XX矿井
XX下顺槽掘进工作面突出危险性
（第六条带）
评价报告
二〇一二年十月
目录
第一章前言 (1)
1.1评价范围 (1)
1.2评价依据 (1)
1.3评价过程 (1)
1.4评价结论 (2)
第二章基本情况 (3)
2.1工作面情况 (3)
2.2矿井瓦斯抽放系统 (4)
第三章区域综合防突措施 (5)
3.1区域预测预报 (5)
3.2区域防突措施 (5)
3.3区域效果检验 (6)
第四章评价过程及依据 (7)
4.1残余瓦斯压力、残余瓦斯含量 (7)
4.2吨煤钻孔工程量 (8)
第五章评价结论 (9)
5.1评价可靠性 (9)
5.2评价结论 (10)
第六章问题及建议 (11)
第七章附录 (12)
第一章前言
1.1评价范围
评价范围：条带区域内煤层沿巷道掘进方向62m（平距）、巷道上帮轮廓线外21m（沿煤层方向）、巷道下帮轮廓线外11m（沿煤层方向）。即XX下顺槽51X8测点向前42m～104m（平距）段，详见附图1。
51X8坐标：x=3789744.930,y=38422855.675,z=-46.65。
1.2评价依据
1.《煤矿安全规程》（2011版）。
2.《防治煤与瓦斯突出规定》（2009版）。
3.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）。
4.《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（AQ50471-2008）
5.《永锦能源防治煤与瓦斯突出有掘必探有采必探管理规定》（2012版）。
1.3评价过程
1.3.1理论依据
按照《防治煤与瓦斯突出规定》，以残余瓦斯压力P＜
0.74MPa、残余瓦斯含量W＜8m3/t进行突出危险性评价。
1.3.2成立机构
富山煤业成立评价组,对XX下顺槽掘进工作面（从51X8测点向前42m～104m）进行突出危险性评价。
组长：矿长：XXX
总工程师：XXX
成员：生产矿长：XXX
安全矿长：XXX
机电矿长：XXX
通风副总：XXX
生产科：XXX
安监科：XXX
机电科：XXX
调度室：XXX
1.4评价结论
XX下顺槽共施工抽放钻孔15个，累计钻孔深度902.0m,累计抽放瓦斯2540m3；最大残余瓦斯压力0.228MPa，最大残余瓦斯含量5.29m3/t。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十四条，判定预抽防突措施有效，即XX下顺槽51X87测点向前42m～104m段无突出危险性。。
第二章基本情况
2.1工作面情况
2.1.1工作面基本情况
XX下顺槽设计长度810m，沿煤层底板掘进，工字钢支护，巷道净断面：4.1m×2.4m，棚距0.6m，担负XX回采工作面进风、运输、行人等任务。截止2012年10月10日已掘进351m。
2.1.2工作面与周边关系
XX下顺槽西起XX皮带巷，东至井田保安煤柱。
2.1.3工作面与地表关系
根据井上下对照图，该掘进工作面对应地表无建筑物及其它设施，地面为陡坎。
2.1.4工作面掘进方式
掘进方式为风镐落煤，掘进施工中人工装煤。
2.1.5工作面通风情况
XX下顺槽采用压入机械式通风，局部通风机型号FBDNo5.6/2×15，具有独立可靠的通风系统。
2.1.6工作面煤层瓦斯地质情况
XX下顺槽掘进工作面布置在二1煤层中，从已揭露的煤层情况分析，该掘进工作面煤层赋存较稳定，煤层平均厚度3m，煤层平均倾角35°，煤层容重1.43t/m3。
钻孔施工过程中，除受地应力影响出现夹钻现象外，无
发生瓦斯动力现象。
2.1.7煤炭储量和瓦斯储量
煤炭储量按下式计算：
V=S〃h〃d=2232×3×1.43=9575t 其中：V—煤炭储量，单位t。
S—煤层面积，取62×36=2232m2。
h—煤厚，取3m。
d—容重,取1.43t/m3。
瓦斯储量按下式计算：
Q=V〃W=9575×6.38×（42÷62）=41383m3其中：Q—瓦斯储量，m3；
W—瓦斯含量，取6.38m3/t；
2.2矿井瓦斯抽放系统
利用井下临时抽放系统对XX下顺槽掘进工作面进行预抽,抽放泵型号2BEA-253-0，抽放管管径为Φ225mm。抽放管路由瓦斯抽放站敷设至XX下顺槽掘进工作面。
第三章区域综合防突措施
3.1区域预测预报
根据《XXX全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》，矿井相对瓦斯涌出量1.26m3/t，绝对瓦斯涌出量3.04m3/min，历史上无发生过煤与瓦斯突出事故。
XX下顺槽施工地质超前钻探期间，发生夹钻现象，钻机给进压力明显增大。为保证安全生产，做早、做好瓦斯防治工作，XX下顺槽工作面执行区域防突措施。
3.2区域防突措施
3.2.1顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯
在XX下顺槽工作面施工顺层抽放钻孔对巷道前方条带区域瓦斯进行预抽。抽放钻孔终孔间距为3m，抽放半径为1.5m，钻孔采用直径为φ84mm钻头进行施工。
3.2.2顺层预抽实施情况
XX下顺槽施工顺层抽放钻孔15个。措施孔控制范围：沿巷道掘进方向62m（平距），巷道上帮轮廓线外21m（沿煤层方向），巷道下帮轮廓线外11m（沿煤层方向）。抽放钻孔施工情况详见表3-1。
4号孔施工至57m塌孔，停机起钻，因钻孔控制范围、钻孔终孔间距达到设计目的，不再补打钻孔。
3.3区域效果检验
依据措施孔竣工图，按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条的要求，共施工4个效果检验钻孔、布置检验测试点8个。效果检验钻孔控制范围：沿巷道掘进方向投影长度62m，巷道上帮轮廓线外21m（沿煤层方向），巷道下帮轮廓线外11m（沿煤层方向）。效检钻孔施工情况详见表3-2。
表3-2 XX下顺槽效果检验钻孔
第四章评价过程及依据
4.1残余瓦斯压力、残余瓦斯含量
评价区域内共施工4个效检孔、布置8个检验测试点，测定瓦斯含量、反演瓦斯压力，其中：
1号孔：位于XX下顺槽迎头（里程351m），与中线夹角30°，倾角23°，施工孔深42m，1-42m全煤。在钻孔钻进40m 处布置检验测试点，取样测定瓦斯含量、反演瓦斯压力。
3号孔：位于XX下顺槽迎头（里程351m），与中线夹角16°，倾角20°，施工孔深68.0m，1-68m煤。在钻孔钻进20m、40m、60m处布置检验测试点，取样测定瓦斯含量、反演瓦斯压力。
