6000吨/年乙腈项目建议书
2009年12月
第一章项目提出的背景及意义
2008年总厂项目办成立了精细化工项目调研小组，负责结合我厂原材料优势调研和筹备一些精细化工产品项目，其中一个小组在调研“合成氨下游精细化工产品”时了解到利用乙醇和液氨为主要原料生产乙腈产品项目时，认为该项目市场缺口较大，经济效益非常明显，特别适合在我厂范围内建设，因此对该项目进行了重点跟踪调研。
通过调研分析，我们认为该项目在我厂范围内建设具有以下优势：
1、乙腈项目以合成氨和乙醇为主要生产原料，我厂拥有40多万吨/年的合成氨生产能力，山东省境内拥有40多万吨/年乙醇生产装置，该项目建设原料来源丰富，具有一定的原料供应优势。
2、以合成氨和乙醇为原料合成乙腈产品项目属于一种老产品、新工艺的精细化工项目，该项目采用的固定床反应合成技术和加盐萃取精馏技术都属于最先进的工艺技术，同时目前该项技术在国内还没有大范围的应用和扩散，因此该项目具有较明显的技术优势。
3、目前国内乙腈产品基本没有专业生产企业，现有产品基本上都是石油化工生产（丙烯腈）的副产品，目前国内产能约为4万吨/年，实际市场需求约为8万吨/年，需要大量进口，因此如果该产品开发投放市场将可以大量替代进口，市场竞争压力很小。
4、乙腈产品是一种用途非常广泛的精细化工原料和溶剂，目前由于国际国际范围的经济危机，导致国际、国内石油化工生产丙烯腈的装置生产都不正常，产量大幅度降低，造成丙烯腈装置副产乙腈产品的产能远远不能满足需求，导致乙腈产品价格猛涨，致使在目前国际性经济危机国如此严重的情况下乙腈产品价格仍在飞涨，近期乙腈价格达到历史性的5～6万元/吨，而采用合成氨－乙醇法试生产工艺的生产成本不超过1.5万元/吨，因此产品的经济效益非常明显。
5、我厂拥有多年的煤化工生产经验，培养了大量优秀的工程技术人才，对项目的建设和生产的掌握比较容易。
综合上述优势分析，我们认为采用合成氨――乙醇新工艺快速开发建设一套乙腈装置将是一个值得建设的好项目。
第二章产品性质和用途
一、产品性质
乙腈，英文名称CY ANOMETHANE、ETHANENITRILE、ETHYL NITRILE、CY ANIDE、METHYLCY ANIDE等，化学式为CH3CN ，化学文摘社登记号码(CAS No.) 75-05-8 ，联合国编号(UN Number) 1648 ，危害性分类为易燃液体、毒性物质。
1、物理性质
表1 乙腈的物性一览表
序号项目物性资料备注
1 颜色无色
2 性状液体常温常压
3 气味催泪醚味
4 熔点－45℃
5 沸点81.6℃
6 比重790Kg/m3
7 蒸汽压73mmHg
80mmHg 20℃27℃
8 蒸汽密度 1.4
9 水中溶解度完全溶于水
10 闪点12.8℃
5.6℃闭杯NOISH
11 爆炸范围 4.4～16％
12 大气中允许浓度40ppm
13 动物半致死剂量(LD50) >2460 mg/Kg (大鼠、吞食)
14 动物半致死浓度(LC50) 7551 ppm/8H (大鼠、吸入)
2、化学性质
（1）反应性与不相容性避免与强氧化剂、还原剂、酸、水或水蒸气接触。可能造成火灾及爆炸。
（2）分解性遇热会释放出氰化氢、醋酸、氨、氮氧化物、一氧化碳。
二、产品用途
1、在医药、农药方面的应用
乙腈的用途十分广泛，从国内外的情况看，乙腈主要用于合成医农药、丁二烯和芳烃的抽提剂等。应用等离子体技术将乙腈聚合成聚乙腈的应用还刚刚兴起，在丙烯腈装置上将乙腈转化成氢氰酸的技术，已展现了工业化应用的前景。
