采矿工程专业2010级课程设计
陶一设计组（第三组）
姓名：关达
班级：采矿1001
学号：100020108
指导老师：杨本生
目录
第一章：课程设计大纲 (2)
第二章：采区开采范围及地质情况 (3)
第三章：采区工业和可采储量 (5)
第四章：采区巷道布置 (7)
第五章：采区车场 (11)
第六章：回采工艺及顺序 (20)
第七章：采区生产能力及服务年限 (29)
第八章：采区生产系统及设备 (32)
第九章：巷道断面选择断面规格及支护方式 (34)
第十章：安全措施 (37)
第一章课程设计大纲
一、实践课程的性质、目的与任务
采矿工程专业课程设计是采矿工程专业学生一项实践性的教学
环节。是在“矿山压力及其控制”、“井巷工程”、“采煤方法”、“矿井设计”等课程的理论教学和生产实习的基础上，通过采区设计把理论知识融会贯通于实践的综合性的教学过程。
通过采区设计要达到下列目的：
1.系统地灵活运用和巩固所学的理论知识；
2.掌握采区开采设计的步骤和方法；
3.提高和培养学生文字编写、绘图、计算和分析问题、解决问题的能力。
本课程设计的主要任务是：
1.编写采区设计说明书一份（30～50页）；
2.设计图纸部分：
①采区巷道布置平、剖面图（平面图1：2000，剖面图1：1000）；
②工作面布置图（平面图1：100或1：200，剖面图1：100或1：50），其中附工作面循环作业图表、工作面技术经济指标表及工人出勤表；
二、课程设计的基本要求
1.加深对采矿工程专业所学理论的认识和理解，提高对就业岗位的感性认识；
2.使学生在课程设计过程中，独立完成教学要求，提高设计工作
能力；
3.使学生能熟练采区设计内容级步骤，提高和培养学生文字编
写、绘图、计算和分析问题、解决问题的能力。
第二章采区开采范围及地质情况
一. 采区的位置及开采范围
本采区为河北省某矿一水平西翼第一采区，煤层倾角为9~15°，平均为13°，走向长度最大3840m，倾向斜长=1388.3/cos13°
=1425m，采区面积为：4494023m2.
二. 采区地质
1、地质构造：
本采区储量丰富、地质构造简单，断层较少，煤层倾角在9~15°之间，其特点是断层少，褶曲起伏变化较小，对开采影响不大。
2、煤层
本井田含煤地层为二叠系下统山西组、石炭系上统太原组、中统本溪组，总厚度174～267m，平均厚度207m（注：未计算岩浆岩厚度），其中山西组平均厚度67m，太原组平均厚度120m，本溪组平均厚度20m。
山西组含煤8层，分布在煤系地层最上部，其中可采煤层1层，为2号煤层。
太原组含煤14层，其中可采煤层3层，为4、8、9煤层，均分布在本组中、下部。下组8、9煤层由于受奥灰水威胁列为远景储量
目前不可采。
3、可采煤层特征
（1）、煤层赋存条件
2#煤层为井田主要可采煤层。煤层厚度2.8～3.2m，平均厚度3.0m，为中厚煤层，煤层结构简单，全区可采。2号煤层直接顶为粉砂岩和页岩互层，厚度4.5m，老顶为中粒砂岩，厚度4.0～6.0m。2号煤层底板岩性多为粉砂岩和泥岩。2号煤下距4号野青煤15m。
本采区4号煤层厚度1.3～2.0m，平均厚度1.8m。4号煤层顶板为野青灰岩，厚度2.0m，灰岩稳定、韧性良好。底板为粉砂岩，厚度1.6m。
（2）、煤质
2、4号煤为中灰煤、高发热量、低硫无烟煤。
（3）、瓦斯
矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量3.52 m3/t，瓦斯绝对涌出量为1.85m3/t，CO2相对涌出量3.25 m3/t，为低瓦斯矿井。
（4）、自然发火性
煤尘无爆炸性，煤层无自然发火倾向。
（5）、水文地质条件
矿井正常涌出量200 m3/h，最大涌出量400 m3/h。
4、大巷和总回风巷道
一水平运输大巷布置-300m标高的2号煤层底板岩石中，回风大巷布置在井田浅部2号煤层底板岩石中。
第三章采区工业和可采储量
第一节.采区工业和可采储量计算：
1. 采区工业储量计算：
2#煤采区工业储量计算：
Z1=S1*M1*r=4494023m2×3m×1.4
=19371384.84吨=1937.14（万吨）
式中：
Z1—— 2#煤一采区工业储量（万吨）
S1——采区面积（m2）
M1——煤层厚度 (m)
r ——煤的容重(t/m3)，一般去1.4t/m3
4#煤采区工业储量计算：
Z2=S2*M2*r=4494023m2×1.8m×1.4
=11622830.9吨=1162.28(万吨)
式中：
Z2—— 2#煤一采区工业储量（万吨）
S2——采区面积（m2）
M2——煤层厚度 (m)
r ——煤的容重(t/m3) ，一般去1.4t/m,
采区总工业储量Zg=Z1+Z2=30994215.74吨=3099.42(万吨) 第二节采区可采储量计算：
煤柱损失：
采区边界留设20米边界煤柱，（边界周长为8152.63米，）两条上山间各留有20m保护煤柱，上山两侧留有20m护巷煤柱。大巷两侧留20保护煤柱。
经计算煤柱损失等于上山保护煤柱+边界保护煤柱
P=1425×3×20×1.4×（3+1.8）+9323×20×1.4×（3+1.8）
=610383.81吨+1253027.33吨=1863411.14吨=186.34(万吨)
因此，采区可采储量计算：
Zk=(Zg-p)*C=(30994215.74-1863411.14) ×80%=23304643.68吨=2330.46(万吨)
