填石路堤技术交底
1、工程概况
克拉玛依-塔城高速公路KT-1合同段一工区线路起点位于克拉玛依市白碱滩区的三坪水库附近，至达布尔特特大桥起点处结束。一工区全长约31.421km，起止桩号为K0+150～K31+571，其中石方填筑132万m3。
设计中路堤的标准断面为:路堤在边部填高8m、20m处分别设置2m宽边坡平台，外倾横坡3%；路堤边部填高8m范围边坡坡率1:1.1～1:1.5，8～20m范围路堤边坡坡率1:1.75，20 m以上边坡坡率1:2.0。路床以下路堤用石料填筑:上路堤顶部40cm用砾石土铺筑，中间铺设一层土工布隔离层，路床部分用砾石土铺筑，边坡2m范围内采用粒径小于15cm砾石土填筑，填石路基每填高2m，采用25KJ三边形冲击压路机进行增强补压。
2、施工准备
（1）施工前，在全面熟悉设计图纸和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查。
（2）完成路线的中线放样、水准点复测及桩号加密工作，坡脚线的放样工作。
（3）填石路基的石料强度不低于15MPa 由试验室取样试验确认。膨胀岩石、易溶性岩石不直接用于路堤填筑，强化石料、崩解性岩石和盐化岩石不直接用于路堤填筑，上路堤填料粒径不大于26cm，下路堤填料粒径不大于40cm，路床填料粒径小于10cm 并均不超过层厚的2/3，不均匀系数为15～20。
3、施工方案
填石路堤施工工艺流程见图3-1。
图3-1 填石路堤施工工艺流程图
3.1、基底处理
路堤基底的处理是保证路堤稳定、坚固极为重要的措施。在路堤填筑前进行基底处理，能使填土与原来的表土密切结合，初期填土作业顺利进行，地基保持稳定，增加承载能力，防止因草皮、树根腐烂而引起的路堤沉陷。对于一般的路堤基底处理，按下列规定执行:
选定石方填筑路段
基底处理 测量放线 自卸汽运输上料
推土机摊铺 大粒径破碎 振动压路机碾压 检测沉降不超过2mm 挖石方装运
交验 填筑下一层
中间交验 超2mm
不
合格
补充细料、人工局部找平
（1）路堤施工前，先修筑试验路段，确定满足孔隙率标准的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度、压实遍数、沉降差等参数。
（2）根据施工时的地面和地质的实际条件，按设计文件要求砍伐地面附着物，挖除所有树根。用推土机推去表层土，清除地表腐植土、草皮或其他不宜作填料的土方及垃圾，并集中堆放在不妨碍施工的非耕地内，以备借土场、取土坑回填或复耕利用。对因挖树根、障碍物而留下的孔洞、坑穴按施工规范有关规定进行回填、压实，以保证基底稳固。所有清理掘除工作经监理工程师检查签认后，方进行下一工序的施工。
（3）在稳定的斜坡上，横坡为1:10-1:5时，基底清除草皮。横坡陡于1:5时，原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m，高不小于0．5m。若地面横坡超过1:2．5时，外坡脚进行特殊处理，如修护墙和护脚。
（4）当路基受到地下水影响时，予以拦截或排除，引地下水至路堤基础范围之外，再进行填方压实。压实机械选用自重不小于18t的振动压路机。
3.2、测量放样
根据施工图结合导线复测成果，用全站仪放出路基中心线，每隔20m，在中心线上钉一个木桩，并在木桩端部标一个小钉，以准确控制好道路的中心线。然后根据每个中心线点，分别放出边桩线。测量人员在现场用水准仪在边桩上测出控制标高，并用红线作出标记，并以此作为控制桩以控制上料的厚度和路基的宽度。
3.3、填铺石料
填筑路基前首先用石灰线打出方格网，方格网按路基的宽度横向从中线分开，纵向每隔5 m打一道横线，即每个纵向隔5m设2个小方格，根据路基的宽度计算出每个方格的面积，按照上路堤每层不超过40cm厚度、下路堤每层不超过60cm厚度的规范要求计算出每个小方格的体积，结合运输车运石料的立方数，从而确定每个方格所卸石料车数。现场施工员既以车数来控制每个小方格内的填石厚度，施工员确认方格内车数准确后指挥推土机将石料推平（必要时用平地机，装载机配合）推平时先中间，后两头。沿线路纵向方向保持中间高，两边低，路基横向做成2%的横坡，推土机平整过程中，施工员带领施工人员将直径大于规定的石块击碎，少量无法击碎的用装载机远运
至场外，整平结束后进行碾压。
中硬、硬质石料填筑路堤时，进行边坡码砌，码砌边坡的石料强度、尺寸及码砌厚度符合设计要求。边坡码砌与路基填筑基本同步进行。在填石路堤顶面与细粒土填土层之间按设计要求设过渡层。
3.4、机械碾压
（1）碾压前，根据规范规定，用标准击实试验，求出最大干密度和相应的最佳含水量，计算出施工要求的最小于密度。各种压实机具碾压不同种类的适宜厚度和所需压实遍数，根据要求的压实度，在做试验段时加以确定。
（2）碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。
（3）根据现场的平整度先进行稳压，稳压结束开始振压，两台振动压路机一前一后，做到先弱后强，先慢后快（最大时速不超过4km），振压4～6遍后看路基表面是否有轮迹，现场施工员跟随压路机随时检查，并做好记录，确保无漏压，无死角，压实的表面做到嵌挤无松动，密实无空洞，平整无起伏。
（4）测量人员再在线外架设水准仪，任意找3～5个断面，每个断面布设5～7个点，并用石灰线准确打出该点的所在位置，测其高程，并记录到测量簿上，再用振动压路机压一遍（横向行走），横向行走压实后再重测一下原来点的高程，经检查对比，各点在振动前后的标高差值在2mm以内即为合格。
本合同段专用施工技术规范填石路堤填筑要求见表2-1，填石路堤质量检验标准见表2-2。
表3-2 填石路堤填筑要求
路堤分区路面底面
以下深度
石料
类型
最大摊
铺层厚
最大
粒径
碾压
遍数
压路机
推土机
振幅
振动
频率
碾压速度
振动
压路
机
上路堤80～150cm
硬质
石料
≤40cm
<2/3
层厚
6遍
1.3～
1.8mm
30Hz 2～4km/h
≥
13t
≥
200kw 中硬
石料
≤40cm
<2/3
层厚
6遍
1.3～
1.8mm
30Hz 2～4km/h
≥
12t
≥
150kw
下路堤>150cm
硬质
石料
≤60cm
<2/3
层厚
6遍
1.3～
1.8mm
30Hz 2～4km/h
≥
16t
≥
250kw 中硬
石料
≤60cm
<2/3
层厚
6遍
1.3～
1.8mm
30Hz 2～4km/h
≥
14t
≥
150kw 表3-3 填石路堤质量检验标准
路堤分区路面底
面以下
深度
压实干重
度（kN/m3）
孔隙
率
压实沉降
差（mm）
纵面高
程（mm）
中线偏
差（mm）
平整度
（mm）
横坡
（mm）
边坡（mm）
上路堤80～
150cm
由试验确
定
≤
22～
23%
平均值小
于5mm；标
准差小于
3mm
+10～
-20
允许50 ±20mm ±0.3%
坡度不陡于
设计值；平顺
度符合设计
要求
下
路堤>150cm
由试验确
定
≤
24～
25%
4、质量保证措施
4.1、质量保证管理机构
质量检查机构管理领导小组设置及职责如下:
组长:
认真贯彻质量方针和创优目标，组织制订具体措施，并确保本组全体人员的理解和贯彻执行。全面履行项目工程的管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。
副组长:
