起重设备点巡检通用标准结合相关国标、部标、部局要求，根据公司实际现状及要求制定本标准。
1 范围
本通用标准适用于公司特种设备中各种起重设备（双梁桥式、单梁桥式，门式、电动葫芦）使用单位的点巡检工作。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
特种设备安全监察条例
起重机械监督检验规程
GB-T 14405-2011 通用桥式起重机
GB-T 3811-2008 起重机设计规范
GB 6067.1-2010 起重机安全规程第1部分：总则
GB-T 20303.5-2006 起重机司机室第5部分桥式和门式起重机GB 127602-2009 起重机械超载保护装置
GB 755旋转电机定额和性能
GB 5972-2006T 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB 7592-87 通用桥式起重机限界尺寸
GB 6974.1-86 起重机械名词术语起重机械
JB-T 7688.1-2008 冶金起重机技术条件通用要求
JB-T 7688.15-1999 冶金起重机技术条件铸造起重机
JB-T 8110.1-1999 起重机弹簧缓冲器
JB-T 9006.3-1999 起重机用铸造卷筒技术条件
JB-T 9005.10-1999 起重机用铸造滑轮技术条件
TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程桥式起重机
TSG Q7014-2008 起重机械安全保护装置型式试验细则
TSG Q7002-2007 桥式起重机型式试验细则
关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知
3 定义
本标准采用下列定义
3.1冶金桥式起重机
适应金属冶炼、轧制等热加工特殊要求，直接用于生产工艺流程中的特种起重机。
3.2桥式起重机
桥架两端通过运行装置直接支撑在高架轨道上的桥架式起重机。
3.3门式起重机
桥架通过两侧支腿支撑在轨道或地基上的桥架式起重机。
3.4电动葫芦
由电动机驱动，最后经卷筒、星轮或有巢链轮卷放起重绳或起重链轮，以带动取物装置升降的起重葫芦。
3.5轻小起重设备
结构紧凑，动作简单，作业投影范围以点、线为主的轻便起重设备。
4点巡检内容要求与方法
各单位根据本单位人员配备情况做具体的工作安排，以下分类不作为工作安排的制定标准。
4.1桥架型起重机
4.1.1机械点检部位：
4.1.2电气点检部位：
4.1.3操作巡检部位：
4.1.4安全检查项
4.2门座起重机4.2.1机械点检部位：
4.2.2电气点检部位：
4.2.3操作巡检部位：
4.2.4安全检查项
4.3.1机械点检部位：
4.3.2电气点检部位：
4.3.3安全检查项
5.点巡检路线：
点检路线：电铃－仓门开关－大小车活动物品－安全装置－减速机和传动部位地角－电机－操作室卫生－灭火器材－钢丝绳磨损情况－钩头滑轮组－主副钩极限－主副钩抱闸－带负荷试车－挂牌操作。点巡检路线由于各单位起重设备不一样，以上制定的点巡检路线不适用所有起重设备，只能做参考，具体路线有各单位自己制定。
6.点巡检样表：
线路巡检标准及防范标准 总则 第一条线路维护人员从事线路巡检时必须随身带好： 1、宣传牌或三角小红旗 2、《安全协议》 3、《致挖掘机操作手朋友的一封信》 4、《干线光缆阻断损失估算表》 5、“友情提示”宣传单 对线路上所有施工迹象点，必须立宣传牌或用三角小红旗标明线路的准确位置。通过走访联系，了解情况，护线宣传，告知对方线路的位置及线路的重要性，明确开工前必须及时地与我们联系，在我们人员到场后，方可施工。最后在《对外联系簿》上要求对方字。 第二条维护人员必须掌握所维护的光缆线路名称、路由走向、线路沿线单位、乡（镇）、村、组负责人、常年有施工任务的单位以及重型机械操作手、每年有一定施工任务的单位、从事工程建设规划的单位资料等相关信息。 第三条对于T级光缆，维护人员应每天对光缆的路由巡查1次，A级光缆，维护人员应每周对光缆的路由巡查不少于3次，B 级光缆每周路由巡查不少于1次，C级光缆每2周路由巡查不少于1次。T、A级光缆随时掌握路由动态信息，做好记录，确保光缆安全畅通，出现问题，应及时解决，并上报相关部门。 第四条对易发生外力因素影响的段落，光缆过河（沟）、外力
施工工地、城乡结合部的桥涵、架空的特殊杆及光缆引上（下）等地段必须作为日常巡回重点，认真落实巡回，及时发现不安全隐患。汛期、雨季期间，对过河、过桥光缆线路进行特巡；重要通信保障期间，注意巡回干线光缆过路、过桥段落以及附近的外力施工现场、城乡结合部；在农耕、农田平整季节，加强巡回位于农田的光缆线路；在农作物播种、收割季节，关注干线光缆路由附近的稻草等集中堆放点；新年前后，加强巡回城乡结合部附近的光缆线路，做好防火、防盗工作。 第五条在巡回中应善于发现并消除各种隐患，如外力施工迹象、火烧、车撞等隐患。对暂时不危害光缆安全的段落，应仔细分析所巡查段落（特别是村镇结合部的线路路由）是否存在地下管线被盗、被垃圾烧坏及塌方的危害隐患。当发现有异常迹象时，应互相通报情况，并落实人员跟踪处理，采取有效防范措施。 第六条在巡回中必须掌握外力施工工地的施工情况，对原有停工工地，必须掌握复工时间、施工方案变更情况。对新发现的基建工地，应仔细分析机械挖（填）土、顶管、打桩等施工是否危害光缆安全，并掌握施工单位和负责人、联系人、施工方案、开工时间。 第七条交通不便特点的线路，每周至少安排1天为“特巡日”，“特巡日”对平时无法贴近的线路进行步巡，重点是加强沿线的宣传和杆路的检查。
