新宜矿业公司恒泰煤矿
170排水石门震动爆破揭穿17#煤层
安全技术措施
编制：谢忠顺
新宜矿业公司恒泰煤矿
二00九年五月十四日
矿审批意见
170排水石门震动爆破揭穿17#煤层安全技术措施
一、揭煤方案实施概况
一)实施地质钻孔情况
1、工作面距煤层法线距离10米，实施2个地质钻孔；两孔分别布置在工作面顶部及中部；1#孔以850坡度首先进入岩层13m再进入煤层5m最后进入岩层5m；2#孔以400坡度进入岩层40m控制巷道的掘进方向，由于煤层倾角为90没有进入煤层顶板。
2、在工作面距煤层法线距离10米时,实施4个地质钻孔；两孔分别布置在工作面顶部及中部；1#孔以850坡度首先进入岩层4m再进入煤层9m最后进入岩层1m；2#孔以400坡度进入岩层13m控制巷道的掘进方向，由于煤层倾角为90没有进入煤层顶板。
3、根据170排水石门所打地质孔资料显示，17#、17#-2已合并，或者17#煤变厚；煤层倾角为90、煤层厚度为9m；打孔时有喷孔现象。
二)测压情况
根据170排水石门所打孔资料，石门掘进工作面距煤层的法线距离为5m时停止掘进。于2009年4月25日---5月1日实施了2个测压钻孔；在巷道右帮测得压力为2MPa，喷孔、顶钻现象严重；巷道左帮测得压力为0kg/cm2，没有喷孔、顶钻现象。
三)实施排放钻孔情况
石门掘进工作面距煤层的法线距离为1.5m时，因17#煤层为煤与瓦斯突出煤层，没有进行突出危险性预测，直接采取密集排放钻孔措施。在工作面共施工46个φ65-100mm的钻孔，其中左帮为20个，右帮为26个；打孔时有强烈的煤与瓦斯突出预兆；具体钻孔参数附后。现已自然排放了5天时间。
综上，170排水石门的瓦斯压力超过《煤与瓦斯突出细则》的规定，因此石门揭煤必须严格执行“四位一体”的防突措施
二、综合防突措施
一)石门揭煤突出危险性预测
根据170排水石门煤层瓦斯压力值（20kg/cm2）的显示，已超过《煤与瓦斯突出细则》的规定，属突出危险工作面。因此当掘进工作面距17#煤层1.5m时停头实施预测孔、排放孔及检验孔。
1、突出危险性预测预报
预测方法：采用钻屑解析指标法（最大钻屑量Smax；最大钻屑解析指标K1）
1)主要技术参数：钻孔数目4个，孔深10-15m，孔径φ42mm。
2)钻孔工具：使用风煤电钻，配以麻花钻杆钻进。
3)布孔方式：沿17#煤层软分层布置，1#孔平行于巷道掘进方向，2#、3#、4#控制在巷道轮廓线外5m。
4)预测仪器：重庆煤科分院WTC突出参数仪。
5)操作流程：测每钻进1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解析指标，根据每个钻孔沿钻孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解析指标K1值预测工作面的突出危险性。
6)突出危险性临界值的确定：由于本矿才开展此项工作，没有实测的临界值，暂参照《煤与瓦斯突出细则》的临界值进行判定。
1）判定方法：
①当Smax＜6Kg/m；K1max＜05mL/(g.min1/2)时、此工作面为无突出危险工作面。
②当Smax≥6Kg/m；K1max≥05mL/(g.min1/2)时、此工作面为突出危险工作面，必须实施密集排放钻孔防突措施。直到措施有效为止。
2、钻孔布置
1）石门掘进距煤层法线距离4m停掘，实施4个预测钻孔进行突出危险性预测。参数详见预测报单。
2）预测前由钻孔班施工预测孔岩石段（孔径φ65mm），然后采用风煤钻配合麻花钻杆对煤层进行突出危险性预测，无论预测参数是否超标，均要实施排放钻孔措施。
二）、防治突出措施
1）无论预测参数是否超标，均要用 ZK150钻机实施φ65mm密
集排放孔，密集排放孔必须严格按设计施工。
2）实施排放孔时若喷孔、顶钻严重，可根据现场实际情况调整修改设计参数。
3）密集排放钻孔设计
1、主要技术参数
1）排放半径r=0.5m，孔径：φ65mm。
2）钻孔长度：20m，钻孔数量46个。
3）钻孔工具：ZK150钻机配合高压水泵施工。
4）钻孔控制范围：巷道轮廓线外8m。
5）密集排放钻孔设计图（附后）
三）防突措施效果检验
1）措施效果检验方法与预测类同（钻屑指标法）
2）判定方法：
①当Smax＜6Kg/m；K1max＜05mL/(g.min1/2)时、此工作面为无突出危险工作面。采用震动爆破分次揭穿17#、17#-2煤层。
②当Smax≥6Kg/m；K1max≥05mL/(g.min1/2)时、此工作面为突出危险工作面，必须实施密集排放钻孔防突措施。直到措施有效为止。
3）检验方式：
密集排放钻孔施工完毕后，让其自然排放72小时后进行效果检
验，检验孔数量为4个，其中石门中间一个，并应位于措施孔之间，其他3个孔位于石门上部和两侧，终孔位置位于措施孔控制的边沿上。若效检不超标，则措施有效；如果效检超标或者出现异常情况，则增补排放钻孔后再进行效果检验，直到有效为止，方可掘至到距煤层法线1.5m后刷成600的斜面
三、安全防护措施
1、通风处必须对190材料上山的风门进行加固处理，每班不少2次的检查，确保通风系统的稳定，通风设施的完好。
2、通风处在170排水石门工作面后40m挂设60-80个隔爆水袋；并在隔爆水袋后设二组压风自救袋，每组为8个，保持正常使用。
3、在170排水石门内设置一组相距20m的防突挡栏，具体防突挡栏用矿工钢制成,上铺金属网。
4、将西1320的局扇移至松林大巷拐弯处，在通往东采区的1320设两道防突风门。
5、把1906及190材料上山联络巷风门各增设一道并闭锁。
6、170排水石门迎头后方安设洒水防尘喷雾，每次放炮前必须冲洗迎头及附近20m巷道内的粉尘。放炮必须进行洒水喷雾。
7、每次放震动炮前，通风处必须检查190回风上山的设施是否可靠，如不符合要求应立即整改。
8、石门掘进过程中，保持风筒出口风量不少于90m3/min，并设专职专头瓦检员，随时检查瓦斯浓度的变化情况，严禁瓦斯超限作业。
9、通风处按规定安设瓦斯监测探头。迎头探头安设在距工作面不大于5m，报警浓度为1%，断电浓度为1%，并对钻机进行瓦斯电闭锁，放炮时由瓦检员负责移出；回风侧探头设在石门口后退10-15m
报警浓度为1%，断电浓度为1%。
10、掘进及打钻各班必须携带便携式瓦检仪，悬挂于迎头后5m 的回风侧，连续监测瓦斯情况。
11、从掏斜面开始至整个震动爆破过程结束，现场作业人员必须配带合格的自救器。
12、放震动炮前，机电队必须对作业地点和190材料上山及时1903采面的所有电器设备，进行防爆检查，做到“三专、两闭锁”，防止电器失爆。
