静置设备与金属结构制作安装工程施工技术
静置设备是安装后使用环境固定不能移动，在完成生产工艺过程时主要零部件不进行机械运动的设备，包括塔、容器、储罐等反应、换热、分离、储存容器等。静置设备有高温高压设备，介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，危险性较大。大多数属《特种设备安全监察条例》监督管理的压力容器，是机电工程大量涉及的工程对象。本目重点是：塔器设备的安装技术、金属储罐（柜）制作安装技术，球形罐的组装技术。
1静置设备制作与安装技术要求
静置设备：在生产操作过程中无须动力来带动（带搅拌装置设备除外），安装后处于静止状态的设备。
机电工程中设置的静置设备有（四电三器两罐一换气）：电解槽、电储存器、电除雾器、电除尘器、容器、塔器、反应器、球罐、储罐、换热设备、气柜。
一、静置设备的分类
1.按设备的设计压力（P）分类
（1）P<0，真空设备；P<0.1MPa，常压设备；0.1MPa≤P<1.6MPa，低压设备；1.6MPa ≤P<10MPa，中压设备；10MPa≤P<100MPa，高压设备；P≥100MPa，超高压设备。
（2）高压容器的主要构件：筒体、密封件、端盖、筒体端部、紧固连接件。高压筒体是高压容器的主体。
2.按设备在生产工艺过程中的作用原理分类
（1）R—反应设备；E—换热设备；S—分离设备；C—储存设备（球罐代号B）。
（2）在一种设备中，如果有两种以上工艺作用时，按照工艺过程中的主要作用来划分。
3.按“压力容器安全技术监察规程”（即设备的工作压力、温度，介质的危害程度）来划分。
（1）一类容器：非易燃或无毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压分离器外壳或换热器的外壳。
（2）二类容器：中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质（包括中度危害介质）的低压反应器外壳或贮罐；低压管壳式余热锅炉；搪玻璃压力容器。
（3）三类容器：高压容器、超高压容器；高压、中压管壳式余热锅炉；毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P·V大于等于0.2MPa·m3的低压容器；易燃或毒性程度为中度危害介质且P·V大于等于0.5MPa·m3的中压反应容器和P·V大于等于10MPa·m3的中压储存容器。
4.按结构材料分类
（1）金属设备，应用最多的是低碳钢和普通低合金钢。腐蚀严重或纯度要求高的用不锈钢、不锈复合钢板或铝制造设备；深冷操作设备中用铜和铜合金；不承压的塔节或容器可以使用铸铁。
（2）非金属材料可做设备的衬里，也可作独立构件。常用的有硬聚氯乙烯、玻璃钢、不透性石墨、化工搪瓷、化工陶瓷以及砖、板、橡胶衬里等。
5.按介质安全性质分类
（1）易燃、易爆介质
易燃介质亦即爆炸危险介质，系指其气体或液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成爆炸混合物。
（2）化学介质的毒害程度可以分为极度危害（Ⅰ级）、高度危害（Ⅱ级）、中度危害（Ⅲ级）、轻度危害（Ⅳ级）四个级别。
6.其他非标设备
如火炬等。
二、压力容器安装许可规则
（1）压力容器安装许可规则所称压力容器，是指《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器；压力容器安装，是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动。
（2）需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围。例如分段分片运至施工现场的焊接塔器、球罐等。
（3）压力容器在安装前，安装施工单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知。
（4）压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的一级压力容器安装许可证。
（5）取得压力容器制造许可资格的单位（A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外），可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。
如：取得A1级制造许可的单位，可安装超高压容器、高压容器；取得A2级制造许可的单位，可安装第三类低、中压容器；A3级可进行球形储罐现场组焊。
（6）取得CG1级压力管道安装许可资格的单位，或取得二级（含二级）以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需另取压力容器安装许可资格。
三、塔、容器的安装
1.塔、容器类工艺设备的结构
塔、容器类工艺设备（以下简称塔器）为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头内件（包括填料）和支座组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。按型式分
为立式（轴线呈垂直）和卧式（轴线呈水平）两类。塔器大多数属于压力容器
2.塔、容器的到货状态
设备的到货状态受铁路、公路、涵洞、隧道、码头、桥梁、起重设备的吊装能力、水平运输设备的运输能力等一种或多种因素的制约，应确定设备是以整体到货还是分段到货或是分片到货。
3.塔、容器安装程序
（1）安装前的检查
1）施工前需按规范要求完成安装方案的编制、审核、报批。在监理工程师或业主代表批复后，方案作为执行文件，需严格遵守。方案的主要内容应包括设备位号、设备的重量和外形尺寸、设备的到货状态、施工机具的配置、施工人力的安排、施工工序组织、每个工序的合格标准、施工计划的时间、施工材料计划、HSE措施等。
2）塔、容器在安装或现场组装前应检查设备或半成品、零部件的制造质量，符合设计要求方可验收。焊材、垫铁、防腐、保温、防护材料等都必须符合规范或设要求。基础符合设计要求。垫铁放置符合计算结果要求的数量、规格、标高。
3）对于属于受监察的压力容器的塔、容器的安装（整体就位或移位安装）、现场组焊（无论是现场完成最后环焊缝焊接还是整体组焊），施工单位应具有《特种设备安全监察条例》等相关法规定的许可资格。施焊的焊工需持有效证件上岗，且施焊的项目符合焊工证准许的项目。塔、容器的电气安装（包括照明）及仪表施工人员亦应满足人员资质的要求。
4）焊机、起重机、索具等机具符合要求。
5）施工环境必须符合要求。风力达到六级10.8m/s，不允许进行吊装；温度低于-5℃，不得进行吊装；空气流速超过2m/s，严禁二氧化碳气保焊作业。
6）严把程序，重大作业需安排专职人员全过程实时检查。
（2）塔、容器的安装
吊装就位→找平找正→灌浆抹面→内件安装→防腐保温→检查封闭。（详见书）
1）吊装就位。对于整体安装的塔、容器，应使用设备上的吊耳进行设备起吊就位。
2）找平找正。按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。其要求是：设备支承的底标髙以基础上的标高基准线为基准；设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准；立式设备的铅垂度一般以设备两端部的测点为基准。
