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正压浓相气力干灰输送的技术问题分析

正压浓相气力干灰输送的技术问题分析
正压浓相气力干灰输送的技术问题分析

正压浓相气力干灰输送的技术问题分析

【摘要】本文介绍了正压浓相气力干灰输送技术特点及流程,并分析了运行中主要的存在问题及解决措施。通过此项技术,节约了设备维修费用,改善环境和便于综合利用等优点,取得了较好的经济效益和社会效益。

【关键词】正压输送;系统配置;问题解决

1引言

目前,气力输送在工业行业作为各种散装物料的连续输送系统被大量使用,特别在工业锅炉的煤粉输送、飞灰输送系统,以及洁净煤领域中的煤粉气化等领域正起着日益重要的作用。但气力输送也存在能耗高的问题,而且广泛的应用使得这个问题的解决显得尤为重要。随着锅炉向高参数大容量发展,使得锅炉产生的灰量越来越大,通常可达数十吨,这就需要与之相配套的废灰输送系统,具有容量大且可靠性高,才能有效的保证锅炉机组的正常运转。目前使用的输灰系统类型比较多,选择怎样的输灰系统,对于锅炉机组的安全可靠运行具有比较重要的影响。

2正压浓相输送技术的特点

正压浓相气力输送技术是消化、吸收了国外先进粉状物料输送技术的产物,在此基础上研制并生产的粉状物料输送系统及设备,无论在技术先进性还是在经济性方面都具有相当的优势。其特点有:

(1)系统以固定结构为主,运动部件少,可靠性强,全部自动化控制;

(2)低速输送,极大地减小了管道磨损;

(3)固气比大,节省了压缩空气;

(4)全密封输送,无任何泄漏;

(5)系统维护工作量小、运行成本低。

3输灰系统配置输送流程

灰斗→手动检修阀→圆顶进料阀→仓泵发送器→圆柱型出料阀→输灰管道→灰库。具体工作流程为:放灰→流化→输灰→吹扫。

放灰:其他阀门关闭,圆顶进料阀打开,灰斗内的热灰流入T型仓泵发送器。进灰量由料位计和放灰时间两路控制,设计为二选一,两者任何一项满足即结束放灰,进入流化阶段。

正压浓相气力输灰系统操作手册

正压浓相气力输灰系统操作手册 第一章概述 一、系统简介 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源,由设置在仓泵上的密闭管道,使粉煤灰被输送到灰库,再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰,实现无污染排灰。 二、 LD型浓相气力输送泵工作原理 LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送,它自动化程度高,利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制:主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段: 1. 进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开,物料自由落入泵体内,当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭。在这一过程中,料位计为主控元件,进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到,都自动关闭进料阀。 2. 流化加压阶段:泵体加压阀打开,压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床,在物料被充分流化的同时,泵内的气压也逐渐上升。 3. 输送阶段:当泵内压力达到一定值时,压力传感器发出信号,吹堵阀打开,延时几秒钟后,出料阀自动开启,流化床上的物料流化加强,输送开始,泵内物料逐渐减少。此过程中流化床的物料始终处于流化边输送状态。 4. 吹扫阶段:当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时,加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束,从而完成一次工作循环。 三、脉冲仓顶除尘器工作原理 该除尘器装于灰库顶部,用于灰库向外排出空气时收集灰尘之用,保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成,即上箱体:包括盖板、排气口等;下箱体:包括机架、滤袋组件等;清灰系统:包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。 含尘气体从除尘器底部进入除尘箱中,颗粒较粗的粉尘靠自身重力向下沉落,落入灰仓,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出,被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态,就需要消除吸附在袋壁外面的积灰。 清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气,于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称一次气),而当喷吹的高速气体通过文氏管—引射器的一霎那,数倍于一次风的周围空气被诱导,同时进入袋内(称二次气)。这一、二次风形成一股与过滤气体相反的强有力气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧收缩—膨胀—收缩,加上气流的反向作用,遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来,由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的压力损失和被处理的空气量都几乎不变。 四、 DRK空气电加热器工作原理 被设备主要对系统的压缩空气进行加热,当灰库内的存灰湿度较大,无法正常卸灰时,即把压缩空气加热,通过气化槽体向灰库内通气,起到干燥库内积灰的作用。

气力输送系统介绍

气力输送系统介绍 气力输送是一项综合性技术,它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域,属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展,各行各业的生产也在不断扩大,有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节,它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程,是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。 气力输送系统具有以下特点: ◆气力输送是全封闭型管道输送系统 ◆布置灵活 ◆无二次污染 ◆高放节能 ◆便于物料输送和回收、无泄漏输送 ◆气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。 ◆计算机控制,自动化程度高 气力输送形式: ◆气力输送系统按类型分:正压、负压、正负压组合系统 ◆正压气力输送系统:一般工作压力为0.1~0.5MPa ◆负压气力输送系统:一般工作压力为-0.04~0.08 MPa ◆按输送形式分:稀相、浓相、半浓相等系统。 气力输送系统功能表: 常见适合气力输送物料 可以气力输送的粉粒料品种繁多,每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下:

浓相气力输送系统 浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验,结合科学实验,经过数年实践,被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高,耗气量少,输送速度低,有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源,发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。 1、压缩空气气源: 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成,主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。 2、发送器: 器集灰斗的飞灰,经流化后通过输送管道送至灰库。 3、控制柜: 以电脑集中控制各种机械元件动作,并附有手动操作机构。 4、输送管道: 经实验,输送距离可达1300米,管路寿命可达20000小时以上。 5、灰库: 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 浓相气力输送系统示意图

