目录
物品清单 2 第一章钢管水压测试系统构成 3 第二章开关机操作 4 第三章测试运行、登录和参数设置 5 3．1 测试运行 5 3．2 登录 6 3．3 参数设置7 第四章压力表量程设定与校准10 4．1 压力表量程设置10 4．2 压力表量程校准11 4．3 出厂校准12 第五章数据文件管理12 5．1 工程文件说明12 5．2 月报表和日报表13 5．3 试压记录和历史曲线13 5．4 保存目录15 第六章报表打印控制15 第七章D52-II控制器使用和操作16 第八章系统调试和故障判断18
物品清单
本系统硬件清单如下：
1．触摸屏一体化工控机（TPC105-TC22H）1台2．通用版软件狗（MCGS-256点）1个3．彩色喷墨打印机（HP7838）1台4．D52-II控制器1台5．RS232C通信电缆1根6．钢管水压测试系统用户手册1本7．触摸屏一体化工控机保修卡1张8．彩色喷墨打印机保修卡1张
第一章钢管水压测试系统构成
继电器或PLC输入D52-II 控制器
测试系统联接图
仅有1路压力信号输入时，P1升压信号、P1保压控制、P1卸压控制、P1不合格和P1传感器不接。
第二章开关机操作
2.1开机：
接通电源进入Windows系统后，在桌面上双击MCGS运行环境后，进入钢管水压机测试系统。
（如果使用屏幕键盘：开始\程序\附件\辅助工具\屏幕键盘）
2.2关机：
一般在当天最后一班结束,交接班后进行。
1.交接班后,点击右上角X按钮(组态工程)。
2.删除D:\MCGS\WORK\工程文件（见第12页）
3.按照Windows操作方式（点击：开始，关机，确定）
等退出Windows系统，屏幕变黑以后再关闭电源。
第三章测试运行、登录和参数设置
3.1测试运行
MPa 25
测试压力P0或P1
显示保压上限
显示保压下限
t0 t1 t2 t3 t4 曲线定义：
上升时间；Tup = t1 – t0
保压时间；Tby = t2 – t1
卸压时间；Txy = t3 – t2
测试时间；Tcs = t4 – t0
显示量程；Y轴座标最大值（本图例=25MPa）测试过程：
以设定在：控制保压上限= 显示保压上限
控制保压下限= 显示保压下限为例说明
1．升压信号输入,启动测试,压力开始上升（t0时刻）
2．当压力升到>=控制保压上限后,输出保压控制信号，开始保压
（t1时刻）
3．保持压力到保压时间后,输出卸压控制信号，开始卸压（t2时刻）如果保压时间段压力低于控制保压下限，则显示“P0不合格”
或“P1不合格”，并输出对应钢管的不合格控制信号。
4．当测试时间T = Tcs 时，本次测试结束（t4时刻）。
3.2登录
在数据显示窗口或参数设置窗口点击“用户登录“按钮可以进入用户登录界面
1．设置前须登录，才有权利进行设置和操作。
2．按管理权限分为负责人、技术员、一~三班长，三个级别。
3．.负责人权限最高, 班长最低，以负责人身份登录后可进入用户
管理界面，进行用户增减、权限分配等用户管理工作。
4.密码分别为：
负责人= F ；技术员= J ；
一班长= 1 ；二班长= 2 ；三班长= 3
用户以各自的密码登录后，可以修改自己的密码。
3.3 参数设置
在数据显示窗口点击“设置窗口”按钮后进入参数设置窗口
1.保压时间（Tby）设置：应按照测试工艺要求设定。
2.测试时间（Tcs）设置：
Tcs = 升压时间+ 保压时间+ 卸压时间
按照实际测试的曲线，适当调整升压时间和卸压时间，使记录的曲线比较美观，设定升压时间应大于实际升压时间Tup，当被测试钢管内空气排不干静时，测试压力上升过程会延长，延长设定升压时间可以适应这种情况。因为升压过程也被记录，会占用大量的硬盘存储空间，所以最好是调整PLC控制工艺，把钢管内空气排干静后再升压，使升压过程缩短。
3.控制保压上限和显示保压上限设置：
设置：显示保压上限= 测试工艺要求保压上限
一般设置：控制保压上限= 显示保压上限
在压力曲线波动比较大或由于控制对象的滞后特性，实际保压值会在PLC输出保压控制信号后压力仍然上升一定的数值。在此情况下可适当降低控制保压上限值，使实际保压压力刚好满足测试工艺要求，而不会上升太多。
4.控制保压下限和显示保压下限设置：
设置：显示保压下限= 测试工艺要求保压下限
一般设置：控制保压下限= 测试工艺要求保压下限
在压力曲线波动比较大时,可适当提高控制保压下限值，使在保压时间段测试压力刚好低于测试工艺要求下限值时产生钢管测试不合格控制信号。
5.P1显示偏移：
在双路压力信号输入情况下，可以设置P1显示偏移，使P1压力曲线和P0压力曲线不重合。