项目编号评审项目评审内容评分标准及办法评审方法及内容评审结果依据 5.6.3.3 热控、自动 化设备及 计算机监 控系统 模拟量控制系统（MCS）、汽机数字 电液控制与保护（DEH/ETS/TSI）、 水轮机调速与保护系统、燃机控制 与保护系统（TCS、TPS）、锅炉炉膛 安全监控系统（FSSS）、顺序控制系 统（SCS）、数据采集系统（DAS）等 设备配置规范，机网协调功能（AGC、 一次调频）齐全，逻辑正确，运行 正常，DCS系统或水电厂计算机监 控设备的抗射频干扰测试合格。 分散控制系统（DCS）或水电厂计算 机监控系统的电子设备间环境、控 制系统电源及接地、仪表控制气源 的质量满足要求。 DCS操作员站、过程控制站、现地 过程控制装置（LCU）、通信网络及 电源有冗余配置。 工程师站分级授权管理制度健全， 执行严格。 热工系统自动投入率、保护投入率、 仪表准确率、DCS测点投入率达到 标准要求。 ①存在影响机组安全稳定 运行的缺陷和隐患，扣3分 /项。 ②系统配置或功能不符合 要求，扣2分/项。 ③电子间环境、电源、接地、 仪用气质量不满足要求，扣 2分/项。 ④分级授权制度不健全或 执行不严格，扣2分。 ⑤热工系统自动投入率、保 护投入率、仪表准确率、DCS 测点投入率不满足标准要 求，扣3分/项。 现场检查热控系 统、设备设施、DCS 显示、现场检测仪 表、运行记录。 DCS各种测试报告应齐全，有测试 人、验收人签字。DCS至少应包括 下列测试报告：DCS出厂验收、测 试报告；DCS硬件、电源系统测试 报告；DCS接地系统测试、验收报 告；DCS功能测试报告；DCS性能 测试报告。 《火力发电厂 分散控制系统 验收测试规程》 第8.3条 GPS与DCS之间应每秒进行一次时 钟同步，同步精度达到0.1ms。当 DCS时钟与GPS时钟失锁时，DCS 应有输出报警。 《火力发电厂 分散控制系统 验收测试规程》 第5.13.2条 DCS的接地应符合制造厂的技术条 件和有关标准的规定。屏蔽电缆的 屏蔽层应单点接地。DCS采用独立 接地网时，若制造厂无特殊要求， 则其接地极与电厂电气接地网之 间应保持10m以上的距离，且接地 电阻不应大于2Ω。当DCS与电厂 电气系统共用一个接地网时，控制 系统接地线与电气接地网只允许 一个连接点，且接地电阻应小于 0.5Ω。 《火力发电厂 分散控制系统 验收测试规程》 第4.9条 控制室及电子设备间的温度和湿 度：电子设备间的环境温度宜保持 在18℃～24℃,温度变化率应小于 《火力发电厂 分散控制系统 运行检修导则》 1
双梁桥式起重机安装方案及验收标准 1.1起重机的安装 1.1.1桥架组装 1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。 1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。 1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6) 用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。 1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7) 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为： X=1/2（X1—X2） 1.1.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8) 选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。 H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm； h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm 以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋
冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线 L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。 1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9) 双梁桥式起重机安装施工方案（四） 1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测： 选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为： ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4 同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/2 1.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。 附表1：钢尺测量桥架跨度的修正值 1.1.2 小车运行机构的安装与检测 1.1. 2.1 小车运行机构重量为6.227吨，小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50吨吊车吊装就位。 1.1. 2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。 1.1. 2.3 组装小车的质量标准 1.1.3 起重传动机械部分检查 1.1.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查
