6S与目视化管理考试试卷
一、填空题（每空1分，共20分）
1、6S起源于，指的是六个以S打头的关键词，分别是整理、、、、、安全。
答案：日本，整顿，清扫，清洁，素养
2、6S中整顿的三定原则是、、。
答案：定点，定容，定量
3.整顿主要是排除浪费，整顿的三要素是、、。
答案：时间，场所，方法，标识
4、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是6S中的问题。
答案：素养
5、各部门应在本部门内部开展现场“6S”评比活动，对执行情况好的给予
，对执行情况差的给予和采取纠正预防的措施。
答案：奖励，处罚
6、目视化管理是指通过、特别是指明事物本来应呈现的状态，
使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态
答案：符号线条色彩
二、单选题（每题2分，共20分）
3、为了使办公室内资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括：
（D）
A 分类
B 标识
C 定位
D 以上都包括
4、物料要按照属性分类存放，先（），其次按（），最后按照（），各存放区标注物料名
称。（A）
A 物料类别, 产品类别（共用件与专用件）, 产品型号（不同型号专用件）
B产品类别（共用件与专用件）, 物料类别, 产品型号（不同型号专用件）
C产品型号（不同型号专用件）产品类别（共用件与专用件）, 物料类别
D物料类别, 产品类别（共用件与专用件）, 产品型号（不同型号专用件）
5、在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾
分类收集，你认为颜色设置最合理的是（）（B）
A 红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾
B 红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾
C 绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾
D黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾
三、多选题（每题3分，共15分）
1、做好现场6S管理要做一个“三现”主义者，“三现”是指（ABC）
A 现实
B 现场
C 现物
D 现状
2、6S管理的实战技巧包括（ABCD）
A 早会，点检表
B 提案法，QC手法
C 红牌作战，定点摄影
D 看板管理，目视管理
3、以下所列出的物品应当被处理掉的是：（）（A）
A企业以高价购买来的，但是在很长时间内都不会使用的物品
B购买价格低，但是使用非常频繁的物品
C以高价构来回来，不定期使用的物品
D 以上都不正确
4、以下观点，正确的是（）（D）
A“推行6S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了。
B 6S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，
也没必要。
C 6S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完
美、高效的心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功。
D 6S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个
人形象、工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进
5、各个区域内实行目视管理的要点有（）（D）
A 无论是谁都能判断
B 能迅速判断，精度高
C 判断结果不会因人而异
D 以上都包括
四、简答题
1、6S的基本含义是什么？
答：1）整理：将不必要的东西清除掉的技术。
2）整顿：确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术。
3）清扫：把必要的东西和场所都清扫干净，尽量不要留下垃圾和脏物的技术。
4）清洁：维持整理、整顿、清扫的成果的技术。
5）素养：使每位员工养成良好习惯，遵守规则和培养改善能力的技术。
6）安全：使员工免遭伤害和财产免受损失的技术。
（注：没有错误认识即可合理得分）
2、什么是目视管理？目视管理具有什么特点？
答：（1）目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速的作出判断和决策。
（2）目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，提高了工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。
工厂6S推进与目视化管理 2天 课程背景 现场是管理者的一面镜子，好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明：凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S 作为表面功夫，而且也作为『效率与效益』发挥的根基。向现场要效益绝对不是一句空话，向聚焦细节的6S管理要收益不是一句口号。但是国内制造业的现实却是如此令人揪心： 01. 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 02. 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 03. 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 04. 材料、成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
05. 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付；现场油污满地、员工士气低落 06. 以前我们就是这个样子，楼房销路不错，客户也没说施工现场太脏乱 07. 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象 08 “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 09. 参观不少、观摩挺多，引进复制屈指可数 10. 请过老师找过专家，无一例外都是刷涂改，留下的是油漆、带来的是脾气，采用的是胶带、充斥的无奈，6S真的就是表面功夫么 11. 形象与效率无关联，外表与效益无贯彻，一切的一切都成为了企业管理人的硬伤 如何每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。你的身边是否存在如此问题？你是不是也想走出6S的困境 ——我们希望—— 革除马虎，凡事认真的习惯
6S与目视化管理 （课程时间：1天） 一、6S的真意及发展 1.6S的简介和定义 6S活动强调: 地/物明朗化 人的规范化 成本最小化，效率最大化 2.6S是企业品性的标志 3.6S精益管理对象 4.6S的真意 5.6S精益管理的目标 现场管理六大目标 五大资源 案例：抛彩球 案例：厕所的品质要求 二、推行组织的有效运行 1.如何进行现状的诊断和评估 2.6S推行三步曲 3.明确推行组织与目标 4.明确责任链 5.有效的进行考核评鉴 案例：孙子兵法的运用 案例：各种成功示范表格 三、6S的推行要领 1.中日企业推行6S的区别分析 2.6S各项内容的推行要点 整理的定义
