机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目：操纵手柄及相关工序夹
具的设计
设计者：施志峰
班级：机械0802
学号：0401080234
指导老师：章军
江南大学
2011/7/1
目录
设计任务书
一、序言
二、零件分析
2.1零件的生产纲领与生产类型
2.2零件的作用
2.3零件的加工工艺分析
三、毛坯成形工艺方案设计
3.1 确定毛坯的成形方法
3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
3.3确定毛坯的热处理方式
四、机械加工工艺规程工艺
4.1基准的选择
4.1.1 粗基准的选择
4.1.2 精基准的选择
4.2确定加工余量及工序尺寸
4.3制订工艺路线
4.4确定切屑用量及基本工时
五、夹具方案设计
5.1确定定位方案
5.2夹紧力计算
5.3定位误差计算
六、总结心得
七、参考文献
设计任务书
设计设计题目：
设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）
设计要求：
1、未注圆角R2~3
2、去毛刺
3、材料45钢
设计内容：
1、熟悉零件图，
2、绘制零件图1张，
3、绘制毛坯图1张，
4、编写工艺过程卡1张和工序卡片2张，
5.、夹具设计装配图1张，
6、主要零件图1张，
7、课程设计说明书1份。
一、序言
设计是在我们学完了大学全部基础课程、技术基础课程以及全部专业课之后进行的。这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计先端面用的铣床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
二零件分析
2.1 零件的生产纲型领及生产类
生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，操纵手柄的生产纲领为5000件/年。生。产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。
2.2 零件的作用
课程设计题目给定的零件是车床操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。
2.3 零件的加工工艺分析
该零件主要有平面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件。
⑴以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻Φ10的孔，钻Φ12H8的孔，铣16mm ×8mm的槽。
⑵以Φ18 mm外圆为中心加工Φ24表面和孔，钻Φ9H7，钻Φ16H7的孔。
有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。
三、毛坯成形工艺方案设计
3.1 确定毛坯的成形方法
操纵手柄是一种常用的传动件，要求具有一定的强度。零件材料采用45钢。由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，考虑到其运用场合，选择毛坯为锻造成型。并且该零件年产量为5000件/年，采用模锻比较合适，故可采用模锻成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。
3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
参考《金属加工工艺及工装设计》，钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T 12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及加工余量，应先确定如下各项因素。此处参考书《金属加工工艺及工装设计》
（1） φ24外圆的毛坯余量由表2-10得双边余量4±1mm ，取单边3.5mm ，毛坯
尺寸 1
131+-? mm ，
（2） φ24外圆端面的毛坯余量由表2-10得单边4±1mm ，取3.5mm ，毛坯尺寸
1.50.5178.5+- mm ，
（3） D 两端面及螺纹孔端面的毛坯余量由表2-20得双边余量 1
1.55+-mm ，
取单边3.5mm ，毛坯尺寸分别为 11.525+-mm 和 1
1.518.5+-mm 。
（4） 所有孔的毛坯尺寸均为实心。
3.3确定毛坯的热处理方式
钢质齿轮毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重结晶得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。
四 机械加工工艺规程设计
4.1 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
4.1.1 粗基准的选择
Φ18的外表面不需要加工，选择为粗基准加工Φ24外圆，选择Φ20外圆面作为粗基准，加工尺寸为18的端面。
4.1.2 精基准的选择
主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。选择Φ24外圆中心线和端面以及D 面作为精基准 。
4.2 确定机械加工方法和余量及工序尺寸
根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下： 1. Φ12 mm 的孔：
毛坯为实心，而Φ12 mm 的孔的精度为H8，Ra=6.3um （参考《机械制造技术基础课程设计指南计》表（5-30，5-15），确定工序尺寸及余量：
钻孔： 0.27011.5+?mm ，
铰孔：Φ12H8 mm ， 2Z=0.5mm 。 2.Φ10mm 的孔：
毛坯为实心，Ra=6.3um 参照《机械制造技术基础课程设计指南计》（5-15），确定工序尺寸及余量：
钻孔： 0.2209.5+?mm ；
铰孔：Φ10mm ，2Z = 0.5mm 。 3.Φ9 mm 的孔：
毛坯为实心，而Φ9 mm 的孔的精度为H12，Ra=12.5um （参考《机械制造技术基础课程设计指南计》5-15），确定工序尺寸及余量： 钻孔：Φ9 mm 4.Φ16mm 的孔
毛坯为Φ9 mm 孔，而Φ16 mm 的孔的精度为H11，Ra=6.3um （参考《机械制造技术基础课程设计指南计》表5-15,5-30），确定工序尺寸及余量：
扩孔：0.18015.5+? mm ， 2Z=6.5mm ； 铰孔： 0.12016+? mm ， 2Z=0.5mm 。
5.车外圆端面：
根据端面的精度要求Ra=12.5um ，参照《机械制造技术基础课程设计指南计》（5-38），确定工序尺寸及余量：
