属其接头部分局部加热到熔化或半熔化状态,采取施加压力或不加压,或填充其他金属,利用原子间的扩散与结合等方法,使它们连接成整体的过程称为焊接

16.钢焊缝常见的缺陷有那些?其中危害最大的缺陷有哪几种?

答:焊缝上常见的缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未焊透(熔入不足)、未熔合(熔入不良)、咬边、弧坑、焊瘤和烧穿等,其中危害最大的是裂纹、未焊透和未熔合。

初、中级无损检测技术资格人员无损检测概念知识考题汇编

选择题(选择一个正确答案)

1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c)

a.电磁效应

b.磁致伸缩效应

c.压电效应

d.磁敏效应

2.目前工业超声波检测应用的波型是(f)

a.爬行纵波

b.瑞利波

c.压缩波

d.剪切波

e.兰姆波

f.以上都是

3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a)

a.超声波检测

b.渗透检测

c.目视检测

d.磁粉检测

e.涡流检测

f.射线检测

4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a)时,可获得最大超声波反射:a.垂直b.平行c.倾斜45°

d.都可以

5.工业射线照相检测中常用的射线有(f):a.X射线 b.α射线 c.中子射线 d.γ射线 e.β射线 f.a 和d

6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e)

a.锻钢件中的折叠

b.铸件金属中的气孔

c.金属板材中的分层

d.金属焊缝中的夹渣

e.b和d

7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c):a.5年 b.1年 c.16年 d.21年

8.X射线照相检测工艺参数主要是(e):a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是

9.X射线照相的主要目的是(c):a.检验晶粒度;b.检验表面质量;c.检验内部质量;d.以上全是

10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b)时,在底片上能获得最清晰的缺陷影像:a.垂直b.平行c.倾斜45°d.都可以

11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a):a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部缺陷 d.以上都对

12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c)

a.锻件中的残余缩孔

b.钢板中的分层

c.齿轮的磨削裂纹

d.锻钢件中的夹杂物

13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a):a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部未焊透

14.下面哪一条不是液体渗透试验方法的优点?(a)

a.这种方法可以发现各种缺陷

b.这种方法原理简单,容易理解

c.这种方法应用比较简单

d.用这种方法检验的零件尺寸和形状几乎没有限制

15.下面哪一条不是渗透探伤的特点?(a)

a.这种方法能精确地测量裂纹或不连续性的深度

b.这种方法能在现场检验大型零件

c.这种方法能发现浅的表面缺陷

d.使用不同类型的渗透材料可获得较低或较高的灵敏度

16.下面哪条不是渗透探伤的优点?(d)

a.适合于小零件批量生产检验

b.可探测细小裂纹

c.是一种比较简单的检测方法

d.在任何温度下都是有效的

17.渗透探伤不能发现(c):a.表面密集孔洞 b.表面裂纹 c.内部孔洞 d.表面锻造折叠

18.渗透检验是(d)方法:

a.一种用来检查非铁磁性材料近表面缺陷的无损检验方法

b.一种用来检查非多孔性材料的近表面缺陷的无损检验方法

c.一种用来检查非多孔性材料近的表面和近面缺陷的无损检验方法

d.一种用来检查非多孔性材料的表面缺陷的无损检验方法

19.(a)类型的材料可用渗透法进行检验

a.任何非多孔材料,金属或非金属

b.任何多孔性材料,金属或非金属

c.以上均不能

20.渗透探伤的缺点是(d)

a.不能检测内部缺陷

b.检测时受温度限制,温度太高或太低均会影响检测结果

c.与其他无损检测方法相比,需要更仔细的表面清理

d.以上都是

21.液体渗透技术适合于检验非多孔性材料的(c):a.近表面缺陷 b.表面和近表面缺陷 c.表面开口缺陷 d.内部缺陷

22.渗透探伤检查能指示工件表面缺陷的(e):a.深度 b.长度 c.宽度 d.位置和形状 e.b和d

23.下列哪种材料不能用通常的渗透探伤法进行检验?(a):a.未涂釉的多孔性陶瓷 b.钛合金 c.高合金钢 d.铸铁

24.是否试件上所有表面开口的缺陷均能用液渗检测法检测出来?(b)

a.能

b.有时不能

c.均不能

d.不仅表面,而且包括内部缺陷均能检出

25.下面哪种缺陷缺陷不适用于着色检验(e):a.锻件中的偏析 b.弧坑裂纹 c.磨削裂纹 d.非金属夹杂物 e.a和d

26.渗透检测是一种非破坏试验方法,这种方法可用于(d)

a.探测和评定试件中的各种缺陷

b.探测和确定试样中缺陷的长度,深度和宽度

c.确定试样的抗拉强度

d.探测工件表面的开口缺陷

27.能够进行磁粉探伤的材料是(a):a.碳钢;b.奥氏体不锈钢;c.黄铜;d.铝

28.下列哪一条是磁粉探伤优于渗透探伤的地方?(d)

a.能检出表面夹有外来材料的表面不连续性;b.对单个零件检验快;c.可检出近表面不连续性;d.以上都是

29.下列哪种材料能被磁化?(d):a.铁;b.镍;c.钴;d.以上都是

30.适合于磁粉探伤的零件是(b):a.静电感应强;b.铁磁性材料;c.有色金属;d.电导体

31.磁粉检验是一种无损检测方法,这种方法可以用检测(c):a.表面缺陷;b.近表面缺陷;c.以上都是;d.材料分选

32.检测钢材表面缺陷最方便的方法是(c):a.静电法;b.超声法;c.磁粉法;d.射线法

33.磁粉探伤对哪种缺陷不可靠?(b):a.表面折叠;b.埋藏很深的孔洞;c.表面裂纹;d.表面缝隙

34.下列哪种缺陷能被磁粉探伤检验出来?(d)

a.螺栓螺纹部分的疲劳裂纹;b.钢质弹簧板的疲劳裂纹;c.钢板表面存在的裂纹和折叠;d.以上都是

35.下列哪种缺陷能用磁粉探伤检出?(c)

a.钢锭中心的缩孔;b.双面焊的未焊透;c.钢材表面裂纹;d.钢板内深为20mm的分层

36.下列能够进行磁粉探伤的材料是(h)

a.碳钢;b.低合金钢;c.18-8不锈钢;d.13铬钼不锈钢;e.铸铁;f.硬铝;g.钛;f.a,b,d 和e

37.下列能够进行磁粉探伤的材料是(g)

a.碳钢;b.低合金钢;c.铸铁;d.奥氏体不锈钢;e.钛;f.13铬钼钢;g.除d和e以外都可以

38.下述材料中可以进行磁粉检测的是(e):a.铝合金 b.镍基高温合金 c.铜合金 d.钛合金 e.马氏体不锈钢

39.磁粉检测技术利用的基本原理是(c):a.毛细现象 b.机械振动波 c.漏磁场 d.放射性能量衰减

40.一般认为,在什么情况下磁粉探伤方法优于渗透探伤方法?(d)

a.受腐蚀的表面;b.阳极化的表面;c.涂漆的表面;d.a和c

41.下述材料中可以进行磁粉检测的是(d):a.钛合金 b.铝合金 c.铜合金 d.中碳钢 e.玻璃纤维增强塑料

42.荧光磁粉或荧光渗透检查使用的辐照光源是(b):a.红外线 b.紫外线 c.白光 d.激光

43.磁粉检测中应用的充磁检验的方法主要是(c):a.连续法 b.剩磁法 c.以上都是

44.荧光磁粉检测需要(c):a.在太阳光下观察 b.在白炽灯下观察 c.在黑光灯下观察 d.以上都可以

45.铁磁性材料表面与近表面缺陷的取向与磁力线方向(a)时最容易被发现:a.垂直 b.平行 c.倾斜45° d.都可以

46.涡流检测法最常用于(e):a.结构陶瓷材料 b.黑色金属材料 c.有色金属材料 d.石墨材料 e.b 和c

47.在涡流检测中,标准试块可用于(a)

