招标编号：_______
华电望亭至无锡空港园供热工程
（三标段、四标段）
热网材料招标
直埋预制钢管技术规范书
买方：
卖方：
2015年5月
目录
技术规范 (3)
附录一供货范围 (10)
附录二技术差异表 (13)
附录三技术资料及交付进度 (14)
附录四设备监造、检验和性能验收试验 (15)
附录五技术服务和联络 (17)
附录六分包与外购 (19)
附录七包装、运输及储存 (20)
附录八大（部）件情况 (20)
附录九运行维护手册 (20)
附录十投标人需要说明的其他技术问题 (21)
技术规范
1 总则
1.1本技术规范书适用于华电望亭至无锡空港园供热工程直埋预制保温钢管制造（包括埋地的管材和管件、埋地管托、埋地管道的保温、反射层、埋地管道的排潮管、埋地管道疏水管的引出管及直埋预制保温钢管现场连接补口段防腐、保温）。它包括设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。它提出了该设备的功能设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国内工业标准的优质产品。
1.3 如卖方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。
1.4 卖方应对直埋预制保温钢管负有全责，即包括分包或采购的产品。分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。
1.5 本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。卖方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本规范书的附件“差异表”中。
1.7 本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。
1.8 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
2 工程概况
2.1本次设备招标范围：
华电望亭至无锡空港园供热工程的所有直埋预制保温钢管制造、加工。
2.2 气象条件
年平均气温15.5 ℃
极端最高温度39.1 ℃
极端最低温度- 11.3 ℃
年平均降雨量1054 mm
年平均相对湿度80%
3 设计和运行条件
三标段：从华威金属围墙处预留DN500口接出一根DN500沿望虞河北侧绿化带内220kv高压走廊向东敷设至硕阳不锈钢，绿化带内低支墩架空敷设，沿线穿越薛典南路、东安路及孙安路埋地敷设，穿越农田中支架架空敷设，过望虞河大桥低支墩架空敷设，硕阳不锈钢处预留DN250甩头阀门；第三标段全线3#线DN800管土建同步实施。
四标段：从硕阳不锈钢处DN500管变径DN400管继续沿220kv高压走廊向东敷至古市河，然后沿古市河西侧继续向北敷设至新八河变径DN500，继续沿古市河向北敷设至长江东路，DN500管穿越长江东路沿长江东路向西敷设至深南电路与深南电路预留DN500管对接，在长江东路南侧抽一根DN250管沿古市河向北敷设至新和源。第四标段硕阳不锈钢至新八河段4#线DN800管土建同步实施。
拖拉管段：其中非开挖定向穿越飞凤路、里河路、长江东路及金马路单独招标施工，不包含在第三标段、第四标段内。
本设计望亭3#蒸汽管线操作参数为：P=0.9MPa（G），T=300℃，设计参数：P=1.3MPa（G）T=320℃。
本设计望亭4#蒸汽管线操作参数为：P=0.9MPa（G），T=300℃，设计参数：P=1.3MPa（G），T=320℃;
本设计蒸汽管线均属压力管道GB2类。
4. 技术要求和性能要求
直埋预制保温钢管包括埋地的管材和管件、埋地管托、埋地管道的保温、反射层、埋地管道的排潮管及埋地管道疏水管的引出管。详细技术要求如下：埋地蒸汽管道外套管均采用Q235B螺旋缝焊接钢管（SY/T5037-2000）；埋地蒸汽管道（工作管）采用Q235B螺旋缝焊接钢管（SY/T5037-2000）；疏放水管道采用钢20优质无缝钢管（GB/T8163－2008）。
埋地管件采用钢20无缝管件（GB/T12459－2005）。本设计管道弯头均选用R＝1~1.5DN无缝冲压弯头（按设计要求选用），本设计管道的管件订货时，壁厚必须保持正公差，其壁厚必须大于对接管道壁厚1mm。
工厂配制必须按照以下标准和规范中有关条文的要求设计制作。
4.1 国内部分:
(1) CJJ34-2010 城市热力网设计规范
(2) CJJ104-2005 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程
(3) CJ/T200-2004 城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件
(4) GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范
(5) GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
(6) CJJ28-2014 城镇供热管网工程施工及验收规范
(7) GB50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范
(8) GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范
(9) GB222-2006 钢的成品化学成份允许偏差
(10) GB713-2008 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
(11) GB5777-2008 无缝钢管超声波探伤方法
(12) GB3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
(13) GB10561-2005 钢中非金属夹杂物含号的测定一标准评级图显微检验法
(14) GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
(15) GB150-2011 钢制压力容器及标准释义
(16) GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法
(17) GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管
(18) GB 12778-2008 金属夏比冲击断口测定方法
(19) GB/T 15822-2005 无损检测磁粉检测（系列标准）
(20) GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）
(21) DL 441-2004 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则
(22) DL/T 438-2000 火力发电厂金属技术监督规程
(23) DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程
(24) DL 5028-93 电力工程制图标准
(25) DL/T 5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定
(26) DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
(27) DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
(28) DL/T 5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程
(29) 建质-1996-111 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）
(30)GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管
(31)GB/T9711-2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管
4.2地埋蒸汽管道直管段外套管防腐采用环氧煤沥青防腐层，特加强级总厚度不小于1.0mm，防腐结构为一底三布五油（底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆）；电火花检漏要求电压值是8000V（CJ/T200）。管件部分（弯头、大小头、三通、疏水）外套管防腐结构为一底五布七油（底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆），总厚度不小于1.5mm；电火花检漏要求电压值是10000V（CJ/T200）。
其中玻璃布的要求如下：
（1）本工程玻璃布需采用脱脂无碱玻璃布。
（2）无碱布采用铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物的含量不大于0.5％。
（3）拉制玻璃纤维原纱时，采用纺织型（石蜡乳剂）浸润剂，其含量不大于2.2％。如更换其他类型的浸润剂或改变含量，需与采购方协商后方可确定。
（4）玻璃布选用EW100,其经纬密度为20×20根/cm2，厚度为0.1～0.12mm,单位面积质量为≥90g/m2。
环氧煤沥青要求如下：
指标
序号项目
面漆
1 外观黑色有光
2 粘度（涂-4杯.S）≥60
3 干燥时间
（25+-1℃）h
表干≤ 4
实干≤24
4 附着力级≤ 2
5 冲击强度kg. cm 50
6 柔韧性mm ≤ 2
7 硬度≥0.5
8 固体含量% ≥70
9 化学
介质
浸泡
5%NaOH 72h
漆膜完整
不脱落
10 环氧煤沥青漆耐高温性
≥
120℃
为了保证环氧煤沥青的涂装施工质量，在施工中应注意下列各点：
（1）施工时需对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污、对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级表》Sa2.5级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40微米以上。
（2）钢材表面的焊缝应无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm，用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过度曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。
（3）除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
（4）环氧煤沥青防腐涂料与聚酯环氧煤沥青防腐涂料为双组份包装，甲组份为漆料，乙组份为固化剂，使用时按重量比配制，比例为1:1（视气候条件由厂家指导具体配比）；两种组分混合搅匀后熟化时10~30分钟。
（5）环氧煤沥青防腐涂料与聚酯环氧煤沥青防腐涂料，为化学反应性涂料，所以使用前两种组分必须按规定的重量比例称量配比，混合搅匀按规定时间进行熟化后才能施工，经熟化后的涂料应在8小时内用完。
（6）环氧煤沥青防腐涂料与环氧聚酯煤沥青防腐涂料中溶剂含量低，可厚涂施工，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，施工中若环境温度偏低，涂料粘度较大时，可适当加入稀释剂，但一般不超过涂料量5%，并适当增加固化剂用量，以免影响涂层质量。