式中：
P1——保护工业场地、井筒、井田边界、河流、湖泊、建筑物等留设的永久煤柱损失量；
C----采出率，厚煤层取75%，中厚煤层取80%，薄煤层取85%，取
80%
第三节采区生产能力和服务年限
假设服务年限T=9年，求生产能力A
T=Zk/KA
式中：
A-----采区生产能力，
T------采区服务年限，
K-----矿井储量备用系数，矿井设计一般取1.4，地质条件复杂的
矿井及矿区总体设计可取1.5，地方小煤矿可取1.3。
计算得：A=185万吨/年
根据煤层赋存情况和矿井可采储量，遵照煤炭工业矿井设计规范规定，将矿井生产能力A确定为180万吨/年。
可得到矿井服务年限：T=2330.46/(1.4×180)=9.2年。
第四章采区巷道布置
第一节采区形式
本矿井一水平大巷布置-300m标高的2号煤层底板岩石中，采区倾斜长度约为1425米，选择上山开采。本采区中走向长度最短为2500m，最长为3840m，平均走向长度为3170m。采用双翼采区布置，每翼走向长度约为1600m。本采区设置6个区段，每个区段斜长约为220米，区段运输平巷内设置胶带输送机，区段间采用沿空掘巷，保留2m的煤墙。煤层倾角平均13°，满足综采工作面走向长壁开采的要求。故本采区采用双翼布置走向长壁布置形式。
第二节采区上山及设计方案
本采区煤层赋存稳定，地质构造简单，瓦斯涌出量不大，两煤层间距煤层间距15m，煤层没有自然发火性，根据以上条件，采区上山可以提出三种布置方案。
方案一：采区上山联合准备方式，在4#煤层设置煤层上山（双煤层
上山）。
1—运输大巷，2—回风大巷，3—采区下部车场绕道，4—采区煤仓，5--运输上山，6--轨道上山，8--回风石门，9,9’—区段回风平巷，10—采区上部车场，11,11’—区段运输平巷，12—遛煤眼，13--采区石门，14—绞车房
在4#煤层中布置两条中央集中上山，通过区段石门连接2#煤层中的区段平巷。2#煤层中各区段的煤通过区段遛煤眼，进入4#煤层中的集中运输上山。运料排矸行人走采区石门。
方案二：采区上山联合准备方式，在下部煤层底板设置岩石上山（双岩石上山）。
1—运输大巷，2—回风大巷，3—采区下部车场绕道，4—采区煤仓，5--运输上山，6--轨道上山，8--回风石门，9,9’—区段回风平巷，10—采区上部车场，11,11’—区段运输平巷，12—遛煤眼，13--采区石门，14—绞车房
在距4#煤层的底板岩层中布置两条集中上山，上山位于采区走向中央，通过石门与两煤层联系，两条上山间距20m。两层煤通过遛煤眼进入集中运输上山，运料行人走石门。
方案三：采区上山单独准备方式
1—运输大巷，2—回风大巷，3—采区下部车场绕道，4—采区煤仓，5--运输上山，6--轨道上山，8--回风石门，9,9’—区段回风平巷，10—采区上部车场，11,11’—区段运输平巷，12—遛煤眼，13--采区石门，14—绞车房
在2#煤层和4#煤层分别设置独立的煤层上山，使用独立运输系统，运料排矸系统，通风系统，排水系统，和供电系统。在采区下部车场，2#煤层中的煤通过遛煤眼进入下部4#煤中的采区煤仓。通过绕道连接轨道上山和运输大巷。
方案技术比较：
结合本采区煤层条件，采用第一方案，即联合准备，双煤层上山较为合适。
第三节区段参数
本采区倾斜长度为1425m，每翼走向长度为1600m。采区划分为6个区段，区段斜长内设置一个走向长壁采煤工作面，因此区段斜长就等于采煤工作面长度加上区段平巷宽度加上煤墙的宽度。
工作面长度的确定：
一般而言，考虑到设备选型及技术方面的因素，采用综采时，缓斜薄煤层工作面长度为120～150m，缓斜中厚及厚煤层厚度可以达到150～240m，巷道宽度为4m～4.5m。最终本采区分为5个区段，区段平巷巷道宽度4.5m，区段间采取沿空掘巷。
故走向长壁工作面长度为：Lˊ=（1425-（4.5×11）-（2×5）-20-20）/6=200m。
第五章采区车场
第一节采区上部车场
按照轨道上山与采区上部回风巷（或回风石门）的连接方式不同，上部车场分为平车场、甩车场和转盘车场三类。在此，给定的风井位置在上山左翼浅部边界，回风大巷在4#煤层底板中，需要设置采区回风石门连接运输上山和回风大巷。在此，采区上部绞车房设置在煤层中，上部车场采用甩车场。
第二节采区中部车场
中部车场有两种形式，甩车场和无极绳运输时采用平车场，同时由于上山布置在煤层里，因此采区中部车场可以采用甩车场形式，直接甩入区段回风平巷。
为了满足采区辅助运输较大的需要，中部甩车场采用双道起坡方式。
一、斜面线路布置方式（如图所示）
1—甩车道岔，2--分车道岔，γ—斜面转角，Rp1—平曲线半径方案一：分车道岔向内分岔斜面线路一次回转方式。
优点：提升牵引角小，钢丝绳磨损小，提升能力大。缺点：交岔点长，断面大。
方案二：分车道岔向外分岔斜面线路一次回转方式。
优点：提升牵引角小，钢丝绳磨损小，提升能力大，操车方便，斜面线路短，有利于减少提升时间。缺点：交岔点长，对开凿维护不利。
通过对比选择方案二，即分车道岔向外分岔斜面线路一次回转方式。
二、平面线路（高低道）布置方式（如图所示）
方案一：高低道一次变坡，竖曲线半径相同，R G=R D。
优缺点：计算简单，易于施工，当H增大，β小时而起坡点间距L2变大，摘挂钩不便，（H为高低道最大高差）。
方案二：高低道均一次变坡，高道竖曲线半径加大，R G>R D.
