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电除尘热控专项施工方案

电除尘热控专项施工方案
电除尘热控专项施工方案

华能沾化热电有限公司#3、#4号机组电除尘改造工程热控专项施工方案

编制:张在华

审核:

批准:

兰州电力修造厂

2015年04月05日

目录

前言

1、编制依据

2、工程概况

3、主要工作量

4、控制盘(台、箱、柜)安装

5、接地系统安装

6、电缆桥架及保护管安装

7、就地仪表设备及控制装置安装

8、仪表管敷设及防冻保温

9、取源部件及敏感元件安装

10、电缆敷设及接线

11、测量和信号回路校线

12、文明施工措施

13、热工强制性条文

前言

华能沾化热电有限公司165MW机组#3、4炉电除尘器改造工程,兰修总承包。热控专业施工计划于2015年04月份开始,本专项施工方案是根据电除尘改造施工总方案及设计图纸和各设备厂家资料编写,是本专业施工指导性文件。

1编制依据

1.1 施工设计图纸及现场情况。

1.2《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)2006版;

1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008年版;

1.4《电力建设安全工作规程》DL/T 5417-2009;

1.5《电力建设工程施工技术管理导则》2003版;

1.6《火力发电工程施工组织设计手册》2004版;

2适用范围及工程概况

本专项施工方案适用于华能沾化热电有限公司165MW机组#3、4炉电除尘器改造工程热控专业。电除尘器改造范围包括新增一电场入口膨胀节(含膨胀节)至原第四电场出口膨胀节之间电除尘设备(包括膨胀节),新建一个电场(电除尘器土建基础含钢支架安装)、壳体、灰斗、阴阳极系统、顶梁、楼梯栏杆、输灰系统、4套电源、控制系统,电缆、照明、桥架等。新增电场小分区供电,并对原电除尘器4个电场进行常规检修,更换原一、二、三电场阴极线为芒刺线,校正阳极板,对磨损的阳极板进行修补。

3主要工作量

(1)对原气力输灰DCS控制系统进行扩容,满足新增电场与原有电场一样的完整输灰系统控制要求。

(2)电除尘出口甲乙侧各增加一套烟尘浓度检测仪氧量检测仪。新增电场灰斗加装高料位计。

(3)将原除尘器电源控制系统进行改造,更换为智能电源(共8台)。对原电除尘整流变压器进行大修。

(4)新增一电场供电采用电厂原3、4号脱硫变供电,需对原脱硫400VIII、Ⅳ开关柜进行改造。

4、控制盘(台、箱、柜)安装

4.1作业人员的资格及要求

4.1.1参加作业人员须为热控专业人员。

4.1.2参加作业人员必须熟悉施工图纸,并参加施工技术交底并做好记录。

4.1.3施工人员须熟悉和掌握盘柜的具体安装方法及相关要求。

4.2需要机械及工、器、具

4.2.1水平仪1台

4.2.2 水平尺1把

4.2.3垂线

4.2.4扳手2把

4.2.5焊机1台

4.3施工准备

4.3.1图纸齐全,并经会审确认无误。

4.3.2机械材料齐全、完好、并均已到位。

4.3.3作业措施已编制完成,并已详细交底。

4.3.4开工前的报审手续齐全,并经确认。

4.3.5盘台设备开箱,核对盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求,并进行相关设备的清点和校对。

4.3.6进行盘柜安装的技术交底。

4.3.7根据盘柜尺寸进行盘底座制作。

4.4作业方法、工艺要求及质量标准

4.4.1底座制作

a控制室盘台的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。型钢8#的槽钢,采用平放方式。

b底座下料应根据设计图纸进行,另外必须使用切割机下料,不得使用气割下料,下料口必须打磨光滑.成排安装的盘的底座,根据现场施工总结的经验,每个盘底座下料的槽钢长度比这盘底的长度多出1mm。

c底座制作前,型钢应进行调平、调直,先用目测将不平处调直,再用线绳检查,与槽钢面不贴紧的地方不应超过仪表盘长度的1/1000,最大不超过5mm。

d底座应在平正的平台上进行制作,用铁水平、铁角尺找平和找正后,再用电焊点上。e底座搬运时,应防止强烈碰撞而造成变形。

4.4.2 底座安装

a盘底座安装应在地面或平台二次抹面前进行。

b盘底座上表面应高出地面10mm。以方便运行人员做清洁工作时防止污水流入表盘,底座的安装标高就据以确定。

c底座安装前应清理基础地面,找出预留铁件,并将突出不平的地点剔平,根据图纸找出盘的安装中心线(顺便检查预留电缆孔,导管孔是否适用),确定底座的安装位置。在适当位置放置水平仪,以二次抹面的标高为准,初找地面,以检查有无过高之处,

最终保证各排盘的标高一致。

d盘底座就位根据盘中心线找正, 根据现场施工总结的经验,调整盘柜的水平度及垂直度,可用加垫1-2mm的薄铁片进行调整,垂直偏差小于1.5mm。

e找平后,再对其中心线进行校对,满足要求后用电焊将底座垫铁和埋件等焊牢。

f底座安装后正面必须打磨光滑。

4.4.3搬运与开箱

a仪表盘到达现场后,应贮放在干燥的仓库内,如露天存放,应有妥善的防雨,防水措施。最好是当即运至安装现场,就位立盘。

b为了搬运方便,并避免在搬运过程中造成损坏,盘应在控制室内或就地安装位置处开箱。若装箱体积过大,则开箱工作可在安装现场附近的厂房内或室外进行,但应随拆随搬,不可堆积过多。

c开箱时,应使用起钉器,先起钉子,后撬开箱板,若使用撬棍,不得以盘面为支点,并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。

d拆下的木板应集中堆放,以防钉子扎脚,搬运时应将盘门关闭锁住,若有较精密的仪器元件应单独搬运,以防意外损坏。

4.4.4立盘

a仪表盘不应安装在受振动的地方,如有振动,则应有减振措施。

b若控制装置机柜有与基础绝缘的要求,应在盘底与底座间加装厚度为10mm左右的胶皮垫,胶皮垫在地角螺丝的位置处相应开孔。

c盘就位后,必须找正,盘找正,找平时,可先精确地调整第一块盘,再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整,调整顺序,可以从左到右,或从右到左.盘垂直度情况调整,在盘顶上放一木棒,沿盘面下悬挂一线锤,测量盘面上下端与吊线间的距离。如果上下端的距

离相等,表示盘已垂直,如果不相等,可用1~2mm的薄铁片加垫使其达到要求。

d找正,找平后,应紧固地角螺丝,并再次复查垂直度,地脚螺丝与底座也应绝缘。

e检查盘间螺丝孔,应相互对正,如其位置不对或孔径过小,应用圆锉修整,或用电钻重新开孔,严禁用火焊割孔。

f扣上盘间螺栓来调整盘间距离,使之符合要求。(连接仪表盘的螺栓,螺帽,垫圈等应有防锈层)

g盘柜全部找正,找平后,在盘的一端架设水准仪检查,应保证全部盘面在同一直线上,相邻盘面平面偏差应小于1mm,正面盘以上成排盘面总偏差小于5mm,否则应按上述步骤重新进行调整,直至符合要求。

