2001年世界饲料产量大约是120亿吨，这还不包括田地里和无组织的小厂生产的饲料，如果算上那些将增加50％的产量，包括水产饲料在内一年的总产量大约是180亿吨。将现场检验和实验室检验相结合比单一检验更有利于较好地控制饲料质量，而且现场检验的技能也可以帮助人们购买饲料原料、选择合适的实验室检验方法，因为进行所有的实验不仅会造成浪费，而且也需要大量的时间。现场检验方法主要依据感观鉴定，利用触觉、味觉、视觉、嗅觉和听觉来实现。除了感观鉴定外，其它一些简单的场地检验方法也可以应用。
1触觉评价
当你触模谷物时可以发现什么呢?首先把手伸人到谷物袋的深处，如果谷物很于，你不会感到袋子里外的谷物温度不同，如果含水量高，冬天袋子中间的谷物比外边的会凉一些、夏天会热一些。将一小勺细米糠、稻糠或除油稻糠放在左手掌里，捏一小摄在两个手指中磨擦，如果非常粗糙可以推断里面掺杂了稻壳。抓一把细米糠摸紧后轻轻松开，质量好的会保持原来的形状，而掺假的则立即散开。另外，如果粉状家禽饲料摸紧后松开还结块说明含水量高，含水量正常时很容易破碎。鱼粉含水量高时易发热、变黑、变软，模起来潮湿。
2品尝新鲜度
通过品尝可以评价饲料和饲料原料的新鲜度。新鲜饲料和饲料原料味道可口，在贮存过程中，它们中的油脂会发生酸败，由于产生了游离脂肪酸而导致异味。陈旧的饲料会产生一种另人生厌的腐败气味。用牙咬和品尝油渣饼可以确认它是新鲜的还是酸败的、发霉的、腐臭的、掺假的。现在，多数油渣饼中掺杂稻壳、蓖麻籽、木棉籽和其它廉价的油料种籽。通过显微镜检、咀嚼、品尝和检查颜色、气味可以鉴别出这些掺杂物。当舔食和品尝少许鱼粉样品时，可以知道含盐量的多少。如果盐味和胞莱相当，含盐量相当于5％，如果和正常莱相当，含盐量大约为20／r 3％。稻糠和细米糠中掺杂稻壳品尝时会让人感到乏味、喉咙发热，想马上把它吐出来。用牙咬和品尝油渣饼时很容易确定含水量，于饲料脆、硬、容易嚼碎，咀嚼掺杂砂粒、石子的鱼粉、碎米等饲料时牙齿会受到伤害，咀嚼困难，被迫将它们吐出来。
3视觉鉴别
靠视觉评价饲料质量在感观鉴定中是最好的方法，它的应用更广泛。一个有经验的人可以准确合理地判断饲料尤其是谷物、稻糠、油渣饼、鱼粉的质量。检测项目包括是不是本来颜色、有无其它原料、霉菌生长与结块状况、象鼻虫侵害和其它非常态等。预混料中含有被损坏和结块、霉变的饲料会导致生产性能下降、死亡率升高。霉变的谷物会发绿、变灰、变黑，胚种的顶部更是如此。延长保存期或保存不当、水分含量高会导致谷物成堆或结块、霉变。米糠中掺杂花生饼或其它价廉的油渣饼、鱼粉中掺杂虾头、蟹壳等通过微细的视觉检验可以鉴别。鱼粉颜色浅比颜色深更受欢迎，因为它含油量少，可以更好地保证贮存的质量。
4当视觉鉴别不够时
饲料的显微镜检是在感观鉴定的基础上改进而来的，饲料和饲料原料可以进行多项显微镜检，主要是检查掺假、有杂物、不纯的地面饲料和饲料原料。在显微镜下检查，谷物壳、果壳、石子、异物、价廉的替代物可以被辨别出来，根据饲料原料的颜色可以鉴别它们的成分(见表1)。
微粒的颜色限制了它们的应用，因为这可以使人们产生一种对未知样品中含有某种成分的暂时和可能的想法。饲料的显微镜检技术可以用来大范围地鉴别饲料中是否掺假和掺杂价廉物质如砂石、稻壳、果壳和有危害的谷物等。鱼粉、肉骨粉中掺有羽毛粉、皮革粉，芝麻、向日葵粉中掺有蓖麻籽、木棉籽粉以及类似的价廉物质都可以被鉴别出来。
5嗅觉鉴别
通过嗅觉可以鉴别细米糠、富含脂肪的鱼、含油种子、肉骨粉、蚕蛹粉、脂肪、油和其它富含油脂的饲料由于长期贮存或贮存不当而引起的腐臭变质。这些腐败的原料添加到动物饲料中会破坏脂溶性维生素，而且由于饲料气味不佳会导致采食量和生产性能下降。某种饲料或饲料原料有发霉气味说明已经有霉菌生长，这种饲料不能饲喂动物以防霉菌毒素中毒。肉骨粉中掺杂皮革废料、羽毛粉或蚕蛹粉会有一种强烈的皮革气味或动物脂肪味道，这种掺假的肉骨粉消化率低。
6听觉鉴别
干的谷物和鱼粉在手中摇晃会有一种清脆的金属声音，而水分含量高的谷物和鱼粉会发出柔弱的钝音。干燥的饲料和饲料原料有很好的流动性，干燥的鱼粉很容易在地上摊开而不粘结在一起，干燥的鱼粉和油渣饼触模时会有金属声响，而潮湿的会发出钝音。用简单的化合物和试剂可以鉴别饲料添加剂。例如，在饲料原料中添加2．5％的铂酸氨，摇匀后没有沉淀产生，说明原料中有碳酸钙和碳酸钠存在；如果不经摇匀就有黄色沉淀产生，说明有磷酸盐和骨粉存在。如果摇匀后有黄色沉淀产生，可能有磷酸二钙存在。如果添加1％硝酸银溶液有白色沉淀产生，可以判断有食盐存在。当向饲料原料中添加蒸馏水溶液变白，说明有乳制品存在。
7过生或过熟豆粕的检测
目前豆粕是全世界家禽饲料中应用最广的蛋白补充料。它有很好的氨基酸外形，但是也有一些自然产生的毒物如胰蛋白酶抑制剂，它会影响消化率，加热(主要是烘烤)可以破坏它，商用豆粕主要是经过有机溶剂浸提。过生或过熟的豆粕都不是我们想要的，因为过熟使蛋白变性，而过生不能正确破坏胰蛋白酶抑制剂和其它毒物。美国大豆协会和其它机构正在研究一种含有甲酚红、腮、百里酚蓝、甘油的混合物，用于快速检测豆粕的过熟和过生程度。将少许样品均匀薄层地放在皮氏培养皿和白色釉纸上，用上述试剂浸没样品颗粒，如果过生，豆粕颗粒在一分钟内会迅速变红，如果热处理适当，只有大约1毗的豆粕非常缓慢地变成红色，而过熟豆粕不发生变化。
8谷物的检测
谷物检测包括它们的色泽、坚实度、虫害和其它杂物如泥沙、石头、稻壳、稻糠等。检测谷物中微生物的数量可以知道霉菌生长情况。在所有的谷物袋中随机地抽查50。100份样品，如果超过2％表现出明显的霉菌生长，就不能应用了，如果1沁—2％的谷物被霉菌污染，就要把样品送到实验室进行霉菌毒素的评定和确认。用牙咬、触模、摇晃可以准确估计含水量，如果需要更高的精确度，称100克地面谷物并且精确到1克，在煎锅中加热，持续搅动大约10分钟，不要使它碳化，凉了以后再称重，这就是干物质，这种方法也可以用来估计油渣饼中含水量。
9现场检测的伏缺点
优点：这种检测快速、简单、方便；可以帮助用户购买或拒收饲料原料；减少一些或更多的开支，将建立实验室和聘请技术人员的费用降为最低；掺假、腐败、虫害、结块、霉菌生长的饲料可以更容易地进行感观鉴别；可以避免人们不希望的时间消耗和实验室检测的花费；适合所有的饲料加工厂，也适合鉴别养殖场的混合饲料；是实验室检验的有利补充。
缺点：需要更多的经验才能准确估计饲料质量；如果用于法律上的辩护，感观鉴定和其它现场检测不可能被接受，因为它对鉴别结果进行量化是不可能的。
对于小型和大型饲料加工厂和养殖场来说，在购买饲料原料时快速的现场检验是必需的，它可以给养殖场和小型饲料加工厂带来福利。现场检验对于初次购买饲料原料的厂家来说是必须的，它可以判别实验室检验是否必要，最后确定哪种现场检验方法可以开展。运用几种现场检验方法可以省去常规的实验室检验。
1选择质扰价廉的原料
原料质量优劣是决定饲料质量优劣的决定因素之——。要保证原料不掺杂使假，不发霉变质，有毒有害物质在国家饲料卫生标冶规定范围之内，各项营养指标符合国家标准规定，具体做法足：
1．1感官鉴定法
①视觉：观察饲料的形状、色泽、有元霉变、虫子、硬块、异物、夹杂物等；②味觉；通过舌舔和牙咬来检查味道；②嗅觉：鉴别有特殊香味的饲料，并察看有无雷臭、氨臭等。④触觉：取在手上，用指头撵，感触粒度的大小、硬度、粘稠度、有大夹杂物及水份的多少。②筛：使用筛子，对不问筛分进行视觉签定。⑥放大镜：使用放大镜进行视觉鉴定。
1．2感官和实验室化验相结合的方法感官检公不能确定是否合格的原料，安拿到实验室进行定性和定量鉴定，如淀粉、木质累、碳酸钙、尿素、氨等。
3采用先进的生产设备和生产工艺
饲料生产主要包括原料清理、粉碎、称量、混合以及饲料成型、液体添加等。要保证词料质量，不但要有先进的生产设备，还要有合理的生产工艺。
3．1原料清理设备
原料中的杂质，不仅影响产品质量，伤害畜离，而且还臣接关系到饲料加工设备零部件的使用寿命，影响饲料厂生产顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和瓷选设备为主，既清除原料中的石块、肥块、麻绳、麻袋片等大而长的杂物，又清除铁5J、铁块等金属杂质。瓷选设备通常设置于筛选设备之后。
3‘2粉碎
在饲料加工厂中原料的粉碎是—个关键性工艺，它关系到配合饲料的质量、产量、电耗和成本。日前，常用的方法有：击碎、磨碎、压碎和锯切碎。一般对饲料粉碎机的要求：①通用性好：⑦粉碎成品的粒度可根据工艺需要方便调节而且粒度均匀，粉木少：②可方便地连续进料及出料；④动力消耗低；⑥工作部件耐磨、更换迅速、标准化程度高、维修方便：⑥有吸铁装置，工作粉尘少、噪音小。
饲料粉碎的工艺硫程，应根据质量和品种要求而定，可分为：一次粉碎、循环粉碎与二次粉碎。
3．3配料计量装置的选择
选择时总的要求是能按照饲料配方的标示量淮确计量。秤的计量性能和秆的容量大小应根据生产需要进行选择。为了保证小量组分及微量组分应有的计量难确度，在工艺流程中应该选用2—3台不同容量的称量设备，分别称取大料、小料及微量物料。
3．4饲料混合机
检验混合机性能优劣的重要指标是饲料混合均匀度和混合时间。一般说来，经—。定时间混合的饲料必须满足该种饲料混合均匀度要求，而且最佳混合时间越短越好。在混合过程中，随混合时间延长．dJ达到最佳混合状态，通常称之为“动力学平衡”状态。当物料已充分混合时，若再延长混合时间，就有分离倾向，恢混合均匀度降低，即过度混合现象。所以应在达到最佳混合之前将混合物从混合机内排出。
3．5其他
生产工艺既要考虑到各种营养之间的配伍，又要考虑到环保的要求。
4进行严格的成品料检验
4．1外包装包装袋是否符合要求〔一般预混料采用牛皮纸塑编复合袋，内衬塑料袋包装；浓缩料和全价料采用塑编袋，内衬塑料袋包装)，包装是否严密，重量是否难确，是否有污染和漏料现象，包装袋上标示内容是否符合本产品企业标淮。
4．2标签
外包装封口处应有标签。标签应符合G则0648—]999的规定，一般包括：产品名称、代号和适用的生长期；净重；产品成分分析保证值；原料组成：使用方法、说明及相应的推荐配方：产品标准编号、生产许可证和产品批难文号；生产日期和保质期；厂名、厂址等。井附有出厂检验合格证以及“本产品符合饲料卫生标准”字样。
4．3营养成分抽检
对成品料要进行定期抽检和不定期抽检相结合的办法进行。除进行感官检查外，还要进行实验室化验，以检验均匀度、营养指标是否符合企业标准。
随着科学技术的进步，新的研究成果不断出现，要保证一流的饲料质量，除了进行严格的原料和成品料检验外，必须不断地进行新技术的引进，因为技术革新是饲料企业生存的可靠保障。
混台工序对饲料混台质量的影响
●混合时间过短将影响混合均匀度，过长易造成再分离。纯晶体物料在混合时易产生静电荷．颗粒越小，静电荷越高。晶体状的96％核黄素和叶酸每克含有500万—10亿颗粒，为最易形成静电荷的维生素，带有静电荷的颗粒彼此相互排斥，从而引起分离，使其在预混料中分布不均匀。同时带静电荷的颗粒易被吸附到金属物件上，在混合机的轴与网壁上积成垢。
不同类型的混合机其混合时间长短不同，确定一台混合机的混合时间，要参照生产厂家的产品说明书中推荐的混合时间，同时要进行混合均匀度的测定，可以是单独针对混合机，也可以是针对混合工序后面的出料至成品工序．一般饲料生产中选择后者。
●混合帆装载过多，会抑制混合作用，导致物料混合不均匀；装载量过少也会导致混合不均匀，或者降低混合机的工作效率。如堪萨斯州立大学对双作用滚筒混合机进行的一次研究表明，每批容量为混合机额定容量的1／3时，需要的混合时间与满容量时一样。
