配管工程（计价说明）
一．本工程所工作项目之单价，除另有注明外，均包括完成该项工程所需之人工、消耗材料、施工架搭拆、械具拆、械具动力、搬运、清理拆除、修复等以及意外处理和其它直接或间接与该项作业有关之费用，承包商不得借故要求追加工程款。（本工程包含人工辅材主材等安装制做到符合甲方生产需求所产生的一切费用）
二．本工程之干扰因素期法施工。
三．承包商之酸洗、油洗厂商须本公司审核同意、如本公司认为该厂商能力不足，本公司得另觅具有足够能力之厂商，所有费用得由本工程款中扣除。
四．管道及设备安装及制作工程计价说明：
1．管路焊口焊接制装：
(1)本计价含管路、管件（FITTING）如UNION、ELBOW、TEE、FLANG E…等之现场焊口
制装及吊装、排放与切焊安装等工作，本工程项目分为下列三部分：
A．一般碳钢管线：排放水、间接冷却水、（含冷气械之冷却水）、处理水、及压缩空气之碳钢管线均属一般碳钢管线。
B．其它碳钢管线：油压、LPG、LNG、N2、N2+H2之碳钢管线等管线属此部分，本部分之管线需要氩焊打底。
C．不锈钢管线：本部分之管线焊口均需要氧焊打底，包括部分油压管线。
以上三部分计分为（a）对（b）法兰套焊两种,其计价方式如下:
(a)对焊:以1英寸对焊焊口为计价基(不计管厚).
(b)法兰套焊: 以1英寸法兰套焊(不计管厚)为计价基准.
注一:公称口径×每英寸口单价＝每口单价
注二: 口径1/2英寸（含）以下，皆折算成1/2英寸。
(2)钢管对焊接口及丝口口数计算方式：
A. 钢管：
a．对接焊接计1 □
b．插接（STAB IN）计1 □
c.丝口(SCREW) 计1 □
B. 管配件（PIPE FITTING）与钢管焊接：
a.. 若属套焊计1 □
b．若属焊焊计1 □
C.每PC之WELD-NECK FLANGE与钢管对接计1 □
D.阀(VALVE)与钢管焊接:各焊口算1口。
(3)其它管线连接口数计算方式：
A.UNION（活接）连接共计2 □
B.FLANGE（法兰）连接共计3 □
C. FLANGE END V ALVE（法兰同阀）连接共计4 □
D.管件经由弯管械施工后成形之每一弯曲共计1.5 □
E.BUSH连接（外牙短丝）各计1 □
F.COUPLING连接（内牙短丝）共计2 □
(4)每口计价含：
A.材料请领至安装完成过程中，所需之搬运费。
B.材料之加工包括排放、切割、焊口准备、固定及吊装等工作。
C.加工所需之消耗材料如氧气、乙炔、保护气（AR、CO2…等）及氩焊所需之钨电极
（ASTM-B-297或同等品）。
D.制装过程中所需制械具、施工架。
E.SPOOL成品制压力试验及试验所需之各项械具。
F.设计厂商规定之焊前或焊后热处理工作。
G.各焊口之高度因素及管线长度重量因素。
H.所有焊口的检验方式除另有规定外,均需按「长铭公司管线施工规范」中之检验方式
办理,焊口之请款均在焊口检验完成后申请。.
I.管夹施工已内含在其中,不另计价。
J.现场实地测量及所有管线ISOMETRIC(SPOOL)固之绘制工作。
2.管路弯管制装:
(1) 弯管制装以「英寸-口」计价。
(2) 弯管制装含管线弯制成型及现场配合安装。
3.管路弯管制装:
(1) 丝口制装以「英寸-口」计价，其计价包含消耗材料、制装过程所需之各项械具及材质和
管厚等原因。
(2) 丝口制装含钢管切断、管牙绞制及丝口接口（管牙清洗→缠绕密封带→手紧→管牙锁紧）
等工作。
(3)本项目工作范围包含丝口阀、丝口法兰及丝口配件之制作及现场安装。
4．法兰安装：
(1)本项工作包括所有系统的法兰安装、对准、GASKET、（或O-RING）置放及螺栓锁紧等工作，
以「英寸-口」计价，法兰安装的计价包括现场制装之干扰、磅数因素、安全因素、冲油洗造成之拆卸及安装、高度因表制装过所需之械具。及其它消耗性材料。
(2)法兰与阀连接时，该法兰安装费用已计入阀安装费用内，不再另计。
5. 法兰阀安装：
(1)本项阀安装系指法法兰阀、特殊法兰阀（马达驱动或气动阀）及流量计之安装。至于其余
之套焊阀、对焊阀之安装则已计入相同RATING之管线对焊口单价中。丝口阀安装则已计入相同口径之丝口制装单价中。
(2)各类阀之安装含阀之处理、搬运、吊装及两端法兰之BOLS、NUTS、GASKET等安装工作，以
「一口」为计价单位，每口计价已包括搬运、现场制装之干扰、磅数因素、安全高度及制装所需之械具、消耗性材料。
6．管架制作及安装：
(1)管架制作及安装以成品重量「MT」计，材料由承包商提供。
(2)管架制作单价含喷砂、油漆及成品搬运至现场各安装位置。
(3)管架安装含将管架焊于EMBEDED STEEL 以利用U-BOLT、CLAMP等将管件固定于管架上之施
工，若该处应EMBEDED STEEL 则承包商须负责在CONCRETE上锁孔及固定CHEMICAL ANCHOR BOLT 或EXPANTION ANCHOR BOLT（含工料，且BOLT规格及材料需经本公司人员认可），不另加价。
(4)制作完之管架于安装时若发现与现场有干扰或不合，承包商应负责修改并由承包商、设备
提供厂商及本公司判定责任归属，作为另行计价之依据。
(5)若本公司监工或设备提供厂家顾问考虑有必要增加管架之数量以加强支持时，承包商必须
遵照本公司之指示及设计固件制作及安装管架，并依合约内之管架制装单价计价。
(6)无机锌粉底漆一道及Epoxy面漆一道。
(7)施工吊运或于焊接处有伤及原有之面漆时，须作补漆。
7、油压管线酸洗（浸洗）：
碳钢管与不锈钢管送洗时应分别称重，并由本公司人员于磅单上签注，以为计价之依据。碳钢管如与不锈钢管合并称重，则以碳钢管单价计价。
(1)管件酸洗以【米（M）】计价。
(2)管件酸洗每【米】计价含
A、管件搬至酸洗地点及运回现场之搬运费
B、酸洗过程中之酸洗药剂如碱洗剂、碱洗抑制剂、扩散剂、酸洗抑制剂、抗酸剂、氮气
及中和防绣剂等。
C、酸洗完成保护防尘之塑胶盖或盲板。
D、酸洗及搬运过程中所需各项机具。
8、管线循环油冲洗：
(1)管线循环油冲洗以【米】计价，包括油压系统含油槽（TANK）之ON LINE及OFF LINE
FLUSHING之各项工作。
(2)本工作含冲洗过程中BY-PASS所需材料各拆装管路之项工时。
9、系统冲洗、试压及试漏：
本项工作包含管路清冲洗（或PURGE）以压及试漏，以【米】计价。
(1)清冲洗：
包括水系统及气压系含水槽（TANK）以水或空气进行清冲洗。
(2)管路试压及试漏：
A、包括所有管线系统，如油压系统、水系统及气压系统等。
B、系统试压、试漏及试车中如有管路泄漏或任何不良现象，承包商应按规定负责修护，
不另加任何费用。
10、管线喷砂油漆：
本工程系指管线之喷砂与油漆，以【平方米】计价单位，须包含下述各项工作：
(1)喷砂：
喷砂表面处理标准须符合SA 21/2级。
(2)油漆
A、油漆施工请依照【长铭公司油漆规范书】作为施工依据。
B、管件补漆。
C、管线流向及种类标示。
注一：除油漆、调薄剂由本公司提供外，其余物料由承包商自备。
注二：管件搬运至喷砂、油漆地点及运回现场之搬运费用，已计入每【平方米】喷砂油漆之单价中，不另计价。
11、X-Ray 照射检验费：
X-Ray 照射检验费用由本公司支付，但检验的百分比例（％）由本公司人员指定，所要检验的管线及位置亦由本公司指定。
12、泵浦及风机安装。
五、工程补充说明：
1、管线焊口电焊工必须遵照中钢、中油、台电及政府电焊工技能检定管理要点实施。
2、管路牙口密封材料由承包商负责提供。
3、焊接时，所需之焊条、氧气、乙炔等由承包商供料施工且焊条标准要符合「长铭公司管线施
工规范」。
4、管路酸洗时，所需之酸洗设备、过滤设备及材料由承包商负责供料施工。
5、管件及阀体由本公司提供，但在施工期间如需使用临时管件及阀件时则由承包商负责供料施
工。
6、管路安装时所需之焊接、切割工具及材料由承包商提供。安装完成后之试压工具及材料由承
包商提供。
7、管夹施工不另加价，其价已含于管架制作及安装费内。
8、焊道的检查依本公司或设备提供厂家之监工工程师在现场视需要而定。
9、天车操作人员需持有天车操作执照；电焊工亦需持有电焊工执照。
10、承包商必需自备垃圾筒装运垃圾以维护工地现场整洁。
管线焊接规范
1.0 设备及焊接
1.1 零星工具:本工程配管之电焊工作,不得使用手握式面罩,并需使用下列各项清渣工具: 小尖
气锤,钢丝刷,尖,丝刀及磨轮等.
