LED灯具检验标准
1范围
本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。
本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。
LE灯具是指以LED作为发光器件的道路照明灯具,与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB7000.1-2001灯具一般安全要求与试验
IEC61347-2-13:2006灯的控制装置第2-13部分:LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求。
IEC62031普通照明用LED模组的安全要求
IEC62384:2006LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求
GB7247.1-2001激光产品的安全第1部分:设备分类、要求和用户指南
GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温
GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温
GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法
GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落
GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦
GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验
GB4208-1993外壳防护等级(IP代码
GB5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案
GB17743-1999电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法
GB17625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A 3术语和定义
本标准采用下列术语和定义:
3.1LED
在注入电流时能发光的包含P-N结的固态器件
3.2LED模组
由一个或多个包含诸如光学的、电气的、机械的和(或电子的更多元器件的LED组合起来的能提供光源的设备
4产品型号、系列及结构尺寸
4.1产品型号
4.2产品系列
4.2.1根据产品整体结构分为:整体式和电源分离式。
5技术要求
5.1外观结构
5.1.1外观要求:涂漆色泽均匀,无气孔、无裂缝、无杂质;涂层必须紧紧的粘附在基础材料上;LED路灯系统各部件机壳表面应光洁、平整,不应有划伤、裂缝、变形等缺陷。
5.1.2尺寸要求:外形尺寸应符合图纸要求。
5.1.3材料要求:系统各部件的使用材料及其结构设计应符合图纸要求
5.1.4装配要求:灯具表面各紧固螺钉应拧紧,边缘应无毛刺和锐边,各连接应牢固无松动,必要时灯具各紧固、连接和密封要求应符合GB7000.1-2002第
4.12节。
5.2环境条件
5.2.1产品在温度-25℃~40℃范围内能可靠的工作。
5.2.2产品在温度-40℃~85℃范围内能可靠存储。
5.2.3产品在相对湿度≤95%R.H.能可靠的工作。
5.2.4产品间歇暴露在振动条件下不会危害到产品的正常工作。
5.2.5产品在搬运期间遭受的自由跌落不会危害到产品的正常工作。
5.2.6产品在大气压为86~106kPa范围内能可靠工作。
5.3工作电源
额定电压,170~260V;额定频率,50/60Hz;
5.4性能要求
5.4.1LED灯具需有良好的散热系统,保证LED灯具在正常环境下工作时,铝基电路板温度不得超过65℃。
5.4.2LED灯具应具有过温保护功能。
5.4.3LED灯具应具有控制电路异常保护,LED路灯必须设置有3C或UL 或VDE认证的熔断装置,以作为电路异常时过流保护。
5.4.5LED灯具应具有抗LED异常工作能力,即LED灯具中,每个LED串联组由独立的恒流源电路驱动,该恒流电路应保证有LED击穿短路异常情况下能安全运行,并且电流稳定。
5.4.6LED灯具应具有防潮、排潮呼吸功能,LED灯具内部电路板须作防潮处理,灯具须有防水透气的呼吸器,保证灯具内部万一受潮后仍能稳压工作,并且靠自身工作产生的热量将水汽排除。
5.4.7LED灯具总向下光通量与灯具耗能比≥56m/W。
5.5安全要求
LED灯具应符合GB7000.5的要求,普通照明用LED模组应符合IEC62031的要求,LED模组用交流或直流供电的电子控制装置应符合IEC61347-2-13和IEC62384的要求。
5.6电磁兼容性要求
LED路灯的插入损耗、骚扰电压、辐射电磁骚扰、谐波电流应符合GB17743和GB17625.1的要求。
5.7外壳防护等级
LED灯具的外壳防护等级应达到灯具的。
5.8LED路灯可靠性
LED灯具的平均无故障工作时间(MTBF应不小于50000小时。
5.9LED路灯光源寿命
LED灯具光源在正常使用条件下的平均寿命应大于50000小时。
注:光通量低于初装时的70%视为使用寿命结束。
6.试验方法
6.1外观结构检查
6.1.1外观检查:目视检查,外观应符合5.1.1的规定。
6.1.2尺寸检查:采用卷尺或类似工具测量,尺寸应符合5.1.2的规定。
6.1.3材料检查:目视检查,材料应符合5.1.3的规定。
6.1.4装配检查:目视检查,必要时通过GB7000.1-2002第4.12节的试验检查,装配应符合5.1.4的规定。
6.2环境条件试验
6.2.1高低温工作试验
试验应符合5.2.1的规定;试验温度在-25℃及+40℃,试验时间各为96±2小时。
6.2.1.1高温工作试验
按GB/T2423.2规定的Bd类进行。
6.2.1.1.1初始检测
将试验样品在环境温度为25℃±5℃、相对湿度为55%±5%R.H.的室内环
境下,检查外观和结构,并通以额定电压和额定频率的电流,参照EN13201-3和EN13201-4的方法或类似的国家及行业标准测量LED灯具的平均照度,然后在暗室中,将LED灯具发出的光投射到距路灯等体平面2.0m的墙上测量路灯照度分布图,通过用适当的装置测量矩形长宽边的所有夹角和矩形的长度、宽度及面积,测量路灯的照度分布,并记录下每个夹角、所有边长、整体面积的数值。
6.2.1.1.2条件试验
a将处于室温的试验样品,在不包装、通电的状态下放入试验箱,然后将试验箱温度调控到规定的(40±3℃。
b使试验箱的温度达到规定的试验温度。
C在此温度下,试验样品在额定电压和额定频率下通电保持96h,持续时间应从温度达到稳定时算起。
d切断试验箱电源,试验样品从箱中取出,在室温下恢复2h。
6.2.1.1.3最后检测
将试验样品在环境温度为25℃±5℃、相对湿度为55%±5%R.H.的室内环境下,检查外观和结构,然后通以额定电压和额定频率的电流,在与6.2.1.1相同的测量条件下测量LED灯具的平均照度及照度分布图。
6.2.1.1.4试验结果判断
用目视检查,LED灯具外观和结构在试验前和试验后应无明显变化,其最后检测的平均照度应不低于初始检测的平均照度的95%,照度分布图的矩形面积与初始检测的偏差不超过10%,矩形的任意一边的长度或宽度与初始检测的偏差不超过5%,矩形长宽的夹角与初始检测的不超过5度。
6.2.1.2低温工作试验
按GB/T2423.1规定的Ad类进行。
6.2.1.2.1初始检测
按6.2.1.1.1进行
6.2.1.2.2条件试验
a将处于室温的试验样品,在不包装、通电的状态下放入试验箱,然后将试验箱温度调控到规定的(-25±3℃。