13、在揭煤期间停止1904、1903的所有采掘作业，并切断所有的电源，设置栅栏。禁止人员进入整个回风系统。
14、放震动炮前由通风处负责对190材料上山及总风巷各方面主要风门等设施进行全面检查并整改符合措施要求后，方可进行震动爆破揭煤工作，矿调度室必须认真做专项记录。
15、通风处在封卸压钻孔时，在对巷道顶部、两侧(腰线以上)排钻孔封孔注水泥浆时加钢管作为金属骨架,增强对上部煤体及顶板支护作用,防止垮冒。
四、170排水巷石门揭煤震动爆破设计
1、炸药、雷管：使用3＃煤矿许用硝铵炸药、毫秒延期电雷管(铜脚线),电雷管必须编号，脚线必须扭结成短路；所有雷管使用之前必须进行导通试验。合格后方可允许下井。
2、装药结构
采用正向装药结构。
3、起爆方式
起爆使用MFd-100型发爆器起爆(在实施前,进行一次起爆量测定
试验)。全岩段(第一次揭煤)采用全断面串联一次起爆，半煤岩巷(后继揭煤)采用分掘分装，连线方式为串、并联连线。
4、一次爆破距离的规定：
1）170排水巷石门揭煤总长度为7.686m。
2）整个揭煤过程分三次：第一次爆破长度为3.5m；揭开煤层长度为1.192m，高度为0.5m；第二次爆破长度为2.0m,揭开煤层长度0.5-1.34m；第三次爆破长度2.2m,揭开煤层长度1.34-2.2 m(揭至全煤断面).
3)爆破方式：第一次爆破为全断面震动爆破，其余二次根据现场具体情况而确定爆破参数和爆破方式。
5、爆破设计参数及爆破说明书附后
6、放炮位置：西地面原瓦斯抽放泵房屋内。
7、撤人停电范围：全井撤人。
8、揭煤点后10米由原来半圆拱改为梯形铁棚。(炮眼布置图见附图)。
五、揭煤段及煤巷支护设计
1、揭煤前必须对揭煤点采用工字钢梯形进行加固；支护棚距为0.5米。
2、改变支护形式：由原来半圆拱改为梯形棚支护。
3、梯形棚支护基本参数：
1)棚距为0.5m、
2)毛断面为6.05m2：上宽为2.3m、下宽为3.2m、高为2.2m;
3)净断面为4.8 m2、上宽为2.0m、下宽为2.8m、高为2.0m;
4）支护材料：A金属网及小圆木。B、11kg矿用工字钢。
5）煤巷掘进超前支护材料：φ50铁管、长度1.5m。循环进尺1.4m
六、组织措施
1、组织指挥组：
组长：赵冬云、
副组长：江辉、何代春、魏树连、甘忠明、常裕生、胡继树、职责：负责170排水石门揭煤期间的组织指挥工作。
2、现场实施组
组长：谢中顺
成员：徐庆生、黄恩虎、屈家林、陈洪云、张伟、张先信（救护队长）。
职责：负责170排水石门掘进及揭煤措施的现场实施。
七、施工措施
1、工作面掏斜面
1）从现在迎头开始，由张伟队负责将170排水巷内所有的浮煤（碴）进行清理，并撤出装岩机。
2)并对迎头后10m采用工字钢按0.5 m棚距进行更换原木支护，要求接顶、背帮，用锚杆进行加固。
3）由通风处屈家林组织打钻班在工作面相距两帮0.5米各打一个测压钻孔(具体参数按<揭煤方案及安全技术措施>执行。
4）由通风处谢中顺负责带效检人员会同张伟队作业人员对工作
面实施的密集排放钻孔进行措施效果检验；检验合格后，由施工单位负责刷成600的斜面。
5）在刷面的过程中，若遇地质构造、瓦斯涌出量增大等异常情况，必须停头汇报调度室，由调度室通知生产技术处及有关专业人员到现场处理；严禁冒险作业。
6）石门揭煤期间，必须随掘随支，支架必须支拢迎头，不得留空头，两帮及棚顶必须接实背严。并严格执行经常性的敲帮问顶制度，防止发生冒顶事故。
7）刷面前由通风处负责探明工作面距煤层的水平距离，以确定刷斜面的钻孔深度。
8）刷面时生产技术处、通风处及有关人员必须到现场跟班指挥刷斜面工作，掌握迎头瓦斯和施工进度等情况，并详细作好记录向调度室汇报。
9）刷面时必须由上往下刷，严禁从下往上刷，采用放小炮掘进。
10）刷斜面期间，救护队派人带机值班，救护基地设在1320大巷与石门交叉处。
11）刷面及布置震动炮眼期间，石门内备足足够量的支柱、铁丝网、板皮等到临时支护材料，以便能及时支护。
12）刷面时放炮打垮的支架必须及时恢复好，严禁空顶作业。
2、震动爆破及过煤坎
1）震动爆破采用1-5段煤矿毫秒电雷管，三级煤矿浮化炸药，正向装药结构，大串联一次起爆，雷管不得跳段使用，最后一段的延
期时间不得超过130ms。
2）雷管炸药质量必须符合标准，张伟队提前一天同安环处作好雷管的导通试验和电阻的测定，雷管电阻大小以5欧为准，正负误差不得超过0.2欧，变质超期的炸药严禁使用。
3）震动炮眼装药前必须用炮泥将迎头所有的探眼、排放孔及残眼封填严实，见煤的炮眼先用0.25m的炮泥填实，再正向装药，封泥长度为封满孔口，且填紧捣实。
4）震动炮装药时，掏槽眼装2棵雷管，其它炮眼装一棵雷管。
5）每次放震动炮前必须用衬杆加固迎头后方10m范围内的支护；放炮后由外向内逐架及时恢复打垮和失效的支护，确定安全无威胁后，方可进行装矸及其他工作。
6）震动炮装药前，施工队要备好足够长度的吹风管，将眼内煤岩粉排尽，以免影响爆破效果。
7）震动炮的管药装填工作由安环处派有经验的爆破员担任。放炮母线铺设由机电负责；放炮母线必须用专用放炮的电缆，应尽量减少接头，接头必须擦净接紧，并用绝缘胶布缠好，作好线路导通和电阻测定，放炮母线不得与其他金属或导体相接触。
8）过煤坎时，先用手镐将能挖的煤挖掉后，及打超前支护，加强永久支护；再实施“四位一体”的防突措施；经措施效果检验合格后，方可打震动炮眼。
9）放震动时救护队在放炮地点带机待命，炮响30分钟后经总指挥同意，由现场指挥发令，救护队员才能带机进入170石门检查爆破
效果及瓦斯、支护情况，作好记录并向总指挥汇报。
10）从第一次放震动炮起至石门巷道底过完至全煤层止，均按震动炮措施执行。
11）石门揭开后，过煤坎时炮眼布置根据现场实际情况确定，炮眼尽量打深，以减少放震动炮次数。
12）石门揭开后必须进行突出危险性预测，若参数超标，根据实际情况实施排放孔后，经措施效检验有效后，方可向前掘进。
13）放震动炮时禁区范围：170放水石门、1904掘进工作面、1903、1707采煤工作面。
14）放震动炮停电范围：170放水石门、1904掘进工作面、1707、1903采煤工作面。
15）起爆电源：采用380v的动力电源。
16）起爆地点：西风井地面老瓦斯泵房内。
17）设岗地点：东、西采区所有井口拐弯50米以外。
18）放震动炮时具体搜索、停电、撤人规定：东、西采区全井撤人，东、西采区撤人站岗由各采区安、瓦员负责，西采区全井停电由机电派专人负责。