1.2 焊条:碳钢管的焊条直采用AWS分类E6011焊条, 焊条需储存于密闭铁盒中,除当日需用数量
外,铁盒不得随意开启, 铁盒开启后所有焊条均应置于保温箱中保持干燥,避免因湿气及其它原因而损坏,凡焊叶脱落,潮湿,已氧化,染有润滑油或损坏的焊条禁止使用。
1.3地线: 地线应照一般规定使用,厂禁以铁棒或钢筋当作地线使用。地线亦禁止点焊于工作件
上，如若点焊于工作件上，则该点焊位置于地线走后，应先以砂轮机研磨使其表面平整，再以液体染色探伤检查或磁粉探伤检查之，若发现有任何缺陷，应按规定修补。
2.0焊接程序与焊工资格检定
2.1焊工资格检定须依检定合格的焊接程序测试,若在检定过程中,现场工程师发现焊工之技术
不足,随时可终止检定。
2.2每一经检定合格的焊工均应给予信号,以便在工作中分辨由何者所焊接。
2.3 焊工若于放射照相检查时,对同焊工所焊之焊缝于放射线照相检查达50张时,其照相检查发
现不合格情况,凡达15％或以上时,
3.0焊接前的准备
3.1 钢管的切割可以使用火焰切割,电弧切割,锯割法切割。
3.2钢管切割后,焊口斜角应以斜口机或类似的机械切割,其切割面须平滑且尽除杂质至头露出
光滑金属表面。
3.3 钢管的焊口斜度,除非另有要求者外,一般管端的要求应依照下面之规定,焊口角度如下面所
示:
3.4 钢管的厚度小于1/8″或插焊(SOCKET WELD)时,管端则为平口。
3.5管及其配件因焊口斜度不同,但允许混合使用之情形如下面所示:
4.0焊接
4.1当焊件焊接须预热时,于点焊(TACK WELDING)之际亦须预热。点焊应如同第一道焊接,焊到槽
根为止。如有焊接不良时,应在填焊开始前修补合格,点焊焊条之材质,应与第一焊接用之电焊条相同。点焊之电焊工,亦应为合格的电焊工。
4.2 内管夹:配管应使用内管夹,当底层四周平均焊妥一半以上时,始可拆去内管夹。但如遇有钢
管必须移动或焊缝应力过大等情况时,内管夹应依底层全部焊妥后始可拆去。
4.4 外管夹:配管如不能使用内管夹时,则可使用外管夹, 外管夹须依底层四周平均焊妥一半以
上时,始可拆卸。
4.5 焊底层
4.5.1 焊接时需采用象限法程序依次焊接,其顺序为 1.3.2.4象限进行之,但何者为先得任
意取决之。如二位焊工同焊一焊缝时,则两人在钢管直径两端对焊。
4.5.2 不论采取之位置为转管或固定管法,其底层焊道必须就固定位置焊接,当焊完三个象
限后,于未进行焊接最后一个象限之前,应先通过此一象限之缝隙,对于前三象限已经
焊妥之根部焊道内侧,经焊工项目视观察检查,于查明其渗透及烧穿情形都已合格后,
始可氧行焊此一最后象限,如发现有不合适情况,应将已焊部分除去重焊。
4.6定管电焊法
4.6.1定管电焊之钢管需用管热支撑，使管底与地面或其它障碍物间至少有2′-0″的工作
距离(即管之四周均有2′-0″之空间),每层所有的焊条,须用规定之种类及尺寸,且
每层之起焊点不得在同一位置。
4.6.2焊底层:定管焊焊底层时,管件应固定不得移动,焊接时须采用象限法程序次焊接。
4.6.3 焊中层及外层:焊接时仍须采用象限法程序,依次焊接,每层厚度约1/8″,层数以最
后一道高出管面1/16″,其表面宽度较原有焊槽宽1/8″。每层均须清刷干净,焊缝外
表必须均匀不可有凹陷或凸出超过管壁1/16″以上, 凸出形状须中心最高而向两侧
逐渐减少。
4.7转管电焊法
4.7.1管线未整条连接前,可使用转管电焊法分段焊接,焊接之时二管位置必须整直,并且足
够且具有轮的管垫,以免管线中间部分下垂,管线在排管以前不得焊接。排管后每层所
用之焊条,须用规定之种类及尺寸,且每层之起焊点不得在同一位置。
4.7.2 焊底层: 转管焊焊底层时,管件仍须固定并尽量避免移动。
4.7.3 焊中层及外层:焊接时以平焊缓缓转动钢管,维持熔化之焊缝在焊管顶部位原则,每焊
层厚约1/8″,层数以最后一道高出管面1/16″,其表面宽度较原有焊槽宽1/8″。每
层均须清刷干净, 焊缝外表必须均匀,不可有凹陷或凸出超过管壁1/16″以上, 凸
出形状须中心最高而向两侧逐渐减少。
4.8支管插接(STUB-IN),主管之开孔不得大于支管外径的1/4″,且应以完全渗透的方式直接与
主管相连接,其支管焊接后应做管内外的目视检查,磁粉探伤检查或染色探伤检查,如果需要
有补强板时,则在检查合格后应即焊上。
4.9 主管安装支管(例WELDOLET,SOCKETDENG等等)其开孔不得小于支管相接的内径,但不得大于
支管内径的3/16″。
4.10若于设计图上, 支管插接需要有补强板时, 补强板须开二个1/4″的孔,以观察是否有裂缝,
且提供焊接与热处理之排气。补强板或管座之最小宽度至少为1″,且与管外壁之间隙不得
大于1/8″。
4.10.1圆周焊缝避免落在管座上,此点应在管线制作时,先做适当的配置。
4.11不良的根部或超过规定的电焊浮凸,如在可接近的接头应予铲修,若在不可接近的接头,则
应将该接头切掉重焊。
4.12在修补所有缺陷前,均应铲磨或割直至无缺陷为止,所有铁屑,杂质均需用钢丝刷刷净,如现
场工程师认为有必要时,修补得预热之,修补预热处理温度应在250F～300F之间,又焊缝修
补每一接头以一次为限。
4.13经过修补部位必须详做检查,必要时得作放射线然相检查,若仍发现缺陷,此一焊缝不得再
行修补,必须全部切除重焊。
4.14于室外焊接时,若相对湿度等于或超过80%,风速到达五级风或以上时,均影响焊件之完善,
电焊工作应立即暂停,如相对湿度未达80%时,焊接或可在遮风棚内实施,由现场工程师视
实际情况决定之。
4.15每一接头焊成后，焊工应随即在离焊缝两旁一时处将其检查编号用油墨写上，以备检查。
5.0清洁之要求
5.1焊接前焊道面须保持清洁,不可染由油污,油漆痕记,氧化物及其它不利于焊接之物质,以免影
响焊接品质。
5.2 进行再次得焊接前,焊道须清除先前焊接留下得夹杂,助溶剂及杂质等。
5.3安装前应将所有法兰面得铁屑及其它粗质清洁干净,接触面如有碰伤,刮痕等设法修补, 修补
后得表面应平直且光滑。
5.4阀类清洗时,应使用高压空气吹,开始清洗时不可将阀打开,依表面清洗干净后,再打开清洗内
部,而后再关上,阀之法兰面如有生锈,碰伤或刮痕时,应按照第9.3节之规定处理。
5.5使用气动工具,钢丝刷或高压空气等清洗管及其配件之内外部,应彻底将管内所有铁屑,砂土
及杂质等清除干净后,始可安装。
5.6焊制完成后得管线,其内外表面应做彻底之清洁,将所有松动(LOOSE),杂垢(SCALE),焊渣,砂
粒和其它得外物去掉,如果用溶剂去脂时,则应将管线内之溶剂彻底排除并干燥之。
5.7清洗前,应将不试压部分隔离,厂防水进入空压机,泵等之回转机械内部。
5.8若使用水冲洗时,应逐段实施,每遇有阀之处均应将阀拆下,让水及杂质留出,依水中不含有任
何杂质,经现厂工程师认可后封闭。
6.0目视检查
6.1当材料进入工地后,准备焊接前,至少须做下列检查:
6.1.1检查管线所用的材料是否与材料表的规定符合。
6.1.2检查材料是否受损(例:擦伤,刮痕等),若受损是否依规定办理。
6.3焊接后至少须做下列检查:
6.3.1所有焊缝焊接完成后均需经过目视检查。
6.3.2角焊焊接的焊道尺寸是否合乎施工图之要求,喉长是否足够,角焊补强焊层之高度
不得超过0.1S+0.75㎜(S为焊道脚长)。
6.3.3对接焊道补强焊层之高度不可超过下列所述:
管厚厚度补强焊层高度
1/2″以下 1/16″
1/2″～1″ 3/32″
1″～2″ 1/8″
2″以上 5/32″
6.4完整的焊接,其焊件尺寸应与图面所表示的相符合,且应没有表面上的粗糙,焊渣,凹坑,溶浊,
表面裂纹,气孔以及夹渣等象。
7.0液体染色探伤检查及磁粉探伤检查
7.1液体染色探伤检查依ASME SEC VIII附录8及磁粉探伤检查ASME SEC VIII附录6之规定
办理。
7.2液体染色探伤使用染色探伤方法(VISIBLE DYE PENETRANT METHOD), 磁粉探伤则使用直流
电干磁粉法。
7.3每一焊道均需使用液体染色探伤检查或磁粉探伤检查,至少须检查一次。
7.4凡待测部分表面均需干燥清洁,不可有油污,铁及油漆等,以免影响测试之结果。
7.5磁粉探伤检查之后,必须清除磁粉及做去磁处理.以消除材料上之残留应力。
7.6 ASME SEC VIII附录6磁粉探伤检查标准如下:
磁力线若有不连续现象时,则为不可接受,必须以铲凿或研磨之方式除去缺陷后, 始准修
补, 修补后仍须以相同方法或其它非破坏性检查。
7.7 ASME SEC VIII附录8液体染色探伤检查标准如下:
7.7.1任何线状之呈现,当其之尺寸超过1/16″(1.6㎜)以上及长度超过3W(W表线之宽
度),均为不可接受。
7.7.2圆,椭圆及弧形之长度小于3W(W表宽度),均为不可接受。
7.7.3以线形分布4个或以上的圆形缺陷,及相邻的两邻边(EDGE TO EDGE)相距1/16″(1.6
㎜)或更小,均为不可接受。
7.7.4任何不可接受之缺陷,必须以研磨或铲凿之方式除去缺陷后,始准修补, 修补后仍
须以相同之方法或其它非破坏性检查。
7.8任何不完全的迹象,必须再次用相同的检查方法或其它非破坏性检查,其表面状况若没有不
连续之呈现时,可视为没有缺陷,若否,则必须视为一缺陷。
7.9表面局部的缺陷，若系因焊道之表面条件或机械的标志所造成，而有连续的迹象为可接受。
7.10所有不可接受的缺陷必须铲修,磁粉探伤检查于探伤混合界面必须避免凹槽,裂缝或锐角
之产生。当缺陷经铲修后,此处焊道再次检查,以确认所有之修补均达可接受之标准。
8.0放射线照相检查
8.1待测表面须清洁干净,以免影响测试之结果。
8.2放射线照相的规定:
8.2.1使用微粒精细的底片- 柯达AA或品质相当的底片。
8.2.2只有铅隔板可以使用。
8.2.3如使用法规以外的穿透针视,则须经认可。
8.3本配管工程,管线焊接放射线检查百分百比为10%,经热处理者为20%,600#以上高压管线为
100%。
8.4 ASME SEC VIII UW-51放射线检查标准如下:
8.4.1任何形状的裂缝(CRACK),熔接不良(INCOMPLETE FUSION)或熔透不足(INCOMPLETE
PENETRATION)均为不可接受必须铲修。
8.4.2任何的含渣(SLAG)其长度大于下列所述,均为不可接受,必须铲修。
(1)1/4″(焊道厚度t在3/4″以下)
(2)1/3″(焊道厚度t从3/4″至2-1/4″)
(3) 3/4″(焊道厚度t在 2-1/4″以上)
8.4.3 在12倍焊道的厚度(12t)有任何线状分布的含渣,其相加总数的长度大于焊道厚度