协助组长主抓施工现场生产工作，并根据本合同段施工特点，指导和督促质量管理部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。
质检工程师:
贯彻国家和行业的有关标准、规范和规程，并根据需要制定相应的实施细则、措施和办法。对工程质量进行指导和监督检查、解决相关问题。积极参加工程质量检查和工程验交，参与有关质量事故的调查分析。
成员:
在组长的领导下，认真贯彻质量计划、质量目标和质量保证措施。对生产全过程
进行检查监督，配合工程技术部处理施工现场存在的质量问题。每月25日前作好质量月报，并上报公司项目管理部及监理部。
4.2、确保工程质量的措施
（1）强化质量意识，健全规章制度，做好职工岗前培训工作；建立、健全施工组织设计审批制度；建立、健全技术复核、隐蔽工程验收制度；建立、健全技术、质量交底制度，制定治理质量通病的实施细则；建立、健全二级验收及分部、分项工程质量评定制度；严格现场材料质量管理，搞好原材料复试取样、送样工作；加强对计量器具的管理，定期进行校对、鉴定；实行工程质量奖罚制度，鼓励先进，鞭策落后；建立工序交接制度。
（2）填石路堤施工质量符合以下规定:
1）路基用的石料先检后用，不符合设计要求及未经检测的石料禁止用于路基施工。
2）施工各工序由专人负责，重点工序技术人员跟班作业。施工过程坚持三检制，严格按监理程序施工。
3）为了确保路基填筑宽度与边线顺直，施工中采用挂线摊铺。严格控制填料中的大粒径石料的含量，含有超尺寸的石块应清除。
4）填石路堤施工过程中的每一压实层，可用试验路段确定的工艺流程和工艺参数，控制压实过程；用试验路段确定的沉降差指标检测压实质量。严格控制每层土的松铺厚度，确保压实度符合要求。确保碾压遍数不少于规范要求。
5）填石路堤严格控制标高，碾压前、后及时进行填筑顶面标高测量，准确测定填方的松铺系数。筑至设计标高并整修完成后，其施工质量符合填石路堤施工质量标准。
6）填石路堤成形后的外观质量标准；路堤表面无明显孔洞；大粒径石料不松动，铁锹挖动困难；边坡码砌紧贴、密实，无明显孔洞、松动，砌块间承接面向内倾斜，坡面平顺。
4.3、材料控制
按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，并向监理工程师报告。每次
使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，做材料试验项目和测试频率，合格后方可使用。
5、雨季施工措施
（1）在雨季施工路堤时，随时做好疏排水工作，搞好边沟、截水沟等临时排水设施，保持排水沟渠的畅通，使工地沿线具有良好的排水通道，以防雨水冲刷。
（2）雨季修筑路堤，作到随铺、随压实、随整平。每层填土表面筑成2%～4%的施工横坡，以利排水，雨前和收工前将铺填的松土碾压密实，防止路面积水或浸泡路基。中途长期停工时，对表层及边坡加以整理，使之不积水，复工时，在路堤表层含水量接近正常时再继续填筑。
（3）整修路床时，在土路肩上每50m修筑急流槽并在路基两侧边沿修筑拦水埂，以利于雨水至急流槽排出。经雨水浇淋的路基，在施工前重新碾压平整。加强便道维护保证雨季运料及时通畅。
路基石方填筑施工技术交底 路基石方填筑施工技术交底 一、目的 明确路基施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基填筑施工作业，达标准化要求，创优质工程。 二、质量标准 中华人民共和国交通部部标准路基施工技术规范中华人民共和国交通部部标准公路工程技术标准 中华人民共和国交通部部标准公路工程质量检验评定标准中华人民共和国交通部部标准公路土工试验规程XX市普通公路建设施工标准化指南 XX开发大道改扩建工程建设标准化实施细则； 三、适用范围 XX开发大道第XX合同段路基填筑施工。 四、施工准备 1、路基用地范围内的旧桥梁、旧涵洞、旧路面和其他障碍物等应予以拆除，对正在使用的道路设施及构造物，应做出妥善安排之后，才能拆除。 2、原有结构物的地下部分，其挖除深度和范围应符合设计图纸 或监理工程师的要求。对于因拆除施工造成的坑穴，在杂物清除干净后，用合格填料分层回填分层压实，压实度应不小于90%。 3、路基范围内的垃圾、有机物残渣、树根应予以清除干净，并有序集中地堆放在弃土场。 4、施工前做好路基的各种临时防、排水设施，如挖设排水沟，保证其处于良好的排水状态。 5、现场安全文明、施工区段公示牌应齐全，并安放稳固，位置准确。 6、路基施工前由测量人员按照图纸设计要求放出路基坡脚线及填筑边缘线。 7、施工前应人工挖十字沟查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。 五、施工工序 1、施工放样路堤基底处理（凊草皮、表土、清淤换填、整白灰打格并挂线分层填筑、推土机推平重型振人工用细石块、石屑找平碾压至无轮迹填 报质量检验报告单合格后进入下道工序。 六、具体施工工艺 1、边沟清淤换填 原路基边沟应进行清淤换填，分有水边沟和无水边沟两种类型。有水边沟清淤80cm，换填80cm石渣；无水边沟清淤70cm，换填70cm石渣。清淤换填分三层填筑，材料要严格控制含泥量，强风化石渣不得使用，必须保证换填厚度。 2、路基填筑施工 旧路边坡新建路面路床以下开挖台阶，台阶宽度2m，台阶地面向路中心横坡4%，台阶开挖碾压后经检验合格方可以进行路基填筑。 、填料要求 （1）填石路堤的石料强度不小于15MPa，填料不均匀系数宜为15～20。 （2）填石路堤的路床填料最大粒径应不大于15cm，路床底面以下70cm厚的过渡层，填料粒径应小于15cm。
技术交底记录表 记录代号：
排水—现场调查—清淤—基底验收—回填（分层填筑、逐层碾压）—检测—进行路基填 筑 三、施工技术案 1、排水 在软基处理前，首先在谷底两侧及中间开挖排水沟，以保证软基施工期间的排水畅通，并结合地形在软基路段开挖纵横向排水沟，对个别排水不利的地段，则采用集水坑抽水的式排除路基围的水，为后续的软基处理施工创造有利条件。 2、现场调查 软基处理前必须先进行现场调查，不盲目按图施工。对处理围、深度进行实地量测，对换填土源、片进行取样试验，对路基施工后的排水情况进行调查，对出土的路线和弃土的位置行现场摸查。 （1）、现场测量软基处理围，绘制平面示意图，标示关键点的坐标及原地面高程，并计算处理围的面积。 （2）、按照汕湛分紫函﹝2013﹞7号《关于明确路基施工有关要求的函》，采用配备自动读数系统的双桥静力触探仪进行软基深度调查。在触探试验前提前安排挖掘机填筑工作平台，触探试验时，安排测量人员测量钻的坐标以及口标高。 （3）、软基调查除了测量围和勘测深度外，还需要对换填用土源进行取样试验，按照《公路土工试验规程》对软基填料检测液、塑限指数、颗粒大小分析试验、含水量试验、击实试验、CBR 试验。各项试验数据均满足规要求后才可以用于软基换填。 （4）、现场摸查原有水系排水情况以及路基填筑后排水状况，制定施工过程中的排水措施，完善该段路基排水设计。 3、不良土清除 不良土清除采用挖掘机开挖式进行，开挖前先在坡顶开挖截水沟，防止地面水流入基坑，避