10号孔：位于XX下顺槽迎头（里程351m），与中线夹角0°，倾角7°，施工孔深65.0m，1-42m煤、43-55m渣、56-65m 煤。在钻孔钻进40m、60m处布置检验测试点，取样测定瓦斯含量、反演瓦斯压力。
14号孔：位于XX下顺槽迎头（里程351m），与中线夹角-9°，倾角0°，施工孔深63.0m，1-63m全煤。在钻孔钻进40m、60m处布置检验测试点，取样测定瓦斯含量、反演瓦斯压力。
测试点瓦斯含量及瓦斯压力详见表4-1。
评价条带残余瓦斯含量计算如下：
W残=Q/T=（41383-2540）/6486=5.98m3/t
式中：W残---评价条带残余瓦斯含量，m3/t;
Q----通过抽放后剩余瓦斯储量，41383-2540=38843m3;
T----评价条带内煤炭储量，t。
表4-1 效检孔测试点瓦斯压力、瓦斯含量
4.2吨煤钻孔工程量
吨煤钻孔工程量按下式计算：
δ=L÷Q=902.0÷9575=0.1m/t
其中： L----钻孔深度，取902.0m；
Q----煤炭储量，取9575t。
第五章评价结论
5.1评价可靠性
5.1.1钻孔设计
措施孔设计：控制工作面沿掘进方向投影长度62m，巷道上帮轮廓线外21m（沿煤层方向），巷道下帮轮廓线外11m （沿煤层方向）。抽放半径1.5m，终孔间距3m。控制范围内无空白带。符合《防突规定》第四十九条，设计合理。
效检孔设计：依据措施孔竣工图，在已施工措施孔之间布置钻孔。控制工作面沿掘进方向投影长度62m，巷道上帮轮廓线外21m（沿煤层方向），巷道下帮轮廓线外11m（沿煤层方向）。
检验测试点布置：评价区域条带每隔20-30m布置2-3个检验测试点，共布置8个，符合《防突规定》第五十五条，布置合理。
5.1.2钻孔施工及验收
根据钻孔设计，生产科测量组给定钻场中线及腰线。钻孔开工前，防突员依据设计参数，现场稳钻，保证按设计参数施工；钻孔竣工后，防突员、安监员、班组长、跟班队长共同验收钻孔施工参数、施工深度，保证验收严格性。
5.1.3瓦斯参数测定
根据检验测试点设计位置，钻孔钻进过程中，本班防突
员及时取样。按章操作，及时记录相关数据，做到操作正规，记录规范、准确、真实。
5.2评价结论
综合各项评价指标结果，评价范围内最大残余瓦斯压力为0.228MPa＜0.64MPa、最大残余瓦斯含量为 5.29m3/t＜6m3/t、吨煤钻孔工程量0.1m/t≥0.1m/t。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条及第四十四条、《煤矿瓦斯抽采基本指标》第4.1条及4.2条、《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》第5.4.2条。判定预抽防突措施有效，即XX下顺槽51X8测点向前42m～104m（62m）段无突出危险性。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条规定，为保证安全生产，允许掘进42m（平距），保留20m（平距）超前距。
第六章问题及建议
1.XX下顺槽掘进过程中，施工单位要加强瓦斯管理。
2.XX下顺槽煤体揭露后瓦斯放散快，在掘进过程中必须执行连续区域验证。
3.掘进过程中必须严格执行工作面突出危险性预测预报，认真做好安全防护措施。若任何一项指标超限，必须采取局部防突措施。
4.配足专门的瓦斯与地质等工程技术人员，加强防突安全培训，提高管理人员与防突员对煤与瓦斯突出的认识与防突技能。
5.加强对井下机电系统的管理，按有关规定定期检测与检修有关设备，使其处于完好状态。
6.在实施综合治理基础上，按照规定及时测定煤层瓦斯参数，逐步完善防突措施，摸索出一套适合于矿井的防突方法。
第七章附录
附图1：XX下顺槽突出危险性评价范
附图2：XX下顺槽检验测试点及瓦斯参数附图3：XX下顺槽措施孔及效检孔竣工图附图4：瓦斯参数测定实验报告单
煤矿采掘工作面探放水安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿采掘工作面探放水安全措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 为确保矿井生产安全，矿井必须作好水害分析预 报，坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原 则，采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行 探水：①、接近可能积水的老空、老巷时。 ②、接近溶洞和导水陷落柱时。③、打开隔离煤柱 放水时。④、接近其他可能出水地区时。 2.为确 保探放水安全，必须严格按以下措施执行。①、严格 按探放水设计施工。②、工作面回采到探水线时，必 须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工作面的支护，清 理“三道”(即溜煤道、人行道、材料道)，保证通道畅通。 工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理
干净，并加强该段巷道支护。③、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。 ④、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安潜水泵排水。⑤、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。⑥、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。⑦、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。⑧、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。 ⑨、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻
掘进工作面防尘措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50米范围内必须安装两道水幕，回风口安装两道，并且距工作面20—30米处设置放炮喷雾装置，放炮前后工作面20m范围内必须洒水，洒水时间不小于10min。 2、必须实行湿式钻眼，或采用捕尘器捕尘。 3、掘进机必须有内外喷雾（原来无内喷雾的除外）并确保完好有效，实行开机先开水，无水不开机，掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬，且机掘面使用湿式除尘风机。
4、炮掘工作面必须使用水炮泥，放炮地点及其前后20m范围内，放炮前后必须冲洗煤（岩）帮，必须采用放炮喷雾措施，放炮净化水幕不得少于2道，喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面，装煤（岩）时必须洒水灭尘。 5、各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置，阀门安装地点必须便于开关。 6、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘，每日冲刷一次，外围所属巷道要定期冲刷，冲刷的间隔周期由矿总工程师确定，并要保证巷道内没有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
XXX煤矿1307 巷道电法超前探测报告
2016年09月28日 目录 一、概况 .............................................. -1 - 二、电法超前探测原理及井下工作方法.................... -1 - 1、探测原理 ........................................ -1 - 2、井下工作方法 ................................... -2 - 三、探测结果分析：.................................... -2 - 四、结论及建议......................................... -3 -
、概况 1、探测目的：1307掘进巷道前方煤层的含水分布情况。 2、探测时间：2016-09-28 ______________ 3、探测地点：1307 顺槽巷 4、掘进头里程：570 _________ 米 5、探测部门：煤矿探水班 二、电法超前探测原理及井下工作方法 1、探测原理 直流电三点源三极超前探测方法是目前煤矿井下最常用的 一种超前探测方法，它具有简单方便、施工安全、快速高效、测距较大、适应性强、对水敏感等优点，对保证煤矿安全生产发挥了重要作用。其电极布置为：一个电极在无穷远，一个电极向全空间均匀介质中的A点供电。以A点为中心形成电场，向四周均匀放射电流。距A 等距离点组成一个球形等势面，等势面的变化代表整个球壳中电性异常的综合反映，这就是直流电超前探测的 基本理论。工作人员在巷道迎头设置点电源，后退一定距离间接测量掘进前方等距离的电性异常。通过电性异常推断前方地质或水文异常，指导生产、降低风险
文件编号：GD/FS-6514 （解决方案范本系列） 清水仓掘进工作面探放水安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
清水仓掘进工作面探放水安全技术 措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 茶塘煤矿-70清水仓掘进工作面，位于-76m水平，该工作面上部为-70m主石门，已探穿水体，综合现场及各种资料分析，确定为断层水，该处有一F11断层，该断层北起荷叶塘，中经西边岭，走向长约10公里，落差300～400米，为一导水性强的正断层，钻孔控制该断层有11孔，均为龙潭组下段地层与壶天灰岩接触。工作面当掘进至距上部主石门10米左右时，停掘探钻，将断层水及临时水仓内的水引进至现清水仓工作面，目的是要保证上部主石门在以后的掘进施工过程中，不受水患的威胁。为保证
该工作面施工安全，采矿及地质部门已制定专门的探放水措施，机电部门为配合该探放水工程施工，确保施工安全，特制定此探放水机电配合措施。 二、机电设备安装方案 （一）、排水系统 在探水钻孔探穿断层前，机电队必须在-70中央水泵房水仓内及石门存水巷内各安装一台流量不小于40m3/h的潜水泵，用来排除断层水及临时水仓内的现有存水。 -70中央水泵房内三台水泵的安装基础现已浇筑好，待水泥硬化即可进行水泵及电机的安装。预计在下周一即可进行水泵及电机的安装。 水泵机组安装完毕，立即进行排水管路系统安装，根据《茶塘煤矿-70m水平中央变电所、水泵房设备安装实施方案》（已报公司审查通过）的设备布
贵州景盛矿业有限公司 遵义县泮水镇石关煤矿矿井综合防尘措施 时间：二〇二〇年
矿井综合防尘措施 根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定本防尘措施。 一、煤矿粉尘防治小组： 组长：矿长 副组长：安全矿长 成员：生产矿长、机电矿长、各副总、各科长、各皮带输送机司机、各刮板机司机及各采掘队队长 二、具体措施： 1、通风队负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。采煤、机电、掘进等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。 2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由通风队负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。 ②当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通风队。 ③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由通风队负责调整水压和流量。
