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反渗透膜的调试

反渗透膜的调试
反渗透膜的调试

④固体清洗剂必须充分溶解后,再加其他化学试剂,进行充分混合后才能进入反渗透装置。

⑤清洗压力为0.15~0.3Mpa,清洗时间为2小时。

⑥清洗过程中密切注意清洗液温升情况,切忌温度超过35℃,观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化,必要时补充清洗液。

⑦清洗结束后,取残液进行分析,确定污染物种类,为日后清洗提供依据。

9.3、清洗方法

①按选定的清洗剂配方,在清洗水箱中配制清洗液,用泵循环清洗液,将其搅匀待用。

②关闭反渗透装置上的进出水阀门、排放阀门,打开反渗透装置上的化学清洗进出阀门,形成循环清洗系统。

③接好清洗管路后,开启清洗泵电源开关,按规定的流量、压力(0.14-0.22Mpa)和温度(<30℃),清洗1-2小时(必要时可浸泡1-2小时),初始排出的清洗液排入地沟,以保证清洗液的浓度。

④清洗完毕后,将清洗水箱残液排完,注入符合反渗透装置进水指标的水,以清洗相同条件进行冲洗。或用原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗。

⑤各段冲洗结束后,按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行,最初产水排入地沟,到出水指标合格后进入产品水箱。

⑥清洗结束后,必须将化学清洗装置冲洗干净,切忌将清洗过滤器、清洗水泵等设备置于酸或碱的状况下。

9.4 甲醛或亚硫酸氢钠封存方法

①利用清洗装置,配制0.5—1%浓度的甲醛或亚硫酸氢钠水溶液。

②将清洗装置的出口、回流口分别与反渗透装置的清洗液进口、清洗液回流口连接,而后打开清洗管线上的阀门。

③启动清洗泵,循环10分钟。

④关闭清洗泵,关闭所有阀门。

9.5 清洗配方

①酸洗配方:0.3%HCl溶液

②碱洗配方:0.3%NaOH溶液, PH调至12。

9.6 装置的防冻

①停运期间(指48小时以上)需适当送水,以更换存水。

②冬季停运应注意防冻,防冻液可以下面组成为参考。

5%丙三醇溶液+0.5%亚硫酸氢钠溶液

③停运时开启产水阀,关闭其它所有阀门。

我公司是杭州纯水设备,工业纯水设备,食品纯水设备,电子纯水设备,化工反渗透纯水设备的生产厂家,是浙江反渗透设备最大的生产厂家之一,如需要反渗透设备或纯水设备,可与我们公司业务部门联系。

污水处理设备购销协议合同.doc

污水处理设备购销合同 需方(甲方): 供方(乙方): 以下简称甲、乙方 一、序号、设备名称、主要产地、数量及金额: 二、结算方式及期限: 1、双方确认签约后,甲方支付人民币:¥元(大写:元整)给乙方作为设备定金。 2、设备运到甲方工厂安装验收合格后30日内,甲方应支付设备尾款人民币:¥元(大 写:元整)给乙方,收款人及账号如下: 收款人:,收款账号:**** **** **** ****,开户银行: 三、安装期限和验收标准 1、自合同签订后,乙方在收到甲方设备定金之日起 15个工作日内货到现场安装,并 于15个工作日内安装试水供车。经甲方验收合格后履行约定付款手续。 2、验收标准: ①系统出水水量为: RO纯水≥T/H (常温25℃); 出水水质电导率:≤10μs/cm ; ②整个工程要求系统运转正常,平稳;整个系统的仪表动作灵敏,管道走向顺畅,管 道无泄漏。 四、质量保固的条件、期限及保固标准: 1、主体设备免费保固贰年(滤芯、阻垢剂等易耗品除外,反渗透膜不在易耗品范围);

终生有偿保修 2、设备在保质期内,如因设备本身质量问题出现故障,乙方需进行免费保修、更换。 如由于其它原因造成的设备损坏,乙方负责维修,但收取相应的材料费用。 3、保固期限内之特别服务 A、仪表免费校正 B、随时提供减低运转成本方法、建议及改善措施 C、操作人员之再培训 4、以下情况造成的设备损坏或耗材寿命缩短,乙方负责维修,但需收取配件费用。 A、本身属于易耗品(如预处理滤料、滤芯、树脂等,价格见附表,在市场价基础上八 折优惠)。 B、超负荷运行设备或不按正确的方法操作设备。 C、因天灾、自然灾害或甲方保管、保养不当造成的设备损坏。 五、甲、乙双方责任: 1、乙方负责从主供水管到纯水装置的原水箱的配管、纯水箱后的配管。提供水电等条件,供施工和调试用; 2、甲方负责设备的基础、土建、室内照明项目:整个施工过程中,甲方应做好乙方的相关协调工作; 3、乙方负责原水箱到纯水箱设备的免费安装和主控柜到各分设备的控制电缆的安装(含主体设备现场吊运、安装、配管)、调试及现场操作人员的培训;乙方在设备的运输、安装期间的安全问题由乙方负责,甲方不承担任何责任; 六、检验和验收 1、货物在到达甲方指定地点后,由乙方及时派人与甲方根据本合同及发货清单进行清点与验收。因运输途中造成的丢失与损坏由乙方及时进行更换与补充。 2、开箱清点检验过的产品由甲方保管,待乙方人员进入现场后,进行移交。 七、交货地点:甲方指定安装地点。 八、违约责任: 1、乙方不能按时交货,将以合同的 3% 金额(每天)作为违约金支付给甲方; 2、本合同未尽事宜,双方协商解决,协商不成可向合同签订地人民法院申请裁决;或根据合同相关规定执行。 3、合同一式二份,甲、乙双方各执一份,自双方签字盖章后生效。合同传真确认件与

