凯亚纸业瓦楞纸箱培训教材
培训讲师：刘石元
一、概述
1、印刷定义：使用印版或者其他方式将原稿上的图文信息转移到
承印物上的工艺技术
2、印刷分类：直接印刷与间接印刷
直接印刷有：凸版印刷，凹版印刷，孔板印刷；间接印刷有：平版胶印，
3、印刷五要素：
原稿（照片，底片，油画，光盘图文），
印版：用于把油墨传递到承印物上的印刷图文载体（图文与非图文部分，分为凸版，凹版，孔板，平版），
?承印物：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质（如纸张，纸板，金属罐，陶瓷，玻璃，塑料，木材，织物），印刷油墨：印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。（胶印油墨，水印油墨）
，印刷机械：生产印刷品的机器和设备的总称（印刷机）
4、瓦楞纸箱主要生产工序
瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理
1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理：品红、黄、青(兰)、黑（严格来说是三原色：品红、黄、青（兰）
等量混合：C兰色+M品红=B 深蓝色
C 兰色+Y 黄色=G 绿色
M 品红+Y 黄色=R 红色 C+M+Y=K 黑色
三、印前技术（传统制版）
1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；
2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；
3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；
4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干：
6、去粘：紫外线光源照射；
7、后曝光：硬度调整。
四、印刷材料----原纸
1、原纸分类
1．1：瓦楞原纸，芯纸，浪纸，坑纸（corrugating medium ） 国家标准分为A 级、B 级、C 级、D 级四种。D 级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
公司分为1芯（100-105g 顺裕,理文） 2芯（100-105g,建航） 3芯（100-105g ） 4（120g 顺裕） 5纸（140g 顺裕，理文） 6纸（180g 顺裕）
1．2：箱板纸(linerboard)构成纸板的面纸或里纸(公司分为 Q, P N ,L,K,F,A,B 纸张)
1.2.1：Q 纸与P 纸
M
C B Y
R
G K
牛皮卡纸 (美卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量OCC 。（本公司的Q 代表440，P 代表337） 1.2.2：L 纸 和K 纸
L 代表理文的250g,其表面光滑，印刷适应性好； K 代表理文和海龙230g.
1.2.3 F 纸，A 纸 ,B 纸
F 代表理文175g, A 代表理文150g ；B 代表海龙120g;
2．纸箱原纸基本性能。
2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。
2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。
2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考最新行业动态或标准。
3、造纸基本生产工艺流程
3．1：传统造纸工艺流程： 原料：木材或草类纤维。
3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。
五、瓦楞纸板
1、瓦楞纸板分类
1．1：按楞型分类：A 、C 、B 、E 及其组合，比如：AB 楞、BC 楞、BBC 楞等。现在市场上已有更细瓦楞F 楞在生产使用。
1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；
备料
蒸煮
洗浆 打浆 网部成型 压榨 干燥 复 卷
碎解
除渣 浓缩 热分散 打浆 网部 压榨 干部
1.3 按楞形分类：U 形、V 形、UV 形；现在市场上通用UV 形； 瓦楞形状的分类及其特性：
U 形瓦楞弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢复功能，施加过重的压力不能恢复原状。 V 形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。. UV 形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。 1．4：瓦楞性能对比：