4.4.5质量标准

a仪表盘的安装应牢固,平整垂直,内外表面漆层应保持完好,无污迹。

b盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15%。

c相邻两盘之间的平面高允许误差小于1mm,当成列盘超过6块时,其平面度最大允许偏差不超过5mm。

d盘间的连接缝隙应小于2mm。

e盘体有接地要求的,一定要保证其接地良好。

f仪表盘外形尺寸,仪表设备安装孔尺寸,以及电气设备的型号规格应符合设计要求。g仪表盘外观应无残损。

h连接盘柜用的螺栓,螺帽,垫圈应有防锈层。

i仪表盘接地应符合设计要求。

接地系统安装

本工程接地系统需全面检查,原接地若不合格,考虑重新制作。

5.1 作业人员的资格及要求

5.1.1所有人员应经过培训,考试合格并经过三级安全教育、持有有效证件并进行作业指导书交底过方可上岗。

5.1.2参加作业人员须为电气、热控专业人员。

5.1.3作业人员需进行图纸学习, 并参加该项目技术交底。

5.1.4作业人员需熟悉并掌握接地系统的具体安装方法和要求。

5.1.5特种作业人员证件必须经报审合格后上岗。

5.2主要机械及工、器、具及管理要求

电钻 FDV12T 2台

摇表 SVERKR750 1台

扳手 15寸 6把

接地电阻测量仪 M0DEL4102 1台

电焊机 BX1-400F-3 4台

5.3施工准备

5.3.1图纸齐全,并经会审确认无误。

5.3.2机械材料齐全、完好、并均已到位。

5.3.3作业措施已编制完成,并已详细交底。

5.3.4开工前的报审手续齐全,并经确认。

5.4作业程序

接地带、接地极土方开挖——接地极制作——接地极安装——接地带敷设——接地跨

接线安装——接地检查井施工——土方回填——热控设备保护接地——接地电阻测试——检查验收——移交

5.5作业方法、工艺要求及质量标准

5.5.1控制盘接地应有相应的接地点,接地应牢固可靠,

5.5.2垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5米。

5.5.3接地汇流铜板安装在电缆夹层的墙上,汇流铜板安装前应作表面防氧化处理。

5.5.4接地电缆应引至0米电气大地网,接地周围15半径范围内无大电机,避雷针或避雷接地点保证一点接地。

5.5.5屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地,并遵守下列规定:a.总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。

b.全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性,当屏蔽电缆经接线盒或中间端子柜分开或合并时,应在接线盒中间的端子柜内将其两端的屏蔽层通过端子连线,同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一端接地点。

c.屏蔽层接地的位置应符合设计规定,当信号源浮空时,应在计算机侧;当信号源接地时,屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点;当放大器浮空时,屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连接,另一端宜接共模地(当信号源接地时接现场地,当信号源浮空时接信号地)。

5.5.6保护接地应牢固可靠,可接到电气的保护接地网上,但不应串联接地。保护接地的电阻值应符合设计要求。

5.5.7若制造厂要求控制装置及电子设备机柜外壳不与接地网连接时,其外壳应与柜基础底座绝缘。

5.5.8计算机及监控系统的接地系统按设计直接接在全场电气接地网上或接在独立接地网上,其连接方式及接地电阻均应符合设计规定。采用独立接地网时,接地电阻不应大于2Ω。接地电阻应包括接地引线电阻。

6、电缆桥架及保护管安装

6.1作业人员的资格及要求

6.1.1参加作业人员必须以培训合格的热工专业人员为主。

6.1.2参加作业人员必须熟悉电缆桥架安装工作,对电缆桥架安装的验评标准有一定了解。

6.1.3现场施工人员必须熟悉电缆桥架安装的安全规章制度,且有一定的自我防护意识。

6.1.4焊接工作人员必须经过培训合格,且有一定的焊接经验,熟练掌握电焊技术。6.1.5参加作业人员应严格把握安装质量,并在工作结束后做到“工完、料尽、场地清”。

6.2主要机械及工、器、具

a电缆桥架及配套立柱、托臂、固定连接片等

b电焊机、焊钳、面罩、焊条

c扳手四把、卷尺、尼龙软线

d安全带

6.3施工准备

6.3.1图纸齐全,并经会审确定无误。

6.3.2机械材料齐全、完好,并均已到位。

6.3.3作业指导书已编制完成,并已详细交底。

6.3.4开工报告审批齐全,并已确认。

6.3.5土建结构施工完成,安全措施到位,脚手架齐全并符合规定。

6.4作业方法、工艺要求及质量标准

6.4.1作业方法

a混凝土结构的预埋件应焊在钢筋上,砖结构的预埋件尾部劈开,埋入深度不得小于100mm。

b立柱有单立柱和双立柱,可一侧或两侧安装。立柱长度的选择决定于桥架的安装层数(一般层间距离为300mm),水平敷设用的桥架其立柱可楼板下吊装、梁下吊装,侧壁上安装。安装前应先经平直,安装时采取先点后焊的方法,以防变形,立柱顶部直接焊在预埋件上,焊缝应牢固,无咬边、突刺及沙眼,焊缝应均匀,厚度不得小于5mm,立柱焊接时,先选择一定长度的两头立柱焊接,焊牢后,拉弦线,保证焊后的立柱在一条直线上,立柱之间的距离不大于2000mm。

c垂直敷设用的电缆桥架,其支架选用侧壁垂直支架,安装时与墙壁可用膨胀螺栓固定或与预埋件双面角焊焊接。

d托臂安装时,同一层的托臂高度要求一致。

e直线段的托架安装直接固定在支架上,为组装成需要的长度,除采用2m的标准件外,还应采用长度为300mm、600mm、900mm等非标准托架。

f电缆竖井安装时,竖井高度在3m左右时,加横档固定装置。

g在连接不同型号的桥架时可用调宽或调角连接片。

h电缆架与接地扁钢连接时,焊接应牢固,无虚焊和中断点;桥架与桥架连接处应采用接地跨接线连接。电缆支架全长均应有良好的接地。

i电缆敷设接线结束后,机组启动前,设计有防尘要求的场所,桥架应盖上盖板,盖板与桥架搭扣连接。

j在使用变宽连接片、调角连接片时,对接头两边各600mm范围内应有支架;水平弯头应在两段外侧600mm范围内各设一个支架;在水平三通、四通的各个端部内侧150mm范围内各设一个支架;安装上下弯桥架时,在上下端连接处的适合位设支架。

k桥架安装时应考虑到热膨胀因素。

l保护管的内径一般为电缆外径的1.5~2倍。

m保护管采用弯管机冷弯。一般情况下,2″以下的钢管采用手动液压弯制;2″及以上的钢管采用电动弯管机弯制。

n 使用电动弯管机弯制保护管时,模具规格应根据保护管的外径尺寸选择。保护管的弯曲半径一般应符合电缆弯曲半径的规定;弯曲角度不应小于90度,弯制过程中略大于所需角度即可。单根保护管的弯头不宜超过2个。

o 保护管弯制后,不应有裂纹或显著凹瘪现象,弯扁程度不宜大于管子外径的10 %。p弯制好的保护管应用锉刀或角磨机打磨,使其管口光滑、无毛刺和尖锐棱角。

q保护管一般用管卡紧固在支架上。墙体、柱头上的支架采用电锤打膨胀螺丝固定;钢结构上的支架采用焊接固定。

r保护管与设备之间采用金属软管连接,连接时应使用管接头和终端接头自然过渡。

6.4.2工艺要求

a桥架外形应无扭曲变形,镀层良好。

b桥架安装应“横看成线,纵看成片”,线槽安装应横平竖直,排列整齐。

c槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处应对合紧密,槽的端口应封闭,盖与槽之间应固定牢靠,便于拆卸。

d电缆桥架固定牢固、可靠。

e单根保护管固定应横平、竖直;成排保护管固定管口高度一致、弯曲弧度一致,排列

整齐。

6.4.3质量标准

a电缆桥架的型号规格符合设计,外形无扭曲变形,安装位置符合设计。

b水平倾斜偏差和垂直偏差每米在2mm以内,总长在10mm以内。

c托盘、梯架的补偿装置在直线段每隔50m一个,且齐全。

d不同高宽,桥架连接平缓过度,桥架对接无错边。盖板应固定牢靠,便于拆卸

e连接片的螺栓连接紧固、螺母置于槽外。

f电缆桥架层间距离一般为300mm。

g垂直安装的直线段托架其支撑点间距不应小于2000mm。

7、就地仪表设备及控制装置安装

7.1作业人员的资格及要求

7.1.1 作业负责人应具有中级工以上水平,并具有一定的单片机的知识。全面负责整个作业活动,对作业活动全过程中的安全、质量进度全面负责。合理安排施工,保证施工进度。发现安全问题有权责令整改,甚至停工。发现质量问题有权责令返工。7.1.2作业人员应具有初级工以上水平,至少有两名中级工。并对单片微计算机有一定了解。按本指导书制订的作业程序、方法和要求施工。如指导书内容与施工实际情况有矛盾,有权停止作业,并向有关人员提出,并提出修改意见。施工结束后要配合有关人员做好自检及各级验收工作。