免冲刷边坡引起塌。开挖过程中注意基坑排水通畅，确保开挖基坑不被水侵泡。清除不良土及时运至弃土场。避免因不良土的堆积引起的基坑坍塌。 4、验收、回填 不良土清除完毕后，须经监理、业主现场收，确定基坑开挖及换填量。验收合格基坑进行填筑施工。 换填所用片、填土需经试验检测，合格后可使用。片换填松铺厚度按40cm左右控制(压实后厚度按照35cm左右控制)，采用前两遍后压实沉降差平均值≤5mm、沉降差标准差≤3mm进行控制压实标准。路基正常填土换填按照普通路基试验段总结参数进行控制,松铺厚度不超过30cm（压实后厚度25cm控制）。 5、盲沟 在软土路基地下水位较丰富路段，设置碎盲沟，尺寸为1.2×1.2m(填级配碎，外包透水土工布，底部包裹防渗土工布)。 根据盲沟所处位置、作用不同分为：渗水盲沟、截水盲沟、排水盲沟三种形式。 盲沟施工工艺流程：沟槽开挖—基底处理—土工布敷设—排水管安装—碎填充—反滤层填充—土工布包裹。 （1）开挖沟槽：沟槽开挖以以机械（挖掘机）为主、人工为辅施工。开槽过程中，要经常检查槽帮是否稳定，一经发现变形、裂缝或支撑走动，必须立即停止施工，进行处理。 （2）基底处理：沟槽开挖达到设计深度后，沟底土基采用蛙式打夯机配合人工进行夯实，为保证盲沟排水顺畅，减少淤塞，盲沟沟底纵坡不小于2%。 （3）敷设土工布：人工将土工布铺入沟，铺放土工布时沟面上要留有一定的土工布卷边，以包裹碎填料。土工布之间留30cm搭接长度，以保证过滤效果。土工布敷设时采取适当的固定措施，防止碎充填时移动土工布。 （4）充填碎：选用5～10cm碎填满沟槽。施工时先由人工在沟底铺筑约30cm厚碎一层并粗平，再由小型装载机将碎料填入沟槽中。碎填满后将土工布预留的卷边包裹好碎。 四、质量控制目标及试验检测项目、频率和法
五、填石路堤施工技术 （一）填石路堤施工工艺流程 （二）填石路堤施工 1、填料要求 填料强度（饱水试件极限抗压强度）要求和风化程度应符合规定，最大粒径应不大于500mm，并不宜大于层厚的2/3。路床底面以下400mm范围内，填料粒径应小于150mm。
2、填筑方法 (1)竖向填筑法（倾填法） 主要用于二级及二级以下，且铺设低级路面的公路。 (2)分层压实法（碾压法） 高速公路、一级公路和铺设高级路面的其他等级公路的填石路堤采用此方法。填石作业自最低处开始，逐层水平填筑，每一分层先是机械摊铺主骨料，平整作业铺撒嵌缝料，将填石空隙以小石或石屑填满铺平，采用重型振动压路机碾压，压至填筑层顶面石块稳定。 填石路堤将填方路段划分为四级施工台阶、四个作业区段，按施工工艺流程进行分层施工。 ①四级施工台阶：在路基面以下0. 5m为第一级台阶，0.5～1. 5m 为第二级台阶，1. 5～3.0m为第三级台阶，3.0m以下为第四级台阶。 ②四个作业区段：填石区段、平整区段、碾压区段、检验区段。 (3)冲击压实法 利用冲击压实机的冲击碾周期性、大振幅、低频率地对路基填料进行冲击，压密填方。 (4)强力夯实法 强力夯实法用起重机吊起夯锤从高处自由落下，利用强大的动力冲击，迫使岩土颗粒位移，提高填筑层的密实度和地基强度。填石分层强夯施工，要求分层填筑与强夯交叉进行，分层厚度为4-5m。夯点采用错位布置，夯点间距4.5m×4.5m。 六、土石路堤施工技术
1．填料要求 土石混合料中石料强度大于20MPa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚的2/3；当石料强度小于15MPa时，石料最大粒径不得超过压实层厚，超过的应打碎。 2．填筑方法 土石路堤不得采用倾填方法，只能采用分层填筑，分层压实。（1）当土石混合料中石料含量超过70%时，宜采用人工铺填，整平应采用大型推土机辅以人工按填石路堤的方法进行； （2）小于70%时，可用推土机铺填，松铺厚度控制在40cm以内，接近路堤设计标高时，需改用土方填筑。 七、高填方路堤施工技术 水田或常年积水地带，用细粒土填筑路堤高度在6m以上，其他地带填土或填石路堤高度在20m以上时，称为高填方路堤。 高填方路堤应采用分层填筑、分层压实的方法施工。如果填料来源不同，性质相差较大时，不应分段或纵向分幅填筑。 八、粉煤灰路堤施工技术 由路堤主体部分、护坡和封顶层以及隔离层、排水系统等组成，其施工步骤与土质路堤施工方法相类似，仅增加了包边土和设置边坡盲沟等工序。 九、路基雨期施工技术 （一）雨期施工地段的选择 1．应选择丘陵和山岭地区的砂类土、碎砾石和岩石地段和路堑的弃
技术交底
或超挖。 3、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 4、施工区域运行路线的布置,应在原有道路的基础上根据作业区域工程的大小、机械、运距和地形起伏等情况加以规划,并经常进行维护。 三、路基挖方施工 1、施工流程：测量确定开挖边线→清除表层土及杂草→设置排水沟、调查地下管线→挖掘机装土→自
卸车运至指定地点→分层开挖→开挖到设计线→压路机碾压成型→检测 2、测量放样出开挖线，并将施工开挖线区域内的地下管线、地上草皮、树木等障碍物清除和处理完毕，表层耕植土清理0.3m左右。 3、路基土方开挖采用机械开挖,开挖宜从上到下分层分段依次进行。并作成一定坡势,以利泄水,并不得在路基范围以内有积水。 4、在开挖过程中,应随时检查边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应注意边坡的稳定性，防止坍塌。 5、路基开挖必须保持边坡的稳定,必须按照设计图纸分级施工,一次成形；每3～4m(挖掘机作业高度范围内)应对开挖坡面进行一次修整,逐级进行修坡和防护,防止边坡失稳；对有可能产生滑坍的边坡还应先按设计施作锚固工程等进行加固,再进行下级边坡开挖。 6、土方开挖不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计标高时,可在设计标高以上暂留30cm土层不挖，在路基精平的时候在开挖。 7、挖方路基最好避开雨季施工,施工前先对自然边坡的稳定性进行调查,做好临时排水设施。同时密切注意天气预报,做好坡面的临时防护,防止地表水冲刷坡面和下渗。 四、填方路基施工 路堤填筑,应划分作业段,调配土石调运,采取“四区段、八流程”施工法。根据填方区的填筑高度及分层厚度、计算出分层层数，认真控制其铺筑厚度，并配合机械随时调整厚度,每层压实厚度不得超过30cm，压实宽度应每侧宽出30cm。 1、施工流程：施工放样→清除表层土及杂草→设置路基排水沟→填前处理→分层填筑→整平→碾压→边坡整修→路基成型→压实度弯沉检测 2、测量放样出填方坡脚线，清除填方边线范围内植被和表土,清除的表土集中堆放。地面自然横坡为陡于1:5时,原地面挖成不小于2米、内倾坡度为4%的台阶。清理过后的地表应夯实碾压。 3、填土路堤必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；为保证路基压实度，每层填料铺设的宽度,每侧应超出路堤的设计宽度30cm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑,土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。 4、摊铺采用推土机进行,为控制每层填土按既定松铺厚度进行,采用打中桩、边桩挂线和测底面高程、摊铺后测量高程两种控制措施,高铲低补,以达到规定松铺厚度。 5、路堤采用推土机整平,先整平后用自行式压路机静压一遍；再次整平,直至达到规范要求的平整度；整平时先边后中，整出路拱横坡。