a.保证仪器调整的重复性与可靠性

b.精确校准缺陷深度

c.降低对震动的敏感性

d.测量试验频率

48.涡流检测技术利用的基本原理是(c):a.毛细现象 b.机械振动波 c.电磁感应 d.放射性能量衰减

49.涡流检测常用的检测方式是(d):a.穿过式线圈法 b.探头式线圈法 c.内探头线圈法 d.以上都是

50.对下述工件可采用涡流检测的是(d)

a.铝合金锻件的热处理质量

b.碳钢的材料分选

c.导电材料的表面缺陷

d.以上都可以

51.目视检查可以使用的方法包括(d):a.放大镜 b.直接目视 c.光学内窥镜 d.以上都可以

52.对于工件表面腐蚀,在可能的情况下最好采用(c)检测方法

a.超声波检测

b.渗透检测

c.目视检测

d.磁粉检测

e.涡流检测

f.以上都可以

53.发现探伤仪调整不正确时(d)

a.合格材料应重新检验

b.不合格材料应重新检验

c.全部材料都应重新检验

d.自上次调整后检验的所有材料都应重新检验

54.漏检率和误检率是用来表示探伤仪的什么指标?(d):a.灵敏度 b.效率 c.分辨率 d.可靠性

55.俗称六大常规工业无损检测方法之一的是(c)

a.激光全息检测

b.中子射线检测

c.涡流检测

d.声发射检测

e.红外热成像检测

f.以上都是

56.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d)

a.高级人员

b.中级人员

c.初级人员

d.a和b

e.以上都可以

57.经过检测发现存在超出验收标准的缺陷之工件应(b)

a.立即确定报废

b.立即隔离待处理

c.立即废弃

d.按验收规范的规定处理

e.b和c

58.检测工艺卡批准人为(b):a.中级人员 b.高级人员 c.委托人 d.不需要

是非判断题(正确的用""表示,错误的用""表示)

1.涡流检测法是以电磁感应原理为基础的无损检测方法()

2.涡流检测的原理基础是导体的电磁感应现象()

3.涡流检测法适用于任何材料()

4.涡流检测法适用于金属导电材料()

5.涡流检测法仅适用于有色金属导电材料()

6.电流通过导体时,产生磁场的方向用右手定则确定()

7.涡流检测可以分为穿过式线圈法,探头式线圈法,插入式线圈法三种()

8.目前应用于超声波检测的超声波波型仅限于纵波和横波()

9.超声波检测法适用于任何材料()

10.超声波检测法不能用于岩石材料()

11.在异质界面上,当纵波折射角等于90°时的纵波入射角称为第一临界角()

12.超声波检测中应用的所谓板波,实际是在薄板中产生的一种表面波()

13.在役部件超声波检测主要是探测疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹()

14.缺陷面或延伸方向与超声波束垂直的时候最容易被发现()

15.渗透检测法包括着色渗透检验和荧光渗透检验()

16.适用于所有渗透检测方法的一条基本原则是在黑光灯照射下显示才发光()

17.渗透检测法适用于探查各种表面缺陷()

18.渗透检测法适用于探查表面开口裂纹类缺陷()

19.在检验表面细微裂纹时,渗透检验法的可靠性低于射线照相检验法()

20.检验铁磁性材料的表面裂纹时,渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检测法()

21.显像剂的作用是将缺陷内的渗透液吸附到试样表面,并提供与渗透液形成强烈对比的衬托背景()

22.磁粉检测法适用于于各种金属导电材料()

23.磁粉检测法适用于铁磁性材料()

24.磁粉检测法仅适用于硬铁磁性材料()

25.轴类零件放在螺管线圈中磁化,在零件中可产生周向磁场()

26.所有的不锈钢零件都不能采用磁粉检测法检验()

27.裂纹缺陷的延伸方向与磁力线方向平行时最容易被磁粉检测所发现()

28.荧光磁粉探伤也可以在白光下观察磁痕显示()

29.X射线检测法适用于任何材料()

30.射线照相检验法的优点是效率高,成本低()

31.X射线检测法不适用于混凝土结构件()

32.γ射线检测法适用于任何材料()

33.射线照相检验方法的局限性是不易评定缺陷的形状,大小和分布()

34.当射线中心束方向与裂纹开裂面成180°角时,最容易发现该裂纹()

35.缺陷面或延伸方向与射线束垂直的时候最容易被发现()

36.射线照相检测的防护措施只有屏蔽一种方法()

37.目视检测法可以探查被检物体的任何缺陷()

38.锻件上的折叠都可以用目视检测或渗透检测法检测出来()

39.目视检测法可以检查表面可见缺陷()

40.目视检测法可以探查被检物体的近表面缺陷()

41.利用光纤内窥镜可以观察检查材料或部件的狭窄,弯曲孔道等部位的内表面质量情况()

42.电位法检测可以探测出被检导电材料的表面裂纹深度()

43.无损检测的理论基础是材料的物理性质()

44.中级检测员的职责包括执行检测,评估判定检测结果和签发检测报告()

45.初级检测员的职责包括执行检测,评估判定检测结果和签发检测报告()

初、中级无损检测技术资格人员无损检测概念知识考题汇编

问答题

1.对于初级技术资格等级的无损检测人员的要求有哪些以及其职责包括哪些内容?

答:初级技术资格等级的无损检测人员应基本了解所从事检测方法的原理和实际知识,能够按照中高级人员指定的方法和确定的检测规范正确操作,包括熟悉被检件在检测前必要的预处理及做好原始记录,了解和执行有关安全防护的规则等.

2.对于中级技术资格等级的无损检测人员的要求有哪些以及其职责包括哪些内容?

答:除了具备初级人员水平外,应熟悉该类检测方法的工作原理,实用理论,应用范围和局限性,对其他常规无损检测方法具有基本知识,能够按照检测规范熟练地调整校正与操作检测仪器设备,独立进行检测工作,能正确解释检测结果,熟悉被检件制造与使用过程中可能产生的缺陷情况,按照验收标准评定缺陷,签发检测结果报告,熟悉并执行安全防护规则,而且还能对初级人员进行指导.

3.简述磁粉探伤原理

答:有表面和近表面缺陷的工件磁化后,当缺陷方向和磁场方向成一定角度时,由于缺陷处的磁导率的变化使磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,可以吸附磁粉而产生磁痕显示

4.渗透探伤的基本原理是什么?

答:渗透探伤的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂去除,而使缺陷中的渗透剂保留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达到检验缺陷的目的.

5.什么是渗透探伤?

答:用黄绿色荧光渗透液或有色非荧光渗透液渗入表面开口缺陷的缝隙中去,经过清洗,显像,显示缺陷存在,这种方法称为渗透探伤.

6.渗透探伤的优点和局限性是什么?

答:渗透检验的优点是设备和操作简单,缺陷显示直观,容易判断,局限性是只能检查非多孔性材料的表面开口缺陷,应用范围较窄.

7.就磁粉与渗透两种探伤方法而言,其各自的优点是什么?

答:磁粉探伤的优点是:①对铁磁性材料检测灵敏度高,②无毒害,③可检查铁磁性材料近表面(不开口)缺陷,④操作简单,效率高.渗透探伤的优点是:①检查对象不受材质限制,②不受缺陷方向影响,③不受被检工件几何形状影响,④设备简单

8.简述渗透探伤的适用范围以及常用的渗透探伤方法的分类

答:渗透探伤适用于钢铁材料,有色金属材料和陶瓷,塑料,玻璃等非金属材料的表面开口缺陷的检查,尤其是表面细微裂纹的探伤,但不适用于多孔性材料的探伤.常用的渗透探伤方法分类:着色法--水洗型,后乳化型和溶剂清洗型着色渗透探伤,荧光法--水洗型,后乳化型和溶剂清洗型荧光渗透探伤.

9.简述涡流检测原理?