卧式设备的找正用透明胶管灌水，利用连通管原理进行，水平度测点以设备的中心划线为基准。设备找正或找平采用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。有坡度要求的卧式设备，按图纸要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差要偏向设备的排污方向。受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再
松动螺母留下0.5?1mm的间隙，而后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。
3）灌浆抹面。用设计规定的材料完成灌浆工作。一般会采用比基础混凝土高一个等级的细石混凝土进行灌浆作业；对于灌浆层有高要求的，使用比基础混凝土高一个等级的无收缩混凝土灌浆；目前较多采用的是树脂类的灌浆料灌浆，其特点是：流动性好、强度高、保养时间少、外观成型好。
4）内件安装。以板式塔为例，内件安装程序：
支撑点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员终检→通道板恢复→人孔封闭。
5）分段或分片到货塔器的现场组对安装程序
分段到货塔器组对安装方式：分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种方式。分片到货塔器（如催化装置的两器）的组对方法：采用卧装法或立装法施工。
6）现场施焊的焊缝应进行无损检测。
7）防腐保温。在设备安装前应对碳钢塔、容器进行除锈（根据设计要求，采用机械除锈或喷射除锈）涂装底漆。在设备就位试压后，焊缝处补漆，然后完成设计文件规定的中间漆、面漆或保温层的施工。
8）检查封闭。完成塔、容器的全面检查，确认内件、填料等都符合要求后，经监理工程师确认，加装规定的垫片、封闭人孔，按规范要求的顺序和力矩，拧紧连接螺栓。
四、钢制球形储罐安装方法
1.钢制球形储罐的构造
球罐由球罐本体、支柱和附件组成。按结构形式分为瓜瓣式、足球式和混合式；有3带、4带、5带、7带区别。
2.球罐常用的组装方法
（1）散装法：400m3以上的球罐组装，应用最广，技术最成熟。施工程序：支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装→上、下极安装。
（2）分带法：400~1500m3的球罐组装。已较少使用
（3）半球法：400m3以下的球罐组装。
五、钢制储罐安装方法
1.常用钢制储罐的种类
锥顶储罐、拱顶储罐、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐、无力矩储罐和气柜。
2.安装方法
常见的钢制储罐的安装方法有正装法、倒装法、气顶法和水浮法。
（1）正装法。正装法是先将罐底在基础上铺焊好后，将罐壁的第一圈板逐块分别与底板垂直对接并施焊，再用机械将第二圈壁板与第一圈壁板逐块组装焊接，直至最后一圈壁板组焊完毕，最后再安装罐顶板。大型浮顶罐一般采用正装法施工，壁板和底板的焊接一般采用自动焊。
（2）倒装法。倒装法的施工程序和正装法相反，倒装法的施工程序是：罐底板铺设→在铺好的罐底板上安装最上圈板→制作并安装罐顶→整体提升→安装下→圈板→整体提升→…直至最下一圈板，依次从上到下地进行安装。
倒装法安装基本是在地面上进行，避免了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效，目前在储罐施工中被广泛采用。拱顶罐采用该法施工比较多。倒装法的提升工具是电动葫芦或液压提升系统。随着国内工机具质量的提高，100000m3的浮顶罐已有使用液压提升倒装法施工的成功案例。
（3）充气顶升法（或称吹气倒装法）。充气顶升是利用罐体本身的结构条件和密封性能，按照倒装法顺序，利用鼓风机向罐内鼓入空气，当压缩空气所产生的浮力超过罐体重量时，罐体开始徐徐上升，采用钢索平衡装置或倒链来控制罐体的平衡，当罐体浮升到设定的高度时，与下一圈已围好的壁板组对，用专用的工装卡具将上、下圈的壁板调整到要求的间隙后加以固定，上、下壁板组焊直至最终完成。
充气顶升安装是一种操作简单、省人力、省物力的安装工艺，在我国拱顶罐施工中得到了广泛应用。例如由于特殊的结构要求，165000m3LNG储罐的防潮外罐的钢制拱顶，采用气吹法升顶就位。
由于充气顶升法在常规的拱顶罐提升安装过程中，其各圈壁板的环焊缝均处于受拉状态，且越是接近顶层的薄壁板环缝受力越大，目前该工艺正逐步被电动葫芦提升倒装法或液压提升倒装法所取代。
（4）水浮法。它是利用水的浮力和浮船罐顶的构造特点来达到储罐组装的一种方法。是正装法的一种。由于其施工周期长、水资源利用率相对较低，巳逐步被其他安装工艺取代。
3.常见钢制储罐的焊接方法
（1）手工电弧焊接。是目前钢制储罐焊接方法中应用最广泛的一种。
（2）钢制储罐的角焊缝半自动焊接。主要指半自动CO2气保焊，多用于钢制储罐的底板角焊缝和顶板角焊缝的焊接。
（3）钢制储罐环缝埋弧自动焊接。主要用于正装法施工的大型储罐罐壁环缝的焊接，它是将焊接操作机挂在刚组焊好的罐壁上缘，沿罐壁行走（环缝焊接）带动埋弧焊机完成焊缝的焊接。
（4）双丝埋弧自动角缝焊接。适合于底板、顶板的角缝焊接。
（5）钢制储罐立缝气电焊。是一种熔化极气体保护电弧垂直对接焊方法，采用药芯焊丝作
为熔化极，用能自动控制的上升系统带动焊枪进行连续焊接，在水冷滑块的强迫成形作用下，以CO2气体保护实现单面焊双面成型。焊接效率为手工焊的20?30倍，适用于正装法施工立缝的焊接。
（6）磁性角焊缝埋弧焊。主要用于罐壁板与底板的内外环大角缝焊接。
六、塔、容器的检验试验要求
1.压力容器产品焊接试板要求
（1）为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验，检验焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能。
（2）现场组焊的球形储罐制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。
（3）产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。
（4）产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。
（5）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。
（6）球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。
（7）产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。
（8）需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。
2.球罐的沉降试验
球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，作实测记录，并应符合规定。
3.储罐的充水试验
（1）储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶及内浮顶的升降试验和严密性；浮顶排水管的严密性；基础沉降等。
（2）充水试验前，所有附件、构件均应完工并检验合格，且与严密性有关的焊缝不得涂刷油漆。
一般情况下，充水试验采用洁净水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mgL。试验水温均不低于5 ℃。充