优缺点：起坡点间距小，操车方便，高低道竖曲线半径不同R G=（1.5~2）R D。
对比以上两方案，选择方案二，即高低道均一次变坡，高道竖曲线半径加大，R G>R D。
综合以上方案，采区中部车场选择，双道起坡，高道半径大于低道的甩车场。
第三节采区下部车场
一车场形式
采区下部车场由采区装车站和辅助提升下部车场组成，主要根据装车地点不同，采区下部车场可以分为大巷装车、石门装车和绕道装车三种，在此采区采用的是大巷装车式；大巷装车线路又分为通过式和尽头式，在此采用通过式
在下部车场处的煤层倾角为9°，并且运输大巷位于煤层底板岩层内，大巷中心线处轨面水平至煤层底板垂直距离15m，因此选用底板卧式绕道。运输大巷、轨道上山均采用600mm轨距，1.5t矿车。上山辅助运输由绞车完成。车场与大巷均铺设18kg/m钢轨。
二、装煤车场设计：
根据给定条件，装煤车场应为大巷装车式，经设计成通过式。绘制大巷装车式车场草图
1—运输上山，2—煤仓，3—空车存车线，4—重车存车线，5—通过线，6—渡线道岔
三、辅助车场设计：
由于煤层倾角为9°左右，为了减少下部车场工程量并形成底板绕道，轨道上山提前下扎Δβ角，使起坡角达到25°。
1下部平车场双道起坡斜面线路计算：
斜面线路采用DC615-3-12对称道岔分车，上山改铺15kg/m钢轨。道岔参数α＝18°55′30″, a＝2077mm,b＝2723mm.
车场双道中心线间距为S＝1300mm。查《窄轨线路设计设计手册》得，对称道岔线路联接长度（连接半径取R＝12000mm）
对称道岔线路连接长度：
cot tan6970
224
S
L a R
αα
=++=
对
水平投影长L对'＝L对×cosθ＝6462
竖曲线计算，设置如图
根据生产实践经济，竖曲线半径定为
R G ＝15000（高道，重车线）；R D ＝9000 （低道，重车线）。 存车线取半列车，即
01152020450034800m A n L L =?+=?+=
高道坡度自动滚行，i G 取8‰
arctan 0.0082730G γ'''==
低道坡度自动滚行，i D 取11‰
arctan 0.0113749D γ'''==
则可计算高低道竖曲线回转角βG 、βD
分别为25°32′30″和
25°37′49″
T G =R G ?tan βG =15000×tan （0.5×24°32′30″）=3262 T D =R D ?tan βD =9000×tan （0.5×25°34′30″）=2024 EO=AO+T D =34800+2024=36842
O ′O=(EO ×sin βD )/sin θ=(36842×sin25°34′30″)/sin25°=37626
O ′E=(EO ×sin γD
)/sin θ=(36842×sin34′
23″)/sin25°=872
O ′F=（O ′O ×sin γ
G ）/sin βG =(37626×sin27′
30″)/sin24°32′30″=724
FO=(O ′O ×sin θ)/ sin βG =(37626×sin25°)/ sin24°32′30″=38286
BO=FO-T G =38286-3262=35024
L AB =BOcos γG -AOcos γD =35024×cos27′30″-34800×
cos34′23″=225
L CD =T G +O ′F+O ′E-T D =3262+724+872-2042=2816
竖曲线投影长度：
L BFD =T G cos γG +T G cos θ=3263×cos27′30″+3262×cos25°=6218
L AEC =T D cos γD +T D cos θ=2042×cos34′23″+2042×cos25°=3893
2、 绕道线路设计
线
路
设
计
图
如
下
所
示
：
弯道计算：
如图中：R 1、R 2取12000，弯道部分轨道中心距仍为1300（可满足1.5t 矿车在曲线部分内外侧加宽的要求）。则：
112000 3.141690118850180180R K ???
===??
πα
213300 3.141690220892180180R K ???
===??