门店安全巡查路线及巡查标准 目的 安全巡查是对可能存在的隐患进行检查，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患消除或控制隐患，制定巡查计划严格按照《门店安全巡查标准》的要求开展检查。 第一节各门店巡查路线 一、回龙观店巡检路线： 1、由四层服务台开始，按启封场路线标准，西区北主通道方向——西区南主通道——东区南主通道——东区北主通道返回至扶梯口。 2、三层西区北主通道——西区南主通道——东区南主通道——东区北主通道返回至扶梯口。 3、二层西区北主通道——西区南主通道——东区南主通道——东区北主通道返回至扶梯口。 4一层由大场开始向西门方向——出西门往东巡视外围——由北门进入——由东南门出——向西巡视南通道外围至一层员工入口处下至B1区域。 5、B1区域由员工食堂开始——拍照室、物流室、行政库房、耐克库房、更衣室、1，2，3号库房。 二、草桥店巡检路线： 1、一层北门外停车场——外围灯箱玻璃门——扶梯客梯——各个安全通道门——外租库房——苍笼——配电室。 2、外租健身房——水房——卫生间——边厅外租商户——苍笼——安全通道——扶梯——配电室——外挂梯。
3、八八空间——乐动之旅——瑜伽馆——东融国际影院——儿童乐园——正一味——各安全通道——服务台——餐厅——楼顶。 三、五棵松店巡检路线： 1、一层女鞋区域-中门-外租区域-西门-阿迪达斯、斯凯奇等区域-（西扩扶梯上二楼 2、（运动区域）-儿童乐园-儿童区域-女装-户外-苏宁-男装-休闲-4号通道下楼-B各库 房-B3库房-更衣室-食堂 四、来广营店巡检路线： 10:00检查路线：卖场经营区域——第一通道——第二通道——第三通道——第四通道——第五通道——卖场库房——配电室——管道井——办公区——纤边处—— 乐刻健身房——工厂店——宜卡家居——迪信通——美食城——拍照室——扦边处——办公室——服务台——卖场非经营区：行政库房——物流退货组——更衣室——安全通道——一层外围 16:00检查路线 办公区楼梯间——一层外围——卖场库房——-配电室——外租区——管道井——扶梯、客梯、货梯——美食城——一层车库——安全楼梯——更衣室 20:00检查路线： 卖场库房——配电室——管道井——办公室——外租区——乐刻健身房——宜卡家居··迪信通——楼层安全通道··——层外围——退货组——行政库房——拍照室——美食城——一层库房——办公室——服务台——卫生间 第二节门店安全巡查标准 一、安全通道/出口 1、所有安全疏散通道内必须清洁、畅通无杂物
工程建设标准强制性条文执行检查表工程名称德惠市城市生活垃圾焚烧发电项目 单位（子单位）工程名称热控专业调试 分部（子分部） 工程名称 热工控制试验 施工单位四川华东电气 集团公司 项目经理 序号强制性条文规定执行情况相关资料 执行标准名称及编号 1 32.1.1 参加热控装置试验调 整的人员，作业前应充分了解 和熟悉被试设备和系统，认真 检查试验设备。工器具必须符 合作业及安全要求。 《电力建设安全工作规 程第1部分：火力发电厂》 DL5009.1-2002 2 32.1.2 进行系统调试作业前，应全面了解系统设备状态，与已运行设备有联系的系统应采取隔离措施。 3 32.2.1 冲洗仪表管前应与运行人员取得联系，冲洗的管子应固定好。初次中管压力一般应不大于0.49MPa。冲管时管子两端均应有人并相互联系。初次冲洗时，操作一次门应有人监护，并先做一次短暂的试开。 4 32.2.2 操作酸、碱管路的仪表、阀门时，不得将面部正对法兰等连接件。 5 32.2.3 校验氢纯度表时，不得将氢气瓶搬入室内，排气管应接到室外，作业地点严禁烟火。氢盘投入运行后应挂“氢气运行，严禁烟火”的标示牌。 6 32.3.1 远方操作设备及调节系统执行器的调整试验，应在有关的热力设备、管路充压前进行，否则应与有关部门联系并采取措施，防止误排汽、排水伤人。 7 32.2.4 氧气表严禁沾染油脂。《电力建设安全工作规 程第1部分：火力发电厂》 DL5009.1-2002 8 32.2.5 运行中的表计如因更
换或修理而退出运行时，仪表 阀门和电源开关的操作均应遵 照规定的顺序进行。泄压、停 电之后，在一次门和电源开关 处应挂“有人工作，严禁操作”的标示牌。 9 32.3.2 被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和闭锁装置等，未经就地手动操作调整并证明工作可靠的，不得进行远方操作。进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作的措施。 10 32.3.3 选线操作系统或并列的两套及以上的操作系统，必须在验证操作选线开关，操作设备与被控设备正确对应并与标志框标明的内容相符后方可操作。 11 32.3.4 做远方操作调整试验时，操作人与就地监视人应在每次操作中相互联系，及时处理异常情况。 12 32.4.1 投入计算机和自动点火、自动升速等成套控制装置及自动调节系统时，必须制订专门的安全技术措施。 13 32.4.2 试验人员必须熟悉有关设备、系统的结构、性能以及试验方法、步骤。 14 32.4.3 投入成套控制装置和调节系统前，机组试运行领导人应做计划安排，并指派运行人员密切配合。 15 32.4.4 试投前应使机组处于稳定运行工况，使有关设备、系统工作正常，并采取必要的保护措施。试运行中应密切注意机组的运行情况及被试验设备、系统各部分的动作情况，如有异常则应立即停止试验。 16 32.4.5 经试验证明设备、系统 确已正常可靠地工作后，各试 验监视岗位的人员方可撤离。 《电力建设安全工作规 程第1部分：火力发电厂》 DL5009.1-2002
桥式起重机的试验和验收 桥式起重机的试验和验收 对新安装、移位安装或经过大修的桥式起重机必须试验合格，并办理验收手续后才能正式投入工作。对使用中的起重机也必须结合检修，每年进行一次载荷试验。这是检验起重机的制造和安装质量，保证安全生产不可缺少的程序。 (一)试车前的检查和准备1.试车前的检查对新安装或经过大修后的起重机，在试车前，应组织有经验的电工、钳工、起重机操作人员和有关技术人员对起重机进行全面检查，主要内容如下。 切断电源，按图纸和技术要求检查各紧固件是否牢靠；安全装置是否齐全；金属结构是否有不允许的变形；钢丝绳在滑轮和卷筒上的固定是否正确可靠。 检查各转动装置安装是否正确、灵活。用手转动主动轮、输出轴及其所带动的机构旋转一周时，各转动轴就平衡转动，不得有卡塞现象。 起重机的安装架应符合有关技术安全规定。 制动器安装调整应正确可靠，对分别驱动的大车运行机构，两制动器应紧松一致。 各润滑点应按规定加足润滑油(或润滑脂)，各减速器加油量应在规定范围内。 电气设备的检查：用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻，应符合规定；在断开动力线路的情况下，检验操作线路的正确性，各控制器是否
