课程设计说明书题目名称：维持罐设计
学生姓名：
系部：化学工程系
专业班级：
指导教师：
完成日期： 2011年12月24日
课程设计评定意见
设计题目：维持罐设计
学生姓名：
评定意见：
评定成绩：
指导教师（签名）：2012年12月30日
课程设计任务书
指导教师（签名）年月日
摘要
本文扼要介绍了维持罐的特点以及在工业中的发展，详细的阐述了维持罐的结构以及强度设计计算以及维护。
参照参考文献及维持罐的特性，根据设计压力确定壁厚，使维持罐有足够的腐蚀欲度，从而使设计结果达到最优化组合。
一个完整的维持罐主要是由圆柱形罐体、气体进出口、排污管、安全阀、压力表口、法兰等部件组成，同时考虑到安装和检修的需要，罐体上还要设置人孔、平台扶梯和吊柱等部件，整个罐体采用立式支撑式。
关键词：圆柱罐体、管法兰、人孔、补强
目录
课程设计任务书.............................................. 错误！未定义书签。摘要.. (1)
目录 (5)
符号说明 (6)
维持罐设计 (8)
1.罐体壁厚设计 (8)
2.封头厚度设计 (9)
2.1计算封头厚度 (9)
2.2校核罐体与封头水压试验强度 (10)
3．鞍座 (10)
3.1 罐体质量 (10)
3.2 封头质量 (10)
3.3水质量 (11)
3.4 附件质量 (11)
4.人孔 (12)
5.人孔补强 (13)
5.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径 (13)
5.2确定壳体和接管实际高度 (13)
5.3计算需要补强的金属面积和可以作为补强的金属面积 (13)
6. 接管 (14)
6.1 水蒸气进料管 (14)
6.2 出气管 (14)
6.3排污管 (14)
6.4压力表管 (15)
7.设备总装配图 (15)
7.1 CAD图（附最后） (15)
7.2技术要求 (15)
7.3技术特性 (16)
参考文献 (1)
致谢 (1)
符号说明
D——罐内径，mm
i
L——罐长度，mm
P——计算压力，MPa
C
[]tσ——圆筒材料在设计温度下的许用应力，MPa
C——钢板厚度的负偏差，mm
1
C——腐蚀裕量，mm
2
P——试验压力
T
δ——圆筒的有效厚度
e
δ——圆筒的名义厚度
n
σ——圆筒材料在设计温度下的计算应力，MPa T
M——容器的总质量
h——封头内壁曲面高度
i
P——设计压力
V——容器的体积
F——每一支座承受的负荷
σ——钢材的标准抗拉强度b
G——重力加速度
D——圆筒的外径
o
δ——接管有效厚度
et
C——厚度附加量δ——圆筒的计算厚度δ——圆筒设计厚度
d
φ——焊接接头系数
f——强度消弱系数
r
B——有效宽度，mm d——开孔直径，mm
维持罐设计
1.罐体壁厚设计
据分析，本维持罐选用MnR 16(即R Q 345)制作罐体和封头， 壁厚δ根据公式计算： []c
t
i
c P D P -=
φσδ2 本维持罐取设计压力MPa 3.0，设计温度为150℃，由附表4-1查的
mm D i 900=，[]MPa t
163=σ，MPa s 325=σ，0.1=φ （双面焊对接接头）
查表12-11
压力容器钢板厚度负偏差
取mm C 0.22=，于是： ()mm 83.03
.00.11632900
3.0=-???=
δ
()mm C d 83.2283.02=+=+=δδ
根据mm d 83.2=δ，由表12-9查得mm C 25.01=，又该值小于名义厚度
的6%，所以钢板厚度负偏差，可以忽略不计 mm C d 83.2083.21=+=+δ
圆整后，取mm n 3=δ
确定选取mm n 3=δ厚的R Q 345钢板制作罐体。
2.封头厚度设计
采用标准椭圆形封头
2.1计算封头厚度
厚度δ计算 []c
t
i
c P D P 5.02-=
φσδ 0.1=φ 于是 mm 83.03
.05.00.11632900
3.0=?-???=
δ
同前 mm C C C 22021=+=+= mm C 83.0283.0=+=+δ 圆整 mm n 3=δ
确定选用mm n 3=δ厚的R Q 345钢板制作封头
2.2校核罐体与封头水压试验强度 根据公式 ()s e
e i T T P P φσδδσ9.02≤+=
式中： [][]()MPa P
p t
T 375.013.025.125.1=??==σσ ()mm C n e 123=-=-=δδ MPa s 325=δ
则 ()()MPa T 94.1681
21900375.0=?+?=
σ
而 ()MPa s 5.29232519.09.0=??=φσ 因为 S T φσσ9.0?,所以水压试验度足够
3．鞍座
首先粗略计算鞍座负荷
贮槽总质量 4321m m m m m +++= 式中： -1m 罐体质量 -2m 封头质量
-3m 水质量 -4m 附件质量
3.1 罐体质量
mm DN 900= mm n 3=δ mm L 1360=的筒节
()Kg L D m i 51.9078501360390014.31=????==ρδπ
3.2 封头质量
mm DN 900= mm n 3=δ的标准椭圆形封头，
其质量()
20024746102-=T JB Kg m
所以 ()kg m m 20102222=?==
3.3水质量
?υρ=3m
其中，装量系数取0.9 V=2V 封+V 筒
L D D i i 4
335.022π
π+
??=
13609004
14
.3390014.335.0222??+????= ()
333.1m =
水的密度为3
1000m kg
，则：
kg m 119710009.033.13=??=
3.4 附件质量
人孔质量约kg 200，其他接管等质量总和按kg 300计
于是 kg m 5004= 贮罐总质量 4321m m m m m +++= 50011972051.90+++=
kg 5.1807=
3
mg
F = 3
81
.951.1087?=
KN 9.5=
每个鞍座只承受KN 9.5负荷，根据附录12，可以选用带垫板，包角为0120的鞍座，即
JB/T 4712-92 鞍座BI2600-F
JB/T 4712-92 鞍座A2600-S
4.人孔
因为设备内径500mm?D2?1000mm时。因开设一个 400的人孔根据罐的设计温度，最高工作压力.材质.介质A使用要求等条件选用公称压力为0.6Mpa。垂直吊盖带领对法兰焊法兰人孔（HG1524-95）人孔公称直径选定为400mm，人孔各零件名称.材质及尺寸见下表。
该垂直吊盖带领对焊法兰人孔的标记为：
人孔TGVⅢ(A·G) 400-0.6 HG21524-95
5.人孔补强