7.1.3作业技术负责人全面负责整个作业活动中的技术管理,制定施工、安全措施及文明施工措施。负责各项交底,负责质量管理和工程质量的自检。发现质量问题有权责令返工。

7.1.4所有人员应经过培训,考试合格并经过三级安全教育、持有有效证件并进行作业

指导书交底过方可上岗。

7.1.5班组长要具备组织协调能力,合理安排各调校项目的人力及施工进度,对本班的各项工作要全面熟悉。

7.2主要机械及工、器、具

活动扳手(200mm) 4把

螺丝刀(平头,十字,150mm,100mm,250mm) 20把

电烙铁(50W) 2把

万用表 4只

通灯

兆欧表(500V) 1只

电焊机 2台

7.3施工准备

7.3.1施工前应做的准备

a施工前技术员要对施工人员进行详细的技术安全交底,并做好交底记录。

b施工人员要熟知检定规程中调校的步骤和技术要求。

c校验所需要装置仪器应检定合格,具备有效的检定合格证书。

7.3.2施工条件

a热工信号装置安装应在表盘安装结束,室内装修工作结束后进行。未经单体试验(检验)的装置不得安装。

b热工信号系统调试应在信号装置安装结束,信号发生端设备安装结束,电缆接通后进行。

7.4作业方法、工艺要求及质量标准

7.4.1单体校验

a检查装置各组件外观完整无损,附件齐全,内部零件无脱落和损坏,编号、型号规格符合设计规定。

b按说明书上的接线图接线,输入信号设定为常闭接点的通道接上短接线。

c检查接线无误,检查电气回路绝缘合格后,送上电源,在信号端加模拟信号(常开接点短路,常闭接点开路),对应电脑画面接点正确,需有合格的校验仪器并持有效期的检验人员证件及相关资质。

7.4.2电动门的调试方法

电动装置是电动阀门的驱动装置,用以控制阀门的开启和关闭,它可以准确的按控制指令动作,是对阀门实现远控、集控和自动控制的必不可少的驱动装置。

a:电源回路:由交流220V电源母线和熔断器组成,熔断器起保护作用。

b:开阀回路:由开转距开关TSO、开行程开关LSO1、开阀按纽SO1、开向接触器KMO、开向继电器KMO组成。

c:关阀回路:由关转距开关TSC、关行程开关LSC1、关阀按纽SC1、关向接触器KMC、关向继电器KMC组成。

d:开阀指示回路:由闪光开关LSF、红色指示灯RD和开向接触器KMO组成。

e:关阀指示回路:由闪光开关LSF、绿色指示灯GD和关向接触器KMC组成。

7.4.3电动装置的调整:

调整转矩、行程时,必须检查位置指示器上的电位器是否已脱开,(把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可脱开)以防损坏。新装的电动装置首次电动时,必须检查电机相序,控制线路接线是否正确,以防电机失控。

7.4.4转矩控制机构调整:

a、首先调整关转矩。

b、按照随产品提供的转矩特性曲线,从小转矩值开始,逐渐增大转矩值直到阀门关严为止。

c、根据阀门工作特性调整开方向转矩,一般开方向转矩要比关方向转矩大。

d、以上调整均在空载无介质压力等因素下调整,在有压力、温度时应注意其能否关严,如关不严则要适当增加转矩值以关得严打得开为准。

7.4.5行程控制机构调整:

a、用手动将阀门关严。

b、脱开行程控制机构,即用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并转90°,使主动小齿轮与计数器个位齿轮组脱开。

c、用螺丝刀旋转“关”向调整轴,按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性压板使微动开关动作为止,则关向行程初步调好。

d、松开顶杆使主动齿轮与两边个位齿轮正确啮合,为保证其正确啮合,在松开顶杆后,必须用螺丝刀稍许左右转动调整轴,此时可以电动打开几圈,然后关闭,视关向行程是否符合要求,如不合要求,可以按上述程序重新调整。

e、开方向调整。在关方向调整好以后,用手将阀门开到所需的位置(注意此时行程控制开关不能脱开,否则关向调整又被打乱),然后脱开行程机构,旋转“开”向调整轴,按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性板,使微动开关动作为止。在使行程机构与主动齿轮啮合,则开向行程调完。行程控制机构调完后,可反复试操作几次。一般开阀门控制在全行程90%左右。

7.4.6可调式开度指示器的调整:

a、在调整好转矩、行程的基础上调整可调式开度指示器和远传电位器。

b、将阀门关闭(手动或电动)。

c、首先根据阀门的最大转圈数将齿轮的调节齿轮调到相应位置上,再将表板的关符号推到指针处,转动电位器使电位器在零位上,并使电位器轴上的齿轮与开度轴上的齿轮啮合,拧紧电位器轴上齿轮的紧定螺钉即可。

7.4.7电动门调试质量标准

a配电箱、电动门上元器件必须牢靠、齐全完好。

b回路接线正确,接触确保良好。

c电动门接线正确,接触良好。

d电动门电机绝缘符合要求,必须大于1兆欧。

e行程开关、转距开关灵活,动作可靠。

f执行机构的安装和调试方法

7.4.8执行机构的安装

底座的固定执行器底座应安装牢固、端庄,安装底座或支架时可按下列方式固定:

a、底座安装在钢结构的平台上或有予埋的混凝土结构时,可用电焊固定。

b、在较厚的混凝土基础上安装时,埋入地脚螺丝,埋入处的混凝土厚度不应小于是250mm。

执行器的安装前应检查:

a、执行机构应灵活、无松动及卡涩等现象。

b、绝缘电阻应合格,通电试转动作平稳,开度指示无跳动。

c、对气动执行机构通气试验,严密性、行程、全行程时间、自锁等应

符合制造厂规定。

d、执行机构必须安装牢固,操作时无晃动,其安装位置便于操作和检修,不得妨碍通行,不受汽水浸蚀和雨淋。角行程执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。