正压浓相气力输送系统的工作原理及流程

正压浓相气力输灰工作原理及分步流程 正压浓相气力输送系统的工作原理:浓相干输灰是根据固气两相流的气力输送原理,利用压缩空气的静压和动压高浓度、高效率输送物料。飞灰在仓泵内必须得到充分流化,而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成:气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分根据输灰量的要求,配以相应规格的输送机(仓泵)组成,每台输送机都是一个独立体,既可单机运行,也能多台组成系统运行。 仓泵 它是系统的核心部分,通过它将干灰与压缩空气充分混合并流态化,从而得以顺利在系统中运行。它是一个密闭的钢罐,上面装有进出料阀、流化盘、料位计、安全阀等配套设备。 仓泵工作原理: 仓泵是一个带有空气喷嘴的压力容器,这种设备具有输灰距离远、工作可靠、自动化程度高等特点,且需要用比较高压力的压缩空气作为输送介质,要配备一套空压机。它的工作过程是:先打开排气阀和进料阀进行装料,料满后关闭进料阀和排气阀,打开缸体加压阀,压缩空气将缸体内的粉尘带走。如此循环往复,就可将粉尘输送出去。

1、进料阶段:进料阀呈开启状态,一次进气阀和出料阀关闭,仓泵上部与灰斗连接,除尘器捕集的飞灰藉重力自由或经卸料机落入仓泵内,当灰位高至使料位计发出料满信号,或按系统进料设定时间到,进料阀关闭,排气阀关闭,进料状态结束。 2、加压流化阶段:进料阶段完成后,系统自动打开一次进气阀,经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥,穿过流化锥后使空气均匀包围在每一粒飞灰周围,同时仓泵内压力升高,当压力高至使压力传感器发出信号时,系统自动打开出料阀,加压流化阶段结束。 3、输送阶段:出料阀、二次进气阀打开,一次进气阀不停,此时仓泵一边继续进气,边气灰混合物通过出料阀进入输灰管,飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送,当仓泵内飞灰输送完后,管路压力下降,仓泵内压力降低,使压力传感器发出信号时,二次进气阀关闭,当仓泵内压力继续下降,至使压力传感器发出信号时,输送阶段结束,进气阀和出料阀保持开启状态,进入吹扫阶段。 4、吹扫阶段:进气阀和出料阀保持开启状态,压缩空气吹扫仓泵和输灰管道,定时一段时间后,吹扫结束,关闭进气阀,待仓泵内压力降至常压时,关闭出料阀,打开进料阀、排气阀,进入进料阶段,至此,系统完成一个输送循环,自动进入下一个输送循环。

正压浓相气力输灰系统堵管原因及处理方法正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.正压浓相气力输灰系统堵管原因及处理方法正式版

正压浓相气力输灰系统堵管原因及处 理方法正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 苇湖梁电厂125 MW机组的气力输灰系统配用正压浓相小仓泵系统。该系统在满足飞灰输送的同时,系统及零部件曾发生不同的故障。其中最需要注意的是管道阻塞,因为大部分系统和零部件的故障如果不及时处理,最终都会导致或反映为堵管。笔者根据实际运行、维护和管理经验,分析气力输灰系统输送过程中堵管现象发生的原因,并提出预防措施和解决方法。 1 正压浓相小仓泵的工作过程

图1为正压浓相小仓泵的结构示意图。 1.1 进料过程 进料阀呈开状态,进气阀和出料阀关闭,仓泵内无压力,粉煤灰进入仓泵。当仓泵内灰位高至与料位计探头接触时,料位计发出料满信号。在控制系统作用下,自动关闭进料阀,进料结束。 1.2 充压流化过程 进气阀打开,压缩空气通过流化盘均

匀进入仓泵,仓泵内飞灰充分流态化(保证初期的灰气混和的均匀性,灰粒的碰撞、磨损、降低其粒径,提高表面光滑度),同时压力升高。当压力升高至双压表设定的上限值时,充压阶段结束。 1.3 输送过程 压力升至压力上限,出料阀打开,气灰混合物通过出料阀进入输灰管道,输至灰库。当仓泵内飞灰输送完毕后,管路阻力下降,仓泵内压力降低。当仓泵压力降至压力下限值时,输送阶段结束。 1.4 吹扫阶段

简析浓相正压输送高压仓泵气力输送系统

简析浓相正压输送高压仓泵气力输送系统 正压浓相气力输送系统主要由进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库底除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等结构组成,采用全自动PLC智控制,也可切换手动,操作简单易维护。 正压密相气力输送系统是输送颗粒、粉状型、块状型物料常用的输送设备之一,主要由压缩空气作为输送介质,采用强制性气力输送,依靠密闭压力容器作为发送器,一般气源压力为0.5Mpa-0.7Mpa,运行压力0.3Mpa-0.5Mpa,发送罐只能采取间歇性输送方式,输送距离可达1000米以上。物料在管道内以较低速度,、沙丘状态、流态化或团聚状态输送,输送效率高,输送质量好。输送能耗远低于其形式的气力输送系统,吨输送量每百米能耗为1.5kw,是其他形式气力输送系统的65%左右。 工作原理 1.进料阶段 进料阀和排气阀打开,物料自由落入泵体内,料满后,料位计发出信号,进料阀和排气阀自动关闭,完成进料过程; 2.流化加压阶段 打开进气阀,压缩空气进入泵体上部及底部,上部加压,下部空气扩散后穿过流化床,使物料呈流态化状态,同时泵内压力上升; 3.输送状态 当泵内压力达到一定值时,压力表或压力开关发出信号,出料阀自动打开,流化床上的物料流化加强,输送开始,泵内物料逐渐减少,此时流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态; 4.吹扫阶段 当泵内物料输送完毕,压力下降到管道阻力时,压力表或压力开关发出信号,通气延续一定时间,压缩空气清扫管道,然后进气阀关闭,间隔一段时间,关闭出料阀,打开进料阀,完成一次输送循环。