粗车：保证1750.125±mm 尺寸，Z=3.5mm 6.车Φ24mm 外圆面
根据外圆面的精度h9，Ra=12.5um 要求，参照《机械制造技术基础课程设计指南计》（5-32,5-33），确定工序尺寸及余量：
粗车： 00.1325-?mm
半精车： 00.0824-?mm ， 2Z=1mm 7. 铣16X8mm 键槽：
根据槽的精度Ra=6.3um 要求，参照《机械制造技术基础课程设计指南计》（5-40），确定工序尺寸及余量：
粗铣15X7mm 槽； 半精铣16X8mm 槽。 8.铣D 两端面厚度18 mm ：
根据铣面的精度Ra=6.3um 要求，参照《机械制造技术基础课程设计指南计》（5-49），确定工序尺寸及余量： 粗铣： 保证厚度 00.1120-mm ， 半精铣： 保证厚度18mm ， 2Z=2mm 9.铣螺纹的端面：
根据铣面的精度Ra=6.3um 要求，参照《机械制造技术基础课程设计指南计》（5-49，），确定工序尺寸及余量： 粗铣： 螺纹的端面厚度到16mm 半精铣： 螺纹的端面厚度到15mm 10.在Φ18mm 圆上铣扁槽11.5H10mm ：
根据槽的精度Ra=6.3um 要求，参照《机械制造技术基础课程设计指南计》（5-40,5-16），确定工序尺寸及余量： 粗铣： 保证扁槽厚度 00.1513.5-mm 半精铣： 保证扁槽厚度11.5H10mm
4.3制订工艺路线
工序号 工名序称 工 序 内 容 00 车 粗车大端面，粗车外圆φ24，半精车外圆φ24，倒角3X45°，
4X45°，钻孔φ9，铰孔至φ16，扩孔φ9至φ15.8，铰孔φ15.8至
φ16，倒角0.5 X45°
05 铣 粗铣D 两端面至18，半精铣D 两端面至18， 06 铣 在φ18外圆上粗铣长28平面，半精铣长28平面 10 铣 粗铣螺纹圆端面至15，半精铣螺纹圆端面至15，
15 钻 钻孔φ11.8，钻孔φ10，铰孔φ12，倒角0.5X45°，铰孔φ10，倒
角1X45°
20 铣 粗铣铣键槽16X8，半精铣键槽16X8 25 钻 φ5，倒角0.5 X45° 30 攻丝
对φ5的孔进行攻丝M6X1-3
35 去毛刺 去毛刺 40 清洗 清洗
45 终检
终检入库
4.4确定切削用量及基本工时
以工序05：铣两端面作为计算的例子 1)加工条件
工件材料：45钢,b σ=670MPa ，锻件。 加工要求：粗铣D 两端面加工余量2.5mm 。
机床、刀具：X51立式铣床、硬质合金立铣刀。表5-101选择铣刀的尺寸铣刀直径10d mm =，L=72，Z=4。已知铣削宽度 2.5e a mm =，铣削深度18mm p a = 确定每齿进给量fz 。根据表5-74，X51型卧式铣床的功率为4.5kw ，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量0.03~0.025z f mm =，取0.03z f mm =。
选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据表5-149，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.2mm ，直径d=10mm ，耐用度T=60min 。
确定切削速度和工作台每分钟进给量z M f 。根据表2-17中公式计算：
v
v v v v q v v x y u p m p z e C d v k T a f a z
=式中21.5v C =，0.45v q =0.1v x =，0.5v y =，0.5v u =，0.1v p =，0.33m =，T=60min ，18p a mm =，0.03/z f mm z =， 2.5e a mm =，4z =，
10d mm =， 1.0v k =
0.45
0.330.10.50.50.121.51017.74/min 60180.03 2.54v m ?=?=????
10007.74
493/min 5
n r π?=
=?
根据X51转速表，选择490/min n r =，实际切削速度0.256/v m s =，工作台每分钟进给量为0.034607.2/min z M f mm =??= 根据表5-72，35/min z M f mm =，实际35
0.145/460z f mm z ==?
校验机床功率。根据表2-18计算公式，
1000
c c F v
P =
F F F
c F F
x y u F p z e c F q w C a f a z
F k d n =
式中119F C =， 1.0F x =，0.75F y =，0.85F u =，0F w =，0.73F q =， 2.5p a mm =，
0.145/z f mm z =，18e a mm =，4z =，10d mm =，1c F k =
10.750.850.730
119 2.50.145184
160710490c F N ????=?=? 0.145/v m s = 6070.129
0.0781000
Pc kW ?=
=
X62铣床功率为 4.5KW ，符合要求，可以采用。
0.145z f m m z =35/m
z M f m m =490/n r =0.129v m s
= 2)计算基本工时
18L =mm
1860
3135
z m M L T s f ?=
== 3)辅助工时
根据书《金属加工工艺及工装设计》由表4-106可查得： 辅助工时大约为T=100s
工序1 钻Φ12
.0016+mm 孔。以零件的Φ18mm 外圆柱面为主要的定位粗基准，以
孔Φ10mm 为辅助基准。
钻Φ15孔，采用高速钢钻头,查《机械制造技术基础课程设计》表5-64，f=0.31～0.37mm/r,由于l/d<3,故系数为1。取f=0.32mm/r 。 查《机械制造技术基础课程设计》表5-66，取c v =0.33m/s=19.8m/min n=1000c v /πd=1000×19.8/(π×15)=420.17 r/min 取n=480r/min,所以实际切削速度为：
c v =π
d n/1000=π×15×480/1000=22.62 m/min 计算工时 m t ＝L/nf=（40+1）/(480*0.32)=0.27min
扩Φ12
.0016+mm 孔并倒角
采用高速钢扩钻。
查《机械制造技术基础课程设计》表5-67，f=0.6～0.7mm/r 。取f=0.6mm/r 。 查《机械制造技术基础课程设计》表5-67, c v =(1/2～1/3) 钻v mm/r 故c v =0.4钻v =0.4×19.8=7.95 m/min
n=1000c v /πd=1000×7.92/(π×16)=157.64 r/min 取n=180r/min
计算工时 m t ＝L/nf=41/(180*0.6)=0.38min
Φ12
.0016+mm 孔倒角0.5*450两端.