答:涡流检测是以电磁感应原理为基础的。即检测线圈通以交变电流,线圈子内交变电流的流动将在线圈子周围产生一个交变磁场,这种磁场称为“原磁场”。把一导体置于原磁场中时,在导体内将产生感应电流,这种电流叫做涡流。导体中的电特性(如电阻、磁导率等)变化时,将引起涡流的变化。利用涡流的变化检测工件中的不连续性的方法称为涡流检测原理。

10.简述射线照相检验法的原理

答:射线在透照工件时,由于射线能量衰减程度与材料密度和厚度有关,所以有缺陷部位与无缺陷部位对射线能量的吸收不同,因而透过有缺陷部位与无缺陷部位的射线强度不同,在底片上形成的黑度不同,则可通过底片上不同黑度的影像来显示缺陷。

11.试比较MT和PT的优缺点

答:MT:①只适用于铁磁性材料,一般无毒性,②可检查表面和近表面开口与不开口的缺陷,检测灵敏度与磁化规范,检测方法,被检材料的磁特性等关系影响较大,磁化方向与缺陷方向有关,并受工件几何形状特性限制,③操作简单,效率高,成本低,PT:①适用于非多孔性表面的任何材料,只能检查表面开口型缺陷,②不受缺陷方向性和工件几何形状限制的影响,③设备器材简单,有一定毒性,操作简单,效率较低,成本较高.

12.什么是目视检验?

答:目视检验是利用眼睛的视觉或借助辅助工具,仪器,例如放大镜,内窥镜等,进行直接或间接地观察检验物体表面缺陷的无损检测方法,适合于检查物体表面状况,例如整洁程度和腐蚀情况等.

13.超声波检测是利用了超声波的那些特性?

答:①波长短,直线传播,有良好的指向性,②在异质界面上会发生反射,折射,波型转换,③在介质中还会发生衍射与散射,衰减,谐振,声速变化,④能在固体和液体中传播

14.简单解释什么叫压电效应?

答:某些物体在承受压力时,在其表面上会产生电荷集聚的现象,称为正压电效应,相反,这样的物体被放在电场中时,它自身会发生形变,称为逆压电效应.压电效应是可逆的.

15.简单解释X射线与γ射线在来源上有什么不同?

答:X射线是在X射线管中,在高压电场作用下使电子高速撞击阳极靶而激发出来的,γ射线是某些放射性元素的原子核自然裂变而辐射出来的.

16.为何要对各类产品制定相应的探伤工艺规程?

答:对各类产品制定相应的探伤工艺规程的目的是:作为贯彻执行标准具体化的文件;作为设备器材准备、生产、计划、调度、加工操作和定额计划的依据;作为保证产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本的主要手段。

17.什么叫“无损检测”?无损检测的目的是什么?常用的无损检测方法有哪些?

答:在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下,为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测;无损检测的目的是:改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。常用的无损检测方法有:射线检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)和目视检测(VT)。

18.无损检测的目的是什么?

答:无损检测的目的是:①改进制造工艺;②降低制造成本;③提高产品的可靠性;④保证设备的

安全运行

19.什么叫无损探伤?无损探伤方法有几种?怎样表示?

答:在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下,为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损探伤。常用的无损探伤有下列五种:①射线探伤RT;

②超声波探伤UT;③磁粉探伤MT;④渗透探伤PT;⑤涡流探伤ET

无损检测基础知识

一、无损检测基础知识 1.1无损检测概况 1.1.1无损检测的定义和分类 什么叫无损检测,从文字上面理解,无损检测就是指在不损坏试件的前提下,对试件进行检查和测试的方法。但是这并不是严格意义上的无损检测的定义,对现代无损检测的定义是:在不损坏试件的前提下,以物理或化学为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在无损检测技术发展过程中出现三个名称,即:无损探伤(Non-destructive lnspction),无损检测(Non-destructive Testing),无损评价( Non-destructive Evaluation)。一般认为,这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段,其中无损探伤是早期阶段的名称,其内涵是探测和发现缺陷;无损检测是当前阶段的名称,其内涵不仅仅是探测缺陷,还包括探测试件的一些其它信息。而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段,无损评价包涵更广泛,更深刻的内容,它不仅要求发现缺陷,探测试件的结构、性质、状态,还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。 射线检测(Radiographyic Testing,,简称RT),超声波检测(Uitrasonic Testing,简称UT),磁粉检测(Magnetic Testing 简称MT),渗透检测(Penetrant Testing,简称PT)是开发较早,应用较广泛的探测缺陷的方法,称为四大常规检测方法,到目前为止,这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法,其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。PT主要用于检测试件表面缺陷,MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测(Eddy current Testing,简称ET)、声发射检测(Acoustic Emission,简称AE)。 1.1.2无损检测的目的 用无损检测技术,通常是为了达到以下目的: 1、保证产品质量; 2、保障使用安全; 3、改进制造工艺; 4、降低生产成本。 1.1.3无损检测应用的特点 无损检测应用时,应掌握以下几个方面的特点: 1、无损检测要与破坏性检测配合; 2、正确选用实施无损检测的时机;

2020年中小学教师编制考试教育综合知识全真模拟试题及答案(共七套)

范文 2020年中小学教师编制考试教育综合知识全真模 1/ 8

拟试题及答案(共七套) 2020 年中小学教师编制考试教育综合知识全真模拟试题及答案(共七套) 2020 年中小学教师编制考试教育综合知识全真模拟试题及答案(一)一、单项选择题:本大题共 13 个小题;每小题 2 分;共 26 分。 在每小题给出的四个选项中;只有一项是符合题目要求的。 把所选项前的字母填在题后的括号内。 1.中国历史上最早专门论述教育问题的文献是() A.《论语》B.《大学》C.《学记》D.《中庸》 2.教育科学体系中的基础学科是() A.教育经济学 B.教育学 C.心理学 D.学校管理学 3.决定教育性质的根本因素是() A.社会生产力 B.政治经济制度 C.上层建筑 D.科学技术 4.“近朱者赤;近墨者黑”;这句话反映了下列哪种因素对人的发展的影响?() A.环境 B.遗传 C.教育 D.社会活动 5.课的类型一般分为两大类;即() A.讲授课和练习课 B.讲授课和复习课 C.讲授课和实验课 D.单一课和综合课 6.《学记》上说:“不陵节而施”;这句话体现了() A.循序渐进的教学原则 B.启发性教学原则 C.因材施教的教学原则

D.巩固性教学原则 7.教师的表率作用主要体现在() A.言行一致 B.衣着整洁 C.举止端庄 D.谈吐文雅 8.德育是指教育者培养受教育者() A.政治立场和观点的教育 B.政治思想品质的教育C.共产主义道德品质教育 D.品德的教育 9.教师自觉利用环境和自身的教育因素对学生进行熏陶和感染的德育方法是() A.指导自我教育法 B.榜样示范法 C.实际锻炼法 D.陶冶教育法 10.课外校外教育与课内教育的共同之处在于;它们都是() A.受教学计划和教学大纲规范的 B.有目的、有计划、有组织进行的 C.师生共同参与的 D.学生自愿选择的 11.马克思主义观点认为;培养全面发展的人的唯一方法是() A.脑力劳动与体力劳动相结合 B.城市与农村相结合 C.知识分子与工人农民相结合 D.教育与生产劳动相结合 12.学生年龄特征中所指的两个方面是() A.认识和情感的特征 B.情感和意志的特征 C.气质和性格的特征 D.生理和心理的特征 13.中国实行的第一个现代学制被称为是() A.壬寅学制 B.癸卯学制 C.壬子癸丑学制 D.壬戌学制二、填空题:本大题共 5 个小题;共 10 个空;每空 2 分;共 20 分。 3/ 8