卧式混合机至少要加入其容积2／3的韧料、装满程度不足额定容量的50研可能降低其混合作用：混合过程中最好使螺带或浆叶略高出物料平面，装料过量的卧式混合机可能在混合机顶部抑制物料的混合作用；对于滚筒混合机，重要的是要装料到等于或小于滚筒最大混合容量，以产生要求的翻动作用：
●控制混合工序，提高混合均匀度，除了要掌握混合机的性能参数，加混合时间、装填容积等，还应注意物料性能对混合效果的影响，如物料的粒度、形状、容重等。为保证混合机的使用效果，应定期检修及清理混合机，保证其轴、浆叶、螺带、内壁的清洁，及时更换受磨损部件。
综上所述，在饲料工业生产中应了解混合机的各项性能参数．掌握混合物料的特性，根据物料生产实际制定合理工艺，从而改善混合工序对饲料生产效率和质量的影响。
现代化饲料厂生产是一个连续化的过程，其最终产品质量的好坏往往受到多种因素的影响。许多厂家仅仅做到对原科和成品进行一般性检验．却忽视了在饲料生产过程中连续的质量控制和检测。实际土产品质量控制(o)是废在整个饲科厂的每个生产过程中时刻关注的。一般应从以下几个方面进行有效的控制。饲料配方的制作一个好的饲科配方不但应含有动物取得最佳生产性能所具有的各种营养素而且废在保证饲料质量的情况下，合理利用各种原料，最大限度地降低饲科成本；一个饲料厂必须有优秀的营养师，才能生产出优质的饲料产品，才有取得良好的经济效益：
2原料接收与储存
2．1原料质量的好坏，直接影响到饲料产品质量的好坏；没有优质的原料，即使再好的饲料配方师，再好的生产设备，也生产不出高品质的饲科。因此，搞好原科接收极为重要。
2．1．1首先，应对每批原料的感观指标湖色泽、气味、新鲜度、是否发霉、是否结块及是否有虫害等随行检测：
2．1．2按规定取样进行化验室常规检验。同时，对一些较容易出现问题的原科进行特殊检测：加鱼粉是否掺假、大豆粕的尿酶活性、磷酸氢钙中氛的含量、菜陀)籽粕是否脱毒、玉米及花生粕是否感染黄曲霉等。
2．1．3微量元素、维生素及药物等小宗原科在一班饲料厂不易进行检测：进货时应选择质量过关、信誉好的大公司；2．1，4对于不合格的原料，一律禁止入库，杜绝各种人情关。一经发现，应严加处理：
2．2原科入库后，在储存的过程中，应定期对原料进行质量普查，特别是夏季，更应有计划、有步骤地进行普查，及时发现问题，及时解决。同时仓储人员应仍好各种记录工作，定期向配方制作人员汇报各种原料的数量，使配方制作人员提前做到心中有数，以便及时对配方进行调整。某大型饲料厂曾因将两批次纯度不同的喳乙醇当作同一种原科添加，而造成数十万元的直接经济损失，同时也给饲料厂的声誉造成很不好的影响。
饲科加工工艺和加工机械的先进与否也是影响饲料产品质量的重要因素，但加工过程中人为的因素更应该得到重视。
3．1原料接收
原料接收应做到先进先出、椎陈储新的原则。同时应有质管人员现场检查原料质量状况。
3．2粉碎过程
应经常检查筛网的孔径是否符合需要及筛网是否出现破损现象，同时虚经常检查锤片的磨损状况及除尘情况。
3．3配料系统
现代化的饲料厂的配料系统精确度都较高，因此不应随便触模、踏压配料秤。并应定期校正精度：同时监督各种添加剂及添科的配制是否淮确。
3．4混合系统
混合均匀是保证饲料安全、质量均匀的最主要措施。因此，饲料厂应选择混合均匀度好的混合机并经常检查混合机的混合均匀度，严格按照规定的混合时间进行6胎。
3．5制粒系统
在制粒过程中应经常检查产品的硬度、粒度、粉化率、气味等，根据季节或原料的
含水量调节蒸气压力及加水量。每班均应检查所用环模的孔径是否合适。
3．6控制系统
控制系统是饲科加工的核心，它控制着饲料加工的整个过程。因此，中心控制室工作人员的责任心和素质是至关重要的。现代化的饲料厂普遍采用可编程控制(叮岛，自动化程度大大提高o这使工人的劳动强度大大降低，但同时也会使一些工作人员产生麻痹思想，认为机器可以完全代替人，这种想法是非常有害的。中控室工作人员必需明确清醒地认识到自己责任重大，在工作过程中时刻警惕，杜绝产出废料。
3．7打包系统
质检人员应现场对产品的感观进行监督检查，如色泽、气味、粒度、冷却程度等，井抽包称重、检查封口、生产批号及日期等，发现不符合要求时应及时处理。
3．8化验室检验
产品打包过程中应随机取样送化验室进行常规检验，有条件的厂还可测定其它一些重要指标。只有经检验合格后方可出厂c加发现问题，应及时查消原因，妥善解决：
3．9入库和保管
产品入库时应按品种及生产日期进行码放，库房应保持通风、干燥、不漏雨、饲料不发霉变质。出厂的原则是先进先出、推陈储新。
3．10售后服务
销售人员在销售饲料的同时应帮助客户熟悉饲料的保存、使用常识，并及时解决使用中出现的问题。避免出现质量事故G
总之，伺科厂产品质量的好坏，取决于多方面的因素。厂家废制定严格的规章制度，经常定期地对职工进行质量意识教育，使质量控制成为每个人都为L1的事俏。同时引导客户正确使用饲料。只有这样才能生产出受养殖场(户)欢迎的饲料产品。
3获取具有代表性的检验用样品由于各种饲料原料的容重各有不同，饲料产品在搬动或运输过程中会发生流动，从而造成营养成分分布不均匀，所以应严格按照饲料采样方法采取具有代表性的样品，并注意防潮。样品进入实验室后，要用四分法获取检验用样品，经粉碎并通过0。45mm分样筛(d目)作为测定样品。采样工作是一种技术性较强的初级工作，要求较严格，是取得正确检验结果的关键一环。
3
饲料6D2工艺的成本与质量控制
配合饲料的加工是保证产品性能和降低成本的关键所在。一套先进的加工设备和优良的加工工艺，不仅可以省去大量的人力和物力，而且能获得质量优良的产品。配合饲料的加工过程主要包括原料的清理、粉碎、配料、混合、制较等5道工序。
3．1‘原料的洽理
此工序是为了保证饲料厂安全生产和产品质量。饲料原料清理的目的不同于食品行
业或粮泊加工行业，除了保证产品纯度外，饲料清理更重要的作用在于保证加工设备的正常运转，通过降低能耗，来降低饲料成本。清理主要是将原料或副科中的大杂及快质除去。清理的标准是：有机物杂质不得超过o．28儿8，直径不大于10mm；磁性杂质不得超过50 tn8／k8，直径不大于2mm。为了确保安全，在投料口上应配置初清筛，一般是配置50 mm×50 mm左右孔限的栅筛以9B除大杂质。另外，在原料粉碎前和制粒前还应对铁杂质进行一次9B理，；以保证粉碎机和制较机的安全。要经常检查清迷设备和磁选设备的工作状况，看有无筛网破损及堵孔等情况。
3．2粉碎6艺
粉碎过程主要控制原料粉碎险度，以达到提高饲料消化吸收率、保证混合均匀度的目的。该工段在饲料厂内属于动力消耗最大的设备之一，粉碎成本占饲科加工成本的很大部分，因此降低本项成本可q6显提高经济效益。第一：要控制粉碎系统的设备投资额，这一点的关馒是在可能的投资内充分考虑粉碎工艺与设备技术的先进性和实用性，能满足加工不同产品的灵活性要求，追求在长期运行中的低成本和设计寿命中的最大收益。必要时在设计时考虑未来技术改进的余地。例如，采用立轴粉碎机或高效卧轴粉碎机并配以有效的吸风系统；采用循环粉碎或粉碎一分级一粉碎的二次粉碎工艺。第二：控制设备易损件的成本。粉碎系统的易损件主要有锤片、筛片、销轴，要通过使用不同厂家的各种产品来找到员经济的易损件生产厂家。第三：控制操作维护成本，通过设备的规范化操作来降低该项成本。
3．3配料2艺
该项工序是饲料生产的核心，配料精度的高低直接影响到饲料产品中各组分的含量，对畜禽的生长和生产影响极大，其控阉要点如下：(1)选派资任心强的专职人员把关，每次配科要有记录，严格操作规程，搞好交接班；(2)保证配科设备的精确没，配合饲料的配料精度应达到1／500一1／1000(静态)，预混科中的微量成分配科精度应达到1／10000—3／10000(静态)，对配科秤要定期校验，秤药物的秤每天要检查一次，操作时一旦发现问题，应随时检查；(3)对配料量大、小不一的各种组分要分别选用大、中、小各宜的配料秤，以确保配科的准确性；(4)作好对配科设备的维修和保养，每次换科时要对配科设备进行认真清洗，防止交叉污染，＜5)加强对微量沼加剂、预混料、尤其是药物舔加剂的管理，要明确标记，单独存放。
3．4混合工艺
混合是保证饲料产品质量的主要因素。
(1)选择适宜的混合机。近年来混合机发展较快，已经达到了比较完善的阶段。主要混合机型有单、双轴浆叶高效混合机，螟带式、卧式混合机及悬臂式双螺兢锥形立式混合机等。混合机选择的基本条件主要有：混合均匀度、混合时间、残留量等几项因素。近年来桨叶式混合机的性能都有了很大提高，该机型混合速度快，仅露2—3Wn，混合均匀度变异系数CV＜3％，双袖桨叶式混合机则更为突出，是现代饲科厂优选的机型。
(2)混合机的进料程序要正确。在进科顺序上，应先将配比量大的组份投入混合机后，再将馒量组份投入，然后投入嘲余部分，以保证混合质量。
(3)混合均匀度和最佳混合时间要定期检查。不同机型的混合机都有其不同的混合均匀度和最佳混合时间。选择机型安装好以后，要针对本厂的配合饲科类型来进一步试验检测适宜的混合时间。而且还要确保混合时间的相对稳定，时间过长过短，都
会影响物料混合的均匀度。要定期保养、维修混合机，清理残留物科，定期捡温混合均匀度并及时调整混合时间。
(4)更换饲料配方时，要对前一批次的残留彻底清理，以防止交叉污染。尤其是对预混合饲科的生产更为重要‘
(5)顿混合作典要与主混合作业分开，以防止交叉污染。应尽量减少混合成品的输送距离，尽量避免用风力输送，以防止饲料分级。对于预混合饲料混合好后，应直接装袋。
(6)有液体添加时，应注意液体在混合机内喷洒的均匀性，坚决避免饲料的成团现象。
4配合词科贮藏的成本与质量控制
4。l营养物质损耗
饲料贮藏不当，可能会受到高温、光、氧的影响，加速饲料的氧化，使得多种氨基酸、维生累及脂肪氧化分解。而且饲料中原有的多种消化酶在温湿度适宜时会话化发挥作用，消耗饲料的营养成分，如硫胺酶可分解饲料中的维生亲BI等。因此饲料应置于遮光、阴凉、通风、干燥处，尽可能不散放，要密闭封装保存。
4。2成品料的贮存时间不宜过长
如维生素添加剂往往由于贮藏时间过长而被氧化破坏，或与一些微量元素添加剂混合贮藏，致使其效价降低，尤其是Pe对维生累A、维生累D、维生家E及维生意B12的氧化破坏作用最为明显。
4、3防止脂肪的变性
脂肪含不饱和脂肪酸愈多，其硬度愈小，熔点也愈低，如豆油、棉籽油等植物油均属此类，这类脂肪容易受到空气中氧气的作用而氧化酸败，从而影响了饲料的品质。因此在饲科巴存及加工中应注意防止脂肪变性。
5配合饲科的安全与卫生
5。l防止饲料棱霉菌和农药污染
饲料被霉菌污染的祝会很多，当饲科中的温度和湿度适宜时，饲料中就会大量鳖殖霉茵，使饲科霉烂变质。许多霉菌还能分泌毒康，这不仅降低了饲料的营养价值，而且还能造成畜禽中毒。如黄曲霉毒累(AE2T)中B：的毒性比剧毒的氰化物强10倍左右，比础霜强68倍。农药残留在植物体内外微量成分及其代谢物，直接影响了植物饲料的安全卫生，影响饲料产品的质量，所以加强饲料原料的质量管理不容忽视。
5。2饲料原料本身守孝有害物质的控制
自然界的许多饲料本身就含有对动物有毒或有害的成分。如棉轩饼中的游离棉酚易被肠道吸收，大量积累可损害肝细胞、心肌和督胳肌等；菜籽饼中含有一定量的硫葡萄糖贰，水解后的产物作用于甲状腺，形成甲状腺肿。因此对于自身有毒的饲料在田喂前一定要经过去毒处理，以免造成不必要的经济损失。
综上所述，饲料企业要在竞争日趋激烈的市场中取胜，必须要从上述几方面人手，切实加强饲料质量管理，在保证产品质量的前提下，尽可能降低成本，以取得较高