脱硫塔吸收塔安装方案

脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020

华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制: 审核: 批准: 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)

9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称:华电国际莱城发电厂#1~#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质:改造工程 1.1.3、工程规模:四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期:1号系统自2014年05月20日~2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程,由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程(包括喷淋层3层,除雾器1层安装)。

本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm,高度34275mm,内部装有喷淋层、除雾器等系统组件,塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范,参加作业前的技术交底工作,未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺施焊,并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注:由工地统一调派人员 、施工机具准备

如何解决4040反渗透膜污染物

如何解决4040反渗透膜污染物 美国陶氏反渗透膜高消耗品,每一个变化都是非常高的消费记录。所以我们会认为反渗透膜可以使用的时间更长,从而减少改变频率?事实上,只要我们了解4040反渗透膜的污染和清洗方法我认为所有这些问题得到解决,然后由纯水机介绍反渗透膜的污染和清洗方法。 美国陶氏反渗透膜 1.反渗透设备中的主要部件美国陶氏反渗透膜的污染物 在正常运行一段时间后,美国陶氏反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染,这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关,污染是慢慢发展的,如果不早期采取措施,污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法,不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。 2.污染物的去除

污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现,有时亦可通过改变运行条件来实现,作为一般的原则,当下列情形之一发生时应进行清洗。 2.1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。 2.2为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10~15%。 2.3产品水质降低10~15%。盐透过率增加10~15%。 2.4使用压力增加10~15% 2.5RO各段间的压差增加明显(也许没有仪表来监测这一迹象)。 3.常见污染物及其去除方法: 3.1碳酸钙垢 在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水PH升高,那么碳酸钙就有可能沉积出来,应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生,以防止生长的晶体对膜表面产生损伤,如早期发现碳酸钙垢,可以用降低给水PH值至3.0~5.0之间运行1~2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢,则应采用RT-818A清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。 应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0,盃则可能会RO膜元件造成损害,特别是在温度较高时更应注意,最高的PH不应高于11.0。查使用氨水来提高PH,使用硫酸或盐酸来降低PH值。 3.2硫酸钙垢 RT-818B清洗剂是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。 3.3金属氧化物垢 可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法,很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁)。 3.4硅垢 对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢,一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除, 3.5有机沉积物 有机沉积物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用RT-818C清洗剂去除,为了防止再繁殖,认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡,一般需较长时间浸泡才能有效,如反渗透装置停用三天时,最好采用消毒处理,

超滤、反渗透化学清洗方案

攀煤联合焦化除盐水系统 超滤、反渗透 清 洗 方 案 编制: 审核: 批准: 陕西天智实业有限公司 一、序言

水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质,如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢(fouling)就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物,包括水中的结垢物。 膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染,通过安装合适的预处理系统,选择恰当的操作条件,如产水流量,运行压力与产水回收率等,就能达到这一目标。 下列因素有可能引起膜系统污垢: ?预处理系统不完善 ?预处理运行不正常 ?预处理投药系统失灵 ?系统停机后冲洗不及时或不充分 ?操作控制不当 ?膜面长时间累积沉淀物(钡和硅垢等) ?进水组份或其它条件改变 ?进水受生物污染 发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降,如减少产水流量,降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。 由于陶氏FILMTEC?膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件,只要措施得力及时,就可以很有效地进行系统清洗,最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗,则很难完全将污染物从膜面上清洗掉,针对特定的污染,只有采取相应的清洗方法,才能达到好的效果, 若错误地选择清洗化学药品和方法,有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类,有以下几种分析方法: ?分析进水组成,发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告,就能显而易见的发现 ?检查前几次的清洗效果