e、调节机构从全关到全开应与执行机构全行程相应。

f、执行机构应有明显的开、关方向标记,其手轮操作方向的规定应一致,宜顺时针为“关”,逆时针为“开”。

g、角行程执行器在50%开度时转臂与连杆近似垂直。

h、当调节机构随主设备产生热态位移时,执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。

7.4.9电动执行机构安装调试质量标准

a执行机构动作应灵活,无松动和卡涩等现象。

b力距开关及传动机构动作应灵活、可靠。

c绝缘电阻应合格,通电转动平稳。

d电动执行机构的减速箱应按制造厂规定加注润滑油,不得有渗油现象。

7.4.10回路查线

a 回路查线应在各部件安装结束后进行,查线时应同时核对信号源设备,接点性质是否与设计相符。

b用通灯检查校对回路接线,特别要注意电源接线是否正确。并查看熔丝容量应符合设计。

c用500V兆欧表测量电气回路绝缘电阻,应不小于1兆欧,测量时应将设备与回路断开。

d 查线后确认各部分接线无误,方可送电,进行系统试验。

e按设计及厂家的要求设置好各信号的整定值

f在信号发生端加模拟信号,各部分动作应符合设计及制造厂的规定。

8、仪表管敷设

8.1作业人员的资格及要求

8.1.1参加作业人员须为热控专业人员。

8.1.2作业人员在施工前应进行三级安全教育,认真学习安全规程,并参加该项目技术交底。

8.1.3作业人员需熟悉各种导管的型号、材质、且明确和掌握导管的安装方法和工艺要求。

8.1.4作业负责人应有一定的施工经验,能根据现场实际情况合理布置仪表管。

8.2主要机械及工、器、具

切割机1台

弯管机1台

锯弓3把

卷尺2个

校管器1台

圆锉刀3把

电焊机2台氩弧焊机1台

8.3施工准备

8.3.1材料准备

a主材(无缝钢管、不锈钢管、角钢):根据施工图纸给出的规格、材质、型号、进行统计汇总,并按5%的材料损耗,采购到位。

b辅材:应按实际所需进行估算,管卡规格应符合甲方要求。

8.3.2技术准备

a施工图纸应到位,技术员应组织作业人员认真学习,理解设计要领,熟悉施工场地,了解土建施工进度。

b技术员应将施工图纸认真的审核一遍,做好审核记录,及时申请设计人员到现场进行施工图交底和会审工作。

c认真收集厂家技术资料,对制造厂有特殊技术要求的,应尽量做好技术记录。

8.3.3施工现场条件准备

a 主要热力管道已吊装敷设结束,辅机设备已就位。

b弯管盘、校管器等工器具已准备好。

c安装施工材料已到位,管路材质,规格符合施工要求。

8.4作业方法、工艺要求及质量标准

8.4.1仪表管的敷设技术措施

导管的弯制

导管的弯制,一般应用冷弯法,通常使用机械弯管机。冷弯时,钢材的化学性能不变,且弯头整齐,导管的弯曲半径不应小于管子外径的3倍,弯制后,管壁上应无裂纹、过火、凹坑、皱褶等现象。

a 将导管放在平台上进行调直。

b选用弯管机的合适胎具。

c根据施工图或实样,在导管上划出起弧点。

d将已划线的导管放入弯管机,使导管的起弧点,对准弯管机的起弧,然后拧紧夹具。e启动电动机或扳动手柄弯制导管,当弯曲角度大于所需角度的1°-2°时停止,(可凭经验判断)采用手动弯管机时,用力应均匀,速度缓慢。

f弯制结束,应用样板测量导管弯曲度,合格后取出导管。

8.4.2管路的敷设

a管路安装前应进行检查,其材质和规格应符合要求。

b导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀,歪曲等缺陷,敷设前应吹洗。

除尘器施工方案

除尘器施工方案

锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制: 审核: 批准: 汉中市建筑工程总公司 11月1日

目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况: 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目,设脉冲滚筒式除尘器,处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体,第二段

为过滤喷吹系统以下的筒体,以上为第三段。除尘器的内部焊缝(包括制作、安装全部焊缝),都必须用角向磨光机打磨光滑,也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在,打磨完毕,经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍(该工序由设备厂家到现场施工)。 二、施工机具及劳动力计划: ⒈施工人员组织: 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人; 电焊工 6人起重工 6人; 油漆工2人其它8人 安装电工:1人;辅助人员:8人。 项目部所有人员能够精诚协作,保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具: 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施:

工程质量应符合下列标准: 主材Q235A,应符合现行国家《碳素结构钢》的规定; 焊材E4301,应符合GB5117-85及GB1300-77之规定; 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95及《钢制压力容器》GB150-89的规定; 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书,且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证,且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作: 制作前必须认真阅读图纸,清楚了解设计意图,严格按图纸施工。钢材下料,坡口加工均采用半自动切割,坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板,样板弦长不小于 1.5m,卷制中用样板检查其曲率,样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净,φ3.2mm焊条打底,φ4.0mm焊条盖面,背面角向磨光机清根,然后封底焊接。 制作要求: ⒈对口错边量不大于1mm;

除尘器的安装施工方案

除尘器的安装施工方案 一、材料要求 1 通风专业常用的除尘器类型有:旋风除尘器、双级涡旋除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、多管除尘装置、电除尘器等。除尘器的安装分为整体式和组装式。 2 除尘器应有产品合格证,其型号、规格及尺寸必须符合设计要求。 3 除尘器本体和配套件应齐全;完整,其内表面平整、无明显凹凸,圆弧均匀,拼缝错开,焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。 4 除尘器制作的板厚应按照设计要求、标准样本材料明细表执行。并对其外观进行检查,确认后填写设备开箱检查记录单,经双方确认后方可安装。如有损坏应修复合格,损坏严重时应及时更换。 二、主要机具 主要机具:电锤、手电钻、电焊机、气焊设备、倒链、扳手、水平尺、线坠等。 三、作业条件 1 土建施工己完毕,现场已具备施工条件且无障碍物及其他杂物。 2 已进行技术交底。 四、操作工艺 (一) 工艺流程: 设备验收→搬运→安装及调整→检验 (二)设备验收: 1 除尘器各部件的连接应严密,进出口方向必须符合设计要求,安装牢固平稳,因除尘器有时设计在风机负压端,有时在正压端,不能装反,故安装时要弄清进、出口方向后再行安装。 2 除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致,即右旋除尘器配用右旋引风机,左旋除尘器配用左旋引风机。 (三)安装及调整: 1 安装时,法兰密闭垫应加在螺栓内侧,以保证密封性能。 2 湿式除尘器的水系统,其水管连接处和存水部位必须严密不漏,排水畅通。 3 现场组装除尘器的各部位连接处必须严密。 4 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密,并便于操作和维修。 5 双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确;旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。 6 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。

电除尘器改造方案

电袋结合除尘器 方案

电除尘器改造为电-袋除尘器方案 电袋复合式除尘器有效结合了电除尘器与袋式除尘器各自的优点,利用电除尘器捕集大颗粒粉尘,进而大幅度降低了烟气进入袋式除尘器区域的粉尘浓度,可增大滤袋的清灰周期,提高滤袋的使用寿命。由于粉尘前部电场作用下带有相同的电荷。在滤袋表面形成的粉尘层相对松散,透气性能好,更有利于清灰,从而降低运行阻力,减少运行费用。 1 电除尘器的拆除 本设计方案的设计原则是,尽量保留原电除尘器的构造不变,在原构架的基础上做 必要的改动,既能满足设计要求,又能降低成本。 实施方案为:保留第1 电场,使其成为电除尘区,其余2、3电场安装滤袋。在改造实施前必须对原来电除尘器的部分构件进行必要的拆除。拆除的内容包括: 电除尘器2、3电场内部的阴、阳极系统及阳极振打、阴极振打、高压硅整流变压器及其 进线和绝缘装置、除尘器外顶盖及其顶部起吊装置等。 1.1 本体上壳体拆除 拆除内容包括除尘器顶盖及其除尘器顶部的所有设备,如:变压器,阴阳极振打电机的拆除。外保温层保留,并对壳体进行必要的加固防腐处理。保留1电场,拆除2、3电场。 1.2 电除尘器内部阴阳极的拆除 完全拆除原来2、3电场除尘器内部的阴极线、阳极板。并将壳体内部完全打扫干净。 以上设备拆除后从除尘器的顶部搬出壳体。同时,与阴阳极相关的设备如:阴阳极振打系统等相关设备也一并拆除。 完全保留1电场,完全拆除2、3电场。 1.3 拆除工作量 阳极系统阳极振打拆除:60t阴极系统和阴极振打拆除:20t 南京龙源环保有限公司2

