华润电力（贵州）煤电一体化黔西电厂（2×660MW）新建工程厂外施工用水输水工程
管
道
施
工
专
项
方
案
编制人：
审批人：
兴华建设集团有限公司
二O一四年八月
管道施工专项方案
1 编制依据
2 概况及特点
（1）工程概况及特点
施工范围从洪家渡岸边支墩输水管法兰至主厂区，输水管道沿山边坡布置，管线起伏大，管道施工时运输困难。
（2）主要工程量
管道施工的重点与难点在于管道的运输与管道的组对及焊接质量的控制。
3 施工准备及应具备的条件
（1）施工准备
人员准备：包括施焊人员、检测人员、起重作业指挥人员、电工，同时要求以上人员必须持证上岗，普工根据需要适当安排。
机械准备：发电机、电弧焊机、氧割、汽车（带随车吊）、挖掘机、千斤顶、电动角磨机。
（2）应具备的条件
管道防腐：完成管道防腐，并经验收合格。
运输条件：简易施工道路具备运输钢管和钢管施工时的起重条件，能够满足运输和起重安全。
土建施工完成：支墩、镇墩完成并能具备承重能力，预埋件位置准确。
4 主要施工机械、测量设备及工器具
5 人力资源计划
6 施工进度计划
管道除锈蚀防腐40天，管道焊接50天，管道试压3天，总时间从8月21日至10月30日结束。
7 施工主要流程
采用框图形式，应能清楚表明主要施工顺序及必要的辅助工序。
8主要施工方法
管道除锈、防腐工作在1#临时场地进行，用灰砂砖砌筑操作平台。
管道除锈：
管道除锈开始时间为8月12日，除锈利用角向磨光机进行手动除锈。除锈等级质量必须清理至St3级或Sa 2.5级标准，其它附属结构及部件的表面，除锈质量应达到Sa 2级。
除锈前进行预处理，将钢管表面的毛刺、油污等污物用钢丝刷清理干净。
除锈用起重机将钢管吊至操作平台上，并固定牢固，然后用角向磨光机进行手动除锈。
除锈完成后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。
如在施工间出现氧化现象，表面则应再行清理至规定的标准。因清理过程暴露出来的表面缺陷应进行打磨、填补或采用其它合适的方法进行处理。
除锈完成后经过监理检查认可后方可进行防腐施工。
除锈的安全防护：对操作工人进行技术交底。施工时配备护具、手套、口罩、护目眼镜，以保护工人。
管道防腐：本工程防腐包括架空管道防腐和埋地管道防腐。
架空钢管及钢支座的防腐：表面处理→底漆→中间漆→面漆(二道）。
埋地钢管的防腐：表面处理→环氧煤沥青底漆→环氧煤沥青面漆4层夹玻璃布3层，干漆厚度≥0.8mm。
架空管道防锈施工层次及厚度：底漆：涂环氧富锌底漆一遍，干膜厚度≧70um；中间漆：采用环氧树脂云母氧化铁漆一道，干膜厚度≧100um，面漆：涂聚氨酯面漆二道，干膜总厚度≧35um*2，干燥后油漆膜总厚度≧240um，油漆涂装防腐保证期为15年。
架空防腐材料要求及品种：底漆、中间漆、面漆、由同一供货商提供，并保证相溶。
防腐底漆和面漆涂料，选用海虹老人牌，涂料应具有产品合格证。
辅助材料：溶剂和稀释剂：煤沥青稀释剂老人牌08450，防腐底漆和面漆涂料选用老人牌稀释剂08080。
架空防腐层施工用具：砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。空
气压缩机、喷枪、搅拌棒
架空防腐层材料调配：按施工图纸和涂料生产厂家说明书要求进行涂装工艺试验，再进行表面喷涂。涂装试验过程中应有涂料生产厂家的技术人员在现场指导施工，涂
装材料的品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法均应严格按照说明书进行。
架空防腐施工气候条件及环条件要求：当环境温度低于10℃，钢板表面温度
低于大气露点温度3°以上，相对湿度超过85%以及产品说明书规定的不利条件时，
均不得涂装。
架空防腐层施工前准备：
施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套，若不
慎用手触及已清理好的表面，立即采用溶剂清洗钢管表面。
涂装前应仔细检查所用涂料的品种、型号、规格等是否符合施工技术条件的规
定。涂装材料的使用应按施工图纸和制造厂家的说明书进行。涂装材料品种以及层
数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行并按技术要求确定适当的施工工具。涂装前应将涂料搅拌均匀，如发现漆皮或颗粒等，禁止使用。
