第三章机组干输灰系统
第一节气力除灰系统
1.1 概述：
1.1.1 系统描述：
本期工程气力除灰系统是采用正压浓相气力输送技术，采用粗细分除的原则，将省煤器灰斗及电除尘器灰斗内的飞灰分别送至对应的灰库。即省煤器和电除尘器一电场的灰送至粗灰库，电除尘器二、三、四电场的灰送至细灰库。在飞灰输送管路的末端设有库顶切换阀，可将飞灰分别送至原灰库、粗灰库、细灰库。灰库顶部设有一套负压闭式循环干灰分选系统，通过该系统将原灰库内的干灰分选为符合国际Ⅰ、Ⅱ标准的成品灰。每台炉配一套输灰系统，两台炉的两套输灰系统能同时运行也能单独运行，两套输灰系统在任何时候不互相影响。
输灰管道配置：每台炉6个省煤器灰斗，设6套仓泵，串联在一起，用一根DN150的管道将灰送至粗灰库。电除尘器一电场8个灰斗下设8套仓泵，每4套仓泵串联组成一个单元，用两只圆柱出料阀，两根DN200的管道将灰送往粗灰库。电除尘器二电场8个灰斗每个灰斗下各设1套仓泵，8套仓泵串联在一起，用一只圆柱出料阀，一根DN200的管道送往细灰库。电除尘器三、四电场共16个灰斗，每个电场8套仓泵串联各组成一个单元用一只DN150圆顶出料阀，公用一根DN150的管道将细灰送往细灰库。
每套仓泵包括手动检修门、方圆节、伸缩节、进料阀、仓泵本体、排气阀、料位计、进气阀组、补气环、补气阀、出料阀及自动吹堵装置等。
1.1.
2. 系统布置（参阅系统图HDXT-00）
每台炉设一套飞灰输送系统，每台炉４个电场，每个电场8个灰斗。每个灰斗下设一台仓泵，电除尘器共32台仓泵。第一电场设8台PT1200型仓泵，串联组成两个输送单元，用两根DN200的管道将灰送往灰库。二电场设8台PT1200型仓泵，串联组成一个输送单元，用一根DN200的管道将灰送往灰库。三、四电场设16台PT500型仓泵，每个电场8台泵串联各组成一个输送单元，两个电场公用一根DN150的管道将灰送往灰库。省煤器6个灰斗，设6台仓泵，用一根DN150的管道将灰送往灰库。2台炉设置3座 15 m的钢筋混凝土平底灰库，灰库储灰净高为 22 米，总高为33 米，有效容积约为 3110 m3。在飞灰输送管路的末端设有库顶切换阀，可将飞灰分别送至粗灰库、细灰库和干灰分选装置的对接装置。在三座灰库顶部分别设有6台DMC120型布袋除尘器，其作用是将输灰过程中进入灰库的空气排出而不污染环境。每座灰库顶部都设有一台YZF200型真空压力释放阀，当灰库压力升高时该阀门自动开启释放压力，保证灰库的安全。
一、二电场设计出力相同，当一电场故障时，二电场能100%的代替一电场的出力，满足锅炉连续运行的需要。
每个仓泵的入口设有手动插板门，伸缩节，进料阀。进料阀选用DN200的气动圆顶阀（阀门说明见后）。省煤器输送单元出口设一台DN150圆柱出料阀，一、二电场每个输送单元出口设一台DN200圆柱出料阀（阀门说明见后，共3台）。三、四电场每个输送单元出口各设一台DN150气动圆顶出料阀。所有仓泵用进、出料阀门产品为芬兰纽普兰的产品，整体原装进口。
每个仓泵均设一个排气阀，排气管道接至除尘器灰斗高料位以上，用于置换仓泵和除尘器灰斗之间的空气。排气阀选用国内优质产品。
每个输送单元共用一套进气阀组，包括手动球阀、气动球阀、调压阀、流量孔板
等。每个仓泵的出口都设有补气装置，包括补气环和单向阀。每根输灰管道开始段设有一套进气阀组，用于输送时助推。
每个仓泵均设一台料位计，省煤器仓泵料位计选用美国DE公司产品，为射频导纳型点式料位计。电除尘仓泵料位计选用VEGA公司产品，为单音棒式料位计。每套进气阀组设有压力变送器，用于监测输灰过程中的压力变化。
两台机组设有四台GA250W-7.5型空压机提供输送气源，并配备三台冷冻式干燥机与空压机配套。设两台GA75W-7.5型空压机提供控仪气源，并配备两台无热再生干燥机与空压机配套。全部安置于空压机房内。
投产时间：2006年6月
生产厂家：上海中芬电气工程有限公司
1.2 技术规范
1.2.1发送罐型号及技术参数
工作原理：
如图所示：进料阀阀芯是一个球面圆顶。进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持有1mm间隙，使之可以无接触的运动，其目的使阀芯与阀体之间不产生摩擦。进料阀的气动执行元件为全密封气缸结构，直接驱动进料阀芯转动，有效地防止了灰尘进入其中造成的磨损、泄露等问题。在进料阀处于密封状态，橡胶密封圈充气以后，因膨胀紧紧地压在球面圈顶阀芯上，使之形成一个非常可靠的密封环带。
工作原理：
如图所示：气动圆柱出料阀又称气动圆柱旋转阀，是气力输送系统中的关键部件。圆柱阀结构可靠，加工精度高，专为栓流式气力输送系统研制。阀芯与管道平滑过渡，无曲率变化，适合于浓相栓流式输送，采用耐磨阀芯，使用寿命长，维护简便。采用了先进的Pneuto气动执行器。圆柱体阀芯与阀体的进出料管间的间隙不大于0.4mm,使之可以无接触的方式运动，其目的使阀芯与阀体之间不产生摩擦，在没有开泵压力的情况下，更好地满足系统要求。出料阀的气动执行元件为全密封气缸结构，直接驱动进料阀转动，有效地防止了灰尘进入其中造成的磨损、泄露等问题。
1.2.4
1.2.7库顶布袋除尘器技术规范：
1.3设备清单（#5、#6两台炉）
1.4气力除灰系统检修标准：
1.5 日常维护：
第二节灰库分选系统
2.1 概述：
灰库分选系统采用闭式负压循环气流式粒体分级系统。其功能是将原状粉煤灰分选出符合国家标准GB1596-91规定的Ⅰ级灰（细度45μm筛余量≤12%）或Ⅱ级灰（细度45μm筛余量≤20%）。基本工艺流程为：原状灰经变频给料机送入输料管，与管内负压气流混合后进入涡轮分级机进行粗、细分离，分离下来的粗灰经下部锁气卸料阀落入成品粗灰库，细灰在负压气流作用下，通过涡轮分级机顶部出料口进入两台旋风分离器，在离心力的作用下将细灰和气体进行分离，细灰经锁气卸料阀落入成品细灰库。含尘气体通过旋风分离器顶部由耐磨分选风机抽出后返回输料管，形成闭式循环，少量尾气经排气管进入成品细灰库，通过库顶布袋除尘器净化后排放至大气。