灵活可靠；各电气设备应工作正常，尤其注意电磁铁、限位开关和紧急开关的工作可靠性。 2.试车准备试车准备工作内容： 清理试验场地，无关人员禁止进入。 准备相当额定起重量倍的重物。有条件时，重物要经过称量。 准备吊起重物的吊具和钢丝绳。 准备测量挠度用的钢丝(或琴线)，铅垂和量具。 组织试车人员，应由设备主管部门、安全技术部门和使用单位人员组成。 参加试车的人员应明确试车目的、要求及方法，并进行必要的分工，选择富有实践经验的操作人员进行试车操作。 (二)桥式起重机的运转试验起重机必须经过试车前的检查合格后，才能进行运转试验。运转试验分为以下三个步骤。 1.空负荷试验小车行走：开动小车，使小车沿轨道全长往返运行3次以上，检验限位开关动作 应灵敏可靠，小车不得有"三条腿"或卡轨现象，主动轮应在轨道全长上接触，从动轮与轨道间隙不得超过1mm,间隙区间不大于1m,间隙区累计长度不得超过2m。 大车行走：开动大车，使大车沿轨道往返运行3次，每次行走3m左右，不得有啃道现象。 空钩升降：开动起升机构，空钩升降3次以上，制动器和起升限位器应灵敏可靠。 运行和起升机构都必须工作平衡，没有振动和冲击等不正常现象。
巡检线路一： 集控室—→电子间—→汽轮发电机组—→排氢风机—→#5、6低压加热器系统—→10kV配电室—→10kV电缆夹层—→励磁控制室—→励磁变—→发电机PT、避雷器—→封闭母线—→氢气系统—→冷水管路—→#7低加—→EH油站—→轴封控制站—→轴封冷却器及风机—→照明、检修变配电系统—→高旁控制站—→6.9米配电室—→辅汽联箱—→汽机#1-3配电柜—→采暖加热器—→汽暖控制站—→汽暖回水器及疏水泵—→热网循环泵—→闭式水换热器—→闭式水泵—→开式水滤网—→开式水泵—→闭式水换热器温度控制站—→汽机变、汽机PC—→真空泵—→密封油系统—→定冷泵系统—→氢气供气系统—→汽机MCC—→低压侧疏水扩容器—→低压旁路—→高压疏水扩容器—→给水泵系统—→除氧器循环泵—→凝结水泵—→本体疏水泵—→顶轴油泵—→主凝结水箱—→低加疏水系统—→凝结水补水泵—→锅炉上水泵—→润滑油站（主油箱、排烟风机、交直流油泵、密封油备用油泵、电加热装置）—→油净化装置—→主冷油器冷却水滤网—→凝结水精处理系统—→凝结水补充水箱—→启备变及220kV配电装置—→避雷器—→主变—→高厂变—→空冷配电室—→空冷平台—→集控室。 巡检路线二： 集控室—→（前墙）来油、回油门、C层油系统—→等离子隔离变—→火检冷却风机—→D层油系统—→E层油系统—→再热器事故喷水—→主汽减温水—→汽包—→排汽系统—→安全门—→各层吹灰器—→（后墙）F层油系统—→B层油系统—→A层油系统—→空气预热器—→一、二次风暖风器—→闭式水箱—→除氧
器—→连排扩容器—→高压系统—→给煤机—→磨煤机（A、B、C、D、E、F）—→炉底水封—→定排扩容器—→A、B定排疏水泵—→B一次风机—→B送风机—→暖风器疏水箱—→疏水泵—→等离子系统—→A送风机—→A一次风机—→密封风机—→引风机—→柴油机—→锅炉MCC—→空压机—→直流配电室—→蓄电池—→3kV电缆夹层—→集控室。 锅炉设备及系统巡回检查容及标准：
变压器巡检标准 一、变压器巡检周期: 1、有人值守变电所，每班应巡视检查一次； 2、无人值守变电所，每天巡视检查一次； 3、负荷急剧变化、恶劣天气或变压器发生短路故障后，应增加特殊巡视。 二、变压器巡视检查的标准： 1、变压器一、二次电流、电压值应在允许范围； 2、变压器的油位刻度和温度上升值应在允许范围； 3、充油套管和油标管内的油色应正常，油位应合格，无渗漏油现象； 4、接线端子应无过热现象（冬季大于20，夏季大于40时应量化记录）； 5、瓷套管是否清洁，有无裂纹和碰伤、放电痕迹； 6、运行中的声响是否正常； 7、呼吸器中吸湿剂是否达到饱和状态； 8、瓦斯继电器的油截门是否打开，是否渗漏油； 9、防爆管的隔膜是否完整； 10、冷却装置运行是否正常； 11、对室内变压器应检查门、窗（包括通风百叶窗）是否完整及变压器室内 防雨措施是否落实； 12、变压器外壳接地是否完好。 三、变压器的特殊巡视，应重点检查以下内容； 1、过负荷时，应监视负荷、油温和油位的变化，示温腊片有无熔化以及冷 却系统的工作情况； 2、大风天气时，应检查引线的摆动情况以及有无搭挂杂物； 3、雷雨天气时，应检查避雷器的动作情况和瓷瓶绝缘部分有无放电闪络情 况； 4、下雾天气时，应重点监视污秽绝缘部分； 四、变压器应根据周围环境和负荷情况确定停电清扫和检查周期，一般每半年至 一年进行一次。在特殊环境中运行的变压器(如多尘、有腐蚀性气体、渐湿等场所)，应适当增加清扫检查次数。
低压配电盘巡视和检查 一、配电盘每班应巡视检查二次。巡视检查的内容如下： 1.配电盘上表示“合”、“断”等信号灯和其它信号指示应完好(红灯亮表示 开关在合闸状态；绿灯亮表示开关在断开位置)； 2.熔断器的熔丝是否熔断； 3.刀闸、开关及熔断器的接点处是否过热变色， 二、配电盘及二次回路线的定期检查内容如下： 1. 检查二次回路线绝缘是否破损，摇测绝缘电阻； 2. 各部连接点是否牢固； 3. 配电盘及二次回路线的标志、编号等是否清晰正确，不清楚时，应核对 后重新描写； 4. 检查信号灯、其它信号器械及仪表指示是否正确。失效时应及时更换或 检修； 5. 仪表松动或玻璃松动时应检修牢固，密封良好，并应清扫仪表及器械内 的尘土。 三、盘上仪表指针不正常时，应查看同一回路仪表指示情况从而判别仪表本身或 二次回路是否存在故障。电压表表针不起或指示不正常，应检查熔丝。电流表指针不起（有负荷时）应检查电流互感器二次是否开路。