19）灾变撤退路线：瓦斯事故、水灾（详见避灾路线图）。
20）其他按《防突细则》、《煤矿安全规程》等有关规定严格执行。
八、安全措施
1）雷管、炸药运输严格执行《爆破规程》的有关规定。
2）通风处每班安排一名专职瓦检员负责该工作面瓦斯检查，必
须严格执行“一炮三检”和“四人联锁放炮”制度。
3）放炮器必须由专职放炮员背负，只有在安全员确认岗哨到位后，工作面及其回风系统内电源切断后，由瓦检员、生产班长向矿调度室汇报相关情况，请示放炮。才能由生产班长下令放炮员起爆。
4）如发现工作面岩层破碎，岩柱崩落或压出，地应力加大，瓦斯涌出量增大及发生震动声响等异常现象时，应停止作业，瓦检员将闭锁开关锁住及时撤出人员至1320新放水大巷风门外，安全员及时撤出该区域回风系统中所有人员至风门外安全地点。同时汇报调度室。
5）装药结束后必须对放炮母线进行检查，对所有的接头包上胶布，严禁出现明接头。
6）装药结束后对所有的排放钻孔用炮泥冲填至孔口。
7）如果一次未能全断面揭煤层，在剩余的部份必须采取排放钻措施，经效果检验有效后，仍按震动放炮执行。并加强工作面的支护强度，设专人检查瓦斯和观察突出预兆；在施工作业过程中，如发现突出预兆，应立即按避灾路线撤至安全地点。
8）1906运输巷风门、1904联络巷风门正常关闭，风门两侧排水沟或调节孔必须用沙袋堵住，防止风流逆流。
9）、监测人员必须随时检查170放水石门迎头5m处和回风口10—15m内的瓦斯探头，报警浓度、断电浓度为1%；断电范围：该巷内及1904运输巷内所有电气设备电源。监测人员必须进行定期和不定期的调试及断电试验，以确保报警，断电灵敏可靠。
10）、其余按《煤矿安全规程》、《防突细则》、《作业规程》有关规定执行。
西170放水石门通风系统图
西170放水石门避灾路线图
密集排放钻孔设计图
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.石门揭煤技术安全措施正 式版
石门揭煤技术安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概述： 根据矿采掘部署的安排，施工至-50m 西翼水平时需揭开九石门。石门标高-50m,距地表深约230m左右。进行突出危险鉴定，无突出危险。 二、揭煤措施 为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层，特制定揭煤措施如下：㈠安全保障措施 1．揭煤领导小组 组长：矿长。副组长：总工程师、安全副矿长。成员：机电矿长、生产矿长、
安监科长、通风科长、调度室主任。 领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。 2．现场实施组 组长：安全副矿长。副组长：通风科分管防突的副科长。成员：掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。 ⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。 ⑵掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责，并严格按防
新防误揭煤安全技术措 施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
新防误揭煤安全技术措施一、工程概况 己15-17-1（2）081高抽巷施工断面为半圆拱形，净宽×净高 =3400×3000mm，采用锚网支护，锚杆采用φ20×2000mm等强锚杆，锚杆间排距为800×800mm，金属网采用Φ6mm钢筋制作，网孔为 80×80mm，全断面挂网。掘进时，保持巷道底板与己16-17煤层顶板垂距14～16m。 二、地质特征 己15-17-1（2）081高抽巷所在层位主要在泥质、砂质泥岩，巷道顶、底板主要为泥岩及砂质泥岩，岩石坚固系数f=3～5。 三、施工方案 严格按照地测部门给定的中心、腰线施工，每施工80-100m由地测部门进行标高核准，确保按设计层位施工。 根据12061机抽巷、12061机巷已揭露的断层，提前对施工坡度进行调整。
井下发现异常情况，如瓦斯浓度异常、出现淋水、破碎带等情况，及时向有关业务部门汇报。 在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。 四、安全技术措施 1、在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。 2、按照俯角35°～45°打设钻孔，钻孔进入己15-17煤层0.5m为终孔，以投影孔深计算允许进尺距离，并保留不小于5米的前探孔水平投影超前距。 3、每次探煤完毕后及时将探煤数据送达开拓科、地测科、防突科等部门，并根据每次超前探测结果及时调整施工坡度。 4、施工地点配备沙箱、灭火器等设备。
主斜井井筒揭4#煤层安全技术措施 一、工程概况 1、井筒布置 新田矿主斜井井筒总长1448.536ｍ，井口坐标为X=3000128.500； Y=35608679.300；标高H=1234.000（轨面）；巷道方位角为340°，巷道坡度为-14°45′，设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.4ｍ，净高3.8ｍ，净断面积为14.6ｍ2。 2、煤层及煤层顶底板 4#煤层为全区可采煤层，煤层厚1.24~5.83m，平均2.79m，全部可采，属较稳定偏稳定型煤层，是本区的主采煤层。煤层结构较简单，含夹矸0~3层，多为0~1层，东、西两端夹矸层数增多（2层）夹矸为泥岩、炭质泥岩，厚度0.08~0.68m。煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩，富含植物根部化石。 3、构造说明 新田井田位于黔西向斜北西翼近轴部地带，区内构造形态为次一级缓倾斜褶曲。地层总体走向NE，倾向以NW和SE为主，局部地段（转折端附近）为SW或NE。地层倾角较缓，一般为5-10o；断层附近倾角常变陡，局部可达10-21 o。井田内，次一级褶曲和断层均有发育，构造复杂类型为中等。4#煤层的富煤带在201-302-B405-J402-502孔一线，呈NE向条带状，煤厚一般3~4m。由该带向NW和SE，煤层均逐渐变薄。煤层总体呈单斜构造赋存，煤层走向60o～80o，倾角8o～10o，平均8o左右。无大的断裂构造，构造条件较简单。 