煤矿用锚杆拉力计C
产品用途：
煤矿用锚杆拉力计是用于检测、评判锚喷支护工程中锚杆的强度、锚固力、锚固质量的专用机具。
产品特点：
煤矿用指针式锚杆拉力计结构合理、性能可靠，可与手动泵、电动泵、气动泵配套使用。主要参数：
手持指针式推拉力计操作规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015） 1.0目的： 确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。 2.0范围： 2.1该操作规范适用于公司型号为SN系列手持指针式推拉力计的使用。 2.2该仪器适用于公司产品的推拉负荷值测试. 3.0职责与权限： 3.1使用部门：使用人员负责日常仪器的点检；使用人员严格按此规范正确操作。 3.2质量中心：负责仪器的校验计划安排和实施校验. 4.0测试前准备： 选择合适的测试用接头夹具,安装到推拉力计上. 4.1拉力(PULL)测试:将附属的拉力用夹具安装到标示拉[PULL]端的中心棒上. 4.2推力(PUSH)测试:从附属的推力夹具中,选择合适的测试用夹具,安装到标示[PUSH]端的中心棒上. 4.3延长棒的利用:无法接触到被测物时,利用附属的延长棒来安装夹具.注意:使用延长棒测试时,被测物与推拉力计需在同一直线上,假如不在一直线上时,将无法测得正确的荷重值. 4.4切换旋钮的确认及操作方法 4.4.1荷重峰值[PEAK]—连续荷重[TRACK]的切换
将切换旋钮轻轻的往下压后同时往左方向回转,使旋钮的“·”标记在连续荷重[TRACK]位置上. 4.4.2连续荷重[TRACK]--荷重峰值[PEAK]的切换 将切换旋钮往右方向回转,此时旋钮弹出,旋钮的“·”标记在荷重峰值[PEAK]位置上. 4.4.3测试后的注意事项 测试完成后切换旋钮的“·”标记,请置于荷重峰值[PEAK]的位置.如果切换旋钮长期置于连续荷重[TRACK]位置的话,则内部置零弹簧片使用寿命将会变短. 4.5刻度盘调整 4.5.1请确认指针是否对准刻度盘的[0].如果没有对准,请旋转刻度调整圈,刻度盘会一起动作,使指针对准[0]位. 4.5.2本仪器垂直旋转使用时,特别在安装有夹具的情况下,即使没有施加负载,指针也会偏向一边,这是因为本仪器及夹具的自重原因.旋转刻度调整圈使刻度盘的[0]与指针对准,这对测试结果的准确性无影响. 注意:如经常对本仪器施加超过最大测试荷重范围的负载时,荷重检出机构的弹性力将会逐渐劣化,导致无法检出正确的荷重值.使用时请注意不要施加超过最大荷重范围的负载,以维护本仪器的使用寿命. 5.0测试 测试时请用双手牢固地握住推拉力计或将推拉力计安装于合适的机台做测试.测试时请将被测试物和推拉力计置成一直线再执行测试,被测试物和推拉力计若没有成一直线,则测试时将无法得到正确的荷重值. 6.0切换旋钮的活用和指针的动作
LDZ系列 液压锚杆拉力计 山东省泰安市优耐机械电子有限公司
目录 一、概述 (1) 二、结构和工作过程 (1) 三、技术特征 (2) 四、设备使用常见故障及排除 (2) 五、注意事项 (4) 附图一 (5) 附图二 (7) 压力表读数和吨位对照表 (8)
一、概述： LDZ100/200/300型液压锚杆拉力计是测定锚杆锚固力的一种检测工具，它对锚喷支护理论各种锚杆的研究以及工程质量的检验具有重大作用。 LDZ100/200/300型液压锚杆拉力计由手压泵和拉力缸两部分组成，具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全等特点，广泛应用于煤炭、国防、隧道及交通运输等多种坑道作业。手压泵还可以单独作为输送小流量高压油的动力源，拉力缸还可以作为千斤顶使用。 二、结构和工作过程： 1、手压泵 手压泵（见附图一）主要有泵体、压杆及油筒组成，泵体内设有吸、排油阀、卸荷阀等。 2、拉力缸 拉力缸（见附图二）采用空心柱塞缸形成，主要有缸体和柱塞两 部分组成，所有密封均采用“O”型密封圈密封。 3、工作过程 (一) 检查油量 逆时针方向打开手压泵的卸荷阀，使拉力缸中的液压回到手压泵的油筒中。拧开油筒端部的堵头，检查油量，如油不满，应加注2号锭子油或机械油。 (二)排气 液压系统刚刚连接好的时候，油管、油筒中常混有空气，为了使系统正常工作，这些空气必须排掉。排气的方法：把手压泵放在比拉力缸稍高的地方，摇动手压泵，使拉力缸活塞伸出，再打开放泄阀，使活塞缩回，连续几次即可。 注意：排气时不能加压。
（三）操作 首先拧下拉力缸荷手压泵上的防尘帽，用高压胶管把拉力缸和手压泵连接起来再把压力表装上。 接着按照（一）、（二）的要求进行油量检查和排气。 然后按附图（二）所示把锚杆测力接头拧到锚杆末端，套上套，再套上拉力缸，使活塞端向外，然后拧紧螺母，顺时针拧紧放泄阀。 上下摇动手柄，用力要均匀，不要用力过猛，当压力表上的读数达到所要求的数值后，停止摇动手柄。 注意：手压泵必须摆成水平位置工作，检测完毕，逆时针方向拧动放泄阀，使压力表读数降到零，再把各部件从锚杆上卸下，卸下高压胶管，把防尘帽拧上。 四、使用常见故障及排除 按正常安装方法把各部件连接好，上下摇动手柄，使得压力表上显示的读数达到30兆帕, 尔后停止摇动手压泵，观察问题及解决方法见下表。