系统特点 正压浓相气力输送系统是以空压机为气源,仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。正压浓相气力输送系统具有流速低,耗气量小,适宜长距离,大容量的输送,便于实现流态化输送,具有噪声低、破碎少的特点,适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性大的物料。 1、输送管道配置灵活,使工厂生产工艺流程更合理; 2、输送系统完全密闭,粉尘飞扬少,可实现环保要求; 3、运动零部件少,维护保养方便,易于实现自动化; 4、物料输送效率高,降低了包装和装卸运输费用; 5、能避免输送的物料受潮,污损和混入其他杂物,保证了输送质量; 6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程; 7、对于化学物质不稳定的物料,可采用惰性气体输送。 8、流速低,对管道的磨损小;耗气量小,适合长距离输送;单罐输送是间歇输送,实现连续输送,须用双罐;破碎少,噪音低;自动化程度较高。 我们目前正压浓相气力输送系统的气力输送泵是在汲取国内外同类产品的先进技术与结构的基础上,采用正压气力输送方式输送粉粒状物料,使用于电厂粉煤灰,水泥,铸造型沙,矿粉,粮食,化工原料等粉粒状物料的输送,可根据具体地形布置输送管道,实现集中,分散大高度长距离输送,输送过程不受条件限制,能确保物料不受潮湿,利用生产和环境保护,本设备配置自动化操作台,可实现手动和自动控制,自动控制采用继电器或PLC微处理器两种形式,通过长期运行,实践证明,其性能稳定,质量可靠,无粉尘污染,是较理想的气力输送设备。

正压浓相气力输灰系统堵管原因及处理方法

xx电厂125 MW机组的气力输灰系统配用正压浓相仓泵系统,该系统在满足飞灰输送的同时,系统及零部件曾发生不同的故障。其中最需要注意的是管道阻塞,因为大部分系统和零部件的故障如果不及时处理,最终都会导致或反映为堵管。笔者根据实际运行、维护和管理经验,分析气力输灰系统输送过程中堵管现象发生的原因,并提出预防措施和解决方法。 1 正压浓相气力输灰仓泵的工作过程 图1为正压浓相气力输灰仓泵的结构示意图。 1.1 进料过程 进料阀呈开状态,进气阀和出料阀关闭,仓泵内无压力,粉煤灰进入仓泵。当仓泵内灰位高至与料位计探头接触时,料位计发出料满信号。在控制系统作用下,自动关闭进料阀,进料结束。 1.2 充压流化过程 进气阀打开,压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵,仓泵内飞灰充分流态化(保证初期的灰气混和的均匀性,灰粒的碰撞、磨损、降低其粒径,提高表面光滑度),同时压力升高。当压力升高至双压表设定的上限值时,充压阶段结束。 1.3 输送过程 压力升至压力上限,出料阀打开,气灰混合物通过出料阀进入输灰管道,输至灰库。当仓泵内飞灰输送完毕后,管路阻力下降,仓泵内压力降低。当仓泵压力降至压力下限值时,输送阶段结束。 1.4 吹扫阶段 进气阀和出料阀仍然保持开启状态,吹扫仓泵及输灰管道内的残余灰,以利于下次输送。也可说吹扫过程是对输送过程的补充。吹扫过程按时间设定,吹扫结束后,关闭进气阀,延时关闭出料阀,泄掉余压,然后打开进料阀,仓泵恢复到进料状态。 2 堵管的判断及其影响因素 2.1 堵管现象的判断 在输送气灰混合物的过程中,在设定的输送时间内,仓泵双压力表未达到下限值,控制系统则判断为堵管,自动关闭进气阀、出料阀。

正压浓相气力输灰系统堵管原因及处理方法标准版本

文件编号:RHD-QB-K6453 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 正压浓相气力输灰系统堵管原因及处理方法标 准版本

正压浓相气力输灰系统堵管原因及 处理方法标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 苇湖梁电厂125 MW机组的气力输灰系统配用正压浓相小仓泵系统。该系统在满足飞灰输送的同时,系统及零部件曾发生不同的故障。其中最需要注意的是管道阻塞,因为大部分系统和零部件的故障如果不及时处理,最终都会导致或反映为堵管。笔者根据实际运行、维护和管理经验,分析气力输灰系统输送过程中堵管现象发生的原因,并提出预防措施和解决方法。 1 正压浓相小仓泵的工作过程

图1为正压浓相小仓泵的结构示意图。 1.1 进料过程 进料阀呈开状态,进气阀和出料阀关闭,仓泵内无压力,粉煤灰进入仓泵。当仓泵内灰位高至与料位计探头接触时,料位计发出料满信号。在控制系统作用下,自动关闭进料阀,进料结束。 1.2 充压流化过程 进气阀打开,压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵,仓泵内飞灰充分流态化(保证初期的灰气混和的均匀性,灰粒的碰撞、磨损、降低其粒径,提高表面

光滑度),同时压力升高。当压力升高至双压表设定的上限值时,充压阶段结束。 1.3 输送过程 压力升至压力上限,出料阀打开,气灰混合物通过出料阀进入输灰管道,输至灰库。当仓泵内飞灰输送完毕后,管路阻力下降,仓泵内压力降低。当仓泵压力降至压力下限值时,输送阶段结束。 1.4 吹扫阶段 进气阀和出料阀仍然保持开启状态,吹扫仓泵及输灰管道内的残余灰,以利于下次输送。也可说吹扫过程是对输送过程的补充。吹扫过程按时间设定,吹