采用900锪钻,为缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与扩孔相同。即 n=180r/min
工序2 钻Φ2.009+mm 孔并倒角。以Φ12.0016+mm 孔为精基准，保证与Φ12
.0016+的同
轴度误差不超过0.2mm 。
采用高速钢钻头,查《机械制造技术基础课程设计》表5-64，f=0.22～0.28mm/r,由于l/d>7～10,故系数为0.75。取f=0.24*0.75=0.18mm/r 。 查《机械制造技术基础课程设计》表5-66，取c v =0.35m/s=21m/min,则 n=1000c v /πd=1000×21/(π×9)=742.72 r/min 取n=780r/min 。
计算工时 m t ＝L/nf=88/(780*0.18)=0.63min
采用900锪钻,为缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与钻孔相同。即 n=780r/min
工序3 粗车，半精车Φ008.024-mm 外圆表面及右端面。以Φ12
.00
16+mm 孔为精基准。粗车时，选用高速钢车刀。由于加工余量为2mm ，因此此次切削，吃刀深 度为p a =1m 。
查《机械制造技术基础课程设计》表5-57，f=0.3～0.4mm/r,取f=0.3mm/r 。 查《机械制造技术基础课程设计》表5-60，v=2.170～2.667m/s, 取v=2.5m/s 。 确定机床主轴转速：
n=1000v d
π?=1000*2.5/(3.14*27.3)=29.15r/s (1749r/min) 按机床取n=1740r/min=29r/s
实际切削速度为v=29r/s =149.23m/min
1m t ＝L/nf=80/(1740*0.3)=0.153min
粗车右端面时，吃刀深度p a =1mm ，2m t ＝L/nf=15/(1740*0.3)=0.029min 半精车时，由于加工余量为1.3mm ，因此此次切削，吃刀深度为p a =0.65 m 。 查《机械制造技术基础课程设计》表5-58，f=0.5mm/r 。因其不限切削速度，故取机床主轴转速为粗车的转速n=1740r/min=29r/s
3m t ＝L/nf=80/(1740*0.5)=0.09min
倒角4*450
时, 吃刀深度p a =2mm ，4m t ＝L/nf=5.6/(1740*0.5)=0.006min 倒角3*450时, 吃刀深度p a =2mm ，5m t ＝L/nf=4.3/(1740*0.5)=0.005min （在本工序未注明的进给量f 和机床主轴转速n 分别为0.5mm/r 和1740r/min ）
工序4 粗铣Φ10孔和R4通槽（即D 和A ）的上下端面。。以Φ12
.0016+mm 孔为精
基准，以孔Φ10mm 为辅助基准。
零件材料为45钢，故可用高速钢圆柱铣刀。 查表得取铣刀直径d=30mm ，粗齿，z=20齿。
由于粗铣加工单边余量为1mm ，小于5mm ，故铣削宽度e a =1mm 。
由于A 面上两端突出故将28mm 作为铣削深度从而进给18mm ，所以取p a ＝28mm 查表可知，z f =0.1～0.15mm/z, 取z f =0.1 mm/齿。 查表可知，c v =0.35～0.65m/s.取c v =0.4m/s.
n=1000 c v /πd=1000×0.4/(π×30)=4.25 r/s =255 r/min
f v =z f *n*Z=0.1*255*20=510mm/min 取f v ＝480mm/min L=18*4=72mm
m t ＝L/f v =72/480=0.15min
工序5 半精铣R4通槽（即A ）的上下端面。以Φ12
.0016+mm 孔为精基准，以孔Φ
10mm 为辅助基准。
选用高速钢圆柱铣刀，细齿，d=30mm,z=20齿。
由于粗铣加工单边余量为0.5mm ，故铣削宽度e a =0.5mm 。 查表,f=1.2～2.7mm/s ，取f=2mm/s 查表可知，c v =0.35～0.65m/s.
因为该工序为半精铣速度应取较大值，故取c v =0.65m/s. n=1000 c v /πd=1000×0.65/(π×30)= 414 r/min
f v =z f *n=2*414=828mm/min 取f v ＝780mm/min
m t ＝L/f v =18*2/780=0.05min
粗铣R4通槽（即A 槽）。以Φ12
.0016+mm 孔为精基准，以孔Φ10mm 为辅助基准。
选用高速钢立铣刀，查《机械制造技术基础课程设计》表5-75，d=8mm,z=5齿。
z f =0.008～0.015mm/z, 取z f =0.008 mm/齿。
查《机械制造技术基础课程设计》表5-75可知，c v =90m/min. n=1000 c v /πd=1000×90/(π×8)= 3583 r/min
f v =z f *n=0.008*3583=28.66mm/min 取f v =28.8mm/min
m t ＝L/f v =16/28.8=0.56min
工序6 钻M6侧孔，攻螺纹，以Φ12
.0016+mm 孔为精基准，以D 上端面为辅助基
准。
1钻螺纹底孔 4.8mm
选用高速钢麻花钻，查表11-10可知，f=0.14～0.18mm/r ，取f=0.18mm/r 查表1可知,v=0.35m/s=21m/min
n=1000c v /πd=1000×21/(π×4.8)=1393 r/min 取n=960r/min
c v =π
d n/1000=π×4.8×960/1000=14.47 m/min 计算工时 m t ＝L/nf=15/(960*0.18)=0.087min
2攻M6螺纹
选用M6丝锥，螺距P=1mm 。切削用量选为v=0.1m/s=6m/s. n=1000c v /πd=1000×6/(π×6)=318 r/min
取n=272 r/min ,则c v =πd n/1000=π×6×272/1000=5.1 m/min 计算工时 m t ＝L/nf=15/(272*1)=0.055min
工序7 扩，铰Φ027.0012+孔并两端倒0.5*450 。以Φ12
.0016+mm 孔为精基准，以D 面为辅助基准。保证Φ027.0012+孔与D 面的垂直度误差不超过0.15mm
扩孔时，采用高速钢扩钻。
查《机械制造技术基础课程设计》表5-67，f=0.5～0.6mm/r 。取f=0.5mm/r 。 查《机械制造技术基础课程设计》表5-67, c v =(1/2～1/3) 钻v mm/r 故c v =0.4钻v =0.4×19.8=7.92 m/min
n=1000c v /πd=1000×7.92/(π×11.8)=213.75 r/min 取n=240r/min