5.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径
由已知可得壳体计算厚度mm 3=δ，接管计算厚度为mm 3
[]mm mm P D P c t
o c t 137.03
.011632400
3.02≈=+???=+=
φσδ 开孔直径为
()()mm c d d 3802221240021=?+?-=+=
5.2确定壳体和接管实际高度
开孔有效补强宽度B 及外侧有效补强高度h,已知壳体名义厚度mm n 3=δ，补强部分厚度mm nt 3=δ，接管有效补强厚度为 ()mm d B 76038022≤?== 接管外侧有效补强高度为
()mm d h nt 8.3333801=?==δ
5.3计算需要补强的金属面积和可以作为补强的金属面积
需要补强的金属面积为
()
211403380mm d A =?==δ
可以作为补强的金属面积
()()()()212660380760310mm d B A e =--=--=δδ ()()2124.6080.11108.3322mm f h A r t et =?-?=-=δδ 2214.32684.6082660mm A A A e =+=+=
比较e A 与A ,()()
2211404.3268mm A mm A e ?同时考虑接管与壳体焊缝面
积之后，该开孔接管补强足够。
6. 接管
本维持灌有以下接管 6.1 水蒸气进料管
采用φ89mm ×4mm 无缝钢管（强度验算略），管的一端切成45°，伸入罐内少许。
配用带领平焊法兰HG20592-97 法兰SO80-0.6 RF 16MnR.。因为该接管为φ89mm ×4mm 。厚度小于5mm 。故该接管开孔需要补强。
6.2 出气管
伸出长度180mm ，采用可拆的压出管φ219mm ×6mm 将它套入罐体的固定接口管φ245mm ×7mm 内，并用一非标准法兰固定在接口管法兰上。
罐体的接口管法兰采用HG20592-97 法兰SO245-7 RF 16MnR 与该法兰相配并焊接在压出管的法兰上。其连接尺寸和厚度与法兰HG20592-97法兰SO245-0.6 RF -16MnR 相同但其内径为219mm 。
6.3排污管
向下伸出140mm ，贮罐右端最底部安设一个排污管。管子规则是mm 489?φ，管端装有一与截止阀J41W-16相配的管法兰。HG20592法兰SO76-0.6 RF MnR 16..
6.4压力表管
φ无缝钢管。管法兰为“HG20592-97 向外伸出mm
100。采用mm
mm5.3
45?
法兰 RF MnR
16
（附）无缝钢管的公称直径DN与规格
7.设备总装配图
7.1 CAD图（附最后）
7.2技术要求
7.3技术特性
参考文献
[1] 化工设备设计手册.上海：科学技术出版社；1982
[2] 钢制压力容器:GB150-1998. 中国标准出版社出版
[3] 中华人民共和国行业标准JB/T4700～4707-2000.压力容器法兰，2000
[4] 压力容器与化工设备使用手册.北京：化学工业出版社 2000
[5] 化工原理. 天津天津大学出版社 1999
[6] 过程设备设计. 北京化学工业出版社 2001
[7] 化工设备机械基础. 大连大连理工大学出版社 2009
致谢
在这次课程设计的撰写过程中，我得到了许多人的帮助。首先我要感谢我的老师在课程设计上给予我的指导、提供给我的支持和帮助，这是我能顺利完成这次报告的主要原因，更重要的是老师帮我解决了许多技术上的难题，让我能把系
统做得更加完善。在此期间，我不仅学到了许多新的知识，而且也开阔了视野，提高了自己的设计能力。其次，我要感谢帮助过我的同学，他们也为我解决了不少我不太明白的设计商的难题。同时也感谢学院为我提供良好的做课程设计的环境。最后再一次感谢所有在设计中曾经帮助过我的良师益友和同学。
致谢人：刘乐群
2011年12月24日
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液氯储存、充装安全设施基本要求一、厂房要求： 1、液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、接卸宜采用密闭厂房； 2、在液氯储罐厂房外尽可能设置碱喷淋装置或水幕墙，以减少氯气 外溢； 3、液氯储槽必须按要求设置围堰，液氯储罐罐区围堰应满足 GB50351； 4、对充装场所，若无封闭条件，必须在充装场所配备二个以上移动 式真空吸收软管，可以达到泄漏点，并与事故氯吸收装置相连。 二、液氯及氯气工艺系统具体要求：
1、设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置(以下简称吸收装置)，吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力； 1)氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置； 2)氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置； 3)在液氯厂房内靠下部安装与吸收装置连接设施。吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置；装置将泄漏氯气吸入事故吸收塔中，中和碱液浓度定期检测。风量必须满足要求，抽空风机供电必须保证。 2、液氯充装： 1)液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切
断装置； 2)汽车罐车充装：应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检。 3、液氯汽化 1)钢瓶称重宜采用自动称重仪，以准确控制汽化量； 2)汽化管道与氯气缓冲罐之间设置自动切断阀。当氯气 缓冲罐压力超高或现场氯气报警器高高限连锁时自动切断液氯输送。 三、安全预防
