山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程标段一造气及甲醇
200m3空气球罐
组焊方案
中国化学工程第六建设公司
二○○二年十一月十八日
目录
1 编制依据
2 球罐的组装程序
3 基础验收和球罐予制件检验
4 球罐的组装
5 焊接
6水压试验和气密性试验
7 安全技术措施
8 附件
1 编制依据
1.1 《压力容器安全监察规程》；
1.2 《钢制球形贮罐施工及验收规范》GBJ94-90
1.3 《钢制压力容器》GB150-98
1.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97
2 球罐的组装程序
2.1 球罐的组装方法
该球罐采用分带组焊施工方法，即把球守则分成两个半球帽和一个独立带，在平台上合拢组焊，吊装总成。
2.2 球罐的组装程序
a、组装准备
球罐组装准备工作包括基础验收，球罐予制件检查、平台铺设及工卡具准备。
b、南温带组装，下极板人孔，接管安装并与南温带组装成下球帽。
将下球帽吊起放在事先准备好的底座上，找正值置和上弦口的水平，加以固定。
c、赤道带组装、加固。
将加固好的赤道带吊起，同下球帽合拢，调整环缝并点焊固定。
d、安装支柱并与赤道带焊接。
吊起上球帽，同赤道带合拢，调整后点焊环焊缝，检验后焊接两道环焊缝。
f、检验、探伤、消除应力外处理后安装梯子平台及其它附件。
g、水压试验、气密试验后竣工。
球罐的组装程序见《200m3球罐的组装施工程序图》（附图二）。
各带的拼装按《200m3球罐排板图》进行（见附图三）。
组装时的工卡具按《龙门卡具布置图》的要求进行（见附图四）。
3 基础验收和球罐予制件检验
3.1 基础验收
3.1.1 球罐在组装前，应按设计图纸和土建竣工文件对基础进行全面检查和验
收，其检查项目和验收标准见表2。
基础检查项目及验收标准
表2
3.1.2 检查方法及其它检验项目按规范及有关文件的要求进行。
3.1.3 基础检查验收合格后，应对基础和地脚螺栓进行保护，以防碰伤和损坏。
3.2 球罐予制件检查验收。
3.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、支柱等零部件出厂证明文件应包括GBJ94-86和2.1.1条所列内容。
3.2.2 按出厂证明文件、设计图纸、质量证明书和发货装箱单、进行数量清点和质量检查。
3.2.3 球壳板表面应光滑周边无皱折现象，球壳板及支柱的几何尺寸和探伤检验应符合表3的要求。
球壳板及支柱的检验项目、验收标准
表3
3.2.4 球罐的其它附件，配件均应按设计图纸和有关标准规范及出厂质量证明书进行全面检查。
3.2.5 球罐的壳板和所有附件、配件凡经检验不合格者如未经许可，不得安装使用。
3.2.6 球罐予制件等，一经现场点数验收，应办理移交手续，并进行妥善保管防止丢失。
3.2.7 球壳板的现场装卸、运输和存放过程中应采取措施，严防变形和机械损伤。
4 球罐的组装
4.1 平台铺设
4.1.1 按施工总平面布置铺设一12×8m的球罐组装平台。
4.1.2 为保证平台铺设质量，必须按以下程序及要求进行平台铺设。
a、在指定地点，以间距0.8m挖出浅沟，铺设一层道木，道木接头适当错开，并用水平仪将道木找平。
b、在道木上以间距为0.8m横向摆放14#号工字钢，在各工字钢间，以间距不大于1m增设角钢支撑（160×6），将其与工字钢彼此焊接固定，并用水平仪复测各工字钢上翼缘平面是否水平。
c、在工字钢上铺设δ=14～20m（要求同一厚度）钢板，缝隙点焊固定。
d、在平台上以下温带上口直径D=6585.5mm（中径）的园周上以12等份点焊上14#槽钢座，并用水平仪将其精找平。
4.2 组装工夹具准备
4.2.1 球罐组焊仍然采用原有的专用板形夹具及其配套工装卡具进行施工，夹具的安放位置按《卡具龙门板布置图》进行。
4.2.2 用于环缝组装的底座仍然采用原有的专用可拆卸的活动底座。并放置在基础中心组装固定。
4.3 球罐组装工艺的技术要求和注意事项
4.3.1 下温带予组装，必须以上口设计内径D1=6559.5mm为基准，并考虑到焊接收缩量进行放样划线，同下板极一起组装，焊接后的允许偏差为±22m。
4.3.2 赤道带予组装，应将下温带焊完后的上口实测周长除π所得值（即上口平均直径）为基准，并将实测的焊接收缩量考虑进去后，进行赤道带的放样划线，组装后测出赤道带上口周长使之与下口周长差值小于10mm。
4.3.3 上温带予组装，则应将赤道带焊后上口实测周长除以π值（即得赤道带上口平均实际直径）为基准。并将实测的焊接收缩量考虑进去后，然后进行上温带下口放样划线，同上极板一起组装，焊后的允许偏差为±22m。
4.3.4 各带吊装前，上、下球帽的弦口和赤道带的上下弦口应进行十字支撑加固，防止吊装过程中变形。
4.3.5 下球帽上托架后，对上口用水平仪量水平，其偏差应控制在±2mm内。
4.3.6 组装球壳支柱时，在赤道板上划线定位，其相邻两支柱中心线，在赤道线上的长度偏差不能大于实测值的±2mm。待支柱的水平、垂直度、标高均符合设
计要求后，点焊固定。为了消除应力时柱、脚移动灵活，在支柱底座板与基础垫铁间应安放600×600×20的滑动板一块。
4.3.7 组装工夹具的固定位置，原则上按工夹具分布图进行，临时吊装以及局部组对需要采用的简单小型工夹具的固定，本着操作方便视现场情况决定。
4.4 球罐组装质量控制要求
4.4.1 球壳在组装过程中应避免强行组对，以防止焊接裂纹和减少内应力。
4.4.2 球壳及支柱组装误差的规定见表4
球壳及枝柱的组装误差
表4
4.4.3 配件及附属设施的安装
a、球罐的予焊板应在整体消除应力前，全部安装焊完。
b、球罐的梯子平台等正式连接件均应在水压试验前安装，并按图样和GB205-83《钢结构工程施工规范》检查验收。
4.4.4 球罐采用机械激振消除应力。在其组装焊接完毕（包括各类接管、连接板），经检验及无损探伤合格，中间交工验收手续办理完毕后进行，其工艺和技术要求见《球罐整体机械激振法消除应力施工方案》。
5焊接
5.1 一般规定
5.1.1 从事球罐焊接的焊工必须持有劳动人事部门（襄劳局）颁发的《锅炉压力
容器焊工考试合格证》，其施焊的钢种、焊接方法和焊接位置等应与焊工本人考试合格的项目相符。
5.1.2 焊接方法采用手工电弧焊。
5.1.3 球罐施焊前必须具有合适的焊接工艺评定。
5.1.4 焊接对坡口及组对的要求。
5.1.5 坡口形式及尺寸（见图1）
5.1.6 坡口质量要求见表5
表5
5.2 坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷存在。
5.3 组对尺寸（见图2）
5.4 组对质量要求见表6
表6
5.5 焊接材料的选用及其现场管理
5.5.1 焊接材料的选用
5.5.1.1 本球罐的焊接采用E5015焊条施焊。
5.5.1.2 用于球罐焊接的焊条，必须具有质量证明书。质量证明书应包括熔敷金属的化学成份、机械性能、扩散氢含量等。其各项指标应符合GB5118-85《低合金钢焊条》和GB1225-76《焊条检验、包装和标记》的有关规定。
5.5.2 现场管理
5.5.2.1 焊条应有专门的仓库存放，焊条库的要求见《压力容器质量保证手册》的有关规定。
5.5.2.2 焊条库应设专人保管、烘干、发放，并作好记录。
5.5.2.3 焊条命名用前应烘干1小时，烘干温度350-400℃。
5.5.2.4 烘干后的焊条应保存在温度为100℃-150℃的恒温箱中，药皮应无脱落和明显的裂纹。
5.5.2.5 现场使用的焊条应存放在性能良好的保温筒中，存放不宜超过4小时，超过后，应按原制度重新烘干，重复烘干次数不超过二次。
5.6 定位焊及工、卡具的焊接
5.6.1 定位焊及工、卡具的焊接工艺以及对焊工的要求均应与球壳焊接相同。
5.6.2 定人闰焊的长度应在50mm以上，其引弧和熄弧点都应在坡口内。
5.6.3 工、卡具临时焊道的焊接时，引弧和熄弧点应在工卡具或焊道上。