计算工时 m t ＝L/nf=8/(240*0.5)=0.067min
铰Φ027
.0012+孔时，采用高速钢铰刀
查《机械制造技术基础课程设计》表5-68，f=0.65～1.40mm/r 。取f=1mm/r 。 查表可知，c v =0.113m/s=6.78m/min 。
n=1000c v /πd=1000×6.78/(π×12)=180r/min 。
计算工时 m t ＝L/nf=8/(180*1)=0.044 min
Φ027
.0012+孔两端倒0.5*450 。
采用900锪钻,为缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与铰孔相同。即 n=180r/min
工序8 扩Φ10孔并两端倒1*450。以Φ12.0016+mm 孔为精基准，以Φ027
.0012+孔为辅助基准。保证与Φ027.0012+孔的圆心距为15.0035+mm 。
采用高速钢扩钻
查《机械制造技术基础课程设计》表5-67，f=0.5～0.6mm/r 。取f=0.5mm/r 。 查《机械制造技术基础课程设计》表5-67, c v =(1/2～1/3) 钻v mm/r 故c v =0.4钻v =0.4×19.8=7.92 m/min
n=1000c v /πd=1000×7.92/(π×10)=252.23 r/min 取n=240r/min
计算工时 m t ＝L/nf=18/(240*0.5)=0.15min
Φ10孔两端倒0.5*450
采用900锪钻,为缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与扩孔相同。即 n=240r/min
五、夹具设计
本次设计的夹具为操纵手柄的专用铣夹具。 5.1确定定位方案
本夹具用于加工操纵手柄上面的尺寸为18的两端面（工件材料为45钢）。工件以?24的外圆面在固定V 形块上定位，消除4个自由度，有左端的活动V 形块对顶?20外圆消除旋转自由度，再由右端面的支撑板限制了轴向自由度，达到完全定位。有活动V 形块和压板机构进行对工件的压紧。 5.2夹紧力的确定
由《机床夹具设计手册》表1-2-3得，铣削铣削力计算公式为：
0.850.750.730.900.18z 118s D B n z P t -=
t 铣削深度（mm ）--6mm z 铣刀的齿数--4
z s 每齿进给量（mm ）--0.145mm/z D 铣刀直径（mm ）--10mm B 铣削宽度（mm ）--2.5mm n 铣刀每分钟转数—490r/min
0.850.750.730.900.180.850.750.730.90.18z 118s D B n z=11860.14510 2.54904658N
P t --=??????=
由于预紧方向与铣削力方向一致,用螺纹进行预紧力
''12()
O z Q L
W r tg r tg ?α??=
++ 由《机床夹具设计手册》表1-2-23查得螺纹直径为10mm 螺距为1.5mm 手
柄长120mm 的作用力为25N 时大约可产生3080N 的力。所以可以采取螺纹夹紧。
（上述公式系数均在《机床夹具设计手册》中查得）。
5.3定位误差分析
定位误差主要有基准不重合误差和基准位移误差引起 ΔD=ΔB+ΔY
由于没有基准不重合误差，所以0=?B ΔY=Td/[2sin(α/2)]
Td---工件外圆尺寸的公差 Td=0.08 a--- a=90
ΔY=0.08/[2sin(90)]=0.04 ΔD=ΔB+ΔY=0.04mm
所以夹具能满足零件加工精度的要求。
六、总结心得
1、为期两周的课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下，我取得了可喜的成绩，课程设计作为《机械制造制造技术基础》课程的重要环节，
使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。
2、本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计。我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识。
3、通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。
由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正！
七、参考文献
设计资料及主要参考书
参考书：
崇凯《机械制造技术基础程设计指南》化学工业出版社吉卫喜《机械制造技术基础》高等教育出版社
吴宗泽罗升国《机械设计课程设计手册》三版高等教育出版社孙康宁李爱菊《工程材料及其成型技术基础》一版高等教育出版社毛淮平《互换性与测量技术基础》一版机械工业出版社鲁平宇《工程图学》一版机械工业出版社
设计资料：
《实用机械加工工艺手册》
《机床夹具设计原理》
《机床夹具设计手册
辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
Java程序设计说明书 设计题目：Java计算器 学生姓名： 指导教师： 专业名称：计算机科学与技术所在院系：
目录 摘要2第1章计算器概述 1.1设计目的 4 1.2功能模块设计 4 1.3系统功能图 4 设计实现的详细步骤 2．2．1 计算器界面7 2．2．2 界面设计代码7 2.3程序运行效果9 第3章设计中遇到的重点及难点 (13) 3.1 设计中的重点 (13) 3.2 设计中的难点 (13) 3.2.1 设计难点1:布局 (13) 3.2.2 设计难点2：代码 (13) 3.2.3设计难点3：运行结果 (14) 3.3 本章总结 (14) 第4章本次设计中存在不足与改良方案 (15) 4.1设计不足 (15) 4.2改良方案 (15) 4.3本章总结 (18) 结论 (19) 参考文献 (20)
JAVA课程设计说明书 摘要 一、计算器概述 1、1设计计算器的目的： 该计算器是由Java语言编写的，可以进行十进制下的四则运算（加、减、乘、除）、开平方、百分号、求倒数，还可以实现其他按钮的功能。添加了一个编辑、查看、帮助的主菜单并能实现其功能。Backspace 表示逐个删除，CE 表示全部清除，C 表示一次运算完成后，单击“C”按钮即可清除当前的运算结果，再次输入时可开始新的运算，MC 表示清除储存数据，MR 表示读取储存的数据，MS 表示将所显示的数存入存储器中，存储器中原有的数据被冲走，M+ 表示计算结果并加上已经储存的数。界面类似Windows 自带的计算器。 该计算器围绕Java编程语言在编程方面的具体应用，论述了使用面向对象方法，对计算器程序进行需求分析、概要设计、详细设计，最后使用Java编程实现的全过程。在编程使用Java语言，是目前比较流行的编程语言。在当今这个网络的时代，java语言在网络编程方面的优势使得网络编程有了更好的选择。Java语言最大的特点是具有跨平台性，使其不受平台不同的影响，得到了广泛的应用。 关键词：Java语言、标准、计算器