的经济效益。
饲料产品色差原因分析
目前，国内饲料厂生产的饲料主要为浓缩料、全价料。
浓缩料的生产工艺主要为：原料i粉碎i称量i配制i混合i检验i包装i入库c 乙油脂
全价料的主要生产工艺为：原料i粉碎i称量i配制i混合i调制i制险i冷却i 检验i包装十入库
LN脂
L检验
在浓缩料、全价料的生产过程中，总是存在各批次成品的色泽差异较大的情况。下面分类予以分析。
1浓缩料的色差原因分析
由于配方的不同，各类浓缩料具有各自持有的颜色。同一配方生产的不同批次的浓缩料，其色差原因主要存在于：一是配方原料搭配使用的不同，这是主要原因；二是配置过程中液体(如鱼油等油脂)加入量不均匀；再是混合不均匀。
由于所进原料各批次之间颜色赂有差异以及各批次大豆粕使用量的不同，产品颜色就存在差异，以及各批次大豆粕使用量的不同，产品颜色就存在差异。
由于油脂添加系统不稳定，或者由于添加方式的不一样，有的人工添加，有的机械半自动添加，有的自动添加，油脂添加的量就不稳定，油脂添加量多，产品颜色就较深，油脂添加量少，产品颜色就较浅。
在产品混合工序，由于设备不一样，混合时间不同(混合时间短，造成了混合不均匀；混合时间过长，造成饲料原料的分级)，都会造成同批次饲料产品颜色差异明显，变异系数往往超过10％。
2全价料的色差原因分析
全价料产品色差的原因，除了具有上述浓缩料产品所具有的3点原因之外，主要原因存在于生产加工过程中。
2．1在原料的选用上
根据《原料标准》严把原料质量关，不合格的原料决不入库。对库存的原料，根据配方、产品的质量要求，合理搭配，确保产品最终质量符合性。原料质量不好，或者原料搭配使用不好，将造成产品感官质量不好。
2．2在粉碎阶段
由于筛片的选择不恰当，一方面造成饲料颗粒表面祖糙；另一方面造成单一额险饲料混合不均匀，单一额险内色差明显，从整体上看，饲料产品色差较大，感官不好。
2．3在混合阶段
由于混合机的选择不一样，混合时间不一样，造成了混合不均匀从而影响饲料产品的颜色。在相同的加工及设备条件下，由于混合时间的长短不一，时间短，造成混合不均匀；时间过长造成了饲料原料的分级，从而饲料产品整体色差明显，感官差。
2．4在油脂添加上
油脂的选择很重要。有的选用鱼油、猪油等动物油脂，有的选用大豆油、菜籽油等植物油，不管选用哪一种油脂，只要选用了，就一直用下去。这样容易控制原料的质量，对保证产品的最终质量作用很大。另外，在油脂的使用量上，一定要稳定，如果有时使用15Lg／t，有时使用20Lg／t或其它使用量，一方面造成原料成本的随意升降*另一方面造成了质量的不稳定，在产品的外观上有时颜色深，有时颜色浅c
2．5在调制、制粒阶段
这一阶段对产品质量的稳定非常重要。有时候原料质量正常、原料选用正常、加工工艺正常，但是产品颜色变化就是很不稳定，有时产品颜色特别深，不符合产品质量标准。其影响原因有喂料器喂料量、调质器、环模、调制温度、蒸汽压力、制粒机转速等c
高品质的饲料不仅能为企业赢得好的信誉，而且能给企业带来好的效益，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。所以饲料企业的饲料品质控制是非常重要的一环。饲料的品质控制除了企业要建立一个完整的质量管理体系和完善的质量管理制度外，在具体内容上笔者认为主要应做好以下几个方面工作。原料质量管理
原料品质的好坏，直接影响饲料品质的好坏，对原料质量给予关注，不仅可以在经济上受益，同时，饲料成品中营养成分含量的变化的很大?部分可以追溯到饲料原料上来，只有良好的原料品质，方可生产出高品质的饲料。
1．原料接收
原料接收是饲料企业的关键点，也是一个难点，把好原料接收质量关极为重要，首先要有完整的企业内部原料质量验收标准，包括取样办法，原料进厂必须做到严格按质量标准验收，杜绝各种人情关系，对进厂原料首先按规定办法取样，进行水分及感观指标的验收，不符合标准直接退货，合格的填写质检报告单，质检报告单随车过磅，主要原料卸料时，还要按100％抽取大样检验，不符合标准退货，合格的方可入库，同时，根据不同原料还要做相应的营养指标检测，不符合标准的退货，有争议的请质量仲裁部门检测。入库原料由品管部门及时挂上质量标志牌。
2．原料储存
原料入库必须按规定的要求进行堆放，做好防渤、防霉变、通风等措施。同时，在储存过程中，由品管部门定期有步骤地对原料进行质量检查，发现问题及时解决，不留质量隐患。坚持先进先出，推陈储新原则。
加工过程控制
把高质量的原料加工制成高品质的饲料成品的过程涉及到员工素质、机器设备和工序控制等多方面原因，这些因素任何一个出现质量失控就不能始终如一生产出高品质的饲料，要实现生产高品质饲料的目标，必须将这几方面因素统一起来。
1．提高员工素质
员工素质对整个加工过程影响都很大，企业对员工应及时有步骡地对他们进行岗位技能培训和企业精神教育，不仅使他们熟练掌握操作技能，还要使他们明确自己岗位对整个生产质量的重要性，使他们具有责任感和敬业精神，明白自身命运和企业紧紧联系在一起，只有尽心尽责和企业同舟共济，才是唯一出路，从而达到提高员工质量意识和工作质量，确保加工出高品质的饲料。
2．加强设备管理
只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作，并定期维护检修，将有助于减少设备的各种问题发生，使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。
3．加强主要工序的质量控制与监仔
①投料控制。投科是生产过程中一个很重要的环节，正常倩况下原料投用必须根据品管部门的安排，遵守先进先出原则，不得擅自用科，投科过程中发现问题及时通知品管人员到场，确认无异常后方可投入使用，有异常的原料需在品管人员监督下，严格挑选后方可投用，杜绝不合格的原料投入使用，另外相关品管人员要加强巡视监督检查，确保原料投入质量。
②配科控制。必须在检查核对配方无误后，方可进行正常配科，并监督检查各种添加剂及添加科配制是否正确，定期校验各种配科秤，确保配科计量准确。另外要随时检查配科仓的进科情况，不得换错仓。
③混合均匀度控制，不论生产何种科都必须严格按照规定的混合时间进行混合生产，不得随意缩短混合时间，同时定期进行混合均匀度的酗定，以保证混合时间准确无误，确保混合质量。
④制粒控制。在颗粒料生产时，必须随时检查粒度、硬度、粉化串、台粉串、气味、色泽等，根据季节或原料含水量调节蒸汽压力和蒸汽温度，以保证达到一定的调质效果，从而提高和保证颗粒科的质量。
⑤冷却控制。严格控制冷却温度，确保冷却后粒科温度在低于室温?7Y以内，随时检查粒科温度，有问题及时调整冷却时间和检查冷却器及其风网系统是否正常工作，及时排除故障。
⑥分级控制。根据生产不同的饲料，选择配备不同的分级筛网，若出现分级筛堵塞或成品科中含粉串过高，均属分级筛网选择配备不当，应及时调整，确保分级效果。
⑦打包控制。重点负责对产品进行感观监督、检查粒度、色泽、气味等感观质量。同时负责抽包检斤，检查缝口、生产日期、批号等，如发现不符合要求应及时处理。
成品管理
1．成品检测
对成品检酗是必要和重要的，可以杜绝不合格产品出厂，避免造成更大损失。
成品入库前，每班必须进行感观上的检查，无异常的方可入库，有异常的必须通知品管人员到场核实解决，入库的成品每批次必须由品管部门随机抽样进行相应的营养指标及水分检测，不符合标准的要及时处理，并查明原因，不得销售出库，以避
免造成更大的损失。
2．成品保管
入库的成品，必须按规范、按品种及生产日期分区堆放，并保证通风、干燥，以保证饲料其新鲜度及不发生蜀变。同时遵守先进先出，推陈储新的原则。
1粉碎工艺
1，1粒度与混合均匀度粉碎后的物料表面积增大，有利于粉体混合均匀，随着单位体积内粒子数的增加．混合物的变异系数减少i
有研究发现．玉米经粉碎过1．7mm，筛后，只需混合1．5min即可使变异系数小于10％，而粗粉碎(6．4mm)的玉米混合3min变异系数大于10％，而小于20％。无论使用卧式或立式螺带混合机，混合效果均不理想c
1．2粒度与颗粒质量
粒度是影响颗粒质量的重要因素i一般认为，压粒用的物料以粗中细比例适当为好。过多的粗物料，影响颗粒的成形，因为细物料可增加粉体间的润滑及热和渗透力，其粘结性有利于颗粒变硬G在饲料厂制小颗粒料，一般要求所用物料能全部通过8目筛，25目筛上物小于25％c
1．3粉碎对活性成分的影响
分析表明．粉碎对活性成分几乎没有影响，如维生素A的稳定性c
1．4粉碎与淀粉的糊化
物料经过粉碎，其淀粉的糊化作用有一定的改善，随粉碎细度的加大，其淀粉的糊化率增加，通常可提高50％左右，有利于动物的消化吸收c
1．5粒度与自动分级
过大改过小的颗粒都会导致饲料在输送过程中离析现象，影响饲料的均匀性。
1．6粉碎与营养的吸收
谷物经粉碎，有利于畜禽的消化和吸收。同等营养水平的饲料，经过适宜的粉碎，有利于提高饲料的报酬，粉状饲料其微粒(粉尘)过多，有可能引起畜禽的呼吸道疾病G
2配料与混合工艺
配料精度和混合均匀度的高低，直接影响饲料产品营养组分的含量和分布的均匀性．关系到饲料的质量和使用效果：
配料精度确立配方的准确性，混合是饲料组分均匀、产品质量稳定的保证，它们都显著地影响着畜禽的生长发育e每种混合机都有自己的最佳混合时间，时间不够，物料末混合均匀；过长，混合物会自动分级o
3成形
3．1调质
饲料可以通过加热调质的方法悄毒，但加热调质会对热敏性物质产生不利的影响(如维生素等)，且随着加热时间的加长和加热程度的加剧而影响加剧，添加蒸汽和水分对粉料进行调质，有利于淀粉的糊化，饱和蒸汽更有利于颗粒质量的提高，减少粉化率。
3．2
成形
饲料的成形通常有制粒、膨化、压片等加工工艺c成形对饲料营养的影响：
3．2．1
提高能值
饲料通过蒸汽处理与机械作用．破坏谷粒糊粉层细胞的细胞壁，使细胞中的有效养分释放出来．被动物吸收。
3．2．2
提高淀粉糊化率
成形工艺中湿、热的机械作用，将导致淀粉的糊化，其中膨化对淀粉的糊化作用强度高达％．3％。
3．2．3
降低纤维含量
在制粒过程中，部分纤维会发生裂解。有研究表明饲料经制粒后其饲料中的粗纤维含量，由平均的2．27％下降到1．92％，膨化还可使部分纤维糖化，提高消化率c
3．2．4
提高蛋白质的消化率
特别是膨化加工可以订断蛋白链、使长链变短，经试验粗大豆蛋白粉的消化率为朗．6％，膨化后可达73．2％。
3．2．5
对微量组分的影响
成形过程中的高温、高压和机械作用，对有些活性成分(如维生素A、酶制剂等)有
较大的破坏作用，但对饲料中有毒因子或生长抑制因子(如赎蛋白酶抑制因子等)有破坏作用，起到解毒的效果，
综上所述，饲料的质量，不仅在于配方的优
良，原料的优质，而且还要受饲料加工工艺的制
约c
饲料品质的简易鉴定
日前．市场上销售饲料品种繁多。且用不同号码代替，叫人难以辨认。百的以次充好，有的根本不符合畜窝生长的营养需求．严重影响畜禽生长。笔者在长期的生产实践中，在没有检测设备的情况下．根据感观鉴定饲科品质，现介绍如’F、
1观看
玉米号称“饲料之王”。—般饲料中均离不开玉米．因此．有很多黄色玉米成分的为优质饲料；若为稻谷或麦子加工而成．则发白为好；仔细观看辨认。还能发现款皮、豆粕饼类等添加成分、
2抓捏
用于抓有沉实感、份量足。弹性小、指缝残留少．指捻有滑涩感为优质饲料；手抓弹性大．松软轻飘多为谷壳、秸秆粉碎而成，品质低劣。
3扦插
用竹片或细棍棒插入粉状料中。扦插阻力小，插到底为优质饲料；扦插时松软如絮状感觉、阻力大，不易插入的为劣质饲料、过秤称时重量轻、体积大：