?物品“要”与“不要”标准表 ?人与物结合的三种状态 整顿的定义 ?整顿：流程的合理化 ?整顿：可视化管理技巧 现场整理整顿要领 ?地面区域管理 ?物料的管理 ?容器的管理 ?消防器材的管理 ?人员识别的管理 ?私人物品的管理 清扫的两个重点：责任化和标准化 ?清扫：点检中发现异常 清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化?清洁：彻底排除污染源 ◆-------作业台、椅子 ◆-------货架 ◆-------通道 ◆-------设备 ◆-------生活区 ?清洁:稽查与奖惩实施 安全:危险预知与预防 案例：某财务办公室的管理模式 案例：洗手间清扫检查表 案例：某企业6S活动奖惩机制 案例：精益现场6S改善项目表 训练：看看有可能出现那些危险点？ 素养的实施 ?素养的定义 ?素养的目的
?推行的要点 ?推行的技巧（早会、提案、QC小组活动等） 四、6S活动的误区 1.常见的误区 误区一 误区二 误区三 误区四 误区五 误区六 误区七 2.案例：管理与赚钱 3.案例：人员的素质问题 五、6S管理氛围的建立 1.管理是修己安人的一个历程 2.三位一体的素养提升 3.个人态度和团队态度的形成 4.全员参与是实现6S管理目标的关键 5.6S活动成功和失败的注意要点 6.6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益案例：员工素养从日常生活习惯培育起 案例：主任罚保安遭报复----“扶正压邪” 六、目视化管理 1.目视管理和看板管理 目视管理活动的效果及其项目： 提高工作环境的改善 提高安全管理的措施 提高品质管理的水准 落实现物管理 2.目视管理的水准
企业6S及目视化管理培训总结 一、树立企业6S意识 “6S管理”是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。其内容包括： （1）、整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 （2）、整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 （3）、清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 （4）、安全（SECURITY） 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 （5）、清洁（SEIKETSU） 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 （6）、素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 二、6S理念的发展 1955年，日本5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S, 即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S 热潮。日企将5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的
与目视化管理考试试卷 一、填空题（每空分，共分） 、起源于，指地是六个以打头地关键词，分别是整理、、、、、安全. 答案：日本，整顿，清扫，清洁，素养 、中整顿地三定原则是、、. 答案：定点，定容，定量 .整顿主要是排除浪费，整顿地三要素是、、. 答案：时间，场所，方法，标识 、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是中地问题. 答案：素养 、各部门应在本部门内部开展现场“”评比活动，对执行情况好地给予 ，对执行情况差地给予和采取纠正预防地措施. 答案：奖励，处罚 、目视化管理是指通过、特别是指明事物本来应呈现地状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常地状态 答案：符号线条色彩 二、单选题（每题分，共分） 、为了使办公室内资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括： （）分类标识定位以上都包括 、物料要按照属性分类存放，先（），其次按（），最后按照（），各存放区标注物料名称. （） 物料类别, 产品类别（共用件与专用件）, 产品型号（不同型号专用件） 产品类别（共用件与专用件）, 物料类别, 产品型号（不同型号专用件） 产品型号（不同型号专用件）产品类别（共用件与专用件）, 物料类别 物料类别, 产品类别（共用件与专用件）, 产品型号（不同型号专用件） 、在目视管理地物品管理中，颜色地使用应该尽可能地遵照常规，下面是一个厂房地垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理地是（）（） 红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾 红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾
绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾 黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾 三、多选题（每题分，共分） 、做好现场管理要做一个“三现”主义者，“三现”是指（） 现实现场现物现状 、管理地实战技巧包括（） 早会，点检表提案法，手法 红牌作战，定点摄影看板管理，目视管理 、以下所列出地物品应当被处理掉地是：（）（）企业以高价购买来地，但是在很长时间内都不会使用地物品 购买价格低，但是使用非常频繁地物品 以高价构来回来，不定期使用地物品 以上都不正确 、以下观点，正确地是（）（）“推行是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了. 与我们日常地工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要. 就是把自己地工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好地形象并且有追求完美、高效地心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功. 活动注重全员参与，但更重要地是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己地个人形象、工作空间、工作习惯，以认真地态度加以改进 、各个区域内实行目视管理地要点有（）（）无论是谁都能判断能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异以上都包括 四、简答题 、地基本含义是什么？ 答：）整理：将不必要地东西清除掉地技术. ）整顿：确保必要地东西在必要地时候能够立即使用地技术. ）清扫：把必要地东西和场所都清扫干净，尽量不要留下垃圾和脏物地技术. ）清洁：维持整理、整顿、清扫地成果地技术.