?分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 ?分析保安滤器滤芯上的沉积物 ?检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面,如为红棕色,则表示可能已发生铁的污染;泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。 二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗 1、清洗条件: 在正常操作过程中,超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面,导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当下列情况出现时,需要清洗膜元件: ?根据压差升高一倍(即初始压差为0.03MPa升高到0.06MPa) ?连续5次测量SDI>3 达到设定值时 ?连续测量产水浊度>0.2NTU 达到设定值时 日常操作时必须测量和记录进出水间的压差(ΔP),随着元件内进水通道被堵塞,ΔP 将增加。需要注意的是,如果进水温度降低,元件产水量也会下降,这是正常现象并非膜的污染所致。 2、清洗安全注意事项 1) 在下列各章节中,当使用任何清洗化学品时,必须遵循获得认可的安全操作规 程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 2) 当准备清洗液时,应确保在进入元件循环之前,所有的清洗化学品得到很好的 溶解和混合。 3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后,应采用预处理的产水对膜元件进行冲洗, 推荐用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前,必须注意开始要在低流

3、反渗透法设备安装及调试施工工艺工法

3、反渗透法设备安装 及调试施工工艺工法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

反渗透法海水淡化设备安装及调试工艺工法 1 前言 工艺工法概况 水是生命的源泉,是人类宝贵的、不可替代的自然资源,也是社会和经济发展的命脉。水资源的匮乏和日益严重的水污染已成为制约社会进步和经济发展的瓶颈,解决这一难题,对我国可持续发展是非常迫切的和极其重要的。除水资源的科学管理和优化配置之外,充分发挥高新科技手段在水再利用中的作用也是十分关键的。 海水淡化是解决我国水资源匮乏的一个重要手段,至今海水淡化方法已经出现了数十种,主要包括蒸馏法、膜法、电渗析法和冷冻法等。其中膜法中的反渗透(SWRO)方法,是目前发展最快,也是投资最低,能耗最省,成本最低的淡化技术。本工法主要以反渗透法为主要内容。 工艺原理 反渗透法即是一种以压力差为驱动力的膜分离淡化过程,反渗透海水淡化系统可分为三大系统,即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。海水在进入反渗透系统前需进行预处理,预处理设施主要包括絮凝剂加药装置、自清洗过滤器、超滤装置、氧化剂加药装置、超滤清洗装置、酸加药装置及连接管道、仪表等,预处理系统主要是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质;海水反渗透系统承担了主要的脱盐任务,反渗透系统包括海水增压泵、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、海水保安过滤器、海水高压泵、海水反渗透装置、能量回收装置、反渗透清洗装置及连接管道、仪表等;淡水反渗透系统用以进一步除盐,以便给后续离子交换系统提供合格的淡水,系统包括一级淡水泵、碱加药装置、淡水保安过滤器、淡水高压泵、淡水反渗透装置及连接管道、仪表等。 2 工艺工法特点

纯水设备维修保养合同协议书标准版

编号:________________ 纯水设备维修保养合同 甲方:____________________________________ 乙方:____________________________________ 签订日期:_________ 年_______ 月______ 日 甲方:

乙方: 为保证甲方的使用舒适性及免去甲方的后顾之忧,就甲方现有水处理设备(以下简称“设备”) 的维修保养等事宜达成以下协议: 一年期维护保养:起止有效时间为 _________ 年_____ 月____ 日到______ 年____ 月____ 日; 设备信息 二.乙方承诺 1. ____________ 小时电话咨询服务 乙方售后服务部门提供 ________________ 小时电话咨询服务,确保及时有效的解答甲方咨询和投诉。 2. __________________________________________ 一年期上门维护保养:起止有效时间为 ______ 年月日到 ___________________________________________________ 年_____ 月____ 日。 3. 定期提醒乙方将提醒甲方定期对设备进行维护保养,并告知按附表周期及时更换耗材计划。 4. 维护保养内容 4.1乙方每月对设备进行一次功能性检查,验证该系统的前一处理单元岀水水质是否可以满足后 一处理单元的要求,最终岀水水质是否可以满足使用要求。 4.2甲方根据本公司的中修计划和大修计划提前通知乙方做好设备维修计划,并按约定时间到现 场进行维保。 4.3乙方负责每月进场更换滤芯__________________ - ___________ 次,并提供滤芯。 4.4乙方负责每年更换沙碳及R0膜一次,沙碳及R0膜另行报价。

吸收塔安装施工方案

一、工程概述: 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4,5号2×330MW机组,配套四角切圆燃煤锅炉,设计燃用本地高挥发份烟煤,同期配套烟气脱硫装置,由山东鲁电环保有限公司承包建设,采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置,共两套脱硫系统,部分系统为两炉公用,系统设增压风机,无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求,本次超低排放改造,两台机组分别新建一台二级吸收塔,并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔(改造)脱硫,然后进入二级吸收塔(新建)。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度,本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成,底板采用δ6mm 钢板对接而成;基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成, 1~2层为δ22mm钢板, 3~5层为δ20mm钢板, 6~8层为δ18mm 钢板,9~12层为δ16mm钢板,13~14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量: 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据:

1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》(2002年版)。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分:锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分:锅炉机组DLT )。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分:焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程(DLT 869-2012)。 8、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(2014年版)。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分(2011年版)》。 三、人力资源配置 1、人员配置: 2、施工进度节点: 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作,必须细致、认真的进行,否则可能会造成人力、物力的巨大浪费,施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题,提前与建设单位、设计单位协商。

对反渗透膜化学清洗的若干技巧

对反渗透膜化学清洗的若干技巧 编者按:随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化,越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中,膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。中国水网编辑根据网友ma3g1771博客中对于膜件清洗的相关内容整理如下,供广大网友参考。 对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种,而化学清洗的频次越高,对膜件的损伤越大,严重影响了膜系统的使用寿命。所以,相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善,清洗间隔越长;反之,预处理越简单,清洗频率越高。一般膜清洗是遵循(10%法则)——当校正过的淡水流量与最初200h运行(压紧发生之后)的流量之比,降低了10%和(或)观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如,由于预处理设备运行不正常,进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉,还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外,还有个污染问题,所以也不可过频繁,每月不应超过1~2次,每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定(可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线,或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等)。化学清洗所用的药剂和方法,需根据污染源来决定。下表可供参考,但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果,在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压,再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜,靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征,选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件,液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上,最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间,需用0。25%甲醛浸泡,以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表,由于各地水质不同,仅供参考。 清洗方案技术一 单位:嘉兴发电有限责任公司 摘要:根据嘉兴发电厂反渗透系统的流程、运行情况和多次反渗透膜的清洗经验,对反渗透膜化学清洗方法作了总结,摸索出一套行之有效的常规药品典型清洗方法,并提出了建议,以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 关键词:反渗透化学清洗污染 反渗透膜法水处理工艺是目前公认为水除盐最有效的技术之一。在以地表水作为锅炉水源的大中型火力发电厂,化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。但是由于反渗透膜在正常运行过程中,不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上,将会引起反渗透装置出力下降或脱盐力下降,因此为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对膜进行化学清洗。 嘉兴发电厂是浙江地区较早使用反渗透膜法水处理技术的。一期2*300MW机组的除盐水系统中,通过技改在2000年安装了两套2*50t/h的反渗透装置,二期4*600MW机组的除盐水系统中安装了二套130 t/h的反渗透装置。设备投运几年来,反渗透膜的清洗均是由电厂运行独立完成的,本文根据历年的清洗经验,总结出目前行之有效的典型常规药品典型清洗方法,以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 1反渗透系系统的流程与运行情况

超滤反渗透调试方案

超滤反渗透调试方 案

四川福溪发电有限责任公司 化学水处理系统超滤、反渗透装置 调 试 方 案 北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司 二零一零年十一月 四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置 调试大纲

1.水处理系统简介 四川福溪2×600MW超临界机组化学水处理系统超滤、反渗透装置,包括加药装置、除盐系统由北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司提供(详见有关《技术协议》等资料)。系统包括二套超滤装置、二套反渗透装置,加杀菌剂、凝聚剂及加酸(碱)、阻垢剂、还原剂加药装置、阴阳混等设备。其工艺流程见《流程图》。 2.调试准备工作 2.1建立开工调试工作组,设立调试负责人。 在安装工作基本结束前,为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行,针对福溪项目专门成立调试工作小组,设立调试负责人,负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。 参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备,系统流程,职责范围和本调试大纲。 2.2土建工程清查 2.2.1车间内土建施工完毕,沟盖板、膜池盖板齐全,地面平整清洁。 1.2.2车间内脚手架应拆除,无关杂物清理干净,平台、护栏等施工完毕,道路畅通,无障碍物。 2.2.3车间内钢结构防腐全部完成,并具备使用条件。 2.3设备工程清查 2.3.1设备都已安装就位完毕,与基础锚接良好。

2.3.2设备防腐工程全部完成,并具备使用条件。 2.3.3高位设备爬梯全部完成,并已防腐,具备使用条件。 2.3.4厂房内起重设备全部就位,并能投入使用。 2.4工艺系统清查 2.4.1工艺系统内设备全部安装完毕。 2.4.2工艺设备之间管道已全部安装完毕。 2.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。 2.5.外部系统清查 2.5.1原水来水系统已经全部完成,并已经冲洗、试水完成。 2.5.2产品水输送系统已经全部完成。 2.5.3外部供电系统全部正常,已经全部送电。 2.5.4外部供气系统全部正常,已经全部吹扫完毕。 2.5.5外部排水系统已经全部完成,并已做完闭性水试验。 2.5.6外部道路系统全部完成。 2.6给排水照明通讯系统清查 2.6.1生产用水供给正常,原水提升泵具备投入条件。 2.6.2临时用水(自来水或消防水)供水正常并能正常使用。 2.6.3排水沟道清理干净,排水通畅。 2.6.4车间内及巡查区域照明正常。 2.6.5与相关单位的通讯联络正常,建立有关单位和人员的通讯录。 2.6.6室内化验室等用水单位上下水全部正常。