5.6.4 严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。
5.6.5 工、卡具等拆除时，不得伤及球板，切除后应打磨平滑，并按《球罐施工探伤方案》的要求进行探伤检查。
5.7 焊接施工
5.7.1 焊接程序（见附图二）
5.7.2 焊工分布
5.7.2.1 极板与南北温带间环缝由4名焊工对称施焊，人孔与极板间环缝由2名焊工对称施焊，赤道带与南北温带间环缝由6名焊工对称施焊。
5.7.2.2 赤道带、南北温带纵缝均由6名焊工对称施焊。
5.7.3 焊接工艺参数（见表7）
表7
5.7.4 焊接施工的一般规定
5.7.4.1 球壳的焊接，底层焊道应采用分段退焊法施焊，每段长度约400-500mm。
5.7.4.2 球罐焊接前应检查坡口，并清除坡口表面和两侧至少20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘，清理后应尽快焊接。
5.7.4.3 焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用退起弧法，终端应将弧坑填满，焊接层间接头应错开100mm以上。
5.7.4.4 用碳弧气刨清根后，应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层，并按《球罐季工检验方案》进行检查。
5.7.4.5 清根时应将定位焊的焊缝金属清除掉，清根后的坡口形状宽窄应一致。
5.7.4.6 每条焊缝如因故中断焊接时，应根据焊接工艺要求采取措施，以防止裂方，再焊前必须仔细检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
5.7.4.7 对施焊现场的焊接环境应加以监测，并有记录。在出现下列任一情况时，应采用适当的防护措施，方可进行现场焊接。
a、雨天及雪天。
b、风速超过8m/s。
c、环境温度在-5℃以下。
d、相对湿度在90%以上。
注：环境温度和相对湿度在距球罐表面0.5-1m处测。
5.8 支柱及接管的焊接
5.8.1 支柱焊接工艺按工艺评定中骑座式管板焊接及T字板焊接的工艺进行，
工艺参数（见表8）
表8
5.8.2 接管的焊接工艺按工艺评定中插入式管板焊接工艺进行，工艺参数见表9。
表9
5.8.3 支柱及接管的坡口型式和焊接要求见设计图纸。
5.9 焊接检验
5.9.1 外观质量要求见表10
表10
5.9.2 焊缝内部质量要求见表11。
5.10 焊接修补
5.10.1 修补的一般规定
5.10.1.1 对经检验存在的各种有害缺陷应进行修补。
5.10.1.2 焊接修补工艺应与球罐焊接工艺相同，修补时的线能量应在规定的范围内，且不应在其下限值附近焊接短焊缝。
5.10.1.3 同一部位（焊缝内、外侧各为同一部位）的返修次数不宜超过二次，当超过二次时，必须有经质保工程师批准的
检测部位、方法、比例、标准如下：
表11
5.10.1.4 焊接修补后应按《球罐施工探伤方案》进行探伤检验。
5.10.2 修补标准
5.10.2.1 球壳板表面和工、卡具焊迹上的裂纹，刮伤和电弧擦伤等表面缺陷必须用砂轮清除。磨除深度应小于1.82mm。否则，需进行焊接修补。每处的修补面积应在50cm以内，两处修补的净距应在50mm以上。每块球壳板上修补面积总和必须小于该球壳板面积的5%。
5.10.2.2 坡口表面缺陷一般使用砂轮磨除，当需采用焊接修补时，应将缺陷清除，经渗透透探伤确认没有缺陷后再进行堆焊修补。堆焊厚度自球壳析算起不应超过50mm，堆焊后应磨平，保持原坡口形状和尺寸。
5.10.2.3 下列焊缝缺陷应进行焊接修补。
a、焊缝表面缺陷用砂轮清除后其表面低于母材。
b、焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹用砂轮清除后，磨除深度大于0.5mm。
c、焊缝咬边长度超出范围。
5.10.3 修补方法
5.10.3.1 球壳表面较小缺陷、焊缝咬边及焊趾裂纹等仅用砂轮修磨时，应打磨平滑或加工成蛤有1：3以下坡度的斜坡。见下图。
5.10.3.2 对球壳表面较大缺陷进行焊接修补时，划伤及表成加工产生表面伤痕等缺陷的形状比较平滑的，可直接进行堆焊。如直接堆焊可能导致产生裂纹时，可用砂轮将缺陷清除后再进行堆焊。堆焊后表面应打磨平滑，加工成具有1：3以下坡度的平滑凸面，且高度在1.5mm以下。
5.10.3.3 对焊缝咬边和焊趾裂纹进行焊接修补时，应先用砂轮将缺陷清除并修整成便于焊接的凹槽，再进行焊接修补，修补长度应在50mm以上。
5.10.3.4 焊缝内部缺陷焊接修补前，应探测缺陷埋置深度。缺陷的清除深度应在钢板厚度的2/3以内（从球壳板表面算起），如超过2/3深度的焊缝内部仍残留缺陷时，应停止清除，进行焊接修补，然后在其背面再次清除缺陷。进行焊接修补，焊接修补长度均应在50mm以上。
6 水压试验和气密性试验
6.1 水压试验
6.1.1 水压试验应在下列工作完成后进行：
a、焊缝及焊接部位磁探后，梯子、平台等零部件组装工作完成经检验合格。
b、球罐整体消除应力并经验收合格。
c、基础二次灌浆达到强度要求，支柱找正固定。
6.1.2 水压试验的试验压力为2.205MPa（22.5kgf/cm2），其水质及压力表选择见表5。
试验水质及压力表要求
表12
6.1.3 水压试验的程序及技术要求见表13。
水压试验程序及要求
表13
注：a、试压时安全阀应折下或关闭安全阀下部截止阀；
b、表中各压力读数匀以球罐顶部压力表读数为准；
c、球罐内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理和紧固工作，在试验压力下严禁磁撞和敲击球罐。
6.2 气密试验
6.2.1 气密试验在水压试验合格，并经磁粉探伤复查合格后进行，其试验技术参数见表14。
气密试验技术参数表
表14
6.2.2 气密试验步骤见表15。
气密试验步骤及要求
表15
注：a、如有渗漏，处理后重新进行步骤一、二；
b、气密试验时，容器上全部安全装置和阀门等装配齐全；
c、随时注意环境温度变化，监视压力表读数，防止发生超压现象。
7 安全技术措施
7.1 参与球罐施工的一切人员，均应在施工前进行一次安全防火、防爆、防中毒教育，并经考核合格后方可上岗，否则不得参与施工。
7.2 参与球罐施工的各工种职工，遵守本工种的安全操作规程外，还必须严格执行公司液化气站的有关安全管理制度。
7.3 现场动火应按安全保卫部门的规定或指导进行。
7.4 施工现场用电气设备应绝缘良好，并均进行保护性接地。
7.5 现场须配备一定数量的干粉灭火器，参加施工的所有人员必须学会操作，懂得保管。
7.6 施工脚手架应坚实牢靠符合规定，登高作业人员在高度超过3米时应带安全带。
7.7 夜间施工应有充分的照明，进罐作业应使用12伏安全照明灯，穿绝缘胶鞋，罐外有人监护，同时应改善罐内通风条件。进入夏季后要做好防暑降温工作，确保人身安全。
7.8 球罐在试压时，应严格遵守容器试压操作安全技术规程，升压速度控制在0.1-0.2MPa/min内在升压过程中，不允许任何人接近容器进行检查。在试压时如发现异常情况及响声，应立即停止试验，并查明原因。
7.9 现场应设置各种必要的安全宣传标志。加强门卫制度提高警惕，严禁闲杂人员进入施工现场。
8 附件
8.1 200m3球罐施工主要机具材料一览表。
8.2 200m3球罐的组装施工程序图。
8.3 200m3球罐排板图。
8.4 龙门卡具布置图。
8.5 200m3球罐水压试验流程图
8.6 200m3球罐焊接流程图。
200m3球罐施工主要机具材料一览表