一、检测依据： JG158-2004《聚苯颗粒外墙外保温系统》 JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 二、检测仪器： 游标卡尺，精度为0.02mm；锚杆拉力计 三、塑料锚栓性能指标 四、检测项目 1、锚栓有效锚固深度 选取5个塑料锚栓进行锚固深度的测量，用游标卡尺对每个塑料锚栓的锚固深度分别测量两次，精确至0.02mm。最后统计出5个塑料锚栓锚固深度的10个数值，取其最小值作为塑料锚栓的有效锚固深度。 2、塑料圆盘直径 选取5个塑料锚栓进行塑料圆盘直径的测量，用游标卡尺对每个塑料锚栓的塑料圆盘直径分别测量两次，精确至0.02mm。最后统计出5个塑料锚栓的塑料圆盘直径的10个数值，取其最小值作为塑料锚栓的塑料圆盘直径。 3、单个塑料锚栓抗拉承载力 选取10个塑料锚栓进行抗拉承载力试验。在试验室环境条件下，在C25混泥土试块上安装锚栓，并在锚栓上安装好位移计，夹好夹具，安装拉拔仪，拉拔仪支脚中心轴线与锚栓中心轴线间距离不小于有效锚固深度的二倍，均匀稳定加载，且荷载方向垂直于混凝土试块表面，加载至出现锚栓破坏，记录破坏荷载值、破坏状态，并记录整个试验的位移值。 对破坏荷载值进行数理统计分析，假设其为正态分布，并计算标准偏差。根据试验数据按照下面公式计算锚栓抗拉承载力标准值F5%： F5%=F平均（1－k s·ν） 式中：F5%—锚栓抗拉承载力标准值，kN； F平均——试验数据平均值，kN； k s—系数，n=5（试验个数）时，k s=3.4；n=10时，k s=2.568；n=15时，k s=2.329； ν—变异系数（试验数据标准偏差与算术平均值的绝对值之比）。
MA 产品执行标准标号: MT/T979 LDZ-200矿用锚杆拉力计 使用说明书
一、用途 ................................................. - 2 - 二、产品构成 ............................................. - 2 - 三、型号 ................................................. - 2 - 四、基本参数 ............................................. - 2 - 五、液压系统原理图........................................ - 3 - 六、使用方法 ............................................. - 3 - 七、千牛、兆帕、吨位对照表................................ - 4 - 八、安全警示 ............................................. - 5 - 九、保养要求 ............................................. - 5 - 十、常见故障排除方法...................................... - 6 -
LDZ-200煤矿用锚杆拉力计 一、用途 LZD200煤矿用锚杆拉力计具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全可靠的特点，广泛应用于煤矿、国防、交通等锚杆支护环境中。 二、产品构成 产品结构：煤矿用锚杆拉力计由液压缸、手动泵、拉力指示表、高压胶管及各种附件构成。 三、型号 拉力及型号编制方法如下 L D Z 200 补充特征代号 主参数：额定压力值，200KN(千牛) 第二特征代号：S（数字显示式）；Z(指针式)第一特征代号：D（单油路）；S（双油路） 产品类型代号：锚杆拉力计 指针式拉力指示表附加特性。N(耐震)、Y（夜光式）、L(指针式) 示例：一套额定拉力为200KN ，单油路指针显示夜光式煤矿用锚杆拉力计，其型号标准为LDZ200Y 四、基本参数 拉力计的基本参数包括额定拉力、活塞形成、液压系统工作原理、精确度等级及拉力质量。 （1）额定拉力：200千牛（LN ） （2）活塞行程：60㎜ （3）液压系统工作压力：55Mpa （4）拉力指示值精确度等级≥1.5级 （5）拉力计质量18.3kg
行业资料：________ 高边坡安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
高边坡安全操作规程 1、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。 2、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。 3、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。 4、开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。 5、现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。 6、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。 7、进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。 8、覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。 9、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。 10、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。 11、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。 第 2 页共 8 页