反渗透调试报告

调试步骤一、调试前的准备工作 序号检查内容要求标准 核 实 备注 1反渗透进水是否已做分 析。 水质报告结果符合反 渗透进水要求. 2工艺系统调试用的水、电、 气系统具备连续供应能 力,排水沟是否已具备排 放条件。 水、电、气系统具备连 续供应能力。排水沟已 具备排放条件,排水顺 畅,并符合设计要求。 3与反渗透相关的水箱是否 已经清洗干净并已测量截 面积(原水箱、浓水箱、反 渗透产水箱)。 水箱内无杂物,并已经 清洗干净;各水箱截面 积已测量,并准确无 误。 4检查所有的配管是否按设 计图纸要求连接完毕,管 道支架安装是否牢固。 符合设计要求,管道支 架安装牢固。 5按PID图检查所有配管及 装置上的压力表、液位开 关、流量表、电导表、SDI 仪、温度等仪表数量是否 与设计相符。 符合设计要求。 6MCC柜、PLC柜及就地控制 柜是否已查线、校线完毕, 是否可以上电。 符合设计要求,上电后 仪表有正常显示。 7反渗透仪表控制箱所用气 源管路是否已吹扫干净。 用干净的餐巾纸距离 吹扫出口5CM,纸巾表 面无杂质。 8所有电机是否已试运转。电机试运转无杂音,电流及温升正常 9加药装置配管是否已按设 计要求连接完毕,配管固 定支架安装牢固。 符合设计要求,固定支 架安装牢固。 10计量箱已吹洗,清除杂质; 计量泵已经校核,无异常。 计量泵能正常出力,能 满足设计要求,加药管 线无泄漏。

二、手动操作步骤 1、冲洗机械过滤器使出水达到RO 进水要求。 2、用保安过滤器出水冲洗RO 装置各压力容器及管道。 3、将RO 膜按运行水流方向顺序排列,并逐一装进各压力容器内(在装的过程中使用润滑剂,以免损伤各密封圈) 4、闭各压力容器进出口,并使装置复位待用。 6、在预处理装置投入运行的状态下,开RO 装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放阀、进水阀、高压泵出口控制阀,低压冲洗反渗透装置,待装置产排浓排出水泡沫明显减少后,停预处理并关闭反渗透进水阀、浓水排放阀、浓水调节阀、产水排放阀,让反渗透膜浸泡8小时以上充分接触原水,避免膜出厂时的半干状态而在调试时影响膜性能。 7、微开高压泵出口控制阀,半开浓水控制阀。 8、关闭浓水排放阀、进水慢开阀,延时10秒开启高压泵,同时启阻垢剂计量泵。 9、开RO 装置进水阀(调节其完全打开时间在15秒左右),缓慢调节高压泵出口控制阀的开度,使RO 进水压力逐步上升,刚开始不宜超过 1.0MPa 。 10、检查RO 装置及管道有无泄漏,各仪表阀门是否正常,如果正常则可以缓慢调节浓水控制阀,使产水回收率逐渐上升,刚开始不宜马上控制在75%,应先控制在60-70%运行一段时间再把回收率提高到75%(让膜有个充分适应的过程) 11、运行正常后,记录RO 装置各运行参数,再次标定阻垢剂计量泵及相关计量泵,检查各加药量是否符合设计要求。 12、检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。 13、用RO 产水冲洗中间水箱。 三、调试过程应注意事项: 1、调试过程中进水压力不得大于2.15MPa, 且只限于对装置进行耐压试验。 2、如进水温度高于、低于25℃时, 应根据水温--产水量曲线进行修正, 控制回收率为 75 %。 3、装置连续运行4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率, 确定产生故障的组件后加以更换元件。 11 所有气动阀是否能正常开关,阀门开关的快慢程度 是否已调整。 气动阀能正常开关,阀门开关的快慢程度符合工艺要求 12 工艺管道是否已经试压,无泄漏。 符合设计要求,管道无泄漏。 检查 人 甲方: 日 期 乙方: 日 期 说明:经核实正常时打勾(√),异常时打叉(×),备注栏注明原因并 处理或汇报公司

8、反渗透技术协议-里彦

山东里能集团 煤炭地下气化发电示范工程反渗透系统技术协议书 山东里能集团有限公司 国电华北电力设计院工程有限公司 北京米泥帕水处理技术有限公司 二零零四年九月二十九日