4、瓦斯及煤尘 根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，本矿井瓦斯采样钻孔共19个，经测定4#煤层原煤瓦斯含量为8.82~23.99m3/t，平均为14.55m3/t。4号煤层常夹软煤分层（呈粉未状），在勘探过程中，部分钻孔（如308、J301、J302、B406等）钻进至4号煤层时，发生过瓦斯涌出、软煤分层（粉煤）“喷泻”、垮塌及顶钻具现象，井下瓦斯压力较大，因此按煤与瓦斯突出设计。 根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，井田内共采煤尘爆炸样41件。试验结果，其火焰长度及岩粉均为“0”，全区均属无爆炸性煤层。 5、巷道支护形式 根据地质资料，巷道顶板岩层基本稳定，压力不大，巷道设计直墙半圆拱形，锚网喷支护，喷厚度120mm。若遇到破碎带，采用锚网+架棚喷射混凝土支护。 二、新田煤矿井筒揭煤总体技术方案 按照新田煤矿三条井筒掘进进度及地层编录和地质预测，主斜井将比
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 某煤矿副立井井筒冬季“四防” 安全技术措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
某煤矿副立井井筒冬季“四防”安全技术 措施(通用版) 一、工程概况 红庆梁煤矿副井井筒设计净直径φ9.5m，井口设计标高：+1404.5m（相当于±0），井筒深度：462.6m。冻结深度402.5m。目前井筒已落底，下步将辅助二期队伍施工。 即将进入冬季，气候逐渐变冷，给施工安全带来许多安全隐患。为了确保冬季安全生产工作顺利进行，维护广大职工身体健康和生命财产安全，根据当前冬季的特点，特制定冬季四防（防火、防寒、防冻、防煤气中毒）安全措施。 二、冬季“四防”领导小组及成员职责 第一节冬季“四防”领导小组 组长：于瑞明
副组长：白易、赵呈武、刘方印 组员：矿建队（闫武志、李伟、李刚、卜祥奎）、机电队（于康、张洪化）、技术组（崔高兴）、材料供应组（张少伟）、后勤组成（张波）。 第二节领导小组成员职责 1、组长职责 对“冬季四防”工作全面负责，保证该工作所需的人、财、物合理安排。 2、副组长 对分管的工作负领导责任，并全面督促检查，对存在问题按“五定”原则，予以认真整改。 3、成员职责 队长职责：参加日常井筒及井口的防除冰检查，落实值班期间井口、井下“四防”工作，调用矿建队人员参与、配合措施执行。 班长职责：负责日常井筒及井口的防除冰检查，落实每班施工期间的井口、井下“四防”工作，调用班组人员参与、配合措施执
石门揭煤措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
石门揭煤措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、技术要求: （1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮 位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人 现场负责。 （2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装 药放炮。 （3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。 （4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦 斯报警仪。 2、安全技术规定 （1）、总则 在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤
矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。 （2）、通风、瓦斯与放炮管理规定 1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。 2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。 3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。 4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 石门揭煤安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1 工程简况 11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。 1.2 地质情况： 该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。水文地质条件简单。
YF-ED-J1820 可按资料类型定义编号114轨道石门揭煤钻孔施工安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
114轨道石门揭煤钻孔施工安全技 术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概述 根据神仙坡煤矿生产进度安排，114轨道石 门掘进过程中将进行11#、9#煤层揭煤工作，按 揭煤防突管理要求，必须对揭煤范围内进行抽 放钻孔施工，为确保114轨道石门11#、9#抽放 钻孔施钻安全，特制定以下施钻组织方案、作 业规程及安全技术保证措施。 第一章施钻组织方案 1.1、编制内容 本施工组织方案主要是针对114轨道石门
揭11#、9#煤层防治突出措施要求的抽放钻孔施工过程中安全及管理工作进行编制。内容包括打钻施工组织机构的管理、施钻队伍人员的配置及施钻所需准备的设备等。 1.2、神仙坡煤矿瓦斯工程队施工组织管理机构：（见下表） 1.5、114轨道石门打钻辅助设施 1、提升、运输系统 （1）运送钻机路线： 副斜井井口→114轨道石门车场→114轨道石门施钻点 （2）回收钻机路线：