πα
高低道长度计算，涉及数据(A 0：存车线长度，取半列车；c ：插入直线段，应大于一个矿车长度，竖曲线低道起坡点至曲线终点，一般取2～3m ，本出取3m ；K 1、K 2则分别为内侧曲线弧长）
d=(L e +nL m )-c-L AB -K 1=(4500+30×2020)-3000-225-18850 =43025
N 2道岔设计：
采用单开道岔，选用DK618-4-12道岔，α＝14°15’，a ＝3472，b ＝3328,联接曲线半径为12m 。B=S ×cot α，S 为线路中心距，T=R ×tan(α/2)。
单开道岔平行线路的联接长度：l 5＝a ＋B ＋T ＝10091 C 2 值计算，因列车已进入车场，列车速度v 控制为1.5m/s ，R ＝12000，S B 为轴距，本处取600mm ；S 为轨道中心距，取1200mm ；g 取0.5。则
l 2 ≥S B ＋(100 ～300)（100·S ·g ·v 2/R ）
≥600＋(100 ～300）（100×600×1500×1500/12000） ＝1725～3975 故取l 2 ＝4000
N 3道岔连接点轮廓尺寸n 、m 值计算：
选用DK618-4-12道岔，α＝14°15’，a ＝3472，b ＝3328，联接曲线半径为R 4＝12000，α＝45°-14°15′=30°45′，K3=9425。回转角β＝45°
平面曲线半径为R3＝12000，α＝45°，K3=9425。
L3值:根据大巷断面得知:e＝850
经计算：C3＝7956
绕道车场开口位置确定：
X=X1+R1+d+L5+C2+C3*sinβ+m
=127225
第六章回采工艺及顺序
第一节回采工艺及顺序的确定
走向长壁采煤法主要用于缓斜、倾斜薄及中厚煤层或缓斜3.5～5.0m厚煤层,其采煤系统比较简单。所给出采区2#煤层厚度为
2.8~
3.2m ，平均厚度为3m,全区可采。4#煤层厚度为1.3~2.0m,平均厚度为1.8m。煤层倾角最大15°，最小9°，平均13°，都为缓斜煤层，所以选择走向长壁采煤法。地质构造简单，煤层赋存条件较好，瓦斯涌出量小。且现代工作面长度有加长趋势，因此采煤工艺选取综合机械采煤法。
回采顺序及接替：
2#煤工作面接替顺序图
Y082231本科（自考）综合课程设计 任务书指导书 西南交通大学 远程与继续教育学院 2017年10月
目录 一、综合课程设计的意义、目标和程序 二、综合课程设计内容及要求 三、综合课程设计成果及格式要求 四、设计方法和要求 五、综合课程设计答辩要求及成绩评定附件1：综合课程设计成果格式
一、综合课程设计的意义、目标和程序 （一）综合课程设计的意义 综合课程设计是工程造价专业人才培养计划的重要组成部分，是实现培养目标的重要教学环节，是人才培养质量的重要体现。根据工程造价专业（独立本科段）考试计划的要求，通过综合 课程设计，可以培养考生用所学基础课及专业课知识和相关技能，解决具体的工程造价实际问题 的综合能力。本次综合课程设计要求考生在指导教师的指导下，独立地完成单项工程的造价的编制，解决与之相关的问题，熟悉定额、手册、标准图以及工程实践中常用的方法，具有实践性、综合性强的显著特点。因而对培养考生的综合素质、增强工程意识和创新能力具有其他教学环节 无法代替的重要作用。 综合课程设计是考生在课程学习结束后的实践性教学环节；是学习、深化、拓宽、综合所学 知识的重要过程；是考生学习、研究与实践成果的全面总结；是考生综合素质与工程实践能力培 养效果的全面检验；是考生毕业及学位资格认定的重要依据；也是衡量高等教育质量和办学效益 的重要评价内容。 （二）综合课程设计的目标 综合课程设计基本教学目标是培养考生综合运用所学知识和技能，分析与解决工程实际问题，在实践中实现知识与能力的深化与升华，初步形成经济、环境、市场、管理等大工程意识，培养考生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。使考生通过综合课程设计在具备工程师素质方面更快地得到提高。根据高等教育自学考试工程造价（独立本科段）专业的培养目标，对综合课程设计有以下几方面的要求: 1.主要任务 本次任务在教师指导下，独立完成给定的设计任务，考生在完成任务后应编写出符合要求的设计说明书、提交综合课程设计计算书。 2.专业知识 考生应在综合课程设计工作中，综合运用各种学科的理论知识与技能，分析和解决工程实际问题。通过学习、研究和实践，使理论深化、知识拓宽、专业技能提高。 3.工作能力 考生应学会依据综合课程设计课题任务进行资料搜集、调查研究、方案论证、掌握有关工程设计程序、方法和技术规范。提高理论分析、言语表达、撰写技术文件以及独立解决专题问题等能力。
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
东南大学成贤学院 课程设计报告 题目Y4232C剃齿机右顶针架体的机械加 工工艺规程及重要工序专用夹具设计 课程名称机械制造工程学 专业机械汽车工程 班级 XXXXXXXX 学生姓名 XXXX 学号 XXXXXXXXX 设计地点 XXXXXXX 指导教师 XXXXXX 设计起止时间：2012年5月21日至2012年6月8日
目录 序言……………………………………………………… 一. 零件的分析………………………………………… 1.零件的作用……………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………二．工艺规程的设计…………………………………… 1. 确定毛坯的制造形式…………………………………… 2. 基准的选择……………………………………………… 3. 制定工艺路线…………………………………………… 4. 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定………… 5. 确定切削用量…………………………………………… 三.专用夹具设计………………………………………… 1.设计宗旨…………………………………………………… 2. 零部件的选用…………………………………………… 3.对机床专用夹具的基本要求……………………………… 四.课程设计心得体会……………………………………五．参考文献……………………………………………… 序言
本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。它能让我们在毕业之前得到综合性的训练，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。 我想我能在下面几方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，能够做到熟练的运用 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己。 一、零件的分析
综合测评系统的分析与设计 目录 第一章需求分析 (2) 一、需求调查 (2) 二、建立用例图 (2) 三、描述用例 (3) 第二章系统分析 (5) 一、寻找系统中的实体类 (5) 二、建立实体类的类图 (7) 三、建立用户界面类的类图 (7) 三、建立交互图 (8) 第三章系统设计 (10) 一、类图的调整与修改 (10) 二、人机界面设计 (10) 三、数据库设计 (14) 第四章系统实现 (15) 一、开发环境 (15) 二、建立数据库 (15)
第一章需求分析 一、需求调查 为贯彻党的教育方针，加强对学生的教育管理，鼓励学生在校期间刻苦学习、奋发向上、德智体全面发展，培养具有较高综合素质的优秀人才，河南科技大学制定了《河南科技大学学生德智体综合测评试行办法》、《河南科技大学优秀学生奖学金评定办法》。根据这两个文件的有关精神，我校每个学期都要对学生进行综合测评，并根据综合测评的结果，评选综合奖学金。由于在校学生较多，传统的手工计算方式难以满足学校日常工作的要求，因此，我校急需开发一个综合测评系统，以提高该项工作的效果和效果。 通过调查，我校综合测评工作的运行过程如下：由学习委员录入本班学生上一学期的各门课程的成绩，计算各个学生的课程成绩的平均分。由团支书录入本班学生上一学期的德育成绩。由体育委员录入本班学生上一学期的体育成绩。德智体三个方面的成绩录入完成后，由班长计算各个学生的综合分，计算公式为：综合分=智育分×70%+德育分×20%+体育分×10%。最后，由辅导员根据综合分评选综合奖学金。 二、建立用例图 从以上需求描述中，我们发现系统中的参与者有：学习委员、团支书、体育委员、班长、辅导员。识别出参与者后，从参与者的角度就可以发现系统的用例，并绘制出系统的用例图，如图1-1所示。