t时,则为不可接受必须铲修,除非其含渣间隔大于6L(L为线状含渣群中最大的长
度)。
8.4.4气孔若超过下列所述则为不可接受,必须铲修。
(1)底片上任何6″长的焊道内,其气孔的总面积不超出,0.06TINCH(T为焊道的厚
度),如果此焊道长度小于6″,则其气孔死亡总面积允许量即成为比例减少。
(2)气孔最大尺寸为20%T或1/8″,取较小者,但如果为各自独立之气孔,且相互间
的距离在1″或以上,其最大尺寸可为30%T或1/4″,取较小者。
(3)在任何6″长之焊道内,有气孔(POROSITY)及成树枝状或星状群集气孔发生时,
则在任何1″长或2T之焊道内,取较小者, 气孔允许群集则应在4×0.06T之范
围内。
(4)在长度12T或6″焊道内,取较小者,线状排列的气孔其直径之总和量不得超过
焊道厚度T,但其气孔相互间之距离至少要6倍于最大气孔之直径,否则视为个
别分离之气孔,而线状排列气孔的计自算是在任何6″长焊道所认可指示的总
面积内计算。
8.4.5承包商于放射线照相时,必须给予必要之协助,如搬运,搭架,……等。
8.5焊缝修补
8.5.1焊底层及中层所发生之缺陷,须先经现场工程师之认可始准修补。
8.5.2焊中层及外层所发生之细裂缝(长度不超过2″),经现场工程师认可后始准修补。
8.5.3 焊中层裂及底层或焊外层裂及中层,则所有焊缝,均须割去重焊。
8.5.4外层之氧化及熔浊可以修整,但事后应告诉现场工程师。
8.5.5凡未经过现场工程师之认可,而有修改痕迹之焊缝,一律割去重焊。
8.6所有修补之焊道,均须以相同方法再次检查,以确认所有之修补均达到可接受之标准。
9.0检查及试验报告
本配管工程由取料,配管,电焊及至安装,试压完成的经过过程中所做的一切检查,试验均应
做成完整记录,并送业主存查。
规范编号:SP-C787-50-6
管线现场试压规范书
1.0标准及法规
1.1为避免管线受污染或损坏,在下列情况下试压介值须以气体代替液体。
1.1.1仪表空气管线仅能以干燥空气或其管内流体试压。
1.1.2空气管线到气动阀仅能以干燥空气试压。
1.1.3仪表之压力部分以气体试压。
1.2正常操作压力未超过10kg/c㎡之空气及水系统可用其管内流体以正常操作压力试压(除非规
范另有规定)。
1.3连通大气之排水口、排气口、开放式安全阀出口等无须试压。
2.0液体静压试验
2.1试压介质一般都用水。如果使用水有可能由于结冰而造成损坏或者是管线流体及材质受到水
损坏性影响时,则可以考虑使用其它适合得流体。如果使用可燃性液体试压, 则其闪火点须高于50℃,同时须注意试压周围环境。
2.2试压压力之计算:
2.2.1在设计温度345℃（含）以上，管内之试压压力不得小于设计压力的1.5倍。此情况
除4.3规定外均可适合。
2.3配管及管件
2.3.1最大试压压力受下列项目之一得影响:
a.管壁厚度
b.法兰及其它机械接头(参照4.3.2)
c.试压系统内之膨胀接头(焊于管线上的)
d.阀的开启或开关(参照4.3.2)
2.3.2下表系根据JIS B2201,所列出有关碳钢法兰和闸阀之最大试压压力。
至于球体阀、逆止阀等试压则须依制造厂商制规定。
材料: 碳钢
压力等级法兰,阀体管径至24B阀座
开放式试压压力密封式试压压力
(kg/c㎡) (kg/c㎡)
10K 20 14
16K 40 27
例:
1.法兰为试压限制之因素:
在某一管线上,其计算之后所得最小试压压力应为31 kg/c㎡但管线上强度最弱之法
兰只能耐到30 kg/c㎡时,则以30 kg/c㎡试压。
2.阀体是为试压限制之因素:
当阀体试压压力小于该管线最小压力计算值时,则此管线在阀全开下,以阀制造厂之
规定压力行管线试压。
3.阀座是为试压限制之因素:
管线试压压力常因阀得影响而改变。在阀制造商提供之阀座压力小于管线试压压力
时,须依下列方式进行试压:
a.假使管线上之阀为法兰型,则在管线低压侧加装盲板且将阀全开进行试压。
b.假使管线阀为对焊或是套焊时则加装盲板于下游最近之法兰。如果法兰无法利用,
则将阀关闭才行试压。
2.4设备
2.4.1设备本身在现场不做试压,如有管线连接于设备,将其与喷嘴连接处加一盲板。
2.5仪表
2.5.1控制阀之阀盖垫圈不可受试压影响,如无法避免时,不可超出厂商提供之试压压力。
2.5.2破裂盘压力释放阀及热膨胀释放阀须用盲板将近管线端之法兰封闭不可试压。至于螺
纹型之释放阀则须取下加栓子塞封再行试压。如果释放阀之出口排于1.05 kg/c㎡以
下试压之系统时.则出口须封闭。
2.5.3在控制阀上下游试压时,如果压力相同时则可将支流阀及阻塞阀打开,控制阀可视方便
与关闭或开启以便进行试压。假使试压压力超过阀座之最大允许压力时,开启控制阀
以行试压,或者控制阀可免试压。
2.5.4假使上下游之试压压力不同时,则进行上游部分试压时须将支流阀及下游阻塞阀关闭,
上游阻塞阀及控制阀开启。
3.0空气试压
3.1管线用气体试压,可用空气式其它非燃性气体为介质, 试压试压可达设计压力之110%气体试
压。
3.2气体试压时为顾及全体人员安全须特别小心。
4.0现场试压
4.1试压准备
4.1.1当液压试验或者静水头影响至系统时必须注意避免支撑结构物,设备或管线应力超过
负荷。
4.1.2 试压前须检查每一系统是否安装有足够得排水装置,此点在试压通过逆止阀时尤其重
要,并要检查所有排气孔是否开启以便把管内之空气排除,才不会影响试压之正常操
作。
4.1.3管线系统上因要加盲板或其它因素而拆下之小段管子,须单独试压。
4.1.4 管线上如有逆止阀,则压源须于逆止阀之上游以便能通过阀座,如果无法如此,则须将
逆止阀之摆翼移开或吊高。
4.1.5 在试压时全部得焊缝及法兰不可保温且须露出,以便于检查是否释漏。
4.1.6 每次试压时,如果试压压力不超过系统中最脆弱点之最大允许应力时,试压管线愈长
愈好,为施工方便,可分成多段分别试压。
4.1.7 孔口板(ORIFICE PLATE)如妨碍到灌压。排气排水时,须待试压后才能安装。
4.1.8 含有膨胀接头之系统必须检查是否须任何临时之GUIDE ANCHOR 及RESTRAINT等等,
如有需要,须在试压前安装好。
4.2试压程序:
4.2.1 如果试压介质及近金属材质温度低于5℃时,不可试压。
4.2.2 试压用压力计通常置于地面近试压泵浦旁。亦可置于较高处,但读数应将至地面之水
头压力从试压流程图上扣除。
4.2.3 进行气体或液体试压时,试压压力不可超过管线试压压力表及现场试压流程图上所规
定之压力。
4.2.4 1.6㎜石棉垫片及平面盲板可用于平缘、突缘、环缘、公母牙及凹凸型法兰,操作上
固定得盲板亦可使用。
4.2.5气体试压超过1.8kg/c㎡须预先试压至1.8kg/c㎡以查主要漏处, 试压时压力须慢慢
增加至试压压力之一半,以后则须以1/10的试压压力增至定压,每步骤费时10分,所
有焊点、法兰、螺牙须以肥皂液擦洗以查漏处。
4.2.6 试压须维持相当时间以查所有法兰及焊缝是否释漏,但不可少于10分钟。
4.2.7当试压维持相当时间以致使试压介质热膨胀时须准备释放过剩压力。
4.2.8管线系统试压须记录下列事项:
1.试压日期
2.试压管线号码
3.试压介质
4.试压压力
5.周围环境及试压介质之最低温度
6.业主检查员核准记录
在试压完成后之记录须由客户检查员签证表示试压照程序完成,并存入办公室作为
完工程序列入记录。
4.3试压完成:
4.3.1管线焊点重焊后,须按原试压压力重新试压。
4.3.2试压完作后所有盲板,金属片须移走。所有操作盲板归定位,管线内试压介质须完
全排放。所有阀孔口板,膨胀接头短管亦须归定位并加适宜之垫圈。因试压而关
闭之阀须开启以确定阀之BONNET CAVITY内已排空。将排气孔全开启以利管内试
压介质之排放。
4.3.3 直接与孔口法兰连接的传送仪, 当置放孔口板时,须预先拿开传送仪以免接头
扭曲。
4.3.4管线内试压介质排放后,可将临时支撑移开,再完成保温及油漆,弹簧吊焊亦须恢
复在正常操作状态。试压后之管线须防止其它材料进内。
4.3.5法兰接头于试压盲板拆除后不须重新试压。特殊长螺栓及垫片移走而换上正确之
螺栓及垫片。
4.3.6因试压被移开或堵塞之仪表须将试压介质完全排放。
4.3.7必须取出控制法内之杂物。
5.0试压盲板
各种试压盲板厚度允许试压压力表
单位: kg/c㎡
注意:1.本表盲板厚度仅使用于试压,不能用于流程及端点封闭。
2.本表压力根据ANSI B31.3 .1987公式(15)及章节304.5.3。
3.本表试压盲板压力之数据系依据AQSTM.A36为基材,且容许应力(ALLOWABLE
STRESS)S=17,800PSI计算而来;若其它试压平板具有更高之容许应力时,则可适用更高之试压压力。
管线酸油洗
一. 适用范围
本说明适用于油压管线之油洗施工,如设计厂商提供不同之施工规范,并经本公司工程主办单位认可者,得依其规范施工。
二. 施工程序
(一)通则
1.管线油洗方式分为线上(ON LINE)循环
2.油洗作业之油温能保持在40-60℃为佳,油温过低,油的粘度油升高.清洗效果降低,是以
须利用加热器(HEATER)加热,以升高油温(尤其是在冬天)
3.一般油洗用油,是采用比操作油粘度低而能兼容系列之油,公司内矿物系列油(如68AW)之
油压系统。
4.油洗回路之决定,须将临时的安装方式,难易位置与油洗泵之能力考虑在内,务必勿使油
洗泵过载运转。
5.油洗所须时间长短依回路管线长短、接头弯管数量、敲震情况等因素而定。
6.油洗场所附近应严禁烟火(即防止焊切火花,禁止抽烟),并必须准备火装置,若有焊切火
花来源,须加遮盖物。
7.若用磷酸脂系油类,须准备橡胶手套、口罩及护目眼镜。
(二)施工步骤
1.油洗程序如下:
2.作业前准备
(1)油压设备其管线在油洗前,皆须先完成化学酸洗程序,才可进行油洗作业。油洗作业前,
先决定油洗回路流程。油洗是以在现场组装的管线为对象, 回路流程须避开原设备油箱组(TANK UNIT)、泵组件(PUMP UNIT)、阀站(VALVE STAND)、蓄压站(ACCUMULATOR STAND)、测量组件（MEASURING DEVICE）等。另外为便于临时管线的安装作业,现场管线旁杂物必须清除,同时也要避免杂物进入管线内部。
3.械具准备
(1)油洗用的泵,以临时泵,以保护设备原有泵。临时泵的吐出容量,须能使油洗管线内之油
流产生乱流。
临时泵的吐出压力须大于油洗回路的管线阻力,油洗管线太长,效果会不佳,勿超过70m 长。
(2)临时油箱
临时油箱的容积,一般为油洗管线容积之5倍左右。