内顶盖:15t 顶部起吊:5t 电 气系统:2t 总计 拆除量:116t 2 除尘器的改造措施2.1 除尘器本体的改造外顶盖:10t 高压引入及电加热:2 t 其它:2t 拆除原电除尘器2、3电场顶部的高压变压器及其附属设备、顶部的吊装设备、阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等。保证2、3电场除尘器内部中空,并打扫干净。 完全保留1电场,2、3电场做袋式除尘单元。在2、3电场壳体顶部加装净气室。除尘器2、3电场的顶盖重新设计加工,在顶盖上装设清灰系统的绝大部分部件,如储气罐、脉冲阀、旋转风管、驱动电机等。 在原电除尘器出口处加设出气端墙。 2.1 除尘器进出口的改造 保留原电除尘器进口烟道、气流分布装置,在电袋结合处加装气流分布装置,进口烟道由于要安装挡板门,需要在设计的安装位置处断开,安装挡板门和补偿器后密封焊接。 保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱,出口烟箱喇叭口的上部开孔,从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连,这样既满足设计要求,又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道,节约了成本。 2.3 除尘器灰斗 除尘器灰斗原则上不进行改造,但需要根据现有灰斗的腐蚀或磨蚀情况进行适度的 加固或更新。与灰斗相关的其它辅助设备不进行改造。 2.4 除尘器保温 充分利用原来除尘器保温系统,节约了成本。增加本体及设备均做保温设计,并负 南京龙源环保有限公司3

热控单体调试施工方案资料讲解

一、工程概况及工程量 1.1工程概况 中电投新疆能源化工乌苏热电(2×330MW)机组烟气脱硝改造工程主要区域是氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。 氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域热控仪表主要有:热电阻、铠装热电偶、双金属温度计、压力表、压力开关、差压表、就地水表、法兰差压变送器、差压变送器、压力变送器、液位变送器、锥形流量计、皮托管流量计、电磁流量计、蒸汽涡街流量计、一体式蒸汽涡街流量计、涡轮流量计、金属转子流量计、超声波液位计、差压环室取样孔板、烟气分析系统等。 1.2工程量 热控单体调试工程量统计

二、编制依据 2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006 2.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012 2.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版; 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分:自动化仪表 DL/T5190.4-2012 2.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 2.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置篇)DL/T5210.4-2009 2.8 《35kV 及以下电缆敷设》(国家建筑标准设计94D101-5) 2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007 2.10 《自控仪表安装图册》 2010版 2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书 三、编制目的 中电投新疆能源化工乌苏热电(2×330MW)机组烟气脱硝改造工程热控施工的主要区域是SCR区、氨区和取消旁路及引增合一改造区域。所有设备及管道上的压力、温度、流量、化学分析元件的显示与控制都是通过热工仪表的一次元件及二次元件来传输到DCS机柜与就

除尘器基础施工方案范本

整体解决方案系列 除尘器基础施工方案(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-35896除尘器基础施工方案 Dust collector foundation construction plan 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件); (2)、施工现场实际工程量; (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011; (5)、遵循的有关规范、标准: 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011; 5.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001: 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》.JGJ46—2005; 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 5.5《混凝土工程》DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》DGJ32/J27-2006 三、工程概况

基本概况:本工程内容主要包括:拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础,按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工,配备专业管理人员及施工作业人员。 4.2施工前的准备 1.施工准备 做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提,必须高度重视,视本工程现场情况做好各方面施工准备工作,提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境,做好现场交底工作。 2.技术准备 进一步勘察现场,调查拟施工建筑物的情况,特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作,做到不影响厂区的正常生产,如有特殊要求需提前申请,处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施,并提前对各班组进行各道

电除尘器安装工程施工组织设计方案

目录 1 工程概况 (1) 2 编写依据 (1) 3 施工工艺流程 (2) 4 施工前准备 (4) 5 施工工艺 (6) 6 质量要求 (12) 7 强制性条文 (13) 8.施工安全管理及环境控制措施 (16) 9. 文明施工措施 (19) 10.环境保护控制措施 (20) 11.应急预案及施工人员救援措施 (24) 12. 安全规定 (24) 13. 危险源辨识与控制 (27) 14 附件 (32)

1 工程概况 1.1 简介 准东五彩湾北一发电厂2×660MW燃煤锅炉电除尘,布置于锅炉尾部与引风机之间。该电除尘由龙净环保股份设计制造安装。本除尘器采用钢支架作为底部支承结构,钢支架同外壳底梁用单向、双向、固定支座连接,保证壳体热态膨胀的需要,地脚螺栓组件采用框架定位方式。阻流板只在第一和第五电场布置,第二、第三、第四电场不设阻流板。阴极线为螺旋线型,阳极板采用735C型。阴阳极均采用悬挂式结构。根据设计要求,灰斗连续存灰时间不能超过8小时。 1.2 工程量 每台灰斗20个,进出口喇叭口,阻流板,导流板,钢结构支撑,楼梯平台,电气高压进线系统,顶部起吊装置,阴极系统,阳极系统,壳体等。 2 编写依据 2.1 电除尘安装说明,电除尘安装设计图纸 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组DL/T5210.2-2009 2.3 《电力建设施工技术规》第2部分:锅炉机组DL5190.2-2012 2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程DL/T5210.7-2010 2.5 《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂DL5009.1-2014 2.6 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.7 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(2011年版) 2.8 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 2.9 《绿色施工导则》建设部2007年233号 2.10 《火电工程技术管理导则》Q/ZGDJ-1-DGB-27-2015 2.11 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程施工组织总设计》2.12 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程锅炉专业施工组织设计》 2.13 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程质量工艺策划方案》 2.14 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程安全文明策划方案》 2.15 《准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程创优策划方案》

湿式电除尘施工方案设计

目录 第二章项目实施计划及施工组织设计、项目管理机构的配备情况 (3) 一、各分部分项工程的主要施工方法实施说明(包括包装和运输) (3) (一)、湿式电除尘安装技术措施 (3) (二)、烟风管道安装 (7) (三)、非标构件制作安装技术措施 (8) (四)、水管道安装技术措施 (12) (五)、焊接施工方案 (17) (六)、防腐保温工程施工技术措施 (31) (七)、设备的包装、运输和现场储存 (35) 二、拟投入本工程的主要施工机械设备表 (37) 三、劳动力安排计划 ..................................................................................................... 39· (一)、劳动力计划表 (39) (二)、劳动力安排 (40) 四、工程总进度及设备交付进度 (41) (一)、工程进度总的要求 (41) (二)、湿式除尘器工程总进度表 (41) (三)、工程分阶段进度 (42) (四)、设备交货的基本要求 (42) 五、确保工程质量、安全、工期的技术组织措施 (42) (一)、概述 (42) (二)、工厂检查 (42) (三)、设备监造 (43) (四)、性能验收试验 (45) (五)、施工、安装与调试 (46) (六)、工程总承包综合管理 (61) 六、项目管理机构配备情况 (80) (一)、管理机构图 (80) (二)、拟投入本工程的管理人员情况表 (81) 七、项目经理、技术负责人简历 (82)

(一)、项目经理 (82) (二)、技术负责人 (83) 八、有必要说明的其它容 (84) 第三章技术服务及培训 (85) 一、投标方现场技术服务 (85) 二、现场事故处理 (87) 三、培训 (87) 第四章工程售后服务方案及承诺 (88) 第五章投标方需要说明的其他问题 (90) 一、关于湿式电除尘对SO3的去除说明 (90) 二、湿式静电除尘器全系统防腐说明 (91) 附件 (96) 附件1 分包与外购 (96) 附件2 大(部)件情况 (99) 附件3 设备清册(excel表) (100) 附件4 技术差异表 (110) 附件5 附图 (111)

石油化工仪表调试方案.