目录 1.课程设计项目及意义 (2) 2.设计题目具体技术要求和功能 (2) 3.方案比较与确定 (2) 3.1单片机的发展与现状 (2) 3.2单片机应用系统简介 (3) 3.3总体设计方案 (4) 3.3.1 功能系统 (4) 3.3.2需求分析 (4) 3.3.3控制系统设计（附图） (4) 4.可行性分析 (6) 4.1 技术可行性 (6) 4.2经济可行性 (6) 4.3操作可行性 (7) 5. 硬件电路设计 (8) 5.1在画图的时候应该注意的 (8) 5.2完整的电路原理图 (8) 5.3 元器件说明（简单介绍） (9) 5.4 硬件相关图例 (12) 5.4.1 真值表 (12) 5.4.2自动售货机的平面示意图 (12) 5.4.3硬件结构图 (13) 5.4.4 I/O地址分配 (14) 5.4.5 总体硬件构成 (15) 6.软件设计................................................................................................................................. - 16 - 6.1 程序主要说明............................................................................................................... - 16 - 6.1..1 软件结构设计分为系统定义及软件结构设计方面 (17) 6.1.2程序设计的步骤................................................................................................. - 17 - 6.2 程序流程图................................................................................................................... - 18 - 6.3 子程序流程图 (20) 6.4 中断程序流程图........................................................................................................... - 20 - 6.5 汇编程序源代码........................................................................................................... - 20 - 6.6 仿真调试现象及结果................................................................................................... - 23 - 7.设计总结 ................................................................................................................................ - 23 - 8.参考资料 ................................................................................................................................ - 23 - 致谢 ........................................................................................................................................... - 25 -
机电一体化系统课程设计 X-Y数控工作台设计说明书 学校名称：湖北文理学院 班级学号：2013279129 学生姓名：张亮 班级：机电1321 2015年11月
一、总体方案设计 1.1 设计任务 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工，重复定位精度为±0.01mm，定位精度为0.025mm。 设计参数如下：负载重量G=150N；台面尺寸C×B×H＝145mm ×160mm×12mm；底座外形尺寸C1×B1×H1＝210mm×220mm×140mm；最大长度L=388mm；工作台加工范围X=55mm，Y=50mm；工作台最大快移速度为1m/min。 1.2 总体方案确定 （1）系统的运动方式及伺服系统 由于工件在移动的过程中没有进行切削，故应用点位控制系统。定位方式采用增量坐标控制。为了简化结构，降低成本，采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。 （2）计算机系统 本设计采用了及MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。它的主要特点是集成度高，可靠性好，功能强，速度快，有较高的性价比。 控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。LED显示数控工作台的状态。
（3）X-Y工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性，又要求结构紧凑，所以选用丝杠螺母传动副。为提高传动刚度和消除间隙，采用预加负荷的结构。 由于工作台的运动载荷不大，因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差，从而提高运动平稳性，减小振动。 考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取，为达到分辨率的要求，需采用齿轮降速传动。 图1-1 系统总体框图
机械原理课程设计说明书设计题目：压床机构设计 自动化院（系）机械制造专业 班级机制0901 学号20092811022 设计者罗昭硕 指导老师赵燕 完成日期2011 年1 月4日
一、压床机构设计要求 1 ．压床机构简介及设计数据 1.1压床机构简介 图9—6所示为压床机构简图。其中，六杆机构ABCDEF为其主体机构，电动机经联轴器带动减速器的三对齿轮z1-z2、z3-z4、z5-z6将转速降低，然后带动曲柄1转动，六杆机构使滑块5克服阻力Fr而运动。为了减小主轴的速度波动，在曲轴A上装有飞轮，在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮。 1.2设计数据