(3)油洗用油(FLUSHING OIL)
油洗用油在第一次油洗作业使用低粘度油。
第一次油洗作业用油为＃90 TURBINE OIL CLASS 1或相当品,第二次油洗作业用油,用操作用油。第一次油洗用油所须准备的油洗油量,为临时油箱最低油量和油洗管线容积之和再加上约20%。
V。=1.2Φ(Vt+VP)
V。=所需油洗用油量
Vt =临时油箱最低油量
VP =油洗管线容积
(4)过滤器
过滤器装在泵入口之吸口过滤器(SUCTION FILTER),装在回油箱油管之回油过滤器(RETURN FILIR),装在进入设备之线上过滤器(LINE FILTER),三种。油洗回路至少须安装吸口过滤器及回油过滤器, 过滤器规格用100MESH者,数量至少准备二组以便更换。
过滤器所需要最小面积(c㎡)计算如下:
A=Q/(6ΦVnΦKΦa)
Q=油洗油流量(L/min)
K=过滤器有效面积系数(约1/3)
A=过滤器传送面积率(如采用TYLER 100HESH时约0.34)
Vn=油流经过滤器之流速(m/sec,一般约0.2 m/sec)
过滤器之安装方式可参考图二:
(5)清洗过滤器用油
清洗用油常用煤油(KEROSENE)或轻油(LIGHT OIL)准备100-200L。
(6)临时管线、软管、各式接头、开关阀、盲板、O-RING、压力计（耐震式）、温度计等,
皆须经过处理,才可使用。
管线接头之安装应避免死角可参考图三、图四、图五：
4.循环回路安装
同一油洗泵供给多个回路作业,各个回路进口须安装阀,以便依回
路油洗情况予以控制,各回路有其各自之油箱,在回油经过滤器前
加开关阀或取样阀,可方便取样。
(1)本油洗回路是以临时用油泵来做管线油洗工作,各阀、蓄压器、驱动器、轴承等,仍以旁
边管线连接以避开上述各系统设备。
(2)进入回路前之油品质可由取样阀,取样检验得知,经回路后之油品质可由取样阀, 取样
检验得知。
(3)压差计之指示,一般1 kg/c㎡以上,即停止泵,予以清洗(安全设定压力约为3 kg/c㎡)。
实际值依各厂商产品特性而定。
5.管线接头试漏
油洗回路管线可利用干净的压缩空气充压及肥皂水进行试漏。
6.油洗泵运转
在泵运转前,油箱先行充油至60-70%,然后启动泵先行试转(视情况徐徐添加油量),并检
查各部位是否有漏油或异状。
7.敲击震荡与氮气搅流
油洗作业中,敲击震荡,有助于杂质的消除,每隔0.5-1小时用木槌敲击一次, 敲击部位以
接头,弯管、异状管为重点。每隔10M内至少敲击一次,管线敲击须从泵出口端开始顺序为
之。当油洗泵的容量不足时,则可加氮气来补充,以增加管内油流的效果, 氮气的用量约
20-50%的油流量,其所使用的管子8-15A即可, 管子须处理合格后才可使用。氮气扰流须
为间断实施,每次约5～10分钟,实施时须注意防止油自过滤器溢出, 氮气扰流管线安装方
式可参考图七、图八、所示：
8.杂质收集与取样
油洗刚开始阶段,过滤器每隔15～30分钟清理一次(油洗泵停止),而后依情况延长。清理
过滤器前管线先行敲震，清洗过滤器用煤油或轻油。从过滤器上清洗之杂质,装在透明塑
胶袋,挂在指示板上, 塑胶袋及取样须瓶注记时间。
9.判定
塑胶袋留在现场作为清理状况决定之依据,取样瓶送检验单位判定。初期每隔15～30分钟
检查一次,检查油洗状况,油压、压力并记录。若杂质量减少时,则可延长1-2小时一次。
判定标准参照表一之规定,判定合格后,即停止油洗泵运转,利用干燥压缩空气或用氮气吹
驱,将油洗用油释至临时油箱,以进行第二次油洗。
10.第二次油洗
第二次油洗用油为操作油,分数个回路单方向油洗(不含油压缸)10分钟,判定标准亦参照
表一之规定。
11.管线复原及试漏
经第二次油洗合格后,将管线复原进行压力试验, 试验压力为系统压力之1.1倍,持续30
分钟,油压缸须配合动作,各接头部位不可漏油。
三. 检验
表一各种油压系统之油洗检验标准
表二NAS 1638标准(各NAS等级之液压100ml中之颗粒数)
酸洗工程施工说明
一.适用范围 (1)
二.施工程序 (1)
(一)通则 (1)
(二)施工步骤 (1)
三.检验 (5)
四. 管口密封 (5)
五. 其它注意事项 (6)
一.适用范围
本说明书适用于油压管线、润滑管线及氧气管线等之钢管酸洗施工,如设计厂商提供不同之施工规范,并经本公司工程主办单位认可者,得依其规范施工。
二.施工程序
(一)通则
1.管线酸洗方式分为循环式(CIRCULATION TYPE)。
2.管线酸洗后要注意其密封状况,以免异物或湿气侵入。
3.使用之水必须为自来水。
(二)施工步骤
酸洗程序如下:
(三)循环式管线酸洗
1.作业前准备
(1)所有过滤器、流孔板、阀等在清洗前应先拆除并以短管代替。
(2)管线系统须加装临时管连接成循环系统,支管须隔离并依安排顺序分开清洗。
(3)清洗用之临时管线须与其它设备或仪表保持一段距离,防止偶发生状况损及设备。
(4)化学药剂不可通过轴承套、过滤器、油箱或仪表等。
(5)洗管作业开始前,临时管及正式管线须先经5 kg/c㎡以上压力试漏。
2.脱脂
(1)脱脂用化学药品如下或其相当品:
NaOH 10%(重量比)
Na3PO4 10%(重量比)
表面活性阀 0.3(重量比)
温度 70℃
(2)循环时间须8～10小时，或一直到溶液之油脂成分达到稳定值,每3小时须反循环一次。
(3)每2小时用中和滴定法检验化学溶液浓度并控制之。
(4)根据下列程序进行滴定法检验:
a.加2～3滴酚醛(PHENOLPHTHALEIN)碱性指示剂于10C.C之试管溶。液试管样中
b.慢慢加入1.1N-H2SO4于试管中。
c.当溶液由红色变成无色时,滴定即完成,此时 1.1N-H2SO4加入之量(C.C)即为溶液浓
度。(滴定法)
(5)依检验后状况,作必要之磷酸添加。
3.水洗
除油脂后,管线系统内之溶液必须释放,然后用40℃之清水清洗,直到进出口端之水溶液PH
值相同为止。
4.酸洗
(1)管线先以水充入循环,使用有机酸的,并用蒸汽提高水温至60℃。(使用无机酸、盐酸时
则为常温)
(2)酸洗用化学药品如下或其相当品:
柠檬酸(CITRIC ACID) 7% (重量比)
TBIT #30A 0.3%(重量比)
SWELLIN-M 0.1%(重量比)
SWEELIN-S-1 0.1%(重量比)
(3)循环该溶液,并调整PH值至3.7左右(以加入氨水为之), 循环 4～6小时后,须反向循
环,以后每2小时反向循环直到溶解之铁离子达稳定值。
(4)每小时化验一次PH值。
(5)用中和滴定法化验并控制化学溶液之温度。
(6)根据下列程序进行滴定法化验。
a.取10C.C清洁液置于试管,并加入50C.C蒸馏水。
b.加入AMONIUM ACETATE (重量百分比20%),使PH值为2,然后再加入SULFOR SALICYLIC
ACID 。
c.慢慢添加0.0M-E.D.T.A于试管内。
d.当溶液变成黄红色时,所添加0.0M-E.D.T.A之容量(C.C)即为Fe铁离子之温度。
5.中和
(1)管线系统酸洗完后,其较高点须用氮气吹除残存溶液。
(2)用50～70度C之热纯水冲洗管线系统,直到PH值高于铁离子温度低于100PPH。
(3)用含有0.1% ANTIRUS F-1(或相当品)之60～70℃热水循环管线
系统30分钟,然后添加0.3% AMMONIA,使PH值9～10, 循环30分钟。
(4)系统溶液释放,并用40℃热水冲洗,直到进、出口端溶液之PH值相同。
6.防锈
(1)管线系统须予防锈处理
(2)准备含ANTIRUS F-2 0.5%(或相当品)抑制阀之热水(70℃)溶液,冲洗系统2小时。
(3)防锈处理后,将防锈溶液释放,并用无油之氮气完全吹干。
三.检验
(一)目视检验
1.明亮白灯目视检验:用明亮白灯做目视检验,确信管内表面清洁且无下述各项:
(1)有机物质如油脂、油漆、未清洗前之内面保护材、木片、纸片、布料等。
(2)清洗用之清洗剂。
(3)焊渣、碎片、焊条、金属氧化物，在操作中可能松脱之微粒或其它杂质。
(4)焊药。
(5)砂、灰层等。
(6)清气。
(7)表面油膜。
(8)上述松脱微粒,其大小如下:
a.单粒直径超过0.5㎜者。
b.在一平方米单位面积内超过100微粒,其直径在0.25和0.5㎜之间。
c.单根纤维长超过2.0㎜。
d.铁维湿度高。
e.灰层湿度高。
(二)擦拭检查
1.目视无法看到,但手可以接近之处,用特别白纸或清洁(斩且未用)之非棉质布片擦拭检查。
2.由于氧化膜而致轻微之变色可以接受。小管内布片可用非棉绳取出或用氮气吹出。
四.管口密封
(一)浸渍式管线酸洗,经检验合格后,应即将管口及开孔部位密封,以防异物进入及因湿气引起锈
蚀,密封时以干净无油脂之塑胶布包覆在内,厚纸板在外,以胶带黏贴,于安装前才可拆封。
(二)循环式管线酸洗,经检验合格后,如为油压、润滑管线应进行油洗工作，否则应即以氮气作密
封；如为氧气管线，则应以氮气作密封。
五.其它注意事项
所有必要之安全措施须符合相关之安全法规之规定,以下为酸洗过程中,安全措施与注意事项。
(一)人员安全措施
1.酸、碱溶剂具危险性，须小心预防皮肤灼伤或吸气后中毒有吸入溶剂挥发气之顾虑时，须
通风良好。在工作区，使用安全罐或高压瓶。
2.清洗工作须由熟悉、有经验,且受过训之技术人员来执行。
3.在密封空间工作,氧气管线周围之管路、储槽、设备必须制人员进入状况与氮气系统相连接
之阀须紧闭上锁，避免忽打开造成伤害。在清洗过程中，较高管线之某些位置须方便及安
全之人员进出设施，以利人员进出。
4.人员进入密闭管线或设备之前,须先用已校准之仪器测试氧气情况,如人员在里面工作,须
继续测试。
(二)所有清洗工作必须依逻辑程序进行,避免异物进入系统。
(三) 清洗时,所有阀须拆除,以短管或代用阀替代。
(四)临时管亦须加压,确认接头紧密不漏。
(五)各种阀、过滤器、流孔板、法兰气密垫（GASKET）等在正式安装前，先用CHLORDTHENE VG
溶剂（或其它相当品，如三氢乙烯）清洗，并经工程主办单位检查合格后才可安装。