揭煤针对性安全措施 一、顶板管理： 1、所有进入工作面的工作人员必须严格执行敲帮问顶制度，检查危岩及支护情况，发现隐患及时处理，确认安全后，方可进行其它作业。 2、处理危岩浮石、二皮等必须由有经验的老工人进行，用2.5m以上的长把工具，事先选好退路并设专人观察顶板，使用好临时支护严禁空顶作业。 3、加固揭煤点的巷道支护，补齐失效锚杆，确保支护完整有效。 4、施工锚杆眼时若打到煤层时，锚索支护必须跟迎头、喷浆跟迎头。 5、顶板破碎地带，及时挂网支护。 6、严格按照巷道中心、腰线施工。 7、施工中不得将巷道中的风筒、风水管路、电缆刮坏、碰伤，一旦损坏，要立即汇报。 8、揭煤时永久支护要紧跟工作面迎头。工作面严禁空顶。施工1米支护1米，尽可能缩短围岩的暴露时间，提高顶板稳定性。 二、通风管理措施： 1、工作面保持正常通风，必须有独立的回风系统，保证双风机双电源，并保证瓦斯断闭锁。严禁无计划停风，防止掘进工作面出现瓦斯积聚。 2、工作面设专职瓦检员，进行通风、瓦斯检查、防尘等工作，严格执行巡回检查制和请示汇报制。 3、瓦检员必须执行工作面交接班，认真执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制”，严禁假签、漏签；遵守劳动纪律，严禁空岗、脱岗。 4、执行综合防尘专项措施，防止出现积尘，回风流中必须作好净化风流 工作。 5、掘进队施工时，必须执行好放炮停电制度，工作面必须使用好炮后喷雾。 6、掘进队风机必须采用三专电源，设双风机、双电源，并实现自动转换，每天检查一次。此项工作由瓦检员和值班电工每天白班进行，发现问题必须立即进行处理。 7、掘进队必须安设二闭锁，即风电闭锁、瓦斯电闭锁，并确保其灵敏可靠，不得误动作。定期调校监测探头，保证瓦斯超限立即切断被串联区域所有电器设备的电源。 8、如果因事故造成掘进工作面停风，掘进工作面必须立即停止作业，撤出人员、切断电源，到新风流中等候，瓦检员设好栅栏，严禁任何人进入，并立即向井区汇报。 9、井区调度接到汇报后，必须向有关单位，部门汇报，并通知到井区相关专业干部；专业干部必须制定可行性方案和措施，尽快恢复通风，减少瓦斯积聚量。 10、恢复通风前必须制定排瓦斯专项措旋，严格按照三级排放制执行，严禁无措施随意排放的不兑规排放；相关专业干部和人员必须到场，按照排放现场指挥指令和要求，明确落实好停电、撤人、设岗范围和职责。 11、掘进队组放炮前，必须撤出所有作业人员，并切断电源，确保掘进工作面排放的乏风流经过所有巷道的，电器设备及电缆处于无电状态。
内部编号：AN-QP-HT493 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 立井井筒除冰检修施工安全技术措施 通用范本
立井井筒除冰检修施工安全技术措施通 用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 工程概况： 由于天气寒冷，根据《煤矿安全规程》第一百零二条规定，进风井口以下的空气温度必须在2℃以上，由于我矿各立井提升系统均为进风井，井口风流较大，井口暖气供暖量是有限，冬季已至，为防止气温骤降，造成主井、副井、矸石井、西进风井井筒出现结冰情况，影响提升系统的运行安全，特制订以下立井井筒除冰检修施工安全技术措施。 一、除冰施工地点： 固定队所辖主井、副井、矸石井、西进风
解决方案编号：YTO-FS-PD710 石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的 安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
石门揭煤突出煤层采用震动放炮时的安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了石门揭煤层采用震动放炮安全可靠，特制定本安全技术措施： 一、揭穿煤层的掘进工作面必须有独立的回风系统，在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门，在其回风系统中必须保证风流畅通，并严禁人员通行或作业，与该回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。 二、凿岩爆破参数、放炮地点，反向风门位置，避灾路线，停电撒人和警戒范围等必须具体情况在设计中明确规定。 三、震动放炮由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30分钟，由矿山救护队进入工作面检查，根据检查结果，确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。 四、如果震动放炮未一次揭穿煤层，剩余部分必须采取预防突出措施。
解决方案编号：YTO-FS-PD338 进风井井筒揭煤施工安全技术措施通 用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
进风井井筒揭煤施工安全技术措施 通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工程与地质概况 不连沟矿井隶属内蒙古蒙泰煤业有限责任公司，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，行政隶属准格尔旗大路乡，隔黄河北与托可托县为邻，东与清水河县相望。不连沟矿井由沈阳设计研究院设计，矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用主、副平硐、两立风井混合开拓，单水平盘区式开采。其中进风井净直径6.0m，井深411.0m，井口设计标高为+1273.5 m。 根据不连沟煤矿检4号钻孔柱状图所揭露的地层，井筒自上而下为第四系上更新统马兰组、第三系上新统、白系下统志丹群、二叠系下统山西组、石炭系上统太原组地层。 本次探、揭煤层属于太原组6上煤层和6煤层，根据检4号钻孔柱状图可知两煤层之间为深灰黑色的炭质泥岩，其下部泥岩较厚含植物碎片，泥岩厚度为6.7m。6上煤层厚1.8m，见煤深度为375.43m；6煤层厚21.9m，
XX公司XX煤矿 副井井筒施工专项安全技术措施 XX项目部
目录 目录 (1) 工程概况 (2) 伞钻使用及提落专项安全技术措施 (3) 抓岩机使用专项安全技术措施 (6) 接拆管路及风筒专项安全技术措施 (7) 卧泵的安装及维修专项安全技术措施 (8) 吊盘及大模板的提落专项安全技术措施 (9) 吊泵的使用专项全技术措施 (10) 井下爆破专项安全技术措施 (10) 防止坠人、坠物专项安全技术措施 (12) 井口及井下电气焊使用安全技术措施 (17) 搅拌机的使用专项安全技术措施 (18) 钢丝绳及井筒吊挂设施检查安全技术措施 (19) 机电设备维修专项安全技术措施 (20) 一通三防专项安全技术措施 (21)