热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据 1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版 1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—2002 1.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》 1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 1.5《热工计量检定规程》 1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》(2010版) 相应的施工设计图纸和厂家技术资料 2 施工准备 2.1 人力资源 在本工程调试中,预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试,主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作; 2.2 设备资源 在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下:活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。 在调试现场配备有热工计量标准试验室,进行设备元件的校验工作。 现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要,目前所有设备性能检查完好,且在有效期之内。 3 调试程序及主要工作内容 3.1 调试前期准备工作 收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料,参加施工组织设计编制和图纸会审,发现问题及时汇报进行解决。 准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料,确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。 做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。 熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。 第1页共21页

热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 及时组织专业人员参加学习培训,积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。 熟悉现场设备布置,及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。 3.2 单体调试 3.2.1 单体调试目的及要求 (1)单体调试目的 单体调试是工程进入调试阶段的第一步,其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件,了解设备性能,发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷,使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。 (2)单体调试的要求 在单体调试过程中,按进度及时完成元件的校验,以满足安装的需要,积极配合单机分步试运计划的安排和要求,及时处理试运过程中的缺陷; 各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施; 使用的仪器、仪表要经检验合格,满足精度要求且在使用有效期内; 要做到调试不漏项,数据真实可靠,对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写,做好记录; 在检验过程中,对检验元件进行明显标识;对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。 在调试过程中,接受监理工程师的监督,对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。 3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序 了解设备的结构、性能和原理 依据相应的校验规程进行校验,确保元件满足工程的使用需要 现场安装后检查安装情况是否符合要求,对信号回路进行检查,然后按要求投运。 执行机构在现场进行调整,检查其动作行程精度、动作灵活性,调试合格后保证满足机组运行需要。 3.2.3单体调校的主要内容 热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。 热工元件校验内容包括: 工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验,各种开关量仪表元件动作值的整定。 第2页共21页

布袋除尘器施工方案汇总

徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制: 审核: 审定: 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9.施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表

布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间,该布袋除尘器本体横向布置4条轴线:1、2、3、4;纵向布置条轴线:A、B、C、D、E、F、G、H;横向宽度18.6米,纵向深度38.4米;本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚:采用地脚螺栓连接方式,布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接(例如框架梁、柱上的支撑连接)。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1)《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003) 2)《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999) 3)《锅炉烟尘测试方法》(GB/T5468-1991) 4)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985) 5)《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分:焊接》 6)《火力发电厂焊接技术规范》(DL/T869-Z012) 7)《袋式除尘器安装要求验收规范》(JB/T8471-1996) 8)《袋式除尘器性能测试方法》(GB12138-1989) 9)《除尘机组技术性能及测试方法》(GB/T11653-1989) 10)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 12)《固定式钢斜梯》(GB4053.4-1993) 13)《固定式工业钢平台》(GB4053.4-1993) 14)《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》(DL/T 776-2001;DL/T5071-1997)15)《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(JB/T5917-1991) 16)《袋式除尘器用电磁脉冲阀》(JB/T5916-2004) 17)《低压分配和电路设计规范》(SDJ26-1989) 三.施工准备及条件

电除尘器施工方案

1、工程概况: 本工程设计三台200㎡单室四电场除尘器,结构为干式、板式、卧式静电除尘,专为新疆美克化工有限公司3台220t/h循环流化床锅炉烟气除尘配套设计。本静电除尘器包括钢支柱、灰斗、壳体结构、阳极系统、阴极系统,进出口封头、梯子平台、壳体保温、内外顶盖及顶部起吊设备等。 2、编制依据: 电除尘器施工图 《电除尘安装说明书》 《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98) 《电站钢结构焊接通用技术条件》(DL/T678-1999) 《建筑安装工人安全技术规程》 3、电除尘安装原则方案 3.1地面组合与设备吊装同时进行,钢架、灰斗、进出口封头、槽板、阴阳极板等设备为散件,需组合后吊装,根据现场组合情况及吊车时间各工序间可以进行调整或交叉进行。 3.2由于施工场地狭窄,拟先安装1#电除尘器,1#电除尘器拟采用25t吊车,2#和3#电除尘还为作设备基础,拟采用在两台除尘器之间设置一台塔吊,用塔吊进行吊装。在设备基础施工时同时进行塔吊基础施工。 3.3阴阳系统采用起重机吊装。 3.4下部钢支架采用就地组合成片吊装,每片组合件之间的横梁单独吊装,除尘器上部立柱和大梁组合吊装,进口封头与节流孔板组合吊装,出口封头组合吊装,槽板组合成整体单独吊装,阴、阳极板组合成片吊装,其余零部件为散装。

4、电除尘器施工工艺流程

5、施工方案5.1钢支架安装

5.1.1钢立柱采用预埋地脚螺栓,在安装前应对混凝土支墩和钢支架的预埋地脚螺栓进行验收,都要符合有关设计图样的要求。基础允许偏差(见下表)。 5.1.2预埋地脚螺栓检查合格后,在每个地脚螺栓上戴一个M30的螺母,螺母上平面标高为EL100.12。每根钢支柱划出一米标高线、编号、测量钢支柱长度偏差,作好记录,根据基础标高和立柱长度的偏差配出垫铁,支柱垫铁数量不得超过五块,测量每块预埋板的地脚螺栓位置并按图校正,准备工作做好后开始吊装。划出支架各平面十字中心线及等高线,作为测量基准。钢支架各支承面水平标高允差为±3㎜,垂直度允差5㎜。 5.1.3按图安装柱支撑,支撑安装要求位置正确、焊接牢固、不得漏焊。 5.2膨胀支座及底梁安装 5.2.1每根钢支柱顶部安装一个膨胀支座,用来调整整个电除尘的膨胀,其中一个为固定支座,其它为活动支座,首先在其地面按其安装位置编号,按设计调好每个活动支座的膨胀量和膨胀方向,作好记录,在支承顶板和底板上分别划出十字中心线,作为测量基准。支承严格按图纸要求就位人座,注意单向、双向支承的位移方向。作好支承顶板临时定位,临时固定要可靠,待投运前将临时定位拆除。各支承上平面标高偏差为±3㎜。用吊车就位在钢支座顶部。与钢支柱顶部板焊接,焊接时应分几次施焊,以防温度过高损坏中间的聚四氟乙烯板。 5.2.2底梁在地面分件部分组合吊装,组合前对设备进行外观检查,如有缺陷和变形,处理后再进行组合。划出所有底梁的纵横中心线,梁间距和对角要符合设计要求,预留一定的焊接收缩量,组合后吊装就位在膨胀支座上,吊装就位作好临时支撑。焊接时要采取抗变措施,底梁安装后与支承接触处允许加垫,间隙<1㎜。底梁对角线偏差符合下图规定,各立柱支承点标高偏差≤±3㎜。

金石热控调试方案

晋煤金石化工2#锅炉和1#汽机整套启动调试大纲及试验措施 (热控专业) 措施编写: 措施审核: 会签: 施工单位: 监理单位: 建设单位: 生产单位: 河北拓实火电工程技术有限公司 二0一三年四月