水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水
4.几何尺寸检验要求
（1）球罐焊后几何尺寸检查内容：壳板焊后的棱角检查；两棱及赤道截面内直径检查；支柱垂直度检查；赤道带水平度检查；人孔、接管的位置、伸出长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查。
（2）储罐罐体几何尺寸检查内容：罐壁高度偏差；罐壁铅垂度偏差；罐壁焊缝角变形；罐壁的局部凹凸变形；罐底焊后局部凹凸变形；浮顶局部凹凸变形；固定顶的局部凹凸变形；底圈壁板内表面半径偏差；罐壁上的工卡具焊迹清除。
七、常见的几种换热器
夹套式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、列管式换热器。
（1）蛇管式换热器：沉浸式蛇管换热器、喷淋式蛇管换热器。
（2）列管式换热器：固定管板式换热器、U形管换热器、浮头式换热器、填料函式列管换热器、板片式换热器。
（3）板片式换热器:螺旋板式换热器、板式换热器和板翅式换热器等。
2钢结构制作与安装要求
一、钢结构制作与安装内容及施工程序
1.钢结构制作
（1）钢结构制作内容
1）刚零件与刚部件加工：例如各种杆件、节点板、加强筋、支座、螺栓球等。
2）刚构件制作：例如H型钢、钢柱、钢梁（吊车梁）、钢桁架、墙架、檩条、支撑、钢平台板、钢梯、金属压型板等。
（2）钢构件制作程序
钢材检验→下料→拼接→零部件加工→部件装配→焊接→除锈→油漆→构件编号验收。
2.钢结构安装
（1）钢结构安装内容
1）民用建筑钢结构安装：钢板房、住宅、航站楼、大型体育场（馆）、商场（厦）、宾馆、展馆、剧院、电视塔、各种公用设施、景观建筑等。
2）工业钢结构安装：工业厂房、仓库、管架、平台、操作台、栈桥、跨线过桥等。
（2）钢结构安装程序
钢结构一般安装程序为：构件检查→基础复查→钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板（层
板、屋面板）安装→维护结构安装。
例如，某汽车制造厂涂装车间多层钢结构厂房安装程序：
构件检查→基础复查及底面处理→钢柱安装→柱间支撑安装→主梁安装→次梁安装→承台板安装→钢屋架安装→檩条安装→水平、垂直支撑安装→屋面板安装→墙壁板安装。
例如，螺栓球节点网架高空散装法安装程序：
柱顶标高复测→可移动脚手架平台搭设→按设计图纸在平台上放线→按安装顺序进行配料→杆件装六方套→在网架中心线上安装过渡板、网架支座→安装下弦球及杆件→安装腹杆→安装上弦球及上弦杆→按轴线顺序以第一轴第一个网格单元开始完成第一轴安装→依次完成各轴网架安装。
2.2钢结构制作与安装技术要求
1.钢零件及钢部件加工要求
（1）钢材的切割面或剪切面，应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，应全数检查。
（2）碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷弯曲和冷矫正。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应大于900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
（3）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
2.钢结构焊接要求
（1）焊工
从事钢结构焊接工作的焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试无损检测合格项目及认可范围内施焊。
对于已分别按冶金、电力、船舶、锅炉压力容器等行业要求取得基本考试资格的焊工，可以免除相应项目的基本考试，否则应按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002要求进行相应资格的考试。
（2）无损检测
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定
3.紧固件连接要求
（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数的试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，并符合设计要求。
（2）除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者外，其
余情况在制作时为确定摩擦面的处理方法，必须按规范要求的批量用3套同材质、同处理方法的试件供安装前复验。
4.钢构件组装和钢结构安装要求
（1）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
（2）吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下饶。
（3）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层节柱的轴线上引，以免过大的积累误差。
（4）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，并不得超过设计值的1.15倍。
（5）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
（6）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层厚，80%以上面积应符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不得低于设计要求的85%。
5.钢结构分部工程竣工验收要求
（1）钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收。
（2）当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。
（3）大型钢结构工程可划分为若干个子分部工程竣工验收。
例如，要求中间无柱子的大型报告厅、展厅、影剧院仅屋顶部分采用钢结构的，以及
一些钢结构平台、操作台、管廊、管架等可作为子分部工程竣工验收；大型多垮炼钢、连
铸、连轧等工业钢结构厂房可按伸缩缝或跨划分为若干个子分部工程进行竣工验收。
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、静置设备安装工序流程 (1) 4、施工准备 (2) 5、设备验收、清点及检查 (2) 6、基础的检查及验收 (3) 7、基础的处理 (4) 8、垫铁的选用及布置 (4) 9、设备安装施工 (6) 9.1、设备安装准备 (6) 9.2、设备安装 (7) 9.3、找正与找平 (7) 9.4、地脚螺栓与垫铁 (10) 9.5、二次灌浆 (10) 9.6、内件及填料安装 (11) 9.7、安全附件安装 (12) 9.8、梯子、平台安装 (12) 10、进度计划 (13) 11、HSE保证措施 (13) 11.1高处作业 (13) 11.2脚手架搭设 (14) 11.3起重吊装 (16) 12、主要劳动力安排 (16) 13、主要施工机具 (17)