该分选系统的原状灰处理能力≥40t/h，分级机分级效率（分选的细灰/原灰中的细灰）≥85%，旋风分离器效率≥95%；成品灰细度（45μm方孔筛余量）为3～18%（可调）；（成品灰细度3-18%，表示国家标准Ⅰ级和Ⅱ级灰的范围，Ⅰ级的范围为3-12%，Ⅱ级灰的范围为12-20%之间，涡轮分级机可在3-18%之间，任意调节）。
该分选设备符合防尘、防火、防爆、防潮、防腐等要求。为延长分选设备及管道的使用寿命，分级机、旋风分离器、输送管道等气流转弯处均加装耐磨材料，并选用耐磨分选风机。旋转给料机给料均匀且严密不漏。为方便检修，灰库的卸灰口与给料机之间安装手动插板门。在需要有人操作的部位设置操作平台和防护栏。
干灰分选系统采用西门子S7-300 PLC控制，预留用于飞灰控制室操作、监视的信号接口，留有所有运行电机启动、停止、状态反馈和电流信号、故障报警等接口，与机组辅网DCS的接口形式按通讯（距离400米）和主要信号硬接线分别设计。控制方式分为自动程控、远方控制和就地手操运行。在自动运行方式下，系统将根据预定程序运行，由模拟屏完成运行状态显示，实现声光报警；远方控制，通过机组辅网DCS，系统可对设备进行一对一的操作运行。
其设备布置方式为：给料机布置在原灰库卸料斗插板门下部，负压耐磨分选风机（主风机）布置在细灰库零米装车室内，涡轮式分级机露天布置在粗灰库上部置，旋风分离器露天布置在细灰库上部，在涡轮式分级机、旋风分离器下部均设有锁气卸料阀以防止空气倒流，控制设备布置在灰库5米层控制室内。正常工况下分选系统采用连续输送方式。
投产时间：2006年6月
生产厂家：湖南省电力粉煤灰开发有限公司
2.2 技术规范
2.2.1
分级机主要调节手段： A) 风量可通过高压风机进口主风门来调节。
B) 调节分级机的二次风风量。
C）调节分级机涡轮转速。
D）可通过系统设置的调节风门进行调节。
分级机主要部件材质： a)分级筒Q235耐磨块NMT249×88×15；
b)旋转涡轮叶片16Mn ；
c)旋转体主轴 40Cr ；
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.3 设备清单：
2.4灰库分选系统检修标准：
钢厂有限公司 电炉及LF炉除尘系统工程 《维护操作规程》 一、开车前的准备工作 １、保持除尘控制室、风机房内外整洁，各设备平台及周围无杂物。 ２、检查主风机及电机。 ●冷却水到位，水压为0.15～0.2Ｍpa左右，水温＜35℃。 ●润滑油、脂到位。 ●叶轮无粘灰。 ●人力盘动叶轮应灵活，无卡涩现象。 ●地脚螺栓、垫铁及其它紧固件无松动。 ●风机内无异物。 3、各工艺阀门应位于初始状态，且试动二次无故障。 ●卸灰阀关闭。 ●管道阀门应根据冶炼情况位于相应状态。 4、高、低压供电柜应合闸，控制室内各功能柜电源及控制回路电源 到位。 5、检查各管路有无漏水、漏气、漏油现象，水压、气压油压是否正 常，各管路应畅通。 二、气路系统运行前检查 １、气路系统运行前必须对各管路进行扫气20～30min。 ２、保证压缩空气管路畅通，调整供气压力在0.4～0.7Mpa左右,
然后打开气压阀向储气罐供气。 ３、打开储气罐排污阀，将油水排尽后关闭。 ４、保证冷冻干燥机后的气源品质达到如下要求： 油含量＜25mg/m3；水的压力露点＜10℃；温度＜45℃； 逐级打开各路阀门，调整离线清灰阀的气缸前减压阀压力为 0.35～0.4Mpa之间；调整脉冲喷吹机构前的减压阀压力为 0.25Mpa～0.35MPa。打开过滤器下部排污阀将油水排尽后关闭。 ５、将除尘器上各气体分配器逐个进行检查，检查分配器有无积水和漏、跑气现象。 ６、检查并确认气路已畅通。 ７、检查脉冲阀动作和完好情况（检查脉冲阀排气孔是否排气）。 ８、检查加热气包上加热器工作是否正常。 9、检查滤水器、滤油器是否正常。 10、检查油雾器是否装油至油标的2/3处（使用20号机油2/3和煤 油1/3按比例混合）。 11、注意：新换滤袋喷吹口压力保持0.25MPa，三天后调至0.3MPa。 三、除尘器主要设备检查 本除尘器为离线脉冲清灰布袋除尘器，共计2520只布袋，分6只灰仓，24只离线清灰阀门，有148只脉冲阀用于除尘器清灰，整个清灰工作分手动和自动，手动只为检修、调整时使用（储灰斗出口处手动插板阀除外），正常情况下除尘器清灰工作由PLC自动控制，控制离线清灰阀门，达到分仓清灰目的。 （1）、除尘器滤袋材质为针刺呢500g/m2，原则上一年更换一次。
220KV升压站ABB断路器检修工艺规程 1. 设备概况及参数 设备概况 ××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站，由两组型号：GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为：HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为：IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。 其断路器有三个分离的极柱，每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构，装在合金制成的机构箱中；操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套，绝缘操作杆穿过其中；断路器的顶部是灭弧单元。 六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式，具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时，气体压力为。 设备参数 设备型号：HPL245B1