b在此温度下,试验样品在额定电压和额定频率下通电保持96h,持续时间应从温度达到稳定时算起。
C试验样品在此温度下保持96h,持续时间应从温度达到稳定时算起。
d切断试验箱电源,试验样品从箱中取出,在室温下恢复2h。
6.2.1.2.3最后检测
按6.2.1.1.3进行
6.2.1.2.4试验结果判断
按6.2.1.1.4进行。
6.2.2高低温存储试验
试验应符合5.2.2的规定;试验温度在-40℃及+85℃,试验时间各为96±2小时。
6.2.2.1高温存储试验
按GB/T2423.2规定的Bb类进行
6.2.2.1.1初始检测
按6.2.1.1.1进行。
6.2.2.1.2条件试验
a将处于室温的试验样品,在不包装、不通电的状态下放入试验箱,然后将试验箱温度调控到规定的(85±3℃。
b使试验箱的温度恢复到规定的试验温度。
C试验样品在此温度下保持96h,持续时间应从温度达到稳定时算起。
d切断试验箱电源,试验样品从箱中取出,在室温下恢复2h。
6.2.2.1.3最后检测
按6.2.1.1.3进行。
6.2.2.1.4试验结果判断
按6.2.1.1.4进行。
6.2.2.2低温存储试验
按GB/T2423.1规定的Ab类进行。
6.2.2.2.1初始检测
按6.2.1.1.1进行。
6.2.2.2.2条件试验
a将处于室温的试验样品,在不包装、不通电的状态下放入试验箱,然后将试验箱温度调控到规定的(-40±3℃。
b使试验箱的温度恢复到规定的试验温度。
C试验样品在此温度下保持96h,持续时间应从温度达到稳定时算起。
d切断试验箱电源,试验样品从箱中取出,在室温下恢复2h。试验样品应在室温下进行恢复直至解冻,为了除去水滴,可用手抖动试验样品。
6.2.2.2.3最后检测
按6.2.1.1.3进行。
6.2.2.2.4试验结果判断
按6.2.1.1.4进行。
6.2.3环境试验
试验应符合5.2.3的规定;试验温度在40℃、相对湿度为95%R.H.的条件下进行,试验时间各为96±2小时。
6.2.3.1恒定湿热试验
按GB/T2423.3的规定进行。
6.2.3.1.1初始检测
按6.2.1.1.1进行。
6.2.3.1.2条件试验
试验样品按正常的工作状态放入到湿热箱内。试验样品不通电,启动湿热箱电源使箱内温度升到40℃±3℃,然后,再加湿并搅拌箱内的空气,当温度达到要求,相对湿度在(95±3%时,保持96h后试验样品从箱中取出,在室温下恢复2h。
6.2.3.1.3最后检测
按6.2.1.1.3进行。
6.2.3.1.4试验结果判断
按6.2.1.1.4进行。
6.2.4扫频振动试验
试验应符合5.2.4的规定,按GB/T2423.10的规定进行。
试验样品不包装、不通电,按其预定使用位置固定在试验台中央,振动方向为垂直方向,振动严酷度为:
——频率范围:10Hz-55Hz-10Hz;
——振幅:0.35mm;
——扫描速率:约1oct/min;
——持续时间:30min。
试验后检查受试设备应无损坏和紧固件松动脱落现象,通电设备功能正常。
6.2.5自由跌落试验
试验应符合5.2.5的规定,按GB/T2423.8的规定进行。
试验样品带完整包装、不通电,从500mm高度上自由跌落2次。
试验后检查受试设备应无损坏和紧固件松动脱落现象,通电设备功能正常。
6.3工作电源试验
6.3.1LED灯具整灯根据其适用的国家和地区,在其相应的额定电压、额定频率下工作,其工作电流、功率消耗应能满足产品规格书中的要求。在其适用的输入电压范围和频率范围内的电源供电情况下,能正常亮灯,且其在电压范围的最高电压和
最低电压下按6.2.1.1.1的方法测得的照度均匀度与在额定电压下按6.2.1.1.1的方法测得的照度均匀度相差均不得超过10%。
试验方法:
国内,在额定电压220V50Hz供电情况下,按6.2.1.1.1的方法测量照度均匀度,然后分别在供电电压为170V60Hz和250V50Hz的情况下测量照度均匀度;
6.3.2LED模组驱动电路根据其适用的输入电压,在其相应的额定电压下工
作,其工作电流、功率消耗应能满足产品规格书中的要求。在其适用的输入电压范围内的电源供电情况下,能正常亮灯。
试验方法:根据其适用的输入电压,在其额定电压下供电,待正常工作15min 稳定后,测量LED模组驱动电路的工作电流和功率消耗,与产品规格书比较。然后调节供电电压分别至输入电压的上限和下限,各工作15min,目视判断能否正常亮灯。
6.4性能试验
6.4.1LED灯具在灯具温度保护和温度自动调节功能失效时铝基板最高温度试验打开灯具面盖,短路温控开关,断开负温度系数热敏电阻(NTC,使灯具失去温度保护和自动调节功能,保证灯具全程满功率工作。在灯具中心区铝基电路板上贴上热电偶温度传感器或65℃不可逆温度指示标贴。然后按正常工作状态装回面盖,灯具按正常工作方式架设在温度调控在30℃±1℃的无风房间或防风罩内,然后给灯具通以额定频率及电压为额定电压1.1倍的电源,连续点亮24h,用合适的温度记录仪连续监控贴上热电偶温度传感器处的铝基电路板的温度,如果最高温度不超过65℃,则铝基板最高温度试验合格,反之则不合格,或断电后打开面盖观察温度指示标贴是否有变黑,如果没有变黑,则说明铝基电路板温度不曾达到65℃,则铝基板最高温度试验合格,反之则不合格。
6.4.2LED灯具过温保护功能试验
把LED灯具灯体放入空间足够的强制对流通风的恒温试验箱,把试验箱温度设定在76℃,并开启加热,当温度到达设定值后保持1h,再给灯具接通额定频率及电压为额定电压1.1倍的电源通电使灯具正常工作1min,观察灯具是否正常亮灯,然后切断灯具电源,把试验箱温度设定调到84℃,当温度到达设定值后保持1h,再给灯具接通额定频率及电压为额定电压1.1倍的电源通电使灯具正常工作1min,观察灯具是否正常亮灯。试验完毕。如果LED路灯在76℃恒温试验箱中通电时灯具亮灯,在84℃恒温试验箱中通电时灯具不亮灯,则LED路灯过温保护功能试验合格,否则不合格。
6.4.3LED灯具控制电路异常保护功能试验
6.4.3.1打开灯具面盖,让灯具内部温控开关不工作,放入有足够空间的恒温试验箱,此时恒温箱内的温度应为环境温度25℃±5℃,电源线引出箱外,接入1只功率计,然后给灯具通以额定频率及电压为额定电压1.1倍的电源,工作30min稳定后记录灯具在室温环境的功率值P1,关闭灯具,开启恒温箱,把温度设定在65℃,等箱内温度到达设定值后,继续保持1h,再给灯具通电,读取记录此时的功率P2,同样的方法,测量并记录下灯具在环境温度为68℃时的功率P3、73℃时的功率P4。试验结束。
6.4.3.2根据6.4.3.1试验记录作判定,只有满足如下关系才合格:
P2=(1±0.08*P1
P3=(1±0.08*0.8P1
P4=(1±0.08*0.5P1
6.4.4控制电路异常试验
打开灯具面盖,将控制电路中的任一元器件开路或者短路以产生最不利状态,装回面盖,将LED灯具单灯按正常使用安装在环境温度为25℃±5℃、相对湿度为55%±5%R.H.的环境下,然后把灯具接入足够容量的电源,通以额定频率及电压为额定电压1.1倍的电源直至保护装置动作或稳定。
试验后的灯具的外壳不应爆裂、燃烧或变形以致降低灯具的外壳防护等级和影响到安全。
6.4.5LED灯具抗LED组件异常试验
6.4.5.1打开灯具面盖,将每组LED短路一部分LED(约占串联总数的一半左右,并且在这组LED的恒流驱动电路输出电路中串联上直流电流表监视驱动电流,然后盖上面盖,将LED灯具单灯按正常使用安装在环境温度为25℃±5℃、相对湿度为55%±5%R.H.的环境下,接通电源电压为额定电压1.1倍、频率为额定频率的电源,如果该组LED未被短路的LED仍能正常工作,且这些能点亮的LED驱动电流值与未短路一部分LED前的正常值相差不超过±10%,连续点亮4h无异常变化,则可进行6.4.5.2的进一步测试,如果该组LED未被短路的LED不能正常工作,或这些能点亮的LED驱动电流值与未短路一部分LED 前的正常值相差超过±10%,则判定LE灯具异常试验不合格,试验结束。