乙腈可用于多种医药和农药的合成，或作原料或作溶剂，在医药方面，用于合成维生素B1、氨苄青霉素（作溶剂）、甲硝羟乙唑、乙胺丁醇、克霉唑（溶剂）、敌退咳、霉抑宁（溶剂）、磺胺二甲异嘧啶和头孢霉素类药物（溶剂）；在农药方面，用于合成拟除虫菊酯类杀虫剂、苯达松（溶剂）乙肟威。
乙腈和氯腈在一定条件下反应，可合成丙二睛。丙二睛是合成药物、染料和农药的重要原料。在医药工业方面，用作合成维生素B1、氨苯蝶啶、腺嘌呤等一系列药物的原料；在燃料工业方面，用作合成含氰基的染料的原料，在农药工业方面，可用来合成除草剂（如恶草嘧、丙异恶草嘧、噻草嘧等），其用途十分广泛。
2、作为溶剂的应用
乙腈是一种应用广泛的溶剂，主要作为萃取蒸馏法的溶剂，从C4烃类中分离丁二烯。C5分离也可采用乙腈作抽提溶剂，但在我国尚未工业化。
在纺织工业、塑料工业部门力，也广泛采用乙腈作溶剂。由于纯乙腈并不吸收紫外光，再加上其它独特的物化性质，在分光光度法、电化学、高压液相色谱（HPLC）中均有应用。
3、作聚乙腈的单体
随着等离子体聚合新技术的开发，聚乙腈以等离子体聚合薄膜的形式而得到广泛应用。如用来制作例子敏感场效应晶体管；测定电解质溶液中选定例子的浓度；制作塑料液晶显示晶体管；制作薄膜晶体管；制造Al/聚合物膜/ITO（铟-氧化锡）三明治式电池，此类电池具有光电压效应。
4、作合成氢氰酸的原料
近年来，随着氢氰酸用途的开发，需求量不断增加，已研究了不少合成氢氰酸的方法。其中一种是乙腈的氨氧化法，利用乙腈、氧和氨，在Pt-Rh催化剂存在下制造氢氰
酸，其产率甚高，也可利用乙腈、甲醇、氨等作原料，利用非铂催化剂合成氢氰酸。据称，这些新方法的产率高，成本低，有希望与丙烯腈副产的氢氰酸相竞争。
5、除上述用途外，乙腈还可作催化剂或过度金属配合物催化剂的组分。在织物染色和涂料复配物中也有应用。乙腈也是氯化溶剂的有效稳定剂。
随着医药和农药的快速发展,乙腈作为高效溶剂及医药、农药中间体原料,市场前景广阔,而下游高附加值精细化工产品的开发和生产越来越引起人们的重视。
第三章国内外生产及市场需求和预测
一、国内生产及市场情况
1、乙腈国内生产情况
目前国内乙腈产品主要为石化产品丙烯腈生产的副产品，约占丙烯腈产量的2～3％，国内各主要石化装置副产乙腈产品的产能情况见表2、表3：
2、乙腈产品国内市场需求情况
近期通过网上了解并电话联系的部分乙腈产品用户情况见表4：
表4 山东周围的部分乙腈产品用户情况表
序号厂家用途用量联系电话
1 淄博市兴鲁化工有限公司做医药中间体约1800吨/年0533-*******
2 淄博市临淄鑫强化工有限公司做原料550吨/年
年平均70吨左右0537-******* 3 曲阜迈德森精细化工有限公司做心血管病药的医药
中间体
生产二甲基吡啶约1200吨/年0373-******* 4 河南新乡市兴亮精细化工有限
公司
2000吨/年0533-******* 5 淄博市临淄鑫森化工有限公司用于生产三氟化硼乙
腈络合物
6 保定昊影工贸公司生产乙醚半负荷生产用900吨/
0312-*******
年
7 石家庄石泉化工有限公司生产头孢等医药中间体240多吨/年139********
8 青州市鑫隆化工有限公司有产品订单才采购乙用量不稳定，非长期0536-*******
腈客户
9 河南华银化工有限公司做二甲基吡啶720吨/年138********
5000吨/年0514-******** 江淮化工厂因市场不景气，目前
很少用正品，多用回
收品
10 新乡市恒基化工有限公司生产二甲基吡啶3000吨/年0373-*******
生产硫代乙酰胺每年几十吨0559-******* 11 黄山市嘉徽医药化工有限责任
公司
合计15480吨/年
二、国际市场需求及预测