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计 目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3
2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型 如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。 输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。
1 概述 1.1 工程概况 依据城市总体规划，华东某市在城西地区兴建一座城市污水处理厂，以完善该地区的市政工程配套，控制日益加剧的河道水污染，改善环境质量。该城市现状叙述如下： 1、2号居住区人口3万，污水由化粪池排入河道；3、4号居住区人口5万，正在建设1年内完成；5号居住区人口4.5万，待建，2年后动工，建设周期2年。还有部分主要公共建筑，宾馆5座，2000个标准客房；医院2座，1500张床。以上排水系统均采用分流制系统。同时新区内还有部分排污工厂：电子厂每天排水1500m3，BOD5污染负荷为3000人口当量；食品厂每天排出污水量500 m3，污染负荷为1500人口当量。 旧城区原仅有雨水排水系统，污水排水系统的改造和建设工程计划在10年内完成，届时整个排水区域服务人口将达到18万。 依据上述情况，整个工程划分为近期和远期两个建设阶段，现在实施的工程为近期建设。近期建设周期大概在3年左右，设计服务范围应该包括新区5个已建和待建的居住区、新区内部分主要公共建筑以及2个工厂。依据环保部门以及排放水体的状况，排放水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准。 1.2 设计依据 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002） 《室外排水设计规范》(GB50101) 《城市污水处理工程项目标准》 《给水排水设计手册》，第5册城镇排水 《给水排水设计手册》，第10册技术经济 城市污水处理以及污染物防治技术政策（2002） 污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999 地表水环境质量标准GB3838-2002 城市排水工程规划规范GB50381-2000 1.3设计任务和范围 （1）收集相关资料，确定废水水量水质及其变化特征和处理要求； （2）对废水处理工艺方案进行分析比较，提出适宜的处理工艺方案和工艺流程； （3）确定为满足废水排放要求而所需达到的处理程度； （4）结合水质水量特征，通过经济技术分析比较，确定各处理构筑物的型式； （5）进行全面的处理工艺设计计算，确定各构筑物尺寸和设备选型； （6）进行废水处理站平面布置及主要管道的布置和高程计算； （7）进行工程概预算，说明废水处理站的启动运行和运行管理技术要求 2 原水水量与水质和处理要求： 2.1 原水水量与水质 一期工程： Q=36000m3/d
课程设计说明书 课程设计名称：单片机课程设计 课程设计题目：四位数加法计算器的设计学院名称：电气信息学院 专业班级： 学生学号：
学生姓名： 学生成绩： 指导教师： 课程设计时间：至
格式说明（打印版格式，手写版不做要求） （1）任务书三项的内容用小四号宋体，倍行距。 （2）目录（黑体，四号，居中，中间空四格），内容自动生成，宋体小四号。 （3）章的标题用四号黑体加粗（居中排）。 （4）章以下的标题用小四号宋体加粗（顶格排）。 （5）正文用小四号宋体，倍行距；段落两端对齐，每个段落首行缩进两个字。 （6）图和表中文字用五号宋体，图名和表名分别置于图的下方和表的上方，用五号宋体（居中排）。（7）页眉中的文字采用五号宋体，居中排。页眉统一为：武汉工程大学本科课程设计。 （8）页码：封面、扉页不占页码；目录采用希腊字母Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…排列，正文采用阿拉伯数字1、2、3…排列；页码位于页脚，居中位置。 （9）标题编号应统一，如：第一章，1，，……；论文中的表、图和公式按章编号，如：表、表……；图、图……；公式（）、公式（）。
课程设计任务书 一、课程设计的任务和基本要求 (一)设计任务（从“单片机课程设计题目”汇总文档中任选1题，根 据所选课题的具体设计要求来填写此栏） 1. 系统通过4x4的矩阵键盘输入数字及运算符。 2. 可以进行4位十进制数以内的加法运算，如果计算结果超过4位十进制数，则屏幕显示E。 3. 可以进行加法以外的计算(乘、除、减)。 4. 创新部分：使用LCD1602液晶显示屏进行显示，有开机欢迎界面，计算数据与结果分两行显示，支持小数运算。 (二)基本要求 1.有硬件结构图、电路图及文字说明； 2.有程序设计的分析、思路说明； 3.有程序流程框图、程序代码及注释说明； 4.完成系统调试（硬件系统可以借助实验装置实现，也可在Proteus 软件中仿真模拟）； 5.有程序运行结果的截屏图片。
《钢结构》课程设计任务书 中国矿业大学银川学院 土木工程教研室 2013年11月
一、设计资料 1. 基本资料 某单跨单层厂房，跨度L=18m，长度42m，柱距6m，厂房内无吊车、无振动设备，梯形屋架铰接于混凝土柱上，屋面坡度i=1/10，无檩屋盖体系，采用1.5×6.0m预应力混凝土屋面板（考虑屋面板对屋架在平面外的支撑作用）。钢材采用Q235-B，焊条采用E43型，手工焊。柱网布置如图1所示、屋架支撑系统布置图如图2所示。 图1 柱网布置图 （a）
（b） （c） 图2 屋架支撑布置图 （a）屋架上、下弦支撑布置图 （b）1-1剖面图；（c）2-2剖面图 2. 屋架形式及几何尺寸 如图3所示。 图3 屋架形式及几何尺寸 3. 屋面荷载及内力系数 （1）永久荷载（标准值） 三毡四油防水层0.40 kN/m2 水泥砂浆找平层0.40 kN/m2 保温层0.20 kN/m2 预应力混凝土屋面板（1.00 +0.001×本人学号后三位数）kN/m2 (例如：学号为070807110190，则屋面板荷载为：1.00+0.001×190=1.19kN/m2) 屋架及支撑自重0.12+0.011L=0.318kN/m2 （2）可变荷载（标准值） 屋面活荷载：按学号选取（参见下表）；雪荷载：0.30kN/m2 屋面活荷载的取值 (kN/m2)