球罐焊接工艺守则 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本守则规定了碳素钢、普通低合金钢钢性储罐的手工电弧焊、气体保护自动焊、自动保护焊的焊接操作工艺要求。 1.2 适用范围 本守则适用碳素钢、普通低合金钢钢性储罐的手工电弧焊、气体保护自动焊、自动保护焊的焊接。 本守则若与图纸及专用焊接工艺相抵触时，则应以图纸及专用焊接工艺文件的规定执行。 2 焊接材料 2.1 焊条应符合下列标准 手工焊焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；药芯焊丝应符合《碳钢药芯焊丝》GB10045的规定；埋弧焊使用的焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957和《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB/T8110的规定。 2.2焊接材料应具有出厂质量证明书和复验报告。进口焊条或焊丝符合出产国的相应 标准。 2.3焊接材料的烘干 2.3.1 焊接材料的存储库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。焊条使用前，应按产品 说明书或下表规定的温度和时间进行烘干。 焊条、焊剂的烘干温度和时间 2.3.2 烘干后的焊条应保存在100~150℃的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。 2.3.3焊条在保温筒内不宜超过4小时。超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次 数不得超过二次。 3 焊接工艺评定与焊工 3.1 焊接工艺评定 3.1.1 球罐焊接工艺评定应按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》规定进行。 3.1.2 必要时，焊接工艺评定前，应针对钢板的钢号、厚度、焊接方法及焊接材料， 对 试样进行裂纹试验，以确定预热温度。 3.1.3裂纹试验应包括下列内容： a) 斜Y型坡口焊接裂纹按GB4675.1进行，裂纹率应为零。 b) Y型坡口焊接裂纹试验可参照GB4675.1进行，裂纹率应为零。试验坡口应采用图1所示的型式。
球罐焊接工艺 第1章焊前准备： 第1节16MnR钢的焊接性分析 16MnR钢属低合金钢，供货状态为正火，Pcm>0.25%，具有一定的冷裂倾向，根据16MnR的焊接CCT图可以看出，不产生马氏体的临界冷却时间t p′=26s，根据板厚34mm 16MnR钢的线能量范围12～50kJ/cm，结合CO2气体保护电弧焊t8/5冷却时间线算图，初步确定预热温度范围为80～150℃时，t8/5> tp′。 第2节焊接工艺评定 根据GB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，分别对平仰焊、立焊和横焊三种位置进行评定。 评定项目如下： 射线检验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（-12℃）。 焊接工艺评定报告编号为Q-40 （平仰焊） Q-41 （立焊） Q-42 （横焊） 第3节焊工的培训与考核 从事球罐焊接的焊工，必须经过严格的培训与考核，并取得劳动部门
颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在有效期内），施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。 第4节施工现场准备 为了保证自动焊焊接工艺的正常进行,确保自动焊焊接质量,在施工现场必须采取以下措施: 1.焊接设备及附件的检查施焊前,应仔细检查焊接电源、送丝机构是否完好，CO2气体压力是否符合规定，气体预热器、气压表、气流表是否正常，输气软管、焊接电缆有无破损泄漏，控制电缆接头是否接触良好。一旦发现问题应及时修复后再进行焊接，不得带故障运行。 2.焊接电源摆放 焊接电源应放在通风、干燥、洁净的环境中，三台焊接电源配备一个焊机房。焊接电源的供电应单独配给，不得与其它载荷并网合用，防止电压波动和偏相而影响焊接质量。为提高对焊接参数控制的准确性，减少电流损失和电压降，焊接电源应尽量靠近球罐。 3. 对球罐脚手架搭设的要求 脚手架的搭设应考虑送丝机的放置、焊工焊接时的摆动及预热器的架设方便，为使焊工上下操作方便脚手架每层间距为1.7m左右，脚手架立杆距离纵缝焊道左侧不小于800mm宽，距离纵缝焊道右侧不小于250mm宽，脚手架横杆应在环焊缝下侧500mm左右，脚手架内侧横、立杆应距离焊缝30 0mm以上。脚手架应牢固、安全、可靠。 4. 防风措施
数据共享交换平台解决方案 1. 概述 在我国，政府职能正从管理型转向管理服务型，如何更好地发挥政府部门宏观管理、综合协调的职能，如何更加有效地向公众提供服务，提高工作效率、打破信息盲区、加强廉政建设 已成为当前各级政府部门普遍关注和亟待解决的问题。国家“十五”计划纲要要求“政府行政管理 要积极运用数字化、网络化技术，加快信息化进程”。各级政府、行政管理部门都面临着利用 信息技术推动政务工作科学化、高效率的新局面。 随着电子政务建设的不断发展，政府拥有越来越多的应用数据，如何建立政府信息资源采集、处理、交换、共享、运营和服务的机制和规程，实现分布在各类政府部门和各级政府机关 的信息资源的有效采集、交换、共享和应用，是电子政务建设的更高级的阶段和核心任务。 信息资源只有交流、共享才能被充分开发和利用，而只有打破信息封闭，消除信息“荒岛” 和“孤岛”，也才能创造价值。目前各级政府都在进行政务资源数据的“整合”，但“整合”什么？ 如何“整合”？“整合”后做什么？将是摆在政府各级领导面前的首要问题。 北京华迪宏图信息技术有限公司凭借自身丰富的电子政务建设经验、自主创新的技术研发优势，为各级政府机构的实际需求提供了政务资源整合的综合解决方案——华迪宏图数据共享 交换平台。 2. 电子政务总体框架 华迪宏图数据共享交换平台总体框架如下： 由上图可以看出，华迪宏图数据共享交换平台交换体系共分为六个层次，分别是安全和标准体系、网络基础设施、信息资源中心、共享交换平台、应用层和展示层。 （1）展示层 通过建立综合信息集成门户系统为用户提供统一的用户界面，信息和应用通过门户层实现统一的访问入口和集中展现。 （2）应用层
球罐焊接方案 1.概述 本方案是为新疆库车塔河稠油技改工程石油液化气罐区三台1000m3液化石油气罐编制的。该球罐容积为1000 m3，公称直径为12300mm，板材为20R，壁厚为48mm，结构型式为混合三带式。 1.1：工程地点：新疆库车 1.2球罐结构型式及参数： 结构型式见图1：设计技术参数见表1： 球罐设计技术参数：表1 球罐主要实物构成（单台）表2
球罐本体焊缝分布及焊接工作量：表3 2.编制依据 2.1技术文件； 2.2球罐建筑施工合同； 2.3行业有关标准规范： GB12337-98《钢制球形储罐》 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 GB150-98《钢制压力容器》 1999年版《压力容器安全技术监察规程》 3.材质分析 3.1母材：该三台球罐壳体材料为国产优质低碳钢20R。该材料综合机械性能良好，含碳量与碳当量低，具有良好的加工性能和焊接性能。 球壳用20R钢板化学成分及机械性能：表4
3.2.1球罐本体平、立、横焊缝使用台湾广泰生产的KFX-712C，仰脸焊缝采用手工电弧焊，焊材采用四川自贡产的大西洋J427焊条。KFX-712C是以纯CO2作为保护气体的钛型微合金的全位置药芯焊丝，该焊丝用于低碳钢及低合金的焊接，主要应用于造船、桥梁、建筑、机械、车辆、石油化工、压力容器等金属结构的焊接。焊接时焊丝成型美观，电弧柔和稳定，飞溅少，脱渣性好，焊接熔敷率高，烟雾少。具有出色的冲击韧性和优良的综合性能（见表5）： KFX-712C熔敷金属化学成分及机械性能：表5 条。该焊条为低氢钠型药皮焊条，具有良好的塑性、冲击韧性和抗裂性能，并具有良好的工艺性能，但药皮易吸水，对工种要求严，焊接前必须清洁焊件焊接区并将焊条按规定烘焙干燥。 J427焊条熔敷金属化学成分及机械性能：表6 4.焊接工艺评定 4.1球罐焊接前应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000和设计图纸的要求进行焊接工艺评定，并做-19℃低温冲击试验，以确定合适
浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐 检修工程 维修方案 批准： 审核： 编制： 武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器分公司 2015年1月8日
目录 一、工程概况 二、编制技术依据 三、焊接工艺 四、无损检测工艺 五、水压试验 六、检验工艺规程 七、施工安全注意事项 八、质保体系人员、无损探伤人员及焊工名单 九、交工验收
一、工程概况 浙江卫星石化股份有限公司两台2500m3丙烯球罐经浙江省特种设备检验研究院开罐检查发现缺陷（部位见检验案例报告），需要进行焊接修补。由我公司承担此次维修工作，特制定此方案。 1.1 球罐规格及主要技术参数 2500m3丙烯球罐 内径：Φ16800mm 球罐材质：Q370R（正火） 容器类别：三类球罐壁厚：53/55mm（变壁厚球罐） 设计温度：-19/50℃设计压力：2.05MPa 耐压试验压力：2.56 MPa 气密性试验压力：2.05MPa 介质：丙烯结构形式：四带十柱混合式 1.2 主要工作内容 缺陷处焊接、无损检测、局部热处理。 二编制技术依据 2.1 监检单位签发的《浙江省特种设备检验研究院压力容器定期检验意见通知书》 （晚些时候付扫描件，2台球，每一台大环缝处有一裂纹，打磨后，大的那个有8.5mm深）2.2 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2.3 GB150—2011《钢制压力容器》 2.4 GB12337—1998《钢制球形储罐》 2.5 GB50094-2010《球形储罐施工规范》 2.6 GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 2.7 GB/T18591-2001 《焊接预热、道间温度及预热维持温度的测量指南》 2.8 NB/T47018—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》 2.9 NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》 2.10 NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》 2.11 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》 2.12 GB/T3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》
第一卷球罐焊接工艺 第1章焊前准备： 第1节16MnR钢的焊接性分析 16MnR钢属低合金钢，供货状态为正火，Pcm>0.25%，具有一定的冷裂倾向，根据16MnR的焊接CCT图可以看出，不产生马氏体的临界冷却时间tp′=26s，根据板厚34mm 16MnR钢的线能量范围12～50kJ/cm，结合CO2气体保护电弧焊t8/5冷却时间线算图，初步确定预热温度范围为80～150℃时，t8/5> tp′。 第2节焊接工艺评定 根据GB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，分别对平 仰焊、立焊和横焊三种位置进行评定。 评定项目如下： 射线检验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（-12℃）。 焊接工艺评定报告编号为Q-40 （平仰焊） Q-41 （立焊） Q-42 （横焊） 第3节焊工的培训与考核 从事球罐焊接的焊工，必须经过严格的培训与考核，并取得劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书（证书应在有效期内），施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均与焊工本人考试合格的项目相符。 第4节施工现场准备 为了保证自动焊焊接工艺的正常进行,确保自动焊焊接质量,在施工现场必须采取以下措施: 1.焊接设备及附件的检查施焊前,应仔细检查焊接电源、送丝机构是否完好，CO2气体压力是否符合规定，气体预热器、气压表、气流表是否正常，输气软管、焊接电缆有无破损泄漏，控制电缆接头是否接触良好。一旦发现问题应及时
修复后再进行焊接，不得带故障运行。 2.焊接电源摆放 焊接电源应放在通风、干燥、洁净的环境中，三台焊接电源配备一个焊机房。焊接电源的供电应单独配给，不得与其它载荷并网合用，防止电压波动和偏相而影响焊接质量。为提高对焊接参数控制的准确性，减少电流损失和电压降，焊接电源应尽量靠近球罐。 3. 对球罐脚手架搭设的要求 脚手架的搭设应考虑送丝机的放置、焊工焊接时的摆动及预热器的架设方便，为使焊工上下操作方便脚手架每层间距为1.7m左右，脚手架立杆距离纵缝焊道左侧不小于800mm宽，距离纵缝焊道右侧不小于250mm宽，脚手架横杆应在环焊缝下侧500mm左右，脚手架内侧横、立杆应距离焊缝300mm以上。脚手架应牢固、安全、可靠。 4. 防风措施 为减少自然气候因素对焊接过程的影响，必须在球罐周围利用脚手架搭上防风蓬布（为防火安全，所有蓬布一律用阻燃蓬布），以防止空气流动破坏保护气体对熔池的保护作用，防风蓬布应搭设严实。 5. 球罐本体焊缝组对、点固焊 焊接质量的好坏，不仅取决于焊接设备及焊工本人，上一道工序的质量好坏，直接影响着焊接质量，制约着焊接施工的工期，实践证明，坡口表面打磨的质量、组对间隙及点固焊都影响着焊接质量，尤其是组对间隙和点固焊的质量好坏是产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷的问题所在。 5.1 对坡口的要求 A.焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。 B.坡口表面及两侧各20mm应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净，露出金属光泽。 5.2 组对间隙应严格控制在1～4mm范围内，错边量≤3mm。5.3 点固焊 ①纵缝点固焊 为防止球罐焊缝在施焊过程中发生较大的错边和变形及在预后热时,由于温度变化的影响产生裂纹,需采用组对卡具和坡口内点固焊相结合的方法。 具体步骤如下： A.用组对卡具调节焊缝间隙至1～4mm，错边量≤3mm。 B.在焊缝内侧坡口（小坡口）内进行点固焊，点固焊缝长度为150～200mm，厚≥11mm（以焊缝内侧坡口填平为准，但不能超出坡口外），点固焊焊道间距为3 00mm。 C.每条焊缝点固焊完毕后，剩下中间两个卡具，其余全部拆除。纵缝内侧坡口点固焊接按下列方案进行： A.点固焊接采用手工电弧焊，焊接电源为直流弧焊机，焊条采用J507，规格Ф3.2，Ф4.0，焊条使用必须按压力容器焊接材料规定条款执行。 B.焊前必须清理坡口，用磨光机除去施焊处锈污。 C.点焊顺序为先点固焊缝两端，然后点固中间，再向两头逐个对称加密。 D.点固焊前，点焊处需进行预热，预热温度应达到100～200℃。 E.点固焊由两组人员以球罐中心轴线对称同时施焊，并按同方向旋转进行。