1、工程概况 江苏威名石化有限公司年产15万吨环己酮项目位于江苏洋口港工业园区，该项目设备分别安装于单层钢结构厂房、两层钢结构厂房（楼面标高分别为8.2米和15.2米）、厂房外设备框架和露天设备基础。其中单层厂房内安装3台压缩机，为2台循环气压缩机K-5101A/B和1台废氢气压缩机K-5301，室外基础主要安装有3台塔设备和储罐，其余设备安装于两层主结构框架内。静止设备按功能分类明细如下： 序号类型数量单位备注 1 塔 3 台其中C-5203环己酮塔重88吨 2 换热器26 台 3 喷射器 1 台 4 反应器 3 台 5 储罐 5 台其中T-5103现场制作 6 容器15 台 7 分离器&洗涤器 6 台 8 电加热器 1 台 9 除油器 1 台环境专业 10 合计61 台 2、编制依据 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461-2008） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011） 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（SH/T3542-2007） 《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010） 3、静置设备安装工序流程
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
金属结构设备安装工程 施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
金属结构设备安装工程分部工程施工方法 一、工程概况 本分部工程共涉及阀件数量为：手动双偏心蝶阀（DN2200、DN500）16套、双法兰传力接头C2F（、）19套、复合式进排气阀(DN250、DN300，36套、手动暗杆式闸阀（（Z45X-10Q DN500、DN300、DN250）40套、各类法兰（含盲板、法兰盖）128片。 二、阀门安装 安装原则为：安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。 1、蝶阀安装 安装前的检查 安装前检查，检查操作方向，通径，是否符合铭牌标示，密封面是否在运输中损伤，密封面是否裂开；阀杆是否弯曲，手轮是否损坏，断裂；螺栓数量是否合适；是否 有丢失零件或部件的情况；有无违反操作的证据等。 检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物，检查管道内部是否清洗干净。 （3）安装前每个阀件进行全关或全开的操作测试，检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。 安装工艺 （1）蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。 （2）安装要求必须认真学习阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。 （3）安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后，将阀门安装于管线上。 （3）法兰的焊接表面必须经过处理，去除焊渣及毛刺，避免刮伤弹性阀座。 （4）法兰的密封面保证没有损坏变形，去除铁锈及其他杂物，避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。 （5）安装前彻底清除法兰及管线内腔，不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。
皖北药业微生物药物生产基地建设项目二期安 装工程 静置设备安装施工方案 编制：孔斌 审核：徐松 批准：牛守义 安徽省工业设备安装有限公司 2014年12月
目录 1.编制依据 ---------------------------------------------------------1 2.工程概况 ---------------------------------------------------------1 3.施工准备工作 ---------------------------------------------------2 4.各工段静置设备一览表 ---------------------------------------3 5.基础的验收 ------------------------------------------------------8 6.基础处理及垫铁布置 ------------------------------------------9 7.静置设备安装 ---------------------------------------------------10 8.基础二次灌浆
--------------------------------------------------19 9.静置设备的内件及附件的安装检查 ------------------------------20 10.静置设备的清洗与封闭 --------------------------------------22 11.工程质量保证措施 --------------------------------------------22 12.安全技术措施 --------------------------------------------------24 13.施工人员组织安排计划 --------------------------------------24 14.主要施工机具计划 --------------------------------------------25 15.施工主要手段用料计划 --------------------------------------26
金属结构设备及安装工程 本工程金属结构部分主要有：闸门安装；启闭机安装； 6.1铸铁闸门的安装 引用标准和规程规 1、《钢结构高强度螺栓连接的设计、制造及安装及验收规程》JGJ82-91； 2、《水工金属结构防腐蚀规》SLl05-95； 3、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规》DL/T5019-94； 4、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规》DL/T5018-2004。 5、《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》DL/T835－2003。 5.2闸门门槽埋件的安装 1、埋件安装工艺流程 埋件安装工艺流程见图。 平面闸门门槽埋件安装工艺流程图
6.3闸门的安装 1、平面闸门安装工艺流程 平面闸门安装工艺流程见图2-2。 2、安装前准备工作 （1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。 （2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。 （3）检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。 （4）安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期。
（5）在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。 平面闸门安装工艺流程图 图2-2 3、运输及吊装 吊车运输及吊装。 4、门叶拼装 门叶现场拼装采用水平拼装。