如图4所示。 图4 屋架内力系数 （a）全跨单位荷载作用下各杆件的内力值 （b）半跨单位荷载作用下各杆件的内力值 二、设计内容 1. 完成一份钢屋架计算书。用A4纸手写，加统一格式封皮装订，见附件1。计算书内容必须包括： （1）钢屋架荷载计算； （2）杆件内力的计算和组合； （3）杆件截面的选择和验算； （4）主要节点设计（至少完成一个下弦节点、一个上弦节点、支座节点、屋脊节点及下弦中央节点的设计，节点设计内容包括节点板、加劲肋及连接焊缝）。 2. 绘制一份钢屋架施工图。用空白的A2绘图纸手绘，采用统一的图签栏，如图5所示。建议杆件轴线比例采用1:20，节点（包括杆件截面、节点板和小零件）比例采用1:10。当屋架对称时，可仅绘制半榀屋架的施工图。施工图内容必须包括： （1）施工图的说明； （2）材料表； （3）屋架简图； （4）屋架立面图；
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
信息学院课程设计题目：2位数计算器程序设计 __ 姓名： __ _____ 学号： ____ ___ 班级： 课程：汇编语言 ________ 任课教师：侯艳艳 ____ 2011年12月
课程设计任务书及成绩评定
目录 摘要 (2) 1．设计目的………………………………………………………………………………………………?2 2．概要设计………………………………………………………………………………………………?3 2.1系统总体分析…………………………………………………………………………?3 2.2程序流程图 (3) 3．详细设计......................................................................................................? (4) 3.1主程序及子程序说明 (4) 3.2程序代码编写 (4) 4．程序调试 (6) 4.1运行界面分析 (6) 4.2算法的分析 (6) 4.3调试过程及分析 (6) 5．心得体会 (7) 5.1设计体会...................................................................................................? (7) 5.2系统改进...................................................................................................? (7) 参考文献 (8)
机械制造工艺学课程设 计说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录
第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次 设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中 学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等 复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基
本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，20（+—+）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个13mm 孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 二、零件的工艺分析 由题目得，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和 20（+—）mm以及 3mm 轴向槽的加工。20（+——）mm孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 20（+——+）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
中南大学土木工程学院土木工程专业（本科） 《钢结构基本原理》课程设计任务书 题目：钢框架主次梁设计 姓名： 班级： 学号：
一、设计规范及参考书籍 1、规范 （1）中华人民共和国建设部. 建筑结构制图标准（GB/T50105－2001） （2）中华人民共和国建设部. 房屋建筑制图统一标准（GB/T50001－2001） （3）中华人民共和国建设部. 建筑结构荷载规范（GB5009－2010） （4）中华人民共和国建设部. 钢结构设计规范（GB50017－2003） （5）中华人民共和国建设部. .钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 2、参考书籍 （1）沈祖炎等. 钢结构基本原理，中国建筑工业出版社，2006 （2）毛德培. 钢结构，中国铁道出版社，1999 （3）陈绍藩. 钢结构，中国建筑工业出版社，2003 （4）李星荣等. 钢结构连接节点设计手册（第二版），中国建筑工业出版社，2005 （5）包头钢铁设计研究院 中国钢结构协会房屋建筑钢结构协. 钢结构设计与计算（第二版）， 机械工业出版社，2006 二、设计构件 某多层图书馆二楼书库楼面结构布置图如图，结构采用横向框架承重，楼面活荷载标准值2.02kN mm （单号）、5.02kN mm （双号），其中12班竖向梁跨度取值：学号1~10为8m 、学号11~20为10m ；学号21~为12m ；其中13班水平向梁跨度取值：学号1~10为9m 、学号11~20为11m ；学号21~为13m ；。楼面板为120mm 厚单向实心钢筋混凝土板，荷载传力途径为：楼面板－次梁－主梁－柱－基础。设计中仅考虑竖向荷载和活载作用，框架梁按连续梁计算，次梁按简支梁计算。其中框架柱为焊接H 型钢，截面尺寸为H600×300×12×18，层高3.5m 。 三、设计内容要求 （1）设计次梁截面CL-1（热轧H 型钢）。 （2）设计框架主梁截面KL-1（焊接工字钢）。 （3）设计框架主梁短梁段与框架柱连接节点，要求采用焊缝连接，短梁段长度一般为0.9～ 1.2m 。 （4）设计框架主梁短梁段与梁体工地拼接节点，要求采用高强螺栓连接。 （5）设高计次梁与主梁工地拼接节点，要求采用强螺栓连接。
燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授
目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................