稀相气力除灰系统运行规程

电厂气力除灰系统运行规程(一) 第一节气力除灰系统概况 1.1 系统概述 1.1.1 本系统按2×135MW机组为一独立单元设计,不考虑再扩建条件,采用灰渣分除方式,即飞灰采用气力除灰,渣采用水力除渣,电厂无储灰场,所有灰渣全部出售。 1.1.2 每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统,用于输送锅炉预除尘器、二级(脱硫)除尘器、省煤器灰斗中收集的飞灰。飞灰输送系统由镇江纽普兰气力输送有限公司提供。系统出力按锅炉额定负荷下燃烧设计煤种所排灰量的200%设计,留有较大裕度。 1.1.3为保证气力除灰系统的正常运行, 设有三台除灰用螺杆式空压机, 以提供输送用气, 各设备的仪用气由厂仪用气源供给. 1.1.4为防止灰斗及灰库的干灰贴壁滞流,系统中还设有经流化风机和电加热器预热的流化风供给灰斗及灰库的流化装置. 保证干灰始终具有良好的流动性. 1.1.5 两台炉共设直径φ9m钢筋混凝土平底灰库两座和直径φ8m钢质锥底脱硫灰库一座. 灰库下部设有细灰闸板阀、电动给料机、双轴搅拌机、干灰装车机、湿灰装车机,将灰直接装车外运. 1.1.6输送干灰的混合空气进入灰库, 经脉冲袋式除尘器,干灰被清除落入库中,净化后的空气排入大气, 为保证灰库的安全运行每座灰库顶部均设有压力真空释放阀, 当压力高于整定值时, 灰库内气体通过释放阀向外排出. 1.1.7整个气力输灰系统均采用PLC+PC.CRT程序控制, 当程控发生故障时, 可切换远方手动控制或人工就地操作, 以保证输灰系统的正常运行. 1.1.8 输灰工艺流程: 灰斗→灰发送设备→输灰管→灰库→装车机→外运至用户 1.1.9 系统工艺系统描述:每台锅炉省煤器灰斗下设有2台灰发送器,串联成一组运行,设一根输灰管路, 将省煤器灰送至#1灰库;每台炉预除尘器一电场灰斗下设有2台灰发送器,串联成一组运行,设一根 输灰分支管路; 每台锅炉预除尘器二电场灰斗下设有2台灰发送器,串联成一组运行,设一根输灰 分支管路,两支分支管路合并至一根输灰母管,将预除尘器一、二电场灰送至#2灰库。每台锅炉二

气力输送系统资料

气力输送系统资料 气力输送是一项综合性技术,它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域,属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展,各行各业的生产也在不断扩大,有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节,它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程,是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。 气力输送系统具有以下特点: ★气力输送是全封闭型管道输送系统 ★布置灵活 ★无二次污染 ★高放节能 ★便于物料输送和回收、无泄漏输送 ★气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。 ★计算机控制,自动化程度高 气力输送形式: ★气力输送系统按类型分:正压、负压、正负压组合系统 ★正压气力输送系统:一般工作压力为0.1~0.5MPa ★负压气力输送系统:一般工作压力为-0.04~0.08 MPa ★按输送形式分:稀相、浓相、半浓相等系统。 气力输送系统功能表:

常见适合气力输送物料 可以气力输送的粉粒料品种繁多,每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下: 浓相气力输送系统 浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验,结合科学实验,经过数年实践,被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高,耗气量少,输送速度低,有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源,发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。 1、压缩空气气源: 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成,主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。 2、发送器: 器集灰斗的飞灰,经流化后通过输送管道送至灰库。 3、控制柜: 以电脑集中控制各种机械元件动作,并附有手动操作机构。 4、输送管道: 经实验,输送距离可达1300米,管路寿命可达20000小时以上。 5、灰库: 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。

正压浓相气力输灰系统堵管原因及处理方法标准范本

操作规程编号:LX-FS-A90466 正压浓相气力输灰系统堵管原因及 处理方法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

正压浓相气力输灰系统堵管原因及 处理方法标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 苇湖梁电厂125 MW机组的气力输灰系统配用正压浓相小仓泵系统。该系统在满足飞灰输送的同时,系统及零部件曾发生不同的故障。其中最需要注意的是管道阻塞,因为大部分系统和零部件的故障如果不及时处理,最终都会导致或反映为堵管。笔者根据实际运行、维护和管理经验,分析气力输灰系统输送过程中堵管现象发生的原因,并提出预防措施和解决方法。 1 正压浓相小仓泵的工作过程

正压浓相气力输送系统的工作原理及流程

正压浓相气力输送系统的工作原理及流程正压浓相气力输灰工作原理及分步流程 正压浓相气力输送系统的工作原理:浓相干输灰是根据固气两相流的气力输送原理,利用压缩空气的静压和动压高浓度、高效率输送物料。飞灰在仓泵内必须得到充分流化,而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成:气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分根据输灰量的要求,配以相应规格的输送机(仓泵)组成,每台输送机都是一个独立体,既可单机运行,也能多台组成系统运行。 仓泵 它是系统的核心部分,通过它将干灰与压缩空气充分混合并流态化,从而得以顺利在系统中运行。它是一个密闭的钢罐,上面装有进出料阀、流化盘、料位计、安全阀等配套设备。仓泵工作原理: 仓泵是一个带有空气喷嘴的压力容器,这种设备具有输灰距离远、工作可靠、自动化程度高等特点,且需要用比较高压力的压缩空气作为输送介质,要配备一套空压机。它的工作过程是:先打开排气阀和进料阀进行装料,料满后关闭进料阀和排气阀,打开缸体加压阀,压缩空气将缸体内的粉尘带走。如此循环往复,就可将粉尘输送出去。 1、进料阶段:进料阀呈开启状态,一次进气阀和出料阀关闭,仓泵上部与灰斗连接,除尘器捕集的飞灰藉重力自由或经卸料机落入仓泵内,当灰位高至使料位计发出料满信号,或按系统进料设定时间到,进料阀关闭,排气阀关闭,进料状态结束。 2、加压流化阶段:进料阶段完成后,系统自动打开一次进气阀,经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥,穿过流化锥后使空气均匀包围在每一