门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。 拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合施工图纸及DL/T5018-93规的要求。 5、穿销、高强螺栓连接 按图纸要求穿销连接。 螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动板手施拧，合格后进行抽查。扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不应使用同一把板手。 闸门门叶结构连接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。 6、水封安装 按设计图纸及厂家要求安装闸门水封。 7、防腐 闸门工地焊缝及损坏部位补防腐，按招设计图纸及有关标准执行。 8、静平衡试验 闸门用启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。 9、平面闸门试验 闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括： （1）无水启闭试验 在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，应对闸门水封进行漏光检查，止水处应严密。 （2）充水试验和静水启闭试验 本项目在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。 （3）在有条件时，闸门应作动水启闭试验。 10、平面闸门安装质量要求 平面闸门安装质量要求按招标文件及有关国家规的要求执行。 （1）整扇闸门的滑道承压面在同一平面，其平面度误差≤1mm。
乌海氯碱工程 氯乙烯装置静置设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 会签： 质量： 安全： 中国化学工程第十三建设公司乌海项目部 2003年04月01日
目录 1编制说明 (1) 2工程概况 (1) 3编制依据 (1) 4施工准备 (1) 5设备验收、清点及检查 (1) 6基础的检查及验收 (2) 7基础的处理 (3) 8垫铁的选用及布置 (3) 9 静置设备的安装 (5) 10 二次灌浆 (6) 11 静置设备的附属构件附件与内件的安装 (6) 12 设备清洗与封闭 (7) 13 压力实验 (7) 14 质量保证措施及注意事项 (8) 15 环境、职业安全健康保证措施 (9) 16 劳动力组织 (9) 17 主要施工机具 (10) 18 主要消耗材料 (10) 19 施工进度控制表 (12) 20 工程质量A、B、C三级控制点表 (12)
1编制说明 本方案为乌海氯碱工程氯乙烯装置静置设备安装施工方案。 2工程概况 乌海氯碱工程氯乙烯装置共有大型塔类设备18台，槽罐类设备66台，换热器类设备53台。这些静置设备中没有高压设备，大多为中低压静置设备，且均为国内采购设备。 3编制依据 3.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83 3.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85 3.4《脱脂工程施工及验收规定》HGJ202-82 3.5《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 3.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99 3.7 设备有关图纸及技术资料 4施工准备 4.1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。 3.2 特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。 4.3 积极组织设备及附件进场，会同甲方、监理及时进行开箱检验。 4.4 施工现场应达到三通一平，具备开工条件。 4.5 备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。 4.6 备齐施工用计量器具，所有计量器具应经计量监督管理部门校验合格。 5设备验收、清点及检查 5.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说
金属结构制作安装工程施工方案 金属结构制作安装工程施工方案 1 钢结构制作及安装工程量统计表 制作及安装工程量 制作钢结构总量2809.458t 安装钢结构总量3000t 天窗通风器安装160t 吊车轨道安装1680 米 屋面彩板安装13574.69 平方米 墙面彩板安装12000 平方米 2 钢结构制作工程 2.1 钢结构制作场地 场地设置10t 龙门吊3 台。铺设放样钢平台20m×10m。钢结构制作场地总面积4000 平米，场地布置见附图。 2.2 门型钢架制作方案 另行编制 1 H 型钢柱、梁制作工艺流程 2 焊接H 型钢技术要求 a.翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表： 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0 切割面平面度0.05t 且不大于0
割纹深度0.2 局部缺口深度1.0 b.翼缘板可按长度对接， 90 度对接时为等强要求，焊缝等级Ⅱ级。腹板拼接缝为 "T"型。翼缘板和腹板的拼接缝距离大于200mm。吊车梁的腹板应避免在跨中1/3 范围内拼接。本工程要求对接均采用埋弧自动焊接。 c. H 型钢组装前须清除焊接部位的油污。焊接前涂防腐漆。焊缝部位留出100mm 不涂漆。焊接前须在H 型钢两端设置引弧板。焊后氧气切割掉引弧板，不得用锤击打掉。 d. Q235BF 的刚架柱、梁自动焊采用H08 焊丝和431 焊剂。焊材和焊剂应严格按规程烘干。露天作业时，焊接作业应搭设防雨棚。焊接前，需将焊接部位烘干。 e. 构件组装点固焊必须由正式焊工施焊，焊点长度应不小于 15mm，焊点距离应按工艺执行。 f. H 型钢制作允差见下表。 项目允许偏差图例 截面高度hH＜500 ±0 500＜h＜1000±3.0 ＞1000±4.0 截面宽度(b)±3.0 腹板中心偏移0 翼缘板垂直度(Δ)b/100 3.0 弯曲矢高1/1000 5.0
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系 统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的 钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水 箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银 城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾 系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。 应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵 公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放