1. 检修周期： 表：3 三相断路器的加热器 加热器要随时防冻结失效 ①为需要而特别设计的辅助开关 3.检修项目 检修周期和时间： 3.1.1大修周期； 3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年 检修项目： 3.2.1大修标准项目： 3.2.1.1断路器本体： 1) 充气套管检修； 2) 断路器外部检修； 3) 大罐内灭弧室检修。 3.2.1.2 SF6气体系统： 1）气体截止阀检查并操作； 2）SF6气体检漏； 3）检查充气盖板； 4 ）测SF6气压及环境温度；核对SF6气压是否正常；
5）检查SF6密度控制器整定值；用专用仪器校验SF6密度继电器6）检查气体截止门的合分位置。 3.2.1.3储能弹簧系统： 1）检查是否变形； 2）检查弹簧基座是否位移； 3）检查弹簧固定螺丝是否松动； 4）检查链条是否完好变形； 3.2.1.4操动机构： 1）检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好； 2）检查油缓冲器； 3）螺母和护圈是否松动； 4）更换某些零件，确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。 3.2.1.5控制系统： 1) 检查辅助开关触点； 2) 检查加热器； 3) 检查位置指示器的位置； 4) 检查操作计数器记录的数字； 5) 检查箱体是否漏水和生锈； 6) 检查门密封垫是否老化； 7) 拧紧箱内螺钉； 8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子； 9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻； 10) 测量控制回路绝缘电阻； 11）检查润滑连杆系统。 3.2.1.6操作试验（功能检查）： 1）手动分合操作是否灵活可靠； 2）检查储气罐各压力整定值是否正确； 3）测试分合闸及同期。 3.2.1.7现场试验项目： 1）SF6密度控制器调试； 2）SF6气体检漏； 3）断路器内SF6气体微水测量；
第一章 电动机检修工艺规程 1.0 电动机概述及技术规范 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范以表格形式进行表述 2.0 检修周期及检修项目 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 2．1．1检修周期： 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排。 2．1．2检修项目： 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下： 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 2．1．2．2电动机定子的检修 2．1．2．3电动机转子的检修 2，1．2．4电动机轴承的检修 2．1．2．5冷却系统的检修 2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 2．1．2．7直流电机电枢的检修 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 2．1．2．9复装前的验收 2．1．2．10电动机的组装与试运转 小修项目如下： 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 3.0 大修前的准备工作 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施
第一篇除灰系统运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了除灰运行的基本要求、运行方式、异常运行和事故处理。 本规程适用于#1-#3炉除灰系统的运行管理工作。 下列人员应熟悉和执行本规程： 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场负责人及有关专工、值长、锅炉班长、除灰运行人员及其它相关人员。 第二章引用标准 下列标准包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条文，在规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《电力工业安全规程》、《空气压缩机操作维护说明书》、《罗茨鼓风机使用说明书》、《除灰系统设计技术规范》。 第三章设备规范 3.1除灰系统 本除灰系统为正压气力除灰系统，电除尘收集的灰通过阀门，定量下落到下面的仓泵内，利用空气压缩机压缩的高压空气，通过耐磨管道输送到灰库。 3.2压缩空气系统 3.2.1空压机