1.1机构的设计及运动分折 已知：中心距x1、x2、y, 构件3的上下极限角，滑块的冲程H，比值CE ／CD、EF／DE，各构件质心S的位置，曲柄转速n1。 要求：设计连杆机构, 作机构运动简图、机构1～2个位置的速度多边形和加速度多边形、滑块的运动线图。以上内容与后面的动态静力分析一起画在l号图纸上。 1.2机构的动态静力分析 已知：各构件的重量G及其对质心轴的转动惯量Js(曲柄1和连杆4的重力和转动惯量（略去不计)，阻力线图(图9—7)以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。 要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。作图部分亦画在运动分析的图样上。 1.3飞轮设计 已知：机器运转的速度不均匀系数δ．由两态静力分析中所得的平衡力矩Mb;驱动力矩Ma为常数，飞轮安装在曲柄轴A上。 要求：确定飞轮转动惯量J。以上内容作在2号图纸上。 1.4凸轮机构构设计 已知：从动件冲 程H，许用压力角 [α ]．推程角δ。，远 休止角δ?，回程角δ'， 从动件的运动规律见 表9-5，凸轮与曲柄共 轴。 要求：按[α]确定 凸轮机构的基本尺 寸．求出理论廓 线外凸曲线的最小曲 率半径ρ。选取滚子 半径r，绘制凸轮实际 廓线。以上内容作在 2号图纸上 压床机构设计 二、连杆机构的设计及运动分析
一级齿轮减速器课程设计说明书
目 录 一、 运动参数的计算.............................................4 二、 带传动的设计 .............................................6 三、 齿轮的设计 ................................................8 四、 轴的设计 ...................................................12 五、 齿轮结构设计................................................18 六、 轴承的选择及计算..........................................19 七、 键连接的选择和校核.......................................23 八、 联轴器的选择 .............................................24 九、 箱体结构的设计 (24) 十、 润滑密封设计 (26) *-一．运动参数的计算 1．电动机的选型 1）电动机类型的选择 按工作要求选择Y 系列三相异步电机，电压为380V 。 2）电动机功率的选择 滚筒转速：6060 1.1 84.0min 0.25 v r n D ωππ?= ==? 负载功率: /10002300 1.1/1000 2.52w P FV ==?= KW 电动机所需的功率为：kw a w d p p η= （其中：d p 为电动机功率，w p 为负载功率，a η 为总效率。） 为了计算电动机所需功率d p ，先确定从电动机到工作机只见得总效率a η，设1η、 2η、3η、4η分别为V 带传动、闭式齿轮传动（齿轮精度为8级）、滚动轴承和联轴器的效率 查《机械设计课程设计》表2-2得 1η=0.95 2η=0.97 3η=0.99 4η=0.99 3a 1234 30.950.970.990.990.8852 ηηηηη==???=
燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授
目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................
一：设计题目：搓丝机传动装置设计 1.1 设计要求 1) 该机用于加工轴辊螺纹，其结构见下图，上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。加工时，下搓丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块往复运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一件。 2) 室内工作，生产批量为5台。 3) 动力源为三相交流380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳。 4) 使用期限为10年，大修周期为3 年，双班制工作。 5) 专业机械厂制造，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。 图1.1: 搓丝机简图 1.2原始技术数据
1.3设计任务 1. 完成搓丝机传动装置总体方案的设计和论证，绘制总体设计原理方案图。 2. 完成主要传动装置的结构设计。 3. 完成装配图1 张（用A0 或A1 图纸），零件图2 张。 4. 编写设计说明书1 份。 二：机械装置的总体方案设计 2.1 拟定传动方案 方案一：
方案二： 根据系统要求可知： 滑块每分钟要往复运动24次，所以机构系统的原动件的转速应为24r/min。以电动机作为原动机，则需要机构系统有减速功能。运动形式为连续转动→往复直线运动。根据上述要求，可采用曲柄滑块机构，该机构有尺寸较小，结构简洁的特点。利用曲柄和连杆共线，滑块处于极限位置时，可得到瞬时停歇的功能。同时该机构能承受较大的载荷。整个搓丝机由电动机、开式齿轮减速器、一级减速器、曲柄滑块机构、最终执行机构组成。如方案一图所示。 其中，r=148.5mm; l=1371.5mm; e=666mm; 最大压力角α=33°; 急回夹角β=7°,急回特性为k=1.081。 采用一级圆柱齿轮减速器，外加开式齿轮减速器，主要优点是结构简单可靠，设计制造，维护方便。
珠海学院课程教学大纲 课程名称：计算机软件综合课程设计 适用专业： 2015级软件工程专业 课程类别：专业基础课 制订时间：2017年6月 计算机科学与技术系制
目录 1 《计算机软件综合课程设计》教学大纲 2 《计算机软件综合课程设计》（模板） 3 《计算机软件综合课程设计》成绩评定表
《计算机软件综合课程设计》教学大纲 一、课程设计基本信息 课程代码： 课程名称：计算机综合应用课程设计 课程学时：32学时 课程学分：2.0 适用对象：计算机科学与技术专业、软件工程专业 先修课程：高级语言程序设计、数据结构、操作系统、数据库原理与应用 二、课程设计目的和任务 本课程设计是检验计算机专业的学生在大学主干课程完成之后，为了加深和巩固学生对前两年所学理论和应用知识的理解，同时提高学生综合运用的能力和分析问题、解决的问题的能力而开设的一门实践课程。 通过本环节学生能够充分把前两年学到的知识综合应用到实际的编程实践中，可以进一步巩固所学到的理论。通过实现一个中等规模的应用软件，提高利用计算机系统解决实际问题的能力，为顺利毕业、进入社会打好基础；通过对程序的规范编写，可以培养学生良好的编程风格，包括程序结构形式，行文格式和程序正文格式等；并培养学生的上机调试能力。 三、课程设计方式 1、课程设计题目的选定 采用指导教师提供参考题目与学生自主命题相结合的办法选定课程设计题目。要求不多于4个人一个小组，不得重复，所涉及数据库的基本表至少在5张表以上，在尽量满足数据库设计原则的前提下，允许适当冗余以提高检索的速度。其中学生自主命题需要指导教师严格的审核，看是否满足课程要求，检查是否为重复课题。 2、课程设计任务的完成
说明书 设计题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第80道工序的专用夹具 姓名：郭晓华 学号： 080214205 班级：数控082 指导教师：程雪利 河南机电高等专科学校 2010年12月30日
任务书 题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第八十道工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。
目录 第1章零件分析 (4) 1.1 零件作用分析 (4) 1.2 零件工艺分析 (4) 第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (6) 2.1 确定零件生产类型 (6) 2.2 选择毛坯、确定毛坯 (6) 第3章工艺规程设计 (8) 3.1 定位基准的选择 (8) 3.2 制定工艺路线 (9) 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4 加工工序设计 (10) 3.5 时间定额计算 (12) 第4章第80道工序专用夹具设计 (13) 4.1 工件自由度分析及定位方案的确定 (13) 4.2 夹紧力的计算 (15) 4.3 定位误差的计算及定位精度分析 (15) 4.4 操作说明 (16)