通信线路工程施工规范 架空光缆部分 一、路由： 1、设计图纸是工程施工的重要依据，它关系到工程预算；材料计划、采购供应、网络规划，在施工中，如无特殊情况，应严格按照设计图纸进行施工。 2、在施工中，由于特殊情况不能按照设计图纸进行施工的，可进行原设计变更，设计变更的程序是：施工单位提出变更理由，报监理单位进行审查核实，然后向建设单位上报设计变更，待建设单位同意后方可按照变更后的路由进行施工，较大的变更需要设计单位重新设计，施工单位无权自行改变设计。 3、涉及到敷设方式变更的，应由施工单位、监理单位、设计单位共同报建设单位批准。 4、需要设计变更的，由施工单位填写《设计变更单》并绘出变更示意 图，一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份，报建设单位审批。 二、路由的勘察、测量、定位： 1、路由勘测、测量的原则是：路由简捷、线路稳固、便于施工、方便维护。 2、杆距：杆位测量定位时，原则上每50米一档杆，如遇特殊情况，可适当延长和缩短杆距，但一般不得超过45—55米。 3施工单位不得任意改变杆距，如遇特殊情况，可与现场监理共同处理 i
任意加大杆距不合格工程，后果应由施工单位负责 三、立杆： 2、立杆前，应对设计路由进行认真复测，反复比较，本着赶路稳固、 路由简捷、线路安全、便于维护的原则，测出最佳路由。 3、电杆位置立在线路中心线上，其差距左右不应大于5公分，电杆上下垂直，杆根培土牢固。 4、角杆应在线路转角点做内移，水泥杆内移值为10—15公分，木杆内移值为20—40公分。 5、终端杆树立后，杆稍应向拉线倾斜10—20公分。 6、水田地立杆必须要时加盘底，松软地、水田地角杆加盘底、上卡盘距地面40公分，下卡盘距坑底30公分。 2
厂区内道路施工安全技术交底 (最新版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
厂区内道路施工安全技术交底(最新版) 交底内容： 1.测量放线 （1）在进行施工放线前应对仪器进行检测报检，保证仪器的准确性。 （2）在放线过程应保证施工测量的连续性和一致性。施工现场设置的坐标及高程控制点需保证其精准，对这些点应合理保护，并定期复核，防止各点的沉降和碰动。 2.底基层开挖平整压实 （1）开挖前应图纸及资料与现场核对，保证资料内容与现场一致。 （2）开挖前应对各控制点及开挖线进行复核检测，保证开挖的准确性。
（3）开挖前应做好临时排水设施。 （4）开挖时若遇到地下水时应及时处理。 （5）开挖出的材料应分类堆放，禁止混杂、乱堆乱放。 （6）开挖完成后及时测量各种数据，如含水量、最大干密度等施工需要的数据，根据实际情况进行压实，压实系数应达到设计要求，不低于95%。 3.石灰稳定层 （1）在施工石灰稳定层前应保证底基层施工完成，达到图纸设计与规范要求，才能进行该层施工的进行。 （2）进行材料摊铺时，应按照试验所给的松铺厚度进行均匀摊铺，并保证图纸要求的坡度。 （3）施工前应做出足够多的测量控制点，并对松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线进行检查，待合格后方能开始碾压，碾压时应参照规范（JTJ034-2000）的规定按顺序进行碾压，不得违规操作。 （4）碾压完成后应进行养护保养，养护完成后进行各项数
管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求 1）大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235-B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20#, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书,且质量不低于国家现行标准。在安装前必须进行复核和外观检查，不合格者严禁使用。阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验,以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。 2）所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条. 4）管壁厚度4-7mm的应开"V"型坡口,采用对接连续焊,焊缝高度应不小于焊件最小厚度. 5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。 6）煤气管道管托见土建施工图,所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。
7）煤气管道固定支架处需做静电接地，接地电阻应小于10欧姆，详见电气专业图纸。煤气柜防雷接地详见华北院图纸。 8）管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa, 加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1%。试压时施工单位应采取安全措施 9）波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。 10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差，波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向。气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。且在试验前用型钢临时固定。 11）在施工过程中应及时清除管道内杂物，严禁任何杂物留在管道内部。各种管道在严密性试验合格后，必须用干燥空气或氮气以不小于20米/秒的速度进行吹扫，直到出口处无任何杂物为合格。12)煤气管道严密性试验合格后，按《钢结构、管道涂装技术规程》YB T9256-1996的有关要求对管道及支架进行涂漆，涂层具体要求如下：底漆C53-31（红丹醇酸防锈漆）1道,漆膜厚25um;中间漆C53-34（云铁醇酸防锈漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤气管漆膜总厚度120um. 煤气管道内表面涂环氧煤沥青2道，漆膜厚度60um. 13）室外煤气给水、排水管道需做保温，保温层材料使用岩棉管壳，保温厚度50mm，保护层选用0.5mm厚镀锌铁皮。
给排水管道工程施工及验收规范 土石方与地基处理 1、管道交叉处理应符合下列规定： （1）应满足管道间最小净距的要求,且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理 （2）新建给排水管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见。 （3）新建给排水管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。 2、给排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。回填前，应符合下列规定：（1）预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa （2）现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求 （3）混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求 （4）井室、雨水口及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求 （5）回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施 （6）化学建材管道或管径大于900mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形 （7）雨期应采取措施防止管道漂浮 沟槽回填 1、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm 以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不应大于200mm； 2、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm； （1） 3、土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。 4、直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋 保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250~300mm。 回填工程 1、直埋保温管道沟槽回填时还应符合下列规定： (1)回填前，应修补保温管外护层破损处 (2)管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实 (3)回填土中应按设计要求铺设警示带 (4)弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行 (5)设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应按设计要求进行 2、回填的质量应符合下列规定 (1)回填料的种类、密实度应符合设计要求 (2)回填土时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质
通信工程施工规范 通信设备工程安装施工规范 根据通信设备的类型，本规范分为程控交换设备、传输设备、电源设备、接入网设备、数据通信设备五个部分。 第一部分程控交换设备工程安装施工规范 一安装工艺 1 机架设备 1.1 机房机架设备位置安装正确，符合安装工程设计平面图要求。 1.2 用吊垂测量，机架安装垂直偏差度应不大于3mm。 1.3 大列主走道侧必须对齐成直线，误差不大于5mm。相邻机架应紧密靠拢; 整列机面应在一平面上，无凹凸现象。 1.4 各种螺栓必须拧紧，同类螺丝露出螺帽的长度应一致。 1.5 机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予补漆。各种文 字和符号标志应正确、清晰、齐全。 1.6 机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。 1.7 告警显示单元安装位置端正合理，告警标志清楚。 2 机台和外围终端设备 2.1 机台位置应安装正确，台列安装整齐，机台边缘应成一直线，相邻机 台紧密靠拢，台面相互保持水平，衔接处无明显高低不平现象。 2.2 终端设备应配备完整，安装就位，标志齐全、正确。 3 总配线架及各种配线架 3.1 总配线架底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔洞相对应。跳线环位置应平直整齐。 3.2 总配线架滑梯安装应牢固可靠、滑动平稳，滑梯轨道拼接平正，