12、需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。 13、在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。 14、边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面3－5米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。 15、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。 16、对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。 17、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。 18、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。 19、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。 20、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安 第 3 页共 8 页
L D Z矿用锚杆拉力计使 用说明书 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
产品执行标准标号: MT/T979 LDZ-200矿用锚杆拉力计 使用说明书 LDZ-200煤矿用锚杆拉力计 一、用途 LZD200煤矿用锚杆拉力计具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全可靠的特点，广泛应用于煤矿、国防、交通等锚杆支护环境中。 二、产品构成 产品结构：煤矿用锚杆拉力计由液压缸、手动泵、拉力指示表、高压胶管及各种附件构成。
三、型号 拉力及型号编制方法如下 示例：一套额定拉力为200KN，单油路指针显示夜光式煤矿用锚杆拉力计，其型号标准为LDZ200Y 四、基本参数 拉力计的基本参数包括额定拉力、活塞形成、液压系统工作原理、精确度等级及拉力质量。 （1）额定拉力：200千牛（LN）（2）活塞行程：60㎜ （3）液压系统工作压力：55Mpa （4）拉力指示值精确度等级≥1.5级（5）拉力计质量18.3kg 五、液压系统原理图 1、储油管7、高压胶管 2、滤油网8、快速接头 3、低压进油单向阀9、手动泵 4、低压限压阀2MPa10、高压出油单向阀 5、低压出油单向阀11、高压限压阀61.6MPa 6、手动放油阀12、液压缸 液压工作原理图 六、使用方法 1、检查手动泵油量：拧开注油口盖，可加注N20号液压油。 2、排气：液压系统组装后，储油筒，高压胶管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常运行，这些空气必须排出，方法是柠松注油口盖，以便储油筒内空气排出。首先操作手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程时再打开卸荷阀，使活塞连续运行几次即可。 3、检查拉力指示表：（1）在手动泵没开始工作时拉力指示表应是“0”位。（2）在卸荷阀关闭后，给液压缸加压，活塞全部伸出后再加压至拉力指示表显示5MPa时，说明拉力指示表和液压管路都处正常。
整体解决方案系列 风锤和锚杆机使用安全技 术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-36548风锤和锚杆机使用安全技术措施Safety measures for using wind hammer and anchor 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、概况 锚网索支护巷道在掘进过程中需使用风锤或锚杆机打锚杆眼，为保证安全生产，防止施工期间发生机具歪倒伤人事故，特编制此措施，施工单位必须严格遵照执行。 二、适用条件及使用形式 1.适用条件: 1)在巷道顶(拱)部打眼和安装顶(拱)部锚杆(索)时必须采取二次保护措施防止机具倾倒。 2)帮部锚杆距底板的高度超过2m时，打眼和安装锚杆期间必须对机具采取防倒措施。 2.使用形式: 1)采取二次保护措施时，使用钢筋钩配合尼龙绳对机具进行安全防护。
(1)钢筋钩采用Φ12mm的钢筋加工，一端捏成弯钩，弯钩的深度必须保证挂在锚网或钢带上以后晃动时不会自行脱落，钩头下端焊接或加工成一个Φ50mm左右的的封闭圆环。 (2)钢筋钩的整体长度可以加工成1000mm、600mm及200mm三种，使用时根据现场巷道高度选用其中一种。 (3)尼龙绳的直径不小于8mm，长度不少于2倍巷道高度。 (4)使用时，尼龙绳的一端穿过钢筋钩的圆环后牢固地绑在机具机体上部，另一端由专人进行拉绳和松绳操作。 2)采用数个封闭式挂钩(如保险带挂钩)与封闭式滑轮配合尼龙绳使用，绳穿过滑轮并与挂钩连接牢固，上端滑轮挂在顶部锚网或钢带上，绳的两端(可用挂钩)与机具的上下部连接牢固，使绳与机体形成一个封闭的整体而不致倾倒。 (1)二次保护材料的要求同上。 (2)二次保护连接完成后必须保证不留余绳且绳必须穿过锚索机机体的上部护圈。 (3)风锤可参照此条使用，但各连接部位必须连接牢固