目录 一、技术规范书 1、总则 2、设备技术要求 3、工艺系统设备规范 二、供货范围明细表 1、主设备清单 2、随机备品备件及特殊工具 三、技术资料的提供 四、技术服务及联络 五、安装调试

一、技术规范书 本技术协议书适用于里能集团煤炭地下气化发电示范工程2×300MW火力发电机组第二批辅机设备反渗透系统,它提出了该系统的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求和性能特点的说明。主要包括:加药系统、保安过滤器、高压泵、反渗透主体及反对渗透清洗装置等。 1.总则 1.1本技术标书涉及的设备是为了满足山东里能集团煤炭地下气化发电示范工程反渗透系统的要求,要求如下: 1.1.1 系统总进水:≦187m3/h 1.1.2 反渗透出力:2×70m3/h 1.1.3 系统配置:2×70m3/h反渗透装置、反渗透化学清洗装 置、冲洗系统、加药装置及就地控制系统。 1.1.4 反渗透进水要求、产水水质和回收率: 进水水温:25℃左右 进水水质:SDI≤3 、最大给水浊度1NTU 游离氯<0.1ppm 、总铁<0.3ppm 反渗透(RO)脱盐率:≥98%(一年内)、≥96%(三年内) 反渗透(RO)系统回收率:75% 1.2本方案主要依据如下: 1.2.1 反渗透给水水源:预处理给水 1.2.2 原水水质分析:按用户提供的水质报告

1.2.3设计供货界限:加药装置、从5μ保安过滤器进口法兰至反渗透产水出口法兰处之间的设备由供方负责供货设计;其他包括设备安装、设备基础、地沟、预埋件、预留孔洞等均由需方负责并安装施工,供方进行指导安装并负责调试及人员培训。1.2.4电气仪表:供方提供反渗透系统及相关的水泵、水箱的就地及远传仪表及就地电控箱,并提供就地电控箱至就地设备的电缆(包括动力和控制电缆)及相关的安装材料,所有与锅炉补给水程控系统联系的信号均接至就地电控柜或仪表箱、接线盒的

KH-RJ-TS-01 脱硫系统调试大纲

阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫除尘项目 脱硫系统调试大纲 江苏科行环保科技有限公司 阿荣旗荣嘉项目部 编制:李蕾 审核:卞友斌 批准:程峰 2019年03 目录

一、前言 二、编制依据 三、工程概况和特点 四、试运组织分工及职责 五、调整试运应投入的设备系统 六、装置的单体试运和分系统试运 七、脱硫整套启动试运程序 八、调试工作过程的质量管理程序 九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件 十、调试质量控制及保证措施 十一、安全及反事故措施

一、前言 为了指导烟气脱硫工程调试,确保试运安全,提高调试质量,合理控制工期,协调各方关系,高质量完成调试工作,特编制《阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫工程启动调试大纲》。 本调试大纲是烟气脱硫工程启动调试的综合性、指导性文件。大纲规定了本工程启动调试各个阶段的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产,使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行,形成稳定的生产能力,脱硫效率达到设计值,发挥最佳的经济、环保社会效益。 安全文明生产是开展一切工作的前提,调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础,在调试执行过程中必须保证人员、设备安全,必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施,贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨,做到防患于未然。调试工作的指导方针是:以安全文明生产为基础;以提高调试质量为核心;严格控制调试工期;加强团结协作、统一指挥的原则,确保试运安全、优质、按期完成。通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态,装置各参数、指标达到设计保证值,使FGD装置顺利移交生产。本调试大纲一经批准生效后,作为指导调试整体工作的纲领性文件,参加调试的各方必须积极创造条件,认真严格执行。 二、编制依据

华能岳阳电厂三期扩建工程2215;600MW机组烟气脱硝装置SCR系统调试方案

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 1 甲级调试证书单位(证书号:第1012号) 通过GB/T19001质量体系认证(证书号:00505Q10478R2M ) 调试方案 日期 XTS/ 项目名称 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话:华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW 机组 烟气脱硝装置SCR 系统调试方案