（7）环氧煤沥青防腐涂料与聚酯环氧煤沥青防腐涂料施工，气温应在5℃~38℃之间，施工前，应注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于85%不可施工。
（8）管道施工表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布在拉紧，表面平整，无皱褶和鼓泡，压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm，玻璃布缠绕后就涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼灌满涂料。根据管道不同的图层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，有两层玻璃布时，布的
缠绕方式应相反。
（9）补口：补口部分的表面处理应达到St3级。管面有水份应烘干。补口按管体防腐层结构要求的顺序进行。补口防腐层和管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。
（10）补伤首先铲除已损伤的防腐层：如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐要求的顺序进行补伤。（11）环氧煤沥青，聚酯煤沥青管道防腐涂层的检查：
a、防腐层干性：表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推不移动；固化——用手指甲重压不留痕。
b、外观：对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无褶皱和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。
c、厚度：用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。
d、粘附力：防腐层25℃常温固化7天后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的涂层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖而应不少于50%。
e、粘紧程度：用小锤轻轻敲打图衬层，听有无空鼓声（有声为浮起），检查面不小于20%。
（12）环氧煤沥青防腐涂层与聚酯环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞的措施，以免涂层损伤。
（13）每次施工用的用具上粘有涂料，必须在固化前用稀释剂洗净，稀释剂可以回收用于调漆。
4.3埋地蒸汽管道的保温结构形式需根据不同的管径采用不同的保温结构，具体保温结构需按照以下要求进行加工和制作；直埋预制保温钢管中保温施工每层每块保温棉板至少二道打包带（钢带），其间距不大于200mm，打包带材质为Q235A，宽度10mm，厚度不得低于0.3mm；
4.3.1地埋管的保温结构按管径进行如下划分：
（1）φ530×8埋地蒸汽管道上部厚度δ=130mm，下部厚度δ=100mm，从里往外的结构为：芯管——第一层保温层（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——第二层保温层（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——第三层保温层（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——顶层二分之一覆盖（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——反射层（耐高温铝箔玻纤布CRGF-B-300/210）——第四层保温层（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——第五层保温层（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——反射层（耐高温铝箔玻纤布CRZF-C-200/140）——第六层保温层（高温玻璃棉）厚度为50mm——顶层三分之一覆盖（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——顶层三分之一覆盖（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——反射层（耐中温铝箔玻纤布CRZF-C-200/140）——外套管。
（2）φ426×8埋地蒸汽管道上部厚度δ=96mm，下部厚度δ=66mm，从里往外的结构为：芯管——第一层保温层（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——
第二层保温层（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——第三层保温层（气凝胶纳米保温材料）厚度为6mm——顶层二分之一覆盖（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——反射层（耐高温铝箔玻纤布CRGF-B-300/210）——第四层保温层（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——反射层（耐高温铝箔玻纤布CRZF-C-200/140）——第五层保温层（高温玻璃棉）厚度为30mm——顶层三分之一覆盖（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——顶层三分之一覆盖（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——反射层（耐中温铝箔玻纤布CRZF-C-200/140）——外套管。
（3）φ273×8埋地蒸汽管道保温上部厚度δ=100mm，下部厚度δ=70mm，从里往外的结构为：芯管——第一层保温层（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm ——第二层保温层（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——顶层二分之一覆盖（气凝胶纳米保温材料）厚度为10mm——反射层（耐高温铝箔玻纤布CRGF-B-300/210）——第三层保温层（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——第四层保温层（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——反射层（耐高温铝箔玻纤布CRZF-C-200/140）——第五层保温层（高温玻璃棉）厚度为30mm——顶层三分之一覆盖（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——顶层三分之一覆盖（长丝超细纤维毡）厚度为10mm——反射层（耐中温铝箔玻纤布CRZF-C-200/140）——外套管。
4.4 蒸汽直埋管的内支架选用纳米保温隔热管托，其参数应满足以下要求：
4.4.1管托的耐压强度原则为6～8MPa，最好≥8MPa
4.4.2管托的抗折强度：原则上为1.0～1.5MPa,最好≥1.5MPa；
4.5蒸汽直埋管的内固定管托可承受最大推力应＞150T，固定采用全隔断结构，具体制作参见设计院大样图；
4.6蒸汽直埋管道的敷设、导向架、滑动架、疏放水、排潮管制作安装及地埋立管制作安装偏装等必须严格按设计要求进行，具体制作详见设计院施工图阶段的“埋地蒸汽管道制作详图”，投标方的合同价不应因此发生变化。
4.7蒸汽直埋管道制造厂必须有专业生产制造厂（具有B级或AX级压力管道元件制造许可证）生产，蒸汽直埋管道的组装、检验等必须严格按照制造厂提供的技术文件要求进行。
4.8 埋地管道需执行《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005。
4.9直埋预制保温钢管的芯管焊接应进行100%射线照相检验，根据《承压设备无损检测》JB/T4730-2005，其质量不得低于Ⅱ级。
4.10 直埋预制保温外头外套拼接采用对接焊，焊接采用氩电联焊且电焊不应少于两遍，并应进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的Ⅲ级质量要求。
4.11 外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa，并用肥皂水进行焊口检漏。试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的要求进行。
4.12根据《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005，直埋蒸汽管道接口焊接，均采用氩弧焊打底，电焊罩面，工作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊缝做100%X射线探伤检验。直埋蒸汽管道接口的外护管的接口处，对补口处提出了严格的要求，钢质外护管要做100%超声波探伤和严密性试验。
4.13排潮管如引出地面，开口应下弯，且弯顶距地面高度不宜小于0.25m，并应采取防倒灌措施。排潮管应设置在不影响交通的地方，且应有明显的标志。排潮管的地下部分应采取保温和防腐措施。
4.14埋地蒸汽管道内芯管的管件由采购方提供，其必须采用无缝弯头和成形三通。
4.15钢质外护管补口套管采用对接焊接是为了外护管的应力传递和稳定性要求，要求多层焊接是为防止穿透性缺陷。补口段钢质外套管的除锈等级要求与直管段相同，但除锈工艺可根据现场条件确定，电火花检漏的耐电压水平也与直管段一致，为的是保证全管线管道的寿命。
4.16所有埋地管道必须满足买方对以上管道系统、布置、调试等方面的设计要求；满足有关埋地管道管材、管件原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求；满足施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特殊要求。以上标准有矛盾时按照更高标准执行。
4.17 管道端部坡口形式和技术要求符合现行相关标准和技术规范，加工前需由买方确认后方可加工，管道端部需封闭坚固严密，防止碰伤。
4.18直埋预制保温钢管芯管两端露头的长度各为25cm，卖方还应负责提供接头的外套管、保温材料、外套管补口的现场除锈防腐工作及安装技术指导。
4.19卖方应提供提供配管焊口检验报告及相应的拍片报告。
4.20成品直埋预制保温钢管上应有直埋预制保温钢管制造厂批号标志，并做好各管托位置标记；标记采用黑体字，字高10cm。标记示例：直管编号XXX、弯头编号XXX、导向管、固定墩号XXX，编号按设计院配管图编制，顺序编号。所有直管及管件在工作管管口均用白色漆涂刷三角形向上标志（用于管道对口，保持管托、排潮管等位置正确），大小为5cm。
4.21运送到现场的直埋预制保温钢管外两端封头应用彩钢板和玻璃胶进行密封，其彩钢板厚度不得低于0.5mm。
4.22直埋预制保温钢管的检验比例10%（其检验试验为电火花试验和环氧煤沥青附着力试验）。
4.23施工过程中可能存在因施工条件所限，管段长度有非常规需要，卖方应给予满足，合同总价不得发生变化。
4.24地埋管制作厂家需提供现场补口防护用石棉板（保温电焊时对保温结构的破坏），厚度约3mm。
4.25地埋管工作管与外套管间必须采用钢支撑固定。待工作管连接后拆除。
4.26在地埋管端口的保温结构必须每层分层错开。层间错开距离≥40mm。
4.27 直埋预制保温钢管中的弯头（含带疏水弯头）、疏水、波纹补偿器及其它需进行工作管焊接对接的产品在出厂前必须做水压试验，试验要求按相应设计要求执行。