6.4.5.2经6.4.5.1试验合格的样品,将该组LED全部短路,即LED路灯该组LED 恒流驱动输出端短路,然后装回面盖,按6.4.5.1方法通电4h,然后去掉该组LED短路状态恢复LED路灯到正常状态,重新通电。如果恒流驱动电路恢复正常工作,且该组LED驱动电流值正常,则判定合格。如果该组LED短路去除后恒流驱动电路不能恢复正常工作,或该组LED驱动电流值与正常值相差超过±10%,则判定LED路灯异常试验不合格,试验结束。
6.4.6LED灯具防潮、排潮呼吸功能试验
把灯具面盖打开,用3g脱脂棉醺上5g电阻率为2000欧姆·厘米的水(用蒸馏水加很少量的NaCl调制,放入灯具内腔贴近散热器主体处(注意不要直接接触电路板和元件,然后盖上面盖,将LED灯具单灯按正常使用安装在环境温度为25℃±5℃、相对湿度为55%±5%R.H.的环境下,通以电压为额定电压、频率为额定频率的电源,按照点灯5h、灭灯3h,这样循环6次共48h;接下来切断灯具电源,把灯具放入80℃的高温试验箱并保持12h,然后把灯具取出,冷却到40℃以下,再接通电源,灯具应能正
常点亮;打开面盖观察,电路板上应无电火花痕迹,内部应无结露,脱脂棉中水份应基本干燥。否则,灯具防潮、排潮不合格。
6.4.7LED灯具总向下光通量与灯具耗能比试验
将LED灯具单灯按正常使用安装在环境温度为25℃±5℃、相对湿度为
55%±5%R.H.的环境下,通以额定电压和额定频率的电源,待灯具工作30min稳定后,分别测量总向下光通量和灯具消耗的功率,然后计算出总向下光通量与灯具耗能比。
6.4.8LED灯具单灯照度均匀度试验
将LED灯具单灯按正常使用安装在环境温度为25℃±5℃、相对湿度为
55%±5%R.H.的环境下,通以额定电压和额定频率的电源,待灯具工作30min稳定后,参照EN13201-3和EN13201-4的方法或类似的国家及行业标准测量LED路灯的平均照度。
6.4.9LED灯具照度分布测试试验
在暗室中,LED灯具单灯按正常使用安装在环境温度为25℃±5℃、相对湿度为55%±5%R.H.的环境下,通以额定电压和额定频率的电源,将LED灯具发出的光投射到距路灯等体平面2.0m的墙上,目测观察路灯的照度分布。若很明显可观察到矩形的照度分布,则合格。否则,更换封装透镜直至灯具的照度分布达到矩形照度为止。
6.4.10LED热阻试验
LED安装在环境温度为25℃±5℃、相对湿度为55%±5%R.H.的环境下,通以额定电压和额定频率的电源,使用合适的热阻测量仪器(如ZWL-A00型热阻测量仪,将LED按正确的极性装入测试台夹具,打开ZWL-A00型热阻测量仪电源开关,设置测试条件为:测量温度为室温加2℃、测量电流为5mA、工作电流为350mA、温度系数为9.99。然后按“确认”键,进入自动测试状态。测试大约经过1小时左右,测量完
成并自动显示出结果,记录下测试结果。测量结果如热阻≤12℃/W即为合格,否则为不合格。
6.5安全试验
试验应符合5.5的规定,对LED路灯按GB7000.1和GB7000.5规定的方法和要求进行,对普通照明用LED模组按IEC62031规定的方法和要求进行,对LED模组用交流或直流供电的电子控制装置按IEC61347-2-13和IEC62384规定的方法和要求进行。
6.6电磁兼容试验
试验应符合5.6的规定,按GB17743和GB17625.1规定的方法和要求进行。
6.7外壳防护等级试验
试验应符合5.7的规定,按GB4208规定的方法和要求进行。
6.8照明设计试验
试验应符合5.8的规定,按CJJ45-2006规定的方法和要求进行。
6.9激光辐射试验
试验应符合5.9的规定,按GB7247.1规定的方法和要求进行。
6.10LED路灯可靠性试验
试验应符合5.10的规定,按GB5080.7规定的方法和要求选择合适的方案进行。
6.11LED灯具光源寿命试验
将LED灯具新灯单灯按正常使用安装在在环境温度为25℃±5℃、相对湿度为55%±5%R.H.的环境下,通以额定电压和额定频率的电源,待灯具工作30min稳定后,
测量初始光通量,然后在此环境条件下按正常使用连续工作50000小时,再测量光通量,此时的光通量应不低于初始光通量的70%,否则LED路灯光源寿命试验不合格。
7检验规则
7.1LED灯具产品须经检验合格方能出厂,并附有证明产品质量合格的文件或标记。
7.2LED灯具产品的检验分出厂检验和型式检验。
7.3出厂检验
经车间调试合格的产品端,应按型号、生产批号相同者划分为组,按组提供给质检部门按表1项目逐个进行检验。
7.3.2合格判定
检验中出现任一检验项目失效,均判该产品为不合格,应退回车间修理。
7.4型式试验
7.4.1下列情况之一,应进行型式检验
a.新产品或老产品易地生产批量投产鉴定;
b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时;
c.成批或大量生产的产品每2年不少于一次;
d.停产一年以上,恢复生产时;
e.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
f.合同规定时;
g.国家监督机构提出进行型式检验要求时。
型式试验的项目见表2(末页
7.4.2可靠性验证试验在生产定型时进行,或按客户要求,在规定时进行。
7.4.3型式试验抽样
型式试验的样品应在出厂检验合格的产品中随机油取。按GB/T2829选择判别水平Ⅰ,不合格质量水平RQL=30的一次抽样方案,即
[nAcRe]=[301]
式中:
n——样本大小;
Ac——合格判定数;
Re——不合格判定数。 7.4.4 不合格分类按 GB/T2829 规定，不合格分为 A、B、C 三类。各类的权值定为：A 类 1.0， B 类 0.5，C 类 0.3。累计后小数值 4 舍 5 入取整。 7.4.5 合格或不合格的判定检验项目不合格类别的划分见表 2，当一个样本不合格检验项目的不合格权值的累积数大于或等于 1 时，则判为不合格品；反之为合格品。对一个样本的某个试验项目发生一次或一次以上的不合格，均按一个不合格计。 8 标志、标签和使用说明 8.1 标志、标签每个LED灯具在显著位置设置标志或铭牌，包含以下内容： A）型号、代号及产品标准编号； B）产品名称的全称； C）制造厂全名及商标 D）详细地址； E）出厂日期及编号； FIP防护等级； G安全注意事项。 8.2使用说明书每个LED灯具配置的使用说明书应给出如何安全和正确地使用本设备的全部信息。其信息应包含下列内容： A工作原理框图； B主要技术指标； C控制调整说明； D电气接线图； E安装图及要求； F安全注意事项； G保修事项 H常见故障及解决办法。 9包装、运输、储存 9.1包装9.1.1包装前的检查 A产品的合格证和技术文件、附件、备品备件齐全； B装箱单和随机备附件清单齐全； C产品外观无损伤；
D产品表面无灰尘。 9.1.2包装 9.1.2.1包装标志产品包装上应有产品的名称、型号、数量、执行的标准号等。 9.1.2.2包装要求产品应有内包装和外包装，包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防振等措施。 9.2运输产品应适宜于陆运、空运、海运。运输装卸按包装箱上的标志进行操作。产品在运输中，不应有剧烈振动、撞击。 9.3储存 LED灯具应在相对湿度不大于70%的库房内储存，室内无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘及雨、雪的侵害。