④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由通风队负责。 ⑤井下所有地点的防尘设施由通风队防尘工定期进行巡回检查 维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。 ⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇住里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，生产矿井将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。 三、采煤工作面防尘措施： 1、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。 2、前顺槽至溜煤眼或煤仓的煤尘防治工作由回采队负责。 3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。 4、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。 5 、落煤作业的防尘措施： 在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是：（1）用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，
主斜井井筒揭4#煤层安全技术措施 一、工程概况 1、井筒布置 新田矿主斜井井筒总长1448.536ｍ，井口坐标为X=3000128.500； Y=35608679.300；标高H=1234.000（轨面）；巷道方位角为340°，巷道坡度为-14°45′，设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.4ｍ，净高3.8ｍ，净断面积为14.6ｍ2。 2、煤层及煤层顶底板 4#煤层为全区可采煤层，煤层厚1.24~5.83m，平均2.79m，全部可采，属较稳定偏稳定型煤层，是本区的主采煤层。煤层结构较简单，含夹矸0~3层，多为0~1层，东、西两端夹矸层数增多（2层）夹矸为泥岩、炭质泥岩，厚度0.08~0.68m。煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩，富含植物根部化石。 3、构造说明 新田井田位于黔西向斜北西翼近轴部地带，区内构造形态为次一级缓倾斜褶曲。地层总体走向NE，倾向以NW和SE为主，局部地段（转折端附近）为SW或NE。地层倾角较缓，一般为5-10o；断层附近倾角常变陡，局部可达10-21 o。井田内，次一级褶曲和断层均有发育，构造复杂类型为中等。4#煤层的富煤带在201-302-B405-J402-502孔一线，呈NE向条带状，煤厚一般3~4m。由该带向NW和SE，煤层均逐渐变薄。煤层总体呈单斜构造赋存，煤层走向60o～80o，倾角8o～10o，平均8o左右。无大的断裂构造，构造条件较简单。 4、瓦斯及煤尘 根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，本矿井瓦斯采样钻孔共19个，经测定4#煤层原煤瓦斯含量为8.82~23.99m3/t，平均为14.55m3/t。4号煤层常夹软煤分层（呈粉未状），在勘探过程中，部分钻孔（如308、J301、J302、B406等）钻进至4号煤层时，发生过瓦斯涌出、软煤分层（粉煤）“喷泻”、垮塌及顶钻具现象，井下瓦斯压力较大，因此按煤与瓦斯突出设计。 根据《贵州省黔西县新田井田煤炭勘探地质报告》，井田内共采煤尘爆炸样41件。试验结果，其火焰长度及岩粉均为“0”，全区均属无爆炸性煤层。 5、巷道支护形式 根据地质资料，巷道顶板岩层基本稳定，压力不大，巷道设计直墙半圆拱形，锚网喷支护，喷厚度120mm。若遇到破碎带，采用锚网+架棚喷射混凝土支护。 二、新田煤矿井筒揭煤总体技术方案 按照新田煤矿三条井筒掘进进度及地层编录和地质预测，主斜井将比
中强福山煤业 采掘工作面探放水管理规定及考核办法 （试行） 矿属各单位： 为了更有效的保证采掘工作面探放水工作的质量与钻孔施工进度，确保消除水害隐患，实现安全生产。经矿党政领导班子研究决定，特制定本管理规定及考核办法。现下发至各单位认真组织学习，并严格执行。 一、适用围 我矿所属的探放水队、地测科、综采队、综掘队、准备队及涉及探放水管理或监管的有关科室。 二、探放水管理要求 （一）地测科必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针和危险区域重点探放的原则，及时编制采掘工作面探放水设计和安全技术措施。 （二）水文地质条件简单、危险性小的地段，可采用物探先行，钻探验证探放水方法；钻探时，钻孔孔数不少于4个；水文地质条件复杂、水害威胁较大的地段，探放水钻孔的数量及措施必须符合《煤矿防治水规定》的要求。 （三）井下物探异常区必须采用钻探手段重点探测验证，探孔数量不少于3个。 （四）探放水工作必须按照经审批的《探放水设计和安全技术措施组织》实施。掘进工作面钻孔超前距离:前进方向超前30米以上，
帮部30米以上。当施工孔深较大（60-100米）的钻孔时，每班施工孔一个；当施工孔深较浅的钻孔时，每班施孔2个。 （五）所有掘进作业必须在“允许掘通知单”所规定围进行。 （六）在物探异常区探放水作业期间，必须有探水队技术负责人在现场跟班给定钻孔位置、方位、角度并观测、记录钻探情况，在遇老空积水时，果断制定临时安全措施，并报告调度室。 （七）掘进队工作面必须设置悬挂“探放水记录牌板”、牌版需反映允许掘进距离、钻孔施工参数、施工日期、探放水设计图等参数，并严格执行“允许掘进（停掘）通知单制度”。 （八）按照设计探水钻孔施工结束后，探水队当班带班人员必须清理现场，保证文明生产，必须及时填写探放水牌板，并如实报告当班安全员经验收合格达到探水目的后，地测科下达“允许掘进通知单”，通知单必须有矿总工程师签字。 （九）当班安全员必须在现场负责监督、验收，并及时将打钻情况向调度汇报。 （十）“允许掘进牌板”由探水队填写后移交掘进队负责管理，掘进队必须每班根据进度情况及时更新可掘进尺。 （十一）掘进工作面短探工作由掘进队严格按照短探设计执行，短探牌板由掘进队负责设置填写，每班班长亲自把关。掘进现场必须有满足短探要求的专用探放水设备，严禁使用煤电钻等设备打孔。短探孔数量及参数执行作业规程中相关规定，并做好短探的记录台账，一式两份，一份交地测科，一份留存备查。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.掘进工作面防尘措施正式 版