以上列出的仅为通用标准，卖方如有相关的部门或工厂标准，原则上不应低于上述的通用标准。
如在制作前有新版本的标准规范发行，按最新版本的标准规范执行。
5 直埋预制保温钢管的检验
5.1 直埋预制保温钢管进工程现场前验收及复验，内容为：
(1) 直埋预制保温钢管管材的外观和几何尺寸检查,壁厚测量（含采购方提供钢管及卖方所提供的钢管）（不少于3个断面）。
(2) 直埋预制保温钢管内保温厚度及保温层数的核实。
（3）直埋预制保温钢管的外防腐层的结构及厚度检测
(4) 其余项目按《火力发电厂金属技术监督规程》要求进行验收。
5.2 卖方应有健全的质量管理体系，并通过ISO9000系列质量管理体系认证，在产品生产和服务时要严格执行质量体系程序文件。
5.3 关于卖方提供的不在采购方规格内的钢管必须有合格证书并提供如下质量证明记录，内容至少应包括但不限于：
原材料记录：
(1) 管材的外观和几何尺寸检查,壁厚测量记录。
(2) 硬度检验记录。
（3）无损探伤试验报告。
（4）材料的化学成份报告。
（5）金相组织报告。
（6）机械性能报告。
（7）管件硬度报告。
（8）提供所有管材、管件的原产地证明、生产厂家证明。
（9）提供管道材料化学成分、机械性能、冲击韧性、断裂韧性试验、弯曲试验、导向弯曲试验、焊接接头延伸性试验、静水压试验、压扁试验、拉伸试验、热处理状态或金相分析结果、弯管不少于四点的测厚记录。
5.4 直埋预制保温钢管应有完整的质量证明书。
5.5 直埋预制保温钢管卖方须同意业主及设计单位随时参与建造过程进行监督工作，不得以任何理由及借口予以推脱，所产生费用由卖方承担，合同总价不发生变化。
5.6直埋预制管卖方应提供当地质检部门的监造报告（如无损检测等等）
5.7买方对产品的一切检验的验收并不能解除卖方质量问题上的责任，如产品质量不能满足本技术协议和有关国家的标准和规范，其责任由卖方承担。
6 技术数据表(由投标方提供)
主要数据必须包括：投标方必须提供埋地蒸汽管道外套管防腐材料、防腐结构，内外套管的材质，电火花检漏要求电压值，固定管托的所承受的最大推力，直埋预制保温钢管的使用寿命等。
附录一供货范围
1、一般要求
1.1本章节规定了招标设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件的要求。
1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，并。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本章节未列出和/或数量不足，投标方仍需在执行合同时补足，且不增加投标总价。
1.3卖方应确保供货范围完整，应满足采购方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证直埋预制保温钢管安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方应补充供货。
1.4投标方提供的直埋预制保温钢管供货范围应包括（但不仅限于此）：埋地的管材和管件、埋地管道的保温、埋地管道的排潮管及埋地管道疏水管的引出管。
1.5当供货数量供货清单相比偏差为负数，按实际数量计价，如因工程实际需要，采购方需要增加直埋预制保温钢管数量，卖方应承诺单价不发生变化。
2 供货范围
2.1 设备范围
2 供货范围
2.1 设备范围
投标方应确保供货范围完整，应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应补充供货。由于热网工程的特殊性，在实际施工过程中线路可能存在变化，导致材料可能存在着一定的变化性，故最终实际招标方要求的材料数量要以实际施工为准，投标方按此量进行分项报价后，实际总价待工程结束后以最终结算材料为准。
2.2设备范围：
名称规格数量标准号备注
直埋预制钢管φ273×8/φ480×8(芯管φ273×
8/外套管φ480×8)
33米GB/T9711-2011 Q235B
直埋预制钢管φ273×8/φ630×10(芯管φ273×
8/外套管φ630×10)
11米GB/T9711-2011 Q235B
直埋预制钢管φ426×8/φ630×10(芯管φ426×
9/外套管φ630×10)
101米GB/T9711-2011 Q235B
直埋预制钢管φ426×8/φ720×10(芯管φ426×
8/外套管φ720×10)
5米GB/T9711-2011 Q235B
直埋预制钢管φ426×8/φ820×10(芯管φ426×
8/外套管φ820×10)
52米GB/T9711-2011 Q235B
直埋预制钢管φ530×8/φ820×10(芯管φ530×
8/外套管φ820×10)
324米GB/T9711-2011 Q235B
直埋预制钢管φ530×8/φ920×10(芯管φ530×
8/外套管φ920×10)
21米GB/T9711-2011 Q235B
直埋预制钢管φ530×8/φ1020×10(芯管φ530
×8/外套管φ1020×10)
29米GB/T9711-2011 Q235B
埋地弯头（防雨帽）直埋弯头90E（L）-250B -Sch40 (芯
管φ273×10，外套管φ630×10）
2个
GB/T12459-2005
GB/T9711-2011
20/Q235B
（其中一个
带疏水）
埋地弯头（防雨帽）直埋弯头90E（L）-400B -Sch40 (芯
管φ426×12，外套管φ630×10）
1个
GB/T12459-2005
GB/T9711-2011
20/Q235B
埋地弯头（防雨帽）直埋弯头90E（L）-400B -Sch40 (芯
管φ426×12，外套管φ720×10）
1个
GB/T12459-2005
GB/T9711-2011
20/Q235B
（带疏水）
埋地弯头（防雨帽）直埋弯头90E（L）-400B -Sch40 (芯
管φ426×12，外套管φ820×10）
10个
GB/T12459-2005
GB/T9711-2011
20/Q235B
（其中5个带
疏水）
埋地弯头直埋弯头90E（L）-500B -Sch30
(芯管φ530×12，外套管φ820×
10）
2个
GB/T12459-2005
GB/T9711-2011
20/Q235B
（其中一个
带疏水）
埋地弯头（防雨帽）直埋弯头90E（L）-500B -Sch30 (芯
管φ530×12，外套管φ920×10）
4个
GB/T12459-2005
GB/T9711-2011
20/Q235B
（其中2个带
疏水）
埋地弯头（防雨帽）直埋弯头90E（L）-500B -Sch30
(芯管φ530×12，外套管φ1020×
10）
5个
GB/T12459-2005
GB/T9711-2011
20/Q235B
（其中2个带
疏水）
埋地平面滑
参见施工图内隔热管托制作图1个
动支架DN250
埋地滑动支
参见施工图内隔热管托制作图3个
架DN250
埋地固定节
参见施工图内隔热管托制作图1个
DN400
埋地平面滑
参见施工图内隔热管托制作图4个
动支架DN400
埋地滑动支
参见施工图内隔热管托制作图3个
架DN400
埋地固定节
参见施工图内隔热管托制作图1个
DN500
埋地平面滑
参见施工图内隔热管托制作图 5
动支架
DN500
埋地滑动支
参见施工图内隔热管托制作图8
架DN500
埋地导向支
参见施工图内隔热管托制作图 6
架DN500
附录二技术差异表
投标人应将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术
部分和商务部分应单独列表。
招标文件投标文件序号
条目简要内容条目简要内容
附录三技术资料及交付进度
1 一般要求
1.1 卖方提供的资料应使用中国法定计量单位制。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文后随同原文一并提交采购方，图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘，文字文件当为word文件，图形文件版本为AUTOCAD 2004。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。卖方须满足以上四个阶段的具体要求。卖方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上标明“华电望亭至无锡空港园供热工程专用”字样。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
1.6卖方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
2 技术文件和图纸
2.1 投标方在技术协议签订后10日内及时提供满足工程施工图设计的正式资料和图纸，包括但不限于此：
2.1.1 提供保温材料安装说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.1.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件和必要的零件图、计算资料等。
2.1.3 材料的安装、维护、检修说明书,包括保温材料结构特点、安装程序和工艺要求。控制数据、定期校验和维护说明等。
2.1.4 投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.2投标方须提供的其它技术资料包括以下但不限于此。
2.2.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.2.2 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.2.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求、运输超重和超大件的明细表。
2.2.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、加工质量、外形尺寸、性能检验等的证明。
2.3交货进度
招标人要求所有设备（含公用部分）到达交货地点（华电望亭至无锡空港园供热工程指定的工地现场）的时间为2015年 7月15日~8月15日（遇交货时间的调整，投标方应满足供货时间的调整，不得以此加价）。在投标阶段投标人应按下表提出设备各部件的交货时间和顺序（各分项交货时间为设备该部件全部到达交货地点的时间）：
设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。
序号设备/部件
名称、型号发运
地点
设备交货时间备注
1
2
3
4
5
6
备品备件和专用工具的交货随设备部件的交货时提供。
附录四设备监造、检验和性能验收试验
1概述
1.1 本附件用于合同执行期间对投标人所提供的设备(包括对分包和外购设备)进行监造和检验，确保投标人所提供的设备符合第一部分规定的要求。
1.2 投标人应在合同生效后按招标人的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。这些标准应符合第一部分的规定。
2工厂检验
2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报
告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检查的范围包括原材料的进厂，材料的加工、组装、试验和出厂试验。
2.3 投标人检验的结果要满足技术规范书中参数的要求，如有不符之处或达不
到标准要求，投标人要采取措施直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。