4闻唱
一般饲料均加呐鱼骨粉、特别是鸭饲料，腥昧大；加饼的饲料有植物油芳香味：加入乳清粉的乳猪料则有乳香味。无此类香味的为劣质饲料。变质发霉的饲料可闻到霉味或其它异味c
5舔尝
饲料中加有少量含盐，仔细品尝有点咸昧，优质饲料没有其它异味。
6火烧
用镊夹颗粒料在订火机火焰上燃烧，燃烧不充分或难以燃烧．有强烈糊焦昧为优质饲料：反之为劣质料。粉状料漓点高浓度白酒或酒精燃烧，燃烧不全．剩余物质较多为优质饲料，燃烧后灰烬为白或黑色为劣质料。同时燃烧时烟雾上也有差别，烟多的为优质料。7沉浮
取少许饲料放人较大的透明杯．盏中、加入凉水浸泡溶解并充分搅拌，与水混合均匀、下沉物较多的为优质料；不易溶解、成团或结块，基本上浮或全部上浮为劣质料。沉淀10Lmn左右，晃动容器静止后、可发现杯盏底层有沉淀物少许，为石粉或钙甜．用细管人底吹气变混浊。若沉淀物过多，则说明是过多的加入滑石粉或砂石类以凑重量，只有数量，没有品质。家禽饲料中添加的砂砾成分也不宜过多。另外．先取饲料，后加凉水．产生气泡越少．饲料品质越好；产生气泡多，证明饲料间质硫松，品质差*鱼类饲料则难溶解于水。8冲泡
取少量饲料入容器，用适量开水冲泡，并搅拌，优质饲料快速混合均匀．呈鞘糊状，体积膨胀小，粘腻感强，香味四逸；劣质料混合不均匀．吸水性强、用水量大，体积膨胀明显，较粗糙．香味少、
以上只是凭感观简单鉴定?饲料成分相当复杂，具体检测有待于使用完善的检测设备，进行品质的鉴别。
饲料生产动态质量监控技术
概
述
在我国，饲料行业通过“七五”和“八五”技术攻关已逐步完成了单机饲料设备的
研究和开发，经过“九五”技术攻关实现了生产过程控制自动化及计算机生产管理，使饲料厂的自动化水平大大提高。但是，计算机的引入主要还是解决生产自动化问题，对于改善产品质量、产品品种还没有发挥应有的作用。从大多数饲料厂的现状看，由于目前大量信息在生产现场只是作记录，来不及分析和处理，往往是出现问题后再调查、再分析和处理，无法把事故控制在萌芽状态，给企业造成不必要的损失和浪费。为此，我们提出来用计算机技术进行质量管理和生产动态质量监控，以解决生产过程中出现的质量问题，使加工过程达到最佳生产状态。
1
饲料生产过程中影呐产品质量
的主要因素
我们通过对一些具有代表性的生产厂进行调研，发现影响生产质量的因素主要有两类：人为因素和技术因素。人为因素大致可分为：原料或配方管理环节出差错；微量添加质量保证不了；没有选择最佳泥合时间等。技术因素大致可分为：没有检测原料使用中的品质；没有根据使用原料的真正品质优化配方；配料过程没有动态调整措施而影响了最终产品的质量；影响产品质量的设备得不到监控；不能及时排除或缩短排故时间；不能有效地控制影响产品质量的因素。
计算机实施质量监测、分析和调控方案
本方案首先确定质量监测采样点。选择依据为：在生产中影响产品质量的生产点设置监控‘、为此，选择原料、配方、配料、混合、制粒、打包等生产环节作监控点c
根据采样点的分布情况构筑质量监控系统：1．原料质量管理2．配方质量管理3．动态配料质量监控4．主要生产设备加工质量监控5．品质综合分析模型
在上述基础上实施计算机监控方案，确定数据采集措施，建立相应的数据库、数据管理程序，建立数据分析模型和决策系统(见系统结构框图)c
(])数据采集
数据采集选择人工输入、计算机网上接收、智能仪表数据采集和设计专门的在线捡测装置，建立生产数据采集系统，解决生产：和质量的“瓶颈”问题。
(2)建立数据库
建立生产数据标准库和生产采集数据库。生产数据库具有标准的数据接口和统一的数据组织、存储及交换结构c它不仅保存原始生产记录，以备今后查询，而且还可保存中间和最终数据处理结果，具有便于流通的标准格式。
(3)数据管理
提供数据组织、处理、存储及交换能力，完成数据查寻、修改和打印等功能，具有改变数据流向、提供查寻数据分析和决策记录等功能。
(4)监控决策系统
它包括建立数据分析模型和生产决策系统，即首先在某些关键生产工序设置检测采样点．实现在线自动检测，并通过分析模型盅测生产产品的质量，显示生产过程中的检测值、偏差值及应补偿量，再提交生产决策系统进行综合分析和评估，以确定实施方案．作出控制补偿操作。3
结束语
饲料生产质量动态监控系统使大量存在于生产过程中的与质量有关的数据得到有效的采集、存储、评估和控制，并产生一系列的控制环。这些控制环将有效地促进质量的提高，使生产达到最佳状态，生产更好的产品。
饲料生产质量控制中的三个关键环节
饲料是整个畜禽和水产养殖生产领域中最为基础和关键的一环，饲料是发展养殖业的重要文柱，其质量的好坏直接关系到肉、蛋、奶等动物产品的安全卫生，对于农业和农村经济发展，农民致富和人民生活水平的提高，保障人民生命健康安全，有着重要的意义。我国加入WT0，给我国饲料行业带来了前所未有的机遇和挑战，大多数企业管理者已经意识到质量控制在提高企业信誉以及降低成本、优化价格、保证产品在市场上的竞争力方面所表现出来的作用。在此，笔者将饲料生产质量控制中的三个关键环节阐述如下，以供商讨。
一、原料的质量控制
原料是饲料生产的基础，原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料成品的质量，因此，加强原料的质量控制，防止原料质量不合格及霉变、污染等，是保证生产高质量饲料的一个关键环节。这部分的质量控制应包括以下几个方面：
1．建立原料内控标准
饲料生产企业应以国家及行业标准为基础，制订详细的原料内控标准，并依此作为自身产品的合格标准。标准中明确原料检验项目：包括感观质量检验(色泽、气味、质地、粒度、滋味、杂货、霉变、结快、虫害)和理化检验(水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、钙、磷、灰分等常规分析)。原料进厂后，质检部门就要以内控标准对该批原料合格与否做出判定。在第一次取样检查发现原料质量不符合标准时，应再次取样进行复测，必要时应进行几个批次的检验和留样观察，以证实检验结论的准确性。
2．原料的采购计划
仓库保管人员要根据当前的库存数量和下一步生产计划提出下月或下一季度原料的采购计划，原则是保证供给、控制库存，按先进先出的原则，保证原料不因贮存时间长而发生质量改变，由生产部门主管进行审批，并将此计划修订后，下达采购部门进行采购。
3．采购行为中的质量控制
饲料企业的采购行为具有专业性，严格的原料选择是实现高品质的基础。采购人员应根据供货商的生产时间、供货情况、质量信誉、保证能力和以往供货的合格率等情况，择优选择供货商。采购人员必须了解各种原材料的理化指标，正确理顺质量与价格的关系，在追求具有竞争性价格的同时，把质量放在首位。少数企业为了降低成本，追求短期效益，采购低级别原料和原料中间体，造成产品质量不稳定，对这些现象应坚决杜绝。
4．原料贮存的质量控制
原料在贮存过程中易出现影响质量的因素有两个方面：一是未按照先进先出的原则，优先使用上一批的原料，造成贮存时间过长，使质量下降；二是由于库房的硬件设施不完备或库房管理不善等原因，造成物料摆放杂乱，易混淆、错付。所以在库房管理中，必须严格执行各项规章制度。
二、生产过程中的质量控制
产品质量的优劣存在于制造过程中，所以说质量是制造出来的而不是检验出来的。
生产过程中的质量控制是质量管理工作中的重要部分，涉及的人员多、程序复杂，也是质量控制工作中内容最多、最容易出现问题的部分。这部分的质量控制应包括以下几个方面：
1．加强各岗位生产人员的岗位培训，树立良好的质量意识
要对饲料生产和检验人员开展职业技能培训和鉴定，推行职业资格证书制度。生产人员要经过岗前培训、考核合格后方可上岗。在生产过程中，应严格执行操作规程，对出现差错的人员，加大惩罚力度，保证产品在生产过程中的质量。
2．建立严密的生产工艺流程
对生产过程中各工序和领料、配料、混合、成品包装等各个环节按照产品的工艺要求，如粉碎的粒度、载体的质量、预混的要求、拌料时间、原料的清理、投料的顺序、包装计量的要求等。在更新
生产品种时，要进行清场，防止不同种类饲料中药物的交叉污染，以免影响饲料的质量。此外，要建立完善的工艺流程，完善计量检测系统，实施工序管理，才能更好地指导各生产岗位的生产活动。
3．生产过程中质检部门的职责
在生产过程中，质检科应设立一名专门从事现场质量监督的监督员，对包括半成品、成品的质量、称量的准确性、投料的精确性、标签的使用等方面进行监督检查，发现问题及时处理。质检科按照《过程产品检验规定》，对过程产品进行检验和验证，保证过程产品的感观及相应技术指标符合标准，经检验合格的过程产品才允许进入下一道生产工序o
4．建立质量控制点
对饲料生产过程中的重要环节和关键工序应加大控制力度，制订严格的质量控制点操作规程，以确保产品质量。
5．设备的维护和保养
在生产活动中，机械设备的形式及工作状态直接影响产品的质量，产品的感观、均匀度、封口、计量都是由粉碎机、混合机、封口机、分装机等机械直接决定的。所以，在设备管理方面，必须加强机器维修人员的责任心、质量意识，及时维护、保养机械设备，以保证设备的连续运转。另外，对于计量器具应每年定期请技术监督部门进行检测和校正，以确保其准确度。
三、产成品的质量控制
产成品的质量控制是实现高品质的重要环节，这部分的质量控制应包括以下几个方面：
1．产成品的库存管理
制订严格的库房管理制度，做好产品库房贮藏工作，保管员应执行先进先出的制度，并经常检查库存产品的生产日期，杜绝出售过期产品。
2．产成品的检测制度
产品质量检测是最直接的质量控制，也是一般企业都要注意的工作。质检部门依据国家或行业标准和企业内控标准对每批产品严格取样和检测，并留样备查。经检验合格后出具合格证，方可入库。
3．销售过程中的质量控制
销售员在销售产品的同时，应对用户进行专业技术服务，指导并跟踪客户对产品的贮存和使用，定期收集反馈信息，有利于产品质量的不断提高，同时也树立了企业的良好形象。
综上所述，饲料生产质量控制是一个比较复杂的问题，不单纯是生产部门和质检部门的工作，应把质量意识贯彻到各个岗位，在企业内部推行全面质量管理理念，对质量控制工作应长抓不懈，做到以预防为主，将一些质量事故隐患扼杀在萌芽状态，尽量减少损失，提高企业效益。
随着畜牧业的发展，浓缩饲料和全价配合饲科的应用越来越广泛，要想配制出合格的、高质量的畜禽生长所需的饲科，选择好质量可靠的原料是关键的一步。结合本人近几年的饲科生产实践经验，对饲科生产常用的几种主要原料总结出了一套适合保证饲料生产原材料质量的方法，现将几种原材科鉴定方法阐叙如下：
玉
米
玉米的正常感官特性是籽粒均匀，呈黄色或白色，无发霉味、酸味、虫咬、杀虫剂残因。除此之外，检验玉米的关键是水份含量，配制饲料所要求玉米水份含量不能超过14％，否则将会大大影响饲料质量，具体检验水份含量的方法有：(1)将玉米放于手掌上，通过捻、压捏等方式来感觉其软硬，籽粒较硬，则水份较少，反之水份大；(2)齿碎鉴定．水份在14％左右的玉米，其脐部水份收缩明显凹下，当牙咬时舀牙并发出清脆的声音，水份超过16％的玉米当牙咬时不展牙，但仍有咬碎时发出的响声，水份含量越高，咬碎发出的响声就越小，甚至全无。
麦
益
麦鼓是以各种小麦为原料，用常规工艺制粉所得副产品中的一种饲料原科，选用时可先嗅其味，切不可用有酸味、霉味、发酵味的麦鼓，然后再现其性状，要求细碎屑状，色泽新鲜，井用手肋摸末感觉其水份(水份含量应小于12．5％J c
豆
粕