目视化管理实施计划
1、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 2、目视化管理的概念 目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 3、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。 4、目视化管理的内容 目视化管理的主要内容包括： 4.1目视化管理的物品管理
日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。 4.2目视化管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 4.3目视化管理的设备管理 近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。 目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。 4.4目视化管理的品质管理 目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。 4.5目视化管理的安全管理 目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。 4.6目视化管理的6S管理 目视化管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方。6S就是使管理更容易目视化。良好的厂房环境维持，有助于日常的目视化，以便能予以矫正。可视管理也可以用6S的方法来构筑。
家用电机公司精益推进室文件 机电集微家精字[2011]000号签发人： 芜湖制造中心6S与目视化工作办法 第一章总则 第一条本办法旨在加强规范现场6S与目视化管理，提升各车间、部门现场管理水平，创建高效、清晰、整洁的生产工作环境。第二条本办法适用于家用电机公司芜湖制造中心各生产、工作区域。 第三条行动指针：自主、求新、求快、求变！ 第四条目标 （一）责任明确化：事事有人管、人人有事管。 （二）区域清晰化：区域、功能分明。 （三）要求目视化：通过目视化手法表现要求，实现看得见的管理。 （四）工作全面化：以场地目视化为基础，同时实施设备管理、
人员管理、作业管理、品质管理目视化。 （五）行为规范化：按标准改善，按计划改善。 （六）物品最少化：区域、工序物品定量，无与工作无关物品与设备等。 （七）物品定置化：所有物品三定（定位、定量、定品）。 （八）物品完好化：所有物品完好无缺损、无灰尘。 （九）通道无物化：畅通整洁。 第五条管理责任界定原则：谁的区域谁负责；谁使用谁负责；谁扰乱谁负责；领导负责。 第二章组织结构 第六条（一）项目总负责人：总经理 （二）芜湖制造中心总负责人：芜湖制造中心负责人 （三）部门项目负责人：各部门负责人 （四）部门推行直接责任人：车间6S专员 （五）部门执行责任人：班组长、部门主管 （六）项目辅导员：精益推进室成员 第三章部门职责 第七条精益推进室：负责公司6S与目视化工作整体策划、检查监督考核各部门现场管理工作。 第八条工厂车间：负责生产区域目视化工作的落实与创新。负责人员、作业目视化管理的落实与创新。 第九条计划物流组：负责现场物料配送、仓库管理、外协物料配送管理，负责周边现场具体规划。负责仓库现场目视化管理方案的拟定与落实。
6S与目视化管理考试试卷 一、填空题（每空1分，共20分） 1、6S起源于，指的是六个以S打头的关键词，分别是整理、、、、、安全。 答案：日本，整顿，清扫，清洁，素养 2、6S中整顿的三定原则是、、。 答案：定点，定容，定量 3.整顿主要是排除浪费，整顿的三要素是、、。 答案：时间，场所，方法，标识 4、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是6S中的问题。 答案：素养 5、各部门应在本部门内部开展现场“6S”评比活动，对执行情况好的给予 ，对执行情况差的给予和采取纠正预防的措施。 答案：奖励，处罚 6、目视化管理是指通过、特别是指明事物本来应呈现的状态， 使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态 答案：符号线条色彩 二、单选题（每题2分，共20分） 3、为了使办公室内资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括： （D） A 分类 B 标识 C 定位 D 以上都包括 4、物料要按照属性分类存放，先（），其次按（），最后按照（），各存放区标注物料名 称。（A） A 物料类别, 产品类别（共用件与专用件）, 产品型号（不同型号专用件） B产品类别（共用件与专用件）, 物料类别, 产品型号（不同型号专用件） C产品型号（不同型号专用件）产品类别（共用件与专用件）, 物料类别 D物料类别, 产品类别（共用件与专用件）, 产品型号（不同型号专用件） 5、在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾 分类收集，你认为颜色设置最合理的是（）（B） A 红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾
B 红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾 C 绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾 D黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾 三、多选题（每题3分，共15分） 1、做好现场6S管理要做一个“三现”主义者，“三现”是指（ABC） A 现实 B 现场 C 现物 D 现状 2、6S管理的实战技巧包括（ABCD） A 早会，点检表 B 提案法，QC手法 C 红牌作战，定点摄影 D 看板管理，目视管理 3、以下所列出的物品应当被处理掉的是：（）（A） A企业以高价购买来的，但是在很长时间内都不会使用的物品 B购买价格低，但是使用非常频繁的物品 C以高价构来回来，不定期使用的物品 D 以上都不正确 4、以下观点，正确的是（）（D） A“推行6S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了。 B 6S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间， 也没必要。 C 6S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完 美、高效的心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功。 D 6S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个 人形象、工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进 5、各个区域内实行目视管理的要点有（）（D） A 无论是谁都能判断 B 能迅速判断，精度高 C 判断结果不会因人而异 D 以上都包括 四、简答题 1、6S的基本含义是什么？
6S目视化管理标准 一、目视化定义：指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法。目视化管理简单、直接，利用眼睛看得懂而非大脑想得懂的管理方法。 二、目的：通过视觉化，对判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证，防止人为失误，事先预防各类隐患和浪费； 三、要求： 1、地面通道线、区域划分线 A类（明黄色实线）—— 线宽10cm：大型生产车间、大型仓库的主通道线； 线宽6cm：所有辅助通道线和区域划分线，小型房间的主要通道线； 线宽12cm：厂区交通线。 B类（明黄色虚线，线宽6cm）——大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域划分线。 C类（红色实线，线宽6cm）——不合格品放置区划分线。
D类（明黄色与黑色组成的斜纹斑马线，线宽10 cm）——危险区域、消防器材摆放区的禁入警示线，消防通道线。 E类（绿色实线，线宽6cm）——合格品摆放区划分线。 2、定位线 A类（天蓝色，线宽6cm）——所有设备和工作台的定位均用天蓝色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“工作台”字样。 B类（红色，线宽6cm）——垃圾桶的定位用红色四角定位线。 C类（黄黑斑马线，线宽6cm）——消防器材与危险物品的定位使用黄黑斑马定位
线。 D类（黄色，线宽6cm）——物料码放架与形状规则的常用物品的定位使用黄色死角定位线。 E类——消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位，使用黄黑相间的斑马式填充线。
F类——移动式设备的定位（如液压车）使用黄线四周定位线，并标明启动方向。G类——货架的定位。 3、管道颜色、标识
全面6S推进目视化管理课程 全面6S推进与目视化管理课程 课程背景 6S管理是推行全面质量和安全管理的基础，是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝。也是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最直接、最有效的方法。 6S管理从上个世纪七十年代，中国企业就开始逐步逐步引进5S这一先进管理工具，并创造出了6S、7S等，有不少企业因为领悟的6S的精髓，坚持不懈推进，无论是工厂安全、产品品质或制作效率都得到的全面的提升，最重要的是提升了员工的自我修养。也有不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌。 然而，有相当多的企业都知道了6S这个概念，但是推进过程停滞不前，效果不佳或很难得到维持。走进现场，到处都可以看到工具凌乱摆放，机器设备布局混乱，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，定位定置管理差，工人衣着不整，士气低落，不良、浪费现象随处可见。究其原因，可能包括了企业对6S管理的认识不够、员工对6S理解不深而参与度不够、对6S理解存在误区、缺少可以借鉴和效仿的案例…… 本课程将结合企业在推进6S工作中遇到的实际问题，讲述一个正确、科学地推进6S 工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。同时将讲解大量的案例，引导学员深刻理解6S的核心精髓，并指导学员如何进行变革，如何突破变革的阻力，如何避免6S 工作流于形式或半途而废。同时管理人员在本次培训中还将掌握如何让一线员工积极参与6S管理，如何建立一套切实可行的6S推行体系，如何及时发现6S推行过程中的问题、并积极找到解决措施，如何实施目视化管理等。 课程目的 1.理解6S的真正意义与作用，了解推行6S的重要性 2.掌握6S推进中的各个步骤的关键要领及具体实施方法 3.了解6S与品质、效率、安全、士气的关系 4.掌握6S推进的技巧与缓解6S推进过程中存在问题的方法 5.掌握目视管理的要求与应用技巧 6.了解促进员工参与的方法与手段 7.掌握6S固化标准化的方法，并能持续改善 8.熟悉6S推进常用工具的运用 授课方法：讲授实例、案例分析研讨、经验分享、实作练习 授课对象：企业高层管、厂长、生产或仓储经理、6S专员或主管、车间主任及、各部门相关的负责人及管理人员、一线员工等(特别说明：要针对培训对象适当调整教材，管理人员和一线员工要区别培训) 课程大纲 1.现场管理及6S概述 1)什么是现场管理以及为什么需要现场管理 2)现代企业面临的问题和挑战 3)6S在管理系统中的作用 4)作为普通员工，6S工作给我工作带来的帮助以及实际工作中我们面临的问题 5)实施6S的其它作用和必要性 6)正确理解和看待6S 2.6S的概念与要点（重点案例研讨）