随着制药、化工、饲料等行业的发展，乙腈用量会进一步增加。由于其生产工艺独特，做为丙烯腈生产装置的副产品，丙烯腈装置的生产规模严重地制约了乙腈产品的生产总量。因此全世界的乙腈总产量在近几年没有较大变化。目前世界上乙腈年总产量仅为 1 5万t 左右。（2005年）
三、产品价格分析
1、近年乙腈产品价格情况
表5为网上查到的近几年的乙腈产品价格变化情况：
表5 近几年乙腈价格走势单位：元/吨
2004 2005 2006 2007 2008 年平均价7000 6600 9500 14000 25000
2、乙腈价格走势及预测
2008年以来，国际、国内乙腈产品价格一路飚升，产品价格从年初不到2万元/吨持续暴涨，10月份我厂开始接触乙腈产品时价格约为3～4万元/吨，至年底更是上涨至5～6万元/吨，且仍然无法满足市场供应，分析其主要原因可能是因为全球性经济危机导致国际上石油化工装置开工不足，导致丙烯腈产量大幅度下降，造成副产乙腈产品严重供不应求，致使乙腈产品价格持续上涨；估计随着国际经济危机的缓和，各国石油化工生产装置逐步恢复生产时，该产品的供求矛盾会逐步有所缓解，因此预测近1～2 年内世界
乙腈产品结个将会有所回落，预期2009年～2010年乙腈产品价格应该回落并稳定在3～3.5万元/吨，以后还将继续回落并稳定在2～2.5万元/吨才属于比较合理。
第四章生产技术方案
一、工艺技术介绍
乙腈主要生产方法
制备方法：乙腈的生产方法较多，其中工业生产的主要是丙烯氨氧化副产法。
1、醋酸氨化法以醋酸、氨为原料，在三氧化二铝催化剂作用下，在360-420℃温度下，进行反应，一步合成乙腈，反应液经吸水和精馏即得成品。原料消耗定额：乙酸（98%）1763kg/t、液氨（99.5%）691kg/t。
由于该工艺生产过程中采用醋酸为原料，要生产过程中腐蚀性较强，因此对设备要求较高，同时由于反应过程中原料转化率不高，产物分离精制困难，存在废水、废渣污染问题较严重，因此该工艺属于被淘汰的工艺。
2、乙炔氨化法以乙炔、氨为原料，以三氧化二铝催化剂，在500-600℃温度下，一步反应合成乙腈。原料消耗定额：乙炔10231m
3、液氨（99.4%）1007kg/t。
3.丙烯氨氧化副产法以丙烯、氨和空气为原料，通过催化剂合成丙烯腈时，同时副产乙腈。每吨丙烯腈可副产25-100kg乙腈。目前世界先进水平生产每吨丙烯腈消耗丙烯0.909吨，消耗氨0.43吨。
4.由乙酰胺与五氧化二磷脱水而得。
5.由硫酸二甲酯与氰化钠作用而得。
二、本厂生产工艺方案的确定
该项目拟采用乙醇与合成氨为主要原料，乙醇脱氢氨化工艺直接生产乙腈产品，该工艺具有原料易得，反应条件温和，产物中不产生氰化物，目的产物的选择性和转化率高等特点。
1．反应原理
以乙醇与氨为原料脱氢法生产乙腈，反应式为:
C2H5OH + NH3 = CH3CN + 2H2 + H2O -37.5 kcal (1)式中“-”表示吸热。这是一个强吸热反应。
25℃下反应热由各化合物的标准生成热（见表2）算出：
⊿H0 = (∑⊿H0f)产物－ (∑⊿H0f)生成物
= 84.75 + (-242) – (-277.6) –(-45.9) = 166.25 kj = 39.73 kcal 280℃下反应热由各化合物的标准生成热和比热算出：
⊿H = 39.73 + (41.05×0.39+4×3.5+18×0.46-46×0.48-17×0.52) ×(280-25)/1000 = 37.5 kcal
式（1）所示的总反应实际上是经过三个步骤完成的。具体的反应过程（称为反应机理）是在同一个催化剂的不同活性中心上，相继经由如下3个连串反应生成：