特别申明：虽然测试控制是以控制保压上下限为基准进行的，但曲线是以显示保压上下限为基准记录的，因此，被保存的曲线记录数据是真实准确的。
6.管号输入控制：
按“自/手”按钮可以选择钢管编号计数状态
钢管编号自动增加状态；
在此状态下修改钢管编号初值，可以设置“前缀”，“编号”和“后缀”，使下一编号= 前缀+ 编号+ 后缀。
在此状态下每完成一次测试，钢管编号将按照单根或双根计数状态自动加1或加2。
手动输入钢管编号状态；在此状态下每次测试前，都要在数据显示窗口修改“下一编号”，当测试完成后被记录为当前编号。
7.单路/双路输入：
仅有1路压力信号时，将此信号输入到D52-II控制器AI0输入端，按“单/双”按钮，使其为P0单路输入状态。
2路压力信号输入状态下，将P0接D52-II控制器AI0，将P1接D52-II控制器AI1，按“单/双”按钮，使其为双路压力信号输入状态。
8.单根/双根计数
每次仅测1根钢管时按“单/双”按钮，使其为单根计数状态。
每次测2根钢管时按“单/双”按钮，使其为双根计数状态。
9.工程文件：
设置：工程文件= “工程名”+“D.MDB”
例如：工程名= C3ML.MCG
则：工程文件= C3MLD.MDB
10.其他设置：
在本窗口还可以设置“公司名称”，“公司标志”和产品的各种参数等。
第四章压力表量程设定与校准
在数据显示窗口点击“调试窗口”按钮后进入调试窗口
4.1压力表量程设置
应选用4-20MA电流输出，0.2%级精度压力传感器，并定期进行周期检定。
量程设置：
传感器量程= 已安装压力表量程
显示量程* 量程系数= 传感器量程
量程系数<= 4
例如：实际传感器量程= 0 --- 25 MPa
设置：显示量程= 25 MPa 量程系数= 1
4.2压力表量程校准
R A D52-II控制器TPC105
E
按上图接线：
E，R --- 恒流定值器或可调稳压电源串电阻，产生4-20MA电流
A --- 标准电流表0-20 MA 0.2% 精度
AIn --- AI0或AI1
校准：（以AI0通到为例，量程= 0 --- 25 MPA，在调试窗口进行）
1.在AI0和GND间输入20MA标准电流。
2.按“校准AI0”按钮，出现“Yes”和“No”按钮
3.按“Yes”按钮，出现“校准！！（Calibrate！！）”按钮
4.按“校准！！（Calibrate！！）”按钮，出现“AI0已校准并保存
现场校准值！”，K0、KA0、P0应有变化（例如本例
K0=1.0520,KA0=26.3005）本通道校准完成。
5.对AI1通道重复1 ----- 4 步骤，可完成AI1通道校准。
6.对本装置应定期校准，其校准周期和压力传感器相同。
4.3 出厂校准
1．在参数设置窗口“SA VE K0/K1”输入“6292BZM00”并关闭本窗口，在调试窗口将出现“保存为出厂校准值”按钮。
2．上位机与下位机配套
3．上位机设备号和下位机设备号相等（可以修改上位机设备号）4．在符合2、3的情况下，按“保存为出厂校准值”按钮，当前校准的“现场校准值”将被保存为出厂校准值。
5．在出厂时已在配套的情况下校准并保存为出厂校准值，不建议用户进行保存出厂校准值的工作，出厂校准值仅作为现场校准
值被调乱时恢复使用。
第五章数据文件管理
5．1 工程文件说明：
对应不同的工程名称
工程文件=“工程名前缀”+D.MDB
例工程名称= C3ML.MCG
其工程文件= C3MLD.MDB
测试系统将所有原始记录数据均保存在工程文件中，随着测试进行工程文件逐渐增大，当其大于30MB后系统容易出错，因此
在每天交接班并退出测试系统后，应删除此文件，下次进入系统时
会自动产生一个新的工程文件（48KB），并开始测试工作,用这样
的方法保证工程文件不大于30MB。
5．2 月报表和日报表
月报表和日报表数据保存在D:\MCGS\WORK\Report.MDB文件中，此文件作为数据来源进行月报表，日报表数据的显示和打印工作。此文件将保存长达数年的数据，因此须妥善保存此文件并及时换路径换名备份。
例如: 将当前Report.MDB 拷贝为2007 Report.MDB
本系统只认Report.MDB 要显示以前的月报表和日报表数据须先将当前Report.MDB妥善保存，再将以前的(例如) 2007 Report.MDB更名为Report.MDB并放置在D:\MCGS\WORK\下，要显示或保存当前月报表和日报表记录时，必须恢复原Report.MDB 到D:\MCGS\WORK\目录下.