除灰系统采用螺杆式空气压缩机做为动力用气，压缩机出口高压空气经过过滤器、冷冻干燥机进入到一号储气罐，一号储气罐分为两路，一路经精密过滤器过滤，送往二号储气罐，二号储气罐出口的压缩空气用于除灰系统气动阀门，锅炉房用检修压缩气等；一路直达三号储气罐，用于除灰工作用气。（本部分待定） 3.3仓泵系统 仓泵在电除尘器下，每个电除尘灰斗出口对应一个仓泵，灰斗下灰口到仓泵之间连接一个闸板阀、一次进料气动蝶阀、二次进料气动蝶阀，考虑灰斗的膨胀，在一二次进料阀之间安装一只波纹管。仓泵进气管道有一只进气手动阀，一只进气气动蝶阀，工作中，手动阀常开，通过开启气动进气阀进行工作。仓泵的出口设置一只气动球阀做为出料阀。为了能让灰斗的灰能顺利进入仓泵，仓泵与电除尘器灰斗间安装一只排气阀。仓泵上设置检修人孔门，用于仓泵内部检修。每台仓泵均安装一只气动阀门控制柜，用于远程或就地开关仓泵上的各种阀门。 3.4气化风系统 一期工程设置一座灰库，灰库气化风机布置在室内设置二台灰库气化风机，一用一备，产生的低压压缩空气，经电加热器加热到126℃，用于灰库内灰的流化加热。 3.5灰库系统 仓泵输送的灰全部输送至灰库，各电场的灰都可经过灰库顶的分路球阀进行切换。库顶设置一台布袋除尘器，一只压力真空释放阀，一只重锤式料位计。灰库5.5米层安装一台加湿搅拌机，一台干式卸灰装置。灰库风电加热器及控制柜。 3.6除灰气源管及出灰管 从1#储气罐到各电除尘一电场仓泵各通一根DN80的进气管，由阀门控制，各电除尘二、三电场共用一根进气管。在3#储气罐到仓泵间的两条气管上各安装了一只节流孔板。 三台炉一电场仓泵共用一条灰管，直达灰库，三台炉二、三电场仓泵共用一条灰管，直达灰库。3.7热控系统 本除灰系统采用PLC控制，除灰的方式可选用自动、步动、手动三种方式进行,控制除灰系统仓泵的气动阀门和空气压缩机、气化风机等设备的开停；各储气罐都安装了压力传感器，压力高低信号反馈至控制室；出灰管道设有接点式压力表，以观察灰管的出料情况；各仓泵都有各自的料位计，信号反馈到控制室。(说明见附件) .
电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值： 额定值（安培）400 600 1000 2000 3000 拉力（牛顿）100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件： 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器（SN1O - 10I型）检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头：在解体前应注意各零部件的安装相对位置，并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观察动、静触头，烧伤及弹簧变形情况，触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口
前言 本规程适用于指导大唐石门电厂2×300MW机组脱硝检修人员进行检修作业的技术标准。为了指导检修人员熟悉掌握所属设备的原理、结构和性能，规范检修人员在设备维护、检修工作中的检修工艺及质量标准，提高检修工艺水平，保证机组安全、稳定运行，依据相关的国标、部标，参考设备的运行维护手册，制定本检修规程。 本规程编写引用如下资料： DL/T 838-2003 发电企业设备检修规程 DL/T 748-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 DL/T 5031—94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL 5007—1992 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL 612－1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 408-91 电力安全工作规程 本规程为试行本，还需随着检修、维护工作的深入继续修改、补充和完善。由于编者的水平有限，实践经验需不断丰富，故本规程肯定存在有错误和不足之处。望读者及时给予批评指正。 本标准起草单位：大唐石门发电有限公司检修部。 本标准主要起草人：李叶飞 本标准审核人： 本标准审定人： 本标准批准人：
目录 1范围 (3) 2烟气脱硝系统概述 (3) 2.1烟气脱硝系统概述 (3) 2.2脱硝工艺系统简介 (3) 3氨气设备检修安全管理规定 (6) 3.1氨区安全管理 (6) 3.2氨气设备动火作业施工前的安全准备工作 (7) 3.3氨气设备切割、焊接前的检查 (7) 3.4施焊与收尾时应注意的事项 (8) 3.5储罐类设备内部检修 (8) 3.6储罐类设备定期检查规定 (8) 4烟气脱硝设备技术规范............................................................................................................. (8) 4.1SCR区域设备技术规范 (8) 4.2氨区设备技术规范 (9) 5烟气脱硝设备检修工序、工艺及质量标准 (11)
第四章气力除灰操作规程 一、气力除灰系统流程 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、启动前的检查 1．仓泵的检查 （1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。 （2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。 （3）检查各管路连接处是否有漏气现象。 （4）检查各仪表指示是否正常。 （5）检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。（6）检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。 （7）确认电除尘是否工作正常。 2．空气电加热器的检查 （1）清理电加热器本体及周围卫生。 （2）检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。