换填施工技术交底 1、施工工艺流程及技术要求 1.1 施工准备 适用范围：路基通过水稻田，洼地或池塘地段，应换填处理。换填法一般用于处理局部范围的浅层软土、填土或不均匀地基，具体的施工范围按设计要求，由监理工程师现场确定换填的宽度和深度。 测量放样：首先按设计要求进行中线、高程和横断面测量，然后按设计要求的宽度和距离中心的位置放样。 人员机械准备：要根据相关要求及工段实际情况配备适量的挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、平地机、压路机，结合施工工序调度机械有序进场作业及退场；准备和检验施工使用的所有机械设备及劳动力的各项指标和合格证。 修建进场施工便道和开挖排水沟、修建挡水堤以防止雨水流入场地内。施工过程中为便于开挖顺利进行，保证换填质量，人工在开挖坑外四周设截水沟，坑内两边设排水沟，由集水井排水。 对换填料场的各项试验数据报监理审批后开始备料，在料场内加水闷料，使其含水量略大于最佳含水量。 铺筑试验段，确定换填工艺，铺筑层厚，机械配套和碾压遍数等参数。 1.2 施工方法 （1）不合格土的开挖:对于需要换填的淤泥、黑土或膨胀土采用人工配合挖掘机开挖。根据换填长度决定开挖顺序、长度在100m以下时，开挖由一端往另一端进行。长度在100m以上时，开挖宜从中部往两端进行。 软弱土层挖除干净并经监理工程师确认后，采用推土机配合人工将底部平整；若底部起伏较大时，按规定要求设置台阶或缓于1∶5的缓坡。 底部处理，当底部的开挖宽度和深度达到设计要求并经过监理工程师确认后，可采用压路机对换填面进行压实，当含水量不佳时，应洒水闷料或晾晒加灰后才能保证压实效果。 按规范要求作填前压实检查，合格并经监理确认后，方可进行合格料的回填。 (2)合格土的换填:换填可根据总长度选择，开挖完成后再进行换填或是保证开挖30m后，开挖、换填平行作业。一般情况下，换填总长度在50m以下时，采
中国中铁一局贵阳市党湖道路工程1标项目部 技 术 交 底 工程名称 路基工程 工程部位 软基换填 交底名称 路基软基换填施工技术交底 交底内容： 一、换填工艺 为明确本标段软基路基换填施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范软基换填的施工作业，保证路基施工质量。根据《贵阳市党湖路1标段道路工程施工图》及《公路路基施工技术规范》制定以下施工技术交底。以下为“施工工艺流程图“。 工艺流程图 施工准备 测量放样 排水疏干 挖除换填土层 确认换填范围、深度、承载力满足设计要求 填料摊铺，分层厚度不超过工艺试验确定的标准 平整压实，达到设计要 质量检验合格 填筑下一层 填料选择，符合设计要求 填料含水率及粒径检验合格
1施工前期准备 ①机械设备组合搭配 采用挖掘机装填料，自卸汽车运输填料，推土机整平作业，压路机碾压作业。 ②施工测量 a、用全站仪采用坐标法恢复中线桩，按断面法测量原始地面线，绘制路基横断面图，根据实测断面图确定出路槽开挖边线； b、为防止已挖好的路槽受到雨水浸泡及冲刷，应修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态，临时排水设施应与永久性排水设施相结合； c、将软土全部清除，直到取得监理工程师认可为止，并将其运到临时堆放地集中存放，用于将来弃土场的复耕。 2清除软土 软土清除完成后，对换填路基范围内进行轻型动力触探试验初步确定软土深度。并测量原地面高程，填写三方联测资料。清除前也要进行动力触探试验，初步确定清除软土的深度。软土在路基坡脚范围以内全部清除，边部挖成台阶状再回填。路基穿过大面积软土区时需清除路基范围以内的软土。用挖掘机将路槽中的软土及淤泥挖除，并运至指定位置留存备用。清理软土完成后，检测基底承载力并测量清除软土的基底标高，如果承载力达不到规范要求，再次用轻型动力触探仪确定清软土深度，直到承载力达到要求为止。地基承载力合格后，进行基底标高测量，填写三方联测资料。 3换填 ①施工准备 施工前应对换填的范围和深度进行核实，当采用机械挖除换填时，应预留30～50cm的保护层由人工清理。 收集场地工程地质资料和水文地质资料。 施工前应合理确定填料的粒径大小、铺料厚度和碾压遍数等参数。 ②测量放样 根据设计图纸要求，放出软土地基处理地段各点（起点、终点桩号，两侧宽度），并复核处理宽度和原地表标高。画好平面图，经监理工程师和现场技术人员认可后，方可进行开挖施工。 ③基底清理 a、施工前得清除坑内浮土、积水和泥浆，基坑边坡必须稳定，防止塌方。 b、开挖采用半幅施工半幅通车法，根据地基实际情况，先让一幅换填到原地面标高后，再进行另外一幅的施工。
道路路缘石施工技术交底 质量标准 一、执行规范及标准: ①《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） ②《公路工程技术标准》（JTGB01-2003） ③《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006) ④《工程技术管理办法》、《工程质量管理办法》、《施工项目管理办法》、 《项目实施管理手册》、《施工现场管理考评》 ⑤业主及监理单位针对本工程提出的具体的要求与标准 二、图纸： XX道路排水工程设计施工图 交底内容 一、路缘石的种类和规格具体如下： A型 45*99*12cm（机动道外侧） B型 35*99*12cm（非机动道内侧） C型 30*99*12cm（非机动道外侧） D型 15*49*10cm（人行道外侧） 二、质量检测标准： 1、主控项目 混凝土路缘石强度应满足设计要求。 2、一般项目
路缘石应砌筑稳固、砂浆饱满、勾缝密实，外漏面清洁、线条顺畅，平缘石不阻水。 立缘石、平缘石安砌允许偏差应符合下表 三、施工方法及要求 第三层水泥稳定层(或砼基层)施工完成后，采用切割机切割修边，人工整理出路缘石的位置，再进行路缘石基础施工，详细施工工序：切割水稳（或砼基层）整平→施工放样→C15混凝土基础→路缘石安装→后背混凝土施工→灌缝→养护 1、测量放样 测量并设置控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m。每处均用全站仪测设路缘石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据路缘石设计高程进行标高控制。 2、垫层施工 （1）垫层标高控制 从定位线处用70*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，沿线贯通，方木的上标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。 （2）混凝土施工 混凝土采用商品混凝土、标号为C15，混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成，按方木顶面收平混凝土面，表面应平整。 3、路缘石检查 路缘石应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观