无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 无损检测中的UT RT MT PT ET 都是什么意思 无损检测中的 UT RT MT PT ET 都是什么意思?学习的时候这些有什么不同吗?超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT);射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT);磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);渗透检测 Penetrant Testing (缩写 PT);涡流检测 Eddy Current Testing (缩写 ET);射线照相法(RT)是指用 X 射线或 g 射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 1、射线照相检验法的原理:射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当 X 射线或 r 射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异,便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 2、射线照相法的特点:射线照相法的优点和局限性总结如下: a.可以获得缺陷的直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也比较准确; b.检测结果有直接记录,可长期保存; c. 对体积型缺陷(气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等)检出率很高,对面积型缺陷(未焊透、未熔合、裂纹等),如果照相角度不适当,容易漏检; d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件,因为检验厚工件需要高能量的射线设备,而且随着厚度的增加,其检验灵敏 1/ 11

无损检测相关知识习题

无损检测相关知识培训习题 1.、下述指标中,哪个不属于材料的力学性能?( ) A.强度 B.塑性 C.韧性 D.热稳定性 2、衡量材料抵抗冲击载荷作用时断裂的力学性能指标是( ) A. 强度 B. 塑性 C. 韧性 D.硬度 3、以下哪一条不属于材料的使用性能?( ) A. 强度 B. 刚度 C. 耐蚀性 D. 焊接性 4、在金属材料的拉伸试验过程中,下列哪一个阶段材料所受应力不再增加而应变却在继续增加( ) A.弹性阶段 B.屈服阶段 C.强化阶段 D.颈缩阶段 5、承压壳体中工作应力的大小( ) A.与容器壁厚δ和直径 D 成正比,与压力 p 成反比; B.与压力 p 和容器壁厚δ成正比,与容器直径 D 成反比; C.与压力 p 成正比,与容器壁厚δ和容器直径 D 成反比; D.与压力 p 和容器直径 D 成正比,与容器壁厚δ成反比。 6、长期承受交变应力的构件,最可能发生的破坏形式是( ) A.脆性断裂破坏 B.失稳破坏 C.疲劳破坏 D.蠕变破坏 7、以下关于应力集中的叙述,哪一条是正确的( )

A.缺陷形成的缺口越大,形状越尖锐,应力集中越严重; B.壳体截面不圆程度越大,应力集中越严重; C.外加载荷越大,应力集中越严重; D.材料脆性越大,应力集中越严重 8、碳钢和低合金钢焊后消除应力热处理,应加热到大致哪一温度?( ) A. 300~400℃ B.400~500℃; C. 500~650℃ D.650~800℃。 9、含碳量小于或等于多少的碳素钢称为低碳钢( ) A.0.15% B.0.20% C.0.25% D. 0.3% 10、如欲细化晶粒,均匀组织,降低内应力,应采用的热处理方法是( ) A. 退火 B 不完全退火 C.正火 D. 调质 11、合金总量在多少以下的合金钢称为低合金钢( ) A.0.5% B.2% C. 5% D.10% 12、低合金钢 16MnR 的( ) A.平均含碳量小于 0.16%,平均含锰量小于 1.5% B. 平均含碳量 0.16%,平均含锰量小于 1.5% C. 平均含碳量小于 0.16%,平均含锰量 1.5% D. 平均含碳量 0.16%,平均含锰量 1.5% 13、以下哪一条不属于埋弧自动焊的优点。()

机械工程材料基础知识大全

《机械工程材料》 基础篇 一:填空 1. 绝大多数金属具有体心立方、面心立方、和密排立方三种类型,α-Fe是体心立方类型,其实际原子数为 2 。 2.晶体缺陷有点缺陷、线缺陷、和面缺陷。 3.固溶体按溶质原子在晶格位置分为置换固溶体、间隙固溶体。 4.铸造时常选用接近共晶成分(接近共晶成分、单相固溶体)的合金。5.金属的塑性变形对金属的组织与性能的影响晶粒沿变形方向拉长,性能趋于各向异性、晶粒破碎,位错密度增加,产生加工硬化、织构现象的产生。6.金属磨损的方式有粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损。 7.金属铸件否(能、否)通过再结晶退火来细化晶粒。 8.疲劳断裂的特点有应力低于抗拉极限也会脆断、断口呈粗糙带和光滑带、塑性很好的材料也会脆断。 9.钢中含硫量过高的最大危害是造成热脆。 10.珠光体类型的组织有粗珠光体、索氏体、屈氏体。 11.正火和退火的主要区别是退火获得平衡组织;正火获得珠光体组织。 12. 淬火发生变形和开裂的原因是淬火后造成很大的热应力和组织应力。 13. 甲、乙两厂生产同一批零件,材料均选用45钢,甲厂采用正火,乙厂采用调质,都达到硬度要求。甲、乙两厂产品的组织各是铁素体+珠光体、回火索氏体。 14.40Cr,GCr15,20CrMo,60Si2Mn中适合制造轴类零件的钢为 40Cr 。15.常见的普通热处理有退火、正火、淬火、回火。 16.用T12钢制造车刀,在切削加工前进行的预备热处理为正火、 球化退火。 17.量具钢加工工艺中,在切削加工之后淬火处理之前可能的热处理工序为调质(退火、调质、回火)。 18.耐磨钢的耐磨原理是加工硬化。 19.灰口铸铁铸件薄壁处出现白口组织,造成切削加工困难采取的热处理措施为高温退火。 20、材料选择的三原则一般原则,工艺性原则,经济性原则。 21.纯铁的多晶型转变是α-Fe→γ-Fe→δ-Fe 。 22.面心立方晶胞中实际原子数为 4 。 23.在立方晶格中,如果晶面指数和晶向指数的数值相同时,那么该晶面与晶向间存在着晶面与晶向相互垂直关系。 24.过冷度与冷却速度的关系为冷却速度越大过冷度越大。 25.固溶体按溶质原子在晶格中位置可分为间隙固溶体、置换固溶体。26.金属单晶体滑移的特点是滑移只能在切应力下发生、滑移总是沿原子密度最大的晶面和晶向进行、滑移时必伴随着晶体向外力方向转动。 27.热加工对金属组织和性能的影响有消除金属铸态组织的缺陷、改变内部夹杂物的形态与分布。

中小学教师招聘考试教育综合知识模拟试题及答案

中小学教师招聘考试 教育综合知识模拟试题及答案(卷二) 一、选择题 1.中国历史上最早提出“教学相长”的著作是() A.《大学》B.《中庸》C.《学记》D.《春秋》 2.实用主义教育流派的代表人物是() A.夸美纽斯B.赫尔巴特C.裴斯泰洛齐D.杜威 3.教育心理起源论认为教育起源于() A.生产劳动B.模仿C.语言D.动物本能 4.普通中小学经常组织诸如生物、物理、航模等兴趣小组,主要是为了() A.深化课堂教学B.培养竞赛人才 C.因材施教,发展青少年个性特长D.充分发掘学有余力的学生的学习潜力 5.西汉初期实行的“罢黜百家,独尊儒术”的文教政策体现了教育的() A.永恒性B.历史性C.相对独立性D.继承性 6.1985年中共中央颁布《关于教育体制改革的决定》,指出要调整中等教育结构()A.大力加强普通高中教育B.大力发展职业技术教育C.实现中等职业技术教育与高等职业技术教育的更好衔接D.进一步加强中等专业教育7.学生在教育过程中,处于() A.主导地位B.主体地位C.被动地位D.辅助地位 8.教学的教育性主要体现在教学过程的哪一条基本规律中() A.间接经验与直接经验相结合的规律