第一章 零件的分析 1.1零件的功用 题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1） 由零件图可知，φ320.027 0+mm 、φ160.033 +mm 的中心线是主要的设计基准和加 工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1、φ320.027 +mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ320.027 +mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019 +mm 的 两个端面及孔和倒角，φ160.033 +mm 上宽6mm 深9.5mm 的槽。 2、以φ160.033 +mm 孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ160.033 +mm 的端面和倒角及内孔φ100.1 0+mm 、M8-6H 的内螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：
机械设计课程设计说明书格式 论文统一用Ａ４打印纸书写(不允许用铅笔书写文字) 封面格式：教务处统一印制格式 扉页：装订设计任务书 目录页：书写目录 说明书装订顺序：封面+设计任务书+目录+正文+成绩评定表资料袋上的相关部分都要填写，资料袋底部写学号。 目录 1. 设计任务------------------------------------------------------1 2. 传动方案分析-----------------------------------------------页码 3. 电动机的选择计算-------------------------------------------页码 4. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算-----------------------页码 5. 传动零件的设计计算-----------------------------------------页码5.1 高速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 5.2 低速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 6. 轴的设计计算-----------------------------------------------页码 7. 键连接的选择及计算-----------------------------------------页码 8. 滚动轴承的选择及计算---------------------------------------页码 9. 联轴器的选择-----------------------------------------------页码 10. 润滑与密封-------------------------------------------------页码 11. 箱体及附件的结构设计和选择---------------------------------页码 12. 设计小结---------------------------------------------------页码 13. 参考资料---------------------------------------------------页码
课程设计任务书 课程车辆工程综合课程设计 题目某轿车前轮制动器主要零件设计（蹄或钳及轮缸部分）——1 专业车辆工程姓名学号 主要内容及基本要求： 已知条件：总质量为2200kg；前轴负荷率为35%；质心高度为1m；轴距为3.05m。轮胎型号：225/60R16。制动性能要求：初速度为50km/h，制动距离为15m. 在以上条件下，完成制动器主要基本参数的选择、确定（与后轮制动器设计的同学共同完成）；完成制动器主要零件的设计计算；完成前轮制动器主要零件设计的设计图纸。 工程图纸须规范化，计算说明书须用国际单位制量纲。 参考资料： [1]王望予.汽车设计（第4版）.北京：机械工业出版社,2004 [2]王国权,龚国庆.汽车设计课程设计指导书.北京：机械工业出版社,2009 [3]王丰元,马明星.汽车设计课程设计指导书.北京：中国电力出版社,2009 [4]陈家瑞.汽车构造（第3版下册）.北京：机械工业出版社,2009 [5]余志生.汽车理论（第5版）.北京：机械工业出版社,2009 [6]张海青.耐高温的盘式制动片.非金属矿.2008
完成期限 2017.8.28至2017.9.22 指导教师 专业负责人 2014年 9月 18 日 目录 1设计要求 0 2制动器形式方案分析与选择 0 2.1鼓式制动器 0 2.2盘式制动器 (2) 3前轮制动器设计计算 (6) 3.1制动系统主要参数数值 (6) 3.1.1相关的汽车主要参数 (6) 汽车主要参数如表3-1所示。 (7) 表3-1 汽车相关参数 (7) 3.1.2同步附着系数的分析计算 (7) 分析表明，汽车在同步系数为 的路面上制动（前后轮同时抱死）时，其制动减速度g qg dt u 0d ?==，即q=,q 为制动强度。而在其他附着系数 的路面上制动时，达到前轮或者后轮即将抱死的制动强度q<,这表明只有 在=的路面上，地面的附着条件才可以得到充分利用。
工程技术大学 课程设计 题目：CA6140车床拨叉零件的机械加 工工艺规程及工艺装备设计 课程设计说明书 班级：机械08-3 姓名：唐殿龙 指导教师：红梅 完成日期：2011年6月
一、设计题目 （宋体，四号字，加粗） 二、上交材料 (1) 设计图纸 (2) 设计说明书(3000字左右) 四、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
设计题目 CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（年产量8000件）
摘要 机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助。 这次设计的是拨叉，有零件图、毛坯图、装配图各一，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序卡片各一。首先我们要熟悉零件，题目所给零件是拨叉。了解了拨叉的作用，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 对于这次机械制造的拨叉课程设计，是自己对机械加工方面的技术有了更加深刻地认识，不但提高了自己的专业技能，并且更好的理论结合实际，受益颇深。
Abstract Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is fork, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are fork. Understand the role of the fork, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. For the machinery production fork course design of mechanical processing, is the technology had a deeper understanding, not only increased their professional skills, and better combining theory with practice, benefited.