目录 1 设备系统简介--------------------------------------2 2 措施编制标准和依据--------------------------------2 3 调试范围及相关项目--------------------------------2 4 试运前现场应具备的条件----------------------------3 5 系统试运前应具备的条件----------------------------3 6 调试项目和调试工艺--------------------------------4 7 安全、环境保护措施--------------------------------11 8 危险点分析及预防措施------------------------------11 9 试运的组织分工------------------------------------12 10 附表-- -------------------------------------------13

1 设备系统简介 晋煤金石化工投资集团有限公司新建4×260T/h循环流化床高压锅炉和2×25MW抽汽供热汽轮发电机组,锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司制造,其型号为UG-260/9.8-M5型。本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床的燃烧方式,可燃用含硫较高的燃料,通过向炉内添加石灰,能显著降低SO2的排放,降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。此外,灰渣的活性好,可以作为水泥等材料的掺和料。 本锅炉为高温高压、单锅筒、单炉膛、自然循环锅炉。采用膜式壁、汽冷旋风分离器、过热器两级三组对流布置,过热器下方布置有省煤器和一、二次风预热器。 汽轮机厂家为南京汽轮电机(集团)有限责任公司,发电机也选用南京汽轮电机(集团)有限责任公司生产的25MW空冷发电机组,热控设备采用和利时公司的分散控制系统。设计功能包括顺序控制系统(SCS)、模拟量控制系统(MCS)、数据采集系统(DAS)。汽轮机电液控制系统(DEH)为南京科远自动化集团有限公司、汽轮机主机监视系统(TSI)本特利3500、汽轮机危急跳闸保护系统(ETS)为南京科远自动化集团有限公司等。调试大纲以现热控设计各系统说明书为前提,用于检测热控设备是否具备正常投运条件,是否符合设计要求,系统如有变更,应依照新功能设计为准。 2 措施编制标准和依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》; 2.2 《电力建设施工驻验收技术规范》; 2.3 《火电工程启动调试工作规定》; 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》; 2.5《电力建设工程调试定额》; 2.6《电业工作安全规程》; 2.7华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细

布袋除尘器安装专项施工方案

布袋除尘器安装专项施 工方案 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目 布袋除尘器安装专项施工方案 编制: 审核: 批准: 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月 目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、设备安装及工艺要求 五、安全保证措施 一、工程概况: 除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目,布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体,第二段为过滤喷吹系统以下的箱体,以上为第三段。

二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织: 组建专项安装施工小组 施工员刘计生 专职安全员司庆民 技术员偰海鸥 ⒉施工机械: 三、工程质量及主要技术措施: 工程质量应符合下列标准: 1、主材Q235A,应符合现行国家《碳素结构钢》的规定; 2、焊材E4301,应符合GB5117-85及GB1300-77之规定; 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95及《钢 制压力容器》GB150-89的规定; 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的规 定。

5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书,且符合国家标准 和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证,且施焊范围不超出考试合格项 目。 四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测: 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验,土建应有完整的文字资料,包括中心线偏移,基础实际标高,基础强度等。基础交付后,安装队应进行对标高中心线等进行复测,确认无误后方可安装。 安装工艺: 布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装,除尘器壳体用100t吊车吊装,安装时,框架组装成“门”字形,用吊车吊起,底脚螺栓固定,用水平仪测1m线,用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓,然后每吊装一品,随即把两品之间的联系梁安装就位。 布袋除尘器支座固定在框架梁上,在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后,找平找正,然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 2.1、安装步骤 拖拉绳临时找正、固定。 ,由于厂家发货散件,箱体全部现场拼装后整体吊装。 先安装中部平台,再安装上部平台及栏杆,最后安装爬梯(爬梯可根据现场情况在任一侧) 2.2 、要求事项 、箱体安装时,全部联接处应保证密闭不漏气,要求焊接密封的应密焊,用紧固件联接的,必须加密封垫。焊缝应做20%的煤油渗透试验,试验合格后进行除锈刷漆,刷漆总厚度180um.

湿式电除尘器安装施工方案

中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目 湿式除尘器系统安装 施工组织设计 批准: 审核: 编制: 浙江宏电环保科技有限公司 二O一六年六月二十五日 目录 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、施工作业准备工作 1 4、湿式除尘器安装及调试 5 5、质量控制和质量标准 16 6、防腐施工措施 16 7、安全文明施工措施 18

8、环境因素的识别和评价环境保护管理 19 9、重要环境因素的控制措施 22 1、工程概况 1.1概况 工程名称:中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目 建设单位:中国石油克拉玛依石化公司 建设地点:中国新疆克拉玛依市中国石油克拉玛依石化公司热电厂院内 本工程由陕西西安航天动力研究所总承包,浙江宏电环保科技有限公司负责湿式电除尘器的设计、供货及安装。本工程中的吸收塔出口增设湿式电除尘,将烟气进一步处理后,汇入主烟道。 1.2 湿式电除尘安装主要工程量 湿式电除尘安装包括以下项目: 入口膨胀节安装、壳体安装,导流格栅安装、电晕极系统安装、集液槽安装、拉紧装置安装、喷淋系统安装、阳极及阴极系统安装、顶部锥体及出口膨胀节安装、顶部吊车安装。 2、编制依据

DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇 DL/T5210.5-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统 DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》 我方提供的施工图纸及相关技术资料 脱硫的安装设计文件 有关安装、质量、安全的会议纪要 3、施工作业准备工作 3.1 人力资源 项目管理组织机构 3.1.1我们将把本工程作为公司重点工程建设项目进行组织施工,任命具有同类工程项目管理经验的项目经理管理本工程,派出专业化的施工队伍和技术、管理人员,以人力资源的充分保证和最佳组合,确保本工程的顺利完成。 3.1.2项目部本着科学管理、结构合理、精干高效、管理覆盖全面的原则,选派具有同类施工经验的人员组成项目管理班子。本工程设项目经理、现场经理、安全员、及资料员 3.1.4对项目经理部及各专业公司主要管理人员的调换,需征得业主的同意。

电除尘改造工程三措一案

XXXX发电有限责任公司 8#机组电除尘改造工程 组织措施、安全措施、质量控制措施及施工组织设计方案 审核人:__________ 批准人:__________ 编制人:__________ XXXX集团科技建设工程有限公司 2015年01月08日

组织措施 一、工程概况: 1.1工程名称:XXXX发电有限责任公司8#机组电除尘改造工程 1.2建设地点:安徽省XX市。 1.3施工范围:本次电除尘改造拆除的工作量主要为除尘器内部结构件,顶盖、保温箱及改造涉及需拆除部分(一电场阳极振打装置不拆除);顶部吊装装置+防雨棚;除尘电控系统;除灰系统从除尘器下法兰至灰库顶落料口气力输灰管道全部拆除,只保留除尘下爬升 段及弯头管道;拆除罗茨风机。还包括施工项目竣工验收资料的移交等。 1.4质量标准 1.4.1 电除尘器 DL/T514。 1.4.2 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232。 1.4.3 电除尘器高压硅整流设备 ZBK46001.1。 1.4.4 电除尘器用高压硅整流设备试验方法 ZBK46001.2。 1.4.5 钢结构设计规范 GB50017。 1.4.6 建筑钢结构荷载规范 GB50009。 1.4.7 建筑抗震设计规范 GB50011。 1.4.8 固定式钢斜梯 GB4053.2。 1.4.9 固定式工业钢平台 GB4053.4。 1.4.10 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59-84。 1.4.11 工业企业噪声控制设计规范 GBJ875。 1.4.12 焊接接头的基本型式与心尺寸 GB985—986。 1.4.13 碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带 GB1153。 1.4.14 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274。 1.4.15 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB/T699。 1.4.16 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26。 1.4.17 火电厂大气污染物排放标准 GB13223。 1.4.18 电除尘器性能测试方法 GB/T13931。 1.4.19 备注:监测方法,试验及其他相关标准参照《火电机组启动验收性能试验导则》。 1.4.20 袋式除尘器技术要求GB/T6719。