5．3 试压记录和历史曲线
当前试压记录和历史曲线数据保存在“工程文件”文件中，在当天结束并交接班时，将此时的“工程文件”，以当前的年-月-日时；
分；秒拷贝为(以工程文件= C3MLD.MDB为例)
YYYY-MM-DD hh；mm；ss.MDB = C3MLD.MDB 并保存在D：\DB\YYYY\ 目录下。
系统以Disp.MDB文件为数据来源进行试压曲线和历史曲线的显示和打印工作。
显示当前数据时，系统将当前工程文件拷贝为Disp.MDB Disp.MDB = C3MLD，MDB
显示历史数据时，系统将历史文件拷贝为Disp.MDB
Disp.MDB = YYYY-MM-DD hh；mm；ss.MDB 数据文件在D：\DB\目录下按年份按月份保存，保存路径和读取路径可以在数据管理窗口修改，在试压记录和历史曲线窗口中点击数据管理按钮可进入数据管理窗口。
在”数据管理窗口”输入读取路径，在下拉框中选中某个YYYY-MM-DD hh；mm；ss.MDB文件，按“读取数据后，此文件将被拷贝为Disp.MDB，即：
Disp.MDB = YYYY-MM-DD hh；mm；ss.MDB 并以此文件为数据来源进行试压曲线的和历史曲线显示和打印工作。
5．4 保存文件目录如下：（以YYYY=2007，2008为例）
1
2
2007 |
12
D：DB 1
2
2008 |
12
第六章报表打印控制
6.1 月报表、日报表和试压记录表
在数据显示窗口按“月报窗口”，“日报窗口”和“试压记录”按钮可分别进入“月报表窗口”，“日报表窗口”和“试压记录窗口”.
设置开始时间和结尾时间后按“刷新表格”后将按所设定的时间范围显示数据，调整开始时间和结尾时间可以得到你所需要的月报表、日报表、班报表和钢管试验记录表.
在设置开始时间和结尾时间时一定要注意时间差不要太大，时间差较大时，一张纸打不下时会连续打下去不停！
在试压记录窗口可以进到数据管理窗口选择历史数据文件，回到试压记录窗口后就可以通过“显示切换”按钮来选择显示和打印当前或历史表决数据了。
6.2 历史曲线
在数据显示窗口按“历史曲线”按钮，可进入“历史曲线窗口”.
利用本窗口内的按钮可以实现测试钢管的查找,显示和打印。
在本窗口可以进到数据管理窗口选择历史数据文件，回到本窗口后就可以按“历史数据”或“当前数据”来选择显示和打印当前或历史曲线数据。
当系统启动测试钢管时会中断本窗口的画线操作，因此在进行历史曲线查看或打印操作时不要进行钢管的测试工作。
第七章D52-II控制器使用和操作
7．1 D52-II控制器使用
电源电压：24V
电源电流：100MA
体积：216*132*28 MM (长*宽*厚)
安装孔距：198 MM
自攻钉孔：D3.2 MM
外部接线见第一章测试系统联接图
压力表量程校准接线见第四章
7．2 D52-II控制器操作
本控制器右侧有1个4位DIP开关SW，各开关位置定义见D52-II控制器SW设定开关示意图，对应SW各位开关位置
组合LED显示内容见D52-II控制器面板显示表
D52-II 控制器SW 设定开关示意图
SW4 = 1
SW4 = 0
SW3 = 0 SW3 = 1
SW2 = 0 SW2 = 0
SW1 = 0 SW1 = 1
D52-II 控制器面板显示表
SW4 = 1 时处于运行状态，上位机下传数据有效。 SW4 = 0 处于测试状态， 上位机下传数据无效。
SW = 1000 处于运行状态， LED 显示P0通道压力信号。
对应 0-20MA LED3-1 显示 0 – F F F (十六进制数) SW = 1001 处于运行状态， LED 显示P1通道压力信号。
对应 0-20MA LED3-1 显示 0 – F F F (十六进制数) SW = 0101 处于测试状态, LED5-1 = d - - - -
此状态下可测试控制器开关量输出输入工作正常与否 对应 DI3-0 哪位接通 D52-II 输出Don 灯亮 接通DI3时 DI3灯亮,对应DO7和DO3灯亮
接通DI2时 DI2灯亮,对应DO6和DO2灯亮
接通DI1时DI1灯亮,对应DO5和DO1灯亮
接通DI0时DI0灯亮,对应DO4和DO0灯亮
(接通DIn 指将DIn接GND) SW = 0111或1111 时
LED5-1 显示P - 0FF 表示和上位机通信不正常
LED5-1 显示P – on 表示和上位机通信正常
第八章系统调试和故障判断
按本章说明进行系统调试和故障判断时一定要切断本系统输出的控制信号和钢管水压测试系统执行机构的联接，以免发生意外事故！
按测试系统联接图接线并验证无误后接通电源，启动MCGS运行环境，登录后进入调试窗口（进入此窗口后，不响应测试，因此调试完成后应注意关闭本窗口后方可响应测试）
数据显示窗口通信状态显示“OK”字符，表示上位机和下位机通信正常，显示“NO”字符，表示上位机和下位机通信不正常。8．1 测试升压信号
操作升压启动信号开关其结果符合上表的话，全系统正常。不符合时可据此表分析故障所在.