方案概要 本方案主要描述湖南省政务资源交换平台的建设要求而制作的。方案充分结合国家政务信息资源目录体系和交换体系标准制订，针对政务资源交换平台的具体需求，利用Java EE应用开发技术、Webservice技术等，提供完整的设计方案。 方案共分为8章，其中： 第2章，项目背景，主要描述本项目的整体应用背景 第3章，需求分析，项目总体实施需求以及各个部分的需求进行了描述 第4章，总体设计，针对系统的实际应用需求，详细说明了整个应用系统的架构以及各个应用子模块的功能，并结合实例分析了应用流程。 第5、6、7章，分别对目录体系管理平台、交换体系管理平台、共享数据库建设等应用系统进行了设计。 第8章，对部门应用系统对接方式进行了设计。 项目背景 电子政务总体框架 国家电子政务总体框架的构成包括服务与应用系统、信息资源、基础设施、法律法规与标准化体系、管理体制。政务信息资源目录体系是国家电子政务总体框架的重要组成部分，是电子政务的基础设施
之一，以政务信息资源为基础，依托技术总体架构，通过提供目录服务，实现部门间信息共享。政务信息资源目录体系与交换体系作为基础设施与电子政务的业务应用相对独立，其在国家电子政务总体框架中的定位如图2-1所示。 图0-1政务信息资源目录体系的定位 依托国家统一的电子政务网络，通过构建覆盖中央、省、市、县的多级政务信息资源目录体系技术总体架构，形成政务信息资源物理分散、逻辑集中的信息共享模式，提供全国范围内跨部门、跨地区的普遍信息共享，方便用户发现、定位和共享多种形态的政务信息资源，支持政府的经济调节、市场监管、社会管理和公共服务。政务信息资源目录服务中心之间通过互访接口实现互联互通。 政务信息资源交换体系的建设与应用以支持跨部门业务协同为目的，实现部门间横向按需信息交换与共享，满足各级政府履行职能的需要。围绕跨部门的业务协同，以部门业务信息为基础，确定部门
1000m3球罐的焊接结构和工艺设计毕业论文
摘要 本次设计以《GB12337-2010钢制球形储罐》和《GB150-2011钢制压力容器》为设计依据，综合国内外现有的制造技术设计了3000m3液氨储罐。在以安全为原则的基础上综合考虑产品质量、施工建造可行性、国内现有的建造技术等方面的因素，设计出公称直径为18000mm、壁厚为44mm的大型球罐。本设计在选材方面考虑了多种材料的特性，最后确定Q345R为本球罐的材料。同样，本设计在球罐选型及支撑方式的选择上也应用多种形式作比较最终确定混合式结构、可调式拉杆支撑最合理。最后进行强度及稳定性校核，校核结果显示本设计的结构既安全又经济。 本文通过对球罐的材质的焊接性分析，确定焊接材料和焊接方法。根据每条焊缝有不同的特点，制定了各条焊缝的具体焊接顺序和坡口形式，并选择了焊接工艺参数。 球罐组装、焊接之后，需要进行焊后处理，包括无损检测，焊后热处理，以及耐压试验等，本文也都进行了简要的分析和说明，并介绍了相应的处理方法和注意事项。 关键词：球罐；安全；经济；焊接
Abstract The design Of 3000m3liquid ammonia spherical tank is basis on both the GB12337-2010 《steel spherical tanks 》and GB150-2011 《design of steel pressure vessel》, considering the existing manufacturing technology of tanks both at home and abroad. In the principles of safety ，consideration of product quality and construction feasibility, the existing building technology and other factors, at last the spherical tank is designed for nominal diameter 18000mm、wall thickness 44mm. The selection of materials in this design is in consideration, compared with some different properties of materials，finally the Q345R has be choosen.Also, the design and selection of the spherical support is in consideration，finally hybrid strucure and adjustable tension support seems to be the most reasonable. Finally the strength and stability test, the result shows this design of structure is safe and economic. Based on the spherical tank welding materials analysis to determine the welding materials and welding methods. According to different characteristics of each weld, developed a specific welding seam of each sequence and groove type, and selected welding parameters. After the installation and welding of the spherical container, there need to conduct process when the welding finished, which include non-destructive testing, postweld heat treatment, and the pressure test, and so on. In the paper, they were conducted a brief analysis and exposition, and were introduced the corresponding resolve methods and attention matters. Keywords: spherical tank；safety；welding
球罐焊接 施工技术方案编制： 审核： 审批： xx有限公司 xx分公司 二○一五年一月
1.概述 (1) 1.1.工程概况 (1) 1.2.编制依据 (2) 1.3.工程质量目标 (2) 2.施工准备 (2) 2.1.技术准备 (2) 2.2.焊工培训 (3) 2.3.球罐焊接质量标准 (3) 3.球罐焊接 (4) 3.1.焊接特殊过程控制 (4) 3.2.焊接程序 (5) 3.3.施焊环境 (5) 3.4.焊条的贮存、保管与烘干 (5) 3.5.焊前准备 (6) 3.6.球罐焊接 (6) 3.7.焊接要点 (7) 3.8.碳弧气刨清根 (7) 3.9.表面缺陷的修补 (8) 3.10.焊缝返修 (9) 3.11.球罐修补后的无损检测： (9) 3.12.球罐焊后质量检查 (10) 3.13.表面处理 (10) 4.质量保证措施 (11) 4.1.质量管理原则 (11) 4.2.质量目标 (11) 4.3.质量管理体系 (11) 4.4.质量管理措施 (12) 5.产品焊接试板的制作及试验要求 (12) 6.HSE保障措施 (12) 6.1.HSE方针及目标 (13) 6.2.HSE管理理念 (13) 6.3.受限作业安全管理规定 (13) 6.4.切割与焊接作业安全管理规定 (14) 6.5.氧——乙炔焰焊（割）作业应做到： (15) 7.HSE因素工作危险性分析表（JHA） (16)