粒飞灰周围,同时仓泵内压力升高,当压力高至使压力传感器发出信号时,系统自动打开出料阀,加压流化阶段结束。 3、输送阶段:出料阀、二次进气阀打开,一次进气阀不停,此时仓泵一边继续进气,边气灰混合物通过出料阀进入输灰管,飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送,当仓泵内飞灰输送完后,管路压力下降,仓泵内压力降低,使压力传感器发出信号时,二次进气阀关闭,当仓泵内压力继续下降,至使压力传感器发出信号时,输送阶段结束,进气阀和出料阀保持开启状态,进入吹扫阶段。 4、吹扫阶段:进气阀和出料阀保持开启状态,压缩空气吹扫仓泵和输灰管道,定时一段时间后,吹扫结束,关闭进气阀,待仓泵内压力降至常压时,关闭出料阀,打开进料阀、排气阀,进入进料阶段,至此,系统完成一个输送循环,自动进入下一个输送循环。

气力除灰系统技术方案的分析比较

气力除灰系统技术方案的分析比较 内蒙电力勘测设计院王芳 一、概述 在火力发电厂中,除灰系统一般分为水力、气力、机械三种方式,其技术方案的选择应根据工程灰渣量和灰渣的化学、物理特性,除尘器和排灰装置的型式,当地水质和水量,电厂与储灰场的距离和高差,电厂的地质、地形、气象条件,以及灰综合利用和环保要求等条件,通过技术经济比较后确定。在缺水地区建设火电厂,尤其是北方地区的大型坑口电厂,可利用的淡水资源多少成为限制电厂建设规模的决定性因素。随着火电厂单机容量的增大,锅炉排灰渣量越来越多,因此对飞灰处理系统的安全可靠性要求也相应提高。特别是近一、二十年发生了巨大变化,系统由单一的水冲、灰渣沟排灰发展到今天的气力、机械及气力机械组合等方式。由于水力冲灰、灰渣沟输送耗水量太大,因此目前大中型电厂已基本不采用这种方式,而较多采用气力、机械或两者结合输灰方式将飞灰从每个排灰点集中到贮灰库中,然后根据不同需要可加湿搅拌直接装入自卸汽车或皮带机运送至贮灰场碾压,或直接装入罐车外运至综合利用点,也可加水制浆高浓度管道水力输送至贮灰场。 二、气力输送的基本原理及型式特点 1.基本原理 在一定条件下,流动的气体能输送重度很大的固体,并且能输送相当长的一段距离,它的基本原理是利用压缩空气的动压能和静压能或两者联合进行物料输送,气体运动所具有的这种特性的一个特别用途就是通过管道气力输送粉状物料甚至粗颗料的松散物料,输送距离从几米到几千米,至目前气力输送的最远距离已达到的3500米以上。并且出力从每小时几公斤至每小时500吨。 2.气力输送型式及其特点 气力输送系统根据物料与输送空气的混合程度的不同大致可分为稀相气力输送系统,即较低的空气压力,较多的空气量、物料较高速悬浮输送;中相气力输送系统,即空气量较少、物料以中等速度输送,物料多沉积在管道底部滑动;浓相气力输送系统,即很少的空气量,较高的空气压力将物料以栓状形式低速输送。从火电

正压浓相仓泵气力除灰系统安装、调试、操作、维护说明(中)

4运输和存贮 4.1运输 运输系统零部件发货时,应根据供货清单核实要装运的货物是否齐全,货物于装箱单的内容是否一致。 对要求防雨、防震、防冲击的包装箱应在包装箱上加注标志。 对于裸装货物,应用标牌注明货物名称、数量、到货站地址。 在运输输送系统时要遵守以下条款: 要用不仅提升而且适合运输的起重机和升降机,同时要求这些设备要有足够的承载能力或容量。 用货物升降机、升降式装卸车或起重机运送压力设备及其部件。 严禁在悬荷下站立或工作 确保各部件装配精确,无任何扭曲或变形 4.2存贮 为保证系统零部件存贮质量,应根据包装物标志要求分门别类地存贮。对阀门、控制柜、测量器具、法兰、开关柜等要求室内存贮的,应存贮在通风、干净的货房内。 对发送器(仓泵)、管道、弯头等可露天存放。 5系统安装 5.1概述 只有受过专门训练和培训的员工,并具有相应资质的员工才可安装设备。负责安装的一方要对非专业装配引起的损坏负责。 装配前必须做以下几件事: ? 根据取货单核实所要安装的设备及零部件是否齐全; ? 对于设备进行目测检查; ? 根据装配图,在装配地检查、测量安装部位的连接点 应根据图纸安装无损部件。装配时应避免损坏零、部件。例如避免电花火、焊渣以及各种机械损伤。 装配时要戴安全设施,穿防护衣。必须服从安全管理员的命令。 5.2法兰连接 去除法兰表面的任何灰尘或油污。 连接法兰的所有螺栓必须按照对称的十字交叉的顺序拧紧。 5.3密封 法兰接头标准化符合工业标准,例如发送器(仓泵)的连接件、输运管道、排水管道、排气管道等,都要用石棉橡胶板密封,其厚度为3mm。 密封方法如下:内径=管道内径 外径=法兰螺栓孔节圆直径 这种密封方法主要是防止挤出。 螺纹连接用生料带密封。 对于非标准的法兰连接,如角法兰(例如:),当温度大于80°C时,要求用密封带进行密封,法兰连接的一侧要求使用密封胶。 所有法兰入口都是在内部密封。在拐角出密封带必须交迭在一起。 5.4安装前的准备工作 工种人员:起吊工、钳工、电焊工、电工、热控人员等 安装工具:起吊工具、氧乙炔气割设备、电焊机、手提砂轮机、转尺、水平仪、万用表、扳手、榔头等