中心供氧技术参数： 1.要求为国内知名品牌； 2.制氧主机(1台)：制氧量： 5N m3/h（单机≥5N m3/h）；氧气浓度：93±3％(V ol)；终端氧气输出压力：0.3-0.9Mpa（可调）； 水份含量：(露点)≤-50℃二氧化碳含量：≤0.01％(V/V) . ※主机为双塔设计、多阀控制；设备有故障自动检测系统；采用原装进口分子筛（附原产地证明），制氧设备开机40分钟，其氧气产量应达到设计要求，且氧浓度应≥90％ 气态酸和碱含量，臭氧及其它气态氧化物含量，一氧化碳含量：均应符合YY/T0298-1998标准的规定噪音：≤80dB（A） ※氧气纯度分析仪(制氧机内)：进口传感器；输出信号，液晶控制面板显示纯度；中英文人机界面操作，液晶多功能显示纯度、流量、运行记录、进出口压力、异常情况中文显示（可查阅三十天以上）； ※自动回流功能(制氧机内)：氧气纯度不合格时自动回流,保证输出氧气合格，并提供相应说明材料 ※自动压紧功能(制氧机内)：主机吸附塔必须具备气缸自动压紧装置，并提供相应说明材料； ※即时供氧功能(制氧机内)：根据用氧情况自动启停制氧机,自动开机(停机十小时内)后10分钟内供出合格氧气 3. 空气压缩机（1台）：螺杆式；输出压力：≥0.75MPa；电机功率：≤11kw，要求为著名 品牌 4. ※空气纯化干燥机（1台）：处理气量≥3m3/min,压力≤1.0MPa,常压露点≤-48℃，耗气 量≤3%,含尘粒径≤0.01μm，含油量≤0.01mg/ m3冷却方式：双级冷冻干燥，一级风冷却降温，二级吸附除水、除油、除二氧化碳；无氟设计、无氟制造； 5. 过滤器（3台）：处理空气量：≥ 3m3/min；最大工作压力：8 bar；一级过滤精度：尘粒 ≤3μm、含油量：1%；二级过滤精度：尘粒≤1μm、含油量：0.1%(必须与干燥机品牌相同) 三级过滤精度：尘粒0.01μm、含油量：0.001% 6. 高效除油器（1台）：处理空气量：≥ 3m3/min；最大工作压力：8 bar； 过滤精度≤0.1μm、含油量：0.1mg/m3 7. 除菌过滤器（1台）：进口过滤器滤芯，活性碳过滤器（2台）：处理量≥60Nm3/h(必须与干燥机品牌相同) 8. 空气缓冲罐（1台），氧气缓冲罐（1台）：容积≥0.2m3 材质：优质碳钢 9. 氧气储罐（1台）：容积≥3m3，材质：优质碳钢(提供压力容器制造许可证) 10.※氧气增压泵（1台）：流量5m3/h,出口压力≥0.8Mpa，功率≤1.5KW；箱式静音,全无油 11.※PLC控制器：全套设备均采用国际知名品牌PLC程序控制器，配备智能控制系统。 12、能不间断监控设备的运行，并显示关键的运行参数、故障原因，能实现声光报 警； 13.制氧设备的电气安全性能应符合GB9706.1-1995I类B型设备的规定 14.整套机组联动设计,根据用氧量自动启停机 15、供氧最大使用流量：20m3/h，医院原氧站出口压力0.3 Mpa -0.5Mpa（可调）； 16、氧气终端使用流量：10L/min； 17、氧气管道流速：≯10m/s； 18、终端保证气压：0.2 Mpa -0.48 Mpa（区域可调）； 19、系统泄漏率：保证24小时≤0.2%；
新疆工业高等专科学校 课程设计说明书 题目名称：氯气缓冲罐设计 系部：化学工程系 专业班级：应化09-4（1）班学生姓名：阿布杜卡迪尔. 图尔荪指导教师郭承前 完成日期： 2011-12-25 新疆工业高等专科学校
课程设计评定意见 设计题目：天然气脱水塔设计 学生姓名：阿布杜卡迪尔。图尔荪 评定意见： 评定成绩：指导教师（签名）：2012年12月30日 甘醇型天然气脱水塔设计
摘要：天然气中含有水分，天然气和水合形成天然气水合物，它是半稳定的固态化合物，可以在零度以上形成，它不仅可能导致管线堵塞，也可以造成喷嘴和分离设备的堵塞。吸收脱水使用吸湿性液体吸收的方法脱出气流中的水蒸气。三甘醇对天然气有很强的脱水能力，热稳定性好，浓溶液不会凝固，容易再生。携带损失量小，露点降大。 甘醇吸收塔的优点：①一次投资低，压降少，可节省动力；②可连续运行；③容易扩建；④塔设备容易重新装配；⑤可方便的应用于在某些固体吸附剂易受污染的场合。 本设备属于中压容器，是典型的薄壁圆筒压力容器。在设计中对脱水塔的工作原理进行了简述，对各部件的选用进行了比较。对塔体所受的各种应力进行了校核，并对塔体可能承受的风压和地震载荷进行了计算和校核。对塔的开孔进行了补强设计。并对塔的一些工艺技术要求进行了说明。 关键词：天然气脱水；三甘醇；三甘醇脱水；脱
目录 1．1 简体强度计算 (1) 2. 1 塔设备所承受的各项载荷计算 (2) 3.1 等面积补强的设计法 (2) 3.2 适用的开孔范围 (2) 3.3 内压容器开孔所需补强面积 (2) 3.4 有效补强范围 (3) 3.5 补强面积 (3) 4 吸收塔的工艺计算 (4) 4.1 物料平衡 (4) 4.2.2 甘醇循环流量 (4) 4.2.2 甘醇循环流量 (4) 4.3 吸收塔 (5) 4.3.1 直径 (5) 4.3.2 高度 (5) 5 塔体及裙座的机械设计 (6) 5.1 塔体部分 (6) 5.1.1 确定设计参数 (6) 5.1.2 塔体壁厚计算 (6) 5.1.3 校核在压力实验时筒体中的压力 (6) 5.2 封头 (7) 5.3 塔高确定 (7) 6 塔体及裙座的强度计算及校核 (7) 6.1 塔体各项载荷计算 (7) 6.1.1 质量载荷 (7) 6.1.2 风载荷 (8)
压力容器焊接工艺卡 令号： 产品图号：CQT600-0 产品编号： 产品名称：氢气罐 编制：日期：审核：日期： 通辽格林风电设备有限公司 2011年5月
焊 接 材 料 汇 总 表 焊 接 材 料 汇 总 表 母 材 焊条电弧焊SMAW 埋 弧 焊 SAW 气 体 保 护 焊 MIG/TIG 焊条/规格 烘干温度/时 间 焊丝/规格 焊 剂 烘干温度/时间 焊丝/规格 保护气体 纯 度 Q245R J507/φ3.2 350℃/2h ER50-6/φ2.4 氩气 ≥99.99% 20 J507φ4 350℃/2h
接头编号表焊接工艺规程 头编号示意图 两个检查孔的手孔圈纵缝的编号分别为：3-A2和3-A3. 3-A1 见第1页 PQR(J)-09096 PQR(J)-09054 SMAW-Ⅰ-1G-10-F3J 100%RT II级合格,3-B1~B2 见第2页 PQR(J)-09096 PQR(J)-09054 GTAW-II-5G-3/133-02 SMAW-II-5G-11/133-F3J 100%RT II级合格3-D1~6， 3-D8~9 见第3页 PQR(J)-09096 PQR(J)-09064 PQR(J)-09054 SMAW-II-5FG-12/60-F3J GTAW-II-5FG-12/38-02 100%MT Ⅰ级合格3-D7-1~4 见第4页PQR(J)-09054 SMAW-II-2G-14-F3J 100%MT Ⅰ级合格接头编号 焊接工艺 卡编号 焊接工艺评定编 号 焊工持证项目 无损检测 要求 注：CD类焊缝焊后探伤100% MT不低于I级合格
毕业设计（论文） 文献综述题目尾气缓冲罐设计 院（系） 专业班级 学生姓名胡照龙 指导教师（签字）