（3）检查各指示仪表是否完好，XMT数显表的各项功能是否正常。（4）检查气源是是否充足，压力是否符合要求。 3．脉冲仓顶除尘器的检查 （1）清理除尘器壳体外部积尘。 （2）检查电源电压是否符合要求。 （3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。 4．螺杆压缩机的检查： （1）检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。 （2）检查油位高度，停机时液面计油位应在“50~70”位置。（3）检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。 （4）检查电源电压是否符合机组要求。 （5）清除机组周围的杂物，以确保操作安全。 5．干燥机的检查 （1）检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。 （2）检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。 （3）检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。 （4）检查电源电压的波动范围，不得超过额定电压的±5% （5）确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。 （6）清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理 制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 为了提高设备运行的可靠性和健康水平，切实减少设 备零部件的损坏，保证设备更加安全、稳定运行，使维修 人员在生产工作中加强定期工作，增强维修人员的工作责 任感，更进一步地明确维修人员重在“维护”的职责，切 实搞好设备的定期清扫、维护、校验及试验等工作。 2、适用范围 本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3、规范性引用文件 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T 18154 监控式抑爆装置技术要求 GB 26410 防爆通风机 GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 4、职责 4.1生产部职责 4.1.1督促运行和维护加强对设备及系统的定期工作，提高设备的可靠性和健康水平。 4.1.2协调和组织责任单位消除重大缺陷及隐患。 4.2维修单位职责 4.2.1各维护部门应按有关规定定期对运行或备用设备进行全面检查，以便更好地掌握设备的健康状况。 4.2.2坚持定期巡视检查，定期清扫，设备应保持清
D W15开关检修工艺规 程
低压开关检修工艺规程（DW15-1000、1500、2500A） 编写： 审核： 批准： 张家口发电厂设备部 2001年7月18日
DW15-1000、1500、2500A开关检修工艺规程 目录 前言 第一章技术数据 第二章检修周期及检修项目 第三章准备工作 第四章检修工艺及质量标准 第五章常见故障及处理方法 附录
前言 DW15—1000、1500、2500A万能式低压开关由于容量较大，用于我厂#1、#2机380V配电段，I、 II单元除尘、除灰段电源开关。开关性能的好坏，直接关系到380V配电段安全稳定运行。因此要求每台开关具有良好的性能，较高的可靠性。为了提高设备的运行和检修水平，确保低压开关的检修质量和运行可靠性，特编本检修工艺规程。 此检修工艺规程总结多年来的运行维护和检修调试的经验，并参考了DW15开关说明书编写。由于编者水平所限，不妥之处在所难免，欢迎多提宝贵意见，以不断修正和完善。
第一章技术数据 表1 开关在电源为上进线或下进线时的通断能力和飞弧距离 说明：通断能力是指交流380V时极限瞬时通断能力 表2 开关机械寿命及电寿命 说明：1、机械寿命操作频率为30次/小时 2、电寿命试验条件U：380V的1.05倍 I：Ie Cos0.8 操作频率 为30次/小时 3、过载性能寿命试验条件：U：380V的1.05倍 I：3Ie Cos0.8 操作频率为15次/小时
第二章检修周期及检修项目 一、检修周期：半年至一年 二、检修项目 1、触头灭弧系统检修。 2、操作机构检修。 3、传动部分检查 4、开关各部件清扫、螺丝紧固，转动部分加润滑油，引线螺丝 紧固。 5、二次控制回路各元件检查、清扫，端子螺丝紧固 6、开关外观检查。 7、开关过载、过流元件检查。 8、根据存在缺陷进行针对性处理 9、传动检查，一、二次回路摇绝缘。 10、测定最低分闸电压。 第三章准备工作 1、明确设备存在的缺陷和检修内容。