LED灯具测试 1，高温高压及其冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。 测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 2，低温低压及其冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。 测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 3，常温常压冲击测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）
参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。 测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 4，温度循环测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min； 4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。 测试要求：灯具在经过温度循环测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 5，恒定湿热测试： 针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个恒温恒湿箱，恒温恒湿箱的设置为相对湿度95%，温度为45℃； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯48H； 3，将样品取出后擦干表面水珠，放在正常大气压和常温下恢复2H后进行检查。 测试要求：1，外观无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；
LED 灯具测试 1, 高温高压及其冲击测试: 针对对象: LED 灯具（含LEDDriver 的成品灯具） 参照标准: 行业经验 测试方法：1,将5款LED灯具放置在一个室温为60 C的房间； 2, 经过调压器将LED 灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1 倍; 3, 接通电源, 点灯24H, 并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4, 点灯测试后, 经过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试, 测试设置为：点灯20s、熄灯20s, 循环100次测试要求： A, 灯具在经过高温高压测试后, 不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B, 灯具在经过冲击测试后, 不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 2, 低温低压及其冲击测试： 针对对象： LED 灯具（含LEDDriver 的成品灯具）参照标准: 行业经验
测试方法：1,将5款LED灯具放置在一个-15 C的环境下； 2, 经过调压器将LED 灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9 倍; 3, 接通电源, 点灯24H, 并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4, 点灯测试后, 经过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试, 测试设置为：点灯20s、熄灯20s, 循环100次测试要求： A, 灯具在经过低温低压测试后, 不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B, 灯具在经过冲击测试后, 不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 3, 常温常压冲击测试： 针对对象： LED 灯具（含LEDDriver 的成品灯具） 参照标准：行业经验 测试方法：1,将5款LED灯具放置在一个室温为25 C的环境下； 2, 按LED 灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3, 经过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试, 测试设置为：点灯30s、熄灯30s, 循环1 0000次。 测试要求: 灯具在经过常温常压冲击测试后, 不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
检验规范文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 3.1 缺陷级别定义 3.2 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电
源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义 4、检验条件 4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 4.4 外观检验时间：10s/每个面。 4.5 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容
6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的印章。 6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进
L E D灯具成品检验标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
成品检验规范 文件编号： QD-2012002 版本号： 编制：魏征日期： 2012-07-30 审核：胡佳日期： 2012-07-30 批准：段琪日期： 2012-07- 生效日期： 2012-08-01 受控状态：受控
文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高 客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电 源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评 估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一 联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 仓库复检 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。
检验规范成品 号：版 QD-2012002 文件编号：本 期： 2012-07-30 日征魏制：编 审核：胡佳期： 2012-07-30 日期：日 2012-07- 琪段准：批 受 2012-08-01 生效日期：受控状态：控文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 缺陷级别定义
检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代码定义 4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 成品送检