推拉力计内校作业规范
1.目的﹕确保校准结果的准确性，使校准作业规范化，程序化，特制定以规范； 2.范围﹕制程中所有的推拉力计均属之 3.责任部门﹕生技课 4.相关部门：检测设备使用单位 5．定义﹕温度23度+/-5度，湿度60％+/-10％ 6. 标准器件：标准砝码（1g-200g、1Kg-5kg） 7. 辅助器件：无 8．内容﹕ 8.1如果是煤数显推拉力计首先检查电池是否购电，否则及时更换后再进行校验工作； 8.2量程为1000g的推拉力计校验 8.2.1推力的校验 8.2.1.1先将推拉力计倒置在水平、无风的台面上； 8.2.1.2用20g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G1； 8.2.1.3用50g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G2； 8.2.1.3用100g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G3； 8.2.1.3用200g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G4； 8.2.1.3用500g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G5； 8.2.1.3用1000g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G6； 8.2.2拉力的校验：将推拉力计垂直放在水平无风的台面上，然后按推力校验的量程将砝码 挂在推拉力计上，记下示值与标准砝码值之差； 8.2.3示值变动性测试，取500g 8.3量程为2000g的推拉力计校验 8.3.1推力的校验 8.3.1.1先将推拉力计倒置在水平无风的台面上； 8.3.1.2用20g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G1； 8.3.1.3用100g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G2； 8.3.1.3用200g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G3； 8.3.1.4用500g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G4； 8.3.1.5用1000g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G5；
ML-10/20/30型系列锚杆拉力计 使用说明书 一、用途和特点 ML-10/20/30型系列锚杆拉力计适用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程质量检验必备仪器之一。 该拉力计由手动泵、液压缸、数字压力表及高压胶管等部分组成。其中ML-20/30型手动泵为高、低压双径柱塞式设计（ML-10型为单柱塞），高压高效，泵体采用精密铸钢制造，使用寿命长。 液压缸为中空自复位式，ML-20与30型油缸带有提把并可通过快速接头与高压胶管相接。数字压力表读数直观，可直读锚杆拉力值。该系列拉力计结构紧凑、携带方便、体积小、重量轻。 拉力计手动泵亦可作为通用小流量高压油的动力源。 二、主要技术参数 三、操作步骤： ML-10/20/30型系列锚杆拉力计结构见图1。
图1 1储油筒 2注油口 3压把 4卸荷阀 5数显压力表 6高压油管 7液压缸 8快速接头操作程序请按以下步骤进行： 1.检查油量 如液压缸活塞没有完全缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。 拧开注油口盖，检查油量，如油不满（储油筒中应留有约1/5空间），可加注N32号耐磨液压油。 2.排气 液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。 3.检查数字压力表 按动数字压力表的开关键,等待数秒后,自动显示为零。如不为零可按清零键。并在左上角显示▲标志,表示为峰值保持状态。在该状态下随着压力的变化仪表始终显示最大值。点动峰值键,显示可以在峰值和跟随值之间转换,当左上角▲显示消失时,即为跟随状态，在该状态下显示数值跟随压力变化而改变。当显示屏左下角显示▼时,应及时打开压力表后盖，更换电池。因电池容量有限,每次测读完毕应立即关断电源,以延长电池使用寿命。 在峰值保持状态下按动存储键，可把测量的峰值数值存到数据存储器中。最多可存储127个数据。在跟随状态下，按动存储键，仪表进入数据显示状态，按动存储键和峰值键,可向前向后显