励磁系统运行维护规程 1 范围 本标准规定了藤子沟水电站励磁系统的设备概述、运行方式、运行操作、维护检查、故障处理等内容。 本标准适用于藤子沟水电站励磁系统的运行维护管理。 2 引用标准 《继电保护及安全自动装置技术规程》水电部 《大、中型同步发电机励磁系统技术要求》GB/T7409.3—1997 励磁设备厂家资料 3 设备运行标准 3.1 设备概述及运行方式 3.1.1 自并激励磁系统（自并励）由微机励磁调节器、可控硅整流装置、灭磁开关、灭磁过电压保护装置、励磁变压器等组成的五柜式系统。 3.1.1.1 两套互为备用的SWL-Ⅱ型微机励磁调节器是整个励磁系统控制部分，完成励磁装置信号采集输出、分析计算、状态监视和故障报警、控制引出，最终实现可控硅触发控制励磁电流。其调节器软件具有：自动起励、自动跟踪系统电压、调差、强励、过励限制、欠励限制等功能。 3.1.1.2 可控硅整流装置、励磁变压器是励磁系统的功率部分，为发电机提供励磁电流，输出电流值由调节器提供的触发脉冲控制。 3.1.1.3 灭磁过电压保护装置是发电机及电力系统故障快速灭磁保护和励磁系统过电压保护。
3.1.2 励磁系统电源包括风机电源、直流控制电源、交流控制电源、试验电源、合闸电源、起励电源、辅助电源。 3.1.2.1 辅助电源由励磁变低压侧经辅助变压器提供。 3.1.2.2 风机电源、照明电源、交流控制电源由厂用电源AC220V提供，试验电源由厂用电AC380V经FU11，FU12，FU13提供。 3.1.2.3 灭磁开关合闸电源、起励电源为同一直流电源（合闸电源）。3.1.2.4 直流控制电源取自直流屏。 3.1.3 系统的电气参数有：励磁电流I L 、励磁电压Ｕ L 、定子电压ＵG、阳 极电压U、Q G 、移相角等。 3.1.4 起励以残压起励为主、直流它励为辅。 3.1. 4.1 残压起励：机组启动频率正常，即可显示发电机残压，残压若满足起励要求，便可实现残压起励； 3.1. 4.2 直流它励：它励直流的起励电流不大于10%空载额定励磁电流。 3.1.5 励磁调节的运行方式的选择 3.1.5.1 恒发电机电压（AVR）：以发电机电压为调节对象，正常运行时电压给定为10000伏； 3.1.5.2 恒励磁电流（AER）：以发电机励磁电流为调节对象； 3.1.5.3 恒功率因数（AFR）：以发电机电压或励磁电流为调节对象，自动跟随发电机有功变化，保持功率因数COSΦ基本恒定。 3.2 调节器的技术参数 调节范围：10%～130%额定发电机电压； 电压调整精度：≤0.4%；
前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。
目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)
锅炉设备检修工艺规程
锅炉设备检修工艺规程总目录 第一篇锅炉本体设备检修工艺规程 第二篇制粉系统设备检修工艺规程 第三篇除灰系统设备检修工艺规程 第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程 第五篇管道、阀门、水位计检修工艺规程 第六篇空压机检修工艺规程 第七篇启动锅炉检修工艺规程 第八篇干灰分选检修工艺规程 第九篇除渣系统检修工艺规程
第一篇 锅炉本体设备检修工艺规程
锅炉本体设备检修工艺规程目录 1.锅炉主要技术规范和概述 (5) 2.汽包检修 (8) 3.水冷壁检修 (13) 4.过热器检修 (19) 5.再热器检修 (25) 6.省煤器检修 (29) 7.锅炉水压试验 (33) 8.暖风器检修 (35) 9.燃烧器的设备规范及结构 (38) 10.炉架、平台扶梯、门类检修 (40) 11.炉墙检修 (44) 12.吹灰器的检修 (46) 13.容壳式空气预热器检修 (51) 14.连定排扩容器检修 (61)
1.锅炉主要技术规范和概述： 1.1锅炉机组安装简况和主要技术规范： SG-435/13.7-M760型锅炉为超高压、中间一次再热、单汽包自然循环、固态排渣、中间储仓式煤粉炉。 a.主要技术规范： 锅炉型号：SG-435/13.7-M760型 过热蒸汽：额定蒸发量 435t/h 额定蒸汽压力 13.7Mpa（表压） 额定蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽:蒸汽流量 357t/h 进出口蒸汽压力 2.59Mpa/2.46Mpa（表压） 进出口蒸汽温度 313℃/540℃ 锅炉给水温度 244℃ 给水压力 15.7Mpa（绝对大气压） 空预器进口风温 20℃ 炉膛出口空气过剩系数 1.2 排烟温度 135.6℃ 炉膛容积热负荷575.7×103KJ/m3 .h 炉膛断面热负荷14.8×106KJ/m2 .h 锅炉计算热效率（按低位发热量）η=91.0 % 锅炉保证热效率（按低位发热量）η=90.95% b.技术特性 点火方式：高能点火 燃油雾化方式：机械雾化 油枪配备数量： 8支 炉前油压： 2.94Mpa 油枪出力总容量： 30%BMCR 锅炉主要尺寸： 炉膛断面：（宽×深）9600×8840mm 炉顶标高： 42100mm 锅筒中心标高： 45750mm 锅筒重量： 65t 大板梁顶标高： 50450mm 煤质资料： 设计煤质校核煤质 Car % 61.03 55.03 Har % 3.08 2.08 Oar % 2.86 2.26 Nar % 0.96 0.86 St.ar % 1.61 1.31 Aar % 24.58 29.58 Mar % 5.88 8.88 Mad % 0.9 1.5 Vdaf % 16.62 14.62
华星电力 H ua xi ng E l ect r i c P o w er 气力除灰系统及设备 运行、操作、维护手册 无锡市华星电力环保修造有限公司 一、概述 正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来