路基土石方 一. 适用范围 适用于新建和改建高速公路路基土石方施工, 其它道路路基施工可参照执行. 二. 施工准备 1. 技术准备 (1) 认真审核图纸及设计说明书. (2) 施工组织设计已经审定批复, 并做好施工技术及安全交底. (3) 路基施工前应详细检查、核对纵横断面图, 发现问题进行复测若设计单位未提供断面图,应全部补测. (4) 根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定测设路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等具体位置桩. (5) 路基材料各项试验合格. (6) 试验路段 2. 材料要求 高速公路路基施工的主要材料为土、石方、土石混合料. 淤泥、沼泽土、冻土、有机土以及含草皮、树根、垃圾和腐朽物质的土不得用于路基施工中. 填方材料最小强度和最大粒径应符合下表规定 填方材料最小强度和最大粒径
3. 机具设备 (1)土方工程机械：推土机、平地机、挖掘机、装载机等。 (2)运输机械：自卸卡车 (3)压实机械：压路机、强夯机、内燃夯锤、蛙式打夯机、振动平板夯。 (4)含水量调节机械：旋耕犁、圆盘耙、洒水车、五铧犁。 (5)测量和检验实验设备：全站仪和经纬仪、水平仪、灌砂筒、环刀、平整度检测仪、弯沉检测仪等。 (6)应根据工程量，施工进度计划、施工条件及筑路材料合理选择施工机械。 (7)施工机械的机械性能动力性能必须能满足施工需要。 4. 作业条件 (1) 每层土石方施工应在前一层施工的路基施工完毕，经检测各项指标达 到规范要求，并经监理工程师同意颛顼后再进行。 (2) 施工前已对路基基底进行处理，或已将前一层施工的路基表面清理干净。 三. 施工工艺 1. 工艺流程 （1）填土路基 （2）石方路基：参照“ 1.2 填实路基”
目录 1编制依据 ................................................................................................................................... 2工程概况 ................................................................................................................................... 2.1工程简介............................................................................................................................................. 2.2主要工程数量..................................................................................................................................... 2.3工程特点............................................................................................................................................. 3工程目标 ................................................................................................................................... 3.1工期目标............................................................................................................................................. 3.2质量目标............................................................................................................................................. 3.3安全目标............................................................................................................................................. 3.4环境保护目标..................................................................................................................................... 4施工前准备 ............................................................................................................................... 4.1技术准备............................................................................................................................................. 4.2测量准备............................................................................................................................................. 4.3材料准备............................................................................................................................................. 4.4机械准备............................................................................................................................................. 4.5人员准备............................................................................................................................................. 5施工工艺和方法 ....................................................................................................................... 5.1施工工艺流程..................................................................................................................................... 5.2清表..................................................................................................................................................... 5.3填前碾压............................................................................................................................................. 5.4上料..................................................................................................................................................... 5.5整平..................................................................................................................................................... 5.6设置沉降测点..................................................................................................................................... 5.7碾压..................................................................................................................................................... 5.8检测..................................................................................................................................................... 6特殊段路堤施工 ....................................................................................................................... 6.1路基填挖交界（纵、横）段路堤填筑施工 ..................................................................................... 6.2低填浅挖路基段处理 ......................................................................................................................... 6.3部分凸起土堆处理 ............................................................................................................................. 6.4已形成坑道处理................................................................................................................................. 7质量保证措施............................................................................................................................ 7.1工程质量要求及目标 ......................................................................................................................... 7.2质量组织机构..................................................................................................................................... 7.3质量控制措施..................................................................................................................................... 7.4质量通病防止措施 ............................................................................................................................. 8安全文明施工与环境保护保证措施........................................................................................ 8.1组织机构模式..................................................................................................................................... 8.2安全施工管理措施 ............................................................................................................................. 8.3文明施工管理措施 ............................................................................................................................. 8.4环境保护管理措施 .............................................................................................................................