掘进工作面防尘措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50米范围内必须安装两道水幕，回风口安装两道，并且距工作面20—30米处设置放炮喷雾装置，放炮前后工作面20m范围内必须洒水，洒水时间不小于10min。 2、必须实行湿式钻眼，或采用捕尘器捕尘。 3、掘进机必须有内外喷雾（原来无内喷雾的除外）并确保完好有效，实行开机先开水，无水不开机，掘进机喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬，且机掘面使用湿
式除尘风机。 4、炮掘工作面必须使用水炮泥，放炮地点及其前后20m范围内，放炮前后必须冲洗煤（岩）帮，必须采用放炮喷雾措施，放炮净化水幕不得少于2道，喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面，装煤（岩）时必须洒水灭尘。 5、各装煤点和转载点都必须安装合格的喷雾装置，阀门安装地点必须便于开关。 6、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘，每日冲刷一次，外围所属巷道要定期冲刷，冲刷的间隔周期由矿总工程师确定，并要保证巷道内没有厚度超过2mm、连
+450m水平西翼胶带输送机大巷探揭煤 施工安全技术措施 一、工程概况 +450m水平西翼胶带输送机大巷根据停头巷道顶板标高和测点(WP’)标高，经计算从测点（WP’）40m处距3#煤层顶板5m时开始探煤，根据西翼通风措施巷、西翼进风大巷施工情况，3#煤顶板为粉砂岩，层厚1m，深灰色，粉砂质结构断口平坦状，水平层理状。3#煤层平均厚6.02m，参照主井和风井07-08年度施工的东、西翼煤巷实际揭露的煤层瓦斯情况等有关资料证实，高河矿井属高瓦斯矿井，煤层中瓦斯有一定的压力（1.6Mpa），但无瓦斯动力现象，为确保顺利安全穿过该煤层，特制定本措施。 二、施工方案 由于29处停掘的西翼胶带输送机大巷迎头已揭露煤层，瓦斯已得到释放，因此预计揭煤时瓦斯含量及压力不会太大，为确保安全施工时采取排放和揭煤措施。 1．探放瓦斯：根据《煤矿安全规程》工作面距煤层法线距离≤3m时，采用长钎探测掌握巷道底板距煤层顶板的深度，并对煤层瓦斯压力、气体含量进行初步的测定，并释放瓦斯。若煤层瓦斯压力小于等于0.74Mpa，则直接采用震动放炮揭煤；若煤层瓦斯压力大于0.74Mpa，必须采用探孔释放瓦斯（附瓦斯探孔布置图），直至煤层瓦斯压力小于等于0.74Mpa，然后采用震动放炮揭开煤层。 2．震动放炮揭煤措施：根据《煤矿安全规程》规定震动放炮揭开缓倾斜煤层距离为1.5米。鉴于+450m水平东、西翼进风大巷已顺利揭露煤层，且3#煤层顶板岩石硬度大，震动放炮法线距离取为1.5米，钻孔采用Ф42的钎头，在底板钻眼60个；瓦斯浓度低于1.0%时，一次性放炮揭开底板煤层。 3．3#煤为缓倾斜煤层，目前巷道底板离迎头见煤点不远，本次探揭煤以后,根据揭露煤层的瓦斯情况，如果瓦斯压力大，继续往前施工时，每次放炮将设计巷道底板与煤层间的岩层全部掘完。
掘进工作面防治水管理办法 一总则 第一条为加强掘进工作面防治水管理工作，预防和避免掘进工作面水灾事故发生，根据《煤矿防治水规定》、《XX<煤矿防治水规定>实施办法（试行）》以及XX发【XX】XX号文《XXXX集团股份有限公司采、掘工作面防治水管理办法（试行）》，结合本矿井水害类型特征，制定本办法。 第二条掘进工作面防治水工作应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘的原则，采取探、防、疏、排、堵综合防治措施。水文地质条件复杂、受水害影响严重和兼并重组矿井必须坚持有掘必探、有异必治、有治必评，不安全不掘进的原则。 第三条总经理对本矿掘进工作面的防治水工作负领导责任，分管开拓掘进的副总经理对本矿掘进工作面的防治水工作负主要责任，总工程师负技术责任，地测科具体负责掘进工作面防治水工作的技术管理。其他防治水岗位职责按照《XX公司矿井水害防治岗位责任制度》一并执行。 二掘进前防治水工作 第四条在矿井受水害威胁的区域，进行巷道掘进前，应在地面或井下采用钻探、物探或化探等方法查清水文地质条件，编制水文地质情况分析报告及掘进地质说明书，并提出水害防治措施，经总工程师组织地测、生产、安监等有关部门审查批准后，方可进行施工。在水害情况查明前，严禁掘进。
第五条所有掘进工作面，应结合矿井水文地质资料，全面分析水害隐患，提出水害分析预测表及水害预测图。并在掘进过程中，对预测图、表逐月进行检查，不断补充和修正。 第六条所有掘进工作面应编制年度、季度和月度水害预测预报，并将预报资料（水害评价）及时报送总工程师及生产安全部门。 第七条矿井每月生产作业计划中，应包含物探、钻探及探放水作业计划等内容。 三掘进期间防治水工作 第八条掘进工作面防治水应根据不同水害类型，采取不同的防治水办法。 （一）对于威胁生产安全的采空区积水或具有老空水性质的其它水体，必须坚持先探后掘原则，即先探放水，解除水害威胁后方可掘进。 （二）受底板灰岩水患威胁的掘进工作面，应根据其突水系数的大小，采取不同的超前探测、超前防范手段进行防治。超前物探不应少于两种方法。 1. 必须预算各煤（岩）巷工作面突水系数。突水系数的计算均应采用公式T=P/M。底板隔水层厚度（M）及承受的水头压力（P）应采用相邻或附近实测资料，无实测资料的应采用勘探报告中最小隔水层厚度值或最大水压值进行计算。 突水系数小于0.1 MPa/m的正常地段,小于0.06 MPa/m的构造破坏地段，采取超前物探、有异必验、有险必治、有治必评，不安全不
文件编号：RHD-QB-K5516 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 掘进工作面探放水安全技术措施标准版本
掘进工作面探放水安全技术措施标 准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、编写目的：为了确保掘进施工坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则及掘进工作面探放水施工安全。 二、编写依据： 1、《煤矿安全规程》及相关法律、法规。 2、《煤矿防治水规定》 3、风井皮带巷探放水设计 4、探放水管理实施细则 三、施工组织： 1、采用三班作业，每班工作面探放水操作作业