编写初审复审技术部批准

华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW机组 烟气脱硝装置SCR系统调试方案 1.调试目的 作为烟气中氮氧化物污染物与氨气反应的重要系统,SCR系统调试的目的是确认系统的完整性及合理性,设备系统运行性能良好,控制系统工作正常,联锁保护动作准确,能满足进入脱硝装置整套启动的需要。为了确保以上工作的顺利开展,特编制本方案。 2.编制依据 2.1.《电力建设安全工作规程》 2.2.《质量管理体系要求》(GB/T 19001-2008) 2.3.《环境管理体系要求及使用指南》(GB/T 24001-2004) 2.4.《职业健康安全管理体系规范》(GB/T 28001-2001) 2.5.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009) 2.6.《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(DL/T 5047-95) 2.7.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》 (DL/T 2.8.《液化气体汽车罐车安全监察规程》(1994) 2.9.《钢制低温压力容器技术规定》(HG 20585-1998) 2.10.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH 3501-2001) 2.11.《钢制压力容器》(GB150-1998) 2.12.设备制造厂的技术标准及相关资料 3.系统概述 SCR 系统包括:氨注射系统、SCR反应器。 氨注射系统主要包括稀释风机、氨/空气混合器,氨流量控制阀,喷氨关断阀,喷氨格栅等。气态氨来自公用系统氨制备区,与稀释风机提供的空气按照一定的体积比例通过氨/空气混合器混合后经过喷氨格栅注入反应器,为脱硝工艺系统提供还原剂。稀释风机为两用一备;喷氨格栅包括喷氨母管,喷氨支管,每根支管上由手动流量调节装置,其作用为粗调进口烟道截面上的喷氨浓度分布。喷氨检测装置

反渗透膜清洗方案

反渗透膜清洗方案 1 反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如:阻垢剂/分散剂,阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。 污染性质和污染速度取决于各种因素,如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染,或是在长期停机之前,或是作为定期日常维护,建议对膜元件进行清洗。 当反渗透系统(或装置)出现以下症状时,需要进行化学清洗或物理冲洗: 在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%; 为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%; 产水水质降低10~15%,透盐率增加10~15%; 给水压力增加10~15%; 系统各段之间压差明显增加。 保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定,海德能公司建议检查是否有污染发生,或者在关键运行参数有变化的前提下,反渗透的实际运行是否正常。 定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的,并且影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。 已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议,正常的清洗周期是每3-12个月一次。 当膜元件仅仅是发生了轻度污染时,重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层,影响清洗效果。 清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况,清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗(应先低PH后高PH值清洗)。 表1 反渗透膜污染特征及处理方法

超滤+反渗透技术说明

一、总则 1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备,它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议,不管是多么微小,都应在差异表中提出。 1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内,需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,供方应遵守这些要求。 1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。 1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.8 本招标文件为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 1.9 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术资料(包括图纸)和设备标识有KKS编码。具体标识要求由设计院提出,在设计联络会上讨论确定。

二、工程概况 2.1工业园区取供水工程,主要为园区内焦化锅炉等提供水源。 2.2 厂址条件 本期取供水工程,厂址设在临涣工业园内,所在区域地形系平原,地势平坦。设备通过公路和铁路运抵现场。 2.3气象特征值 2.3.1厂址: 2.3.2年平均大气温度13.0℃ 2.3.3年平均相对湿度64% 2.3.4极端最高气温41.1℃ 2.3.5极端最低气温-26.8℃ 2.3.6多年平均降水量608.2mm 2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa 2.3.8最大积雪深度23cm 2.3.9多年平均风速 2.9m/s 2.3.10多年最大瞬时风速22.7m/s 2.3.11 10分钟平均最大风速22.3 m/s 2.3.12 地震基本烈度7度 2.4 厂区工程地质 厂址工程地质条件及稳定性良好,不易发生地质灾害,不压覆矿产,不压文物,适合工程建设。

设备购销合同(协议)DOC

购销合同 需方(甲方): 供方(乙方): 根据《中华人民共和国合同法》等有关法律、法规的规定,在平等、自愿的基础上,甲乙双方就甲方向乙方购买反渗透纯水设备事宜达成如下协议: 一、购销内容:净化水设备 二、需求方提供:220v伏电源(三相五线,确保有必要的接地线在内),自来水水源,安装场地,保证道路通畅,场地平整,大型货物搬运时人力帮助,等。 三、质量保证: 1. 供方必须保证提供的货物是全新的,并且符合生产使用。 2. 耗材的使用寿命符合附件《耗材表》中的要求。 四、设备安装调试与验收: 1. 供方应负责指导需方对产品进行安装、调试,按合同规定的时间交货后10日内完成。 2. 安装调试地点:需方指定地点(广东省内,需方承担运费,运费不包含在合同价款内)。 3. 验收由需方组织有关专业人员,对供方应答的产品配置、性能指标等进行验收。 五、培训:

供方负责对需方的有关使用、维护、维修人员进行安装、操作、维护维修培训,培训可由需方进行远程指导或现场培训。 六、特殊工具: 供方应向需方提供安装、维修所需的特殊专用工具及其清单,其费用应包括在合同价格之内。 七、质保期: 质保期为验收合格后12个月。更换项目耗材除外,包括PPF滤、活性碳滤、RO膜、石英砂、清洗药品等。 八、售后服务: 1. 在货物的质保期内,如有制造质量的问题或质量缺陷,供方应免费予以更换,保证用户工作及时正常运行。供方须在质保期内免费提供备件并终身维修。 2. 供方应在质保期内提供免费电话维修服务或远程免费指导服务,并进行终身远程维护。 3. 供方在接到需方报修通知后,须在2小时内做出响应,24小时内予以维修或远程指导,直到解除故障为止。如果供方收到需方通知后,未在规定的响应时间内弥补缺陷,需方可采取必要的补救措施,但风险和费用全部由供方需求方共同承担。 九、交货时间与方式: 交货时间:供方收到需方货款后15天内交货安装验收完毕,并将用户验收单交给需方。 交货方式:委托第三方机构:国家正规的快递公司或物流公司进行,