锚杆拉拔工操作规程 1、必须定期对锚杆拉力计进行检修、维护，保证完好和能够正常使用。 2、检测前，在检测点选好后，要将检测点周围影响检测工作及安全通路的工具、材料、设备等移至试验检测点10米外的巷道内，以保证检测人员退路畅通；并严格执行敲帮顶制度，找净顶帮浮矸活煤，确认安全后方可进行检测试验。 3、在检测试验前，为保证检测人员的安全，可根据现场情况在紧靠被检测的锚杆里外两侧用金属磨擦柱和 1.0米板梁各支设一根戴帽点柱。点柱要用液压升柱器升紧锁牢，并不得影响人员快速撤离。 4、在检测试验时，锚杆锚固力、拉拔力检测试验工作要两人协作，锚杆拉力计油缸应与锚杆保持在同一轴线上，并用8#铁丝将油缸绑在托梁或邻近锚杆上。观山人员和操作人员要避开油缸轴线方向，不得进入被检测锚杆的下方1.5米范围内，且观山人员站立位置不得影响操作人员退路畅通。 5、在进行锚杆拉拔时，由两人进行具体操作，另一人负责观山，其他人员全部撤离至检测地点5米以外的安全地点，同时保证检测地点至工作面范围内不得有人。观山人员由有经验的老工人担任。 6、进行锚杆锚固力、拉拔力检测试验时，发现有不合格锚杆，施工队组要及时在不合格锚杆周围300mm范围内补打锚杆。锚杆拉拔力抽检过程中，当一组中出现不合格锚杆时，抽检数加倍，如仍有不合格锚杆时，工作面要停止施工，查找原因，采取补救措施。
7、在整个检测过程中，观山人员要随时观察顶帮变化，发现问题后，立即告知试验人员停止操作，首先进行必要处理，确认安全后方可继续作业。如发现重大隐患，要立即将操作人员撤离，并通知施工队组，组织人员进行处理。发生危险情况时，必须通知所有人撤离危险区域，并及时向调度指挥部和施工队组值班汇报，以便及时采取措施进行处理。
XB-110型振弦式锚索测力计使用说明 1特点与适用范围 特点： ·中空结构 ·三弦测量 ·长期稳定 ·灵敏度高 ·防水性能好 ·不受长电缆影响 ·适合自动化监测 使用范围 振弦式锚索测力计，主要用来测量监测各种锚杆、锚索、岩石螺栓、支柱、 隧道与地下洞室中的支撑以及大型预应力钢筋混凝土结构（桥梁和大坝等）中的载荷和预应力的损失情况。 2锚索计的组成原理和主要技术参数指标 仪器组成： 振弦式锚索测力计由弹性圆筒、密封壳体、信号传输电缆、振弦及电磁线圈等组成。 工作原理 当被测载荷作用在锚索测力计上，将引起弹性圆筒的变形并传递给振弦，转变成振弦应力的变化，从而改变振弦的振动频率。电磁线圈激振钢弦并测量其振动频率，频率信号经电缆传输到振弦式读数仪上，即可测读出频率值，从而计算出作用在锚索测力计的载荷值。 3安装与使用 根据结构设计要求，锚索计安装在张拉端
或锚固端，安装时钢铰线或锚索从锚索计中心穿过， 测力计处于钢垫座和工作锚之间，如图所示。 安装过程中应随时对锚索计进行监测，并从 中间锚索开始向周围锚索逐步加载以免锚索计的 偏心受力或过载。 4验收与保管 用户开箱验收仪器，应先检查仪器数量与装 箱清单是否相符，如有不符合者，请与我厂联系。 对于箱内仪器，先用250V兆欧表及XR02型 频率读数仪检查常温绝缘电阻与频率初值，若绝缘低 于50M?或频率初值变化异常时，请与我厂联系。 开箱后的仪器应放在湿度小于80%的房间内保 存，室内不含有腐蚀性气体，存放环境须干燥，通风， 搬运时小心轻放。 5测量及计算 振弦式锚索测力计的手工测量用 振弦频率读数仪完成。测量方法 请参照相应读数仪的使用说明书，测量完成后，记录 传感器的频率值、温度值、仪器编号、设计编号和测 量时间。 振弦式锚索测力计的计算公式： P=K(f02-f i2 ) 式中：P—被测锚索荷载值（kN） K—仪器标定系数（kN/Hz2） f i2—锚索测力计三弦实时测量频率平方的值的平均值。 f02—锚索测力计三弦频率平方的初始平均值。 注意事项 本仪器应在额定测量范围内工作。 仪器引出电缆可达1000米（另购）。用户订货时未加以说明，均按1.5米长度接线出厂。 根据现场需要接长电缆时，应注意接头处的防水密封要可靠。 仪器未使用放置12个月以上时，使用前应重新进行标定。
北京林氏精化新材料有艰公司 拉力机操作规程 一：开机 1在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，按照以下顺序开机：试验机→计算机→打印机。 二：实验操作过程 2.1安装夹具，根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。 2.2打开SANS用户名，进行联机操作 2.3点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数（如尺寸。厚度等） 2.4夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端。 2.5点击运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验。 2.6每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。三：关机 3.1在结束试验工作后，要按照以下顺序进行操作：试验机→打印机→计算机。 3.2实验结束后罩上仪器的专用外罩。 四：注意事项 4.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 4.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 4.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 4.