人员不低于两人。 2、探放水人员必须持证上岗，熟悉钻机性能，有探放水工作经验。 3、探放水作业前，必须进行专业技术培训，认真学习探放水设计及探放水管理实施细则及本安全技术措施，掌握领会其内容。 4、探水钻选用KHYD110-ZJ型矿用钻架支撑式岩石电钻。 5、工作面每循环打眼前采用ZM-12型煤电钻配合6.0M麻花钻杆及鱼尾式钻头（∮42mm）打眼探水。 四、岩石电钻的安装和操作安全技术措施： 1、在井下施工安装前首先清理好钻场，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源，足够长度的供水胶管。
2、立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。钻场选好后，首先支起立柱，将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部，调整丝杆使其支撑牢固，然后拧紧锁紧螺母，使立柱固定。 3、根据开孔高度和倾角，将机架固定在立柱上，通过调整抱箍的螺栓，可将机架安装在适当的高度，再通过调整抱箍螺栓，可将机架调整到适当的倾斜角度。 4、接通电源，检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。然后将手轮转到空档位置，空载运转5分钟，再将手轮旋转到前进（或后退位置），主机前进（或后退）不少于三次，钻机应无异常声响，在机架上灵活移动。 5、装上钻杆、钻头，接通水源，对准开孔孔位。开孔时，先将手轮缓慢向前旋转，轻轻接上离合
YF-ED-J4990 可按资料类型定义编号 采煤、掘进工作面综合防尘管理措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤、掘进工作面综合防尘管理 措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、防尘措施 我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程 中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工 人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业 病。粉尘包括煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源 于采掘工作面，由于采煤过程中，造成煤炭的 破碎和运动以及煤炭装载、转载、卸载、仓储 等过程中产生煤尘。岩尘主要是岩石巷道掘进 过程中产生的。煤矿粉尘产生的因素有自然因 素和技术因素，对矿尘防治应采取“预防为
主、综合防治”的措施。但具体的尘源点应根据粉尘产生的不同原因采取不同的防治方法。防尘工作的原则是尽量减少浮游粉尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘降下来，搜集清除，将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。 在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚点均采用洒水降尘的综合防尘措施。 具体防尘措施如下： 1、通风防尘：通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速，以排除粉尘，
高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人：尹超 编制时间：2012年2月
批复意见 矿长： 年月日生产矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日机电矿长： 年月日
高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施： 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法： 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行： ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是：
每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。` ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照表： 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。 ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。 ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。 ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。
筠连县金钟煤矿 1702回风巷 探 放 水 措 施 金钟煤矿 二0一三年四月二十五日
掘进工作面探放水安全技术措施 根据《煤矿安全规程》中规定：矿井必须做好水害分析预报，坚持预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采的探放水原则。 一、探水前的准备工作： 1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。 2、清理巷道，挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探访水量相适应的排水设备。 3、准备足够的物质材料（木板、砖、水泥、沙河、木棒等）。 4、在探放水地点或附近安设专用电话。 5、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。 6、配备专职瓦斯员及电工。 7、保证躲避场所及避灾路线的畅通。 二、探放水作业地点 1、1702回风巷（+630瓦斯预抽巷） 三、探水要求： 1、探放水工作由三人组成探水小组，必须设一名跟班科长负责，以确保按顺序作业。 2、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻眼钻进情况。 3、如发现煤岩变松、片帮、来压或钻孔中在压力水、水量突然