仪表工点巡检标准(参考)一、定人 点检人数为 2 人。每个小组抽出一人，小组人员轮流点巡检。 二、定时间 巡检周期为 2 天一次。点检时间：夏季8 ： 20~11:50,14:10~17:40；冬季为8 ：20~11:50,13:40~17:10 三、定路线 化产分厂点巡检路线： 二期鼓冷→二期在线含氧室→二期脱硫→二期空压站→（12#主站）→二期洗涤（DCS 柜）→生化（ PLC）COD在线监测→综合水（DCS柜）→粗苯工段→一期鼓冷→一期在线含氧 室→一期洗蒸氨（DCS柜）→一期脱硫→一期空压站（DCS柜）→中控（ DCS柜、计算机）炼焦分厂点巡检路线： 一期交换机（DCS柜、计算机）→一期上升管→二期上升管→二期交换机（DCS柜、计算机）→二期SO2在线监测→除尘站→一期SO2在线监测→备煤集控→一期运焦→烘干炉洗煤厂及办公区域点巡检路线： 电话交换机室→调度室→一层煤泥桶液位→灰分仪→二层补水阀→合介桶液位→四层 再洗压力→分流执行机构→五层密度计→主洗压力→扭矩→集控室 四、定项目 1、现场一次仪表设备运行状况及仪表显示数据。 2、二次仪表设备运行状况及显示、输出情况（包括变送器、流量仪表、成分仪表、热 工仪表、调节阀执行器、数显表手操器等） 3、计算机系统设备运行状况及显示、输出情况。 4、所有仪表外部敷设桥架管线的实时情况 5、仪表引压管、气源管、伴热管及其阀门的跑冒滴漏、腐蚀情况等。 五、定标准 1、人员安排 两人为一组，一人在控制室，对控制室内仪表设备进行逐一检查；对同一时间系统显示 数据及现场显示数据进行比对和记录，对系统报警、历史趋势进行查看；一人跑现场，对现场设备进行逐一检查，将设备运行状况及实时数据进行比对记录。
炉运行层→给煤机→辅汽联箱→火检风机→炉前燃油系统→等离子冷却水总门→炉水泵冷却水泵控制箱→下层短吹→空预器电机→空预器吹灰器→炉6.3米→空预器支承轴承→定排手动门→炉零米→定排扩容器→B一次风机→B送风机→除灰集控室→B引风机→A引风机→A送风机→A一次风机→空压机→磨煤机及密封风机→炉汽包层→水位计及各安全门→9楼过热器反冲洗及吹灰减压站→6楼火焰电视冷却系统→5楼主给水电动门→减温水系统→5%旁路→4楼炉水泵系统→各角燃烧器及油枪、等离子系统→省煤器灰斗→空预器导向油泵 运行中电动机的检查： 1）检查电机冷却风扇运行正常，无杂音，通道畅通。 2）地脚螺栓，接地线，联轴器、防护罩完好，无松动或损坏。 3）电机振动、轴承温度、线圈温度在正常范围内，转轴无串轴现象。 4）线圈及电缆无冒烟，冒火及有焦味等现象。 5）磨煤机电机要检查冷却水温度、流量正常、冷却水管路无泄漏。 运行中风机的检查： 1）设备地脚螺栓齐全、紧固。进出口管道支架齐全牢固。转动部分防护罩齐全、完整，风道无漏风现象。 2）轴承冷却水充足，排水畅通；油位计清晰不漏油，油位正常，油质合格，油环带油正常。轴承温度在正常范围内。 3）传动机构完好，实际位置与指示相符。 4）设备周围照明充足，无妨碍运行的杂物。设备及管道保温完好，人孔门完备且关闭。 5）设备应运转良好，振动、串轴不超标，无撞击、摩擦等异声。 润滑油站的检查： 1）系统无泄漏，润滑油压（液压油压）正常，滤网差压正常。 2）油箱油位正常，油质合格，回油温度正常。 3）冷却水流量、温度正常，管路无泄漏。 4）加热器根据温度情况情况投入，环境温度高时检查加热器退出。 炉运行层就地巡检内容： 给煤机的检查： 1)给煤机的就地控制开关置“远方”位置，计量装置显示正常且在自动位置，给煤机清扫电机运转正常。 2)给煤机皮带机构，称重机构，清理刮板，给煤机内照明灯完整，且运行正常，给煤机内无积煤，且下煤正常振打装置在自动位置，且试运正常。皮带无跑偏现象，给煤机转速运行正常，与煤量显示一致。 3）给煤机减速机润滑油的油位正常，各润滑点均注有润滑脂，传动链条运行平稳，无卡涩或跳动现象。 4）运行的给煤机密封空气手动门位置正常（给煤机窥视镜内清楚，且开度在一半以上为原则），原煤斗无漏煤现象。 5）给煤机温度高于80℃，发煤层故障，给煤机给煤量低于10吨延时60秒煤层紧急跳闸。 辅汽联箱的检查：检查辅汽联箱压力正常（不超过0.65MPA），各阀门位置正确，无漏水漏汽现象，各疏水无内漏（疏水门关闭后温度正常），各管道无水击声。 火检风机的检查：冷却风机出口压力低于3.6KPA联锁启动备用风机，探头冷却风与炉膛差压低于4KPA报警，低于2KPA三取二MFT，探头冷却风滤网差压高于1KPA发滤网堵塞报警，检查火检风机控制柜内运行方式正确，两台风机需将选择开关选择“遥控”位，两台风机的控制开关选至“停止”位。 炉前燃油系统的检查：燃油母管压力低于0.8MPA油层点火允许，低于0.4MPA报警，低于0.2MPA延时2秒OFT，燃油温度低于12℃油层点火允许，油系统阀门位置正确，油流量计指示正常，无漏油现象。 其它：检查各冷风门传动机构完好，无卡涩，等离子冷却水进、出水差压大于0.15MPA，且无泄漏，炉水泵冷却水泵控制箱内继电器温度正常，冷却风扇运行正常，压缩空气系统各阀门位置正确，无泄漏，各分配器出粉管温度正常，无漏粉现象。 炉零米层就地巡检内容： 三大风机就地巡检参数 一次风机：一次风机在运行中要加强下列参数监视不越限。 ⑴风机轴承温度≧60℃，≥70℃延时6S停运一次风机；电机轴承温度≧60℃， ≥70℃延时5S停运一次风机；电机绕组温度≧110℃，≥120℃延时10S停运一