涂装前应按涂装面积推算使用量后再进行混合，涂装后立即将涂装工具用专用
稀释剂洗净。通常情况不必向涂料添加稀释剂，在气温过高或过低情况下，为适于
涂装，可以加入不超过漆量5%的稀释剂，且注意保证涂料经熟化30分钟后方可涂装。
架空防腐层施工工艺要求：
清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，应在4h内完成涂装；在晴天和正常大气条件下，涂装时间最长不应超过12h。
对安装焊缝两边各200mm范围内采用底漆涂装，安装焊接后二次除锈作安装防腐。
涂料涂刷过程中经常测量湿膜厚度，涂层漏涂者应予修补。涂装检查时如发现流挂、皱纹、裂纹、鼓泡等缺陷应及时处理，直至监理认为合格为止。漆膜干透前，应避免受到雨水和其它液体的污染，更不能有人员践踏。
涂刷油漆要均匀，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕，浮膜、及明显划痕。厚度必须达到设计要求，不得流淌，不得露刷。
对管道防腐层进行厚度检测，涂层处必要时进行电火花的检测，不漏电。
埋地防腐层施工：
施工前准备：施工前做好除锈，除锈等级质量必须清理至St3级或Sa 2.5级标准，其它附属结构及部件的表面，除锈质量应达到Sa 2级。
防腐材料：环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布
防腐采用环氧煤沥青四漆三布工艺：环氧沥青底漆→环氧沥青面漆4层并夹玻璃布三层，干膜总厚度≧0.8mm。
质量要求：沥青涂层应均匀，不得流淌。玻璃布不得脱落、破损。
防腐施工中的安全
施工现场配备灭火器、口罩、手套，施涂过程中，要特别注意防火、通风、
保护工人健康。严禁工人在施工现场吸烟。
施工协调：除锈、防腐施工时注意互相协调，以免除锈工作走前后管道生锈
或防锈、防腐工作走前后工人窝工现向发生。
防腐、防锈完成后要做好成品保护工作。
管材的运输及存放
运输管道时要有鞍座固定保证安全，不允许金属工件或重物与管道或管接头接触。管道的运送采用较宽的耐磨帆布带、橡胶带或者皮带以保护防腐层损坏。输水管道由加工场运至施工现场采用带随车吊的汽车运输；地势较崎岖时采用履带机械或自制轻便运管架车拖运（由最近管道堆放地至排管位置）。在运输过程中重点保护管子的防腐层，运输时应在管道下软垫层。
管道沿施工线均匀合理的堆放在施工路线一侧，并做好防雨、防潮以备管道安装之需。
在管道安装前，管道的支撑枕木或支撑架上需垫上足够的砂袋和草袋以保护管道
防腐层。阀门、伸缩节要精心放在干燥防雨场地用支架支离地面。分类使标志朝外，
便于装卸和检验。
管道下料组对
施工前与土建做好工序交接。
管道下料时应根据现在实际情况用进行。切管时坡口要求：对接焊缝采用V 型坡口，角接缝采用单边V 型坡口进行，同时应对防腐层做好保护，损坏的防腐层要修复。
坡口形式如图：坡口结构尺寸α为 30－35度，b为1－3mm，p为1－2mm。
坡口制备采用气割和角向磨光机进行，下料时切口部分应留有不小于5mm的机械加工余量。
焊件经下料和坡口加工后就按下列要求进行检查，合格后方可组对：
坡口边缘20mm母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
坡口尺寸符合图纸要求。
管道管口端面在与管道中心线垂直，偏斜度不超过1mm。
组对前应做到内壁根部齐平、错口值应符合下列元宝：
1）对接单面焊的局部错口不得超过焊件厚度的10%，且小于1mm。
2）对接双面焊的局部错口值不超过焊件厚度的10%，且小于3mm。
3）管道对口间隔允许误差为2mm。
组对利用吊车起吊，通过安装三脚架、手动葫芦、倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。应注意两段钢管在同一直线上，不得发生错口现像。组对时工人应注意观察周边环境，保护了自己的安全。
吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
管道焊接
焊接工艺流程
工艺评定
焊接施工前，我单位编写焊接工艺指导书，使用设计要求的焊接方式及材料，模拟现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报甲方或者监理单
位批准合格后，制定相应的焊接工艺规程来规范现场焊接作业，焊接工艺评定应符合设计及业主技术规范的有关规定。