豆粕是以大豆为原料，通过预压浸提法取油后的一种饲料原料，质量较好的豆粕呈浅黄色或淡黄色的不规则碎片状，色泽一致，无发酵、霉变、结块、虫蛀及异味c 但新生产的豆粕有腥味。除此之外，选用豆粕的水份不应超过14．5％，用手抓散落性很好，苦水份过高，则手抓发滞，这样的豆粕不宜选用，即使你已购有了这种豆粕，也必须要晾晒等水份降低后才可使用。以免造成饲科发霉等情况，选购豆粕时还要注意，不要有杂质多的豆粕，这样的豆粕蛋白含量低，使用它会影响饲科质量。
菜
粕
菜粕是以菜杆为原料，以预压浸提法取油后的饲料原料。菜粕大多为黄褐色、红褐色碎片或碎粒状。
鱼
粉
鱼粉是用鱼、虾、蟹等水产品加工下脚料，如鱼头、尾、内脏等为原科，经干燥脱脂，粉碎或先蒸煮、压榨、粉碎而制成。鱼扮的蛋白含量50％以上，并且鱼粉的价格昂贵，在配合饲料中的添加量——般与常量矿物质添加剂相当，质量的优劣直接影响到饲料产品的好坏。(1)优质鱼粉从视觉看，鱼扮的色泽与加工方法，脱脂后人工烘干的鱼扮色泽较深，为棕色，自然硒干的色粉色泽较浅，为黄色或青白色，优
质鱼粉可见细长的肌肉束、鱼骨、鱼目、鱼肉块等。本品不得有寄生虫及发霉现象，(2)嗅觉，优良鱼粉里咸腥味，随腐败程度相应产生腥奥及刺激性臭味，一些劣质品有异臭或焦灼味，(3)触觉，优质鱼粉经手指捻后，质地松软，显肉松状。劣质鱼扮或掺假鱼粉质地粗糙，手指捻后可捡察其硬度，粘稠度及异杂物。通过上述三点感观鉴定可判断鱼粉的真假和劣质，如掺人有血扮、沙粒、皮革、盐粉等可识别出来n
氨基酸
氨基酸中有7种，如赖氨酸、蛋氨酸、经基蛋氨酸、经基蛋氨酸钙、经甲基氨酸、色氨酸、苏氨酸7种。氨基酸是浓缩饲料和全价配合词料中不可缺少的饲料添加刑之一，氨基酸的品质好坏直接影响到饲科的品质。现只介绍常用旦最多的两种氨基酸，赖氨酸和蛋氨酸。
(1)赖氨酸：为白色或谈褐色小颗粒或粉沫状，真品无味或微有特异酸味，故人口中带酸味，手感质地均匀，故人火中燃烧赖氨酸含量高于98．5％时迅速燃烧尽，并发出一种难闻的特殊臭味，有如烧羽毛味。而掺假赖氨酸色泽有异常，气味不正，且带有刺鼻味或芳香气味，手感粗糙，放人口中，味不正，有涩感，燃烧中有明显的残渔，燃烧后发出的气味无羽毛味。
(2)蛋氨酸：为白色或淡黄色结晶性粉袜或片状，具有反光性，真品有特殊气味，放人口中赂带甜味，无涩感，手捻质地滑腻；放人火中燃烧蛋氨酸含量高于98．5％时迅速燃烧尽，燃烧后并发出一种难闻的特殊臭味，类似于烧羽毛味，而掺假蛋氨酸为黄色或灰色，闪光结晶很少，掺假的气味不正．成人口中无甜味而有怪味，具有杂质样涩感，手感较粗糙，放人火中腮烧时不完全烧尽，有残渣，燃烧后却设有特殊的烧羽毛气味。
磷酸氢钙、樱粉、石粉
磷酸包钙、石粉、骨粉是饲料生产中主要常量矿物质添加刑之一。磷酸氢钙、石粉颜色均似白粉，而颜色发红、发黑的磷酸氢钙不宜使用。骨粉为粉状、不透明、灰白色，表面蛆糙且带有臭味的不宜选用。
以上是我在长期的实际工作中总结出来的一些简单的应急检验方法，其目的是供同行或养殖户参考，若有不妥之处，请批评指正。
饲料原料的质量控制
饲料生产中原料质量的好坏直接影响最终产品的质量，如果原料出了问题，无论采用多先进的饲料加工工艺都很难挽回由此而造成的损失。因此，饲料原料的质量控制在整个产品加工的质控中显得尤为重要。1
谷实类饲料
这类原料(如玉米、小麦、高梁、大麦等)的质量主要看品种、成熟度、有无霉变和杂质含量等。例如：玉米中的白单9号品种，不仅适口性差，且能量偏低，不易作商品质要求的饲料，特别是内鸡、幼畜饲料。在玉米收购时还应注意，留作种子的玉米，有时为避免虫蛀常用一定量的农药杀虫，所以有农药味的玉米决不能使用。在烘干塔中干燥的玉米，有时温度过高造成玉米焦糊，其蛋白质损失较大，利用率下降，所以烘干玉米如焦糊过多最好不要收购。2
谷物加工副产易
这类原料主要包括小麦获、次粉米糠和脱脂米糠等，影内其质量的主要因意是谷物加工工艺和贮存。如刘、麦制粉工艺流程长，出粉串高，则小麦胚乳剥刮较干净，
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中山市**照明有限公司ZHONGSHAN ** LIGHTING CO.,LTD 品控部 工 作 手 册 文件编号： 编写： 审核：
目录 一、品质部介绍 1）部门及部门工作职责介绍 2）质量方针与目标 3）品质部组织结构图 4）工厂品质控制流程图 二、品质部内部流程 1）进料检验控制程序 2）过程的监视和控制程序 3）成品的检测和控制程序 4）不合格品的控制程序 5）纠正和预防控制程序 6）3C认证程序 三、部门岗位职责 1）品质主管岗位职责与权限 2）IQC检验员岗位职责与权限 3）IPQC、OQC检验员岗位职责与权限 四、内部使用表单汇总 1) IQC使用表单 2) IPQC\QA使用表单 3) 不合格品控制程序使用表单 4) 纠正预防控制程序使用表单 5）3C认证申请表单 6) 其它流程
部门及部门工作职责介绍 一、部门介绍： 齐天照明有限公司在成立初期便建立了自己完善的品质保证体系，先后通过ISO9000：2008版的质量认证体系，品质部定期组织工厂内部审核，通过管理者代表始终保持质量体系运行的稳定性和实效性。 品质部目前一共有3人，主管一人，IQC一人，QA一人。 品质部拥有一批专业的实验、检测用仪器：耐压测试仪、接地电阻测试仪、万用表、精密电源、烤箱等。对于一些无法测试的项目，我部借助雷士光电科技有限公司的实验室的检测设备进行测试，保证产品的质量。 二、部门工作职责： 1）质量管理体系的建立、实施及维护，定期召开质量会议 2）年度质量目标的制订及执行 3）检验规范、标准的建立及实施； 4）品质成本统计与分析； 5）负责公司原材料、零部件及产品的检验和试验并做记录； 6）质量控制点的监视和测量工作，负责对主要过程的巡回监视 7）产品信息（数据）的收集与分析 8）不合格品的处理和过程的监控 9）检测和试验设备的记录、报告和管理归档 10）售后产品的质量状况的分析及纠正改善预防措施 11）供应商质量评估系统的建立及实施 12）品检人员培训教育； 13）外协送检和自行测试试验； 14）检验、测量和试验设备的管理维护； 15）纠正与预防措施的落实监督； 16）品质部内部流程的编写及实施； 17）内、外部质量审核的计划和推行； 18）客户质量投诉的分析处理与改善效果的确认 19）重大质量事故的处理 20）质量宣传工作
1.0 程序目的 明确品管部人员职责、权限，为质量体系的有效运行建立组织保证。 2.0 适用范围 本程序适用于品管部工作人员岗位职责、权限规定。 3.0 引用文件 3.1 《质量手册》第 4.1节：管理职责 3.2 《文件和资料控制程序》TF/COP-01 4.0 主要职责 4.1 品管部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 4.2 各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 5.0 岗位描述 5.1 部门岗位设置图
机构岗位 5.2 品管部岗位职责
b)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行; c)负责公司质量目标的提出和达成度评价，汇总并组织相关部门分析存在的质量缺 陷，提出纠正和预防措施，督促并检查纠正措施的实施效果 d)编制公司各类产品和物料的质量标准 e)对公司的第一二阶体系文件《质量手册》和《公共程序文件》以及各部门手册管 理类文件进行维护和控制 f)按ISO9000标准要求组织实施质量体系内部审核，以保证公司质量体系的持续 有效性 g)品质资讯的收集、传导与回复 h)负责对供应商的评定，协力厂品质能力的辅导，控制和保证来料的质量 i)有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证、产品认证、客户验厂、 产品抽查等 j)受理产品质量客户抱怨和投诉 k)对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理 l)品质成本的分析与品质控制事项的制定 m)品质培训计划的制定与督导及执行 n)进料、在制品、成品品质检验规范的制订与执行 o)负责进料、制程和出货检验，评定泰丰产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷 p)检讨和改进品质检验方法，保证准确、有效和可靠的判定产品品质状态 q)制程品质的巡回检验与控制 r)负责组织新产品开发设计的评审和确认，保证新产品设计的完善性 s)负责对公司生产的产品信赖性试验，确保产品质量的可靠和稳定 t)主导产品审核的进行，验证和评价库存产品质量 5.2.1 品管部经理岗位职责
题目：品质中心工作手册 文件编号：CP-B-001 修订： 发布日期： 修订控制 修订版本修订内容修订者赞同者 A 人力资源部总经理 营销中心 计划中心 研发中心 品质中心 生产中心 人力行政中心 财务中心 批准总经理品质中心经理 目录 段数内容页数 1.0 总述2-4 2.0 工作职责5-20 3.0 工作程序21-54 4.0 记录清单55-56 5.0 风险控制57-60 6.0 人员配置表61
1.0 总述 1.1 部门的定义 品质中心是公司内负责产品品质工作的部门，主要职能是产品质量检验、产品质量控制和质量体系建立与维护等。 1.2 部门的任务 2.1 品质检验部的任务及与其他各中心的关系 2.1.1 与计划中心的关系：品质检验部负责进料检验，外委件检验，产品入库、出库 检验等。当有检验需要时，由计划中心通知品质检验部对产品进行检验，检验 员依据检验情况如实进行记录，检验合格后，计划中心方可办理入库、出库或 投入使用。 2.1.2 与生产中心的关系：品质检验部负责对生产的全过程进行监视，由生产中心报 检，品质检验部检验合格后方能进行下一道工序。品质检验部同时对生产过程 进行巡检检验。 2.2 品质工程部的任务及与其他各中心的关系 2.2.1 与公司各部门的关系：品质工程部负责建立、实施和保持质量/环境/安全管理 体系，制定、优化并管理体系文件、质量控制流程及规范，全面负责内部质量 体系审核工作，公司各项认证文件的审核和认证工作的实施以及对公司员工进 行质量管理体系知识的培训。当涉及到供应商审核时,由计划中心负责组织研发 中心和品质中心共同进行供应商评审。 2.2.2 与生产中心的关系：品质工程部负责对生产现场出现的质量问题进行统计分析， 形成分析文件，并提出处理意见，负责实施全面质量管理工作，建立产品生产 过程中的质量控制标准，由生产中心严格执行。 2.2.3 与营销中心的关系：品质工程部负责及时处理客户的品质投诉，并分析产生投 诉的原因，拟定改进对策，跟踪改善效果。品质中心负责与客户进行品质问题 的沟通。 2.2.4 与研发中心、计划中心的关系：品质工程部负责对合同标的物相关的品质要求 进行评估，以推断我公司是否有能力完成产品实现过程。与研发中心、计划中
品质管理部工作手册
质量治理体系 品质部工作手册 （修改版） 文件编号： 生效日期： 编制：编制日期： 审核：审核日期： 批准：批准日期： （盖受控章处）
名目 品质部岗位职责 文件档案治理制度 培训工作作业指导 品质部职员培训实施标准作业规程治理评审作业指导 治理评审操纵标准作业规程 内部质量审核实施标准作业规程服务品质抽检作业流程 项目服务质量检查流程 打算工作治理制度 信息公布治理制度