桥式起重机检查验收表使用单位工程名称 桥式起重机 规格型号 编号 操作人员操作证编号 项目内容及要求结果备注 1.整机1.1起重能力是否达到额定指标 1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固 1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常1.4全机清洁，无油垢 2.金属结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机设计规范（GB3811-83）规定 2.2金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀 2.3大、小车轨道是否符合要求 3. 电气系 统3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3.2搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定 3.3供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效 4.传动系统和起重机构4.1运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。无异响及过热现象。联轴器无松动4.2钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程（GB6067-85） 4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求 4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀 4.5制动装置是否完整，工作可靠。闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度的50%，制动轮磨损不超过2mm，小轴及心轴磨损不超过原直径5% 5. 安全装 置5.1安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠5.2防护设施是否安全、牢固 5.3指示标志是否醒目，有效 6. 润滑系 统6.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通 6.2减速箱等无明显渗漏 6.3润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求
设备科 验收意见 （盖章） 监 理 单 位 意 见 （盖章） 项 目 部 意 见 （盖章）设负 备责 科人 日期：部负 责 门人 日期：部负 责 门人 日期：
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 巡检工操作规程及标准 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4302-92 巡检工操作规程及标准(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 班前准备 一、操作规程及标准 1、执行《通用规程及标准》的有关程序。 2、执行《设备单机操作规程及标准》的有关规定。 二、安全注意事项 1、执行《通用规程及标准》的有关要求。 2、执行《设备单机操作规程及标准》的有关要求。 接班： 一、操作规程及标准 1 进入接班地点 1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。 2 询问工作情况 2.1 询问上班巡检工工作情设备运行情况和遗留问题。
2.2 查看设备巡检记录。 2.3 校对岗位工具、材料配件、仪器仪表与记录和交代是否相符，有无损坏。 3 现场检查及试车 3.1 在交班巡检工陪同下，对设备按巡回检查区域进行一次详细检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。 3.2 交接班巡检工协同一起对设备进行试车检查。 4 问题处理 4.1 当发现有关设备有问题时，双方协同解决遗留问题，落实责任向上级汇报。 4.2 不能立即进行处理的，应及时向调度室做详细汇报。 5 履行手续 5.1 履行交接班手续，双方在交接班记录上签字。 二、安全注意事项 1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件，严禁跨越设备。
汽机巡检路线及标准 班长: 一、 汽机
三、定期、切换工作 巡检路线：控制室→汽机8米层→汽机本体→汽机4米层→循环水池→综合水泵房→工业消防水池→疏水箱→4.5米管道夹层→除氧层→双减→控制室 巡检标准： 1.汽机7米层 （1）主油箱就地游标±50mm （2）汽机就地仪表柜 ①润滑油压0.08-0.15mpa ②伺服控制油压3.5±0.1mpa（3.0±0.1mpa） ③主汽门前压力3.14-3.63mpa ④正常运行时事故油压0mpa ⑤轴封加热蒸汽抽气压力（-3至-6kpa） ⑥安全油压1.5±0.05mpa （3）汽轮机本体 ①看汽机有无冒气、有无漏油现象 ②停运行声音有无异常 ③停汽轮机本体及轴承声音是否异常（用听音棒） ④主油泵进口油压0.1-0.15mpa，主油泵出口油压1.57mpa ⑤盘车状态 ⑥绝对膨胀仪 ⑦各轴承润滑油油量油质（各轴承润滑油视镜） ⑧高调门上的螺丝有无松动 ⑨发电机进口风温25-35℃不高于40℃，最高不高于55℃，出口风温不高于70℃ ⑩转子接地保护是否工作正常有无脱落松动现象 2.汽机4米层 （1）油箱本体有无渗油现象及排油烟机是否正常运行 （2）汽封加热器抽风机运行是否正常，出水管是否畅通 （3）高加进水、出水温度，进汽压力、温度 主油箱上的排油烟机是否正常 3.汽机0米层 （1）高加疏水液位＜700mm （2）给水泵 ①给水泵各阀门状态：进出口阀、再循环阀、放水阀 ②停给水泵的运行声音是否正常（用听音棒） ③给水泵轴承冷却水及密封水是否正常 ④从视镜看润滑油，油量及油质情况以及有无渗油现象 ⑤从视镜检查油位≤2/3 ⑥轴瓦温度（≤65℃）轴承径向温度（≤80℃） ⑦测量电机驱动轴承温度≤85℃（用测温枪） ⑧备用泵处于冷备或热备状态情况 （3）空冷器 ①空冷器冷却水进出水压力