文献综述要求 1.文献综述是要求学生对所进行的课题搜集大量情报资料后综合分析而写出的一种学术论文。其特点“综”是要求对文献资料进行综合分析、归纳整理，使材料更加精练明确、更有逻辑层次；“述”就是要求对综合整理后的文献进行比较专门的、全面的、深入的、系统的描述和评价. 2.文献综述中引用的中外文资料，内容必须与课题或专业方向紧密相关，理工类不得少于10篇，其它不少于12篇。 3.文献综述不少于2000字。其所附注释、参考文献格式要求同正文。 文献综述的评阅 评阅要求：应根据学校“文献综述要求”，对学生的文献综述内容的相关性、阅读数量以及综述的文字表述情况等作具体的评价。 指导教师的评语： 指导教师（签字） 年月日
尾气缓冲罐简介 摘要： 技术领域本实用新型涉及一种机械设备，具体是指一种用于化工行业中尾气排放、或处理前进行储存用的装置。 背景技术目前在化工行业中，在生产过程中会产生大量的气体，而这些气体不能随便排放，否则会造成环境的污染等，而为了更好地将这些气体进行处理，一般会在进入处理或排放前需要进入到缓冲罐，缓冲罐可以起到把气体的压力进行平衡、其中的液滴等进行静置的效果。另外，在化工生产企业中，对于刚从生产线上出来的气体往往会具有较高的温度，这些高温气体的处理较为困难，而且气压也较不稳，目前许多企业为了减省成本等原因，把这些可能有害的气体直接排放，这将严重损害了环境，而企业对处理这些尾气却需要支付高额的费用而头痛。而有些企业虽然有了尾气的处理装置，但未对这些待处理尾气进行前期处理，直接进入到处理设备中，由于尾气的成份较为复杂，而且许多是有酸、碱性较强的气·体，对设备本身具有较强的腐蚀性。另外，在尾气中伴随着高温也同时伴随着水分，若没有中间的缓冲处理，则这些水分就直接进入到后期的处理设备，与尾气等其它成份可能会形成了其它物质。实用新型内容本实用新型针对现有技术中的不足，提出一种结构简单，能有效对尾气进行处理，实现更可靠的后期处理。本实用新型是通过下述技术方案得以实现的一种尾气缓冲罐，包括罐体外壳，其特征在于罐体外壳的顶盖上有检修孔、排料气口、排气口；在罐体外壳的侧壁上有液位计口、放料口。由于化工厂出来的尾气中往往会混杂许多物质，
液氯储存充装安全设施基 本要求 Revised by Hanlin on 10 January 2021
液氯储存、充装安全设施基本要求 一、厂房要求： 1、液氯储罐罐区、液氯重瓶仓库、钢瓶充装、钢瓶汽化、槽车充装、接卸宜采用密闭厂房； 2、在液氯储罐厂房外尽可能设置碱喷淋装置或水幕墙，以减少氯气外溢； 3、液氯储槽必须按要求设置围堰，液氯储罐罐区围堰应满足GB50351； 4、对充装场所，若无封闭条件，必须在充装场所配备二个以上移动式真空吸收软管，可以达到泄漏点，并与事故氯吸收装置相连。 二、液氯及氯气工艺系统具体要求： 1、设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置(以下简称吸收装置)，吸收装置保证随时处理装置开停车、正常状态和非正常状态下排放的氯气；吸收装置至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的氯气能力； 1)氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置；
2)氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置； 3)在液氯厂房内靠下部安装与吸收装置连接设施。吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置确定，保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置；装置将泄漏氯气吸入事故吸收塔中，中和碱液浓度定期检测。风量必须满足要求，抽空风机供电必须保证。 2、液氯充装： 1)液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切 断装置； 2)汽车罐车充装：应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检。 3、液氯汽化 1)钢瓶称重宜采用自动称重仪，以准确控制汽化量；
目录 1 概述 (1) 2 工艺说明 (2) 2.1 工艺简介 (2) 2.2 工作温度 (2) 2.3 物料特性 (2) 2.4 工作压力 (3) 2.5 尺寸参数 (3) 2.6 其它说明 (3) 3 机械设计 (3) 3.1 材料选择 (3) 3.2 结构设计 (3) 3.3 设计计算 (4) 3.3.1 设计参数 (4) 3.3.2 筒体壁厚的计算 (4) 3.3.3 封头厚度的计算 (5) 3.3.4 水压试验 (5) 4 主要零部件选型 (6) 4.1 法兰的选型 (6) 4.2 人孔的选型 (6) 4.3 容器支座的选型 (7) 4.4 其他零部件的选型 (8) 4.4.1 进出面口接管的选择 (8) 4.4.2 液计的选型 (8) 5 氧气缓冲罐设计图 (9) 6 总结 (10)
1概述 《化工设备机械基础》是化工工艺类专业一门综合性的机械类技术基础课，本课程是以掌握中、低压压力容器的设计为目的，以一系列技术法规、设计规定、材料和零部件标准为依托，讲解材料、机械、结构方面的基础知识。其任务是使学生掌握相关的基本理论、基本知识以及设计的基本方法，为从事化工设备机械的设计、使用、管理和维护打下基础。 完成一项相关设计是课程学习的主要目的，也是化工工艺类学生十分重要的教学环节之一。目的是为了使学生进一步加深并综合运用课本基本理论，训练和掌握典型化工设备机械设计的基本技能。 “化工设备机械基础课程设计”包括设计计算和机械制图。通过将“化工设备机械基础”与“化工原理课程设计”有机地结合起来，形成了“化工单元过程及设备设计”综合实践教学体系，提高学生查阅资料、理论计算、工程制图、数据处理、化工设备设计说明书写作等方面的能力。 学生在完成化工工艺设计的基础上，进行典型设备的机械设计，牢固掌握理论知识，参考各类标准，根据老师的指导意见规范完成作品。 本设计的主要内容：参照化工设备机械基础的化工容器设计，本设备按GB150-1998《钢制压力容器》，TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》等标准法规进行设计、计算、校核。设计参数、接管方位和几何尺寸按工艺条件确定。焊接按JB/T4709-2009《压力容器焊接规程》。综合考虑各种因素，变压吸附氧气罐的结构设计选择适用合理、经济的结构形式，同时满足制造、检修、装配、等要求；而强度计算的内容包括氧气缓冲罐的材料，确定主要结构尺寸，满足强度、刚度和稳定性等要求，根据设计压力确定壁厚，使氧气缓冲罐有足够的腐蚀裕度，该设计分析包括内压薄壁圆筒与封头的强度设计、容器零部件 使设计结果达到最优化组合。