手闸灵敏。 3.3 总配线架及各种配线架(含数字配线架、中间配线架等)各直列上下两端垂直误差应不大于3mm，底座水平误差每米不大于2mm。 3.4 配线架接线板安装位置应符合施工图设计，各种标志完整齐全。 3.5 配线架必须按施工图要求进行抗震加固。 3.6 总配线架直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。 4 电缆走道及槽道 4.1 电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定，左右偏差不得超过50mm。 4.2 安装走道应符合下列规定: 1) 水平走道应与列架保持平行或直角相交，水平度每米偏差不超过2mm; 2) 垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不超过3mm。 3) 走道吊架的安装应整齐牢固，保持垂直，无歪斜现象。 4.3 电缆走道穿过楼板孔或墙洞的地方，应加装子口保护。电缆放绑完毕后，应有盖板封住洞口，子口和盖板应用阻燃材料，其漆色宜与地板或墙壁的颜色一致。 4.4 安装沿墙单边或双边电缆走道时，在墙上埋设的支持物应牢固可靠，沿水平方向的 间隔距离均匀。安装后的走道应整齐一致，不得有起伏不平或歪斜现象。 4.5 安装槽道应符合下列规定: 1) 端正牢固，并与大列保持垂直; 2) 列间槽道应成一直线，从前向后看左右偏差不超过3mm; 3) 两外槽道拼接处水平度偏差不超过2mm; 4) 布放电缆及电源线的检查。 5 布放电缆 to correcting misunderstandings advocate good cadre style. 2, to carry out the "double" of human activities. Bangkun will implement "on
目录 一、编制依据 2 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 四、施工技术措施 4 五、冬雨期施工措施 4 六、质量保证措施 6 七、劳动力计划 6 八、职业健康安全环境保护措施 7 九、施工机械配备计划
一、编制依据： 1、施工道路图（西北电力建设集团公司2002·08·02版）。 2、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202－2002。 3、《砼路面施工及验收规范》GBJ97－87。 4、道路施工标准图集93SJ007（二）。 二、工程概况： 施工项目主要有A1、A2、B1、B2、卸货路、煤厂路、运煤路、厂前路、大件运输路等道路及两旁水沟，道路为混凝土道路，厚度为220㎜，路宽6～10米，拐弯处半径为9～15米，混凝土道路强度C35，排水沟垫层混凝土强度C15。 三、施工准备： 1、安全、技术交底： 施工前，由技术人员向全体人员进行书面安全、技术交底。使作业人员明确施工位置、施工方法、注意事项、施工所达到的质量标准等。 2、施工人员安全、质量培训： 施工前，由安监部门对施工人员进行入场安全教育，由机具站进行质量培训，由试验室对取样人员进行技术交底。 3、委托试验做原土、煤渣石灰土、泥灰碎结石的击实试验。 4、现场管理： 施工现场应保证清洁干净，不允许混杂垃圾及杂物，并做好现场排水工作。 四、施工技术措施： 1、施工程序： 测量放线→基础开挖→排水沟垫层施工→基底施工→路面施工→排水沟施工→竣工。 2、施工方法： 2·1、道路基槽的开挖及回填。．
2·1·1、道路及排水沟基槽开挖至设计标高及宽度。 2·1·2、排水沟垫层施工： 人工修整排水沟基槽，复测标高，并设置垫层标高控制桩。采用 振动棒振捣，养护用塑料膜覆盖养护，覆盖要严密。 2·1·3、当垫层强度等级达到足够强度后，方可进行整个道路的施碾工序。 采用碾路机全面碾压，碾压时道路上中口宽度各放宽0.2米，并 按规定削坡。素土层施碾完后复测标高，并埋过路管。 2·1·4、施工煤渣石灰土层泥结石层按要求均匀埋设标高控制桩，地基土 按要求取样实验。煤渣石灰土按2：4：4（体积比）拌合均匀，摊铺后用12t～15t压路机碾平8遍，取样试验合格后再进行泥结石层施工。泥结石层的回填，先进行干拌合，摊平后用12t～15t 碾压机往返碾压8遍，取样试验合格后再进行面层施工。接近排水管处应人工夯实。道路找坡在泥结石层进行，为双坡，坡度为2%。 2·2、路面施工： 2·2·1、定位放线： 以道路中心线为分界线，分两部分进行施工。 2·2·2、侧模采用［22槽钢支设，固定方式：槽钢内外两侧布置Φ18圆钢，间距≤1.2米，穿入泥结碎石层下至少200㎜深。］相邻两槽钢的 连接：距槽钢端头30㎜位置焊Φ18钢筋头与槽钢外侧，后用两 斜向木楔从两边打入，保持斜面相贴。模板表面应涂刷隔离剂。 2·2·3、混凝土浇筑采用集中搅拌，泵车运送到位。 2·2·4、混凝土浇筑时，用插入式振动棒按顺序进行振捣，最后采用平面 振动器拖平，施工时辅以人工找平，并随时检查模板，振动整平 后进行压槽，压槽深度1㎜～2㎜。 2·2·5、纵向伸缝、施工缝、路表面的处理及横向伸缩缝的位置及处理方 式均按图纸要求施工，在施工衔接处一定要振捣密实。 2·2·6、混凝土的养护：采用塑料膜及麻袋片完全覆盖养护，并进行洒水2∕㎜1.2N养护，养护时保证塑料膜内有凝结水。强度等级未达到前，不得在其上踩踏。侧模的拆除在道路的边棱不被损坏的情况下进行。 2·2·7、道路使用前，其试块的抗压强度达到一定值时方可通车。． 2·3、排水沟的施工： 2·3·1、清理干净垫层余土，测量确定排水沟边墙线。洒水湿润层面后进 行砌体施工（75＃砂浆砌筑75＃砖）。 2·3·2、砌体施工完后，内粉15㎜厚1∶2水泥砂浆。 五、冬雨期施工措施： 1、冬期施工措施： 1·1、垫层施工：垫层中不得有冬土块，即：其组成材料不得冻结。回填过程中应边施工边保温已施工部分，覆盖彩条布。 1·2、混凝土施工：混凝土的拌制、运输均应依据冬季施工规范进行。养护采用塑料膜上覆盖麻袋片等保温材料养护。 1·3、施工前均应清除施工面的积雪、积冰、积水。 1·4、混凝土的运输摊铺振捣手面工序要紧密衔接，缩短间隔时间，减少热量损
PP-R管道施工工法 作者Admin 浏览 2 发布时间11/05/27 PP-R管道施工工法 一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保 书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基 本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使 其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安安装工艺及要求 （一）一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 （二）管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。 2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，应有图示记录。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。 4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。 8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
中华人民共和国国家标准 通信管道工程施工及验收规范 Code of construction and acceptance for communication conduit engineering GB50374-2006 主编部门：中华人民共和国信息产业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2 0 0 7年5月1日 中国计划出版社 2007北京 中华人民共和国建设部公告第523号 建设部关于发布国家标准 《通信管道工程施工及验收规范》的公告 现批准《通信管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为GB50374-2006，自2007年5月1日起实施。其中，第 4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.5、4.1.8、4.1.9、4.1.10、4.1.11(1、2、4、5、6)、4.1.12、4.1.13条(款)为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二oO六年十二月十一日 前言 本规范是根据建设部建标[2004]67号文件“关于印发《二oO四年工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”要求，由信息产业部综合规划司负责组织成立了规范编制组，在参考目前国内有关标准和收集有关工程通信管道及材料的使用情况，并广泛征求各方意见后制定的。 本规范主要对通信系统工程的通信管道施工及验收作出规定和要求，共分8章及6个附录。主要技术内容包括：总则，器材检验，工程测量，土方工程，模板、钢筋及混凝土、砂浆，人(手)孔、通道建筑，铺设管道，工程验收。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由信息产业部负责日常管理，由中讯邮电咨询设计院(原信息产业部邮电设计院)负责具体技术内容的解释。 本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给中讯邮电咨询设计院(地址：河南省郑州市互助路1号，邮编：450007)，以供今后修订时参考。 本规范主编单位和主要起草人： 主编单位：中讯邮电咨询设计院 主要起草人：陈万虎尹卫兵顾荣生 目次 1总则…………………………………………………(1 2器材检验…………………………………………………(2 2.1一般规定………………………………………………(2 2.2水泥及水泥制品…………………………………………(2 2.3砂………………………………………………………(3 2.4石子……………………………………………………(4 2.5砖………………………………………………………(4 2.6砌块……………………………………………………(5 2.7水………………………………………………………(5 2.8水泥管块………………………………………………(5 2.9塑料管及配件……………………………………………(6 2.10钢材、钢管与铁件………………………………………(9