品质部岗位职责 品质部经理岗位职责 1.负责制定本部门工作打算，并组织实施和按期上报，按时提交总结； 2.负责执行、监督本公司治理制度以及各项规章制度在本公司的执行、监 督与反馈； 3.负责制定本部门各项相关治理制度、岗位职责及工作流程； 4.负责本部门治理费用预算的制定及审核； 5.了解、把握物业治理法律、法规方面的信息，并负责传达公司各部门； 6.审查公司项目日常服务工作标准，并上报巡查结果； 7.负责编制本公司《质量，环境治理手册》、质量打算、作业规程文件；并 负责质量体系运作监督、检查工作； 8.负责修改与审定作业规程文件，作业指导书及各种报表和运行路线； 9.负责公司质量体系内部审核、统计、分析与评定以及外部审核的组织、安排； 10.投标文件及标书的编写工作； 11.本部门月度考核任务和年度的各项经营和治理目标的落实和完 成工作； 13.总经理交办的其它工作事务。 品质主管岗位职责 1.在品质治理部经理的领导下，负责质量体系标准化执行治理工作， 2.协助经理完成公司各部门品质监督检查工作； 3.负责各类治理体系文件、材料的采集、整理、建档储存，并做好公司年度品质治理的打算和总结； 4.依据《质量，环境治理手册》，制定质量治理治理月度工作打算； 5.负责公司环境、安全检查工作，确保公司治理体系正常运作和及时改进； 6.负责重大服务投诉的调查取证工作，对需整改的工作进行检查督促； 7.负责公司各部门工作进展的检查督促，确保《质量，环境治理手册》的切实贯彻实施；
品管部岗位职责汇编 1.0 程序目的 明确品管部人员职责、权限，为质量体系的有效运行建立组织保证。 2.0 适用范围 本程序适用于品管部工作人员岗位职责、权限规定。 3.0 引用文件 3.1 《质量手册》第 4.1节：管理职责 3.2 《文件和资料控制程序》 TF/COP-01 4.0 主要职责 4.1 品管部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 4.2 各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 5.0 岗位描述 5.1 部门岗位设置图
b)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行; c)负责公司质量目标的提出和达成度评价，汇总并组织相关部门分析存在的质量缺陷，提 出纠正和预防措施，督促并检查纠正措施的实施效果 d)编制公司各类产品和物料的质量标准 e)对公司的第一二阶体系文件《质量手册》和《公共程序文件》以及各部门手册管理类文 件进行维护和控制 f)按ISO9000标准要求组织实施质量体系内部审核，以保证公司质量体系的持续有效性 g)品质资讯的收集、传导与回复 h)负责对供应商的评定，协力厂品质能力的辅导，控制和保证来料的质量 i)有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证、产品认证、客户验厂、产品抽
查等 j)受理产品质量客户抱怨和投诉 k)对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理 l)品质成本的分析与品质控制事项的制定 m)品质培训计划的制定与督导及执行 n)进料、在制品、成品品质检验规范的制订与执行 o)负责进料、制程和出货检验，评定泰丰产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷p)检讨和改进品质检验方法，保证准确、有效和可靠的判定产品品质状态 q)制程品质的巡回检验与控制 r)负责组织新产品开发设计的评审和确认，保证新产品设计的完善性 s)负责对公司生产的产品信赖性试验，确保产品质量的可靠和稳定 t)主导产品审核的进行，验证和评价库存产品质量 5.2.1 品管部经理岗位职责 1）岗位名称：品管部经理 2）直接上级：副总经理 3）直接下级/单位：经理助理、IQC主管、OQC主管、QA工程师、文员 4）本职工作：管理品管部的正常运作；维持公司品质体系的正常运作 5）直接责任： a)建立、健全品质控制体系； b)品质策划的发起者； c)品质仲裁； d)合约的品质确认； e)公司品质代表，处理相关外部、内部事务； f)公司品质执行效果的鉴定； g)品质稽核的督导与品质成本的控制； h)所属职能人员工作的督导与下属培训。 6）领导责任 a)对品质系统的正常运作负责； b)对公司内部的品质事故负责；
品质管理人员工作手 册
品质管理人员工作手册 一、序言 二、质量方针 三、部门职责及岗位分工 四、跟单员检验原则 五、跟单员工作流程 六、产品检验流程 七、质量控制 八、六道检验把关制度 九、质量问题的处理 十、部门沟通及协调 十一、检验标准 一、序言 制定本手册的初衷，是为了明确质检人员的工作目的、合理有序地按排每一位品控人员的工作职责和工作流程；规范、协调好各成员之间的工作，促进本部门持续改进和发展。以此确保公司所出货物，品质符合客人要求，避免或减少质量事故的发生，最终达到向客户提供最佳的产品和服务的目的。 质检部需要每一位成员在各自的岗位上，精诚合作，相互激励，兢兢业业，力争达到公司的标准，增强企业的竞争能力。 质检部全体员工务必全面了解本手册各项内容并切实遵行。希望您以本
手册为指南，自我管理，不断进取。 二、质量方针 质量是我们部门所有活动的基础。质量保证是我们公司管理系统的一个基本要素，质量与质量保证是公司宗旨的体现,今天的质量就是明天的市场是我们旺盛公司的宗旨。 我们的目标是向我们的客户提供最佳的产品和服务。我们要使我们的客户满意，并保持对我们产品与服务的信任。客户的满意度是对我们质检工作的最终评价。 不断改进、争创最好是质检部每一位成员永无止境的工作任务和目标。 三、部门职能及分工职责 1．部门职能： 制定质量工作标准、产品质量检验标准，确定检验与监督管理方式、组织质量管理培训、逐步推进企业生产活动全过程的质量管理工作，并对所承担的工作负责； 负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保供应商产品质量的稳定提高； 负责对本公司及外发单位的产品质量进行控制、检验；
1 目的 为规范来料、过程、成品检验和客服质量管理，工艺、技术质量管理，工废、料废管理，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员控制，特制定本工作手册。 2 适用范围 适用于欣轮电器有限公司内部所有部门。 3 职责 3.1 生产部 3.1.1 负责按照工艺要求、技术图纸、作业指导书加工、安装、喷涂。 3.1.2 负责生产过程中自检、首检、巡检工作，各相关数据记录真实有效。 3.1.3 对出现的异常问题及时反馈相关部门，配合解决问题。 3.1.4 对自己的责任担当。 3.2 质控部 3.2.1负责按照检验标准、生产排产单、技术图纸、作业指导书等进行来料、工序、巡 检、成品检验，并真实记录相关数据。 3.2.2 负责对质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人奖罚。 3.2.3 对紧急放行、例外放行、不合格品处理进行监督。 3.3 相关部门对自己部门工作的担当，要配合质控部的调查及相应的奖罚。 3.4 副总经理负责紧急放行根的审批。 3.5 总经理负责每次质量奖罚的批准。 3.6 人力资源部负责奖罚结果的公布。 3.7 财务部根据奖罚的结果实施发放扣款。 4 工作程序
4.1 进货检验
4.2 过程检验 4.2.1 机加工过程检验 机加工过程检验分为自检、首检、巡检、工序检验共四个阶段。 4.2.1.1 自检 加工过程中操作者对自己加工的产品进行自主检验，其检验方法按作业指导书、产品图样等技术文件执行，不需填写自检报告。 4.2.1.2 首件检验 首件检验是在生产开始时或工序因素调整后对制造的第1件或前几件产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。（1）首件检验具体以下条件之一： a. 批量加工，且加工量在50PCS以上。 b. 更换了操作者 c. 更换或调整了生产设备、工艺装备 d. 更换了技术文件、工艺参数 e. 采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）。 （2）首检的流程 首件检验由操作者首先进行自检，而后送给质检员检验，质检员应按规定在检验 合格的首件上作出标识，操作者保留该首件至该批产品完工。 （3）首检的项目 a.图号与任务单是否一致。 b.零件的表面处理、安装定位是否相符。 c.零件的基本尺寸是否与图纸相符。 d.首件加工的产品是否满足图纸的一些特殊要求。 （4）首件检验的一般方法 首件检验一般对前5件产品进行检验，如全部合格，则继续生产；如发现3-5个 产品不合格，则暂停生产，直到找到原因，采取措施后，重新对前5件进行首件 检验；如发现1-2个产品不合格，则可以边生产边改进，直到连续5件合格，方 可继续生产。 4.2.1.3巡检 （1）车间负责人巡检 1）巡检项目 a.设备、工具、工装、计量器具有无定期进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。 b.操作者是否遵守工艺文件或作业指导书加工。 c.对生产中的问题，是否提出不私自操作 2）巡检方法 现场查看 3）巡检频率 工作日内上下午各一次。 （2）质控部巡检 1）巡检项目 对作业内容和质量依据作业指导书和检验标准以及工艺纪律规范要求进行巡检。 2）巡检方法
品管部工作手册
目·录 第一章.品观质观念 (1) 一、人们常说的品质 (1) 二、如何做好品质管控 (1) 三、我们的品质政策 (3) 四、南泰的经营理念 (5) 第二章·品管员工作职责 一、QA工作职责 (6) 二、IQC工作职责 (6) 三、IPQC工作职责 (6) 四、FQC工作职责 (7) 五、全体QC注意事项 (7) 六、IPQC工作手则 (8) 七、FQC工作手则 (10) 第三章.基本电学、磁学 (12) 一、基本电学 (12) 二、电流简介 (13) 三、绝缘体、半导体、导体 (14) 四、电阻、电容、电感串并联 (15) 五、基本磁学 (18) 六、变压器的原理 (19) 第四章.材料认识 (21) 一、前言 (21) 二、各类材类基本特征 (21) 第五章.规格认解 (33) 一、概述 (33) 二、工厂通知 (33) 三、规格变更通知书 (33)
四、规格图面认解 (35) 五、物料用量表 (36) 六、历史卡 (37) 七、包装规范 (37) 八、材料代用单 (37) 九、物料表描述 (38) 十、总结 (38) 第六章.制程管制办法 (40) 一、首件检查 (40) 二、巡检 (40) 三、产品特性管制 (42) 四、不良品分析及回馈 (42) 五、样品复核 (42) 六、治工具 (42) 七、样品校对 (43) 八、不良样品制做 (43) 九、脚距板切核 (44) 十、烤箱、锡炉温度管制办法 (44) 十一、一般变压器制程检验注意事项 (47) 第七章.仪器认识 (54) 一、仪器使用之注意事项及日常管理..... 二、仪器厂商简介.................... 三、仪器类型简介.................... 四、仪校校验........................ 五、一般变压器测试项目.............. 第八章·QC七大手法 ..............................................