8．2 测试下传控制信号
分别按调试窗口“TEST Don”按钮，其结果符合上表的话，下传控制信号的控制通道正常，不符合时可据此表分析故障所在。
8．3 测试压力信号输入通道(以P0通道为例)
拨动C52-II控制器拨码开关SW=1000使显示为0-XXX
不按调试窗口“TEST AI0/AI1”按钮，使P0和P1滑动输入构件不出现，该构件出现后P0和P1外部输入无效。
在AI0和GND之间输入4~20A电流或启动水泵使P0从0 升至满量程：
则 D52-II LED3-1 = 0 – FFF （大概值）
数据显示窗口P0 = 0 - 满量程
调试窗口P0 = 0 - 满量程
当输入压力信号P0变化时，其结果符合上表的话，系统控制制通道正常。P1通道也可按此方法测试。
管道水压试验全过程 一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。（1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2．水压试验的程序、步骤、方法水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验 时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。 5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 6）试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。 3．水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，
球墨铸铁给水管道系统水压试验方法 及验收标准探讨 张湛军 摘要：通过69条球墨铸铁给水管道水压试验结果研究，说明现行 GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》中球墨铸铁管道水压 试验验收标准失之过宽，应予修改。 关键词：球墨铸铁管；水压试验；验收标准 输配水管网投资占整个给水系统投资的70％左右。球墨铸铁管因其不结垢、耐腐蚀、密封严、强度高、韧性好而作为输配水管道的首选材料正得到越来越广泛的应用。新建给水管 道的管线水压试验是检验管材和安装质量的最后一道重要工序，水压试验的验收标准直接 关系到管材选择、安装质量、正常运行、维护管理、运营成本等一系列问题。而现行 GB50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》[1]（以下简称GB50268—97规范）中 球墨铸铁管水压试验验收标准制定时，因无充分的管道实测渗水量数据，故允许渗水量标 准仍按1956年《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》执行[2]。但此失之过宽的允许 渗水量标准直接导致球墨铸铁给水管道的水压试验验收标准降低，致使有渗水或漏水的管 道因渗水量不超标而得以过关被验收，但投入使用后就开始漏水、爆管，给供水企业造成 巨大的经济损失，影响用户的正常用水，造成不良的社会影响。本研究试图通过试验结果 提出修改现行规范的建议。 1.试验方法 1.1试验对象 郑州市自来水总公司2001年和2002年敷设的69条球墨铸铁给水管道，管径为DN100mm - DN1000mm，长度为128m - 1773m，总长度45366m，均为符合ISO2531标准，内衬水泥砂浆，外涂沥青的K9级管子和K12级管件、K14级丁字管。管道承插连接，胶圈接口，埋地敷设。每条管道分别按GB50268—97规范进行注水法和放水法水压试验。试压管道概况 见表1。 1.2设计施工情况 设计时特别注重管线的坡度设计，要求i≥0.002。现场施工基本做到敷设坡度达到设计要求。每根球墨铸铁管承插安装到位，无胶圈扭转或不到位情况。由于市政道路施工进度要求，所有试压管道安装完后均被回填覆盖，接口在试压时均未敞露以供观察。 1.3试验设备器材 0.4级压力表，表盘直径150mm，最大量程1.6MPa,表盘刻度至0.01MPa，可估读至 0.001MPa。500mL、1000mL量杯，70L - 125L水箱，普通水桶。2m卷尺，计时表，温度计。手压泵或小流量高扬程电动加压泵。 1.4试验压力和升压程序 验收试验压力基本均为0.9MPa，个别验收试验压力为0.8MPa。按GB50268—97规范规定 程序浸泡和分级升压。 1.5放水法试验 放水法试验按GB50268—97规范附录A规定的程序做。只是在降压0.1MPa所需要的时间 T1>48h后不再继续观察记录，只记录T1≤48h内的时间和压力，每半个小时读取并记录一次时间和压力值。 1.6注水法试验 注水法试验也按GB50268—97附录A规定的程序做。每当压力下降0.02MPa时向管内补水，
12.3.1 强度试验前应具备下列条件： 1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。 4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。 12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。 表12.3.2管道试压分段最大长度 设计压力PN(MPa) 试验管段最大长度（m） PN≤0.4 1000 0.4＜PN≤1.6 5000 1.6＜PN≤4.0 10000 12.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。 12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。 表12.3.5强度试验压力和介质 管道类型设计压力PN(MPa) 试验介质试验压力（MPa） 钢管PN＞0.8 清洁水 1.5PN PN≤0.8 压缩空气 1.5PN且≮0.4 球墨铸铁PN 1.5PN且≮0.4 钢骨架聚乙烯复合管PN 1.5PN且≮0.4 聚乙烯管PN(SDR11) 1.5PN且≮0.4 PN(SDR17.6) 1.5PN且≮0.2 12.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。 12.3.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 12.3.9 水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。 12.3.10 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 12.4 严密性试验 12.4.1 严密性试验应在强度试验合格，管线全线回填后进行。 12.4.2 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.4.2 的要求。 表12.4.2试压用压力表选择要求 量程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（MPa） 0～0.1 0.4 150 0.0005 0～1.0 0.4 150 0.005