课程设计说明书书写格式 《模拟电子技术》课程设计说明书书写格式模拟电子技术》为了保证课程设计文档的质量,做到说明书格式的规范化,特作如下规定: 一,内容要求及格式课程设计说明书应用汉语撰写,内容应层次分明,数据可靠, 文字简练, 说明透彻,推理严谨. 说明书内容一般应由九个主要部分组成, 依次为:1. 封面,2. 课程设计任务书, 3. 目录, 4. 说明书正文,5. 结束语,6. 参考文献, 7. 附录. 各部分的具体要求如下：1.封面格式:XXXXXXXX学校课程设计说明书课题名称一———————专业名称————————学生班级————————学生姓名————————学生学号————————指导教师———————— 2. 课程设计任务书 3. 目录列出说明书的大标题, 一级和二级节标题,逐项标明页码, 标题应该简明扼要,点出各部分主要内容. " 目录"两字居中, 下空两行为章,节, 小节及其开始页码. 章,节, 小节分别以如下方式: 第 1 章,1.1,1.1.1 依次标出,章, 节,小节与页码之间用"..." 连接.每一... 级标题标题依次往后退一个汉字. 4. 说 明书正文正文是主体,一般可包括设计要求与指标, 理论分析, 计算方法, 具体设计内容,测试方法和实验结果,数据分析和讨论,结论等. 标题:每章标题以三号黑体居中打印; " 章"下空两行为"节"以四号黑体左起打印; " 节"下为"小节" , 以小四号黑体左起打印. 换行后空二个汉字打印论文正文. 正文采用小四号宋体, 正文行间距为固定值24磅.例：第1章XXXX 1. 1 XXXX 1.1.1 XXXX 图, 表,公式:文中的图,表公式一律采用阿拉伯数字分章编号,如:图2-5, 表3-2, 公式等.图序及图名居中置于图的下方,图中的术语,符号,单位等应与正文表述所用一致表序及表名置于表的上方,表中参数应标明量和单位的符号;图序及图名,表序及表名采用五号楷体字.公式的编号用括号括起写在右边行末,其间不加虚线. 图,表, 公式等与正文之间要有一定的行间距. 5. 结束语设计总结,主要成果或结论,存在的问题等 6. 参考文献只列作者直接阅读过, 在正文中被引用过的文献资料. 参考文献一律列在正文的末尾,不得放在各章之后.在引用别人的结论时,应在引用处加以说明,严禁抄袭现象的发生.作者姓名写到第三位，余者写",等"或",et al.."" 参考文献"四字居中用三号黑体字,空一行左起按顺序依次列出参考文献,将序号置于方括号内,用小四号宋体字. 几种主要参考文献的格式为: 连续出版物:序号作者. 文题.刊名[J],年，卷号：起~止页 码专或编著：序号作者.书名[M].出版地：出版社,出版年.起~止页码技术标准：序号发布单位.技术标准代号. 技术标准名称.出版地：出版者,出版日期举例如下： [1] 周绥平,陈宗基. DR 算法的更新时间间隔研究. 系统仿真学报[J],1999,7 ：13~18 [2] 竺可桢.物理学[M].北京：科学出版社，1973.56~60 [3] 中华人民共和国国家技术监督局. GB3100~3102. 中华人民共和国国家标准—量与单位. 北京: 中国标准出版 社,1994-11-01 7. 附录主要列入设计过程所做的实物图,公式推导,与正文分开. 8.
机械设计基础课程设计说明书范例 一、设计任务书 (2) 二、拟定传动方案 (2) 三、选择电动机 (2) 四、计算传动装置的总传动比及其分配各级传动比 (4) 六、V带传动设计 (5) 七、齿轮传动设计 (7) 八、高速轴轴承的设计 (8) 九、高速轴直径和长度设计 (10) 十、高速轴的校核 (11) 十一、低速轴承的设计 (13) 十二、低速轴直径和长度设计 (14) 十三、低速轴的校核 (15) 十四、键的设计 (17) 十五、箱体的结构设计 (18) 十六、减速器附件的设计 (20) 十七、润滑与密封 (22) 十八、课程设计总结 (23) 十九、参考文献 (23)
定方案 选择电动机 1、电动的类型和 按工作求和工作选用一Y IP44）系列相异步电 它为卧 2、电动 （1）工机所需功w p 1250 1.5010001000w FV p ?=== （2）电机输出功d p η w d p p = 传动装的总效率 5 43221ηηηηη????=式中， 21η、…为 电动机至
卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-4[2]查得：V 带传动1η=0.95；滚动轴承2η=0.99；圆柱齿轮传动3η=0.97；弹性连轴器4η=0.99；卷筒轴滑动轴承5η=0.98,则 总效率2 0.950.990.980.990.970.876η=????≈ 故 1.88 2.150.876 w d p p KW η = = ≈ （3）电动机额定功率ed p 依据表20-1[2]选取电动机额定功率 2.2ed p KW = 3、电动机的转速 为了便于选择电动机的转速，先推算电动机转速的可选范围。由表2-1[2] 查得V 带传动常用比为范围,4~2' 1=i 单级圆柱齿轮传动6~3' 2=i 则电动 机转速可选范围为 '''12716~2866/min d w n n i i r == 初选同步转速分别为1000r/min 和1500r/min 的两种电动机进行比较如下表： 结果： 1.88w p kw = 0.876η= 2.2ed p kw =