工程概况： XX项目部施工的XX煤矿副井井筒净直径9.4米，采用全井冻结法凿井，冻结深度722m，凿井深度712米。凿井期间使用5m3吊桶提升；所用主提升绞车为2JK-4.0/18型，副提升绞车为2JKZ-3.0/15.5型；17台凿井绞车分南、北、西三个方向布置，其中6台吊盘稳绳车、4台模板车、2台抓岩机车、1台安全梯车、2台溜灰管车、1台压风管车、1台排水管车；使用2台20m3/min和及2台40m3/min型的压风机为井下风动设备提供动力；2台JD-11.4调度绞车控制主副提井盖门，4台5T回柱绞车控制翻矸仓；2台2×30kw的对旋风机通风；冻结段外壁采用综合机械化配套方案，短段掘砌混合作业方式。井筒内全部冻实或进入风化基岩时，采用钻爆法施工。采用SJZ-6.10型伞钻打眼，4.2m深孔光面光底爆破，HZ-6型中心回转抓岩机装岩，采用3.8米高度液压伸缩整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌，基岩段均采用溜灰管下砼。井口布置集中搅拌站，2台JS-1000的搅拌机搅拌混凝土；内壁采用1m组合式金属模板套筑，自上而下连续砌筑。井下动力电路实现风电闭锁，并安装有2个甲烷传感器检测瓦斯。 为确保井筒施工安全，特编制此专项安全技术措施。
文件编号：GD/FS-5713 （解决方案范本系列） 石门揭煤措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
石门揭煤措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、技术要求: （1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人现场负责。 （2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。 （3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。 （4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。 2、安全技术规定 （1）、总则
在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。 （2）、通风、瓦斯与放炮管理规定 1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。 2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。 3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。 4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒
编号：SM-ZD-64993 揭煤安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
揭煤安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 前言 我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m，现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿9#煤层，特制定本施工安全技术措施。 一、编制依据 1、《煤矿安全规程》； 2、《防治煤与瓦斯突出规定》； 3、《中华人民共和国矿山安全法》； 4、《9#顶板岩层掘进作业规程》； 5、地质报告资料。 二、工程概况 9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标
高983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。 三、瓦斯地质条件 1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。 2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。 3、该煤层含水分（WQ）为1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（Ad）为21.14～41.630%，平均31.39%；挥发分（Vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（St,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（Pd）0.099～0.28%，平均0.1895%； 4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，
文件编号：GD/FS-3222 （解决方案范本系列） 进风井井筒揭煤施工安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
进风井井筒揭煤施工安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、工程与地质概况 不连沟矿井隶属内蒙古蒙泰煤业有限责任公司，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，行政隶属准格尔旗大路乡，隔黄河北与托可托县为邻，东与清水河县相望。不连沟矿井由沈阳设计研究院设计，矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用主、副平硐、两立风井混合开拓，单水平盘区式开采。其中进风井净直径6.0m，井深411.0m，井口设计标高为+1273.5 m。 根据不连沟煤矿检4号钻孔柱状图所揭露的地层，井筒自上而下为第四系上更新统马兰组、第三系