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 关于化工生产的实习报告 导语：实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。它是应用写作的重要文体之一。 一．实习单位简介 江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业，化工生产实习报告。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于20XX年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。20XX年通过ISO9001（2000版）质量体系认证,20XX年通过了ISO14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。 目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产 1 / 10
业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于20XX. 农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪（苯黄隆）、抑杀净（氟铃脲）、农美（氟啶脲）、喜盖（10.8%高效氟吡甲禾灵）等； 基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。 现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。 未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药
课程设计说明书题目名称：维持罐设计 学生姓名： 系部：化学工程系 专业班级： 指导教师： 完成日期： 2011年12月24日
课程设计评定意见 设计题目：维持罐设计 学生姓名： 评定意见： 评定成绩： 指导教师（签名）：2012年12月30日
课程设计任务书 指导教师（签名）年月日
摘要 本文扼要介绍了维持罐的特点以及在工业中的发展，详细的阐述了维持罐的结构以及强度设计计算以及维护。 参照参考文献及维持罐的特性，根据设计压力确定壁厚，使维持罐有足够的腐蚀欲度，从而使设计结果达到最优化组合。 一个完整的维持罐主要是由圆柱形罐体、气体进出口、排污管、安全阀、压力表口、法兰等部件组成，同时考虑到安装和检修的需要，罐体上还要设置人孔、平台扶梯和吊柱等部件，整个罐体采用立式支撑式。 关键词：圆柱罐体、管法兰、人孔、补强
目录 课程设计任务书.............................................. 错误！未定义书签。摘要.. (1) 目录 (5) 符号说明 (7) 维持罐设计 (9) 1.罐体壁厚设计 (9) 2.封头厚度设计 (10) 2.1计算封头厚度 (10) 2.2校核罐体与封头水压试验强度 (10) 3．鞍座 (11) 3.1 罐体质量 (11) 3.2 封头质量 (11) 3.3水质量 (11) 3.4 附件质量 (12) 4.人孔 (13) 5.人孔补强 (14) 5.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径 (14) 5.2确定壳体和接管实际高度 (14) 5.3计算需要补强的金属面积和可以作为补强的金属面积 (14) 6. 接管 (15) 6.1 水蒸气进料管 (15) 6.2 出气管 (15) 6.3排污管 (15) 6.4压力表管 (15)
大学毕业生化工实习心得 化工实习心得1 一、实习单位简介 _化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的_化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于20_年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。_化工股份有限公司成立于19_年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。 目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二。 农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪(苯黄隆)、抑杀净(氟铃脲)、农美(氟啶脲)、喜盖(10.8%高效氟吡甲禾灵)等;
基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。 现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。 未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。到20xx年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术领先、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。 二. 实习目的、岗位任务及实习内容 1、实习目的 毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自
化工生产实习报告总结 【 - 生产化工实习报告】 为大家的化工生产实习报告总结，供大家参考。更多阅读请查看 ___频道。 一．实习单位简介江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业， 农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪（苯黄隆）、抑杀净（氟铃脲）、农美（氟啶脲）、喜盖（10.8%高效氟吡甲禾灵）等； 基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。 现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。