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。 4.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。 4.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 4.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 4.8试验过程中，不能远离试验机。 4.9试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。 4.10变换小力传感器时，一定要切记更换试验软件，否则很容易发生超载而损坏小力传感器。 4.11试验结束后，一定要关闭所有电源。 4.12本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。 4.13计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。 4.14不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。 五：日常维护 5.1经常保持设备和计算机的清洁卫生。 5.2预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或计算机内部。
产品执行标准标号: MT/T979 LDZ-200矿用锚杆拉力计 使用说明书 二、产品构成 (2) 三、型号 (2) 四、基本参数 (2) 五、液压系统原理图 (3) 六、使用方法 (3) 七、千牛、兆帕、吨位对照表 (4) 八、安全警示 (5) 九、保养要求 (5)
....................................................................... -6-十、常见故障排除方法LDZ-200煤矿用锚杆拉力计 一、用途 LZD200煤矿用锚杆拉力计具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全可靠的特点，广泛应用于煤矿、国防、交通等锚杆支护环境中。 二、产品构成 产品结构：煤矿用锚杆拉力计由液压缸、手动泵、拉力指示表、高压胶管及各种附件构成。 三、型号 拉力及型号编制方法如下 示例：一套额定拉力为200KN，单油路指针显示夜光式煤矿用锚杆拉力计，其型号标准为LDZ200Y 四、基本参数 拉力计的基本参数包括额定拉力、活塞形成、液压系统工作原理、精确度等级及拉力质量。 （1）额定拉力：200千牛（LN）（2）活塞行程：60㎜ （3）液压系统工作压力：55Mpa （4）拉力指示值精确度等级≥1.5级（5）拉力计质量18.3kg 五、液压系统原理图 1、储油管7、高压胶管 2、滤油网8、快速接头
3、低压进油单向阀9、手动泵 4、低压限压阀2MPa10、高压出油单向阀 5、低压出油单向阀11、高压限压阀61.6MPa 6、手动放油阀12、液压缸 液压工作原理图 六、使用方法 1、检查手动泵油量：拧开注油口盖，可加注N20号液压油。 2、排气：液压系统组装后，储油筒，高压胶管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常运行，这些空气必须排出，方法是柠松注油口盖，以便储油筒内空气排出。首先操作手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程时再打开卸荷阀，使活塞连续运行几次即可。 3、检查拉力指示表：（1）在手动泵没开始工作时拉力指示表应是“0”位。（2）在卸荷阀关闭后，给液压缸加压，活塞全部伸出后再加压至拉力指示表显示5MPa时，说明拉力指示表和液压管路都处正常。 4、拉头的选择：我厂生产的锚杆螺纹拉头有M14、M16、M18、M20、M22、M24等多种，在订货用户应说明自己选用的锚杆螺纹时以便配对。 七、千牛、兆帕、吨位对照表 。P×F=S计算公式： 式中：F为锚固力（KN）；S为活塞面积；P为拉力指示表读数（MPa）。计算方法：例如：拉力指示表值为55MPa则： 2×55MPa×0.09806=194.8KN≈200KN(20T)
LDZ—400锚杆拉力计操作规程 第1条在进行锚杆预紧力抽检时，首先要对拉力器进行全面检查，在确保拉力器完好、各附件齐全的情况下，方可开始抽检。 第2条锚杆预紧力抽检工具必须有产品合格证，无产品合格证禁止使用。 第3条对锚杆进行锚固力抽检时必须由四人进行，两人负责安装拉拨器，一人负责操作，另一个负责监护。抽检顶锚杆时，人员站在凳子上作业，必须有专人扶凳，凳上下人员要配合好，凳子上人员要防止踩空。 第4条进行锚杆涨拉时涨拉至不低于140KN方可停止拉拨试验，涨拉达不到要求时，要在附近300mm范围内补打。 第5条涨拉试验时，如站在机组上作业，必须执行以下安全技术措施： （1）机组必须停止运行，把开关打到零位，并闭锁机组且有专人看护开关，以防误动作造成人员伤害。 （2）作业人员在机组上进行涨拉时，脚一定要踩稳，防止滑下伤人。且涨拉器具要用铁丝联在网上，以防坠落伤人。 （3）在机组上进行涨拉时，必须多人配合，相互协调，保证安全。 第6条对锚杆进行锚固力抽检时，拉拨器下方严禁有人，防止误伤自己或别人。 第7条连接拉拨器管路的U型销，必须使用标准配件，严禁用其它物品代替。 第8条拉拨器具使用完毕后，必须妥善保管好，不得乱仍乱放。锚杆、锚索预紧力抽检工具必须具有产品合格证，无产品合格证禁止使用。 二、职业病预防措施 第1条各落煤点必须安装防尘罩及自动喷雾降尘设备。 第2条工作面割煤时必须打开所有喷雾降尘设备，工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩，采取个体防尘。 第3条每年必须对接触粉尘人员进行一次拍片检查。 第4条通风部每月必须对工作面的粉尘浓度进行2次测定，每半年至少测一次粉尘分散度。