楞型 楞高 楞数 个/30mm
缩比 平压强度
边压强度
A
4.5-
5.0 34+2 1.51 4
1 C 3.5-4.0 38+2
1.47 3
2 B
2.5-
3.0 50+2 1.37 2 3 E
1.1-
2.0
96+2
1.26
1
4
1．5：瓦楞展示：
平压强度
边压强度
C 楞 B 楞 A 楞 1．6：其它：
瓦楞：Flute ；单瓦楞纸板（又称三层纸板）：single wall ；双瓦楞纸板(又称五层纸板)：double wall ；七层瓦楞纸板：triple wall;
2、瓦楞纸板生产工艺流程
桥连接
2．1：单面机工作原理（正压式单面机）：
单面机 单面机
双面机
烘干部
冷却部
纵切
横切
堆 码 部
预热缸 预热面纸
预热缸 预热芯纸
上瓦楞辊
下瓦楞辊
上糊辊
调量辊
压力辊
上
天 桥
2．2：原理概述：瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型，经上糊辊上浆糊，面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。
六、瓦楞纸箱
1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程：
1．1：附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程：
2、瓦楞纸箱印刷
2.1水墨印刷原理图： A.胶辊 B ：网纹辊 C ：印版辊 D ：压印辊 E ：水墨 F ：上墨间隙 G ：传墨间隙 H ：压印间隙 I ： 印版 J ：纸板
印刷、开槽、模切、粘箱、包装全自动一次成型
印刷、开槽
钉箱、粘箱或直接包装送货
印刷 模切 钉箱、粘箱或直接包装送货
瓦 楞 纸 板
纸板
分纸 印刷 开槽或模切 钉箱或粘箱 包装送货
E
G
H
F
I
A
B
C
D
2.2网纹辊对柔性版印刷的油墨转移的影响
2.2.1网纹辊作用：始终稳定地向印版提供定量、均匀的油墨
2.2.2网纹辊线数；单位长度方向上着墨孔数。
1传墨均匀性；网纹辊线数↑，均匀性↑
2传墨量；网纹辊线数↑，开口面积↓，传墨量↓
3释墨性；网纹辊线数↑，释墨性↓
4彩色印刷时；网点面积＞着墨孔面积
一般地，加网线数＜1/3网纹辊线数
2.3印刷中压力的控制
1.上墨装置的压力：这个压力是上墨辊与金属网纹辊之间的压力
?主要功能是控制印刷的吃墨量，并均匀传递油墨
?压力如果过小（即间隙太大），最终使印制的产品印膜过厚而产生拖粘墨污，清晰度差、网点虚糊、线条铺展，字迹虚
毛等弊病
?若两辊压力过紧（间隙小），网点可印清晰，字、线可印清楚挺括，但缺少一定的墨量与光泽
?这一印刷压力的大小原则，一般应视产品的特征而定，网线产品两辊间压力相对可大些；细小文字，线条压力也可略大
些；大字及实地产品可相对小些
?２．传墨装置的压力：将金属网纹辊上的墨均匀传递给印版的印刷面（凸出印刷部分），（两辊间隙应等于印版厚度）
?压力过重，网纹辊对印版的压力就大，印出后的图像网点扩大。
?压力过轻，印版上吃不上墨压。
?３．压印装置的压力：印版辊与压印辊之间的印刷压力。
?压力过大，印出的网点扩大、中间浅、四周深，文字、线条版则重影、锯齿边、色深，暗调层次易模糊。
?压力过轻，则会出现露底、叠印不实等现象
3.瓦楞纸箱结构
3.1: 瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照
名
称 代
号 英
文对照
长 L Length 宽 B Broad 高 H Height 侧面 Ps Side Panel 端面 Pe End Panel 摇盖 F Flap 外摇盖 Fo Outer Flap 内摇盖 Fi Inner Flap 接合处
J
Joint
表（1） 瓦楞纸箱各部名称
3.2：瓦楞纸箱型式的国际表示方法
瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂，为求简化，国际瓦楞纸箱协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下：
（1）裁切、压线及开槽的记号
A A ：裁切线
B B ：开槽切除线
C C ：内折线（压痕线）
B L
侧面 Ps 端面
Pe
Fo
Fo
Fi
Fi
D D ：外折线（点划线）
E E ：修边压痕线（间断压痕
线、锯齿线）
F
F ：压双线； （2）纸箱的接合方式的记号
S 钉线接合
G 粘合剂接合 （3）手提孔的记号
半切手孔
全切手孔
4、瓦楞纸箱国际箱型：
七、纸箱强度设计
7.1、瓦楞纸箱抗压强度影响因素：