增大或出现有害气体等现象时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即和调度室报告，并派人员监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。 4、探水记录必须严格填写。 四、探水钻孔的规定： 1、探水前超前距离和探水钻孔布置： 为了抵抗压力水的流出，探水时必须留有相当厚的保安煤柱，以防积水的涌出，确保掘进工作面的安全生产。探水超前距不得小于20m，钻孔深度为80m。 探水钻孔的孔径不得大于75mm，以保证遇到水源能安全加以控制。探水钻孔数目不得少于三个，一个中心眼，一个侧眼，一个顶板眼，一个底板眼，探水钻孔4个，钻眼布置如图：（附后） 五、安全措施： 1、工作面及其附近巷道的支护应加强。 2、钻探时，须设专人观察钻孔的钻进情况，发现有异常变化时，须进行处理，并汇报调度室。 3、准备足够的排水设施，并安装好随时等待排水。 4、要配有专职瓦斯员、排水员、测量员。 5、探水地点要与相邻的工作面保持联系，一旦有水突出，立即撤出相关人员并汇报。 6、加强通风工作，工作面必须有足够的风量，不能擅自停开局
矿综合防尘安全技术专 项措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
某矿综合防尘安全技术专项措施一、矿井生产接续情况： 2010年度我矿正常生产时有一个回采工作面和2个掘进工作面，1003回采工作面四月正式开始回采，预计2010年5月份回采完毕，1005运输巷掘进工作面预计于2010年12月与回风巷贯通，8101-1掘进工作面计划于2010年4月下旬开始，于2010年7月份形成工作面。 二、防治粉尘的重点区域： 所有的采掘作业工作面，井上、下皮带运输系统，矿井的主要回风系统和其他有人作业的场所是防治粉尘的重点地区。 三、井上下作业地点粉尘的危害性 1、主要危害为引起井下煤尘爆炸。 2、引起井上、下职工的煤矽肺病、污染井下作业环境。 四、粉尘预防措施
1、认真宣传安全生产方针，使全公司职工树立“安全第一”的思想，宣传粉尘的危害及防治措施。 2、严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。 3、加强矿井通风系统管理，实行分区通风，消除不合理的“三风”（串联通风、?扩散通风、老塘通风），合理分配风量，各条巷道及采掘作业地点风速必须符合规程规定，调整风量、风速来控制作业地点粉尘飞扬，浓度超标。 4、严格按《规程》及有关规定进行粉尘的分析、化验、测定工作和风量检测工作，根据矿井实际生产情况及有关气体及粉尘的检测结果，及时调整风量，发现粉尘积聚超标现象及时汇报并落实处理。 5、加强爆破管理，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，坚持使用便携式沼气报警仪或光学瓦斯鉴定器，防止瓦斯积聚，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面下隅角和巷道冒高点的瓦斯，每次爆破必须做到提前洒水降尘等预防措施来预防瓦斯、煤尘事故的发生。 6、严格按安全质量标准化要求进一步完善矿井综合防尘供水管路系统及各种防尘设施，保证防尘管路、设施齐全、灵敏可靠。
主井井筒揭二1煤层施工安全技术措施 1、 编制依据 1、《煤矿安全规程》2010版 2、《防治煤与瓦斯突出规定》2010年版 3、《主井揭二1煤层防突设计》 4、《主井井筒地质柱状图》 5、《主井井筒施工组织设计》 6、《主井基岩段施工安全技术措施》 7、附近地区煤矿揭二1煤层施工经验等 2、 揭煤工程简述： 1、井筒概况 金星煤矿主井井口设计标高为+551.6m（相对标高±0.00m）。井筒设计深度为531.6m（不包括临时改绞深度）。井筒直径为?5000mm，支护形式为：表土及风化基岩段采用双层钢筋单层砼井壁支护结构，砼标号C40，正常基岩段采用素砼井壁结构，砼标号C30。根据主井揭煤设计要求，主井井筒揭煤段支护形式为双层钢筋砼井壁结构。内、外壁厚度均为500mm。钢筋型号为：环筋Ф20@250mm，竖筋Ф18@250mm，箍筋为?12@500×500mm。钢筋保护层：外层100mm，内层60mm。揭煤段井筒荒径为?7.0m，掘进断面38.5m2。目前井筒掘砌深度为466.8米，工作面相对标高为-466.8m。 2、地质、水文地质概况： 根据4月24日对二1煤层的探煤结果显示，二1煤层顶板标高 为-474.9m，底板标高为-481.2m，煤层铅锤厚度为6.3m，煤岩层产状为330～350°∠28～30°。井筒无水文地质资料，设计时按不含水考虑，在井筒施工时对可能含水的砂岩地层进行超前探水工作，当涌水量超过10m3/h时进行工作面预注浆，确保工程顺利进行和工程质量。 三、揭煤设计执行情况：
1、前探、测压钻孔 根据“揭二1煤层防突施工组织设计”要求，在主井距二1煤顶板法距10m外位置（即460.6m）施工两个测压孔（兼探孔），对二1煤层赋存情况进行了探明并进行了测压。实际施工钻孔参数如下表： 测压孔（兼前探孔）实际钻孔参数表 孔号 角度 (°)深度(m) 见煤深度 (m) 止煤深度 (m) 煤层厚 度(m) 瓦斯压力 （Mpa） 1#3020.512.518.5 6.00.8 2#023.316.822.8 6.0 1.0 2、预测预报 测压情况：本次测压采用聚氨脂A、B液快速封孔技术进行测压，封孔长度为5m，封孔质量符合要求。经过12天的观测，二1煤层综合瓦斯压力最大为1.0Mpa。 四、防治突出措施： 1、揭煤工作面选择预抽煤层瓦斯和金属骨架相结合的综合防突措施。抽放瓦斯钻孔留7.0m岩柱，共施工74个抽放孔。钻孔在井筒工作面呈锥台形均匀布孔，孔径为φ=80mm，最外面一圈排放孔终孔落在距井帮外12.0m处的煤层底板上，钻孔穿透煤层全厚。详见主井揭二1煤层瓦斯抽放孔布置图。 2、金属骨架防突措施在工作面距离煤层顶板法线距离2米时施工。开孔间距为500mm，终孔位置为过煤层底板1000mm，开孔圈径为 R=7000mm。附图。 3、抽放孔及金属骨架施工前，分别在井筒工作面浇筑200～300mm 厚的混凝土垫层，打平经凝固后固定钻机跑道，然后开始施工钻孔。 4、对施工完的抽采钻孔及时用聚氨酯A、B液进行快速封孔，封孔