1目的 提供指针式推拉力计的正确操作方法,确保测量数据的准确性。 2适用范围 适用于NK—５0０指针式推拉力计（以下简称推拉力计)的操作及管理。 3职责 质管部负责推拉力计的管理工作,检验员实施具体操作。 4内容 4.1推拉力计的技术规格 4.1.1使用量程：５00Ｎ； 4.1.2测量精度：2.5N. 4.2推拉力计的注意事项 4.2.1使用时施力的力度不可超过仪器的最大量程．测试时,不可横向或斜向地向 推拉力计杆施力; 4.2.2本仪器为精密仪器,移动时应轻拿轻放。 4.2.3操作者在使用推拉力计时要注意控制好自身的重心,以免在试样断裂或夹具松脱时 跌伤; 4.3每月一次对仪器进行功能和外观进行检查及维护如下： ◆检查仪器的准确度及指针是否可归零; ◆保持仪器的清洁,使用干净的软布清洁仪器表面。 4.4推拉力计的操作 4.4.1仪器的“PUSH"方向为推力方向，“PＵLL”方向为拉力方向。仪表外圈刻度单位为 “N"，内圈刻度单位为“KG”; 4.4.2按照测试需要,将推或拉力测试所需的配件装好,检查指针为归零状态，如指针未指向
“0＂刻度，可通过转动刻度盘将仪表的指针归零； 4.4.3根据测试需要，可选择峰值保持功能（记忆功能)。将“ＰＥAＫ”按钮旋到“PEAK” 处时,则为记忆状态(即指针会指在所施力的最大力度的数值上)，按一下“PEＡK” 按钮,指针会回到非记忆状态。将其旋到“TRAＣＫ”处时，则施力的力度为非记忆 状态。施力时,施力方向应与推／拉力轴成一条直线，读数时应正面平视表盘刻度进 行读数; 4.4.4使用完毕后，将配件卸下放到仪器箱内。 4.5推拉力计的测试案例 4.5.1指针式推拉力计表盘每格2。５N,指针处于格与格之间,如图示:指针处于第2７格至 ２8格之间。则，读数为27*２。５+估值=67。5N+估值，估值2。5＊0.6＝1。5Ｎ， 则正确读数为67。5+1。5=69N。 5相关文件 5.1《检验设备管理制度》 6相关记录
LDZ-180型液压锚杆拉力计安全操作规程为了锚杆拉拔实验的安全进行，特编制盐井一矿LDZ-180型液压锚杆拉力计安全操作规程。 一、准备工作 1、拉力计的领取时必须对其进行完好程度的检查。配备2.5m及4m撬棍各一根。 2、选定实验锚杆后，首先检查作业面巷道支护、通风、监测监控以及安全通道等作业安全环境是否良好，如有问题应处理好后方可作业。 二、操作步骤 （一）检查油量 逆时针方向打开手压泵的卸荷阀，使拉力缸中的液压油回到手压泵的油筒中。拧开油筒端部的堵头，检查油量，如油不满，应加注2号锭子油或20号机械油。 （二）排气 把手压泵放在比拉力缸稍高的地方，摇动手压泵，使拉力缸活塞伸出，再打开放泄阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时严禁加压。 （三）操作 1、把锚杆拉力计接头接到锚杆的末端，在套上支承套，使活塞端向外，然后拧紧螺母，顺时针拧紧放泄阀。
2、所有人员都要撤出到离测试锚杆2m以外的安全地点。 3、上下摇动手柄，用力要均匀，不要用力过猛，当压力表上的读书达到26.5Mpa（即锚杆设计锚固力50KN）时，停止摇动手柄（附表1：锚杆拉应力与压力表读数对照表)。 4、检测合格的锚杆必须用扳手将锚杆重新上紧，不合格必须在离不合格锚杆不超过50mm的位置重新补打锚杆。 5、记录好数据（附表2：锚杆拉拔力实验记录表格）。 三、安全技术要求 1、每300根锚杆取一组，每组随机抽取3根进行测试，对于锚杆特别密集区段每隔30m取一组。 2、作业时，一个操作，一个观察，操作人员必须在离测试锚杆2m处进行测试，用脚踩住踏脚板，用力均匀的摇动手柄，眼睛观察压力表的读数；观察人员观察作业环境安全状况，防止顶板突然冒顶、碎石下落或拱架歪斜倾倒等情况出现伤及作业人员。 3、在测试金属拱架的匹配锚杆时，必须保证锚杆与拱架为连接整体，避免拱架受力，所有人员必须站在离拱架2m以外的安全地点，在加压过程中要随时注意拱架是否松动，有无异常声音，如有异常立即停止加压。 4、液压软管与锚杆拉力机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡。 5、操作人员要注意拉力值调整适当，并在工作中集中精力，防止液压缸夹紧机构突然滑脱造成意外伤人事故。