.. 潮州供水枢纽库区防护工程金属结构和机电设备安装及调试施工方案 1．工程概况 1.1概述 潮州供水枢纽工程位于广东省潮州市境内的韩江干流，坝址紧靠潮州市城区。该工程是合理调配水资源、为城镇及工农业用水创造条件，结合发电、兼顾航运、水环境保护等综合利用的枢纽工程，工程等级为I等，主要建筑物级别为2级。 潮州供水枢纽库区防护工程位于潮州市湘桥区及潮安县境内，由于供水枢纽工程水库蓄水位影响的韩江左岸堤围有：黄山坑围、铺头内围、潭头围、归湖堤、金丰围、头塘围、凤栖围和橡埔小堤围；影响韩江右岸的堤围有：克安围、克安下路围、绿竹围、西林围、西林下坑围、二塘围、鹿湖围、高厝塘围和龙空围；受影响的还有凤凰溪左岸的砚田村和铺头村由于无堤围而其土地将受淹。另外，位于湘桥区意溪镇北部的文祠水截洪渠及婆涵闸，由于水库蓄水位回水影响，将降低其排水能力，必须对渠道进行疏浚和对婆涵闸进行拓宽扩建；位于潮安县归湖镇韩江江心的金舟岛也受其回水影响，岛西岸必须护坡防护，并恢复码头2座。 库区防护工程第Ⅰ合同段全部位于潮州市区境内，工程项目分布在韩江左右两岸，左岸有头塘围、凤栖围、橡埔围堤围的加固及电排站工
程，以及文祠水整治及婆涵闸扩建工程、下洲填高区工程。右岸有：鹿湖围、高厝围、龙空围等堤围的加固及电排站工程， 本标段工程施工总工期为11月。 1.2主要工程量 防护Ⅰ标主要工程量表 资料word .. 9 碎石垫层 m 7431
2.1 金属结构和机电设备的采购 2.1.1 主要的设备，螺杆金属结构主要有平板焊接闸门、拦污栅、钢管共计40.16t台1水泵 及配套的电动机，3台500ZLB式启闭机9台。机电设备主要有面 11台电力变压器，5面高压计量柜，700ZLB水泵及配套的电动机，6 电力线路的设备，电力电缆等。的10kv低压配电柜，5.1km 2.1.2 设备的采购工程局具有中型平板滑）金属结构及启闭设备的采购：广东省*****（1动闸门、中型拦污栅、中型压力钢管的生产许可证（附本章后面），并有多年的生产施工经验。平板滑动闸门、拦污栅、压 力钢管在我工程局厂内生产。螺杆式启闭机从具有启闭机生产许可证的厂家采购，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范 或行业通用标准。电）机电设备泵组、电力变压器、高压计量柜、低压配电柜，210kv（力线路的设备、电力电缆等设备的采购：根据设计要求，考察多个生产厂家，择优选取质优价廉，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。金属结构制安及启闭机安装方案2.2 主要工程量2.2.1 资料word .. 2.2.1.1 金属结构 见金属结构主要工程量表。
红旗河污水提升泵站 电器设备、水电安装 施 工 方 案 编制人： 审核人： 江苏华泰道路桥梁工程有限公司 二零零四年十一月五日
一、工程概况 红旗河污水提升泵站是扬州市经济开发区位于扬子江南路与南绕城公路交汇的南端，隶属于扬州开发区管辖，西临扬子江南路，交通便利。该泵站下部为钢筋砼沉井，上部为砖混结构，房屋建筑面积144.65m2，檐高▽11.20m，沉井内设4台潜水排污泵型号统一为300QW900-6-30，另设一台备用。该泵站设计规模为一期旱季0.84万m3/d，雨季2.5万m3/d，。 二、金属结构制作安装及机电设备安装 劳动力组合计划和施工机具设备 机械工程师 1 电气工程师 1 机械质量保证工程师 1 电气质量保证工程师 1 机械安装工 5 电气安装工 1 起重工 1 电焊工 2 普工 5 施工机具设备 根据工程项目特点及施工需要，配有以下机具，设备参加施工：设备名称规格数量 汽车吊12T 1 汽车5T 1 型材切割机 1 套丝机1/2″-2″ 1
电焊机交、直流 2 专用工具自制若干 卷扬机3T 1 其它试验设备 机电设备的交接验收 机电设备的交接验收是安装前一项十分重要的工作，本工程机电设备中水泵，电机及配套电控箱，格栅及配套电控箱，电动自行车、葫芦、配电箱等，这些机电设备到工地后的验收工作将由业主、监理工程师和我方共同参加，验收时对设备的外表、数量、规格型号、配套专用工具、技术文件等进行检查，设备本身的内在质量问题，将由订货商负责与制造厂家联系，并采取补救措施。 （一）格栅除污机安装 （1）安装前准备工作 A、土建尺寸检查： 格栅孔中心线及栅底砼底板高程。 拦污栅机孔砼壁墙垂直度及孔宽应满足安装要求。 预埋基础板高程、中心线。 B、设备检查及保管： 设备验收：待设备到工地后，会同设备供货商，现场监理工程师对到工地设备按清单进行清点检查，若发现小件、缺件及设备质量有缺陷，及时通知供货商予以解决（尤其应检查其平面度≤2）。 设备保管：设备存放时，下方应垫以木方，以防格栅结构变形，堆放应平衡整齐，对于零部件应入库妥为保管（有防雨要求时，还应采
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计
4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表
CB01施工技术方案申报表 （中水月项[2016]技案000号） 说明：本表一式4 份，由承包人填写。监理机构签收后，发包人1 份、设代机构1 份、监理机构1 份、承包人1 份。
安徽省月潭水库工程主体工程施工标 金属结构及机电设备 安装方案 编制： 审核： 批准： 中国水电基础局有限公司安徽省月潭水库项目经理部 2016年12月
目录 一、金属结构安装方案 (1) 1、工程概况及工程量 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2、主要工程项目和工程量 (1) 2、施工方案 (4) 2.1安装及运输方案 (4) 2.2场地布置 (4) 2.3施工现场设备布置 (4) 3、施工工艺及方法 (4) 3.1闸门埋件安装 (5) 3.2弧门安装 (6) 3.3平面闸门安装 (11) 3.4启闭设备安装 (13) 3.5压力钢管安装 (18) 3.6放水管道安装 (20) 4、质量保证措施 (20) 4.1基本规定 (20) 4.2工艺纪律 (21) 4.3质量检查和验收 (22) 5施工进度计划 (22) 6、资源配置计划 (23) 6.1施工人员配置 (23) 6.2施工机械设备配置 (24) 二、机电安装工程 (25) 1、电站概况 (25) 2、主要工作内容 (25)
3、施工方案及质量保证措施 (25) 3.1施工重点及技术措施 (25) 3.2水轮机及其附属设备安装 (29) 3.3调速系统设备安装 (46) 3.4水轮发电机及其附属设备安装 (50) 3.5励磁系统安装 (57) 3.6水利机械辅助设备安装 (60) 3.6起重设备安装 (68) 3.7电气设备的主要施工方案 (73) 4、施工进度计划 (93) 5、资源配置 (95)
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司 编制日期： 2017年3月12日
一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高， 按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。