B.教师主导作用与学生主体作用相统一的规律 C.掌握知识和发展智力相统一的规律 D.传授知识与思想品德教育相统一的规律 9.“让学校的每一面墙壁都开口说话”,这是充分运用了下列哪一种德育方法() A.陶冶教育B.榜样示范C.实际锻炼D.品德评价 10.在教育目的的问题上,实用主义教育流派的代表人物杜威所持的观点是() A.个人本位论B.社会本位论C.教育无目的论D.国家利益论 11.教学过程的中心环节是() A.感知教材、形成表象B.理解教材、形成概念 C.巩固与保持知识D.运用知识,形成技能技巧 12.学生的“向师性”和模仿性的心理特征决定了教师的劳动具有() A.示范性B.复杂性C.主体性D.长期性 13.班集体形成的主要标志之一是() A.成立了班委会B.开展了班级工作C.形成了正确舆论D.确定了班级工作计划 二、境空题 14.现代三大教学理论包括美国教育家布鲁纳的结构主义理论,前苏联赞科夫的教学与发展理论以及德国瓦·根舍因的范例教学理论。 15.教育目的规定了特定社会教育所培养的人的质量规格标准。一般是指教育目的在各级各类教育机构培养目标的具体化。 16.小学生的思维以具体形象思维方式为主,这是小学教学中必须贯彻直观性教学原则的依据。 17.教师的备课要求做好三方面的工作,即钻研教材、了解学生、设计教法。 18.历史上曾出现过两种相互对立的教学方法思想,即启发式和注入式。 三、简答题

材料成形技术基础知识点总结

材料成形技术基础第一章 1-1 一、铸造的实质、特点与应用 铸造:将熔融的液体浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中,冷却后获得逐渐的工艺方法。 1、铸造的实质 利用了液体的流动形成。 2、铸造的特点 A适应性大(铸件重量、合金种类、零件形状都不受限制); B成本低 C工序多,质量不稳定,废品率高 D力学性能较同样材料的锻件差。力学性能差的原因是:铸造毛胚的晶粒粗大,组织疏松,成分不均匀 3、铸造的应用 铸造毛胚主要用于受力较小,形状复杂(尤其是腔内复杂)或简单、重量较大的零件毛胚。 二、铸造工艺基础 1、铸件的凝固 (1)铸造合金的结晶结晶过程是由液态到固态晶体的转变过程。它由晶核的形成和长大两部分组成。通常情况下,铸件的结晶有如下特点: A以非均质形核为主 B以枝状晶方式生长为主。 结晶过程中,晶核数目的多少是影响晶粒度大小的重要因素,因此可通过增加晶核数目来细化晶粒。晶体生长方式决定了最终的晶体形貌,不同晶体生长方式可得到枝状晶、柱状晶、等轴晶或混合组织等。 (2)铸件的凝固方式 逐渐的凝固方式有三种类型:A逐层凝固B糊状凝固C中间凝固 2、合金的铸造性能 (1)流动性合金的流动性即为液态合金的充型能力,是合金本身的性能。它反映了液态金属的充型能力,但液态金属的充型能力除与流动性有关,还与外界条件如铸型性质、浇注条件和铸件结构等因素有关,是各种因素的综合反映。 生产上改善合金的充型能力可以从一下各方面着手: A选择靠近共晶成分的趋于逐层凝固的合金,它们的流动性好; B 提高浇注温度,延长金属流动时间; C 提高充填能力 D 设置出气冒口,减少型内气体,降低金属液流动时阻力。 (2)收缩性 A 缩孔、缩松形成与铸件的液态收缩和凝固收缩的过程中。对于逐层凝固的合金由于固液两相共存区很小甚至没有,液固界面泾渭分明,已凝固区域的收缩就能顺利得到相邻液相的补充,如果最后凝固出的金属得不到液态金属的补充,就会在该处形成一个集中的缩孔。适当控制凝固顺序,让铸件按远离冒口部分最先凝固,然后朝冒口方向凝固,最后才是冒口本身的凝固(即顺序凝固方式),就把缩孔转移到最后凝固的部位——冒口中去,而去除冒口后的铸件则是所要的致密铸件。 具有宽结晶温度范围,趋于糊状凝固的合金,由于液固两相共存区很宽甚至布满整个断

无损检测基础知识

无损检测概论 1、定义和分类: 就是指在不损坏试件的前提下,对试件进行检查和测试的方法。 现代无损检测的定义是:在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 2、无损检测方法有: 射线检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)和声发射检测(AT)等。在目前核工业上还有目视检测、检漏检测等。 3、无损检测的目的: 应用无损检测技术,是为了达到以下目的 A、保证产品质量。应用无损检测技术,可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷;在对试件表面质量进行检验时,通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。 B、保障使用安全。即使是设计和制造质量完全符合规范要求的设备,在经过一段时间使用后,也有可能发生破坏事故,这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化,由于高温和应力的作用导致材料蠕变;由于温度、压力的波动产生交变应力,使设备的应力集中部位产生疲劳;由于腐蚀作用使材质劣化;这些原因有可能使设备中原来存在的制造规范允许的缺陷扩展开裂,或使设备中原来没有缺陷的地方产生新生的缺陷,最终导致设备失效。而无损检测就是在用设备定期检验的主要内容和发现缺陷最有效的手段。 C、改进制造工艺。在产品生产中,为了了解制造工艺是否适宜,必须事先进行工艺试验。在工艺试验中,经常对工艺试样进行无损检测,并根据检测结果改进制造工艺,最终确定理想的制造工艺。如,为了确定焊接工艺规范,对焊接试验的焊接试样进行射线照相,并根据检测结果修正焊接参数,最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。 D、降低生产成本。在产品制造过程中进行无损检测,往往被认为要增加检查费用,从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的环节正确地进行无损检测,就是防止以后的工序浪费,减少返工,降低废品率,从而降低制造成本。 一、射线检测基础知识 射线的种类很多,其中易穿透物质的X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测,其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器压力管道焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测,而中子射线仅用于一些特殊场合。 射线检测是工业无损检测的一个重要专业。最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷(探伤)。按照不同特征可将射线检测分为许多种不同的方法,例如使用的射线种类、记录的器材、探伤工艺和技术特点等。 射线照相法是指X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的无损检测方法,是最基本、应用最广泛的一种射线检测方法。 1、射线照相的原理: 射线照相法是利用射线透过物质时,会发生吸收和散射这一特征,通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。X射线和γ射线通过物质时,其强度逐渐减弱。一般认为是由光电效应引起的吸收、康普顿效应引起的散射和电子对效应引起的吸收三种原因造成的。射线还有一个重要性质,就是能使胶片感光,当X射线或γ射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心,经过显影和定影后就黑化,接收射线越多的部位黑化程度越高,这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线使卤化银感光作用比普通光线小得多,所以必须使用特殊的X射线胶片,还使用一种能加强感光

机械工程材料基本知识

机械工程材料基本知识 1.1 金属材料的力学性能 任何机械零件或工具,在使用过程中,往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索,受到悬吊物拉力的作用;柴油机上的连杆,在传递动力时,不仅受到拉力的作用,而且还受到冲击力的作用;轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。 1.1.1强度 强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示,符号为c,单位为MPa 工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外力作用下,产生屈服现象时的应力,或开始出现塑性变形时的最低应力值,用③ 表示。抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下,被拉断前所能承受的最大应力值,用c表示。 对于大多数机械零件,工作时不允许产生塑性变形,所以屈服强度是零件强度设计的依据;对于因断裂而失效的零件,而用抗拉强度作为其强度设计的依据。 1.1.2塑性 塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。 工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率,用符号S表示。断面收缩率指试样拉断后,断面缩小的面积与原来截面积之比,用表示。 伸长率和断面收缩率越大,其塑性越好;反之,塑性越差。良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件,也是保证机械零件工作安全,不发生突然脆断的必要条件。 1.1.3 硬度 硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力。硬度的测试方法很多,生产

2019湖北特岗教师《教育综合知识》考试模拟试题

2019湖北特岗教师《教育综合知识》考试模拟试题 一、单项选择题 1.“只要有人类社会,就有教育。”说明教育具有() A.历史性 B.继承性 C.永恒性 D.相对独立性 2.教师带领学生实行实地参观、访问、考察,如让学生参观博物馆,观看前人创造的金银玉饰、碑刻书画,这对理解中国古代史及文明史有很好的促动作用,这种教学形式是() A.实物直观 B.模象直观 C.言语直观 D.意念直观 3.根据法律的规定,我国义务教育学校的内部管理体制为() A.教师负责制 B.校务委员会负责制 C.家长委员会负责制 D.校长负责制 4.学校对学生实行全面发展教育的基本途径是() A.思想教育 B.教学 C.综合实践活动 D.团队活动 5.提升教学质量的关键环节是() A.备课 B.上课 C.课后辅导 D.练习 6.根据我国民法通则的规定,学校及其他教育机构应属于() A.企业法人 B.机关法人