1.概述 1.1. 工程概况 工程概述：中间罐区3000m3丙烯储罐、主体材料Q370R、厚度56mm。为了更好的完成本次球罐安装的焊接工作，保证工程质量及工期，以本公司承建类似工程的施工经验为依据，按照相关标准、规范编制此施工技术措施。 项目名称：xxxx项目 建设地点：xx项目厂址建设地点位于浙江省xxx地理位置得天独厚。 本工程由xx有限公司建设，xx有限公司设计，由xx建设公司承建；由xx担任项目经理。 工程内容：球罐基础复验及球壳板的检验、球壳的组装、焊接、球罐的耐压试验、气密试验。各球罐具体球参数如下表： 19T0201-1~7、19T0202 3000m3丙烯球罐技术参数表： 技术参数名称单位数值和内容 全容积m3 3054 内径m 18 介质名称丙烯、丙烷 容器类别三类 主体材料Q370R 容器结构形式混合式三带十支柱、混合式四带十支柱 壳板壁厚mm 56 焊接接头系数 1.0 设计温度℃-8.6/50 设计压力MPa 2.16 水压试验MPa 2.7 设备静质量kg 504430 焊缝米数m 单台437m、525m 数量台8
数据交换共享整合协同平台设计
整合协同平台的主要功能是从其它子系统中提取共享数据，并对多来源渠道的、相互不一致的数据进行数据融合处理；基于数据字典对实时数据和历史数据进行组织，以保证数据间关系的正确性、可理解性并避免数据冗余；以各种形式提供数据服务，采用分层次的方法对各类用户设置权限，使不同用户既能获得各自所需要的数据，又能确保数据传输过程的安全性及共享数据的互操作性和互用性；维护基础信息、动态业务数据以及系统管理配置参数；支撑系统的网络构架、信息安全、网络管理、流程管理、数据库维护和备份等运维能力。整合协同平台根据功能可分为两个部分： 第一部分，基础数据和共享数据的交换服务和路由流程管理，该部分是交换平台的基础，包括：静态交换数据、动态交换数据、图形数据及表格、统计资料等属性数据。 第二部分，各子系统之间的接口实现，根据事先制订好的规范、标准，实现各子系统之间的数据共享和传输操作。在接入中心平台时，应按系统集成要求设计系统结构，各类数据接口遵循系统集成规范。
第一章中心平台设计 1.1 平台功能结构 整合协同平台服务器是公共基础平台的核心部分，XMA整合协同平台提供一整套规范的、高效的、安全的数据交换机制。XMA整合协同平台由部署在数据中心和各业务部门的数据交换服务器、数据接口系统共同组成，解决数据采集、更新、汇总、分发、一致性等数据交换问题，解决按需查询、公共数据存取控制等问题。 各业务子系统都要统一使用XMA整合协同平台进行数据交换。数据中心统一管理和制定数据交换标准。各业务部门通过数据级整合或者应用级整合通过XMA 整合协同平台向数据中心提供数据，也通过XMA整合协同平台访问共享数据。 XMA整合协同平台的基本功能如下： 共享数据库的数据采集、更新、维护。 业务资料库、公共服务数据库的数据采集。 提供安全可靠的共享数据服务。 业务部门之间的业务数据交换。 结合工作流的协调数据服务。
数据共享交换平台解决方案 1、概述 目前，政府职能正从管理型转向管理服务型，如何更好地发挥政府部门宏观管理、综合协调的职能，如何更加有效地向公众提供服务，提高工作效率、打破信息盲区、加强廉政建设已成为当前各级政府部门普遍关注和亟待解决的问题。国家“十五”计划纲要要求“政府行政管理要积极运用数字化、网络化技术，加快信息化进程”。各级政府、行政管理部门都面临着利用信息技术推动政务工作科学化、高效率的新局面。 随着电子政务建设的不断发展，政府拥有越来越多的应用数据，如何建立政府信息资源采集、处理、交换、共享、运营和服务的机制和规程，实现分布在各类政府部门和各级政府机关的信息资源的有效采集、交换、共享和应用，是电子政务建设的更高级的阶段和核心任务。信息资源只有交流、共享才能被充分开发和利用，而只有打破信息封闭，消除信息“荒岛”和“孤岛”，也才能创造价值。目前各级政府都在进行政务资源数据的“整合”，但“整合”什么？如何“整合”？“整合”后做什么？将是摆在政府各级领导面前的首要问题。 2、电子政务总体框架
由上图可以看出，数据共享交换平台交换体系共分为六个层次，分别是安全和标准体系、网络基础设施、信息资源中心、共享交换平台、应用层和展示层。 （1）展示层 通过建立综合信息集成门户系统为用户提供统一的用户界面，信息和应用通过门户层实现统一的访问入口和集中展现。 （2）应用层 应用层提供满足面向各类用户依据实际需求开展业务的需要。如支撑城市应急联动应用、辅助领导决策应用、城市管理应用、社会救助应用等。 （3）共享交换平台层 共享交换平台层为城市数据共享交换平台所在位置，连接各类应用和应用所需的信息资源，组织和整合各类数据、组件和服务。
方案编号 施工技术方案 吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊 三类 批准： 复审：审核： 编制： 编制单位：
1、工程概况 吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。 原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。 鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。 本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。 所达到的质量目标计划： ａ、单位工程交验合格率100%； ｂ、分部、分项工程交验优良率90%； ｃ、封闭设备抽检合格率100%； ｄ、无任何大小质量事故； 2、编制依据 ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局 ｂ、GB150-98《钢制压力容器》 ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐” ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》 ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》 ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准” ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准” k、〔日〕JISZ3700－80 3、工程简介 3.1结构简图
编制：审核：批准： 目录
1 概述 2 编制依据 3 焊接前的准备工作及要求 4 焊接施工 5 焊缝质量检验 6 焊缝的返修与球壳的修补 7 产品焊接试板 8 安全及文明施工注意事项 附：焊接工艺卡（含热处理工艺卡） 4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图
1 概述 球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真对待，确保焊缝质量。 2编制依据 1) 施工图LPE4000.48 ； 2) GB12337-1998《钢制球形储罐》； 3) GB150-1998《钢制压力容器》； 4)《压力容器安全技术监察规程》(1999版)； 5) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； 6) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》； 7)《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）； 8) GB324-88《焊接符号表示法》； 9) JB4730-94《压力容器无损检测》； 10) JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 11) LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》； 12) LPE13-2001《4000m3液态烃球形储罐用610U2钢板订货技术条件》； 13) LPE14-2001《4000m3液态烃球形储罐用610F钢锻件订货技术条件》； 