上新统、白系下统志丹群、二叠系下统山西组、石炭系上统太原组地层。 本次探、揭煤层属于太原组6上煤层和6煤层，根据检4号钻孔柱状图可知两煤层之间为深灰黑色的炭质泥岩，其下部泥岩较厚含植物碎片，泥岩厚度为6.7m。6上煤层厚1.8m，见煤深度为375.43m；6煤层厚21.9m，见煤深度为 384.96m。煤质以暗煤为主，夹有少量亮煤，属暗淡型煤，沥青光泽。（附图1：6上煤层和6煤层及顶底板岩层地质柱状图） 二、矿井瓦斯情况 根据井田详查勘探中采集煤层钻孔瓦斯样统计分析，勘查区6号煤层自然瓦斯成份甲烷0.43- 1.03%，二氧化碳为0-5.96%，氮气94.04- 99.41%，为低瓦斯矿。瓦斯成分则以N2为主，属
编号：AQ-JS-07819 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 立井井筒作业安全措施 Safety measures for shaft operation
立井井筒作业安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 立井提升运行检修安全技术措施立井提升运行检修安全技术措施提升运行检修安全技术 一、概述：为使我矿区立井提升系统正常运行，保证矿井基建的顺利进行，特对北翼回风井立井提升装置以及各种保护装置进行了检查检修，为了保障检修的顺利进行，特制定本措施。二、施工地点：北翼回风井三、检修时间：2011年10月8日四、施工负责人：陈志国五、参加人员：王强、宋耀强、任炳宏六、安全技术措施：1、检修前的准备：（1）先检查后工作，严禁违章作业。（2）作业人员必须穿防水雨衣，戴保险带。（3）检修前要向调度室汇报。（4）罐笼上必须装设保险伞和栏杆，对防止井筒掉物砸伤检修人员，起到保护作用。（5）提升设备要有深度指示器、防过卷装置、紧急刹车装置、电器制动装置、满仓保护装置、过负荷和欠电压保护装置等后备保护装置。（6）钢丝绳应采用不旋转提升钢丝绳，不得有
毛刺，要 及时养护，不得有锈蚀，符合提人钢丝绳的标准。（7）上井口周围应清理干净，检查井架上活动部分防止杂物入井，严禁其他人员活动。（8）井筒中的检修工作需要提升容器经常变更高度，遇有特殊情况或检修完毕升井，都必须用信号联系，为了可靠，检修前，机电首先对上下口绞车房的信号进行全面检查，确保信号灵敏可靠，准确无误，对绞车的制动及各种保护系统全面检查。（9）对施工段以下的电缆、管路、设施进行保护，以免造成损害。2、检修人员必须具有两年以上的煤矿井下工作经验，并有一定的维修技术。3、检修时，检修人员佩戴的安全帽要拴系结实，佩戴的保险带必须拴在牢固的物件上，所用的工具和材料，用绳拴牢，防止掉落。4、井下要在马头门及清理绕道设置警戒，施工期间，任何人员在没有联系清楚并得到允许不得进入下井口。5、打点工必须在打点室内打点，严禁室外打点。上井口打点工必须认真听点，定点及时，动点听清，听点不清，严禁发点动车。6、检修人员必须与上下打点工绞车司机联系，提升容器的运行速度为0.2-0.3米/秒，并一人操作，一人站
惠阳煤业主斜井揭煤安全技术措施 中国有色金属工业第十四冶金建设公司 惠阳煤业工程项目部 一、工程概况 惠阳煤业主斜井井深60m，坡度15°，S净=13.22㎡。其中井颈段10m,S掘= 19.44㎡，采用砂浆料石永久支护，暗挖基岩段50m,掘进断面积16.72㎡，采用砂浆料石砌碹支护，支护厚度300mm、砼铺底100mm；表土及基岩风化带段井壁采用细料石砌碹支护。 根据矿方提供的井筒地质水文剖面图，本次揭煤主要针对开采15#煤层，详见地质水文剖面图。 根据惠阳煤业整合初步设计，该矿矿井瓦斯等级属于低瓦斯矿井。根据初设数据：瓦斯绝对涌出量为0.74m3/t。为保证施工安全，特制定本措施。 二、施工方案 1、在井筒施工至距煤层15m∽20m位置时,开始探煤，主要是探明煤层的位置、层厚、瓦斯赋存情况；在井筒施工至距煤层3m位置时，使用风钻配1.5m长钻杆探煤。探煤前，准备好测瓦斯的光学瓦检仪、便携式瓦斯报警仪、自救器等测瓦斯仪器。 2、根据<<煤矿安全规程>>及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定,确定采取预报、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。 3、施工顺序
根据预测情况确定采取以下揭煤施工顺序 （1）掘进工作面煤顶板垂距20m打探煤孔确定煤层产 状及赋存情况突出危险性预测施工至煤顶板直距3m 突出危险性预测确认煤层有突出危险性释放瓦斯放震 动炮揭开煤层。 三、揭煤施工工具 (一)钻孔机具 a、MKQJ90-25型钻机1台； b、钻杆：φ50㎜； c、钻头：φ130㎜，φ90㎜； d、孔口管：φ108×2500㎜无逢钢管，其一端焊接法兰盘，另准备一 套带三通接头φ4'阀门的法兰盖。 （二）、探孔施工 1、井筒工作面施工至距煤层20m时的施工方法 （1）超前钻孔设计参数 a、钻孔个数：4个； b、钻孔深度：穿过煤层1m； c、钻孔位置：详见超前探孔布置图及参数； d、孔口管：φ108×2500㎜无缝钢管其一端焊接法兰盘。 （2）、钻孔施工 井筒施工至煤层15m位置时,进行井筒永久支护,支护结束后开始探煤施工, 以井筒中心对称施工四个探孔。 首先用φ130㎜钻头施工2m深的钻孔，用注浆法，在钻孔中固定φ108㎜的
顾北矿井主井井筒远距离震动放炮揭 13-1、13-1下煤层施工安全技术措施 第一章概况 一、工程概况 顾北矿井主井井筒基岩段深181.9m，依据预计地质柱状图可知，在井筒累深531.65m～535.05m、536.45m～537.15m分别见13-1和13-1下煤层。目前井筒已施工至累深m，再向下施工m将揭露13-1煤层，因本矿井为高瓦斯矿井，且首次揭煤，为确保安全，特制定本措施。二、地质、水文概况 根据主井检查孔综合柱状图：煤13-1，黑色，块状及粉末状，暗煤为主，夹量煤条带，属半暗～半亮型，煤层厚3.4m，煤层产状：E 7°S，< 5o～６o；直接顶为灰色泥岩，泥质结构，层内含植物化石碎片，岩性较脆易碎，夹0.3m厚煤线，老顶为浅灰色中细砂岩与灰色砂质泥岩互层，以中细砂岩为主，底板为1.4m的灰色泥岩，内含植物化石碎片，其下依次为0.7m厚13-1下煤、4.9m 厚泥岩，0.6m厚煤线和6.35m砂质泥岩；13-1煤上部累深503.85m～517.35m段为井筒第一含水层，该含水层高角度裂隙发育，含水以静储量为主，未注浆前，涌水量为35.6m3/h 。 顾北矿井为高瓦斯矿井，该井筒基岩段施工前经地面预注浆堵水，注浆只对岩帽488m～498m和基岩段498m～550m段注浆。通过地面预注浆形成的注浆帷幕封闭了瓦斯补给源，改变了煤与瓦斯的原生状态，对煤层可以起到封堵瓦斯通道、增加强度、提高煤的坚固系数，以达到降低突出危险指标；在井筒揭穿突出危险煤层时，加固区的煤体可以有效地阻止外部煤体向井筒中心移动，同样亦可阻止原始煤体瓦斯向