R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日
目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识（LEC评价） (15)
1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
1．一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 （2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测压力的～2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2．水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
管道压力试验规范 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 GB/ 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求 一般规定 超标缺陷的处理 累进检查 5 检查方法 一般规定 目视检查
无损检测 制作过程中的检查 硬度检查 6 检查范围 检查等级 目视检查 焊接接头的无损检测 硬度检查 7 检查工艺 8 合格证和记录 9 试验 压力试验 泄漏试验 真空度试验 10 记录 前言 本标准对应于ISO15649：2001，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。GB/T20801由下列六个部分组成：
——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。 本部分为GB/T20801的第5部分。 本部分由压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。 本部分由(SAC/TC 262)归口。 本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、局、、经济技术研究院、工程建设管理部、。 本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 1 范围 本部分规定了GB/范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3水压试验组织机构. (1) 4水压试验压力选定. (2) 5压力管道的试压分段计划及水压试验方法. (3) 5.1 试压分段计划 (3) 5.2 试压计划安排 (3) 6 准备工作. (4) 6.1参与现场试验作业人员 (4) 6.2 机具设备材料配置 (4) 6.3 水压试验设计 (5) 7 水压试验. (7) 7.1 试压前检查 (7) 7.2试验操作 (8) 7.3管道水冲洗 (11) 7.4 出现异常情况的处理 (11) 7.5 水压试验的要求和标准 (11) 7.6 试压报告 (11) 8 水压试验注意事项. (12) 9 水压试验试验段落稳定措施. (13) 10 安全保证措施 (13) 10.1 安全施工技术措施 (13) 10.2 临时用电安全技术措施 (14) 11环境保护及文明工地施工措施. (14) 11.1 目标 (14) 11.2 管理体系 (15) 11.3 保证措施 (15) 11试验费用. (15)
引水压力钢管水压试验方案 1工程概述 宁夏固原地区（宁夏中南部）城乡饮水安全水源工程是将宁夏固原地区南部六盘山东麓雨量较多、水量相对较丰沛的泾河流域地表水，经拦截、调蓄，向北输送到固原中北部干旱缺水地区的区域性水资源优化配置工程。 水源工程始于宁夏泾源县境内的泾河干流源头龙潭水库，由南向北经泾源、什字、 大湾、青石咀、二十里铺止于固原市原州区南郊，线路总长75.24km，输水工程共布置 隧洞11 座。 本工程主要由0#隧洞及管线施工两大部分组成，0#隧洞全长624m马蹄形断面。管线段长度6.214公里主要由DN1800冈管、DN2000冈管、DN1800PCC管、DN2000PCC管连接组成，沿线包括100座建筑物（沟涵、排气补气阀井、管桥、排污检修井、路涵、镇墩等）。 管线前段0+000.00?2+880.00设计为D1800的钢管，总长度2880米，属压力管道，壁厚分为18mn和16mm两种。 引水钢管材质为Q345B型钢管,壁厚分别为16mn和18mm钢管接口焊接形式手工电弧焊焊接，焊缝质量等级为U级，焊缝接口形式为V型，无损探伤抽检比例为100% 技术等级为B级，焊缝评定等级达到U级为合格。 焊缝的超声波检测合格后，做好内外防腐。然后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法。 2编制依据 1）《主输水线路0+000?1+982.81 （LT35-1 ）段（1#管线I ）技施设计图册》； 2）《主输水线路1+982.81 （LT35-1）?0#隧洞进口段（1#管线II ）技施设计图册》； 3）GB 50268-2008 《给水排水管道施工及验收规范》； 4）SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》; 5）CECS19《3 城镇供水长距离输水管道工程技术规程》。 6）现场实际水源及阀井布置情况。 7）建管【2014】33 号关于转发《关于做好宁夏中南部饮水安全工程输水压力管道水压试验工作的有关通知》的通知。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？ 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍， 且不得小于 MPa 。 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无 异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温 度、压力稳定后开始记录。