未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的 ___，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整， ___具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。到20xx年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。 二. 实习目的、岗位任务及实习内容 1实习目的 毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到扬农化工股份限公司，开始我的毕业实习。 通过生产实习，使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产 ___管理等知识，培养学生树立理论 ___实际的工
缓冲罐的计算 1.圆筒的计算 壁厚[]c t i c P D P -=φσδ2 选材料为16MnR 作压力为P w =0.18MPa ，筒体内径为1000mm 设计压力为P=1.1×P w =1.1×0.18=0.198MPa 。 设计温度C 25o =t 计算压力Pc=P=0.198MPa （由于为气体，故液柱静压力不计，取为0）。 []MPa t 165=σ, MPa s 330=σ, 1.0φ= (双面焊接对接接头，100%无损检测) 取mm C i 4=,于是[]mm 60.0198.016521000198.02=-??=-=c t i c P D P φσδ m m 6.446.0=+=+=i d C δδ10.6C mm = 又该值大于名义厚度的6%，所以钢板厚度负偏差不可忽略。m m 2.56.06.41=+=+=C d δδ 向上圆整后，取mm n 6=δ 所以，确定选用mm n 6=δ厚的16MnR 钢板制作罐体。 2.封头 采用标准椭圆形封头 厚度[]c t i c P D P 5.02-=φσδ 0.1=φ 于是mm 6.0198 .05.016521000198.0=?-??=δ 10.64 4.6i C C C mm =+=+= 故m m 2.56.46.0=+=+=i d C δδ圆整后取mm n 6=δ 确定选用mm n 6=δ厚的16MnR 钢板制作封头
3.高度 储罐容积32 101.2180250325.1013484.0Q V m P P tP s =-??=-= V ：储罐容积，m 3 Qs ：供气设计容量，Nm 3/min P 1：正常操作压力，kPa P 2：最低送出压力，kPa P 0：大气压力，P 0=101.325 kPa t ：保持时间，分钟min 高度m D 67.214 1 .24V H 22=?= =ππ 向上圆整H=2.8m 董振龙.缓冲罐的设计[J].石油化工设备技术，1996,3,30 周桂杰.氯气缓冲罐的设计[J].沈阳化工，1996,3,30 贺智慧.关于氯气缓冲罐的探讨[J].天津化工，2013,3,30
ZY-1000/80Nm3/h变压吸附制氧 技术方案 目录 第一章：公司简介 第二章：变压吸附制氧简介 第三章：技术方案
第四章:近两年变压吸附设备部分业绩表 第五章：公司投资成功案例 一、公司简介 成都宏达新元科技有限公司是一家专业从事气体设备及气体产品应用研究开发的专业公司。公司的核心业务包括： 设备销售、租赁、整改 ★VPSA真空变压吸附制氧
★PSA变压吸附制氧设备 ★制氮设备、氮气纯化装置 ★LNG系统成套设备和LNG泵 企业拥有现代化标准生产车间和大批专业从事VPSA真空变压吸附、PSA变压吸附、气体分离及机械技术人员，为气体及气体设备领域用户提供独特的产品、服务、技术咨询和解决方案。 我公司下辖的企业有四川简阳天欣气体公司和广西百色聚源气体公司，为客户提供优质高纯度的气体。企业还在四川省内与成都欣国力低温公司、简阳川空通用机械厂建立了良好的合作关系。 我公司于2011年3月17日在梧州市苍梧县工商行政管理处登记注册成立的广西川桂气体科技有限公司。其性质为有限责任。注册资金2000万元人民币。 我们将不断完善售后服务、改善设备工艺、加强质量管理，并与研究机构密切配合，为广大用户提供更出色的产品与服务。。。。。。 二、变压吸附制氧技术简介 变压吸附制氧技术是近几十年发展起来的一种空分制氧工艺。与传统的深冷空分制氧装置相比，变压吸附制氧装置具有投资少、能耗低、运行维护费用低、工艺条件温和（常温、低压）、工艺流程简单、自动化程度高、操作灵活性高（可随时开停）、
建设工期短和安全性好等优点，因此得到国内外大型气体公司和研究机构的广泛关注，并纷纷投入巨大的人力物力研究开发。自九十年代国外开发成功高效锂基制氧分子筛后，变压吸附空分制氧技术开始迅猛发展并得到广泛应用。目前，在很多用氧场合下变压吸附空分制氧可替代深冷空分制氧，并且装置的经济性明显优于传统的深冷空分制氧装置。 2.1．变压吸附空气分离制氧原理 空气中的主要组份是氮和氧，因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。氮和氧都具有四极矩，但氮的四极矩（0.31?\u65289X 比氧的（0.10 ?\u65289X大得多，因此氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强（氮与分子筛表面离子的作用力强，如图1 所示）。因此，当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮气分离获得氧气。当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的压力，分子筛吸附的氮气可以解吸出来，分子筛得到再生并重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作，便可连续生产出氧气。
化工生产实习报告 化工生产实习报告 以下是关于《化工生产实习报告》，供大家学习参考！ 一．实习单位简介江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、 精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模的新型仿生农药-- 拟除虫菊酯生产基地，已于XX 年4 月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。XX 年通过ISO9001 质量体系认证,XX年通过了IS014001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年1 2月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。 目前公司拥有国内规模、配套的菊酯产业链，产品应用涵盖农