C.社会团体法人 D.事业单位法人 7.耶克斯—多德森定律表明,对于中等难度的任务来说,动机强度与学习效果之间的关系是() A.正相关 B.负相关 C.倒U关系 D.无关系 8.“要尽量多地要求一个学生,也要尽可能地尊重一个学生”这种做法所坚守的德育原则是() A.发扬积极因素,克服消极因素 B.尊重、热爱与严格要求学生相结合原则 C.因材施教原则 D.道德教育和纪律约束相结合原则 9.抵抗外界诱惑的水平主要体现了个体的() A.道德理解 B.道德情感 C.道德意志 D.道德行为 10.国家用于全面调整各级各类教育关系、规范我国教育工作行为的基本法律是() A.《中华人民共和国宪法》 B.《中华人民共和国教育法》 C.《中华人民共和国义务教育法》 D.《中华人民共和国教师法》 11.教师教和学生学的统一活动称为() A.教育 B.教学 C.教授 D.学习 12.依据我国相关法律,下列有可能成为行政诉讼被告的是() A.某教育局局长 B.某市市长

特种设备无损检测相关知识(简答)

特种设备无损检测相关知识 三、问答题 1.简述应力腐蚀及其形成的特定条件? 答:由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂称为应力腐蚀。 形成的特定条件: (1)受压元件承受拉应力的作用。 (2)具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境。 (3)材料应力腐蚀的敏感性与钢材成份、组织及热处理有关。 2.钢材的脆化现象有哪几种? 答:1、冷脆2、热脆3、氢脆4、苛性脆化5、应力腐蚀脆性断裂 3.钢中氢主要有哪些来源? 答:1、冶炼过程中溶解在钢水中的氢,在结晶冷凝时没有能即时逸出而存留在钢材中; 2、焊接过程中由于水分或油污在电弧高温下分解出的氢溶解入钢材中; 3、设备运行过程中,工作介质中的氢进入钢材中; 4、钢试件酸洗不当也可能导致氢脆。 4.何为消应力退火及消应力退火的目的? 答:消应力退火是将工件加热到A c1以下100~200℃温度,保温一定时间后缓慢冷却,以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 其目的是:消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的内应力,同时还能使焊缝中的氢较完全地扩散,提高焊缝的抗裂性和韧性,改善焊缝及热影响区的组织,稳定结构形状。 5.何为正火及正火的目的? 答:正火是将工件加热到A c3或A cm以上30~50℃,保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。其目的是:细化晶粒,均匀组织,降低内应力。 6.什么叫奥氏体不锈钢的晶间腐蚀?如何防止? 答:晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的破坏形式,晶间腐蚀沿晶界进行,使晶界产生连续性的破坏,这种腐蚀开始于金属表面,逐步深入内部,直接引起破裂。 措施是:①选用低碳、超低碳和加钛或铌的奥氏体钢种 ②通过热处理,如固溶处理和稳定化处理提高抗晶间腐蚀的性能。 7.什么叫冲击韧度?冲击韧度值如何获得?影响冲击韧度值的因素? 答:冲击韧度—-是指材料在外加冲击载荷(突然增加的载荷)作用下断裂时消耗能量大小的特性,抵抗冲击载荷作用破坏的能力。 冲击韧度通常是在摆锤式冲击试验机上测定的,冲击韧度ak=Ak/SN。 影响冲击韧度值的因素有: (1)试样的尺寸(承受外加冲击载荷作用的面积) (2)试样缺口的形式 (3)试验温度 (4)材料的化学成分,冶金质量,组织状态,内部缺陷等。

天津市教师招聘考试《教育综合知识》真题库及答案3000题

天津市教师招聘考试《教育综合知识》真题库及答案3000题 目录: 2018年天津市和平区教师招聘考试《教育综合知识》真题库及答案1000题. 2019年天津市生态城教师招聘考试《教育综合知识》真题汇编及答案1000题. 2019年天津市西青区教师招聘考试《教育综合知识》真题库及答案解析1000题. 全文内容下载: 百度:星宿人才网 搜索:天津市教师招聘考试《教育综合知识》真题库及答案 2019年天津市西青区教师招聘考试《教育综合知识》真题库及答案解析1000题 一、单选题 1.教师在课堂上向学生提出的问题应该主要是()。 A、随机应变提出的问题 B、为调整课堂教学节奏提出的问题 C、为维护课堂教学秩序提出的问题 D、备课时设计的问题 【答案】D 【解析】上好一堂课首先要备好课,这是先决条件,也是提高教学质量的根本保证。备课时设计的问题一般都是教师深思熟虑的,因此教师在课堂上向学生提出的问题应该主要是备课时设计的问题。故选D。 2.下面对班主任工作基本职责的认识,正确的观点是()。 A、组织和培养班集体,对全班每个学生的发展负责 B、全面了解学生,确保学生学习成绩的提高 C、与家长保持联系,教育好每个学生 D、根据学校的要求,使学生班集体得以良好发展 【答案】A 【解析】班主任是班集体的教育者和组织者,是学校领导进行教导工作的得力助手。他对一个班的学生工作全面负责,组织学生活动,协调各方面对学生的要求,对一个班集体的发展等起主导作用。A项,组织和培养班集体,对全班每个学生的发展负责是班主任最基本的职责。故选A。 3.实施素质教育应当贯穿于()。 A、中小学教育 B、社会教育 C、成人教育 D、家庭教育 【答案】D 【解析】国家实施素质教育的基本要求(1)实施素质教育,就是全面贯彻党的教育方针,以提高国民素质为根本宗旨,以培养学生的创新精神和实践能力为重点,造就“有理想、有道德、有文化、有纪律”的、德智体 美等全面发展的社会主义事业建设者和接班人。全面推进素质教育,要面向现代化、面向世界、面向未来,使受教育者坚持学习科学文化与加强思想修养的统一,坚持学习书本知识与投身社会实践的统一,坚持实现

机械加工基础知识讲解

机械加工基础知识讲解 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如:轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩,将外圈适当加热使其尺寸放大,然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上,冷却时即可保证其结合的牢固性(此种方法现在不知道是否还机械制图) 机械加工包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工:广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程;狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 PCD的磨削特点与PCD刀具刃磨技术 随着现代科学技术的高速发展,由聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富,其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级;金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量;结合剂既有金属、非金属也有混合材料;PCD层厚度从毫米级到微米级;PCD层与硬质合金衬底的结合方式有平面、波纹面;PCD层有高耐磨、高韧性、高耐热等不同特性。目前PCD、PCBN刀具的应用范围扩大到汽车、航天航空、精密机械、家电、木材、电子电气等行业,用于制作车刀、镗刀、铣刀和钻头、铰刀、锪刀、锯刀、镂刀、剃刀等。 尽管PCD、PCBN刀具发展如此之快,但因其高硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着大多数用户,刀片的重磨也主要由原刀具生产厂家来完成。不仅刀具价格高,交货期长,而且占用企业流动资金。因此,很有必要认真研究PCD的磨削特点及PCD刀具的刃磨技术。 2 PCD刀具的制造工艺 PCD切削刀具的生产工艺流程一般包括抛光、切割、固接、刃磨、质检等。PCD超硬材料毛坯直径通常有1/2、1、2、3、4英寸,其表面一般较粗糙(Ra2~