投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。
2.4 工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。
3设备监造
3.1 监造依据
根据本合同的规定，以及国家有关规定。
3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。
3.3监造内容（具体内容投标方填写，投标方在投标时应在标书中列出，原则
上不少于3项，否则视为不合格标，最终内容由买方确定）设备监造内容
序号监造部套监造内容监造方式
H W R 数量
注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量
3.4 对投标方配合监造的要求
（1）现场监造人员食宿由卖方承担，往返工厂的交通费由买方承担；
（2）买方监造代表和采购方有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如采购方认为有必要复印，卖方应提方便。
（3）买方监造人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理（4）直埋预制保温钢管发货前，每批次须由买方监造人员签字确认，否则现场不予签收。
4性能验收试验
4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范中有
关条款内容的要求。
4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。
4.3 性能试验的时间：投汽生产试运之后3个月内进行，具体试验时间由买投标
方协商确定。
4.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，参
加方配合, 并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经招标方确认。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.5 制造、安装和性能验收试验的内容
4.5.1 材料试验
直埋预制保温钢管应进行理化性能试验。
4.5.2 工厂试验
卖方应进行所有必要的工厂试验。
4.5.3 现场试验
（1）投标方应满足招标方提出的设计要求，并能在设计条件下长期安全运行。
（2）在进行这些试验的时候，投标方派人到现场帮助，指导解决试验暴露的缺陷。
4.5.4 寿命要求
投标方保证在规定条件下：直埋预制保温钢管的使用寿命为年。（此处投标方应在标书中填写，否则视为不合格标书）
直埋预制保温钢管的使用寿命，考虑了在设备使用期间经受各种环境条件的综合影响。
4.6 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。具体试验由双方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，投标方按本章4.4款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标方提供。
4.7 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论招投标双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
4.8 如果由于投标方责任，在经第二次性能验收试验后，合同设备仍不能达到本技术规范书所规定的一项或多项保证指标时，投标方应按下述规定向招标方支付性能保证违约金：
附录五技术服务和联络
1 投标方现场技术服务
1.1 为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标，以及相互的工作联系，投标方要派若干合格的现场服务人员到现场服务。在投标阶段即应将服务人月数计划表按下表列出。如果该人月数不能满足今后实际工程需要，投标方应免费追加人月数。
服务人员计划表
序号技术服务内容计划人月数
派出人员构成
备注职称人数
1 2
投标方现场技术服务人员所发生的一切费用包括工资、差旅费、住宿、办公及通讯联络等均包括在合同报价内。
1.2 投标方现场服务人员的条件：
1.2.1 遵纪守法，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关安全方面的规章制度。
1.2.2 工作责任心强，身体健康，适应现场工作条件。
1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有三年以上相同或相近的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
1.2.4 招标方有权要求更换不称职的投标方现场技术服务人员，投标方应及时更换。
1.2.5 国外技术人员到现场的语言交流翻译应由投标方配备，外国专家在现场期间的管理由投标方负责。
1.2.6在投标阶段，投标人须按下表提供现场服务人员的情况，由招标人确认。
现场服务人员情况表
姓名性别年龄学历
专业毕业学校职称职务
个人情况1、工作简历
2、相同和相近工程现场工作经历
1.3 投标方现场服务人员的职责
1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验及买卖双方的日常技术联络。在设备开始安装后的任务为指导安装和调试工作，监督工程质量及调试质量，并符合工厂设计要求，处理设备缺陷及设计变更等，后期要参加试运行和性能考核试验。
1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行设计意图和安装程序及安装要点的技术交底和解释，必要时进行示范操作。对重要工作项目应实行每个工序的检查指导和监督，实行工序签证制度，否则，招标方不能进行下一道工序。经投标方签证的工序如因投标方技术服务人员的指导错误而发生的问题，由投标方负全部责任。投标方对重要工作项目的认定，填写下表：
投标方提供的安装、调试重要工序表
序号工序名称工序主要内容备注
1 设备安装指导安装、协助解决安装过程出现的设计修改、碰撞等问题
2 试运行装置全面工作，进行初始运行
3 性能试验对系统进行综合检验，判断是否符合要求
1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如
现场发生质量问题或有重大设计变更，投标方现场人员要在招标方规定的时间内
予以解决。如投标方委托招标方进行处理，要出具委托书并承担相应的经济责任。1.3.4 投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。
1.3.5 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
1.3.6 投标方现场技术服务应保证所供设备的正确安装、单体调试、整套启动及
安全运行的需要，投标方在接到招标方书面通知的48h之内，技术服务人员必须
到达现场进行服务。
1.4 招标方的义务
招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投
标方便，费用自理。
2 设计联络
投标方应为设计联络人员提供设备、场地等会议条件，并提供食宿和交通方便。有关设计联络会议费用由投标方负责，包含在投标总价内。
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。
设计联络计划表
序号次数内容时间地点人数
1
2
投标方在接到预中标通知后7日内派技术人员进行设计配合，其中技术人员
不应少于2人，设计联络时间不应少于10天。
附录六分包与外购
序号设备名称规格型号单位数量生产厂家备注1
2
附注：投标方推荐不少于三家厂家，以最高价计入合同设备总价，最终厂商
由业主确认。
附录七包装、运输及储存
1.1 包装运输
1.1.1 材料的外包装上应清楚标明买方的定货号、运输识别号、到货地点、工程项目名称、收货人、设备运输及储存保管要求的通用标记。
1.1.2 每个包装箱均有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩应装于起吊点，并在外包装上标明设备重量及重心、起吊点。
1.2 储存
卖方提供的材料应包装保护好，使其在室外条件下能储放。
1.3开箱验收
材料运抵现场后，买方于开箱前七日内通知卖方到达现场，双方共同开箱验收。
如卖方未能在规定时间内达现场，则卖方认可买方的开箱结果。
附录八大（部）件情况
序号
部件名称数量
长×宽×高重量(t)
厂家名称部件产地备注包装未包装包装未包装
说明：
1、投标人须对所有投标设备(包括大件设备)运输方案(运输车辆型号及数量、运输路线<包括始发站、经过车站或路局、到达车站、运输距离等>)做出详细说明。
2、当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。
3、投标人应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，在投标文件中提出大件运输的方案，确保大件设备运至现场指定交货地点。
附录九运行维护手册
电力电缆技术规格书编制：
目次 1．概述 (3) 2．标准 (3) 3．设计 (4) 3.1使用环境 (4) 3.2 导体 (5) 3.3 绝缘 (5) 3.4 缆芯、填充及内衬层 (5) 3.5 铠装 (5) 3.5 外护套 (5) 4．检查和试验 (6) 5．标记 (6) 6．其它 (6) 7．供货方式 (6) ……
1．概述 本规格书为电力电缆的的最基本的技术要求。 2．标准 高、低压电缆应符合本规格书及以下最新版法规及规范的要求。 2.1国家标准 GB/T2951.1－7－1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB5013.1~4-97 （IEC60245） 额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆GB/T3956-1997 电缆的导体 GB/T12666.1－7－89 电线电缆燃烧试验方法 GB/T2706.1－3－91 IEC60502 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 GB3906-91 3～35KV交流金属封闭开关设备 GB50150－91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50171－92 电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB2706 交流高压电气动热稳定试验方法2.2 国际标准 IEC60228(1978-01) 绝缘电缆的导体 IEC60332 电缆在着火条件下的试验 IEC60502 额定电压1kV－35kV的挤压固体电介质绝缘电力电缆 IEC60811 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 IEC60183 选择高压电缆的指引 IEC60228 绝缘电缆的导体 IEC60287-1 电缆-电流的额定值计算-第1部分：额定电流 公式（100%载荷因素）及损失的计算
广元市城市生活垃圾焚烧发电项目柴油发电机设备采购 技术需求书 （编号：） 2016年3月
柴油发电机 设备采购技术需求书 审批： 审核： 评审： 编制：