正压浓相气力输灰系统堵管原因及处理方法(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 正压浓相气力输灰系统堵管原因及处理方法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6883-85 正压浓相气力输灰系统堵管原因及 处理方法(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 苇湖梁电厂125 MW机组的气力输灰系统配用正压浓相小仓泵系统。该系统在满足飞灰输送的同时,系统及零部件曾发生不同的故障。其中最需要注意的是管道阻塞,因为大部分系统和零部件的故障如果不及时处理,最终都会导致或反映为堵管。笔者根据实际运行、维护和管理经验,分析气力输灰系统输送过程中堵管现象发生的原因,并提出预防措施和解决方法。 1 正压浓相小仓泵的工作过程 图1为正压浓相小仓泵的结构示意图。

1.1 进料过程 进料阀呈开状态,进气阀和出料阀关闭,仓泵内无压力,粉煤灰进入仓泵。当仓泵内灰位高至与料位计探头接触时,料位计发出料满信号。在控制系统作用下,自动关闭进料阀,进料结束。 1.2 充压流化过程 进气阀打开,压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵,仓泵内飞灰充分流态化(保证初期的灰气混和的均匀性,灰粒的碰撞、磨损、降低其粒径,提高表面光滑度),同时压力升高。当压力升高至双压表设定的上限值时,充压阶段结束。 1.3 输送过程 压力升至压力上限,出料阀打开,气灰混合物通

气力除灰方案

气力输灰系统设备 技术方案 江苏南自通华电气集团有限公司 二零零七年九月

1.1系统采用正压浓相气力输送系统 我公司气力输送是采用柱塞式输送,利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段(段)灰柱,推移至储料仓的过程,输送浓度高,输送压力低。 1.2采用软质密封的进料圆顶阀 系统进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯,与橡胶密封圈良好的紧密接触,以保证可靠的密封。进料阀在开关过程中,阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙,使之可以无接触的运动。当阀门关闭时,密封圈充气实现弹性变形,这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间,也可实现可靠的密封,减少磨损,延长阀门寿命。 1.3系统没有开泵压力 系统中的仓泵采用下引式仓泵,输送时在进气之前打开出料阀,没有开泵压力,降低了输送初速度,减少了阀门的冲击,增加了阀门寿命。 1.4系统输送压力低,流速低 系统输送压力低,气力输灰时输送压力一般只需0.15Mpa,系统输送时流速为3~11m/s。 1.5系统维护量小 整个系统中只有进料阀密封圈是易损件,更换一个密封圈只需十五分钟,系统的维护量小,运行维护费用也很低。 2.3系统设计条件 2.3.1系统名称:气力输灰系统 2.3.2 输送方式:正压浓相气力输送 2.3.3 相关条件:电除尘器1台。 2.3.4 系统数量: 1套 2.3.5 电除尘器灰斗结构形式:双室四电场。 2.3.6 灰量(实际):每台炉除尘器灰量1t/h 2.3.7 系统输送能力:按实际灰量的200%设计。 2.3.8 输送距离:最远处约300m

2.4.1 布袋除尘器飞灰气力输送系统 从布袋除尘器灰斗出口法兰,至灰库顶卸灰箱入口法兰为止的输送系统;包括气力输送泵(压力输送装置)、气力输送管道(选用耐磨材料)、管路切换阀、管道伸缩节、管道吹堵装置等。 2.5系统工艺流程 2.5.1.FT型发送器 进料阀密封圈泄压,延时3秒,打开进料阀、平衡阀,开始落料,当料位到或落料时间到(设定时间现场可调),关进料阀、平衡阀,3秒后进料阀密封圈进行充压,当密封压力开关给出信号后,出料阀密封圈泄压,延时3秒,打开管路上的出料阀,出料阀打开到位后打开进气阀,进行物料输送,当输送压力开关给出信号,表示输送过程结束,关进气阀,延时3秒,关出料阀,3秒后出料阀密封圈进行充压,当密封压力开关给出信号后,系统进入下一次循环过程。 2.5.2吹堵工艺流程 排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力(此压力根据现场工况设定)并保持一段时间不下降,系统会自动转入排堵程序。首先打开排堵阀组中的气动球阀,这时输送管道中的物料会有一定的松动,延时一定时间后,关闭排堵阀组中的气动球阀,然后打开进气阀,对松动的物料进行冲击,如果压力还居高不下,再重复上述步骤,如此重复几次,直到管道吹通为止。当管道吹通后,程序又会转入正常程序。 注:以上时间、压力等参数根据现场实际情况确定。 2.5.3系统关键设备 进料阀(球形气锁阀) 进料阀,是气力输送系统中最重要的关键部件。阀芯采用耐磨铸钢材料制造,表面进行硬化处理,利用其光滑坚硬的表面,可保证与橡胶密封圈良好的紧密接触,以保证可靠的密封。橡胶密封圈采用特殊配方的橡胶制成,具有耐腐蚀、耐磨损、耐老化等特点。另外,维护简便,更换密封圈容易。