(1) 乙醇脱氢为乙醛： C2H5OH = CH3CHO + H2 (2)
(2) 乙醛与氨缩合为乙基亚胺：CH3CHO + NH3= CH3CH=NH + H2O (3)
(3) 乙基亚胺脱氢为乙腈：CH3CH=NH = CH3CN + H2 (4)
副产物乙胺的生成途径：
乙基亚胺加氢为乙胺：CH3CH=NH + H2 = CH3CH2NH2 (5) 以乙醇与氨为原料生成乙胺的总反应式为：
C2H5OH + NH3 = CH3CH2NH2 + H2O -6 kcal (6)
表6 为装置部分产品物性表：
表6 项目相关危险性物料物性表
名称单位乙醇氨乙腈乙醛乙胺水氢气
分子式C
2H
5
OH NH
3
CH
3
CN CH
3
CHO CH
3
CH
2
NH
2
H
2
O H
2
分子量46.07 17 41.05 44 45 18 2 沸点℃78.31 81.48 20.8 16.6 100
比热
（气）
cal/g.℃0.48 0.52 0.39 (0.5) (0.4) 0.46 3.5
比热
（液）
cal/g.℃0.58 1.13 0.58 0.69 1
蒸发热kj/kg 1792 1369 727 611 2457
密度
Kg/M3 1.15 1.07 0.47 0.05
（气）
Kg/M3789 683 776 783 689 1000
密度
（液）
25.7 16.9 37.5 8.7 80.1
介电常
数
生成热
Kj/mol -277.6 -46.22 84.75 -46.05 -242 0
（气）
Kj/mol -235.3 51.5 -286 0
生成热
（液）
注：气体物性取200℃下数值。蒸发热取沸点下数值。( )内数值为估值。
2.工艺参数和反应特点
脱氢反应为固定床气固反应。原料乙醇用泵泵入，经加热气化后，与氨气混合，进入装有固体催化剂的列管式反应器反应，停留时间约为10秒。产物冷却冷凝后，进入气液分离器，使氢气与部分气氨与液体产物（溶解有部分氨）分离。氢气与气氨混合物通过水洗除氨，氢气经冷却后（目的是减少湿度）放空或它用，氨水出售或蒸发脱氨回用。液体产物进入分离工段。反应工段十分简单，流程图从略。
该反应有如下特点：
1）．脱氢反应受化学平衡控制，乙醇单程转化率一般不超过90%。转化率低时分离费用高，转化率高时副产物多，取80-90％左右较合适。未反应的乙醇经分离后循环使用。
2）．反应热高达37.5 kcal/mol,为强吸热反应。反应平稳，容易控制。
以上两项为热力学因素所决定，与选用何种催化剂无关。
以下各项工艺参数选取取决于催化剂性能：
3）．反应可在270-310?C下进行，温度范围很宽。升高温度对提高反应速度和平衡转化率有利，但高温反应副产物增多，催化剂寿命缩短。适宜反应温度为280 ?C左右。
4）．原料流量以空速表示，习惯使用单位为：吨原料/吨催化剂/小时，简写为h-1。提高空速可以增加处理量和减少副产物，但会降低转化率。一般取0.5-1.5 h-1。与其他反应不同，该反应对空速变化不算太敏感。
5). 反应压力选用常压或微压（0.1-0.15 MPa）。压力选用受以下因素影响：
①. 脱氢反应为增分子反应（分子数增加1倍）。提高反应压力对化学平衡不利。
②. 在相同空速下，原料在催化剂上的停留时间与压力成正比。常压下乙醛中间物难以全部转化，导致产物中有乙醛。提高压力可以降低乙醛含量，活性低的催化剂可以在较高压力下反应以提高转化率,但程度有限。
③. 副产物乙胺的生成反应为等分子反应，提高压力会使亚胺加氢为乙胺。乙胺生成量上升。
④. 提高反应压力会降低原料流过催化剂床的气体线速度，有可能使反应受外扩散控制，降低转化率。