丰台西路厂区道路改造工程 厂区道路改造施工方案 审核人： 编制人： 北京建工路桥工程建设有限责任公司 2014年09月3日 一、编制依据
1、建设单位提供的现场调查资料 2、主要施工技术规范、规程： 《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90 《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96 《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002 《工程测量规范》GB50026-2007 《施工机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JTJ46-2005 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004 《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006 《北京市城市道路工程施工技术规程》（DBJ01-45-2000） 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000） 《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006） 《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-071-2003） 《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ0156-2001） 二、工程概况 1、工程概况 因总后勤部厂区道路部分破损严重，难以满足安全使用要求，为确保厂区内各种物资输入和及时向外分配，需对厂区内现有水泥砼路面进行改造，将原有砼路面破除，进行沥青砼结构道路的施工。因现有排水沟破损严重，难以满足排水要求，根据新建沥青砼路的总体施
工部署，将现有排水沟拆除，新建雨水口及雨水管线等道路的排水附属设施，然后，进行路面各结构层的施工。主要工程数量包括： 1、1拆除旧有水沟，水沟长度115米； 1、2新建DN400雨水管线，长度164米，检查井7座，管线采用承插口砼管，接口采用胶圈连接，管道基础为沙石基础，包括基础和管座两部分，密实度必须达到设计要求； 1、3雨水口连接管DN300，采用360度满包砼基础，长度110米；双臂雨水篦14套； 包括18厘米厚石灰粉煤灰沙粒底基层平米； 18厘米厚石灰粉煤灰沙粒上基层平米； 沥青砼面层AC-20C 厚度6厘米，共2901平米； 沥青砼面层AC-13C 厚度4厘米，共2901平米； 新建乙1路缘石米。 2、现场管线及道路位置情况详见后页附图。 3、主要工程机械
压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别适用范围
通信线路工程施工技术规范 通信线路工程 施工技术规范 一、施工测量 1.各施工班组进场后，根据初步设计为依据的前提下，以安全、稳固，便于维护，便于施工、减少投资等综合因素考虑选择路由，进行测量，测量时杆距为45-55米，无其他特殊情况不得小于45米、大于55米； 2.杆路跨越公路、铁路、河流两侧不能设角杆； 3.杆路跨越村路、县道应距公路路界5米外立杆，省道应距公路路界10米外立杆，测量时注意与原杆路保持倒杆距离； 4.测量时杆距为70-100米两端做终端拉线，100-120米两端做三方拉（加辅助线），120米以上两端做门形杆（8米电杆）。 二、打洞、立杆、挖沟 1.立杆，附注洞深:7米杆综合土1.5米,软石1.4米,坚石1.2米;8米杆综合土1.6米,软石1.5米,坚石1.3米;9米杆综合土1.7米,软石1.6米,坚石1.4米;10米杆综合土1.8米,软石1.7米,坚石1.5米; 2.杆洞土质如为坚石，洞深1.2米，另做石护墩保护； 3.立杆应做好相关安全工作； 4.立杆人员8-10人； 5.准备好立杆工具；
6.必须开好马槽、清理杆洞； 7.杆路不得有眉毛弯、S弯、梅花桩，杆根偏差不可以大于5厘米； 8.角杆杆根必须内移15厘米，杆稍向外偏移25度； 9.与高压线交越时，两端杆子在立杆前应先做好穿心地气线； 10.杆稍顶是空洞的，必须先用水泥浆堵好； 11.跨公路等特殊情况根据地形实际情况配杆。 三、吊线布放、拉线规格及程式 1.布放吊线时应用千斤顶或转盘布放，严禁打圈及死结； 2.与电力交越时，施工前应先做好防护措施； 3.吊线离地面高度不得低于3.5米，过公路不得低于5.5米，过铁路不得低于7.5米； 4.双方拉每隔8档一个，四方拉每隔32档一个，如遇到角杆时需前后移动2根电杆，遇到特殊情况时可前后移动； 5.拉线位置要打在角平分线上，角拉、双方拉、四方拉必须做拉线地气； 6.角深在7米以下装7/2.6拉线一条，7米以上装7/2.6拉线两条。 四、光缆敷设 1.杆路每隔500米需安装预留支架，每个支架盘留10-12米光缆； 2.挂钩间隔为50公分，必须全部一致；
目录 一、工程简况------------------------------------- 第2页 1、工程概况--------------------------------------- 第2页 2、编制依据--------------------------------------- 第3页 二、施工方案---------------------------------------第3页 1、原始地面开挖施工-------------------------------第3页 2、煤渣石灰土垫层施工------------------------------第4页 3、泥灰结碎石基层施工----------------------------- 第4页 4、混凝土面层施工------------------- ------- 第4页 三、施工安排---------------------------------------第8页 1、施工准备----------------------------------------第8页 四、主要施工工序-----------------------------------第9页 五、质量保证措施-----------------------------------第9页 六、安全文明施工措施-------------------------------第9页 1、安全施工措施------------------------------------第10页 2、文明施工措施------------------------------------第10页
管道工程施工规范 一、施工测量 施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行通信管道及（人）孔位置的复测，并按施工需要应钉设桩点。复测钉设的桩（板）应符合下列规定：1、自人（手）孔中心3~5米处开始，沿管线每隔20~25米宜设一桩（板）应符合下列规定： 2、桩点设置应牢固。顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建筑物时，可做定位拴点，并做好标志和记录； 3、施工现场必须增设临时水准点，并应标定管道及人（手）孔施工直测的水准桩点。 4、临时水准点的设置应符合下列要求： （1）、临时水准点的设置必牢固、可靠，两点的间距应不大于150米； (2)、临时水准点、水平桩（或平尺板）的顶部必须平整、稳定、并有明显标记； (3)、临时水准点、水平桩（或平尺板）应按顺序编号，测定相应高程，计算出各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺板上并做好记录。 5、平面复测允许偏差应符合下列规定： (1)、管道中心线不得大于10毫米； （2）、直通型人（手）孔位的中心位置不得大于100毫米； （3）、管道转弯处的人（手）孔中心位置不得大于20毫米。 二、管道的铺设： （一）、材料：人（手）孔之间开挖管道采用PVC方型多孔栅格管，型号为4×?50MM，供货厂家为华丰、八方生产厂家；?89钢管供货厂家为浙江长兴宏宇铸造厂、杭州伟业通信有限公司、黑龙江省东府塑料实业有限公司。 （二）：管道开挖 在通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性的土壤时，施工单位应及时提出，待有关单位处理后方可继续施工。 1、开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置； 2、堆土不应紧靠碎砖墙，并应留有行人通道；