气力输送系统技术协议

XX发电有限责任公司石灰石粉气力输送系统 技术协议 甲方:XXXX电力成套设备有限公司乙方:XXXX电力设备有限公司

年月 沈阳中投电力成套设备有限公司承包的(以下简称甲方) 阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程,石灰石粉输送项目。系统设备由常州市昊达电力设备有限公司(以下简称乙方)双方共同协商,达成如下技术协议: 一. 系统组成概述 1、本工程为阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程石灰石粉厂配置的下引式正压气力石灰石粉输送系统。 石灰石粉厂安装1台国产20t/h立磨。采用布袋除尘器收集的石灰石粉采用下引式正压气力输送系统送到干粉库储存,以1台磨机系统为一单元,设有专用空气压缩机作为石灰石粉输送动力并兼作控制气源,在系统末端设有2座800m3 、直径9m、库高22.5米的平底混凝土石灰石粉库,库下设石灰石粉装车装置。 每台磨机系统配置一台布袋除尘器,除尘器下设6个斗,每3个灰斗接1台螺旋输送机,在螺旋输送机出口下各设一套AB3.0(V=3.0m3)下引式型浓相压气力输送泵;系统输送能力:20-24t/h;除尘器下仓泵采用1根DN125输粉管,将石灰石粉输送至粉库贮存(输送距离约150米)。 粉库建2座容积为800m3混凝土平底型粉库,每座粉库设一个卸料口,在卸料口下设一台LXF-400×400手动螺旋插板门,依次为DN200气动阀门、SZ-100装车散装机,形成石灰石粉卸料系统,供装车运送至阜新电厂。 2、输送系统采用PLC进行控制,该部分采用AB可编程控制器作为主控机,直接控制和协调各输送系统设备的正常工作,并对各用气点上的气源压力进行监控。对现场各种情况进行处理,逻辑程序受控于相应的PLC控制盘。

浓相正压飞灰气力输送系统 异常处理与优化运行

1.设备概述 1.1静电除尘器 某厂2×300MW机组锅炉除尘器采用双室四电场静电除尘器,除尘器灰斗内的飞灰经气力输送系统输送至灰库,然后由气卸干灰运输车外运供综合利用或经双轴搅拌机加湿后由自卸汽车运往灰场。每只灰斗的容积能满足锅炉8~10小时满负荷运行。为防止温度降至露点以下使灰板结,灰斗有良好的保温措施,并装设灰斗板式电加热器,使其保持灰斗壁温不低于120℃,且高于烟气露点温度5~10℃。每个灰斗都设有高低料位指示装置;装设两个防止斗内灰结拱的气化装置(刚玉多孔板),对称布置。气化风由灰斗气化风机及电加热器供给。 1.2气力输送系统 本工程采用双套管系统浓相正压输送系统,输送能力按锅炉MCR工况下设计煤种排灰量的150%进行设计。该系统采用克莱德华通物料有限公司生产的MD 泵,适用于中等出力、中长距离的集中输送,为压力式仓泵。每台泵包括进气组件、柔性接头、进料圆顶阀、排气圆顶阀、出料圆顶阀(只有出口泵有)、气路连接件(包括气动进气阀、过滤器、节流孔板、止回阀等)。每组的第一个泵称为主泵,它配备更多侧配气装置。每组最后一个泵称为出口泵,它与灰管连接,只有它配有出料圆顶阀。输灰管道采用内外双套管结构。两台炉共用粗灰库2座、细灰库1座,通过切换阀可任意切换。 1.3工作原理 浓相正压飞灰气力输送系统通过脉冲气力把管道中的物料切割成一段段料栓和气栓,利用料栓两端的静压差来推动料栓运动。系统的核心部分是一只仓储式气力发送泵(下称仓泵)。仓泵由仓体、蝶阀、排气阀、加料口、气体管路等组成,气阀到圆锥体内部突起的气嘴,使气体产生涡流,随着仓泵内部压力的增加,被送物料成涡旋状流动,以达到物料顺利输送的目的。利用较低的气压实现低速度、高浓度的输送。其工作流程大致如下: 1)灰斗内的料位计未被覆盖或循环周期未到,入口圆顶阀关闭并密封,此时不消耗空气。 2)当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被覆盖或定时到,系统触发,仓泵的入口圆顶阀打开,进料计时器开始计时,并持续一个设定时间使得灰落入仓泵中。 3)一旦设定的进料时间到达,入口圆顶阀关闭,密封圈加压密封,并由压力开关确认密封正常。然后主泵的进气阀打开,压缩空气将