维护部热控班巡检记录 批准： 编写： 2014年8月1日
维护热控班设备巡检分工 组别路线巡检路线相关参数 一：汽机组 组长：腊超 组员：王凯、 郭虎年路线一 #1、#2机组大机主保护开关、就地接线盒→#1、#2机组电子间ETS 机柜、TSI机柜→机组工程师站查看画面及相关重要测点（每日）路线二 #1、#2机组小机TSI就地探头、小机保护开关、就地接线盒、电泵 热控设备→机组工程师站查看画面及相关重要测点（每日） 路线三 #1、#2机组开闭式泵、凝泵、真空泵热控设备→#1、#2机组高加低 加液位及开关、高排压力开关→#1、#2机组除氧器平台热控设备→ 机组工程师站查看画面及相关重要测点（每日）
路线四①化学精处理→化学除盐水→污水站→综合水泵房查看相关设备运 行情况（每周） ②水源地查看相关设备运行情况（每月） 二：锅炉组 组长：李昊 组员：郭洪忠、 赵龙路线一 #1、#2炉一次风机、送风机、→二次风热控设备→#1、#1汽包水位 变送器控制柜→机组工程师站查看画面及相关重要测点（每日）路线二 #1、#2炉磨煤机热控设备、就地接线盒→#1、#2炉给煤机、主给水 变送器、空预器热控设备→脱硝区→机组工程师站查看画面及相 关重要测点（每日） 路线三 #1、#2炉燃油系统热控设备→#1、#2机组电子间火检机柜、四管 泄露机柜→机组工程师站查看画面及相关重要测点（每日） 路线四 #1、#2炉29米热控变送器箱→#1、#2炉58米热控变送器箱、远程 柜→#1、#2炉炉顶热控设备（每周）
DCS组 组长：马德林 路线一SIS机柜、DCS机柜、确认各控制器状态（每日） 外围组 组长：赵斌 组员：王琳、 徐泉海路线一 #1、#2除尘系统热控设备→#1、#2脱硫系统热控设备→脱硫工 程师站查看画面及相关重要测点（每日） 路线二 输煤程控→#1翻车机→#2翻车机→火车采样→汽车采样→汽 车衡→火车衡→#1斗轮机→#2斗轮机（每日） 路线三油库→氨区DCS及热控相关设备（每周）
起重机械安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 备注 是否 1 钢丝绳的断丝 数、腐蚀（磨损） 量、变形量、使 用长度和固定状 态符合国标规定 钢丝绳的选用是否符合要求， 钢丝绳的连接方法是否正确。 钢丝绳末端固定压板是否≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。 当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕 圈数，除固定绳尾的圈数外，是否留有≥2圈。 对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向 距离)内的断丝数达该绳总丝数的10％，是否报废 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一 半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝 集中发生在一股上，是否按规定的一半即行报废。 钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％时是否报废 钢丝绳直径减小量达7％，是否报废 钢丝绳有明显的内部腐蚀，是否报废 钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数是否在a和 b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10％、15％、 20％、25％、30％-40％时，折减系数对应为85％、75％、70％、60％、 50％。 整股断裂或烧坏，是否报废 局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重， 是否报废
钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，是否报废 钢丝绳润滑状况是否良好。 2 滑轮的护罩完 好，转动灵活 滑轮直径与钢丝绳直径是否匹配，满足D≥(e—1)d式中：D为滑轮的 名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，桥式起重机一般e取20~30。 滑轮转动是否灵活，无缺损。 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装是否牢靠 是否无损坏或明显变形。 滑轮裂纹，是否予以报废 滑轮轮槽不均匀磨损达3mm，是否予以报废 滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％，是否予以报废 滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％，是否予以报 废 滑轮有其他损害钢丝绳的缺陷，是否予以报废 3 吊钩等取物装置 无裂纹、明显变 形或磨损超标等 缺陷，紧固装置 完好 起重机械是否不使用铸造的吊钩， 是否不用冲击韧性低的材料制作。 吊钩表面是否光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损 均不许补焊。 吊钩是否转动灵活， 固定螺母的定位螺栓、开口销等是否紧固完好。 在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，是否有防脱钩的保险装 置。 吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。 吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断 面，如有裂纹是否报废。