热控安装专项施工方案

热控安装专项施工方案 目录 1.编制说明 (2) 2.工程概况 (2) 3.主要节点控制 (2) 4.工期安排和劳动力计划 (3) 5.主要施工机具配备 (3) 6.主要施工方案 (4) 7.施工进度控制 (9) 8.技术管理 (10) 9.安全管理 (11) 10.质量管理 (12) 11.文明施工与环境管理 (14) 12.降低成本措施 (14) 13.工程验收 (15) 14.强制性条文执行表 (16) 15.施工工作安全分析 (17)

1.编制说明 1.1工程性质 为了保证xx锅炉扩容改造工程中锅炉及其辅助设施电气系统安装及调试有关步骤及要求,指导现场电气设备的安装与试车工作,特编制本方案。 2.适用范围 本方案适用于xx锅炉扩容改造工程电气系统安装调试,主要包括锅炉系统、输煤系统、除渣系统、化水系统及送风系统的电气设备安装、电缆线路施工、设备及构筑物照明安装、接地装置安装。但在厂家有安装及试车要求的情况下应按厂家技术要求执行。 1.2 编制依据 1.2.1本工程施工组织设计。HSO-XRJS-54-1UNXXX00-WA-007 1.2.2锅炉厂及设计院提供的热控图纸 1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.5-2012 1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》热工仪表及控制装置 DL/T5210.4-2009 1.2.5《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053 1.2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1 1.2.7自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB50131-2007 1.2.8自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-2005 1.2.9 公司质量保证手册及质量体系文件 1.3 编制说明 本施工组织专业设计主要参考以往类似工程施工经验,并针对本工程特点,重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的平面布置等方面做出规划,力求以较少的投入,最短的工期,优质高效地完成项目建设任务。 2 工程概况 2.1 施工项目规模 xx锅炉扩容改造仪表安装工程,仪表专业承担锅炉及配套系统仪表盘箱柜安装、盘上仪表及设备安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电缆敷设及接线、管路敷设等工作。 3 主要节点控制 3.1 测温元件安装

除尘器安装施工方案

除尘器安装施工方案 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

电解铝工程 除尘器施工方案 编制: 审核: 审批: 编制日期: 集团有限责任公司

目录

前言: 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备,在以往的工程中,比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部,都有除尘器的安装施工,现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有:支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b.《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表:

二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案,并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收,在业主、施工单位和厂家的共同参与下,按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量,做好开箱检查记录,及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺: 安装步骤 1、先检查基础,按常规清理,找平、放线。 2、将支柱就位,并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管,先安装下箱体,再安装上箱体,出风管。 4、栏杆及爬梯。

某热电厂烟气湿式电除尘器安装施工方案[精编版]

某热电厂烟气湿式电除尘器安装施工方 案[精编版] 中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气 脱硫扩能及隐患治理项目

湿式除尘器系统安装 施工组织设计 批准: 审核: 编制: 浙江宏电环保科技有限公司二O一六年六月二十五日

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工作业准备工作 (1) 4、湿式除尘器安装及调试 (5) 5、质量控制和质量标准 (16) 6、防腐施工措施 (16) 7、安全文明施工措施 (18) 8、环境因素的识别和评价环境保护管理 (19) 9、重要环境因素的控制措施 (22)

1、工程概况 1.1概况 工程名称:中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目 建设单位:中国石油克拉玛依石化公司 建设地点:中国新疆克拉玛依市中国石油克拉玛依石化公司热电厂院内 本工程由陕西西安航天动力研究所总承包,浙江宏电环保科技有限公司负责湿式电除尘器的设计、供货及安装。本工程中的吸收塔出口增设湿式电除尘,将烟气进 一步处理后,汇入主烟道。 1.2 湿式电除尘安装主要工程量 湿式电除尘安装包括以下项目: 入口膨胀节安装、壳体安装,导流格栅安装、电晕极系统安装、集液槽安装、拉紧装置安装、喷淋系统安装、阳极及阴极系统安装、顶部锥体及出口膨胀节安装、顶部吊车安装。 2、编制依据 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇 DL/T5210.5-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统 DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》 我方提供的施工图纸及相关技术资料 脱硫的安装设计文件 有关安装、质量、安全的会议纪要 3、施工作业准备工作 3.1 人力资源 项目管理组织机构 3.1.1我们将把本工程作为公司重点工程建设项目进行组织施工,任命具有同类 工程项目管理经验的项目经理管理本工程,派出专业化的施工队伍和技术、管理人员,以人力资源的充分保证和最佳组合,确保本工程的顺利完成。 3.1.2项目部本着科学管理、结构合理、精干高效、管理覆盖全面的原则,选派 具有同类施工经验的人员组成项目管理班子。本工程设项目经理、现场经理、安全员

电气热控主要施工方案

施工组织设计山东潍坊发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程2.3.3电气热控安装主要工程量

页1 第 施工组织设计山东潍坊发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程 页2 第

施工组织设计山东潍坊发电厂2×330MW机组烟气脱硫工程 7.1.3电气、热控仪表原则施工方案 热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点,它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重要环节,也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD 系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。 电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。对电缆小支架(主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架)、仪表管布置进行二次设计。所有电缆的敷设编制措施,精心施工,确保布置规范、合理、美观。 随着机务系统安装工程的顺序展开,按照工程进度合理安排劳动力及时进场,在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序,严格控制施工质量内部实施,一般分项工程三级验收,重要分项工程四级验收,工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行,快速及时排障消缺,为工程安全优质按期移交业主保驾护航。

页3 第 施工组织设计2山东潍坊发电厂×330MW机组烟气脱硫工程 7.3.2 电气主要施工方案 7.3.2.1 开关柜施工方案 7.3.2.1.1 施工准备 A.设备开箱检查 a.开关柜框架是否变形,盘面是否受损。 b.盘、柜内的电气设备安装是否牢固,有无锈蚀和机械损伤。 c.检查型号、规格是否符合设计要求,附件、证件、备件是否齐全。 B.土建工作检查 a.屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。室内沟道无积水、杂物。 b.预埋件及预留孔符合设计,预埋件牢固。 c.模板及施工设施拆除,场地清理干净,道路通畅。 C.临时设施 a.安装配电室内临时照明灯和施工用的临时配电设施。 b.准备好开关柜就位和基础型钢安装所需垫铁(1-5mm之间)。 c.准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒(用钢管制作)及机工具。 7.3.2.1.2 施工方法 A.基础型钢安装 安装基础型钢前,应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求,并检查盘柜电缆进线预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁表面,用水平仪测量各个预埋件平面标高,并做好记录。 b.确定预埋件需要达到的标高。预埋件需要达到的标高等于地平面标高减去基础型钢高度的值(基础型钢顶部平面与地平面标高相同)。如果预埋件的标高不能达到要求,则需加装垫铁。 c.根据开关柜布置图,按设计的型号、规格选定基础型钢;按设计的尺寸正确下料。 d.基础型钢经校直后,按照开关柜布置图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。经调整垫铁后,将测量标尺放置在基础型钢顶部表面,用水平仪观察其标高是否与地平面标高一致。 e.以上各项工作经检查合格后,将基础型钢焊接牢固并接地。 B. 开关柜安装就位

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