生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入7检验项目与判定标准按 库。 检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 仓库复检 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 品质部门认为放宽检验可取。B. 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回 正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 A. 有客户投诉。 B. 同一型号连续3 批检验不合格。 C. 品质部门认为需要加严检验。 暂停检验
LED灯具( 通用照明) 成品 检 验 标 准 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:
修订历史
一目的 规范成品检测项目、作业方法, 使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法, 确保生产的成品符合客户要求。 二范围 本公司台式灯具成品均适用。 三定义 3.1 OQC: Outgoing Quality Control, 出货质量控制。 3.2 ASQ: American Society for Quality, 美国质量协会。 3.3极限电压: 产品运行电压范围的最大值和最小值。 3.4 电功率: 电流在单位时间内做的功, 它的单位是瓦特( Watt) , 简称瓦, 符号是W。3.5 功率因素: 电力系统的一个重要的技术数据, 衡量电气设备效率高低的一个系数。 3.6 灯具的安全等级: 0类灯具: 无地线灯具, 依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。 Ⅰ类灯具: 有地线灯具, 灯具防触电保护不但依靠基本绝缘, 还包括附加接地安全措施。 Ⅱ类灯具: 无地线灯具, 防触电保护不但依靠基本绝缘, 还具有附加安全措施。 Ⅲ类灯具: 防触电保护依靠电源电压为安全特低电压( 交流电压有效值小于50V) , 而且不会产生高于SELV电压的灯具。 3.7 抗电强度: 是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压, 有以下几项指标; ①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。 ②试验电压:在短时间内(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。试验电压一般为额定直流工作电压的1.5~3倍。 ③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。 ④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。 3.8 漏电电流: LED是单向导电的发光体, 如果有反向电流, 则称为漏电; 漏电电流大, 会导致光源寿命缩短。 3.9 绝缘电阻: 加直流电压于电介质, 经过一定时间极化过程结束后, 流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。 3.10 光强: 发光强度的简称, 国际单位是candela( 坎德拉) 简写cd, 描述点光源发光强弱的一个基本度量, 光强是单位面积的功率流(通)量。 3.11光通量: 光源在单位时间内发射出的光量, 单位流明lm。
照明灯具质量检验标准 1．宗旨： 为了规范企业内部品质程序，提高生产效率，降低生产损耗，节约成本，实现企业内部全员品管化，创就企业品质品牌形象。 2．范围： 本规定适合企业生产加工及相关联部门。 3．定义： 4．具体内容： 4．1五金 4．1．1开料 4．1．1．1开料所用了物料其材质，规格必须与要求相符。 4．1．1．2开料必须依照图纸，样品或技术规定之规格操作。 4．1．1．3开料员在操作时必须经品管首检确认后方可批量生产。 4．1．1．4在开料过程中，开料员每隔一段时间必须时所开物料进行自检。 4．1．1．5品管员必须定时对物料进行抽检，检测时必须保持所开物料在可接受之公差内。（一般50M/M以上为±2M/M） 4．1．1．6开料所出产品切面须手滑，手摸不可有凹不平，周边毛刺，披锋不可有刮手之现象，不可有变形之现象。 4．1．1．7开料员在操作中必须做到对产品的轻拿轻放。操作中任意掷，扔，造成产品碰撞痕或严重的划伤痕。（此为严重不良） 4．1．2冲压 4．1．2．1规格，尺寸需符合订单要求，依据图纸，样板生产，尺寸误差必须在公差范围之内，规格尺寸有误则为严重缺陷。 4．1．2．2外规： a，冲压表面不可有挡伸痕（在距视线0.3M处不可明显可见）否则视为不合格. b,冲压件周边不可有缺边现象，但在不影响整灯组装之外观结构时视为可接收。 c,毛边，披锋用手感觉不可有明显的刮手现象，或对人体造成伤害，此缺陷可视为主要缺陷，有轻微刮手，在不影响组装，人体安全时可视为次要缺陷。
d,冲压变形，视变形程度及零件组装位置判定，若变形位置为零件主要面或外露面则视为不可接收，若在次要面或非外露面变形程度小（在距视线0.3M为不可见）则可接收. 4.1.2.3操作员在冲压过程中必须对产品进行自检,以杜绝不良品的批量生产(因模具移位等),并及时通知技术人员和品管员,若因此造成严重后果,操作员须负主要责任. 4.1.2.4品管员在产品报产时须确认首检核对图纸样品,报产后须定时巡回检测，并告知操作员目前产品之实情，当品管员发现产品有不良须查明原因并告知技术人员或上级主管人员。 4.1.2.5操作人员在生产过程中,对产品须保持轻拿轻放的自觉品质心理,若因此造成(4.1.2.2)之不良则由操作人员承担. 4.1.3钻孔,攻牙 4.1.3.1操作员在零件加工时须依据图样,样品所规定尺寸操作,若因此造成不良则视为严重缺陷. 4.1.3.2检测外观规格: A,零件孔距,孔位,孔径须完全正确,误差在规定的公差范围内.B攻牙须正确且牙路平顺,用规检测或牙规检测,同时须注意公制牙与英制牙区别.C,钻孔须保持底面平整,,以防零件因钻孔而变形和偏孔,孔位变形或视组装情节判定,在不影响组装且在非外露部位可接受偏孔视为不可接受. 4.1.3.3操作人员自检同4.1.2.3 4.1.4焊接 4.1.4.1生产作业须依据技术图纸或样品进行操作,有任何与图纸不符均视为严重不良. 4.1.4.2铜焊,电焊,焊等焊接须牢固,用手拉不开,在工作60CM自由落下,不脱焊则视为焊接良好,不可有虚焊,假焊,漏焊之现象. 4.1.4.3焊接点处要平滑,无凹，焊接处有焊孔，炸裂视为主要缺陷，非外露部分或次要面焊孔允许有1处直径为41MM，且为不受力部位。 4.1.4.4点焊,焊不可有变形,产品主要面即外露部位焊接处变形影响灯件外观,此缺陷视为主要缺陷,非外露部位有轻微变形(不影响组装外观则视为可接收) 4.1.4.5弯管铜焊后,必须能顺利穿过电源线,烧焊时必须抽样试穿,焊口垂直部位，焊接须牢固，内接处不可有披锋，电源线无法通过和内披锋刮破电源线之现象均视为严重缺陷。 4.1.4.6焊接处焊斑不能过大,焊斑要平顺,不可有聚焊之现象(能让绝缘热缩套管穿过并覆盖
L E D灯具成品检验标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
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文件变更记录