设备维保规范化经管文件一 设备巡检内容及规范 维修保运车间
一、磷铵车间巡检路线，巡检内容及质量规范。 1、设备巡检路线 1)巡检路线一 → → → → → → → → → → → 3)巡检路线三 → → 2、设备巡检内容及规范 热风炉系统
1、检查煤闸板完好情况。 2、检查炉排运转情况，是否有偏斜、损坏。 3、检查调速器油位、轴承温度，蜗轮油杯加油。 4、检查上煤机：是否乱绳，钢丝绳是否完好。 煤斗是否斜拉，斗体是否完好； 电机、减速机是否完好，温升、油位是否正常； 轴承座是否完好； 各连接螺栓是否松动。 5、检查出渣机：链条、销轴、链轮、刮料胶皮、壳体磨损情况； 检查电机温升情况、轴承是否完好； 检查减速机油位是否正常，轴承是否完好； 各连接螺栓是否松动； 检查三角皮带是否完好； 检查链条松紧情况。 6、检查炉体完好情况，有无异常。 7、检查热风管道有无发红、保温是否有损坏。 斗提机 1、检查电机电流及轴承温升变化情况； 2、检查上下轴承温升变化情况，定期检查油质、油量； 3、检查下部滑板是否滑动自如，有无严重漏料现象，有无卡阻； 4、检查配重是否平稳，定时调整松紧； 5、检查各部位有无异常声响和振动； 6、检查三角皮带使用情况； 7、检查减速机各密封面及轴端密封泄漏情况； 8、检查爬梯、护拦、平台有无开焊、断裂现象； 9、检查进、出料管、壳体等密封情况；
10、定期检查链条、料斗、U形环有无变形、磨损、断裂情况，检查螺母有无松动；定期清理链轮结疤； 11、定期检查联轴器尼龙柱销磨损情况。 12、检查各部连接螺栓有无松动； 皮带输送机 1、检查清扫器、护皮及卸料口橡胶刮料皮与输送带接触是否良好； 2、检查皮带接头完好情况；皮带有无异常磨损； 3、检查皮带有无跑偏、打滑或损坏，及时调整处理； 4、检查托棍运转情况，及时更换不转和损坏托辊； 5、检查各部轴承情况； 6、检查减速机、电机运转情况； 7、检查各连接螺栓紧固情况； 8、检查十字联轴器及柱销联轴器使用情况。 离心风机 1、检查轴承润滑油油位或脂润滑是否正常，定期检查油质情况； 2、检查冷却水管线是否畅通，水量大小是否适当； 3、检查有无异常振动和杂音； 4、检查轴承座及电机各点温度有无异常； 5、检查轴封泄漏情况； 6、检查各部连接螺栓有无松动； 7、检查联轴器弹性圈磨损情况； 8、428、433定期检查摩擦联轴器易损件磨损情况； 9、检查机壳及管道焊缝情况，有无泄漏。 造粒机 1、检查各润滑点是否有足够的润滑油，托轮油量控制在10～15滴/分钟，停车后停止托轮供油，定期检查各点油位、油质情况；
仪表工段 一、定人 点检人数为2人。每个小组抽出一人，小组人员轮流点巡检。 二、定时间 巡检周期为2天一次。点检时间：夏季8：20~11:50,14:10~17:40；冬季为8：20~11:50,13:40~17:10 三、定路线 化产分厂点巡检路线： 二期鼓冷→二期在线含氧室→二期脱硫→二期空压站→（12#主站）→二期洗涤（DCS柜）→生化（PLC）COD在线监测→综合水（DCS柜）→粗苯工段→一期鼓冷→一期在线含氧室→一期洗蒸氨（DCS柜）→一期脱硫→一期空压站（DCS柜）→中控（DCS柜、计算机） 炼焦分厂点巡检路线： 一期交换机（DCS柜、计算机）→一期上升管→二期上升管→二期交换机（DCS柜、计算机）→二期SO2在线监测→除尘站→一期SO2在线监测→备煤集控→一期运焦→烘干炉 洗煤厂及办公区域点巡检路线： 电话交换机室→调度室→一层煤泥桶液位→灰分仪→二层补水阀→合介桶液位→四层再洗压力→分流执行机构→五层密度计→主洗压力→扭矩→集控室 四、定项目 1、现场一次仪表设备运行状况及仪表显示数据。 2、二次仪表设备运行状况及显示、输出情况（包括变送器、流量仪表、成分仪表、热工仪表、调节阀执行器、数显 表手操器等） 3、计算机系统设备运行状况及显示、输出情况。 4、所有仪表外部敷设桥架管线的实时情况 5、仪表引压管、气源管、伴热管及其阀门的跑冒滴漏、腐蚀情况等。 五、定标准 1、人员安排 两人为一组，一人在控制室，对控制室内仪表设备进行逐一检查；对同一时间系统显示数据及现场显示数据进行比对和记录，对系统报警、历史趋势进行查看；一人跑现场，对现场设备进行逐一检查，将设备运行状况及实时数据进行比对记录。 2、工具配备： 点检人员工具包内需配备工具：对讲机、万用表、尖嘴、斜口、大、中、小十字一字各一把、活口扳手、内六角、3m卷尺、测温仪、胶布、生料带、扎带（大小若干）、毛刷、抹布一块，还需配备点检日志、点检记录本、中性笔。 3、点检内容： （1）、变送器（包括各类压力变送器、差压变送器、液位变送器及各类流量变送器） （2）、热工仪表（包括热电阻、热电偶）
A.1 集控室 13.0m →
锅炉巡检路线 给煤机平台 A/B 及 C/D 磨 煤机间负荷 分配箱 GH105/106 暖风器疏水 站 13.0m → 磨煤机平台 8.8m
→
#1－#4 磨煤机
0m
→
0m
→
炉 UPS 配电盘及 柴油发电机
0m
→
炉水封渣斗 及底部平台
0m
→
0m
→
炉 MCC 盘及炉保 安段
0m
→
空压机房
0m
→
A 送风机
0m
→
A 一次风机
0m
→
B 一次风机
0m
→
B 送风机
0m
→
送风机旁负荷 分配箱 GH103/104
0m
→
灰库处负荷 分配箱 GH107 A 空预及 暖风器
0m
→
B 引风机
0m
→
A 引风机
0m
→
9.6m
→
B 空预及 暖风器 疏水平台负 荷分配箱 GH101 一级减温水 平台
9.6m
→
二次风箱 (D/E/F 挡板)
9.6m
→
疏水平台
16m
→
16m
→
燃烧器平台
24m
→
省煤器吹灰 器 水平及尾部 烟道吹灰器 炉顶负荷分 配箱 GH102
22m
→
22m
→
烟温探针及吹 灰器
38m
→
26m
→
汽包平台
42m
→
炉顶排空平台
45m
→
45m
→
集控室
13m
A.2 锅炉巡检项目及检查标准 一、给煤机平台巡检项目及检查标准 序号 项目 标准 启动前 运行中