⑤. 反应副产的大量氢气会带走物料,提高压力可减小氢气中物料的湿度，减少损失。
总之脱氢法反应特点是：反应温和，各种反应条件变化弹性很大，工艺简单，容易操作。
3、催化剂选择
催化剂是脱氢法的核心技术。其特点如下:①. 高活性。
②. 高选择性。由于反应温度在280℃以上,反应中间物乙醛比较活泼,温度过高会有多种副产物生成。副产物多会造成分离工艺复杂和降低产品质量。
③. 高耐水性。使用95%乙醇作反应原料，乙醇完全转化时，产物中的水含量高达33％，高温下，水容易使铜颗粒长大，导致催化剂失活。
④．长寿命。铜的半熔温度比较低，因此，铜催化剂一般都在250℃以下使用，高温下铜颗粒容易产生热烧结而失活。该反应温度在280℃以上,水和氨又都能与铜反应，能否保持足够长的寿命，至关重要。
目前，已经完成催化剂的条件实验，1000小时寿命实验，成型后的活性长周期实验。实验的结果表明，目前开发的催化剂能够满足工业化的要求。
三、生产规模的确定
鉴于目前该工艺路线在国内还只有单管试验成功和24吨/年的中试成功经验，因此我们不主张一次性建设大型生产装置，建议设计建设一套6000吨/年乙腈装置。
建议装置设计规模：6000吨/年
年设计生产时间：300天
生产操作形式：四班三运转
四、生产流程简介
1、工艺流程简图
见附流程图
2、工艺流程简述
（1）乙腈合成
外购的液氨、乙醇储存在原料槽中，分别通过压力和机泵输送到生产装置，经计量后通过蒸汽加热气化，进入预热器用导热油升温至250～260℃，进入装有催化剂的固定床反应器，在260～280℃、常压或微正压条件下反应生成乙腈、氢气和水，同时产物中还含有过量未反应的合成氨、少量乙醇以及副产乙醛、乙胺等；反应后的产物经过原料换热器回收热量后再通过热水、循环水、冷冻水换热器进行冷凝，回收液体产物；不可冷凝的为过量的合成氨和副产氢气，送入液氨回收系统压缩回收处理，氢气外送或作为燃料焚烧利用。液体回收物送乙腈精制工序处理。
（2）乙腈精制
冷凝得到的液体产物用机泵输送，经计量后打入脱轻塔，用蒸汽加热至50～70℃，其中的低沸点乙醛（沸点约26℃）、乙胺（沸点约28℃）以及溶解的少量合成氨等物资从塔顶溢出，回到反应器重新反应；塔底为乙腈、水和少量乙醇的混合物。
脱轻塔底物料用机泵送入脱醇塔中部，同时在塔上部加入一定量的浓盐水，加热进行精馏，控制塔底温度80～90℃，乙醇、少量乙醛和水将从塔顶采出并循环利用；塔底为乙腈和盐水，送脱水塔进一步处理。
脱醇塔底部的物料用机泵输送，从中部进入脱水塔，从塔上部加入浓盐水，用蒸汽加热，控制塔底温度100～105℃，塔顶采出的为含有少量水的粗乙腈，塔底为稀盐水，送盐水提浓塔浓缩回收循环使用。
脱水塔顶部得到的粗乙腈用机泵输送，从中部送入乙腈成品塔，用蒸汽加热，控制塔底温度80～90℃，塔顶采出的为乙腈和水的共沸物，回到脱水塔重新处理；塔底得到合格的乙腈产品。
五、产品规格及质量标准
目前乙腈产品还没有统一的国家质量标准，现有国内产品质量标准为：工业用乙腈SH/T 1627.1-1996；试剂级乙腈JIS K8032-1995；表7为网上查到的一些乙腈产品质量指标：
表7 现有乙腈产品资料指标
项目指标项目指标纯度，%（重）＞99.0 水分,%（重）＜0.3
外观透明氨,PPm ＜6
色度（APHAPt-Co）≤10 铜, PPm ＜0.5
相对密度20/20℃0.782-0.785 乙醛,PPm ＜0.3
蒸馏范围（101.33kpa）℃80-82 乙胺,PPm ＜0.3
铁,PPm ＜0.5
酸度(以醋酸计)，%（重）0.03
六、主要设备选择