1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高 客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 缺陷级别定义 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电 源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代码定义
4、检验条件 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要
吊灯检验作业指导书 1目的:制定一个标准使检验人员对吊灯有一个判定之标准和检验之依据. 2范围:适用于本公司的成品检验. 3检验标准: 3.1外观之检验: 3.1.1电镀类之检验: 3.1.1.1电镀颜色要均匀(参照样品),不得有明显的色差. 3.1.1.2电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、 锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象. 3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象. 3.1.1.4表面要光滑不得有粗糙感(手感). 3.1.1.5产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象. 3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象. 3.1.1.7电镀丝牙需良好,不得有变形之现象,能轻易锁进旋出. 3.1.1.8附着力测试和硬度测试均需通过. 3.1.2烤漆类之检验. 3.1.2.1参照样品,灯体不得有明显色差及光泽度差异,整体颜色要一致,不能有明显 的差异. 3.1.2.2不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象. 3.1.2.3喷漆要均匀、光滑,不得有结疤、流漆现象. 3.1.2.4喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形. 3.1.2.5内面不得有生锈情形. 3.1.2.6不得变形、脱焊. 3.1.2.7附着力测试和硬度测试均需通过. 3.1.2.8手工漆要有层次感. 3.2结构之检验. 3.2.1灯体呎寸与资料误差±1/2英寸.零件符合工程零件表,不得漏用. 3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象.目视后处于同一水平,不得有歪斜现象. 3.2.3有活动节的单吊灯档点必须有效. 3.2.4吊链及受力牙管及各受力部位﹑要能受足够重的力. 3.2.5以上规定,灯重超过5.5KG要改用水晶吊环欧规则要求通过地线导通测试. 3.3安全功能之检验. 3.3.1100%的高压与极性测试.导通测试.欧规则要求通过地线导通测试. 3.3.2如吊灯有开关时,若开关拉动时,应发出声音和不得自动回位.并且正极须经过开关, 并测开关功能. 3.3.3必须进行点亮测试. 3.3.4灯头材质要对,不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象. 3.3.5灯头正,色板要有明显标志,弹片不得氧化,弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触 不良.
成品检验规范 文件编号：版本号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 生效日期：受控状态：
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1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 缺陷代码定义 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准
GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 成品送检 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 检验标识记录 检验后如实填写【出货检验报告】 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评 估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一 联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。 仓库复检 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回
LED 灯具检测标准要求 编号： 施行日期：2010 年1 月1 日 灯具检测标准
一、目的： 对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。 二、参考依据： 《GB7000.1-2002灯具一般安全要求与试验》 《整体式LED路灯的测量方法》 《分布光度计的技术资料》 《外壳防护等级（IP代码）GB4028-93》 三、检验项目： 1、电性能参数： a) 工作电压。 b) 工作电流。 c) 功率。 d) 功率因素。 e) 灯具安全等级。 f) 抗电强度。 g) 漏电电流。 h) 绝缘电阻。 2、光学参数： a) 光强：光强分布曲线、等光强曲线。 b) 光通量：总光通量、有效光通量、区域光通量表格、环 带光通量表格。 c) 照度：照度分布、等照度曲线。 d) 光源：光源数量、光源型号、光源的组成、光源封装。 e) 色温。 f) 色坐标。 g) 灯具发光角度。
3、结构与外观： a) 外壳结构材料。 b) 灯具的类型。 c) 灯具的重量。 d) 灯具的标签。 e) 灯具防护等级。 4、可靠性试验： a) 温升试验。 b) 开关电试验。 c) 振动试验。 d) 发光维持特性与老化试验。 e) 冲击测试。f)灯具功能检验。 四、检验说明： 1、电学参数： a) 外置电源控制的直流供电灯具：用电压、电流表测量的电 压、电流。 （注意：测量电流需要测量LED单灯和单一颜色的电流记录 在附表一） b) 内置电源控制的交流供电灯具：用数字功率仪测量灯具的 电压、电流、功率、功率因素等参数。 c) Ⅰ类灯具必需做抗电强度、漏电电流、绝缘电阻测试。抗 电强度是220V接线端与外壳1500V，1min 无飞弧、击穿现象。 漏电电流≤1.0mA。绝缘电阻≥2MΩ。 d) 灯具的安全等级可分四种类型： 0类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯 具，这意味着，灯具的易触及导电部件没有连接到设施的
LOA LED成品检验规范 文件编号：QD-2008002 版本号：Ver.1.0 编制：日期：2008-07-30 审核：日期：2008-07-30 批准：日期：2008-07-30 生效日期：2008-08-01 受控状态：受控