品管部操作手册 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
目录 1.软件登录 双击进入看到如下界面，如图选择自己所需的公司帐套双击进入操作 进入之后看到如下界面，如图选择自己的用户名（有密码输入密码）按键盘的F8或界面上的确认进入 进入界面看到如下界面，如图：左边为常用的报表查询单据；右边则为常用单据的操作及基础资料的设置；下方及一些软件自带按钮和右下角显示公司名称和登录用户名 2.单据的通用界面及功能键介绍 如下图：第一排：单据常用功能按钮；第二排：单据表头上方操作界面；第三排：单据表身操作界面；第四排：单据表头下方操作界面 下图为常用功能键的功能介绍；新增：添加新单据时使用；速查:查找原有的单据使用；编辑：修改原有单据使用；删除：删除单据使用;打印：打印出来使用；存盘：单据新增、修改后保存使用 3.单据操作指导 1.如下图，此界面为质检业务的常用操作单据及报表总体介绍。 2．对于采购材料入库送检处理操作，点击进入。 采购材料入库3种处理建议建议 1.验收退回：当供应商损坏原因时，需退回重新送货选择使用； 2.让步接收：当供应商损坏原因时，需折扣入库时选择使用； 3.入不良品仓：当我方原因时，需报废时选择使用；
如何查询该张做好的采购入库送检单 当需该单发现有错需进行编辑时，首先找到该单（如上图操作）再进入进行编辑 当该单做错需删除重新操作时，首先找到该单（查询同上）再进行删除操作，如图对采购入库单进行后续检验处理操作，点击进入。 最后提交给仓库主管审核完成； 对于生产成品入库送检处理操作，点击进入。操作步骤和采购入库验收大同小异，如图 生产成品入库5中处理建议介绍 1.报废：生产成品无法使用进行报废处理单据时使用； 2.重开制令单：需要重新生产时单据处理时使用； 3.强制缴库：成品检验合格时单据处理使用； 4．返工返修：成品需要再次修理加工单据处理时使用； 5.验收退回：生成不合格退回时处理单据使用； 对生产成品进行后续检验处理操作，点击如下图： 根据实际企业实际情况进行选择处理方式； 其他处理建议根据企业实际情况再做分析介绍。 4.报表查询等相应操作 双击进入所要查询的报表
宁波照明有限公司 品管部工作手册 编制： 审核： 批准：
目录 章节号页数 1、组织结构图 1 2、品管部职能 2 3、品管部质量目标分解-------------------------------- 3 4、品管部岗位说明书-------------------------------- 5 5、2011年度培训计划------------------------------- 16 6、品管部内部管理制度-------------------------------- 17 7、产品加工工艺------------------------------- 18 8、执行及参考制度标准22
百度文库- 好好学习，天天向上 一、组织结构图： 品管部组织结构图 -3
二、部门职责： 部门职责与权限： 2.1.1负责公司的全面质量管理，确保入厂物资及出厂产品符合规定的 质量要求。 2.1.2负责公司作业指导书、原材料及成品、工序产品接受准则等所有 工艺文件的起草或组织起草工作。 2.1.3作好公司的全部原材料及产成品检验验证工作以及工序产品的 过程控制工作。 2.1.4制定各种原材料及产成品、工序产品的检验/验证标准（可接收准则），明确各类原材料、产成品及工序产品等的检验时机（频率）、检验方式、检验人员、检验标准等相关内容。 2.1.5按规定对各类原材料及产成品、工序产品等进行检验或验证，确保各类原材料及产成品、工序产品符合规定的质量要求。 2.1.6做好冷库的监督检查工作。 2.1.7记录并保留检验或验证的相关证明记录，以备追溯或查考。 2.1.8负责所有产品工艺要求的指导及落实、监督检查工作。 2.1.9建立本厂监视和测量装置台帐。 2.1.10制定监视和测量装置检定（校准）计划并按期进行检定（校准），确保生产安全、计量准确以及量值的溯源性。 2.1.11负责监视和测量装置正确使用和维护的监督工作。 2.1.12负责公司ISO9001质量管理体系、HACCP体系的有效运行的协 助工作。 2.1.13负责本厂对外注册工作的有效实施。
****** 品管部工作手册 编制： 审核： 批准：
目录 章节号页数 1、组织结构图 1 2、品管部职能 2 3、品管部质量目标分解 -------------------------------- 3 4、品管部岗位说明书-------------------------------- 5 5、2004 年度培训计划-------------------------------16 6、品管部内部管理制度 -------------------------------- 17 7、产品加工工艺------------------------------- 18 8、执行及参考制度标准22
一、组织结构图： 品管部组织结构图 品管部经理 物资验收员（ 1 名）质检员（2名）监装员（1名
3
二、部门职责： 2.1 部门职责与权限： 2.1.1 负责 ** 公司的全面质量管理，确保入厂物资及出厂产品符合规定的 质量要求。 2.1.2 负责 ** 公司作业指导书、原材料及成品、工序产品接受准则等所有 工艺文件的起草或组织起草工作。 2.1.3 作好 ** 公司的全部原材料及产成品检验验证工作以及工序产品的 过程控制工作。 2.1.4 制定各种原材料及产成品、工序产品的检验/验证标准（可接收准则），明确各类原材料、产成品及工序产品等的检验时机（频率）、检验方式、检验人员、检验标准等相关内容。 2.1.5 按规定对各类原材料及产成品、工序产品等进行检验或验证，确保各 类原材料及产成品、工序产品符合规定的质量要求。 2.1.6 做好冷库的监督检查工作。 2.1.7 记录并保留检验或验证的相关证明记录，以备追溯或查考。 2.1.8 负责所有产品工艺要求的指导及落实、监督检查工作。 2.1.9 建立本厂监视和测量装置台帐。 2.1.10 制定监视和测量装置检定（校准）计划并按期进行检定（校准），确保生产安全、计量准确以及量值的溯源性。 2.1.11 负责监视和测量装置正确使用和维护的监督工作。 2.1.12 负责 ** 公司 ISO9001 质量管理体系、 HACCP 体系的有效运行的协 助工作。 2.1.13 负责本厂对外注册工作的有效实施。
品质部 工 作 手 册 一、品质部组织架构图 (1) 二、品质部工作职责 (1)
三、品质部岗位说明书 (5) 四、品质部程序文件 (7) 五、品质部管理规范 (26)
品 质 部 质量检验班 出 货 检 验 员 成品检验员 过程检验员 来料检验员 品质保证班 品质工程组 品质保证组
品质部工作职责 1. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善； 2. 负责公司各种品质管理制度的订立与实施，“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动； 3. 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核； 4. 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行，对出仓产品质量负全部责任； 5. 负责全员品质教育、培训； 6. 负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。
岗位名称品质主管岗位人数 1 所属部门 岗位人员直属上级经理 职能概要： 1.负责制定产品检验规范。 2.原料和成品检验标准的制定。 3.对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督。 4.负责生产线过程中的质量检测,对材料及半成品进行确认,对生产线不良品进行确认 工作内容： 1、做好进料验收、检验、试验记录的存档保管工作，确保原始记录准确、清晰、完整。 2、负责材料品质异常的反馈、跟进、处理、验证与相关部门沟通协调处理好相关事情 3、其它直属上级交办的事项。 工作要求： 学历：高中以上学历。专业：不限。 经验：不限。 培训经历：受过生产作业管理、产品知识等方面的培训。 知识：质量检测或相关专业。 个人技能：熟悉电脑操作者优先。 个人素质：责任感强、工作自主，有较强的人际沟通能力；有较强的管理能力，富有团队合作精神。与上级沟通方式： 接受直属上级和总裁的口头或书面任务，与上级保持沟通。 下级单位：品管助理。 工作权利： 1、有权放行验收的合格的物料和处理不合格的物料。 2、有权制止没标识,没检验的产品流入下道工序或仓库。 3、其它相关权利。
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA 1、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： ◆引导资源，使顾客满意； ◆促进对所需更改的早期识别； ◆避免晚期更改； ◆以最低的成本及时提供优质产品。 2、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。 SPC实施意义 可以使企业： ◆降低成本 ◆降低不良率，减少返工和浪费 ◆提高劳动生产率 ◆提供核心竞争力 ◆赢得广泛客户 实施SPC两个阶段 分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。 监控阶段：运用控制图等监控过程 SPC就是在测量系统可以接收的情况下进行针对产品的技术规范进行测量监视的，从点子的趋势上可以判断情况，采取措施，避免出现不合格的产品。 3、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 FMEA种类 按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。 4、MSA：Measurement System Analysis的简称。 msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。 MSA就是针对测量系统（由人员、仪器、环境、方法等组成）是否符合要求（相当于标准规范），如果不符合要求，则要采取措施改进，当然，也可以让步接收。
2005 QCC活动手册 IKS○R 青岛众山小户外运动用品有限公司 品质管理室
IKS 姓名Name 血型Blood Group 家庭地址Home Address 家庭电话Home Telephone 公司名称Company Name 公司地址Company Address 公司电话号码Company Telephone 电子信箱E-mail 网址URL 紧急情况联络In Case Of Emergency ，Please Contact 如蒙拾获,请惠寄上址,至为感谢! If would be grateful, anyone who contact with above mentionable address.