1.总则 1.1 本设备技术条件书适用于广元市城市生活垃圾焚烧发电项目 （12MW+6MW ）工程柴油发电机招标，它提出了该柴油发电机本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作 出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本条件书全新的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本条件书的条文提出异议，则意味着卖方提供 的设备完全符合本条件书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对条件书的意见和同条件书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本设备技术条件书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较 高标准执行。 1.5 本设备技术条件书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同 正文具有同等的法律效力。 1.6 本设备技术条件书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 1.7 由于设计的不确定性，任何厂家中标以后增加电气元气件时，卖方不得以 各种借口拒绝设备改动。其增加元气件价格不超过合同价1%时，不再增加总价。 2. 应遵循的主要现行最新标准 除本技术要求提及的内容外，均符合柴油发电机组有关国家标准及部颁标准（包括各标准的引用标准）。合同中所有设备、备品备件，除本规范书中规定的技术参数和要求及所列标准外，其余均应遵照最新版本的国标（GB）、部标（DL）、国际电工委员会（IEC）标准及国际单位制（SI）。如果卖方采用自己的标准或规范，须经买方同意后方可采用。若标准之间出现矛盾时，以高标准为准。选用标准为签订合同时的最新版本。 JB/T10304-2001 GB2820-97 《发电机组的制造和检测》 DYDQ-3 《柴油发电机安装工艺标准》 J623-2004 《柴油发电机组安装工程施工工艺标准》 JB/T10304-2001 《工频柴油发电机组通用技术条件》
电力电缆保护管的施工及验收规范 第一部分：总则 1.1本施工及验收规范适用于lt生产的MPP管材、HDPE管材以及UPVC、 CPVC系列管材，以下统称为“管材”。 1.2管道的安装工程，施工前应具备下列条件： A.设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过； B.有批准的施工方案或组织设计，已进行技术交底； C.施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能，掌握管道的连接技术及操 作要点，进行HDPE管材及MPP管材焊接的人员应持证上岗； D.施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足 施工要求； 1.3本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题，如有本规程未涉 及的问题或有特殊要求时，应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定 执行，或参照国家或行业相关的标准进行。 第二部分：材料 1.一般规定 1.1管材应符合现行产品标准，具有质量检验部门产品合格证，并应标明 生产厂家，规格型号等标识； 1.2接头、配件必须与管材规格型号配套； 1.3管材因运输、装卸、堆放、遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管 材、管件的变形和变质，连接前应对管材外观质量进行检查。 2. 管材的运输、搬运与储存 2.1管材在运输，装卸或搬运时要小心轻放，不得受到剧烈撞击。严禁 抛、摔、滚动及烈日曝晒，缆绳与管材解除处宜有软质材料隔离防 护； 2.2管材贮存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不 少于5m，不得露天曝晒，如露天堆放应加以遮盖； 2.3管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变型； 2.4用于管材连接的胶水，橡胶密封圈等必须存放室内，阴凉，干燥， 严禁明火。 第三部分：沟槽 3.1开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度 进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动； 3.2开挖沟槽深度应符合以下规定： A.埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米； B.埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；
电缆技术规格书 供货范围 低压电缆技术条件 1总则 1.1本技术规格书仅适用于本次所采购的交流额定电压1KV以下绝缘电力电缆 的订货。 1.2本技术规格书的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。 1.3本技术规格书中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。 1.4本技术规格书是本次电缆采购最低要求，投标人所提供的电缆各项技术指标均不得低于本技术规格书要求。 2引用标准 电缆应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范 和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向业主方咨询并得到其书面确认后方可开展工作。 GB12706-2002 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC60502-2 (1997 )额定电压1?30KV挤包绝缘电力电缆及其附件GB12527 —90额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB/T2951 《电线电缆机械性能试验方法》 GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T3956 《电力电缆铜、铝导电线芯》 GB2952 《电缆外护套》
GB6995 《电线电缆识别标志方法》 GB50217 《电力电缆工程设计规范》 DL401 《高压电缆选用导则》 IEC183 《高压电缆选用导则》 IEC60502 《额定电压35kV 及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 IEC228 《绝缘电缆的导体》 IEC230 《电缆及附件的冲击试验》 IEC60 《高压试验技术》 3、电缆使用条件 3.1.1 主要在室内外隧道、管沟、桥架，也可埋在松散土壤中及作为固定敷设用或引户线。 3.1.2周围空气温度：最高+60 C，最低-15 C，日温差15 C，海拔高 度不大于1000m 。 3.2 技术参数和要求 3.2.1 材质线芯：铜芯，铜材必须是无氧铜绝缘物： 3.2.2最高工作温度：交联聚乙稀90 C （聚氯乙稀70 T ）, 5秒钟内短路温度＜250 C。电缆敷设最低温度0 C。 3.2.3 电缆导体电线芯的直流电阻应满足GB3957-83 规定。 3.2.4 敷设最小弯曲半径为：单芯电缆：20 （D ＋d ）± 5 ％mm ，多心电缆：15 （D ＋d ）± 5 ％mm 。 3.2.5 电缆线芯采用圆形截面。 3.2.6 最大永久伸长率＜15% 。 3.2.7 绝缘厚度1.8 ± 10 ％mm ，护套厚度2.7 mm 。 3.2.8 成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续300mm 内无标志。 3.3 试验 3.3.1 电缆结构尺寸检查 3.3.2 绝缘老化前的机械性能 3.3.3 护套老化前的机械性能 3.3.4绝缘热延伸试验（200 C ）
低压电力电缆技术规范
目录 1 规范性引用文件 (1) 2 技术参数及要求 (1) 3 使用环境条件表 (8) 4 试验 (8) 5 包装及运输 (10)
低压电力电缆技术规范 1 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB 12706 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（ Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 IEC 60502 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV Um＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB 3597 电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048 电线电缆电性能试验方法 GB/T3956 电缆的导体 GB 6995 电线电缆识别标志方法 DL/T 401 高压电缆选用导则 GB 2952 电缆外护套 GB 50217 电力工程电缆设计规范 2 技术参数及要求 2.1 设备名称 1kV交联电缆 2.2 系统额定电压：1kV及以下 2.3 电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV 2.4 额定频率：50Hz 2.5 敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.6 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。 表1技术参数特性表 序 项目单位标准参数值备注号 1 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构参数
号 1.1 电缆型号/ YJV、YJV22、 WD-YJY、 WD-YJY22、 NH-YJV、 NH-YJV22、阻燃等级ZA、ZB、ZC 1.2 铜导体 材料/ 铜 材料生产厂及牌号/ 供货方提供芯数×标称截面 芯× mm2 一芯： 2.5;4;6;10;16; 25;35;50;70;95 ;120;150;185;2 40;300 二芯： 4;6;10;16;25;3 5;50;70;95;120 ;150 三芯：6;10;16 4+1芯： 10/6;16/10;25/ 16;35/16;50/25 ;70/35;95/50;1 20/70;120/95;1 50/95;185/95;2 40/120 4芯： 10;16;25;35;50 ;70;95;120;150 ;185;240结构形式圆形紧压 紧压系数≥0.9