的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。 二、气力除灰系统的运行及操作 1．仓泵部分 1.1仓泵的组成 仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。 在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。 图一
图二 1.2仓泵输送原理 气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段： 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环. 1.3控制方式 在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。 手动：此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工
除灰系统检修工艺规程 第一节、设备简介 电厂一期2×350MW机组锅炉飞灰处理采用德国公司设计的双套管紊流浓相正压输送系统，通过气力将电除尘器灰斗、省煤器灰斗、空预器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。 该系统的输送原理：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。 锅炉燃烧设计煤种为牢寨原煤与临汾冼中煤的混合煤，混合比为2：3。在BMCR工况下，设计煤种燃煤量153.5t/h，灰份为30.88%，低值校核煤种燃煤量165.25t/h，灰份为33.75%。每台炉省煤器设有四个灰斗，空预器设有六个灰斗，电除尘器设有四个电场十六个灰斗，每个电场四个灰斗；省煤器四个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；空预器六个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；电除尘器每个灰斗下接一台压力输送罐。 每台炉飞灰输送分成七个单元，一单元由空预器压力输送罐单独组成；二单元由省煤器压力输送罐和电除尘器一电场第三、四列的两个压力输送罐组成；三单元由电除尘器一电场第一、二列的两个压力输送罐组成；四、五、六、七单元分别由电除尘器二三四电场各一列压力输送罐组成。一二三单元公用一根粗灰管，将粗灰输送到粗灰库，粗灰管由DN175普通单管和DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成；四五六七单元公用一根细灰管，将二三四电场的细灰输送到细灰库。细灰管由DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成。 输灰系统和设备均满足锅炉MCR工况下的最大排灰量，且留有100%的裕量，粗细灰管出力均为85t/h，系统满足间断运行要求，留有检修设备的时间。 输灰系统的输送压缩空气由输灰空压站内的输灰空压机提供。两台炉共设3台无油螺杆空压机，每台空压机都单独配备电气控制系统及自动运行装置。正常工况下，输灰空压机两台运行一台备用。 省煤器和空预器的斜槽气化风由输灰空压站内的斜槽风机提供，两台炉共设3台，2台运行，1台备用，每台炉设一台斜槽空气电加热器。 为使电除尘器灰斗中储存的飞灰排灰流畅，每个电除尘器灰斗的下部装四块200×500气化板。两台炉共设三组气化设备，每组包括1台气化风机，1台电加热器，两组运行，一组备用。 输灰系统设计有三座灰库，其中No.1、No.2炉各一座粗灰库，另一座细灰库为No.1、No.2炉公用，粗细灰库可互为备用。每座灰库有效容积为2450m3，粗灰库可储存一台炉MCR工况下45小时粗灰量，细灰库可储存两台炉MCR工况下143小时细灰量。为使灰库贮灰能顺利通畅卸运，每座灰库安装有一台气化风机，并公用一台气化风机作为备用。 每座灰库底部设有三个排灰口，一路经气化斜槽到干灰散装机，直接装密封罐车；另两路经气化斜槽接至湿式搅拌机，将灰加水搅拌成含水15-25%左右的调湿灰，用自卸汽车运至灰场。 第二节、设备性能及规范
福建省沙县城关水电有限公司企业标准 SF6断路器检修工艺规程 Q/2CD-1 02 06- 1 主题内容与适用范围 本规程规定了LW6-110型SF6断路器安装、调整、维护保养等方面的要求。 本标准适用我公司SF6断路器。 2 引用标准 我公司SF6断路器使用说明书 其他有关断路器检修手册 3 SF6断路器概述 利用SF6气体作为灭弧介质的断路器称为SF6断路器 SF6气体无毒、不可燃、无嗅、无味，具有良好的绝缘性能，在均匀电场下正常气压的SF6气体绝缘强度约为空气的3倍。当压力加到3×105Pa时，其绝缘强度和变压器油接近。SF6气体还具有很强的灭弧能力，SF6气体的灭弧能力比空气高100倍，利用高压SF6气体对弧柱进行强力吹弧时，灭弧能力更好。 SF6气体在电弧作用下的分解：在电弧作用下(4000k),SF6气体的大部分S和F已处