6000吨/年乙腈装置主要设备见表8：
表8 主要设备一览表
七、技术来源
根据前期项目办技术人员的调研，现拟采用清华大学提供的合成氨――乙醇固定床反应技术进行建设生产，该技术方乙腈完成了项目小试、单管实验以及24吨/年的中试验证，能够提供完整的技术软件包，为项目建设生产提供催化剂，提供试车技术支持和服务。
第五章原材料及公用工程供应
一、主要原料供应
该项目生产主要原料为液氨和95％含水乙醇，其中液氨可以从鲁南地区或周边合成氨生产企业购买，来源及其丰富，不需要进行大范围的调研；95％含水乙醇山东省内也有多家企业生产，其大致产能情况见表9：
表9 山东省部分乙醇企业产能及产品报价情况
序号厂家名称乙醇产能产品报价联系方式
1 临沂金沂蒙集团30万吨/年4300元/吨0539－6268038
2 山东新瑞集团5万吨/年4250 137********
3 山东龙力生物科技公司3万吨/年4400 138********（王）
4 青岛元润化工公司1万吨/年4600 133********（谭）
5 淄博齐霖化工有限公司 1 4400 138********（王总）
二、公用工程
该项目生产过程所需的主要公用工程包括动力电、循环水、新鲜水、冷冻水、低压蒸汽、置换氮气、仪表空气等，现简要介绍如下：
1、动力电
6000吨/年乙腈项目建设用电负荷约为600～800Kw、380v/50Hz，其主要用电设备为电加热导热油炉200～2500Kw、压缩机200～250Kw、冷冻机组100～150Kw、运行机泵100～150Kw、其它10～20Kw。
如果考虑项目将来扩建，建议在动力配电方面提前考虑申请运行总负荷为1000～1500Kw为宜。
2、供水
该项目有可能独立建设在老厂区范围之外，因此项目应考虑独立的供水系统，其中包括新鲜水20～30m3/h、循环水1000～1500m3/h。
3、冷冻站
由于该项目合成反应的产物中包含有一些需要回收利用的低沸点乙醛、乙胺等组份，因此估计项目冷凝过程中需要采用冷冻盐水进行换热，同时在压缩液氨回收过程中也需要冷冻冷凝，因此该装置考虑了一套双螺杆冷冻盐水冷冻系统，其冷量预计为100万大卡以下，用电负荷已经在动力电中考虑。
4、低压蒸汽
该项目如果建设在老厂区附近，建议从老厂区配接一路低压蒸汽（0.3Mpa饱和蒸汽）至生产界区，蒸汽用量8～10吨/h；如果该项目单独建设在比较偏僻的位置致使无法外接蒸汽时，将考虑自己购置一套燃气式低压蒸汽锅炉，可以考虑用生产过程中的副产的大量氢气作为燃料生产蒸汽，满足装置的生产需要，蒸汽锅炉的负荷约为10～15吨/h。
5、氮气和仪表空气
该项目如果建设在老厂区附近，建议氮气和仪表空气直接从老厂区配接，氮气最大用量200～300Nm3/h，仪表空气最大用量50～100Nm3/h；如果该项目单独建设在比较偏僻的位置致使无法外接氮气、仪表空气时，将需要考虑自己建设小型空干站和制氮装置。
第六章建厂条件、厂址选择及环境保护
一、装置建设条件要求
由于该项目属于具有一定危险因素的化工生产项目，在按照危险源辨识规定应该属于重大危险源，因此该装置建议建设远离居民居住区为宜；同时考虑该装置原材料及公用工程供应问题，鉴于该装置还是应该选择在老厂区周边合适的位置进行建设。
二、厂址选择及占地
鉴于装置生产原材料、公用工程以及将来电气仪表维护等各方面考虑，建议将该装置建设在老厂区外比较适合公用介质配接的位置。
6000吨/年已经生产装置预计需要占地约20～30亩，将来扩建3～5万吨/年已经装置还需占地100～150亩。
三、安全及环境保护
该项目属于精细有机危险化学品生产加工项目，装置生产过程中不可避免地存在一些安全环保压力，简述如下：