水轮发电机技术规X 1. X围 本规X适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收： a. 单机容量为15MW及以上； b. 其水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径2.0m及以上。 c. 其水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径3.0m及以上。 单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义尺寸小于b、c项尺寸的机组可参照执行。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。以使用下列标准的最新版本为准。 GB/T10969-1996 水轮机通流部件技术条件 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件 GB/T9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 GB11120-89 L-TSA汽轮机油 GB/T7894- 水轮发电机基本技术条件 GB50150-91 电气装置安装工程施工及验收规X GB311.2~6-83 高电压试验技术 IEC-308-1970 水轮机调速系统试验的国际规X IEC-61362-1998 水轮机控制系统规X导则 /T4709-92 钢制压力容器焊接规程 8439-1996 高压电机使用于高海拔地区的防电晕技术要求 /T8660-1997 水电机组包装、运输和保管规X DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规X DL507-93 水轮发电机组起动试验规程 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规X汽轮机机组篇
中压电缆规格书
目录 1.适用范围 (2) 2.总则 (3) 3.标准规范 (3) 4.技术条件及要求 (4) 5.检查和试验 (7) 6.标记 (7) 7.供方责任 (8) 8.供方技术文件 (8) 9.包装、运输及存放 (8) 1.适用范围 本规格书为6（10）kV阻燃型中压交联聚乙烯(XLPE)绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆设计、选材、制造和检验的最基本要求。
2.总则 2.1本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾应在工程实施阶段由需方负 责澄清。 2.2本规定并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述相关规范和标准的条文，故在具体工 程实施阶段，应要求供方根据工程的实际情况及国家最新标准、规范提供优质产品。 2.3本规定所列标准、规范如与供方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行，且供方应充 分描述本技术规定与相关法规的不同点。 2.4供方应提供需方要求的全部资料和数据，不应用假设条件及未经实验的数据来掩盖产品参 数的缺陷。 2.5应按照相关的标准，包括：IEC标准、国家标准以及行业标准对低压动力及控制电缆进行 制造、检验、试验、包装运输、安装和运行。 2.6为确保电缆正确的安装、操作及维修，供方应提供所有必须附加的设备、专用工具和附件 及其清单，即使这些设备和工具在相关资料中没有列出。 2.7 6（10）kV电力电缆应是经过法定机关检验合格的并经过运行实践考验的、性能优良、 技术先进、价格合理的成熟的产品，而不应是试制品或不成熟的产品。 3.标准规范 交流中压动力的设计、制造和试验应符合本规格书及下列最新版国家标准和国际标准的要求。所列标准并非全部标准，仅列出了主要标准。 3.1 国家标准 GB311.1-6-1997 高电压试验 GB/T 2952.1-1989 电缆外护层第1部分：总则 GB/T 2952.3-1989 电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层 GB/T 3956-1997 电缆的导体 GB 6995.1-1986 电线电缆识别标志第1部分：一般规定 GB 6995.2-1986 电线电缆识别标志第2部分：标准颜色 GB 6995.3-1986 电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志 GB 6995.4-1986 电线电缆识别标志第4部分电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志 GB 6995.5-1986 电线电缆识别标志第5部分电力电缆绝缘线芯识别标志 GB12706.3-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB3957-83 电力电缆铜，铝导电线芯GB12666.1~7-90 电线电缆燃烧试验方法
低压电力电缆技术规范 Revised by Petrel at 2021
低压电力电缆技术规范 目录 1规范性引用文件 ............................. 错误!未指定书签。2技术参数及要求 ............................. 错误!未指定书签。 3 使用环境条件表............................ 错误!未指定书签。4试验..................................... 错误!未指定书签。5包装及运输 ................................ 错误!未指定书签。
低压电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB12706额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件IEC60502额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kVUm＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB3597电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048电线电缆电性能试验方法 GB/T3956电缆的导体 GB6995电线电缆识别标志方法 DL/T401高压电缆选用导则 GB2952电缆外护套 GB50217电力工程电缆设计规范 2技术参数及要求 2.1设备名称1kV交联电缆 2.2系统额定电压：1kV及以下 2.3电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV 2.4额定频率：50Hz 2.5敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.60.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
发电机保护整定计算技术规范
定子绕组内部故障主保护 一、纵差保护 1 固定斜率的比率制动式纵差保护 1）、比率差动起动电流I op.0：I op.0= K rel K er I gn ／n a 或 I op.0= K rel I unb.0 一般取I op.0＝(0.1～0.3) I gn ／n a ，推荐取I op.0＝0.2 I gn ／n a 。 2）、制动特性的拐点电流I res.0 拐点电流宜取I res.0＝(0.8～1.0)I gn ／n a ，一般取I res.0＝0.8I gn ／n a 。 3）、比率制动特性的斜率S ： 0 .r max .r 0.op max .op I I I I S es es --= ① 计算最大不平衡电流I unb.max ： I unb.max ＝K ap K cc K er I k.max ／ n a 式中：K a p ——非周期分量系数，取 1.5～2.0； K cc — —互感器同型系数，取0.5； K er ——互感器比误差系数，取0.1； I k.max ——最大外 部三相短路电流周期分量。 ② 差动保护的最大动作电流I op.max 按躲最大外部短路时产生的最大暂态不平衡电流计 算： I op.max ＝K rel I unb.max 式中：K rel ——可靠系数，取1.3～1.5。 ③ 比率制动特性的斜率S
一般I res.max ＝I k.max ／n a ，则 0 .r a max .k 0.op unb.max rel 0 .r max .r 0.op max .op I n /I I I K I I I I S es es es --= --≥ 2、变斜率的比率制动式纵差保护 1）、比率差动起动电流I op.0：同4.1.1.1“比率差动起动电流”的 整定。 2）、制动特性的拐点电流I res.1： 对于发电机保护，装置固定取 I res.1＝4I gn ／n a 。 对于发电机变压器组保护，装置固定取 I res.1＝6I gn ／n a 。 3） 、比率制动特性的起始斜率S 1 S 1＝K rel K cc K er 式中：K rel ——可靠系数，取1.5；K cc ——互感器的同型系数，取0.5； K er ——互感器比误差系数，取0.1； 一般取S 1＝0.1 4） 、比率制动特性的最大斜率S 2： ① 计算最大不平衡电流I unb.max ： I unb.max ＝K ap K cc K er I k.max ／n a 式中：K a p ——非周期分量系数，取 1.5～2.0； K cc ——互 感器同型系数，取0.5； K er ——互感器比误差系数，取0.1； I k.max ——最大外部三 相短路电流周期分量， 若I k.max 小于I res.1（最大斜率时的拐点电流）时，取 I k.max =I res.1 。 ② 比率制动特性的斜率S ： a gn a max .k a gn 10.op max .u 2n /I 2n /I n /I 2I I S ---≥ S nb
埋地式电力电缆保护管施工及验收规范第一章总则1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的配套严品．为了便于施工单位的选用和施工，制定本规范。 2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施工和维护。 3、管道的安装工程．施工前应具备下列条件： 一、设计图纸及其它技术文件齐全，荠经会审通过。 二、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 三、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。 四、旋工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。 4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。 5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。第二章材料
第一节一般规定 1、埋地式电力电缆保护管应符合现行严品标准，具有严品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。 2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。 第二节管材的运输与搬运 1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐．要防止管材散捆掉落。 2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日爆晒．防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 第三节管材的储存 1、管材的堆放场地应平整。 2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m 长度的管子采用三支点支承。 3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过 1 5m，并远离热源．不得烈日曝晒。 4、管材扩口部位应交叉放置．避免挤压变形， 5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火． 第三章沟槽