课程设计说明书Windows环境下的计算器 学院名称：机械工程学院 专业班级：测控0901 学生姓名：李彧文 指导教师姓名：张世庆 指导教师职称：副教授 2011年6月
摘要
课程设计任务书 Windows环境下的计算器 一、课程设计题目：设计一个windows附件中所示的计算器 二、目的与要求： 1、目的： （1）要求学生达到熟练掌握C++语言的基本知识和C++调试技能； （2）基本掌握面向对象程序设计的基本思路和方法； （3）能够利用所学的基本知识和技能，解决简单的面向对象程序设计问题。 2、基本要求： （1）求利用面向对象的方法以及C++的编程思想来完成系统的设计； （2）要求在设计的过程中，对windows环境下的编程有一个基本的认识。 3、创新要求： 在基本要求达到后，可进行创新设计，如增加计算器的函数功能。 4、写出设计说明书 按照设计过程写出设计说明书。 三、设计方法和基本原理： 1、问题描述（功能要求）： 要求所编写的计算器能够完成基本的加、减、乘、除运算，类似于Windows下附件中的计算器。 2、问题的解决方案（参考）： 根据题目的要求，可以将问题解决分为以下步骤： （1）完成界面的设计，要求界面要美观实用； （2）添加成员变量和成员函数（消息映射函数）； （3）利用结构化程序的设计思路完成按键的判断和数据的移位以及计算功能； （4）程序功能调试； （5）完成系统总结报告以及系统使用说明书。
四、程序设计和调试： 五、答辩与评分标准： 1、完成基本功能：40分； 2、设计报告及使用说明书：30分； 3、设置错误或者按照要求改变结果：15分； 4、回答问题：15分。
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1)
（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》
《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分
中南大学 《钢结构基本原理》 课程设计 设计名称：钢框架主次梁设计 专业班级：土木1112班 姓名：周世超 学号： 指导老师：龚永智 设计任务书 （一）、设计题目 某钢平台结构（布置及）设计。 （二）、设计规范及参考书籍 1、规范 （1）中华人民共和国建设部. 建筑结构制图标准[S]（GB/T50105－2001） （2）中华人民共和国建设部. 房屋建筑制图统一标准[S]（GB/T50001－2001） （3）中华人民共和国建设部. 建筑结构荷载规范[S]（GB5009－2001）（4）中华人民共和国建设部. 钢结构设计规范[S]（GB50017－2003）（5）中华人民共和国建设部. 钢结构工程施工质量验收规范[S]（GB50205-2001） 2、参考书籍
（1）沈祖炎等. 钢结构基本原理[M]. 中国建筑工业出版社，2006 （2）毛德培. 钢结构[M]. 中国铁道出版社，1999 （3）陈绍藩. 钢结构[M]. 中国建筑工业出版社，2003 （4）李星荣等. 钢结构连接节点设计手册（第二版）[M]. 中国建筑工业出版社，2005 （5）包头钢铁设计研究院?中国钢结构协会房屋建筑钢结构协. 钢结构设计与计算（第二版）[M]. 机械工业出版社，2006 （三）、设计内容 某多层图书馆二楼书库楼面结构布置示意图如图一所示，结构采用横向框架承重，楼面板为120mm厚的单向实心钢筋混凝土板。荷载的传力途径为：楼面板—次梁—主梁—柱—基础，设计中仅考虑竖向荷载与动荷载的作用。框架按照连续梁计算，次梁按照简支梁计算。其中框架柱为焊接H型钢，截面尺寸为H600X300X12X18，楼层层高取3.9米 采用的钢材为Q345，焊条为E50 柱网尺寸9 ×9，永久荷载5，活荷载10 活荷载分项系数为1.4 恒荷载分项系数为1.2 （四）、设计内容要求 1)验算焊接H型钢框架柱的承载能力，如不满足请自行调整 2)设计次梁截面CL-1（热轧H型钢）。 3)设计框架主梁截面KL-1（焊接工字钢）。 4)设计框架主梁短梁段与框架柱连接节点，要求采用焊缝连接，短
课程设计 题目名称简易计算器设计 课程名称单片机原理及应用 学生姓名 班级学号 2018年6 月20日
目录 一设计目的 本设计是基于51系列单片机来进行的简单数字计算器设计，可以完成计算器的键盘输入，进行加、减、乘、除六位整数数范围内的基本四则运算，并在LED上显示相应的结果。软件方面使用C语言编程，并用PROTUES仿真。 二总体设计及功能介绍 根据功能和指标要求，本系统选用MCS-51系列单片机为主控机，实现对计算器的设计。具体设计及功能如下： 由于要设计的是简单的计算器，可以进行四则运算，为了得到较好的显示效果，采用LED显示数据和结果； 另外键盘包括数字键（0～9）、符号键（+、-、×、÷）、清除键和等号键，故只需要16个按键即可，设计中采用集成的计算键盘； 执行过程：开机显示零，等待键入数值，当键入数字，通过LED显示出来，当键入+、-、*、/运算符，计算器在内部执行数值转换和存储，并等待再次键入数值，当再键入数值后将显示键入的数值，按等号就会在LED上输出运算结果。
三硬件仿真图 硬件部分比较简单，当键盘按键按下时它的那一行、那一列的端口为低电平。因此，只要扫描行、列端口是否都为低电平就可以确定是哪个键被按下。 四主程序流程图 程序的主要思想是：将按键抽象为字符，然后就是对字符的处理。将操作数分别转化为字符串存储，操作符存储为字符形式。然后调用compute()函数进行计算并返回结果。具体程序及看注释还有流程图 五程序源代码 #include
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
数学与计算机学院 课程设计说明书 课程名称: 面向对象程序设计-课程设计课程代码: 题目: 计算器 年级/专业/班: 学生姓名: 学号: 开始时间:2011 年 5 月28日 完成时间:2011 年6月 27 日 课程设计成绩： 学习态度及平时成绩（30）技术水平与实际 能力（20） 创新（5）说明书撰写质量（45） 总分 （100） 指导教师签名：年月日 目录 1 引言 (1) 1.1问题的提出 (1) 1.2任务与分析 (1)
2.1加法功能 (2) 2.2减法功能 (2) 2.3乘法功能 (2) 2.4除法功能 (2) 2.5开平方功能 (2) 2.6四则混合运算功能 (2) 2.7显示功能 (2) 3 程序运行平台 (3) 4 总体设计 (3) 5 程序类的说明 (4) 6 模块分析 (6) 6.1加法模块 (6) 6.2减法模块 (7) 6.3乘法模块 (8) 6.4除法模块 (10) 6.5开方模块 (11) 6.6求余模块 (13) 6.7四则混合运算模块 (14) 7 系统测试 (22) 8 结论 (27)