于单原子状态。温度高于4000k时则形成离子。这些被分解的气体在电弧熄灭后100μs 时间内急速地再结合起来。大部分又变成原来稳定的SF6气体，有极少部分的SF6气体与发弧电极的材料（铜、钨等）和微量残存水反应，同时还可见到少量低氟化硫气体和 微粉状的析出物。SF6气体在电弧作用下分解出的气体有HF、SF 4、SOF 4 、SO 2 F 2 。其毒性 决定于六氟化硫气体的浓度。 SF6断路器的灭弧装置： SF6断路器的灭弧装置分为单压式、双压式、旋弧式等。 单压式又可分定开距压气式和变开距压气式两种。定开距压气式灭弧室的特点是开距小、电弧电压低、电弧能量小，对提高开断电流有利，压气室弧区较远。触头间的绝缘强度较高，触头开距可稍小，压气室内气体的利用率不如变开距压气式的。为了保证足够的气吹时间，压气室的总行程需稍大。变开距压气式灭弧室内的气体利用比较充分，全部行程内都能对电弧吹气，绝缘喷嘴易烧损，可能影响弧隙的介质强度。由于开距长，电弧电压高，电弧能量随之增大，对提高开断电流有影响。 双压式灭弧室吹弧能力强，灭弧效果好，开断容量大，与单压式相比不需要较大的操动机构，另外，其固分时间、金属短接时间及全分断时间短，但结构复杂，辅助设备多。 旋弧式灭弧室能自动灭弧，大电流开断容量。开断小电流不易出现截流，过电压低，电弧在圆筒上高速运动，电极烧伤均匀、轻微、电极寿命长。 SF6断路器的灭弧原理
水冷壁检修工艺规程 1.1.1.1 准备工作 2 准备好所需材料，工器具，量具临时性固定照明及行灯。 3 当工作区域温度降至50℃以下时，通知起重人员搭好脚手架，并由施工负责人认真验收合格。 4 水冷壁进行除焦。 4.1.1.1 水冷壁外观检查 5 检查管子蠕胀、磨损、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀情况，特别是燃烧器、吹灰孔、人孔附近水冷壁及弯管部位，冷灰斗斜水冷壁，折烟角上方，水平烟道内水冷壁，两侧悬吊管等。对检查结果要做好记录。 6 对水冷壁管进行测厚抽查，其中对燃烧器和吹灰器附近水冷壁要增加抽查数量。 7 用游标卡尺或自制的卡规测量燃烧器两侧的管子和炉膛 出口处悬吊管的胀粗值。注意，测量前应清理管子表面积灰。 8 检查冷灰斗斜坡水冷壁管是否有变形、凹坑和水封槽附近管子的腐蚀点。 9 检查水冷壁鳍片焊缝的裂纹。鳍片开裂应用电焊予以补焊。 9.1.1.1 水冷壁管段切割
10 取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指 定的部位，确定更换管子的确切长度，而且还应避开水冷壁钢性梁。 11 根据确定的位置，打开炉墙保温。 12 用气割将将需割管段两侧鳍片割开，相邻管段的切割点应错开50mm以上。 13 取样管切割时不得损伤管子本身和相邻管子，如用气割进行切割时应避免焊渣掉入管中，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵。 14 取样管应标明位置、向火面和管内介质流向。 14.1.1.1 水冷壁管段更换 15 将水冷壁和配制的新管两端头打好坡口，管子对口焊接时应打磨管子内外壁，将油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。清理长度每侧为10~15mm。 16 新管切割前应检查弯曲部分的椭圆度、壁厚、光谱、锈蚀、损伤等情况。 17 焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道。 18 将鳍片焊好，使管排恢复原样。 18.1.1.1 支吊架检查 19 检查炉顶所有的吊杆及吊架、吊杆螺母的紧力情况。 检查吊杆的弹簧。
第四章电除尘除灰系统 第四章电除尘、除灰系统运行规程 4.1 概述 静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。 每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。
2015-09-18 实施 DQ009-2015 ————————————————————————————————低压开关柜检修作业指导书 作业工程：1 号换热站低压开关柜检修 作业日期： 2015 年09 月18 日 批准： 审核： 编制：
目次 1范围 (3) 2本指导书设涉及的资料和图纸 (3) 3安全环保措施 (3) 4组织机构 (3) 5备品备件清单 (3) 6现场准备及工具 (4) 7检修工序及质量规范 (4) 8检修记录 (7) 9设备试运、调试、实验 (8) 10不符合项通知单 (9) 11完工报告单 (10) 12质量签证单 (11)
1#换热站开关柜检修作业指导书 1范围 本指导书适用于阜新煤制天然气公司 1#换热站低压开关柜检修工作。 2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 Q/CDT-ITSCC 106 0001-2005《电气设备检修规程》 Q/CDT-ITSCC 107 0024-2005《电气技术规范》 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》 3.2工作人员认真执行现场安全措施。 3.3停电等安全措施完善并符合现场实际。 3.4工作人员不应停留在危险位置。 3.5起重用具经检验合格，安全可靠。 3.6所带的常用工具、量具应认真清点，严禁遗留在设备内。 3.7所搭轿脚手架必须符合要求，高空作业系好安全带。 3.8开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。 3.9如现场需要动火，应办理动火工作票，并做好防火措施。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修工程，工艺质量规范等。 3.11参加本检修工程的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 4. 4 组织机构 组长:曹学贵副组长:刘宝ft 检修技术负责人:韩一标检修安全负责人:张广志 5备品备件清单