电力电缆技术规格书 编制： 目次 1．概述....................................................................................... 错误!未指定书签。 2．标准....................................................................................... 错误!未指定书签。 3．设计....................................................................................... 错误!未指定书签。 3.1使用环境 ................................................................ 错误!未指定书签。 3.2 导体.................................................................... 错误!未指定书签。 3.3 绝缘.................................................................... 错误!未指定书签。 3.4 缆芯、填充及内衬层........................................... 错误!未指定书签。 3.5 铠装.................................................................... 错误!未指定书签。 3.5 外护套 ................................................................ 错误!未指定书签。 4．检查和试验........................................................................... 错误!未指定书签。 5．标记....................................................................................... 错误!未指定书签。 6．其它....................................................................................... 错误!未指定书签。 7．供货方式............................................................................... 错误!未指定书签。……1．概述 本规格书为电力电缆的的最基本的技术要求。 2．标准 高、低压电缆应符合本规格书及以下最新版法规及规范的要求。 2.1国家标准 GB/T2951.1－7－1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB5013.1~4-97 额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆（IEC60245） GB/T3956-1997 电缆的导体 GB/T12666.1－7－89 电线电缆燃烧试验方法 GB/T2706.1－3－91 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电IEC60502
........ 低压电力电缆技术规范
目录 1规范性引用文件 (1) 2技术参数及要求 (1) 3使用环境条件表 (10) 4试验 (10) 5包装及运输 (13)
低压电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB 12706额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 IEC 60502额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV Um＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件 GB 3597电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048电线电缆电性能试验方法 GB/T3956电缆的导体 GB 6995电线电缆识别标志方法 DL/T 401高压电缆选用导则 GB 2952电缆外护套 GB 50217电力工程电缆设计规范 2技术参数及要求 2.1设备名称1kV 交联电缆 2.2系统额定电压： 1kV 及以下 2.3电缆额定电压（ U0/U ）： 0.6/1kV 2.4额定频率：50Hz 2.5敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
........ 表 1技术参数特性表 序 项目单位标准参数值备注号 10.6/1kV 挤包绝缘电力电缆结构参数 YJV、YJV22、 /WD-YJY 、 电缆型号 WD-YJY22 、 1.1 NH-YJV 、 NH-YJV22 、 阻燃等级ZA 、ZB、 ZC 材料/铜 材料生产厂及牌号/供货方提供 一芯： 2.5;4;6;10;16;25; 35;50;70;95;120; 1.2150;185;240;300 铜导体芯数×标称截面芯× 二芯： mm 2 4;6;10;16;25;35; 50;70;95;120;15 三芯：6;10;16
电力电缆保护管管材施工技术规范 第一章 总则 第一节 管材适用规范 1.1.1 本施工及验收规范适用于我公司生产的CPVC系列管材,以及 MPP 管材。以下统称 “管材”。 第二节 基本要求 1.2.1 管道的安装工程,施工前应具备下列条件： A 设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过。 B 有批准的施工方案或组织设计,已进行技术交底。 C 施工人员经过培训且熟悉管材的一般性能,掌握管道的连接技术及操作要点,进 行 CPVC 管材及 MPP 管材焊接的人员应持证上岗。 D 施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。 1.2.2 本施工及验收规范只规定了施工过程中的一般性问题,如有本规程未涉及的问题 或有特殊要求时,应按特殊设计要求及设计单位其它有关规定执行,或参照国家或 行业相关的标准进行。 第二章 材料 第一节 一般规定 2.1.1 管材应符合现行产品标准,具有质量检验部门产品合格证,并应标明生产厂家,规 格型号等标识。 2.1.2 接头、配件必须与管材规格型号配套。 2.1.3 管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管材、管件的变 形和变质,连接前应对管材外观质量进行检查。 第二节 管材的运输、搬运与存储 2.2.1 管材在运输,装卸或搬运时要小心轻放,不得受到剧烈撞击。严抛、摔、滚动及烈 日曝晒,缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。 2.2.2 管材贮存地应平整，堆放整齐，堆放高度不超过1.5m，距离热源不少于5m。不得 露天曝晒,如露天堆放应加以遮盖。 2.2.3 管材扩口部位应交叉放置,避免挤压变型。
2.2.4用于管材连接的胶水,橡胶密封圈等必须存放室内,阴凉,干燥,严禁明火。 第三章 沟槽 第一节 挖掘沟槽 3.1.1 开挖沟槽必须严格按照设计图纸或工程监理指导的路线及开挖深度进行施工，而 且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。 3.1.2 开挖沟槽深度应符合以下规定： A、 埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米； B、 埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米； C、 绿化带下或居住区支管不得小于0.6米； D、 在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。 3.1.3 开挖沟槽宽度以管材的连接，地基施工和回填土作业所需的最小间距即可。一般 情况下,沟槽的挖掘宽度比水泥管的敷设槽小0.8-0.85米，可以减少开挖工作量。 第二节 管道基础 3.2.1 一般要将沟底挖平，使放在其上的管枕平坦不倾斜。若遇上土质较松的地方，建 议在管枕下铺沙或铺一层100mm素砼。如果土质较差,建议在套管底板铺设一层厚 200mm钢筋的混凝土底板,混凝土标号为C20级。 3.2.2 采用水平定向钻进施工时,为减少管道在牵引过程中的摩擦阻力,以及防止因扩孔 过大导致塌孔,终孔孔径一般应为管道外径的1.2-1.5倍。 第四章 管材连接 敷设 安装 第一节 管材连接 4.1.1 CPVC管材采用承插式接口连接,及MPP管材一般采用热熔连接。 4.1.2 管材连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的污物,以方便连接,防止漏水。 4.1.3 为使管材能方便插入承插口,可在橡皮环内侧和整个插口的外面涂少量肥皂水或 润滑剂,方便安装。 4.1.4 管材承插时,应标出插入长度的标示,需确认插入长度是否精确到位。 4.1.5 采用接头套接连接和承插连接时,可用敲进法进行,但必须保持管材与接套口在同 一直线上,管口上需垫一块大于管材直径的厚木板,用橡胶榔头敲击木板的中心部 位,将管材敲入到插入标示。 4.1.6 采用热熔对接连接管材时,应严格按照热熔对接操作规程执行。管材两端错位量不
电力电缆技术规格书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
CDP 油气储运项目设计规定 CDP-S-GU-EL-003-2009/B 电力电缆技术规格书 2009-11-26发布 2009-11-30实 施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司发布
前言 为了加强设备、材料的采购过程管理，统一油气储运项目设备材料技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化模块化信息化”设计工作的要求，特编制本技术规格书。 本文件适用于油气储运工程电力电缆采购。 本文件包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容： ——技术条件部分为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改； ——数据单是为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货； ——技术评分表是为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司 本文件主要起草人：：彭艮鹏王新坤付伟 本文件评审专家组：孙宗源高秀春 本文件由中国石油天然气管道工程有限公司电力室负责具体技术内容的解释。 联系人：杜庆山 联系电话： 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心 地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号院中国石油管道大厦9层邮政编码100053 联系人：陈怡静 联系电话： 。