填石路基实施细则 1 总则 1.0.1 目的 为指导石方填方路基施工，编制切实可行的施工技术方案，保证路基强度和稳定性，提出本细则。 1.0.2适用范围 本细则适用于柳州至武宣公路工程石方填方路基的施工及质量管理，与该项目有相似情况的路段也可参照使用。 1.0.3 主要技术内容 本细则包括：石方填方路基填料的技术要求、石方填方路基的综合处治方案、石方填方路基施工工艺和石方填方路基压实质量检验方法。 1.0.4指导思想和原则 通过填料、填筑工艺、质量检验控制和采取综合技术措施，保证路基强度，减少路基变形，防止路基产生较大的沉降、差异沉降和渗透破坏。制定方案时坚持质量第一、具体问题具体分析、因地制宜、就地取材的原则。 1.0.5相关规范 本细则应与招标文件《技术规范》及设计图纸一起阅读，执行本细则，应符合行业有关技术标准、规范的规定。 2术语、符号 2.1术语 2.1.1岩石 是自然界各种矿物的集合体，具有一定的矿物成分和结构，物质成分间有坚固的联结。 2.1.2软岩 强度低、孔隙率大、胶结度差、受构造面切割及风化影响显著或含有大量膨胀性矿物的松、散、软、弱岩石或岩块，在工程力作用下能产生显著塑性变形或破碎作用。该类岩石主要包括泥岩、页岩、粉砂岩、泥质矿岩等。
2.1.3压缩率 岩石填料压实后，单位松铺厚度的压缩变形百分率。是压实沉降量与松铺厚度的百分比。 2.1.4固相体积率 单位体积岩石填料中固相岩石颗粒的体积百分率。 3填料的技术要求 3.1一般规定 3.1.1岩石填料的分类 岩石填料按抗压强度划分为硬质岩和软质岩两大类，如表3.1。岩石强度采用尺寸为50×50×50mm 的立方体试件饱水抗压强度试验确定。 表2.1岩石填料按强度分类 名称 硬质岩c R （MPa ） 软质岩c R （MPa ） 坚硬 软硬 较软 软 极软 分级标准 ＞60 30～60 15～30 5～15 ＜5 3.1.2岩石填料的适用范围 用于路基填方材料的岩石，其饱水抗压强度应不低于15MPa 。当其抗压强度小于规定要求时，应进行CBR 试验，CBR 不低于15%。不满足要求时，应按填土的要求检验和控制。 石方路基的基底、边坡、结构物回填不应使用软和极软岩石填料，上路堤和上下路床设计采用加工碎石填筑时，应采用硬质岩石加工。 3.1.3岩石填料的级配应符合发下要求： （1）用于路基主填区的岩石填料，其最大粒径对于硬质岩石不应大于50cm ，对于较软岩石不应大于30cm ，对于软岩石不应大于20cm ，对于极软岩石不应大于10cm 。用于路床和结构物回填的岩石填料，最大粒径不应大于8cm.。用于边坡码砌的岩石填料，最大粒径不大于80cm.。 （2）用于路基主填区岩石填料中20mm 以下的细粒料的比例不低于10%，一
技术交底书 单位：中铁二十三局集团有限公司第1页共4页 主送单位 工程名称路缘石安装 技术交底内容： 、工程概况 省道S214线工程项目连接线合同段起点桩号为K0+000,终点桩号为K4+727.4，全长4.7274km。公路等级为双向六车道城市主干道标准，路基宽24.5m,设计时速为50km/h,设计路面标准荷载为BZZ-100,汽车荷载等级为公路级。省道214线主线K65+300-K65+500,长两百米双侧安装路缘石。平交道口沿曲线进行安装。 二、技术标准 1、路缘石基础放线： 1- 1、直线段控制点为10m—15m曲线段控制点为5m~10m路口处控制点为1m—5m 1.2、做好路缘石基础的定位控制点，根据现场精平路面标高测出路缘石基础高度控制 标高并做出控制标高点。 1 -3、现场需根据交底的平面控制标高点，采用带线砌筑，确保路缘石顶面平顺。 2、路缘石基础浇筑： 2.1 '按路缘石基础定位控制点的位置做出一条石灰线以定位基础，以线为基准，按路缘石基础设计要求宽度为15cm,高度为5cm 2.2、要求路缘石基础采用C25细石磴，每隔15m设置一道伸缩缝，缝内用沥青麻絮填塞，表面用1 ：2水泥砂浆抹平。 2.3、在路缘石基础控制标高点处，路缘石基础同一侧顶面相隔10m拉根线，以控制整体顶面标高。 2.4、为方便路缘石安装，建议基础砌筑时，磴塌落度控制在80-120mm
2- 5、细石混凝土采用集中拌合，用运料车运至现场，摊铺采用人工摊铺的方式进行，然后用表面光滑的木板进行击打振捣。
3、路缘石安装: 3?1、待路缘石基础顶面细石混凝土初凝后方可进行路缘石安装。 3.2、 两块路缘石之间的间距应为1cm,路缘石安装为分段安装，要在距离下段接口 15m 左右处幵始调整路缘石的间距，避免局部缝隙过大；安装时要注意路缘石的整体垂直 度。 3.3、 路缘石安装好后应及时进行勾缝，使路缘石更好的连接，形成一个整体。 勾缝时，先把缝隙中的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用 1: 2水泥砂浆勾缝, 水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。 、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；路缘石灌缝应密实， 顶面平整，符合设计标高要求。 4'靠背混凝土浇筑： 4.1、路缘石背后用C25混凝土浇筑高33cm 宽20cm 靠背形状为不规则五边形 图形如上所示 4.2、靠背混凝土统一采用小型搅拌机集中拌合用运料车运至现场，磴的塌落度 80-120为最佳。 4.3、 靠背模板安装如图4.1所示浇筑前，应检查模板设置是否正确并清洗干净，基础底面 也应清理干净，不得有滞水、锯木、施工碎屑和其他附着物。基底为天然砾石土或干燥性土时， 应将地基湿润。 用铁锹和灰浆桶将混凝土灌入模板内并用 30mn 振捣棒进行振捣。待磴停止下沉、 不冒气泡、不泛浆、表面平坦时振动棒才允许拔出。 4.4、 斤仝养护采用洒水养护的方式进行，养护的时间不小于 7d 。 3.4、路缘石砌筑应稳 10