井筒中心流动，从而大大减轻煤与瓦斯突出的危险性。但该矿是首次揭露13-1煤，必须采取“突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施”等“四位一体”的综合防治突出措施。 三、前探钻孔、测压孔 1.前探孔 根据《防治煤与瓦斯突出细则》要求，在工作面距13-1煤层法距10m外，即井筒施工至521m处停头，打了两个前探钻孔，深度为19.6m 和17.8m，探明了煤层赋存情况，在累深526.43m处见13-1煤，并及时取13-1煤样，将煤样送到顾北项目部指定试验室进行化验K、△P、f 值等有关突出危险性参数，经化验知f=0.63，⊿p＝６。K= 2.测压 根据实际情况，为加快施工速度，减少工序转换，利用前探钻孔兼作测压孔，进行瓦斯压力测定，测得实际瓦斯压力为0.65Mpa。 3.预测煤层突出危险性 根据取样化验、测得钻孔实际瓦斯压力，利用综合指标法预测工作面煤层突出危险性。 选取公式： D=（0.0075H/f-3）(P-0.74) 其中：H——见煤深度，取526.43m f——煤层坚固性系数，取0.63 P煤层瓦斯压力，取0.65Mpa 经计算：D=(0.0075×526.43/0.63-3)(0.65-0.74) =-0.29 K=△P/f
立井井筒回收安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立井井筒回收安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、概况 新景矿保安分区进风立井深为450米，井筒直径为7 米，现已施工了400米，预计能在八月底完成立井施工。 为了保证立井抓岩机、吊盘、滑膜等回收工作安全顺利进 行，特编制如下安全技术措施： 2、组织措施 在回收过程中，分公司将成立回收组织机构。 组长：尚永红、张玉祥 副组长：王建军、霍炳春 回收人员：综合队 赵艾良负责协调人员分工工作。 3、施工工艺：
3.1.1井筒回收项目 1、HZ-6B型抓岩机1个 2、双侧吊盘1个 3、滑模15快 4、风水管 5、风筒 6、安全梯。 3.1.2地面回收项目： 1、混凝土搅拌站; 2、溜槽; 3 .1.3施工顺序 混凝土搅拌站溜槽抓岩机滑模吊盘（风筒、电缆线、风水管）封口盘安全梯 4、安全技术措施 井筒回收：
文件编号：TP-AR-L3252 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 揭煤安全技术措施正式 样本
揭煤安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 前言 我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m， 现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还 有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭 穿9#煤层，特制定本施工安全技术措施。 一、编制依据 1、《煤矿安全规程》； 2、《防治煤与瓦斯突出规定》； 3、《中华人民共和国矿山安全法》； 4、《9#顶板岩层掘进作业规程》； 5、地质报告资料。
二、工程概况 9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南 A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差 256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。 三、瓦斯地质条件 1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。 2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段 （T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。
不连沟煤矿回风井井筒探、揭煤施工安全技术措施 作业地点： 施工单位： 编制单位：工程组 保存单位：不连沟项目部 编制时间： 2008年1月 中煤五公司二处不连沟项目部
不连沟煤矿回风井井筒探、揭煤 施工安全技术措施 一、工程与地质概况 不连沟矿井隶属内蒙古蒙泰煤业有限责任公司，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部，行政隶属准格尔旗大路乡，隔黄河北与托可托县为邻，东与清水河县相望。不连沟矿井由沈阳设计研究院设计，矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用主、副平硐、两立风井混合开拓，单水平盘区式开采。其中回风井净直径6.0m，井深396.0m，井口设计标高为+1273.0 m。 根据不连沟煤矿检4号钻孔柱状图所揭露的地层，井筒自上而下为第四系上更新统马兰组、第三系上新统、白系下统志丹群、二叠系下统山西组、石炭系上统太原组地层。 本次探、揭煤层属于太原组6上煤层和6煤层，根据检4号钻孔柱状图可知两煤层之间为深灰黑色的炭质泥岩，其下部泥岩较厚含植物碎片，泥岩厚度为6.7m。 6上煤层厚1.8m，预计见煤深度为374.926m； 6煤层厚21.9m，预计见煤深度为383.426m。煤质以暗煤为主，夹有少量亮煤，属暗淡型煤，沥青光泽。（附图1：6上煤层和6煤层及顶底板岩层地质柱状图） 二、矿井瓦斯情况 根据井田详查勘探中采集煤层钻孔瓦斯样统计分析，勘查区6号煤层自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%，二氧化碳为0-5.96%，氮气94.04-99.41%，为低瓦斯矿。瓦斯成分则以N2为主，属二氧化碳-氮气带。 三、井筒探、揭煤层施工方法 《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》提供的资料，不连沟煤矿为低瓦斯矿