用、卫生两个领域，形成了三大系列、30 多个品种的产品群，其 国内卫生杀虫剂，是国内规模的新型仿生农药-- 拟除虫菊酯生产基 地市场占有率达到70%，全球销量排名第 二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于XX. 农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源（吡虫啉）、天菊（高效氯氟氰菊酯乳油）、啶虫脒、巨剪、抑杀净、农美、喜盖等； 基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5- 二氯硝 基苯、3，4 一二氯硝基苯、2,4,5- 三氯硝基苯、对、邻、间硝 基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4- 三氯苯、1，2，3- 三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。 现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。 未来3~5 年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊 酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10 项以上。到XX 年，力争实现公司农药生产规模国内，卫生类菊酯销售总量全球，企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技 术、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。
氯气缓冲罐
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《化工设备机械基础》课程设计 氯气缓冲罐设计 系部：化学工程系 专业: 应用化工技术 姓名： 指导教师：薛风 时间：2012年12.3～12.31 新疆工程学院
课程设计评定意见 设计题目：氯气缓冲罐设计 学生姓名： 评定意见： 评定成绩： 指导教师（签名）：年月日
DN800 ° ° ° ° ° ° ° ° b(c) c a a 氯气缓冲罐设计 设备设计主要技术指标 设计压力最高工作压力 设计温度介质名称设备容积3 氯气工作温度°C 设备主要材质 MnR 管口表 符号a b c 工程 压力PN PN PN 公称直径DN DN DN 法兰形式MN MN MN 封面形式MFM MFM MFM 用途 氯气入口 氯气出口×接口 伸出长度 法兰标准为HC20592-97 日程安排（4周） 、课题介绍，安排任务2、布置强度计算 3、强度计算和考虑结构设计 4、检查强度计算结果和布置出施工图 5、完成2张1#纸施工图 6、交图纸 7、完成设计说明书（不少于20页） 8、交设计说明书9、设计答辩
摘要 本文扼要介绍了氯气缓冲管的特点及在工业中的应用和发展，详细的阐述了氯气缓冲管的结构及强度设计计算及校核。 参照课本及?压力容器设计手册?，综合考虑各种因素，结构设计需要选择适用合理、经济的结构形式，同时满足制造、检修、装配、运输和维修等技术要求；而强度计算的内容包括筒体材料，确定主要结构尺寸，满足强度、应力等技术要求，根据设计压力确定壁厚，是氯气缓冲罐有足够的腐蚀裕度，从而使设计结果达到最优化组合。 设计结果满足用户要求，安全性与经济性及环保要求均合格。 关键词：氯气缓冲管、结构设计、强度设计、补强计算
关于氯气安全设施和应急技术的指导意见 GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来，对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用。同时，一些企业学习、借鉴国内外先进技术，在氯气安全设施和应急技术方面进一步改进，对贯彻上述标准又有了新的要求。 设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业，在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术，提高涉氯企业安全生产的能力，提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应对能力。但是，上述两项标准施行以来，有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求，对于氯碱行业安全技术的发展关注不够；对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项，认识不足；尤其是低标准、低要求的一些做法，对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。 中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状，为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》，对以下有关问题提出指导意见。 一、液氯贮槽安全技术要求 1、液氯贮槽厂房 液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，建构筑物设计或改造应防腐蚀；有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。 不推荐使用氨冷冻盐水液化装置，尤其是盐水压力高于氯气压力的液化装置。 2、液氯贮槽应急备用槽 根据液氯贮槽体积大小，至少配备一台体积最大的液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并应具备使用远程操作控制切换的条件。液氯贮槽进水管阀门应采用双阀。