14) LPE15-2001《4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》； 15) LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》； 16) Q/CPSCCG.5912-2000《压力容器质量保证手册》； 17) Q/CPSCCG.3001-2000《图纸审查管理程序》； 18) Q/CPSCCG.3002-2000《压力容器工艺管理程序》； 19) Q/CPSCCG.1802-2000《材料管理程序》； 20) Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》； 21) Q/CPSCCG.3004-2000《压力容器现场组焊（含球罐工程）管理程序》； 22) Q/CPSCCG.3005-2000《焊接管理程序》； 23) Q/CPSCCG.5801-2000《无损检测管理程序》； 24) Q/CPSCCG.3006-2000《热处理管理程序》； 25) Q/CPSCCG.504-2000《压力容器质量检验管理程序》； 26) Q/CPSCCG.5851-2000《理化检验管理程序》； 27) Q/CPSCCG.6006-2000《工艺装备管理程序》；
XXX信息资源共享与数据交换平台 实施方案
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1总体描述 本项目建设的总体目标是：建立一个功能强大的全市统一的信息资源共享与数据交换平台，强化政府职能部门之间信息交换和共享，形成规范有序的信息交换和共享机制，实现全市信息资源的动态分配和综合利用。以人口、法人、电子证照等基本信息基础数据库为基础，通过信息资源管理系统目录体系实现信息共享的统一管理，通过信息资源交换体系实现业务数据的实时可靠交换并且建设相应的电子监察系统，实现对全市信息资源提供、信息资源管理、信息资源使用的有效实时监督监察，确保为全市业务系统提供基础信息查询、比对、共享等各类服务的有效性。通过XXX信息资源共享与数据交换平台的建设，重点支撑网上政务大厅、电子监察、企业信用、人口综合管理等业务应用。 因本项目建设周期短、时间紧、总的原则是尽量并行安排各项工作。 1.1 项目实施内容 按：XXX信息资源共享交换平台项目建设的总体规划要求，本次项目是通过信息化解决，建设涵盖XXX20个部门的系统。 本期项目主要建设以下内容： 1.信息资源中心建设 通过清洗、比对相关部门业务提供的数据，初步建成包含人口、法人、证照批文基本信息的公共基础数据库，为各部门业务系统的应用提供数据支撑和保障。后期将结合XXX近几年信息化重点应用方向，建设城市管理、安全生产、综治维稳、社会服务、区域经济等方面的专题数据库。 2.支撑平台建设 建设应用支撑平台，包括云数据交换与服务调用平台（将XXX现有数据交换平台进行升级）、政务信息资源共享目录平台、政务信息资源主题分析平台、内外网数据传导平台等，为XXX政务信息资源共享工作提供底层技术支撑和管理工具。后期将提供多维数据库的建立、数据分析方法和工具，挖掘隐藏在数据间的相互关系，利用数据的相互关系找出规律，建立模型，并用此模型预测未来数据趋势，最后为领导决策
文件编号：GD/FS-3145 （操作规程范本系列） 球形储罐焊接施工工艺规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
球形储罐焊接施工工艺规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．适用范围 本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。 1．2本标准适用球罐施工的下列范围： 球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装 球壳板的组装（不包括球壳板的焊接） 球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装
球罐喷淋装置的安装 1．3本标准不适用于下列球罐的施工： 受核辐射作用的球罐 非固定(如车载或船载)的球罐 双壳结构的球罐 膨胀成型的球罐 2．施工准备 球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。 2．1技术准备 2．1．1施工资料准备 施工合同 施工行政批准文件
信阳涉外职业技术学院毕业论文（设计） 开题报告书 论文（设计）题目：球罐的焊接流程及工艺分析 学院：信阳涉外职业技术学院 专业：焊接技术及自动化 专业：2011级焊接 姓名：孙海洋 学号：110301005 指导教师：胡巍巍 二O一三年七月十五日
一、阅读的参考文献 参考文献： [1]GB12337—1998《钢制球形储罐》［Ｍ］．国家技术监督局. [2] GB150—1998《钢制压力容器》［Ｍ］．国家技术监督局． [3] 徐英等．化工设备设计全书—球罐和大型储罐［Ｍ］．北京：化学工业出 版社， 2005. [4] 董大擒袁凤隐.压力容器设计手册［Ｍ］. 化学工业出版社，2006. [5] 栾春远编． AutoCAD2005压力容器设计［Ｍ］. 北京：化学工业出版社， 2006. [6] 郑津洋,董其伍,桑芝富.过程设备设计［Ｍ］.化学工业出版社, 2007. [7] 俞逢英.球形储罐焊接工程技术［Ｍ］.机械工业出版社,2000. [8] 国家质量技术监督局．压力容器安全技术监察规程［Ｍ］．中国劳动社会保 障出版社，1999. [9] 球型储罐整体补强凸缘SH/T3138—2003 ［Ｍ］．中华人民共和国国家发展 和改革委员会, 2004. [10] 崔忠圻.金属学与热处理［Ｍ］.哈尔滨工业大学出版社,1989. [11] ANSYS User’s Manual, theo ry reference. Canonsburg, USA:ANSYS Inc.; 2003 [12]王嘉麟，侯贤忠主编．球形储罐焊接工程技术［Ｍ］．北京：机械工业出版 社，1999 [13] 王宽福编．压力容器焊接结构工程分析［Ｍ］.北京：化学工业出版社， 1998 [14]古大田，黎廷新．球形容器．国外大型炼油与化工装置关键设备技术水平资 料之二［Ｍ］．兰州石油机械研究所，1978. [15]韩伟基．引进球罐采用的有关结构形式的比较［J］．化工炼油机械通讯．1979 [16] 马秉骞. 实用压力容器知识[M].第一版.北京：中国石油出版社.2000. 1
球罐组装方案 一. 编制说明 1.1 本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。 1.2 编制及施工验收依据 ●施工蓝图 ●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］ ●《钢制球形储罐》GB12337-1998 ●《钢制压力容器》GB150-1998 ●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98 ●《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002 ●《承压设备无损检测》JB47030.1-4730.6-2005 ●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995 ●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94 ●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 ●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 ●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 ●《压力容器用钢板》GB6654-1996 ●《碳钢焊条》GB/T5117-1995 ●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 ●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 ●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000 ●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 ●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002 二．工程概况 2.1 本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务，其结构为四带混合式，材质为15MnNbR。 3