1、安全问题
由于该项目生产的原料乙醇、液氨以及产品乙腈等都是易燃易爆、有一定毒性的化工产品，同时生产过程中存在高温（260～280℃）、高压（液氨回收压力2.0Mpa）等不安全因素，因此今后在生产管理方面可能会存在一定的安全问题，必须安全国家安全法规要求加强管理，杜绝事故的发生。
2、环保问题
虽然技术方在项目介绍时强调该装置生产过程中没有环保问题，但是由于装置生产过程中每生产一吨乙腈产品时会产生约0.45吨废水，同时产品精馏过程采用加盐萃取工艺，因此装置生产过程中将补课避免地会产生一部分废水（约0.5吨/h），需要采用蒸发
脱气等措施进行处理后送污水处理厂进一步生化处理，达标后才能外排。
该装置废渣主要为每年更换的少量催化剂，约8～10吨/年，有催化剂提供厂家回收处理；该装置生产过程中副产大量的氢气，产量约为1000Nm3/h，可以压缩后送回老厂使用，也可以当作燃气生产蒸汽使用。
第七章生产组织及人员培训
一、生产组织及人员
该项目属于中小型精细有机化工生产装置，预计采用小型公司制进行组织生产经营，生产定员约45人，主要构成见表10：
表10 项目生产人员组织及构成
序号岗位定员班制人数备注
1 生产操作7人/班四班三运转28人含分析
2 生产辅助6人白班6人含电气仪表维护人员
3 生产经营管理4人白班4人
4 经营人员8人白班8人采供、销售、仓储
5 其他3人白班3人
合计45人
二、人员组成及技术培训
由于该项目属于技术含量较高的精细有机化工生产项目，同时生产过程中的原料、产品属于易燃易爆、有毒有害化学品，操作过程存在高温高压等不安全因素，因此装置生产经营人员的配备组成应尽可能招聘一些具有一定的化工生产致使和技能的大中专或化工专业技校毕业学生，同时所有人员在上岗前必须经过正规的业务和安全致使的培训，经过考核合格后方能上岗操作。
第八章项目实施计划
该项目投资虽然相对较小，但是属于新工艺技术的应用，没有成熟的设计经验，因此本项目预计建设周期约为1年时间，预期项目实施进度计划如下：
2009年1月确定技术提供及合作事宜，签订技术合同
2009年1～2月完成项目立项和报批
2009年2～3月完成技术软件包交接，进入工程设计阶段
2009年3～5月施工设计
2009年5～7月设备订货
2009年6～8月土建施工
2009年7～9月设备安装调试
2009年10～11月试车调试
2009年12月投料试车，生产出合格产品
第九章投资估算
一、编制说明
根据技术方提供的1万吨/年乙腈装置粗略投资估算表，结合我们掌握的河南一家在建企业投资情况，重新对装置的建设投资粗略进行估算。
二、基建投资估算
根据预算，6000吨/年乙腈装置的投资情况见表11：
三、流动资金估算
流动资金按一个月为一周期计算，产量为500吨，占用资金约400万元。
四、投资总额
本项目总投资为1830 400 = 2230万元，其中1530万元将形成固定资产，约占总投资的69%。
五、资金来源
由于本项目投资较大，因此本项目建设资金采用吸引外来合资、银行贷款、企业自筹、职工募股等四种方法筹集，初步考虑三部分资金比例如下：
外来合资30% 约670万元；
银行贷款20% 约450万元；
企业自筹20% 约450万元；
职工募股30% 约660万元。
第十章技术经济评价
一、主要基础数据
1、产品规模: 6000T/a
2、产品（含税）价格: 以3.5万元/t、2.5万元/t分别计算
3、增值税率: 17% (进出项税抵扣后按10%上缴增值税)
4、折旧率: 10%（按10年快速折旧，折旧后残值5%）
5、所得税率25％
二、产品成本估算
乙腈产品成本估算见表12：