液氯气化工艺及计算 一、工艺流程：本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。现分述如下：（一）、液氯储槽进料部分： 1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。 2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力 差值在0.15~0.20MPa 范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。 3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2 中所述进行处理后，才可进行过料。同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过 0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。 4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进 料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。 5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。 （二）、液氯气化部分： 1 、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位 （2/3）。循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45 C范围内。热水循环罐通过 底部排污口定期排污。 2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右, 依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa 左右。 气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过 50g/l。 3、从气化器出口排出的氯气通过调节法进入氯气缓冲罐，为防止氯气夹带液氯影响后系统 操作安全，氯气缓冲罐采用加套式，加套内通以热水保温加热（40~45C）,使带入的液氯完 全气化，氯气缓冲罐压力通过进口调节阀控制（0.6MPa）。 从氯气缓冲罐出口排出的氯气送至氯化氢合成工序。 4、液氯气化器排污操作： a、将气化器液位控制在30%，压力泄至0.2MPa左右，再向中间排污罐排料。 b、排料完毕后，关闭气化器排污阀，以氮气给中间排污罐打压至0.15MPa，然后缓慢向残氯吸收罐过料，残氯以15%稀碱液缓慢吸收，稀碱液通过外置冷却器换热，保证吸收罐温度 < 40 C,压力w 0.02MPa，尾气排至废气处理塔。 c、残液处理过程中，及时监测吸收碱液中的含碱量，当碱液低于2%含量是及时更换碱液。（三）、尾气处理部分： 1 、本工序槽车泄料，储罐进料，设备管道泄压、液下泵氮气密封、设备排污，设备检修置换等含氯废气均排至废气缓冲罐内，废气经废气处理塔经碱液吸收后，由塔顶风机抽出排至大气，风机进口压力稳定在-3.5Kpa。 2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。开启碱液循环泵，向废气处
*******公司 10000M3拱顶储罐移位施工技术措施 ***公司 **项目经理部 二○○九年九月一日
施工技术措施编制及审批表
A2 施工方案报审表 3
方案报审表
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程实物量 (1) 四、工程设计参数 (1) 五、工程特点 (2) 六、施工前的准备 (2) 七、施工流程 (3) 八、储罐移位措施 (4) 8.1 构件的制作 (4) 8.2 构件的安装 (5) 8.3 罐的提升以及临时滑板的安装 (8) 8.4 导轨的安装 (11) 8.5 钢丝绳的就位 (15) 8.6 卷扬机的选择 (18) 8.7 罐体就位 (18) 8.8 工程收尾 (18) 8.9 施工重点和总结 (18) 九、雨季施工 (18) 十、水压试验 (19) 十一、质量保证措施 (21) 十二、安全保证措施 (21) 十三、施工劳动力计划 (23) 十四、施工机具 (23) 十五、手段用料 (25)
一、编制说明 中国石油***公司新建聚丙烯装置以北，有一台10000M3拱顶事故缓冲罐，由于原基础的位置需新建其他设施，厂方决定对储罐进行整体移位。 本次移位工程由****公司负责施工，针对大型储罐整体移位的特殊性，为了保证现场施工合理有序，施工过程和工程质量得到有效的控制，特编制本技术措施指导施工。 现场施工计划开工日期2009年9月10日，计划竣工日期2009年10月20日 二、编制依据 1、***设计院提供的相关的设计图纸 2006028设-03/1 总图 2006028设-01/2 方位图 2006028建-03/1 基础图 标罐-G-10000(1)/2~7 复用图 2、国家现行的规范和标准 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 三、工程实物量 罐体工程量汇总表： 四、工程设计参数 储罐直径 30000mm 罐壁高度 15069mm 罐体总重 245064kg 储存介质污水 设计温度 80° 设计压力大气压力
乌审旗世林化工有限责任公司 4×30万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程空分装置氧气管道系统脱脂工程施工方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 中国化学工程第四建设公司 内蒙古世林化工项目部
2011年3月 目录一、..................................................................... 编制说明 - 2 -二、.................................................................. 编制依据： - 3 -三、............................................................... 脱脂安全措施 - 3 -四、............................................................ 常用的脱脂溶剂 - 4 -五、..................................................... 常用的管道脱脂方法 - 4 -六、..................................................................... 技术措施 - 5 -七、........................................................ 施工前的准备工作 - 5 -八、..................................................... 脱脂实施细则及步骤 - 6 -九、............................................................... 合格检验标准 - 7 -