2.3 工程内容 2.3.1 2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验； 2.3.2 球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作； 2.4 球罐结构形式 赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。 2.5 工程实物量 2.5.1 加氢轻石脑油罐区（224单元）2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07、224-T-09。 单台罐球壳板54块，支柱10根；单台焊缝约528.4米 2.5.2 2台3000m3球罐无损检测 RT射线检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、UT超声波检测； 2.5.3 2台3000m3球罐焊后整体热处理、水压试验、气密性试验； 2.5.4 2台3000m3防腐涂漆 三．3000m3液化气球罐组装施工方案 1．组装前技术准备 1.1 基础检查验收 按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符合下表规定。 9mm 1
球罐组对焊接的质量控制 球罐环带焊缝及丁字缝是球罐质量的薄弱环节，安装过程中严格执行合理的组装工艺、焊接工艺可有效控制球罐的整体安装质量。 标签：球罐质量；错边量；棱角度；焊接裂纹 多年球罐组焊的实践以及对旧球罐的开罐检测，发现球罐环带焊缝及丁字缝是球罐质量的一个薄弱部位，易出现错边量、棱角度超标、丁字口焊接裂纹问题，使用运行时会引起应力集中，造成接头的附加弯曲应力，降低焊接接头的承载能力，影响球罐结构的安全。因此，如何解决这些问题成了施工中关注的重点。 1 错边量的控制 目前，国内众多的球皮制造厂家所压制的球壳板都是以净尺寸供货，所以控制球罐每条组对焊缝各个点的错边量，重点就在球片几何尺寸的准确性和球罐组装工艺合理性以及组对过程几何尺寸的严格控制上。組对球罐时控制球罐焊缝的错边量应作到以下几点。 1.1 组对前球壳板几何尺寸的检测 球罐组对前除按规范要求测量球壳板的弦长及对角线弦长外，还应该认真测量每片球壳板的环向、纵向实际弧长、曲率，特别是每片球壳板的周边曲率，将直接影响组对焊缝的错边量。依据实际弧长可以准确计算出各带上下环口直径以及球罐基础圆的放样尺寸。如果各带组对环口的尺寸相差较大，就必须通过放样尺寸来调整，使其达到合理的整体组对要求。 1.2 建立合理球罐组装工艺 合理的球罐组装工艺是保证球罐总体组装质量的关键。球罐整体成形后，产生的各方面的约束力较大，再进行错边量的调整是件很困难的事。在组对每带的过程中进行调整，才能保证组装后的总体质量。通用的组装工艺如下，经实践检验是非常合理的工艺。 1.2.1 根据实际测量的赤道带球壳板的实际弧长累加，再加上已确定的赤道带纵缝间隙总值，计算出基础圆的周长，以此为基础圆的放样直径，在基础墩上画圆。同时以基础墩上的滑板来调整各基础墩的相对高差≤1m m，确保安装时环口的水平度。 1.2.2 采用分片组装工艺时，球罐柱脚的组装是组装的关键，它直接关系到球罐赤道带组对环口的水平度。组对在组装平台上进行，组对平台的不平度应小于2mm，组对时放出实样进行组对。
球罐安装及焊接中易出现的问题及解决措施 1，基础地脚螺栓尺寸偏差过大。 在相邻支柱基础中心距S、支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的间距S1、支柱基础上的地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距S2超出标准规定，影响球罐柱腿安装时，可以采取整改柱腿底板的方法，需注意的是不能对地脚螺栓进行改动。 2，球壳板组对间隙不符合标准。 赤道带安装应注意赤道板尺寸偏差的问题。原则上，20块赤道带板的尺寸应该是完全相同的，具有互换性，因此理论上每一块赤道带板可以放在任意的位置。但由于球壳板在制造过程中不可避免的存在偏差，而偏差又有正偏差和负偏差之分，如果两块相临的赤道带板分别为正偏差和负偏差，组装后可能出现两块板长短相差较多的情况，这样就会在环焊缝上出现局部间隙过大，达不到设计要求的情况，这种偏差是极难调整的。为了避免这种情况的出现，应根据到货验收的测量数据进行简单的排版，避免具有正负偏差的板相邻。 赤道带安装完成后安装下极带，下极安装时先安装四块极边板，安装前应对下环口周长进行测量，对比四张极边板的弧长之和进行比较，确定四张板之间的奸细大小，避免在四张板最后的合拢口出现间隙过大或无间隙无法合拢的情况发生。安装完极边板后，安装两块极侧板和一块极中板，安装时要注意，几乎所有的球罐开口全在这三张板上，要仔细核对各个接管的方位和规格，以免弄混了。 下极带安装完成后开始球罐内搭满堂架子，应全部采用钢铁材质的杆子和跳板，以确保安全。然后按与下极带相同的工序安装上极带，最终完成整球罐的组装。
球罐组装完成后开始对焊缝进行调整，第一次调整完毕后由质检人员进行检查，检查的项目为对口间隙、错边量和棱角度，检查方法是使用样板和焊缝检测尺沿焊缝按不大于500mm一点进行测量，将测量结果用记号笔在测量点附近标注并对不合格的区域进行标记。检查结束后进行第二次调整，调整完毕后由质检人员再次检查，如有不合格再进行调整和检查，直至全部符合要求。调整完成后对球罐内径和水平面、赤道面的最大最小直径差和支柱的垂直度进行测量，并将测量数据标注在测量点附近。 检查完成后编制技术资料向相关部分报验，合格后可以进入下道工序。 球罐组装完成并经相关部门进行验收后，可以进行定位焊接。定位焊接宜采用多人对称进行，由于焊接顺序为先纵缝后环缝，因此在环缝位置最终聚集的应力是比较大的，所以在定位焊接时应增加环焊缝的焊接量，避免在焊接过程中环焊缝位置由于强度不足造成开裂，出现这种情况，重新组对是非常困难的，很容易造成局部变形。 所有丁字口应再至少100毫米范围内满焊，必要时可焊两层。 3，球罐焊缝焊接缺陷问题。 常见的类型：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边。 一，气孔的控制 （1）按国家标准要求，加强施工环境控制，现场建立合理的施工清洁区。（2）按焊接施工方案要求进行坡口清理，严格控制坡口两侧的清洁度。（3）加强焊工基本技能的培训，控制焊接电弧的合适长度。 （4）严禁管内有穿堂风，采取端部封堵等措施。 （5）加强现场通风条件，控制空气潮湿度小于等于90%。 （6）采用低氢型焊条。 （7）控制氩气纯度大于等于99.99%。 （8）选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。 （9）按工艺评定要求，控制氩气流量，避免出现紊流。 二，夹渣的控制 （1）加强焊工基本技能的培训，控制铁水与熔渣分离。 （2）按焊接工艺数据单要求，控制焊接电流。