电力行业无损检测基础知识

无损检测基础知识 一.无损检测的定义、方法及目的 二.焊接接头的缺陷及防止措施 三.焊接接头射线检测质量分级 四.焊接缺陷在底片上的形貌 (一)无损检测的定义、方法和目的 1.无损检测是在不损坏和不破坏材料及设备的情况下,对它们进行检测的一种方法。 2.无损检测的方法主要有:射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。 3.无损检测的目的确保工件或设备的质量,保证设备的安全运行。 (二)焊接接头的缺陷及防止措施 1.缺陷的分类 焊接接头缺陷类型很多,按在接头中的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。

1)外部缺陷 位于接头的表面,用肉眼就可看到,如咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔和裂纹等。 2)内部缺陷 位于接头内部,必须通过各种无损检测方法才能发现。内部缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、裂纹等。 2.内部缺陷产生的原因及防止措施 (一)未焊透----焊接时接头根部未完全融透的现象叫未焊透。 未焊透缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能,而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点,承载后往往会引起裂纹,是一种危险缺陷,这类缺陷一般是不允许存在的。 产生的原因:坡口钝边间隙太小,焊接电流太小或运条速度过快,坡口角度小,运条角度不对以及电弧偏吹等。 防止措施:合理选用坡口型式、对口间隙和采用正确的焊接工艺。

(二)未熔合----熔焊时,焊道于母材之间或焊道之间未完全熔化结合的部分,点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 产生的原因:坡口不干净,焊速太快,电流过小或过大,焊条角度不对,电弧偏吹等。

预防措施:正确选用坡口和焊接电流,坡口清理干净,正确操作防止焊偏等。

承压设备特种设备无损检测相关知识

《承压设备特种设备无损检测相关知识》 第一部分金属材料及热处理基本知识 一,材料性能:通常所指的金属材料性能包括两个方面: 1,使用性能即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作,材料所应具备的性能,主要有力学性能(强度、硬度、刚度、塑性、韧性等),物理性能(密度、熔点、导热性、热膨胀性等)。使用性能决定了材料的应用围,使用安全可靠性和寿命。 2,工艺性能即材料被制造成为零件、设备、结构件的过程中适应的各种冷、热加工的性能,如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。 工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。 二,材料力学基本知识 金属材料在加工和使用过程中都要承受不同形式外力的作用,当达到或超过某一限度时,材料就会发生变形以至于断裂。材料在外力作用下所表现的一些性能称为材料的力学性能。 承压类特种设备材料的力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等。这些指标可以通过力学性能试验测定。 1,强度金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。材料强度指标可以通过拉伸试验测出。抗拉强度σb和屈服强度σs是评价材料强度性能的两个主要指标。一般金属材料构件都是在弹性状态下工作的。是不允许发生塑性变形,所以机械设计中一般采用屈服强度σs作为强度指标,并加安全系数。 2,塑性材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。评定材料塑性的指标通常用伸长率和断面收缩率。

伸长率δ=[(L1—L0)/L0]100% L0---试件原来的长度L1---试件拉断后的长度 断面收缩率φ=[(A1—A0)/A0]100% A0----试件原来的截面积A1---试件拉断后颈缩处的截面积 断面收缩率不受试件标距长度的影响,因此能够更可靠的反映材料的塑性。 对必须承受 强烈变形的材料,塑性优良的材料冷压成型的性能好。 3,硬度金属的硬度是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。硬度与强度有一定的关系,一般情况下,硬度较高的材料其强度也较高,所以可以通过测试硬度来估算材料强度。另外,硬度较高的材料耐磨性也较好。 工程中常用的硬度测试方法有以下四种 (1)布氏硬度HB (2)洛氏硬度HRc(3)维氏硬度HV (4)里氏硬度HL 4,冲击韧性指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗的能量大小的特性。 材料的冲击韧性通常是在摆锤式冲击试验机是测定的,摆锤冲断试样所作的功称为冲击吸收功。以Ak表示,Sn为断口处的截面积,则冲击韧性ak=Ak/Sn。 在承压类特种设备材料的冲击试验中应用较多。 三金属学与热处理的基本知识 1,金属的晶体结构--物质是由原子构成的。根据原子在物质部的排列方式不同,可将物质分为晶体和非晶体两大类。凡部原子呈现规则排列的物质称为晶体,凡部原子呈现不规则排列的物质称为非晶体,所有固态金属都是晶体。 晶体部原子的排列方式称为晶体结构。常见的晶体结构有:

《工程材料基础》知识点汇总

1.工程材料按属性分为:金属材料、陶瓷材料、碳材料、高分子材料、复合材料、半导体材料、生物材料。 2.零维材料:是指亚微米级和纳米级(1—100nm)的金属或陶瓷粉末材料,如原子团簇和纳米微粒材料; 一维材料:线性纤维材料,如光导纤维; 二维材料:就是二维薄膜状材料,如金刚石薄膜、高分子分离膜; 三维材料:常见材料绝大多数都是三位材料,如一般的金属材料、陶瓷材料等; 3.工程材料的使用性能就是在服役条件下表现出的性能,包括:强度、塑性、韧性、耐磨性、耐疲劳性等力学性能,耐蚀性、耐热性等化学性能,及声、光、电、磁等功能性能;工程材料按使用性能分为:结构材料和功能材料。 4.金属材料中原子之间主要是金属键,其特点是无方向性、无饱和性; 陶瓷材料中的结合键主要是离子键和共价键,大多数是离子键,离子键赋予陶瓷材料相当高的稳定性; 高分子材料的结合键是共价键、氢键和分子键,其中,组成分子的结合键是共价键和氢键,而分子间的结合键是范德瓦尔斯键。尽管范德瓦尔斯键较弱,但由于高分子材料的分子很大,所以分子间的作用力也相应较大,这使得高分子材料具有很好的力学性能; 半导体材料中主要是共价键和离子键,其中,离子键是无方向性的,而共价键则具有高度的方向性。 5.晶胞:是指从晶格中取出的具有整个晶体全部几何特征的最小几何单元;在三维空间中,用晶胞的三条棱边长a、b、c(晶格常数)和三条棱边的夹角α、β、γ这六个参数来描述晶胞的几何形状和大小。 6.晶体结构主要分为7个晶系、14种晶格; 7.晶向是指晶格中各种原子列的位向,用晶向指数来表示,形式为[uvw]; 晶面是指晶格中不同方位上的原子面,用晶面指数来表示,形式为(hkl)。 8.实际晶体的缺陷包括点缺陷、线缺陷、面缺陷、体缺陷,其中体缺陷有气孔、裂纹、杂质和其他相。 9.实际金属结晶温度Tn总要偏低理论结晶温度T0一定的温度,结晶方可进行,该温差ΔT=T0—Tn即称为过冷度;过冷度越大,形核速度越快,形成的晶粒就越细。 10.通过向液态金属中添加某些符合非自发成核条件的元素或它们的化合物作为变质剂来细化晶粒,就叫变质处理;如钢水中常添加Ti、V、Al等来细化晶粒。 11.加工硬化是指随着塑性变形增加,金属晶格的位错密度不断增加,位错间的相互作用增强,提高了金属的塑性变形抗力,使金属的强度和硬度明显提高,塑性和韧性明显降低,也即形变强化;加工硬化是一种重要的强化手段,可以提高金属的强度并使金属在冷加工中均匀变形;但金属强度的提高往往给进一步的冷加工带来困难,必须进行退火处理,增加了成本。 12.金属学以再结晶温度区分冷加工和热加工:在再结晶温度以下进行的塑性变形加工是冷加工,在再结晶温度以上进行的塑性变形加工即热加工;热加工可以使金属中的气孔、裂纹、疏松焊合,使金属更加致密,减轻偏析,改善杂质分布,明显提高金属的力学性能。 13.再结晶是指随加热温度的提高,加工硬化现象逐渐消除的阶段;再结晶的晶粒度受加热温度和变形度的影响。 14.相:是指合金中具有相同化学成分、相同晶体结构并由界面与其他部分隔开的均匀组成部分; 合金相图是用图解的方法表示合金在极其缓慢的冷却速度下,合金状态随温度和化学成分的变化关系; 固溶体:是指在固态下,合金组元相互溶解而形成的均匀固相; 金属间化合物:是指俩组元组成合金时,产生的晶格类型和特性完全不同于任一组元的新固相。 15.固溶强化:是指固溶体的晶格畸变增加了位错运动的阻力,使金属的塑性和韧性略有下降,强度和硬度随溶质原子浓度增加而略有提高的现象; 弥散强化:是指以固溶体为主的合金辅以金属间化合物弥散分布,以提高合金整体的强度、硬度和耐磨性的强化方式。 16.匀晶反应:是指两组元在液态和固态都能无限互溶,随温度的变化,形成成分均匀的液相、固相或满足杠杆定律的中间相的固溶体的反应; 共晶反应:是指由一种液态在恒温下同时结晶析出两种固相的反应; 包晶反应:是指在结晶过程先析出相进行到一定温度后,新产生的固相大多包围在已有的固相周围生成的的反应; 共析反应:一定温度下,由一定成分的固相同时结晶出一定成分的另外两种固相的反应。 17.铁素体(F):碳溶于α-Fe中形成的体心立方晶格的间隙固溶体;金相在显微镜下为多边形晶粒;铁素体强度和硬度低、塑性好,力学性能与纯铁相似,770℃以下有磁性; 奥氏体(A):碳溶于γ-Fe中形成的面心立方晶格的间隙固溶体;金相显微镜下为规则的多边形晶粒;奥氏体强度和硬度不高,塑性好,容易压力加工,没有磁性; 渗碳体(Fe3C):含碳量为6.69%的复杂铁碳间隙化合物;渗碳体硬度很高、强度极低、脆性非常大; 珠光体(P):铁素体和渗碳体的共析混合物;珠光体强度较高,韧性和塑性在渗碳体和铁素体之间; 莱氏体(Ld):奥氏体和渗碳体的共晶混合物;莱氏体中渗碳体较多,脆性大、硬度高、塑性很差。 18.包晶反应:1495℃时发生,有δ-Fe(C=0.10%)、γ-Fe(C=0.17%或0.18%,图中J点)、液相(C=0.53%或0.51%,图中B点)三相共存;δ-Fe(固体)+L(液体)=γ-Fe(固体) 共晶反应:1148℃时发生,有A(C=2.11%)、Fe3C(C=6.69%)、液相L(C=4.3%)三相共存;Ld→Ae+Fe3Cf(恒温1148℃) 共析反应:727℃时发生,有A(C=0.77%)、F(C=0.0218%)、Fe3C(C=6.69%)三相共存;As→Fp+Fe3Ck(恒温727℃)