焊接过程中，应根据天气情况采取有效的防护措施。
焊工要求
工程焊接施工前，参加本工程焊接的焊工必须根据自己所从事的工作内容通过焊接考试，取得相应的焊工资格，持证上岗从事焊接作业。
施工准备
（1）熟悉有关图纸及技术资料，了解设备的结构特点及各项技术要求，结合施工现场的具体情况、施工机械的配备，以及以往的安装经验，编制施工技术措施，报监理审批。
（2）参加监理单位组织的由设计单位和制造厂家对设计图和设备安装程序、工艺要求、质量标准的技术交底。
（3）根据施工计划，对施工人员进行技术培训。
（4）准备施工电源和水源。
输水管路焊接
焊接过程图
焊接方式
本工程钢管焊接全部采用手工电弧焊方式进行。
焊接设备、工具及要求
（1）主要设备：逆变焊机、空气压缩机、焊条烘干箱、电焊条保温筒、除湿机、温度、湿度测定仪。
（2）辅助工具：千斤顶、电动钢丝刷、电动角磨机、手锤、焊条保温筒、电焊面罩、护目镜、锉刀、电焊手套、液化气瓶及加热枪、焊接防风棚子。
（3）焊条采用天津大桥生产的THJ-507型焊条。
（4）焊接所使用的各种监视仪表和焊缝检验尺应按规定的时间进行周期鉴定。
（5）焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，使用前应确认符合和满足焊接作业的要求。
（6）钢管焊接应符合《电力建设施工技术规范第8部分：加工配制》
DL5190.8-2012和《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2010）的有关规定。
管口清理
管口清理时应尽量保证管子底部和两侧有足够的操作空间，目视检查管子内部，将泥土、石块等杂物清理干净。
按照图纸核对管子规格及材质编号，并按顺序记录每根管子的管号、炉批号、管子长度、编号数据，并对管子端头尺寸进行核对检查和选配。
用火焰加热枪烘烤管子端头区的漆皮、锈迹、油渍污垢和母材表面的湿气。
用电动钢丝刷清理打磨，然后用电动角磨机将管子坡口及内、外表面20～30mm 内的氧化层清理干净，打磨至露出母材光泽。
管口的清理、打磨、组对、调整由装配人员完成，点固焊由焊工完成；对口的间隙要确保打底焊道（根焊）全部焊完前，根部焊道不能够收缩至无间隙。
对管子端头有原始缺陷或损伤者，可将坡口打磨处理，若损伤深度＞1mm以上时应重新加工坡口，严禁采取补焊的方法。
管口清理符合要求后即可进行对口装配，当天清理好的管口尽量完成装配对口施焊，由于时间或其他原因未完成的管口应采用捆绑物加以保护。
管子组对
管子组对由管工、辅助人员、起重工，起重机操作人员；起重机械、内对口器、
千斤顶、吊装用具（绳索、吊带）及工器具。
起重机械、吊装用具应有足够的载重负荷能力，并保持在安全的工作状态，绳索、吊带捆绑管子的部位必须采取保护措施，以免损伤母材防腐层。
在纵向坡度地段组对时，应根据地质情况，对管子和起重机械采取稳固措施；在
土质松软地段组对时，可将管子直接放在土堆上；在石质或鹅卵石地段组对时，可用
装有土的编织袋衬垫在管子下方。
在山区石方地段宜采用沟下组对焊接；沟下组对、焊接作业应有足够满足焊工操
作的管子下部和两侧空间。
管子组对时，将一根管子固定牢靠，另一根管子用（绳索、吊带）在中心位置捆
绑牢靠后起吊，辅助人员协助保持好管子的平衡。
组对后的对口及间隙调整应符合工艺要求方可进行点固焊，严禁采用强行对口方
法及手段进行组对和点固焊。
对口应将坡口表面及管子内外表面20～30mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出母材光泽。并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刺及坡口损
伤等缺陷。
点固焊应符合下列条件：
1）管子组对点固焊时，使用的焊材应与正式焊接的焊材必须相同，且由持证焊工
和批准项目与作业项目、位置相符的进行操作。
2）点固焊的长度、厚度、点数及根焊间隙应能够保证正式施焊过程中不开裂、间
隙不收缩。
3）在根焊（打底焊道）施焊前，检查点固焊是否有裂纹等缺陷，若发现有缺陷应
及时处理后方可施焊。
焊接操作过程注意事项
焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求：
1）施焊时不允许在坡口以外的管壁上随意引弧，且用相应规格的胶皮或石棉橡胶