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1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 3.2 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 4、检验条件 4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 4.4 外观检验时间：10s/每个面。 4.5 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的 印章。 6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 6.4 仓库复检 6.4.1 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按6.1-6.3 执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 6.5 入库 6.5.1 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。6.5.3 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 6.6 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 6.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回 正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。
LED灯具测试 1, 高温高压及其冲击测试: 针对对象: LED灯具( 含LEDDriver的成品灯具) 参照标准: 行业经验 测试方法: 1, 将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间; 2, 经过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍; 3, 接通电源, 点灯24H, 并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象; 4, 点灯测试后, 经过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试, 测试设置为: 点灯20s、熄灯20s, 循环100次。测试要求: A, 灯具在经过高温高压测试后, 不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象; B, 灯具在经过冲击测试后, 不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 2, 低温低压及其冲击测试: 针对对象: LED灯具( 含LEDDriver的成品灯具)
参照标准: 行业经验 测试方法: 1, 将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下; 2, 经过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍; 3, 接通电源, 点灯24H, 并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象; 4, 点灯测试后, 经过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试, 测试设置为: 点灯20s、熄灯20s, 循环100次。测试要求: A, 灯具在经过低温低压测试后, 不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象; B, 灯具在经过冲击测试后, 不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 3, 常温常压冲击测试: 针对对象: LED灯具( 含LEDDriver的成品灯具) 参照标准: 行业经验 测试方法: 1, 将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下; 2, 按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯; 3, 经过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试, 测试设置为: 点灯30s、熄灯30s, 循环10000次。
L E D灯条成品检验标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
1.0目的 规范灯条成品外观检验标准，使产品不被误判。 2.0范围
适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的检验。 3.0职责： 3.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。 3.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。 4.0缺点定义： 严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的 缺点，称为严重缺点， 以Cr表示之。 主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低， 产品损坏、功能不良 称为主要缺点，以Ma表示之。 次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达 到所期望目的，一般为 外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。 “D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”表示数量。 5.0品质抽样水平： 5.1样品，试产品 100%全检 量产品QC检验依据抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行 CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=， MI ：AQL= 光电性能抽测：2pcs/批次 6.0抽检条件 检验环境要求： 6.1.1外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确认。
6.1.2温湿度：25±5℃，50±20% 6.1.3ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。 6.2目视的检验方法： 6.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角： 1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。 2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。 图1 图2 备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。 6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。 6.2.3使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。 7.0检验标准: 本标准PCBA参考资料：IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准 标识、印刷、包装（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等）
LED灯具产品检验标准.