技术交底记录编号 2工程名称××高速公路工程 分部工程名称路基工程分项工程名称填石路基施工施工单位××公司交底日期2007.10.16 交底内容： 路基全宽28.5m，路床底面2m以下以炮渣石填筑，填石高度2.5—8m，施工作业执行本交底内容，路床底面以下2m填土施工执行土方路基作业交底。 一、作业条件 1、清表、填前碾压及局部地基处理已完成，填筑段土基满足承载力要求。 2、试验段已完成，填石施工、碾压工艺已批准。 二、施工方法、工艺 填筑前表层处理→边坡码砌→分层填筑、摊铺→碾压→压实判定 1、填筑前表层处理 （1）清表：人工将路基范围内地表的植被、杂物、积水、淤泥和表土清除10-30cm。 （2）整平：平地机对清表的地面整平，确保填筑前的均匀性。 （3）地基处理：清表后土质含水量大，原地表翻松30cm以上翻晒；质不好的路段参灰处理或换填砂砾；坑、洞、穴清除沉积物后回填符合要求的素土或砂砾。 （4）压实：采用压路机进行填前压实，压实度≥90%，路基高小于路床高80cm时，压实度不小于96%。 2、边坡码砌 在填石路堤填筑前，先进行边坡码砌，要求石块粒径大于30cm，并尽量规则，码砌石块尽量紧贴、密实、无明显空洞和松动现象。砌块间承力接触面稍微向内倾斜。填高小于6.om时码砌厚度为1.0m；当高度大于6.0m时，码砌厚度为2.0m。 3、分层填筑、摊铺 （1)石料采用石质均匀、未风化、无裂纹的硬质材料。石料强度不小于15Mpa，最大粒径不大于330mm，路床底面50cm内，填料粒径不大于150mm，填料不均匀系数为15-20。 （2）运料采用挖掘机配合自卸汽车进行，装料时，尽量使填料混合均匀，避免大粒径
路缘石施工技术交底 一、施工方法 1、测量放线 路缘石安装前，每10米放一桩，测量测出各桩顶面高程，供路 缘石安装挂线使用，挂线要求挂出顶面外缘和侧面两根线，保证安 装缘石的标高和垂直度满足要求。 2、安装 路缘石安装前，应使基层表面清洁无杂物，施工前洒水湿润， 保证粘结充分。安装时，以挂线标高为控制基准，严格控制顶面高程，在路肩缘石下底面铺上2cm厚的1：3水泥砂浆，靠背采用C25 砼现浇。注意填方段外侧泄水槽位置的施工和开口位置缘石的施工，严格按照施工图纸进行安装。为了满足外观的要求，不足一块长度 的缘石应留在桥头处。施工坐浆或填筑混凝土要密实。 3、调整 路缘石码砌完成，按照要求的允许误差（主要控制两块缘石间 高差），控制顶面高程误差在正负10mm之内，相临两块路缘石的高 差不得大于3mm，控制路缘石间的缝宽均匀一致，缝与缝间的宽度 误差不得大于3mm，不合适的线形及时调整，确保直顺度满足要 求。 4、勾缝。 路缘石码砌、调整完成，应进行勾缝加固；勾缝前应保证缝间 砂浆填筑密实，且后背倒三角必须填筑完成。勾缝要求缝宽一致 （缝宽控制在0.6~0.8mm），且要勾成凹缝。对污染路缘石表面的 砂浆及时清除干净，用湿抹布擦净，满足质量和美观的要求。 5、养生 路缘石安装完成，检测合格应用塑料薄膜覆盖养生。
二、质量要求及检查项目 1、质量要求 a、路缘石的安装应符合设计要求。 b、砌好的路缘石应稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条顺直，曲线圆滑美观。 c、路缘石槽底基础和后背填料必须夯打密实。 ２、检查项目 路缘石铺设实测项目 签发人：审核人：接收人：
工程技术交底 编号：
换填施工技术交底 1、施工工艺流程及技术要求 1.1 施工准备 适用范围：路基通过水稻田，洼地或池塘地段，应换填处理。换填法一般用于处理局部范围的浅层软土、填土或不均匀地基，具体的施工范围按设计要求，由监理工程师现场确定换填的宽度和深度。 测量放样：首先按设计要求进行中线、高程和横断面测量，然后按设计要求的宽度和距离中心的位置放样。 人员机械准备：要根据相关要求及工段实际情况配备适量的挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、平地机、压路机，结合施工工序调度机械有序进场作业及退场；准备和检验施工使用的所有机械设备及劳动力的各项指标和合格证。 修建进场施工便道和开挖排水沟、修建挡水堤以防止雨水流入场地内。施工过程中为便于开挖顺利进行，保证换填质量，人工在开挖坑外四周设截水沟，坑内两边设排水沟，由集水井排水。 对换填料场的各项试验数据报监理审批后开始备料，在料场内加水闷料，使其含水量略大于最佳含水量。 铺筑试验段，确定换填工艺，铺筑层厚，机械配套和碾压遍数等参数。 1.2 施工方法 （1）不合格土的开挖:对于需要换填的淤泥、黑土或膨胀土采用人工配合挖掘机开挖。根据换填长度决定开挖顺序、长度在100m以下时，开挖由一端往另一端进行。长度在100m 以上时，开挖宜从中部往两端进行。 软弱土层挖除干净并经监理工程师确认后，采用推土机配合人工将底部平整；若底部起伏较大时，按规定要求设置台阶或缓于1∶5的缓坡。 底部处理，当底部的开挖宽度和深度达到设计要求并经过监理工程师确认后，可采用压路机对换填面进行压实，当含水量不佳时，应洒水闷料或晾晒加灰后才能保证压实效果。 按规范要求作填前压实检查，合格并经监理确认后，方可进行合格料的回填。 (2)合格土的换填:换填可根据总长度选择，开挖完成后再进行换填或是保证开挖30m 后，开挖、换填平行作业。一般情况下，换填总长度在50m以下时，采取前者。反之，采取后者。 采用装载机、自卸汽车将准备好的换填料运到施工现场后，按规定的车距均匀卸料。 采用平地机后跟重型压路机的方法，按松铺厚度不大于0.3m，进行分层刮平和初压。 按照试验段确定的压实工艺，采用振动压路机，按照填料的特性，选用适宜振频、振幅和碾压工艺，本着先轻后重，先边后中的原则，确保碾压达到规定的压实密度。 （3）换填土采用机械挖除时，应预留厚度30～50cm的底基层土由人工清理；挖除需换填的土层，并将底部整平，当底部起伏较大时，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。 （4）换填部位开挖完成后应及时回填，填料应符合所处路基部位的设计要求，填筑应分层进行并应达到相应的压实标准；回填前，应排除积水，防止地表水流入，以保证正常施工和避免边坡遭受冲刷。 （5）换填完成后，应立即进行下道工序施工，防止雨水浸入地基。 1.3 施工工艺框图及说明 换填施工工艺框图