水电站金属结构闸门制作及安装技术研究赵综凯 发表时间：2018-07-09T14:04:10.280Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：赵综凯 [导读] 摘要：水利工程是我国的一项重要的社会工程，关系到社会经济的发展，与人们的生活工作具有密切的关系。 中国水电六局东港重工机械有限公司辽宁省丹东市 118000 摘要：水利工程是我国的一项重要的社会工程，关系到社会经济的发展，与人们的生活工作具有密切的关系。作为水利工程中重要的组成部分，水电站的建设备受重视，而水电站闸门的制作和安装也因此逐渐受到关注。本文主要介绍了水电站金属结构闸门安装焊接技术，并以洪家渡水电站为例分析了水电站金属结构闸门设计。 关键词：水电站；金属结构闸门；制作技术；安装技术 1 水电站金属结构闸门安装焊接技术 1.1 焊接质量保证体系 水电站金属结构闸门安装焊接的质量与焊接人员、焊缝检验、焊缝分类有关。其中焊接人员可分为专业技术人员、质量检验人员、实践操作人员。 焊接专业技术人员必须具备多年的施工生产实践经验，并考取了相应的资格。焊接技术人员不仅要了解、掌握水电站闸门的工程概况，还应以身作则，严格执行工作规程、规范，并根据施工现场的具体情况制定焊接使用计划和焊接措施。此外，焊接技术人员还需参与焊工培训和技术考核工作的制定。焊接技术人员的的工作内容还包括结合焊接技术措施在施工前与施工人员进行技术交底，在实际工作中对施工人员进行指导和监督，并组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导，检验金属结构质量，竣工验收，记录、整理焊接资料，进行工作技术总结。 焊接质量检验人员需具备一定的实践经验和业务水平，经过专业培训，考取相应证书。焊接质量检验人员参与拟定焊接技术，监督实际焊接过程中焊接技术的实施情况，一旦发现违规操作根据情况及时制止并上报给有关部门，配合技术人员整理、编辑竣工资料，确定并记录焊缝位置，发现不合格的焊缝后给焊工传达自己的处理意见及改进措施，检查和掌握焊工的合格证书，了解焊工的具体技术情况，当发现焊接水平质量不合格的焊工时，一个及时停止其工作。 焊接实践操作人员必须经过焊接理论知识和实践操作技能的培训，并在考核后获得了焊工合格证书，才能进行金属结构焊接工作。焊接实践操作人员在工作过程中必须严格按照给定的工艺要求及技术措施，并贯彻落实焊接规范和流程，进行自我检验焊接质量。在进行焊接施工之前，焊工需掌握工艺流程，当发现实际情况与工艺流程不符时及时提出质疑。在焊接后，焊工应清理焊缝表面，并进行焊缝自检，如发现质量问题及时报告技术人员，听候指示。对于中断焊接工作超过半年的焊工，在其再次参与重要部位焊接工作之前应重新接受考核。 1.2 金属闸门焊接工艺流程 金属闸门的焊接工艺流程包括焊前准备、焊接工程、焊后检查、验收。焊前准备的工作内容可概括为技术交底、设置设备、烘焙焊材、清理焊缝；焊接过程的工作则是指导、检查、控制闸门尺寸；焊后检查主要包括焊工清理焊缝、自检、返修补、无损探伤；验收的工作是填写各种检查表格，整理资料。 焊接设备的准备是焊前准备的重要内容，主要包括合理摆放设备，检查设备线头连接情况、设备破皮情况，调试设备。对于手工焊接设备，在焊前应结合焊材的成分和性能选择焊接电源线。在自动焊接前应检查设备的灵活性，根据焊材的实际参数进行焊接。焊接设备的常规保养也是焊接设备的准备工作。焊接材料的准备工作时焊前准备的又一重点。 1.3 金属结构闸门构件焊接 在金属结构闸门的焊接过程中，不仅应确保结果焊接质量，还应保证、控制结构尺寸的收缩、变形量。在实际工作中，闸门构件、单件焊接、闸门整体拼接的变形原因主要是装配质量、焊接工艺参数选择不当，与焊接质量没有关系。如果焊接顺序安排不当，则会引起结构尺寸的收缩变形。为此，焊接人员必须充分认识、了解焊接变形相关知识，在焊接过程中有效的控制、减少变形，确保焊接质量。 1.4 焊接技术跟踪指导和监督 在焊接前，所有的焊接人员都进行了技术交底，但在实际操作过程中，必须进行焊接技术的跟踪指导和监督，进一步确保焊接工艺的质量，并在实践中提高焊接人员的工作水平和质量意识。在金属结构闸门的焊接过程中，负责跟踪指导和监督的焊接技术人员应检查焊接材料、设备的使用，并对其进行指导，检查并指导焊接工艺参数、焊接工艺措施的选择。 2 洪家渡水电站金属结构闸门设计 洪家渡水电站金属结构设备有各种闸门、拦污栅26扇，这些闸门的分布地点不同，具体用途也不同，其具体分布及参数如表1所示。 表1洪家渡水工闸门特性 2.1 金属结构选型和布置 洪家渡水电站的引水建筑物呈三洞三机独立分布，为了保护机组，进水口设有拦污栅，每条引水隧洞都设有一扇检修闸门。机组尾由于水管较宽的原因设有闸门，六个尾水孔共有六扇闸门，这些闸门的启闭由一台启闭机操作。溢洪道设有两扇弧形工作闸门，该水库水位每年都有1~2个月的时间低于工作闸门底坎，为此不需另设检修闸门。溢洪洞设有检修闸门、工作闸门各一扇，工作闸门用于挡水、泄洪、放水，检修闸门用于事故保护和检修。2号导流洞的封堵闸门位于洞的进口处，使用时间是导流洞的封堵期。 2.2 技术难点及对策 洪家渡水电站进水口拦污栅倾斜70°布置，清污机最大下潜行程接近90m，在深水条件下倾斜升降时能抓取自如、正常工作是一个设计难点。调研后初步拟定的解决对策有设置导轨、采用闭合式抓斗、采用增力或加压式抓斗、清污机兼具提栅功能等等。洪家渡水电站引水隧洞及泄洪洞的事故检修闸门的水头较高，单位高度承载较大，闸门的支承形式设计是重点也是难点。
设备安装施工方案 1、设备安装工艺流程图 2、设备安装过程简述 （1）施工准备 a技术准备：施工预算、施工方案、技术交底齐备；熟悉相关图纸、资料、规范标准； b资源准备：劳动力、材料、机具准备满足工程需要； c 现场条件：道路通畅，场地满足要去，临时水、电、气、接通。 （2）设备开箱检查 a时间：即装即开； b地点：先开箱再搬运进洞（大部分设备如此），或先进洞后开箱（精密设备、重心高的设备）；
c组织：业主、监理、施工方（必要时生产厂家代表）的相关人员共同参加； d检查确认：设备型号、规格、数量符合性；与基础结合的相关尺寸相符性；有没有质量缺陷、外观缺陷等；有否缺件等；确认无误后填写相关记录并签证； e保管：待装的零部件应妥善保管。 （3）基础复验与划线 a复验：业主、监理单位、施工人员。复验内容主要是外观达标、预埋件、预留孔正确，坐标位置、标高正确。复验确认后填表、会签； b划线：划出基础的纵横向中心线，标高基准点。对有联动要求的基础，应按联动要求进行划线，划线标识应清晰； c处理：表面粉层应敲去并有一定麻面，放置垫铁处应处理成麻面并平整，清除预埋孔内和预埋板表面的垃圾。 （4）设备就位 a方法选择：根据具体情况，选择直接吊装就位还是拖运就位； b条件：对拖拉线路或吊机站位必要时进行清理平整或加固。应根据图纸要求确定安装的位置和方位； c拖拉就位：拖拉作业中，应保持平稳行进，下坡行进中应加尾绳；拖拉重心较高设备时，应有预防倾斜措施。拖拉到位后，可利用千金顶、起重机、三角架等工具顶（吊）空压，抽去道木、走板、托架，穿上地脚螺栓，使设备平稳定位。 （5）找正初平
目录 一、概述 二、编制依据 三、静置设备施工方案 四、泵类动设备施工方案 五、吊装作业安全事项 六、质量保证措施 七、各项安全文明环保技术保证措施 八、施工危险点、危险源控制对策表