正压浓相气力输送系统

正压浓相气力输送系统 正压浓相气力输送系统概述: 正压浓相气力输送系统具有系统简洁,布置灵活,运行可靠,自动化程度高,系统投资省,输送灰气比高,流速低,维护工作量小和年运行费用低等特点。本系统包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等。 正压浓相气力输送系统性能特点: 正压浓相气力输送技术的适应输送距离当量为50-1500米,其中提升高度巳达到75米,系统输送能力可达到100t/h,输送物料最低温度为-20℃,最高温度为450℃。 系统灰气比高:30~60kg(灰)/kg(气);流速低:初速度3~6m/s,末速度12~18m/s,平均流速8~12m/s;磨损小:采用普通无缝钢管为输送管;寿命长:使用寿命可达20年。 正压浓相气力输送系统工作原理与运行阶段: 正压浓相流太化气力除灰系统是结合流太化和气固两相流技术研制的,发送器以边流化、边输送的方式输送物料,系统运行一般由五个阶段组成: 阶段一:可靠的、高强度的圆顶阀关闭发送器进料口 阶段二:输送空气通过流化盘导入发送器,使干灰充分流太化 阶段三:灰以连续浓相形式边流化边输送 阶段四:施加的空气压力一直保持到干灰进入灰库 阶段五:进入灰库的空气经布袋除尘器排出灰库 整个运行过程采用全自动PLC控制,也可进行就地手动控制。 以仓泵作为气力输送装置的气力输送系统,由于结构简单、布置灵活、对外界环境适应性强等优点,在水泥、电力、冶金、化工等行业的粉状物料输送中得到广泛应用。但气力输送又具有能耗较大的缺点,过大的能耗和系统配置及参数的选择不无关系。因此,如何选择系统参数,找到安全性和经济性的平衡点,是目前气力输送亟待解决的问题。1浓相正压气力输送现状浓相正压气力输送系统可分为"静压"和"紊流"2种输送方式。静压输送即为利用气力输送系统始端(仓泵)与终端(灰库)的压力差,将物料以整段栓状的形式向前输送的方式。静压输送较经济的输送距离一... 产品简介 我公司参照德国勃利斯公司技术,结合国内使用情况研制而成的LDR-CB型正压浓相下引式仓泵输送系统,在国内处于领先水平。 该正压浓相下引式仓泵的罐式发送装置的一种,它用于压送式气力输送系统中,可作中、远距离的输送。泵体内的粉粒状物料与流化管充入的压缩空气相混合,形成似流体状的气固混合物,借助泵体内与输送管道的压力差实现混合物的流动,物料进入输送管道,在管道内,压缩空气喷嘴喷出高速气流,形成文氏管现象,物料在高速气流作用下,经由输料管输送至储料设备。粉状物料在泵体内流化后被送入输料管,混合比可保持在某一期望值以下,不会发生堵塞。采用我公司改进的流化形式,能够实现物料的高浓度稳定输送。 仓式泵结构坚固、密封性好,输送能力大,输送距离较长,能满足生产的要求,结构简单,除压缩空气外,无需别的东西,没有与物料接触的传动部件,故障少,运行可靠性好。 工作过程

气力除灰系统

烦请提供详细的供货范围及报价,谢谢! 一、系统概况、设计与运行条件和设计原则 气力除灰系统 本工程气力除灰系统采用正压浓相气力除灰系统,运行方式为连续运行。输灰管线水平输送距离约300米,垂直输送距离约30米。电袋除尘器灰斗的干灰全部采用气力输送的方式输送至厂区内灰库进行综合处理。除尘器区域设1台8m3的输送用储气罐,1台1m3的仪用压缩空气储气罐。 本工程新建混凝土灰库2座(业主自理),由于本工程采用电袋除尘器,因此灰库采用粗细灰库,除灰系统可切换至任意一座灰库。灰库灰库直径φ8.8m,有效容积约2×500m3。每台炉的灰管可通过库顶阀门切换分别进入两座灰库。灰库下设1个卸料口,卸料口连接干灰散装机装车使用(本工程不设湿式装灰系统)。每座灰库顶设置1 台布袋除尘器,1 台真空压力释放阀。干灰库库底设有热风气化系统。2座灰库配气化风机1台。同时,1台流化风机配1台空气电加热器 1 台。本期工程气源部分由空压机系统负责提供。灰库就地区域需设置1台2m3的仪用储气罐,气量按满足1×130t/h锅炉BMCR工况灰量设计并供货。 本工程除灰系统采用电袋除尘器。每台除尘器有6个灰斗,按两列三排布置,除尘器出口法兰标高暂定为4.00m。除尘器每个灰斗下配一台仓泵。飞灰由各仓泵经厂区输灰管道输送至两台灰库。正压浓相气力除灰系统纳入DCS除灰系统进行控制。本期工程设计界限为从除尘器灰斗出口法兰至输灰管线与灰库卸灰阀(含干灰散装机)之间的输送系统。 锅炉燃煤资料及灰成份分析资料 表1 煤质分析资料表(收到基)

锅炉(1×130t/h)灰量: 注:1. 除灰渣系统按2×130t/h锅炉(一用一备)统一规划。 2.日利用小时数按24小时计算,年利用小时数按8000小时计算 二、工程范围要求 本工程采取气力除灰系统整体招标。我方对气力除灰系统负有全责,其内容包括:气力除灰系统范围内的设计、施工(土建提供设备荷载图和基础连接图,业主设计施工)、设备制造(含现场制作设备)、设备及材料采购供货、运输、安装工程、指导监督、技术服务、人员培训、调试、试验及整套系统的性能保证和售后服务等,并保证通过环保验收。 1、我方所提供的系统应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护 要求。 2、所有设备均应正确设计和制造,在所有正常工况下均能满足安全、满发和 持续运行的要求。 3、系统及设备零部件应采用先进、可靠的设计加工制造技术,业主不接受带 有试制性质的系统、设备和部件。易磨损、老化或需要调整、检查和更换的零部件能方便地拆卸、更换和修理。 4、所有的电气元件应能在环境温度范围内,灰尘大的环境中正常运行。 5、所使用的设备零件或组件应有良好的互换性。 6、所有的设备支撑的设计应能承受下述载荷,且强度、刚度和稳定性足够:

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