吸收塔系统调试措施

山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 吸收塔系统调试措施 编制: 审核: 批准: 山东三融环保工程有限公司 2012 年8月

目录 1、系统概述 (1) 1、编制依据 (3) 2、调试范围及相关项目 (3) 3、组织与分工 (4) 4.1施工单位 (4) 4.2生产单位 (4) 4.3调试单位 (4) 4、调试前应具备的条件 (5) 5、调试项目和程序 (6) 5.1吸收塔系统启动调试工作流程图 (6) 5.2调试步骤 (6) 6、调试质量的检验标准 (11) 7、安全注意事项 (11) 8、调试项目的记录内容 (12) 附录1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单 (13) 附录2. 试运参数记录表 (14) 附录3 FGD装置分系统试运质量检验评定表 (15)

1、系统概述 本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇,地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内,东北距柳林县约11km,西北距军渡约5km,黄河在厂址西面约12km处。本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组,汽机直接空冷,脱硫系统同步建设。本期脱硫岛整体布置在烟囱后,两炉一塔方式,采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用,每台机组设置单独的增压风机系统。 吸收塔系统主要功能将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2,脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统,脱硫效率可达85%以上。 进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解,通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度,使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的2级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。除去雾滴后的净烟气接入主烟道,并经烟囱排入大气。脱硫反应生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化,生成硫酸钙并结晶生成二水石膏,主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。 根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量,本FGD装置每台吸收塔设置3台浆液循环泵,采用3层浆液雾化喷淋方式。 吸收塔除雾器布置于吸收塔上部,烟气穿过循环浆液喷淋层后,再连续流经两级除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件,带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后,其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3(干基)。除雾器清洗系统间断运行,采用自动控制。

反渗透膜清洗方法

反渗透膜清洗方法 清洗用物品:片碱(NaOH)盐酸(HCI)如盐酸不好买可用柠檬酸代替,但最好用盐酸。PH试纸(有条件的可用PH 计)酸碱防护服 清洗步骤: 一准备: 1.系统停止运行,将开关转至手动档; 2.检查清洗管路、阀门,保证清洗通路循环,同时关闭浓水调节阀 3.检查清洗过滤器滤芯完好,清洗泵运转正常 4.清洗箱加水(水位到水箱一半位置,水用预处理合格水,最好用反 渗透产品水) 5.启动清洗泵,检查清洗通路循环情况,排除滴漏现象 二先用碱洗: 1.启动清洗泵,将片碱放入清洗箱(注意:要少量,分批放入),控 制清洗液PH值为:12,测试清洗回水PH值,如PH值变化较大,如:9以下,则将清洗回水直接排掉(可通过浓水调节阀排掉),然后重新勾兑碱液,一直到清洗回水PH值没有太大变化时,再进行下一步。 2.循环清洗:启动清洗泵10分钟,测试清洗回水PH值有无变化,如 有变化,则继续清洗,如没变化,则停止清洗泵,10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟,按此步骤循环清洗1-2小时,一直到PH值无变化将清洗液排放。

3.说明:为了达到最好碱洗效果,有条件的客户可将碱液加热至30℃ 左右。 三冲洗:清洗箱加水(水用预处理合格水),启动清洗泵,冲洗系统内残留碱液排放,直到出水PH值为:7 。(为了彻底将残留碱液清 除,可能要用5-8箱水) 四再用酸洗: 1.清洗箱加水(水位到水箱一半位置,水用预处理合格水) 2.启动清洗泵,将盐酸放入清洗箱(注意:要少量,分批放入),控 制清洗液PH值为:2,测试清洗回水PH值,如PH值变化较大,如:5以上,则将清洗回水直接排掉(可通过浓水调节阀排掉),然后重新勾兑酸液,一直到清洗回水PH值没有太大变化时,再进行下一步。 3.循环清洗:启动清洗泵10分钟,测试清洗回水PH值有无变化,如 有变化,则继续清洗,如没变化,则停止清洗泵,10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟,按此步骤循环清洗1-2小时,一直到PH值无变化将清洗液排放。 五冲洗:清洗箱加水(水用预处理合格水),启动清洗泵,冲洗系统内残留酸液排放,直到出水PH值为:7 。(为了彻底将残留酸 液清除,可能要用5-8箱水)

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