压力管道水压试验 一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的
支管上。 六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格； 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。 七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定： 表1 压力管道水压试验前浸泡时间
鲁SN—013 工程名称奥体中心工程拆迁安置小区13#楼施工单位济南平安建筑集团有限公司分项工程名称室内给水管道安装监理(建设)单位山东天柱建设监理咨询有限公司环境温度27℃验收日期2007年月日 试验范围规格型号试验介质工作压力 (Mpa) 试验类别 试验压力 (Mpa) 试验起止 时间 压力降 (Mpa) 检查结论 东单元管井内De25 自来水0.4 强度 1.0 7：00～ 8：00 0.03 合格严密性0.46 8：00～ 10：00 0.015 合格强度 严密性 强度 严密性 强度 严密性 强度 严密性 强度 严密性 施工单位监理(建设)单位 试验人：专业质量检查员：项目专业技术(质量)负责人：监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章) 山东省建设工程质量监督总站监制
鲁SN—013 工程名称奥体中心工程拆迁安置小区13#楼施工单位济南平安建筑集团有限公司分项工程名称室内给水管道安装监理(建设)单位山东天柱建设监理咨询有限公司环境温度27℃验收日期2007年月日 试验范围规格型号试验介质工作压力 (Mpa) 试验类别 试验压力 (Mpa) 试验起止 时间 压力降 (Mpa) 检查结论 西单元管井内De25 自来水0.4 强度 1.0 7：00～ 8：00 0.03 合格严密性0.46 8：00～ 10：00 0.015 合格强度 严密性 强度 严密性 强度 严密性 强度 严密性 强度 严密性 施工单位监理(建设)单位 试验人：专业质量检查员：项目专业技术(质量)负责人：监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章) 山东省建设工程质量监督总站监制
管道系统静水试验记录GD301027□□单元（子单元）工程名称分部（系统）工程/子工程（子系统）工程名称庄世英蝶蓝湾二期住宅楼B1层崔正银，裕达建设工程领导小组有限公司总承包安装单位崔正银，裕达建设工程集团有限公司项目负责人，技术标准名称及编号（包括企业工艺流程、施工方法、，等）崔正银执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）试验起止日期：2011年11月1日至2011年11月1日，PP-R管道系统（或管道部件）名称/编号试验类别（强度/密封性）设计作用力（MPA）标准（或设计）试验参数实际试验参数试验压力（MPA）稳压持续时间（min）确定下降值（MPA）/泄漏试验压力（MPA）稳压时间（min）降压值（MPA）/泄漏工况二层生活给水管道/J-1强度为0.7 1.05 60≤0.05无渗漏为0.805 600.02，二层生活给水管道/J-1严密性为0.71.05 120≤0.02，无渗漏为0.805 120 0.01，二层生活给水管道/J-2强度为0.7 1.05 60≤0.05无渗漏0.805 600.02二层生活给水管道/J-2严密性0.71.05120≤0.02无渗漏0.8051200.01二层生活给水管道/J-3强度0.71。0560≤0.05，无泄漏0.805 600.02，无泄漏0.71.05 120≤0.02，无泄漏0.8051200.01，无泄漏备注：【按
试验要求（名称、编号、章节、项目、参数选择值、计算公式和技术标准或设计文件结果等）/试验方法，p【过程、状态（参数）和结果】：根据管道试压采用《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB）50242-2002第9.2.5条。强度试验应在试验压力下稳定1小时，压力降不应超过0.05Mpa，且应无泄漏；严密性试验应在试验压力下进行1h后，压力降不应超过0.02MPa，且无泄漏。专业承包安装单位检验评定结果：2011年11月1日，本工程专业工长（承包人）检验和试验（签字）专业质量检验负责人（签字）符合设计和规范要求，监理（施工）工作表验收结论同意接受专业监理工程师（签字）：日期（签字）（施工单位工程专业技术负责人签字）；注：1。当工作介质温度与试验压力的确定、有关温度等参数的选择以及试验压力的计算公式和计算结果有关时，应将结果记录在备注栏中。2每一张纸只能记录同一材料的每个管道系统的水压试验，不同材料的管道系统的水压试验应记录在另一张表格中
一、工程概况 ****抗旱应急引水工程穿过******* 3 个乡镇，境内沟壑纵横，资源丰富，不仅有喷珠溅玉的沁河源头，森林茂密的芊林背自然景观，更有煤、铁、铝、等丰富的矿产资源。 工程区地处太岳山腹地，位于*****县城西北向。地理位置介于东经112°01′38″，北纬36°34′36″之间；海拔最高 2019.6 米。属温带大陆性气侯区。 本次抗旱应急引水工程取水水源位于*****，主要为*****等 14 个村，7 所学校及大量流动人口提供提供抗旱应急供水，保障特大干旱年人畜饮水安全。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）依据《*****抗旱应急引水工程第五标段》【合同编号：（）)】招标文件等。 （2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-4.0MPa，最小刻度 0.2MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：按GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件规范中的盲板标准加工的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用钢筋混凝土后背墙，再用原状土加固后背墙然，在后背墙上使用2个50T的千斤顶均匀顶住盲板。