ZY-10型锚杆拉力计 操作规程及保养规程 ZY-10型锚杆拉力计是锚杆、钢筋等锚固体锚固力检测的重要设备，具有体积小、重量轻、操作简单、结果直观的特点，是锚杆施工质量检验的必备仪器。 一、主要技术指标 手动泵：最大工作压力63Mpa，重量6kg。 液压缸：最大工作能力100kN，最大行程60mm，中心孔径27mm，重量4kN。 数字压力表：测量范围0～100kN，电源3V（5#电池2节）。 二、操作规程 1.检查油量。拧开注油口盖子，检查油量，如油量不足（储油筒中应预留约20%空间），可加入干净的N32号耐磨液压油。 2.排气。拧松注油口盖子，将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸载阀，使活塞缩回，如此反复几次即可。 3.检查数字压力表。为使得现场方便，可备足电池（2节5#电池），打开压力表开关，等待显示，如果电量不足，仪表会自动显示。按动按键，检查仪器是否正常显示。 4.将锚杆拉力计与被测锚杆连接好，要特别注意调整底座使液压缸与锚杆同心，以保证锚杆垂直受力。另外，油缸工作时，应保证其底部摆平放稳，垂直受力。
5.换向阀置中间位置，连接好液压缸进、出高压油管，拧松手动泵注 油盖。 6.按动数字压力表的开关，检查油路是否顺畅，调整显示为跟随状态（对应于峰值），以便实时显示当前压力值。 7.确信一切正确无误后，将压力表数值清零，并将换向阀开关放置于“加荷”和“卸荷”位置，进行预加荷和卸荷试验。 8.上述均无问题后，即可开始锚杆的拉力试验检测。 9.每次检测结束，应及时关闭数字压力表电源，以延常电池使用寿命。 10.拉力计严禁超载使用，数字压力表不许超出最大量程。 三、保养规程 1.应保持系统清洁，每次使用前、后均应将接头处擦净。 2.数字压力表应定期率定，不用时应将电池取出。 3.高压油管每年应作一次耐压试验。 4 .手动泵用油为N32号抗磨液压油，须经GFW0.08/0.045铜丝网过滤后才能加注。 5.拉力计运输过程中应装在自带的铁箱或木箱内，避免抛跌摔伤和雨雪淋袭。
锚网索喷支护技术规范 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管…2013?1号3 技术要求 3.1材质要求 3.1.1锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位臵应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。
锚杆无损检测 第一章绪论 岩土工程锚固技术，是以喷锚支护为主要技术措施，在岩土体的利用、整治和改造中，有效控制岩土体的稳定性，使之具有服务功能的加固技术的总称，在世界各地的岩土工程中得到了广泛的应用。 1.1岩土锚固技术的发展状况 在岩土工程中采用锚固技术，能够充分挖掘岩土能量，调用岩土的自身强度和自承能力，大大减轻结构的自重，节约工程材料，取得显著的经济效果并确保施工安全与工程稳定，因而迅速地得到大范围的推广应用。 1872，首批锚杆在英国北威尔士的一家板岩采石场中投入使用，美国于1911年开始用岩石锚杆支护矿山巷道，1918年西利西安矿山开始使用锚索支护，1934年阿尔及利亚的舍尔法坝加高工程使用预应力锚杆，1957年西德Buac;公司在深基坑中使用土层锚杆。目前，国外各类岩石锚杆己达600余种，每年的使用量达.25亿根。日本土锚的用量已比三年前增加了5倍。西德、奥地利的地下开挖工程，已把锚杆作为施工中的重要手段，无论硬土层或软土层，几乎没有不使用锚杆的。 我国岩石锚杆起始于50年代后期，当时有京西矿务局安滩煤矿、河北龙烟铁矿、湖南湘潭锰矿等单位使用楔缝式锚杆支护矿山巷道。进入60年代，我国开始在矿山巷道、铁路隧道及边坡整治工程中大量应用普通砂浆锚杆与喷射混凝土支护。1964年，梅山水库的坝基加固采用了预应力锚索。70年代，北京国际信托大厦等基坑工程采用土层锚杆维护。在全国煤矿中，1996年锚杆支护率己达29.1%。近10年来，北京王府饭店、京城大厦、上海太平洋饭店等一大批深基坑工程以及云南温湾电站边坡整治、吉林丰满电站大坝加固和上海龙华污水处理厂沉淀池抗浮工程等相继大规模地采用预应力锚杆。举世瞩目的三峡工程双线五级永久船闸的高边坡及薄衬砌墙稳定加固中，预应力锚索和全长粘结锚杆起了主要作用。 1.2锚杆检测技术的发展 锚杆锚固工程不但具有复杂性，还具有高度的隐蔽性，发现质量问题难，事故处理更难。因此锚杆检测工作是整个锚固工程中不可缺少的环节，只有提高锚杆监测工作的质量和监测评定结果的可靠性，才能真正地确保锚固工程的质量与安全。 1978年，瑞典的H.EThume;提出用超声波检测砂浆锚杆锚固质量的方法，并试制了Bultmer检测仪。该方法主要有两个问题:一是采用超声波衰减严重，只能对短锚杆，而且锚固介质单一的锚杆适用;二是对锚杆端头要求苛刻，即在现场要对锚杆端头重新机械加工打磨平整，压电晶体才能将超声波发射祸合进入杆体。 上世纪80年代末，美国矿业局研制了一种顶板锚杆粘结力测定仪。它也是根据发射和接收超声波的原理来设计的。 同时，我国铁道科学院曾在仿效瑞典所用方法的基础上做了一定的改进，研制了M一7锚杆检测仪，改用能量相对一致的机械式撞击方式激振，增大了有效检测长度。 武汉创新高科技公司生产的LX一10E型锚杆检测仪，主要用于边坡工程中的锚杆锚固质量检测，并且需要和拉拔力测试的结果结合起来，进行综合分析。 汪明武等人通过模型试验，分析了声频应力波在锚固体系中的反射相位特征和能量衰减变化规律，探讨了测定锚固力的无损拉拔试验，并将成果应用到实际工程中。 焦作工学院的吕绍林教授等人提出将声波在锚固系统中的能量特征与相位特征相结合的方法来综合评价锚杆锚固质量，其依据是锚固系统中锚固缺陷存在时，声波在缺陷处不仅有能量变化，而且有相位突变。 近年来，山西太原理工大学的李义教授等人利用应力波反射法，通过分段截取找出了锚