山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司100万吨/年焦炉煤气制甲醇综合改造项目 热动力装置工程 汽轮机发电机技术规范书 招标方：山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司 设计方：西北电力设计院有限公司 2017年3月
目录 附件一:技术规范 附件二:汽轮发电机供货范围 附件三:技术资料与交付进度 附件四: 发电机监造(检验)和性能验收试验 附件五: 发电机（及其辅助设备）分项报价单 附件六:技术服务和设计联络 附件七: 分包及外购 附件八: 大（部）件情况 附件一 1总则 1.1总体要求 1.1.1本技术规范书适用于山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司100万吨/年 焦炉煤气制甲醇综合改造项目热动力装置的2台26MW和1台20MW发
电机,并对此提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的 技术要求。 1.1.2在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并 未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条 文，但投标方应保证提供符合本规范和工业标准的功能齐全的优质产 品。 1.1.3投标方应在投标文件中，对于招标文件进行逐段应答，表明是否接受 和同意本招标文件的要求，如：接受或同意招标文件某条款的要求， 则在该条款后注明：“理解并承诺完全响应上述条款的要求”；若针 对某条款，投标方有特别的建议、方案、技术特点或差异，请在该条 款下加以描述和说明。如投标方没有对本招标文件的要求提出书面异 议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接受和同意本招标文件的要 求。 1.1.4投标方须执行国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。本规范 书中未提及的内容均应满足或优于国家相关标准、电力行业标准和有 关国际标准。有矛盾时，按较严格标准执行。所使用的单位为国家法 定计量单位制。 1.1.5本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料（包括图 纸）和设备的标识必须有电厂标识系统编码。系统的编制原则由招标 方提出，具体标识由投标方编制提出，在设计联络会上讨论确定。 技术规范 工程概况 山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司100 万吨/年焦炉煤气制甲醇综合改造项目热动力装置工程是项目的共用工程装置之一。热动力装置拟定安装2×26+1×20MW抽背压机组，配套安装4台循环流化床锅炉，同时建设脱硝、脱硫装置。 装置年运行时间：8000 小时。 概述
【电缆保护管安装】 1、镀锌钢管安装 1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。 1.2镀锌钢管埋设要安以下要求： 深度：室内一般不小于500MM，室外一般700MM。 伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机 300MM，也可根据现场情况作适当调整。 1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。 1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。严禁在管道及设备上焊接固定支架。 1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。 1.6小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施。 1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.（D－为电缆管的外径） 1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。（铠装电缆≥12?、非铠装电缆≥?） 1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。 1.10保护管口应光滑、无毛刺。 1.11护管离设备距离在200mm～300mm之间。 1.12单电缆管安装应横平、竖直。 1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。 1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。 1.16电缆管外观无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀。 1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥0.5米。 1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。 1.19电缆管接地牢固，导通良好。 1.20管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接时。
C D P 油气储运项目设计规定 CDP-S-GU-EL-003-2009/B 电力电缆技术规格书 2009-11-26发布2009-11-30实施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司发布
前言 为了加强设备、材料的采购过程管理，统一油气储运项目设备材料技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化模块化信息化”设计工作的要求，特编制本技术规格书。 本文件适用于油气储运工程电力电缆采购。 本文件包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容： ——技术条件部分为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改； ——数据单是为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货； ——技术评分表是为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司 本文件主要起草人：：彭艮鹏王新坤付伟 本文件评审专家组：孙宗源高秀春 本文件由中国石油天然气管道工程有限公司电力室负责具体技术内容的解释。 联系人：杜庆山 联系电话： 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心 地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号院中国石油管道大厦9层邮政编码100053 联系人：陈怡静 联系电话： 电子邮箱。
低压电力电缆技术规范 目录 1规范性引用文件 ............................. 错误!未指定书签。2技术参数及要求 ............................. 错误!未指定书签。 3 使用环境条件表............................ 错误!未指定书签。4试验..................................... 错误!未指定书签。5包装及运输 ................................ 错误!未指定书签。
低压电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB12706额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件IEC60502额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kVUm＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB3597电力电缆铜、铝导电线芯 GB/T3048电线电缆电性能试验方法 GB/T3956电缆的导体 GB6995电线电缆识别标志方法 DL/T401高压电缆选用导则 GB2952电缆外护套 GB50217电力工程电缆设计规范 2技术参数及要求 2.1设备名称1kV交联电缆 2.2系统额定电压：1kV及以下 2.3电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV 2.4额定频率：50Hz 2.5敷设条件 敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.60.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
柴油发电机技术规范： 附件1 技术规范 1. 总则 1.1本设备技术规范书适用于安徽淮南煤电基地田集电厂工程的柴油发电机组,它提出了该 设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方如对本技术规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本技术规范书的 附件13“差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本技术规范书的要求。1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执 行。 1.5 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有 同等法律效力。 1.6 本设备规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。 1.7 卖方所供设备采用KKS编码，卖方提供设备的KKS编码清单。KKS编码规则由买方 提供。 应答：满足要求。 2 工程概况 本期工程新建2台600MW汽轮发电机组，2台机组均采用发电机变压器组单元接线，以500kV电压接入系统。发电机出口不设断路器，发电机与主变压器用离相封闭母线相 连接。 应答：满足要求。 3 设计和运行条件 3.1 系统概况和相关设备 每台机组设置一台柴油发电机作为本单元机组的应急保安电源，与柴油发电机组配套的附属 设备应包括控制、保护等设备。 3.2 工程主要原始资料 3.2.1气象资料 (1) 气温 历年平均气 温 15.5℃ 极端最高气 温 41.2℃
极端最低气 温 -22.2℃ 历年平均最高气 温 20.4 ℃ 历年平均最低气 温 11.4 ℃ 最热月（7月）平均最高气温32.5℃ 最冷月（1月）平均最低气温 6.3℃ (2) 气压 历年平均气 压 1013.3 hPa (3) 湿度 历年平均水汽 压 14.9 hPa 历年最大水汽 压 40.2 hPa 历年最小水汽 压 0 hPa 历年平均相对湿 度 72% 历年最小相对湿 度 2% (4) 降水量 年最大降水 量 1567.5 mm 年最小降水 量 471.0 mm 历年平均降水