（1）乙炔流量计显示值并不是标态下体积流量，也不是某温度和压力下的真实体积流量。
假定乙炔计量流量V a和标态流量V N满足下式V N=R*V a。考虑温度的影响，忽略压力的变化，令R=R0*273/(273+t)，t为乙炔的温度。
（2）根据生产数据计算R的值，即根据单体产量和乙炔流量进行推算。3月份日平均单体产量为351.4T，每小时平均乙炔计量流量为4400Nm3/h。但是由于单体产量包含CN-2F放空回收单体，因此必须减去回收的单体量。对比CN-2F放空回收前后的消耗数据，可估计CN-2F放空回收量为产量的2%。351.4÷1.02=344.5T，即每日实际单体平均产量为344.5T，放空回收6.9T，若流量平均，则6.9T/天的单体量相当于标态下103Nm3/h，与实际比较符合。因此假定4400m3/h的通量日产量约为344.5T。（3）忽略副反应和尾排放空，按理想气体计算，则日产344.5T单体需乙炔标态下体积流量为344.5÷62.5×22.4×1000÷24 = 5145Nm3/h。乙炔的纯度为98.5%，温度12度，因此R0=R÷(273/(273+t))=5145÷(4400×0.985)÷(273/(273+12))=1.2392，考虑副反应和尾排放空及损失等，按5‰的乙炔量计算，则R0=1.2392÷0.995=1.2455。
（4）不过，根据经验判断，修正值仅在高流量下正确，低流量下修正值需重新计算。当单系统乙炔流量大于1950时，我们可认为R0=1.2455
由电石发气量推算产气量（计量流量）可按下式计算：
v=v0×(273/293)×k1×(1-k2)×(1-k3))×(1/k4)×(1/R0)×(273+t)/273
k1：发生转化率，k2：乙炔损失率，k3：电石灰分比例，k4：乙炔纯度
取k1=0.98，k2=0.01，k3=0.04，k4=0.985，可计算得不同发气量和温度下，吨电石
（1）单体衡算式（物质的量）：转化产生的单体(A)+CN-2F回收单体(A1)=尾排放空单体(A2)+送聚合单体(A0)。
（2）乙炔衡算式（物质的量）：进混合器乙炔(B0)=反应生成单体的乙炔(B)+副反应乙炔(B1)+尾排放空乙炔(B2)+精单体中的乙炔(B3)
（3）根据前文的假设A1=0.02A，所以1.02A=A2+A0，即A0=1.02A-A2。A0即为计量单体。
忽略B3。
对B1估计为B1=1‰B0，以3月份生产数据为例，则参与副反应的乙炔=4400×
1.2455/0.985×(273/(273+12))×1‰=5.329 Nm3/h，按二氯乙烷计算高沸物产量为
5.329÷22.4×99=23.55kg/h，即565.3kg/天，或1
6.96T/月，近三个月高沸物平均产
量为13T（外卖），但考虑乙醛的分子量小且大部分在排水时排出，因此B1=1‰B0是合适的。
反应生成乙炔=转化产生单体，即B=A，所以A0=1.02A-A2=1.02B-A2=1.02×(B0-B1-B2)-A2≈1.02×(B0-B1)-(A2+B2)
（4）尾排放空量的计算，根据N2、H2的量反推尾排的流量，N2全部来源于乙炔，则N2：B1÷0.985×0.015，H2全部来源于HCl，则H2：B1×1.10÷0.95×0.05，这里HCl:C2H2按 1.10计算。因此A2+B2= (B0÷0.985×0.015+ B0×1.10÷0.95×0.05)×(x1+x2)/(1-x1-x2)=0.07312B0×(x1+x2)/(1-x1-x2)
（5）A0=1.02×(1-1‰)B0-0.07312B0×(x1+x2)/(1-x1-x2)= (1.01898-0.07312×(x1+x2)/(1-x1-x2)) ×B0
因此，从吨单体耗乙炔为N=(B0×22.4)/(A0×0.0625)= 22.4÷62.5÷(1.01898-0.07312×(x1+x2)/(1-x1-x2))。换算为吨单体耗乙炔计量流量为：Na=N÷0.985÷R×((273+t)/273)=22.4÷62.5÷(1.01898-0.07312×(x1+x2)/(1-x1-x2)) ÷0.985÷R×((273+t)/273)=0.29214÷(1.01898-0.07312×(x1+x2)/(1-x1-x2))×((273+t)/273)。计算结
（6）由上表可知，在乙炔温度6℃，乙炔和VC尾排浓度分别为3%和2%时，即x1+x2=5%，可查得吨单体耗乙炔计量流量为294.1；若电石发气量295，k1、k2、k3按前文所
设，可查得吨电石产气213.62，因此吨单体耗电石为294.1/213.26=1.379。
（7）以上计算假定单体产量计量结果准确，但是单体计量产量与实际产量存在一定偏差，与温度和单体槽几何形状有关，需要修正。
3、单体计量产量和PVC耗单体
（1）单体计量产量使用固定的单体密度0.92。单体密度与温度关系为
2。计算结果如表4
（2）单体槽的几何尺寸暂时无法进行修正。
（3）PVC耗单体，理论消耗为1.000。但是由于CN-2F放空回收，按前文假设比例为2%，则PVC耗单体应为1.020。考虑聚合粉料损失等因素，可认为PVC耗单体为1.020-1.025，按1.020，则在2（6）的条件下PVC耗电石为1.379×1.020=1.407。
4、结论
（1）现乙炔送出温度6度，则达到3月份的生产负荷，即日产单体351.4吨，在放空比例相同时，由表1可查得通量4310左右即可达到。目前无法达到的原因，尾排较大
是原因之一，但是从表2可知，当尾排VC+乙炔达到20%，即欧科膜停时，乙炔温
度6度，吨单体耗乙炔仍仅为298.3。5月开车以来吨单体耗乙炔一直大于300，可
能原因是副反应多、系统有漏点，也可能本文模型与实际不一致，例如温度校正（非
理想气体）、乙炔流量计校正值等有偏差。
（2）电石产气量分别由k1、k2、k3、k4等因素决定，当然校正值的准确性也使本文的推算与实际可能不一致。
（3）单体密度对单体产量的计量有影响，同时影响单体耗乙炔和PVC耗单体，10℃和20℃之间有2%的差别。例如单体温度20℃时的单体耗乙炔为295，则10℃时为301，同
时PVC耗单体下降2%。