LED灯具检验标准 1范围 本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。 本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。 LE灯具是指以LED作为发光器件的道路照明灯具,与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB7000.1-2001灯具一般安全要求与试验 IEC61347-2-13:2006灯的控制装置第2-13部分:LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求。 IEC62031普通照明用LED模组的安全要求 IEC62384:2006LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求GB724 7.1-2001激光产品的安全第1部分:设备分类、要求和用户指南 GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温 GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温 GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法
GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落 GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦 GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 GB4208-1993外壳防护等级(IP代码 GB5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB17743-1999电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB17 625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A 3术语和定义 本标准采用下列术语和定义: 3.1LED 在注入电流时能发光的包含P-N结的固态器件 3.2LED模组 由一个或多个包含诸如光学的、电气的、机械的和(或电子的更多元器件的LE D组合起来的能提供光源的设备 4产品型号、系列及结构尺寸 4.1产品型号 4.2产品系列 4.2.1根据产品整体结构分为:整体式和电源分离式。
LED灯具检测标准 一、范围 本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。 LED灯具是指以LED作为发光器件的照明灯具，与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。 二、参考依据： 《灯具一般安全要求与试验》 《整体式LED路灯的测量方法》 《分布光度计的技术资料》 《外壳防护等级（IP代码）GB4028-93》 三、检验项目： 1、电性能参数： a) 工作电压。 b) 工作电流。 c) 功率。 d) 功率因素。 e) 灯具安全等级。 f）抗电强度 G）漏电电流 h）绝缘电阻 2、光学参数： a) 光强：光强分布曲线、等光强曲线。 b) 光通量：总光通量、有效光通量、区域光通量表格、环 带光通量表格。 c) 照度：照度分布、等照度曲线。 d) 光源：光源数量、光源型号、光源的组成、光源封装。 e) 色温。 f) 灯具发光角度。 G）色坐标 3、结构与外观： a) 外壳结构材料。 b) 灯具的类型。
c) 灯具的重量。 d) 灯具的标签。 e) 灯具防护等级。 4、可靠性试验： a) 温升试验。 b) 开关电试验。 c) 振动试验。 d) 发光维持特性与老化试验。 e) 灯具功能检验。 四、检验说明： 1、电学参数： a) 外置电源控制的直流供电灯具：用电压、电流表测量的电压、电流。 （注意：测量电流需要测量LED单灯和单一颜色的电流记录在附表一） b) 内置电源控制的交流供电灯具：用数字功率仪测量灯具的电压、电流、功率、功率因素等参数。 c) Ⅰ类灯具必需做抗电强度、漏电电流、绝缘电阻测试。抗电强度是220V接线端与外壳1500V，1min 击穿现象。漏电电流≤。绝缘电阻≥2MΩ。 d) 灯具的安全等级可分四种类型： 0类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具，这意味着，灯具的易触及导电部件没有连接到设施的固定线路中的保护导体，万一基本绝缘失效，就只好依靠环境了。 Ⅰ类灯具：有地线灯具，灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还包括附加的安全措施，即把易触及的导电部件连接到设施的固定线路中的保护接地导体上，使易触及的导电部件在万一 基本绝缘失效时不致带电。 Ⅱ类灯具：无地线灯具，防触电保护不仅依基本绝缘，而且具有附加安全措施，例如双重绝缘或加强，但没有保护接地的措施或依赖安装条件。 Ⅲ类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压（交流电压有效值小于50V），并且不会产生高于SELV电压的灯具。 2、光学性能参数： a) 光强(cd)：光强分布曲线、等光强曲线、光强分布数据表格都可用分布光度计测量。 b) 光通量(lm)：总光通量、有效光通量以光谱分析系统测试数据为准。区域光通量表格、环带光通量表 格可用分布光度计测量。 c) 照度(lux)：照度分布、等照度曲线可用分布光度计测量。