3、城镇内的堆土不应高度不宜超过1.5米； 4、堆置土不应压埋埋消火栓、闸门井及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施； 5、土堆的范围应符合市政、市容、公安等部门的要求。 （三）、管道的敷设： 1、管道的敷设需按照一定的坡度进行施工，通常采用人字坡、一字坡的施工方法进行敷设，管道的坡度为3‰-4‰，不得小于2.5‰。 2、管道的开挖宽度一般不大于0.3M，沟槽宽度不大于0.8M，沟槽底部基础应夯实、抄平；管道基础为松软土质时，必须用混凝土进行沟槽底部的固定；管道基础为坚石地形时，必须进行换土铺设黄沙后方可进行管道的铺设。 3、进行马路、公路开挖时必须直破路面，严禁斜破马路、公路。 4、沟槽底部、管道顶部必须敷设5CM的黄沙。 5、管道的埋深自管顶到路面不宜小于0.4-0.5M，进入手孔的管道底部距手孔底部的净距不得小于0.1M。管道顶部距手孔上覆小于0.2M时必须使用钢管敷设或进行混凝土包封处理。 6、钢管施工时，可采取管道两边作井的方法进行处理，钢管的接头处应伸进管箍长度的三分之一以上。两端管口应锉成坡边。无管箍时，可采用焊接法进行对接。 7、铸铁管的接续，应在插口端头缠两层20~30毫米的麻布条（缠麻布条应距管口约10毫米），插入承口后再用水泥砂浆堵，堵抹与承口外缘平齐即可。 8、严禁PVC管与钢管进行对接 9、利用钢管进行管道施工时，钢材的材质、规格型号应符合设计文件的规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。管材的材质、规格、型号应符合设计文件规定。 10、管材的内径负偏差应不大于1毫米，管孔内壁应光滑、无节疤、无裂 缝。 11、各种管材的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，承插管的承口 内径应与插口外径吻合。 12、各种铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得有歪斜，
场区道路施工方案 一、工程概况 西安市热力总公司泾渭新城热力中心项目场区施工道路范围为：厂区内主干道及次干道，建设单位根据使用用途区分为承重路面及非承重路面；承重路面为厂区西侧南大门至除盐水站及脱硫脱硝综合楼11轴，干煤棚北侧道路；其余道路为非承重道路。 道路具体做法： 1、承重路面 路基开挖至设计标高后由下至上做法依次为：300mm厚3:7灰土垫层，300mm厚二灰级配碎石（石灰、粉煤灰、碎石重量比 8:17:75），300mm厚C30混凝土。 2、非承重路面 路基开挖至设计标高后由下至上做法依次为：300mm厚3:7灰土垫层，300mm厚C30混凝土。 道路宽度为：厂区西侧南大门至干煤棚北侧道路宽度为11.5m；干煤棚北侧道路宽度为13.6m；厂区北侧道路宽度为4m；其余道路宽度为7m。 二、编制依据 2.1 中国市政工程华北设计研究总院设计图纸； 2.2 《建筑施工手册》第三版； 2.3 砼结构及地基处理施工及验收规范2002版。 三、工程量 砼（C30）：1420m3 土方开挖：3683m3 3：7灰土回填：1680m3 二灰碎石垫层：850m3 四、施工程序 定位及高程控制→路基开挖并碾压→3：7灰土回填→二灰碎石垫层施工→砼道路施
工→侧石及缘石施工 五、施工方法 5.1 路基开挖 首先由项目部测量人员将道路定位线用白灰撒出，并实测实际场地标高，然后根据厂区道路设计标高，用反铲进行开挖，并予留200mm人工清底，然后用18T压路机进行碾压，至少碾压3—4遍后由项目部试验人员作土壤干容重试验合格后方可进行下一道工序的施工。当遇有软土地基不能满足荷载要求时，具体情况写出书面报告，报监理和业主，需将此部分软土全部挖出，重新分层回填3：7灰土。 5.2 灰土回填 3：7灰土回填前必须将地基内的杂质、碎砖等垃圾清理干净，用自卸汽车倒运好土至施工现场，白灰必须提前七天淋水熟化后用细筛过筛，要求过筛后白灰的粒径不得大于5mm，回填土也必须采用15×15mm筛网过筛，并按照理论配合比人工充分拌合均匀，用装载机平铺至路基上，要求虚铺厚度为20cm，然后用18T压路机进行碾压，一次碾压成型，碾压前灰土上适当撒水以保证灰土碾压密实，碾压完毕后由项目部试验人员作干容重试验，合格后进行下一道工序施工，路基两侧压路机压不到地方，采用立式打夯机分层夯实，每层厚度150mm。 5.3 二灰碎石垫层施工 二灰石采用厂拌法进行二灰碎石的施工。二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行，施工前，清除底基层上干燥的浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层的试验各项指标合格。采用自卸汽车运输，人工配合机械摊铺，18T压路机进行碾压，一次碾压成型，碾压前保证二灰石含水率略大于试验室测定的含水率，碾压完毕后进行养护，待压实系数试验测定合格后方可进行下道工序。二灰石施工工艺见下图：
PPR管道工程施工及验收规范
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 淮安恒信水务科技有限公司企业标准QB QB 01-10 ______________________________________________________ P P-R管道工程施工及验收规范 Code for construction and acceptance of pentatrico-peptide-repeats -06-21发布 -07-01实施 ______________________________________________________ 恒信公司技术部 淮安恒信水务科技有限公司发布
淮安恒信水务科技公司 PP-R管道工程施工及验收规范 特别提示: 1. 管道连接严禁出现内堵。 2. 管道施工时走向要合理, 做到横平竖直。 3. 水泵或机组与管道的变径接头需要直接安装在设备上, 中间不能有管道。 4. 泵进口管道直径不得小于出口。 5. 细管焊接时, 更应精力集中、细心施工、确保质量。 6. 所有泵或机组等设备与水管连接处均安装PPR活接, 便于设备脱离系统。 7. 在有测温点的管道上, 需要确保测量用支管长度正确, 保证肓管可用。 8. 水泵进口管道需要放大一号。 1.1 一般规定 1.1.1管道在安装施工前, 应具备下列条件: 1. 施工图纸及其它技术文件齐全, 且已进行图纸技术交底, 满足施工要求。 2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。 3. 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 1.1.2提供的管材和管件应符合设计规定, 并附有产品说明书和质
工程施工管理规范 2016年4月
工程施工管理规范 一、目的 明确工程施工过程中技术指导标准和工艺质量检查的依据，统一工程施工行为，保证施工质量。 二、范围 本规范适用于公司组织实施的所有工程项目的施工，根据施工环境和产品的不同，该规范分为室内部分和室外部分及基站覆盖延伸系统部分。若本规范与客户的标准和要求有出入时按照客户标准执行。 三、责任 1、分公司/办事处副经理（或工程负责人）是所属区域工程项目施工管理的第一责 任人。 2、现场督导负责工程施工过程中的相关的具体工作。 四、管理 （一）施工环境要求 1、施工区域的井道、楼板、墙壁等不得渗水。 2、施工区域及其附近严禁存放易燃易爆等危险品。 （二）施工准备 施工前，项目负责人必须制定施工计划表、开工报告等相关文件。根据项目特点，在人力、物力、技术、组织、时间和空间等各个方面，作出合理的安排。 （三）现场交底 施工前由设计人员对督导人员及施工人员进行现场交底，内容包括： 1、安全交底。 2、工程特点：施工现场特征，影响施工因素，施工难易程度和施工工艺要求等。 3、技术要求：系统原理图、施工平面图以及施工技术要求等，给出较详细的说明。 （四）标准规范
A、室内部分 1、总则 1、为保证系统能够可靠运行，对于不同的楼宇按照下面的要求参照本规范及相关作业指导书进行施工。 1.1条件较好的楼宇：楼宇品质较高，有标准的弱电路由，如新建的高档商务办公楼。必须严格按照本规范进行施工和验收。 1.2条件一般的楼宇。对于施工规范可以适当放松，主要是在工程质量方面，开通效果应严格执行验收规范。 1.3条件恶劣的楼宇：如2万平米以下的小型楼宇，结构较为复杂，无弱电路由，施工情况较为复杂、困难。工程质量尽量按照施工规范来进行，但必须满足运营商验收要求。 2、主机安装 2.1 安装位置要求： 2.1.1安装位置必须保证无强电、强磁和强腐蚀性设备的干扰； 2.1.2主机安装场所应干燥、灰尘小、且通风良好； 2.1.3主机安装位置便于馈线、电源线、地线的布线； 2.1.4主机安装在室内。安装主机的室内不得放置易燃品；室内温度、湿度不能超过主机工作温度、湿度的范围； 2.1.5主机挂壁式安装时，主机底部距离地面为1.5米，在移动机房、交换机房等特殊机房内安装时，主机底部或顶部应与其它原有壁挂设备底部或顶端保持在同一水平线上；多部设备并排安装时，设备之间应相距20cm以上。 2.1.6主机落地式安装时，龙门架底座或主机座应与墙壁距离0.8米，在移动机房、交换机房等特殊专用设备机房内安装时，应与原有设备保持整体协调。 3、天线部分的安装 3.1 天线支架安装： 3.1.1各类型天线支架应结实牢固，支掌杆要垂直，横担要水平，安装位置要符合设计方案； 3.2 天线安装：
有线中心管道工程施工要求 有线中心 二00五年六月上海
内容与要求 1.总则 1.1.本标准根据参《长途通信光缆塑料管道工程设计暂行技术规定》（YD5025-96）、《通信管 道工程施工及验收技术规范》（YDJ139-90）、原邮部字（1995）626号文件关于发布《通信工程建设概算，预算编制办法及费用定额》和《通信建设工程价款结算办法》的通知、《上海电信工程公司企业标准》（QJ/SDGG 05.01-98）的原则，结合嘉定区的特点及要求编制而成。 1.2.本标准适用于嘉定地区信息管道的新建、扩建和改造工程的施工，也可用于质量检查， 随工检验。 1.3.凡本标准未列入的工作内容，施工时应按照设计规定的要求进行。 1.4.在施工过程中，管理人员和施工人员应严格执行本标准，确保工程质量，确保安全生产， 严格随工检验及隐蔽工程检验。并做好信息管道工程的原始记录工作。 1.5.竣工验收工作可参照本标准要求实施。 1.6.本工程全线采用底、盖板，混凝土包封方式实施。顺序为：挖沟、底板、混凝土、波纹 管、混凝土、盖板、回填夯实、路面修复。（详见后图） 2.施工注意事项 2.1.本工程需要申请管道执照和掘路执照。 2.2.施工单位应按设计图及施工规范施工。在施工过程中如需变更，须征求设计单位意见， 通知监理单位，并向业主汇报，所有特殊工程和采取保护地段必须由监理单位签证方可施工。 2.3.施工前，施工单位应主动与市政规划等相关部门联系，充分了解管道所经过的地区情况， 包括规划、地下管线等资料。如施工开挖后，由于地下管网复杂，造成管道无法敷设，人井无法修建，需调整管道路径时，通报设计单位、监理单位和业主同意后，方可进行施工。 2.4.施工中，需设立施工警示牌，注意安全防护，注意行人及车辆通行安全，防止人身、设 备事故发生。 3.水泥及水泥制品要求 3.1.水泥受潮变质结块严禁使用。 3.2.水泥制品规格应符合设计要求，表面应平整光滑。