参考文献 (28) 摘要 本课程设计是为了实现一个简单计算器，该计算器类似于windows附件中自 带的计算器。分析了现在人们对数据的处理需求，利用系统平台Windows 2000XP， 程序设计语言采用面向对象程序设计语言C++，利用Visual C++编程实现了该系 统。该系统具有数据录入，数据修改，数据处理，数据显示等功能。用户根据系
统界面提示，输入需要处理的数据，系统根据要求实现加、减、乘、除以及开方等功能。 关键词：计算器;程序设计;C++
山东农业大学 机械与电子工程学院 汽车制造工艺学课程设计 课程名称：汽车制造工艺学设计课题：活塞零件的机械加工工艺规程的编制 指导老师：吕钊钦 专业：车辆工程班级： 3班姓名：高超学号： 20120667 2014年 12月 11日 序言 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 活塞加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 目录 序言 (3) 一. 零件分析 (4)
1.1 零件作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二. 工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2基面的选择 (7) 2.3制定工艺路线 (10) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.5确定切削用量及基本工时 (13) 三夹具设计 (16) 3.1问题的提出 (16) 3.2定位基准的选择 (17) 3.3定位误差分析 (19) 3.4夹具设计及操作简要说明....................................20 总结 (21) 参考文献…………………………………………………………22 （附）机械加工工艺过程卡片 *1套 机械加工工序卡片 *1套 绪论 我国的汽车行业正在飞速发展，汽车的动力部分也在不断改进，内燃机作为一种可移动的动力源已广泛应用于生产和生活的各个领域。活塞是内燃机的关键零
山东建筑大学 课程设计（论文）任务书 题目：某化工车间钢屋盖设计 课程：钢结构设计课程设计 院（部）：土木工程学院 专业：土木工程 班级：土木辅修2013级 学生姓名： 学号： 设计期限：2015年5月4~15日 指导教师： 教研室主任： 院长(主任)：
关于学生课程设计（论文）质量的有关要求 为了进一步加强学生课程设计（论文）的质量，对土木学院所有专业的课程设计（论文）制定以下要求： 1、学生应高度重视课程设计（论文）工作，严格要求自己，自觉遵守学习纪律和各项规章制度。 2、课程设计（论文）过程中，尊敬老师，团结互助，虚心学习，勤于思考，敢于实践，勇于创新，按指导教师的要求，保质保量的按时完成课程设计（论文）任务。 3、课程设计（论文）期间，实行考勤制度，一般不准请假，确因特殊情况需要请假时，须按照学校有关规定执行。学生缺勤（包括病、事假）累计超过课程设计时间1/3以上者，取消答辩资格，不予评定成绩，须重新补做。 4、必须独立完成课程设计（论文），一旦发现套用和抄袭他人成果者，按作弊论处。对学习不努力、不认真、敷衍了事、回避指导，未完成各阶段任务及严重违纪者，指导教师有权不让其参加答辩。 5．课程设计说明书（论文）撰写规范 课程设计说明书（论文）要求用A4纸排版，上下左右边距各留20mm，说明书（论文）中的计量单位、制图、制表、公式、缩略词和符号应遵循国家的有关规定。 6、学生课程设计存档要求 (1)学生设计资料必须装入课程设计专用袋（各班统一到教务室领取），要求详细填写班级、学 号、姓名、课程设计名称及档案袋里所有的资料内容。 (2)档案袋里课程设计资料排放顺序： 课程设计（论文）任务书（单放不装订） 按课程设计（论文）封面、设计（论文）说明书内容其中包括（目录、正文、参考文献、附录）等次序左侧装订成册（封面上填写的各项内容要与任务书上的内容一致）。 设计图纸（按学号从小到大排列整齐）。 (3)资料上交时间： 课程设计结束后两天内以班为单位交给辅导教师，不得延长上交时间。 以上资料整理好后，交由指导教师评阅。 土木工程学院
计算器 概要设计说明书 1、引言 1.1编写目的 在程序设计中，通过设计、编制、调试一个模拟计算器的程序，加深对语法及语义分析原理的理解，并实现对命令语句的灵活应用。在程序设计中，可以用两种方法解决问题：一是传统的结构化程序设计方法，二是更先进的面向对象程序设计方法。而在面向对象程序设计中关键是如何将问题域中的实体（即日常所见的概念）抽取出来，作为JAVA程序中的类，而属性与行为作为类的两类要素通常是必不可少的，甚至还应考虑类必须满足的约束。 1.2项目背景 计算器是日常生活中十分便捷有效的工具，能实现加、减、乘、除、开方、求倒数等简单运算的工具。要实现计算功能，可以用JAVA 的知识编写程序来解决此问题。该计算器大大的降低了数字计算的难度及提高了计算的准确度和精确度。该计算器使用非常简单和方便，对广大中小学生的学习有巨大帮助作用，也对在职人员的工作有点帮助作用。 在课程设计中，系统开发平台为Windows 7，程序设计设计语言采用JAVA，在程序设计中，采用了结构化与面向对象两种解决问题的方法。 1.3定义
事务流：数据进入模块后可能有多种路径进行处理。 系统：若未特别指出，统指本系统。 1.4参考资料 [1]钱银中，眭碧霞.Java程序设计案例教程 [2]道客巴巴：https://www.doczj.com/doc/b212574671.html,/p-642874533756.html 2、运行环境 操作系统：Windows 2000﹑Windows XP Professional、Windows 2000 Server或者window 7.0操作系统. 3、总体设计 3.1 系统设计流程 系统设计主要有五部分组成：需求分析、概要设计、详细设计、编写代码和系统测试。如下图所示： ⑴需求分析 这次课程设计的题目是实现简单计算器的功能。实现功能：加，减，乘，除，可加其它运算功能；还要实现数据的输入，输出，计算，显示及清除等功能。 ⑵概要设计 计算器包含的功能有：加、减、乘、除、清除。计算器的屏显为JFrame控件，左侧的数字、操作符按键、右侧的功能为BUTTON控件。输入的原始数据、运算中间数据和结果在顶部的TEXTBOX 控件显示。每种计算功能均为独立设计算法。 ⑶详细设计 详细设计部分则是在概要设计的基础上对计算器的功能实现作出更为详细