2017年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录
给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′，有 效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/ （T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：
压力管道水压试验 一、水压试验前,施工单位应编制的试验方案,其内容应包括: 1、后背及堵板的设计; 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计; 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计; 4、排水疏导措施; 5、升压分级的划分及观测制度的规定; 6、试验管段的稳定措施与安全措施。 二、试验管段的后背应符合下列规定: 1、后背应设在原状土及人工后背土上,土质松软时应采取加固措施; 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 三、采用钢管、化学建材管的压力管道,管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 四、水压试验管道内径大于或等于600mm时,试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板。 五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定: 1、采用弹簧压力计时,精度不低于1、5级,最大量程宜为试验压力的1、3~1、5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前经校正并具有符合规定的检定证书; 2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的
支管上。 六、开槽施工管道试验前,附属设备安装应符合下列规定: 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格; 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格; 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度; 4、未设置支墩、锚固设施的管件,应采取加固措施并检查合格。 七、水压试验前,管道回填土应符合下列规定: 1、管道安装检查合格后,应按本规范第4、5、1条第1款的规定回填土; 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、水压试验前准备工作应符合下列规定: 1、试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象; 2、试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件; 3、水压试验前应清除管道内的杂物。 九、试验管段注满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验,浸泡时间应符合表1的规定: 表1 压力管道水压试验前浸泡时间
管道水压试验步骤集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
1．一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 （2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2．水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下：
* 目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3水压试验组织机构 (1) 4水压试验压力选定 (1) 5压力管道的试压分段计划及水压试验方法 (1) 试压分段计划 (1) 试压计划安排 (1) ） 6准备工作 (1) 参与现场试验作业人员 (1) 机具设备材料配置 (1) 水压试验设计 (1) 7水压试验 (1) 试压前检查 (1) 试验操作 (1) 管道水冲洗 (1) ！ 出现异常情况的处理 (1) 水压试验的要求和标准 (1) 试压报告 (1) 8水压试验注意事项 (1) 9水压试验试验段落稳定措施 (1) 10 安全保证措施 (1) 安全施工技术措施 (1) 临时用电安全技术措施 (1) | 11环境保护及文明工地施工措施 (1)
目标 (1) 管理体系 (1) 保证措施 (1) 11试验费用 (1)
引水压力钢管水压试验方案 1 工程概述 宁夏固原地区（宁夏中南部）城乡饮水安全水源工程是将宁夏固原地区南部六盘山东麓雨量较多、水量相对较丰沛的泾河流域地表水，经拦截、调蓄，向北输送到固原中北部干旱缺水地区的区域性水资源优化配置工程。 水源工程始于宁夏泾源县境内的泾河干流源头龙潭水库，由南向北经泾源、什字、大湾、青石咀、二十里铺止于固原市原州区南郊，线路总长，输水工程共布置隧洞11座。 本工程主要由0#隧洞及管线施工两大部分组成，0#隧洞全长624m，马蹄形断面。管线段长度公里主要由DN1800钢管、DN2000钢管、DN1800PCCP管、DN2000PCCP管连接组成，沿线包括100座建筑物（沟涵、排气补气阀井、管桥、排污检修井、路涵、镇墩等）。 管线前段0+～2+设计为D1800的钢管，总长度2880米，属压力管道，壁厚分为18mm和16mm两种。 引水钢管材质为Q345B型钢管,壁厚分别为16mm和18mm ,钢管接口焊接形式手工电弧焊焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，无损探伤抽检比例为100%，技术等级为B级，焊缝评定等级达到Ⅱ级为合格。 焊缝的超声波检测合格后，做好内外防腐。然后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法。 2 编制依据 1)《主输水线路0+000～1+（LT35-1）段（1#管线I）技施设计图册》； 2）《主输水线路1+（LT35-1）～0#隧洞进口段（1#管线II）技施设计图册》； 3) GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》； 4）SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》； 5）CECS193《城镇供水长距离输水管道工程技术规程》。 6）现场实际水源及阀井布置情况。 7）建管【2014】33号关于转发《关于做好宁夏中南部饮水安全工程输水压力管道水压试验工作的有关通知》的通知。 3水压试验组织机构 为了便于更好的组织打压试验，落实参与打压的各级人员的责任，项目部专门成