板覆盖在焊道两侧，以防焊条、焊丝飞溅物烧伤防腐层。
2）焊接电源的二次接地线与管子连接应接触良好和牢固，以防止二次接地线与管
壁之间划擦产生电弧而损伤管材表面。
3）焊缝层数为多层多道，各焊道间必须仔细清除熔渣和飞溅，自检、专检合格后
方可进行下一焊道的施焊。焊接采用流水作业，每层焊道由固定的两名焊工对称施焊。
4）相邻两焊道的接头不得重叠，应相互错开20～30mm的距离。
5）每一焊道应连续施焊完成，中间不应中断，要控制好焊缝的层间温度。
6）每日下班前应使用塑料封盖将管子端口临时封堵好，防止异物进入，沟中管线
还应注意防水、防塌陷。
焊接环境
施焊现场若出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，否则焊工可按照工艺要求拒绝施焊。
1）未定期、未定向的风速达到8m/s后；
2）自然环境下作业区域或施焊场地相对空气湿度超过90％时；
3）下雨天、下雪天或大风情况的状态下，无防雨棚、防风棚措施时；
焊接
接口焊接采用电弧焊V坡口形式，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
对接V坡口形式图形
1、管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
2、焊接施工时为单面焊接双面成形，管子或管道的根层焊道应采用TIG。
3、定位焊时，焊工、焊接材料、预热温度和焊接工艺等应与正式施焊时相同。在坡口根部采用焊缝定位时，焊后应检查各个定位焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。
4、焊接时管子或管道内不应有穿堂风。
5、施焊时不应在被焊件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
6、焊前预热温度为150℃－200℃，层间温度100℃－400℃.
7、不合格焊接接头处理：
应查明造成不合格焊接接头的原因，同时提出返修措施，返修后还应按原检验方法重新进行检验。
表露缺陷应采取机械方式消除。
需要补焊消除缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不宜超过三次。
8、管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
9、管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加
工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
焊缝检测
1、外观检查
（1）焊缝完成后，焊工应对焊缝进行自检并清理焊缝及母材两侧的金属飞溅物、
熔渣等污垢物，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
（2）焊缝的外观检查由焊工自检后，专检人员以目视观察焊波细腻、均匀、平整
度及整体美观感、焊缝检验尺测量焊缝的几何尺寸。
（3）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊满及严重咬边等缺陷。
（4）焊缝经自检、专检、监理确认符合要求后，由承包者、焊接技术人员填写施
焊记录，并进行无损检测。
2、无损检测
（1）管道焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。
（2）所有管道焊口按《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010、
设计图纸及相应规程规范要求进行不低于10%比例探伤检验，其中射线检验、超声波
检验按焊口数量比例均不低于5%，焊口的检验由业主方随机指定。
（3）本工程为二级焊缝，施焊环境为A-Ⅰ。施工现场焊缝内部缺陷的检查采用超声波进行无损探伤检查，因项目部无力进行直接检测，准备聘请贵州省锅炉压力容器检验所进行检查，该公司位于贵州省贵阳市兴关北路，联系电话：0851-*******。
9、质量控制和质检计划
（1）质量目标：满足《电力建设施工技术规范》（DLT5210.8-2010）和《电力建设施工质量及验收规程》（DL/T5210.7）的合格要求
（2）质量控制网络：质量控制网络