机械加工材料基本知识

Q195 、Q215 ,用于铆钉、开口销等及冲压零件和焊接构件。 Q235 、Q255 ,用于螺栓、螺母、拉杆、连杆及建筑、桥梁结 构件。 Q275 ,用于强度较高转轴、心轴、齿轮等。 Q345 ,用于船舶、桥梁、车辆、大型钢结构。 08 钢,含碳量低,塑性好,主要用于制造冷冲压零件。 10、20 钢,常用于制造冲压件和焊接件。也常用于制造渗碳件。 35、40、45、50 钢属中碳钢,经热处理后可获得良好的综合力学性能,主要用制造齿轮、套筒、轴类零件等。这几种钢在机械制造中应用非常广泛。 T7、T8 钢,用于制造具有较高韧性的工具,如冲头、凿子等。 T9、T10、T11 钢,用作要求中等韧性、高硬度的刃具,如钻头、 丝锥、锯条等。 T12、T13 钢,用于要求更高硬度、高耐磨性的锉刀、拉丝模具 等。 (二)合金钢 合金钢的分类方法有多种,常见的有以下两种。 (1)按用途分类? 分为三类:

合金结构钢,用于制造各种性能要求更高的机械零件和工程构 件; 合金结构钢,用于制造各种性能要求更高的刃具、量具和模具; 特殊性能钢,具有特殊物理和化学性能的钢,如不锈钢、耐热钢、 耐磨钢等。 (2)铵合金元素总含量多少分类? 分为三类: 低合金钢,合金元素总含量小于5%; 中合金钢,合金元素总含量为5%- 10%; 高合金钢,合金元素总含量大于10%。 2.合金钢牌号的表示方法 合金钢是按钢材的含碳量以及所含合金元素的种类和数量编号 的。 ①钢号首部是表示含碳量以及所含合金结构钢与碳素结构钢相同,以万分之一的碳作为单位,如首部数字为45,则表示平均含碳量为%;合金工具钢以千分之一的碳作为单位,如首部数字为 5,则表示平均含碳量为%。 ②在表示含碳量的数字后面,用元素的化学符号表示出所含的 合金元素。合金元素的含量以百分之几表示,当平均含量小于%时,只标明元素符号,不标含量。如25Mn2V表示平均含碳量为%含

教育综合知识试题及答案

教育综合知识试题及答案 一、选择题 1.教育科学有诸多的分支学科,其中在整个教育科学体系中处于基础地位的是() A.教育哲学 B.教育心理学C.教育学 D.教学论 2.“四书”、“五经”是中国封建社会正统的教育内容,下列著作不属四书范围的是() A.《大学》 B.《中庸》C.《论语》D.《春秋》 3.一个社会的教育发展进程与其政治经济发展进程之间的关系是() A.教育超前于政治经济发展 B.教育滞后于政治经济发展 C.教育常常与社会政治经济发展不平衡 D.政治经济制度决定教育发展状况 4.教育者要在儿童发展的关键期,施以相应的教育,这是因为人的发展具有() A.顺序性和阶段性B.不均衡性C.稳定性和可变性 D.个别差异性 5.智力可以分解为多种因素,下列哪种因素是智力的核心?() A.观察力 B.想像力C.思维力 D.判断力 6.我国目前主要由下列哪一主体承担普及九年义务教育的责任?() A.地方 B.中央C.社会力量 D.学生家长 7.“学为人师,行为世范”体现了教师工作的() A.复杂性、创造性 B.连续性、广延性C.长期性、间接性D.主体性、示范性 8.“学而时习之”体现的教学原则是() A.理论联系实际的原则 B.启发性原则C.循序渐进的原则D.巩固性原则 9.“三军可夺帅,匹夫不可夺志”说的是()

A.道德认识 B.道德情感C.道德意志 D.道德行为 10.做好班主任工作的前提和基础是() A.组织和培养班集体B.全面了解学生C.培养优良的班风 D.做好后进生转化工作 11.在近代教育史上,对于掌握知识和发展能力究竟以谁为主问题上存在争论,一种理论是形式教育论,另一种理论是() A.学科课程论 B.活动课程论C.实质教育论 D.现代课程论 12.三结合的教育一般是指() A.学校、家庭、社会教育三结合B.班主任、科任教师和家长教育三结合 C.校长、教师和家长教育三结合D.家庭、环境和学校教育三结合 13.孔子说:“其身正,不令而行;其身不正,虽令不从。”这反映教师劳动的哪种特点?() A.主体性 B.创造性C.间接性D.示范法 二、填空题 14.马克思主义的诞生,为教育学的发展开辟了真正科学化的道路,前苏联教育家凯洛夫的教育理论对我国建国初期的教育曾发生过重大影响。 15.“揠苗助长”、“陵节而施”的教育方式的错误就在于不顾人的发展对教育的制约,违背了人的发展的顺序性和阶段性。 16.社会主义制度是实现人的全面发展的社会条件,教育与生产劳动相结合是培养全面发展的人的惟一途径。 17.德育过程的基本矛盾是教育者提出的德育要求和受教育者已有的品德基础之间的矛盾。 18.课外校外教育的组织形式有群众性活动、小组活动和个人活动。课外校外教育的主要特点是自愿性、灵活性、实践性。 三、简答题 19.教育学的发展历经了哪几个阶段?标志着第二阶段起始的是哪位教育家的哪部著作?

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