一、概述： 建设单位：新疆心连心能源化工有限公司 项目地点：新疆昌吉州玛纳斯县塔西河工艺园区 项目名称：新疆心连心能源化工有限公司煤头年产28万吨合成氨、48万吨尿素、10万吨三聚氰胺、15万吨复合肥工程项目安装工程 该期工程，为土建、安装综合型项目，牵涉土建施工、静置设备、动设备安装比较多，本方案专门为静置设备、机械动设备编制方案，确保施工的安全和质量。 二、编制依据： 以下标准均为最新版本 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5190-2012 3、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 4 制造厂图纸及有关技术文件 三、静置类设备安装施工方案 静置设备安装，主要为罐类、压力容器、塔设备等，分为卧式、立式、悬挂式等，施工时应根据结构情况和形式制定精确的吊装方案，保证设备安全同时有效控制质量。 1、静置类设备安装施工程序（见下图）
` 2、安装前应具备下列技术资料 ⑴设备的出厂合格证明书。 ⑵制造厂提供的有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证书记录。 ⑶设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图及安装使用说明书等。 ⑷设备的装箱清单。 ⑸有关的安装规范及安装技术要求或方案。
3、开箱检验及管理 ⑴交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 ⑵设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写设备验收、清点记录。 ①设备名称、类别、型号及规格，箱号、箱数及包装情况。 ②设备外形尺寸及管口方位。 ③设备内件及附件的规格、尺寸及数量。 ④表面损坏、变形及锈蚀状况。 ⑶设备安装之前应考虑下列条件，以确定存放、保管的地方和方法： ①设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁程度，如衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等。 ②贮存时期和气象条件。 ③环境条件，如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。 4、安装现场应具备的条件 ⑴土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。 ⑵施工运输和消防道路畅通。 ⑶施工用的照明、水源及电源已备齐。 ⑷安装用的起重运输设备具备使用条件。 ⑸备有零、部件，配件及工具等的贮存设施。 ⑹备有必要的消防器材。 5、设备安装前应进行下列准备工作 ⑴安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求
3.9 金属结构制造、安装 3.9.1 施工内容 本合同范围内金属结构项目包括鱼腹型翻板闸门、钢桥梁、电站拦污栅、电站检修闸门的设计、制作及安装。 鱼腹型翻板闸门共4扇，长20米，高4米。其中3扇布置于左支流流到，1扇布置在右支流流道。闸门启闭配套的液压系统装置4套及相应的电气柜。 桥梁为箱梁式结构。左支流上布置有3个跨度为22.8的桥梁，由6个11.40m 的箱梁模块组成。右支流上布置3个跨度分别为22.80m、34.20m和34.20m的桥梁，由8个11.40的箱梁模块组成。箱梁高度为1米。 电站进水口和出水口布置拦污栅分别为12扇；鱼道进水口1扇，拦污栅型式为露顶式平面滑动直栅。 电站检修闸门共2扇，进水口和尾水出口各1扇。 本项目金属结构总重约吨。其中，闸门约吨，桥梁约吨，拦污栅吨，检修闸门吨。 初步设计金属结构合同工程量见下表：
3.9.2 施工规划 3.9.2.1 材料采购 本工程用于闸门、拦污栅、钢桥梁的钢板、型材及发电机、盘柜、电缆、液压启闭机等主要材料和设备从周边国家或中国境内进行采购，少量的材料从马里国内采购。 钢材材质按照NFEN10113规范、NFEN10025规范或中国等同规范要求进行采购，牌号为S235JR；型材或焊接重构型材，牌号为S355，质量等级为K2G3（E36.4）；二级结构性部件为牌号为S235的钢材（弹性限值为235 N/mm2)；焊接材料包括气体和固体流质满足相同的法国规范或其它同等的知名规范。 以上设备、材料的牌号与监理工程师和业主协商并经同意后，可采用中国境内不低于其性能要求的中国设备和材料，如S235JR钢材等同于中国境内Q345-B 钢材。 3.9.2.2 制作场地布置 拟定在现场左岸修建制造厂，闸门、拦污栅、钢桥梁在现场进行制作，钢板、型材等原材料在周边国家或中国境内采购运到现场。制造厂初步规划为轻钢结构厂房，含下料车间、焊接平台、组装平台等，厂房两侧用彩钢瓦封闭，厂房面积初步拟定为1000m2 ；防腐车间规划为简单钢结构，彩钢瓦封闭，面积为150 m2；成品和半成品堆放场地面积为1500 m2 ；工具房、空压机房、探伤室、材料库、氧气乙炔库等面积拟定250 m2 。 3.9.2.3 材料、设备运输 （1）供货包装 供货的所有组件都根据SEI准则仔细进行包装，同时考虑重复剧烈操作、海上腐蚀、潮湿、恶劣天气、露天存放时间、码头或者现场等因素所导致的风险。 某些材料如钢条、钢管等采用简单包装进行运输时，凸出部分或者敏感部分将采用合适的固定的保护罩进行保护。 对于电气设备和材料，采用木箱包装，箱子内部布置一层防水保护层，并在
XX项目安装工程静置设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 质量： 安全： XXXX项目部 二〇一五年四月
目录 一．适用范围 (2) 二．工程概况 (2) 三．编制依据 (2) 四．施工准备 (2) 五．施工方法及程序 (3) 六．质量要求及质量控制措施 (7) 七．质量记录目录 (9) 八．现场危险源和控制措施 (9) 九．作业现场安全及文明施工 (9) 十．安全、质量控制组织机构 (11) 附表一：设备基础的允许偏差 (12) 附表二：设备安装允许偏差 (12) 施工机具一览表 (12) 劳动力计划一览表 (13)
一．适用范围 本方案适用于XX项目安装工程中静置设备安装的施工，包括XX装置的塔类，换热器类，容器类设备。 二．工程概况 本方案仅适用于XXX项目安装工程中静置设备安装施工，设备简表如下： 该工程工期紧，要求设备到货后尽快安装就位。对于因缺少条件无法安装的设备，应做好管口防护、防潮及防变形工作。 三．编制依据 3.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83 3.2《高压化工设备施工及验收规范》HGJ 208－83 3.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85 3.4《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 3.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99 3.6招标文件及图纸 四．施工准备 4.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审，并已对施工人员进行技术交底。 4.2参加施工的起重工，电焊工具备相应资质，符合施工要求。 4.3工程设备、材料到货后验收检查。 4.3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。 4.3.2设备开箱检验在监理、业主、施工单位三方在场条件下，对照装箱单及图纸仔细核对，做好记录工作。 4.3.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。