禹州神火隆源矿业有限公司 11011工作面水文地质情况分析报告及水害防治措施 一、工作面概况 1、工作面地面位置 工作面对应地表位于张湾村西南处农田，地表为第四系所覆盖，地势较为平坦，设计巷道最低处与地表间隔167m。 2、井下位置及四邻采掘情况 11011工作面北部为西高村一矿、二矿采空区，南部为本矿11031工作面（未采），西侧为11采区轨道、皮带上山，东侧为矿井井田边界。 3、巷道布置 11011风巷工程359m，工作面开口于原11011工作面二联巷上口，沿二 1煤层顶板，按方位角74°掘进与11011切眼贯通。巷道由西向东为2°～4°上坡。 11011机巷工程量397m，工作面开口于原11011工作面二联巷下口，沿二1煤层顶板，按方位角74°掘进与11011切眼贯通。巷道由西向东为2°～4°上坡。 11011切眼工程量83m，工作面开口于原11011风巷里口，沿二1煤层顶板，按方位角164°掘进与11011风巷。巷道由西向东为15°～17°下坡。 二、地质构造情况 1、工作面主要沿着二叠系山西组二1煤层掘进，二1煤层直接顶为中细粒长石石英砂岩，含白云母及黄铁矿结核。厚度约25m,局部夹二3煤，厚度（0-0.2m）。二1煤底板为深灰色砂质泥岩、泥岩及灰色细粒砂岩或粉砂岩。细砂岩薄层状，含较多小白云母及炭质，含菱铁质结核，夹不规则泥质条带，具波状、透镜状、槽状层理，平均厚5m。煤（岩）层倾角15～17°，平均16°。 2、根据矿井地质报告，结合附近巷道实际施工揭露情况分析，预计工作面掘进范围内无断层，工作面局部底板可能有轻微褶存在。
三、水文地质情况 1、地表水本工作面位于补给径流区，李楼河从工作面上部流过，河流流量随季节性变化在0.145～0.992m3/s之间。地表水会通过冒落裂隙带向深部微弱下渗，由于煤层顶板有厚层砂泥岩隔水层阻隔，因此地表水体对巷道掘进影响微弱。 2、小窑、古空、采空区积水 据以往地测资料及工作面迎头物探报告，工作掘进过程中需穿老巷，可能存在少量积水。工作面北部为西高一村二矿采空区，因该采面开采产生的顶板沉降及裂隙，局部可能有少量顶板砂裂隙水经老巷渗透至工作面，对工作面掘进施工可能有一定影响。 3、其他 无疏水钻孔、暗河、溶洞和导水陷落柱，不接近有积水的灌浆区。 4、主要含水层、隔水层 1）主要含水层 （1）寒武系灰岩岩溶裂隙承压含水层 根据矿井2018年7月竣工的井下寒武系灰岩含水层观测孔（3#孔），寒武系灰岩水水位标高+36.5m，渗透系数0.142567 m/d，单位涌水量0.0231 L/(s·m)，目前该水位标高已降至+3.5m。从数据结果看，该含水层相比于勘探时期富水性有所减弱，已经属于弱富水含水层，但在生产过程中，仍要主要防治该含水层通过断层、采动裂隙等通道向矿井突水。 （2）太原组下段灰岩岩溶裂隙承压含水层组 由太原群下段中的L1～L4石灰岩组成，厚12.67～27.18m，一般13米左右。其中L1与L2岩溶裂隙发育差且极不均一。在矿区北部露头区可直接接受大气降水和第四系潜水补给，该层上距二1煤层44.21～76.33m，为二1煤层底板间接充水含水层。
新疆吐鲁番* * * * * * * *有限责任公司 * * * * 煤矿 1W5—201掘进工作面 探水设计 编制：* * * 煤矿生产科 日期：二〇一〇年六月二十五日
第一部分地质说明 一、工作面位置 1W5—201工作面位于矿井（井筒）西翼，地表为沙砾地、无居民及建筑物。工作面东端分别与＋550m水平轨道巷和＋511m水平运输巷相连接，以西至东7勘探线，以南与原小煤窑采空区（+580m以上水平）之间留有45米（水平距离）的隔水煤柱。该工作面上部的5—3号煤层已开采。 二、地质概况 矿区位于 * * * 向斜南翼，呈单斜构造，煤系地层为中侏罗统西山窑组，自上而下可开采煤层为5—3号和5—2号煤层。5-3号煤层厚度3.85m～8.82m，平均厚度5.39m，煤层构造简单—较复杂，属稳定煤层。1E5—201工作面回风顺槽和运输顺槽均布置在5—2号煤层中，5-2号煤层厚度6.81m～7.79m，平均厚度7.26 m，倾角２3°—２5°，走向７5°—80°，倾向345°—350°，煤层构造简单—较较简单，属稳定煤层，与上部5-3号煤层间距5m。 井田内有f16、f17、f18、f19、f23、f24断层，对煤层有影响的断层有f16、f17、f19三条小平移断层，它只影响浅部煤层但影响不大。 三、顶、底板岩性 5－3号煤层直接顶为细砂岩，厚度1.12m，属半坚硬——坚硬岩石；老顶以粉砂岩、细砂岩互层为主，含菱铁矿层，层理发育，厚度约26.86m属坚硬岩石。 5-3号煤层直接底为粉砂岩夹细砂岩互层，层厚5.01m，；老底为粉砂岩，节理发育，厚度1.22m，属半坚硬——坚硬岩石。
掘进工作面综合防尘措施(新 版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
掘进工作面综合防尘措施(新版) 一、概况： 掘进工作面综合防尘措施主要有： (1)湿式凿岩、湿式电钻或风镐； (2)放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等； (3)冲洗帮顶和洒水装渣； (4)水幕净化； (5)加强同风除尘，合理风速、混合式通风、风流净化等。 二、掘进打眼的防尘措施 掘进工作面打眼的防尘有三种： 1、风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩
可使粉尘从1000毫克／立方米以上降低到10毫克／立方米左右。 2、干式凿岩捕尘。一般在缺水的矿井使用，可分为两种：一是干式孔底捕尘，另一种是孔口干式捕尘，通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。 3、湿式电钻，同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。 三、掘进爆破的防尘措施 1、使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，用可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。 2、爆破喷雾。以压缩空气作动力，是具有一定压力的水通过各种形状的喷射器吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。放炮