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4585-16 工艺管道水压试验“试压包”的建 立与控制程序(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 国内化工建设中，在工艺管道扫尾和水压试验时也形成了一套完整的管道试压程序，“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。但在国外的施工过程中，在管道扫尾和试压有一整套不同于国内施工方法和施工程序。我在沙特拉比格炼油发展项目中参加了技术管理工作，深切地体会到“试压包”在工艺管线试压中所起的巨大的作用，现把中石化第五建设公司应用总承包商西班牙TR公司的在工艺管线扫尾和试压时所采用的施工方法和程序总结如下： 1.“试压包”的概念和作用 “试压包”就是在工艺管道扫尾，工艺管道系统试压时所编写的一整套资料。编制一个完整的“试压
包”需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是总承包商签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。建立“试压包”的过程就是完成交工资料的过程。 2.“试压包”建立的原则 “试压包”建立的一个最基本的原则就是工艺管道水压试验所需的压力要相同或相近(试压的压力相差不能超过或低于0.5MPa)。但在“试压包”建立时还要考虑，管道材料等级，管道试压的介质，现场的实际情况等等。比如在一个要试压的工艺管道系统中，如果管线太多。不便施压和检查，就应该把大系统拆分成好几个“试压包”进行操作。杜绝“试压包”大而全的不当的想法。再如要作水压试验的工艺管道就不能和作气压的工艺管道放在同一个“试压包”里。 3.“试压包”中所包含的资料 “试压包”中包含施工的过程资料，不同测量范围的压力表的调校报告，以及各种合格报告，下面就
给水管道水压试验方法 依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制 定。（GB50242-2002）4.2.1规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要 求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍, 但不得小于 0.6MPAa 。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min, 压力降不应大于0.02 MPAa, 然后降到工作压力进行检查, 应不渗不漏; 塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h, 压力降不得超过0.05 MPAa, 然后在工作压力的1.15倍状态 下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后, 应首先在各出水口安装水阀或堵头, 并打开进户总水阀, 将管道注满水, 然后检查各连接处, 没有渗漏, 才能进行水压试验. 室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水, 同时打开试压泵卸压开关, 待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后, 立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压, 致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头, 待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头.
5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压, 致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa时停止加压. 然后按（GB50242-2002）4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验. 试验完成后, 打开试压泵卸压开关卸去管道内压力. 注: 1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷, 热出水口连通, 一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验. 2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键, 若总水阀不能关闭严密, 则应该将室内给水管道与室外给水管网分离, 然后进行室内给水管系统压力试验. 3. 管道排空是为了保证室内给水管系统试压泵压力试验的准确性, 一定要认真做好. 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做 灌水试验 1．承压管道系统和设备水压试验检验方法 〔1〕．室内给水管道 ①．试验压力：工作压力的1.5倍，但≮0.6MPa min h ②．检验方法：金属及复合管，在试验压力下观测，10 min，压力降≯0.02 MPa，然后降到工作压力，不渗不漏。塑料管，在试验压力下云稳压1 h ，压力降≯0.05 MPa ；然后在1.15倍工作压力下稳压2 h，压力降≯0.03MPa ，不渗不漏。 〔2〕．室内热水供应管道