I K S 經 營 理 念 以“优惠的價格、优质的产品、理想的交期”为大众服务；為縫製產業和人類福祉向上做貢獻 青岛众山小户外运动用品有限公司 .ZHONGSHANXIAO . 核心价值观 诚信做人，用心做事 产品即人品 口碑是丰碑 核心竞争力 企业和谐 技术创新 产品优质 服务五星
QCC手册 一、相关术语 1、QCC小组( QCC：Quality Control Circle) 日本将QCC小组定义为：在同一车间内自发地进行质量管理活动的小组。这个小组作为全公司质量管理活动的一环，是由全体成员参加，自我启发、互相启发、采用质量管理的方法不断地加强和改善质量工作。 中国把QCC小组定义为：是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 2、质量管理(QC：Quality Control)：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。 3.统计性品质管理(SQC：Statistics Quality Control)：为了质量管理收集很多资料利用统计学进行测定解释、并判断，从而决定正确的规范或标准的方法，简称SQC。 质量是意味着产品内容的好坏程度，通过此统计性质量管理来区别操作过程中偶然发生的非平均性现象和作为偶然发生的现象具有的太大的非平均值。统计性质量管理的主要手法有Pareto线图分析、导数分布图法、管理图法、发掘检查法、实验计划法等。
无锡新橙宝饮品有限公司 品管部工作手册 编制： 审核： 批准：
目录 1、组织结构及部门定位 2、品管部职能及自身要求 3、品管部质量目标分解 4、质量管理相关管理制度 5、品管部工作内容及作业指导书 6、关键控制点监控及记录 7、人员培训与绩效考核
百度文库- 好好学习，天天向上 一、组织结构图： 品管部组织结构图 -3
部门定位 推行实施全面质量管理（TQM），为市场提供安全健康的产品，服务于公司的战略经营。 部门管理系统图示 全面质量管理
以质量管理为中心，全企业、全员通过全方面的质量管理，使组织生产的产品满足市场的需求，从而组织效益最大化。 二、部门职责： 部门职责与权限： 负责公司的全面质量管理，确保入厂物资及出厂产品符合规定的 质量要求。 负责公司作业指导书、原材料及半成品、成品接受准则等所有 工艺文件的起草或组织起草工作。 制定各种原材料及产成品、工序产品的检验/验证标准（可接收准则）， 明确各类原材料、产成品及工序产品等的检验时机（频率）、检验方式、检验人员、检验标准等相关内容。 作好公司的全部生产原辅料料、半成品工作以及成品的检验工作，监督生产工艺的执行。 按规定对各类原材料及产成品、工序产品等进行检验或验证，确保各 类原辅料及产成品、工序产品符合规定的质量要求。 对公司采供生产原辅料、过程产品生产以及市场需求等进行分析，对产品进行质量分析与改进。 负责公司ISO22000食品安全管理体系和HACCP体系的维护与运转，记录并保留与质量相关的证明记录，以备追溯或查考。 制定监视和测量装置检定（校准）计划，并按期进行检定（校准），确 保生产安全、计量准确以及量值的溯源性，负责监视和测量装置正确使用和维护的监督工作。
海南蓝岛环保建材有限公司品质部 工作手册 编制： 审核： 批准： 文件编号：版本号： 2008年10月28日发布 2008年11月1日实施
目录 1部门目标 (4) 2部门结构 (4) 3部门职责 (5) 3.1品质部部长的岗位责任制 (5) 3.3物理组岗位责任制 (6) 3.4全分析组岗位责任制 (7) 3.5值班控制组岗位责任制 (7) 4管理制度 (8) 4.1品质部质量检验制度 (8) 4.2原始记录、台帐与检验报告填写、编制、审核制度 (9) 4.3标准溶液专人管理和复标制度 (9) 4.4仓库保管制度 (10) 4.5化验室抽查对比制度 (10) 4.6化验室安全制度 (12) 4.7全分组仪器设备的维护、管理、使用制度 (13) 4.8物检复验制度 (14) 4.9物理组仪器设备的维护、管理和使用制度 (15) 4.9.1行星式胶砂搅拌机 (15) 4.9.2胶砂成型振实台 (15) 4.9.3抗折试验机 (15) 4.9.4压力试验机 (16) 4.9.5双转双速水泥净浆搅拌机 (16) 4.9.6 80um负压标准筛 (16) 4.10业务培训及考核制度 (17) 4.11质量事故分析报告制度 (17) 4.12水泥用标准砂管理制度 (18) 4.13样品管理制度 (18) 5操作规程 (19) 5.1标准稠度用水量的测定（标准法） (19) 5.2测定f－CaO的操作方法及注意事项（甘油乙醇法） (20) 5.3游离氧化钙测定法（乙二醇法） (21) 5.4氯离子的测定 (21) 5.5测定附着水份的操作方法及注意事项 (22) 5.6胶砂制备操作规程 (23) 5.7抗压强度试验操作规程 (23) 5.8抗折强度的测定 (24) 5.9凝结时间的测定 (24) 5.10树脂法测定SO3 (25) 5.11测定水泥细度(干筛法) (26) 5.12胶砂成型实验操作规程 (27) 5.13混合材掺加量的测定 (27) 5.14烧失量的测定（基准法） (28)
质量部工作手册 工作手册编号：xx／GZC－ZL－02－2002 质量部工作手册 一. 目的为明确本部的权责职.规范管理，为有效的控制全公司质量体系的有效运行，现拟制本部职能及岗位职责要求。 二.执行范围重庆市海普软件产业有限公司质量部。 三.部门设置部门经理：1名。 内审员：1名，质量体系管理人员。 直接上级：行政副总（管理者代表） 三.部门本职负责质量管理.公司ISO体系建立及实施。 四.公司的质量方针与质量目标公司的质量方针：以人为本，创新为魂，精诚立业，持续改进，以一流的产品和优质的服务，为顾客架起通向信息高速公路的桥梁。 ＊顾客满意度不低于95％＊产品一次交验合格率不低于95％＊顾客投诉处理率为100％ 五.部门的质量目标＊分析.并督导顾客反馈信息，确保信息处理，纠正率达100％＊检查.督导各部门质量目标的达成，达成率达98％＊保证监视和测量装置100％合格六.主要职能及岗位职责（1）主要职能 a)责组织编制质量管理体系文件，并结合内部审核进行评审； b)组织对管理评审后的纠正.预防措施进行跟踪和验证；
c)制定并实施公司的质量工作计划，监督.检查各部门贯彻公司质量方针.实施系文件的情况； d)在管理者代表领导下，组织内部质量体系审核工作； e)负责分析顾客反馈信息，确定责任部门并监督其纠正； f)负责公司对内.对外与质量管理体系有关的数据的收集.分析.传递与处理； g)监督商务部对来料来品进行验证，监导生产部进行质量检验； h)负责制作测量设备台帐，并负责测量设备的校验工作。 (2)岗位职责 A 部门经理岗位职责：权利： a)检查部门人员执行决策.制度情况.纪律情况，提出奖惩措施的权利； b)决定审查对优秀员工奖励.调资.晋级的申请的权利； c)调遣.部署部门人员工作的权利； d)负责本部人员工作检查，业绩审查.考核.评估的权利。 主要职责： a)根据公司的总体年度规划制定并实施本部门的年度计划； b)制定并实施公司年度质量体系实施计划； c)制定并实施公司质量工作计划； d)制定并修订本部的职能及岗位职责要求； e)负责本部的员工岗位技能培训； f)负责编制本部的管理规范；
** 有限公司 ZHUHAI YINGSHUN P LASTICS PRODUCTS CO.,LTD 品管部 培 训 手 册 编制: 年月日
年月日 审核: 目录 第一章、专业术语的中英文对照 (3) 第二章、质量的有关常识......................................... 第4-5页第三章、质量发展简史 (6) 第四章、常用质量术语 (7) 第五章、QC培训资料............................................ 第8-9页第六章、品管七手法............................................ 第10-15页第七章、数学常识.. (16) 第八章、ISO9000的基本知识..................................... 第17-20页 第九章、5S活动.............................................. 第21-23页 第十章、检验员职责/意识...................................... 第24-30页 第^一章、塑料常识....................................... 第31-32页 第十二章、缺陷常识....................................... 第33-34页
第十三章、实验........................................... 第35-38页第十四章、质量检验职能及质量缺陷......................... 第39-41页
品管部标准岗位职责及任职要求
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部门：品管部职务：主任 上司：副总经理下属：QE、IPQC、IQC、FQC 工作资历要求： 1、大专以上学历，电子专业优先； 2、4年以上电子行业品管经验，2年以上同职业经验； 3、有ISO2000推行实践经验，能编制、规划质量体系、方案； 4、能使用电脑办公软件； 5、有较强的领导、组织、沟通能力。 品管部主任的工作范围及职责： 1、负责质量管理体系之有效运作以及管理； 2、追溯不良品之发生原因与纠正预防措施； 3、核定并执行进料制程及最终检验与测试之品质管制； 4、统计方法与统计技术的设计； 5、质量计划的制定与推动； 6、供应商审核及辅导； 7、分析进料、成品检验的每日、周、月报告。 制表：审批：版本号：A0
部门：品管部职务：副主任 上司：副总经理下属：Q E、IPQC、IQC、FQC 工作资历要求： 1、大专以上学历，电子专业优先； 2、4年以上电子行业品管经验，2年以上同职业经验； 3、有ISO2000推行实践经验，熟悉品管手册； 4、能编制作业指导书及检验标准； 5、能使用电脑办公软件； 品管部副主任的工作范围及职责： 1、IQC、IPQC、FQC限度样品的确认与签发； 2、各岗位人员的工作安排、督导及考核； 3、可靠性试验设计、安排及管理； 4、客户样品检验记录之审核； 5、可靠性实验失败原因分析； 6、物料进料品质检验的审核； 7、供应商改善的跟进； 8、质量成本的分析。 制表：审批：版本号：A0