目录
1．编制依据 (1)
2.工程概况 (1)
2.1工程名称： (1)
2.1地理位置： (1)
2.1建筑概况： (1)
2.2结构概况： (2)
2.3工程难点及特点 (2)
3.施工安排 (2)
3.1施工准备 (2)
3.2流水段划分 (3)
3.3主要材料 (3)
4.模板设计及施工工艺 (3)
4.1模板选型 (3)
4.2地上墙体模板 (4)
4.3框架梁模板 (5)
4.4框架柱模板 (7)
4.5顶板模板 (10)
4.6楼梯模板 (14)
4.7门窗口模板 (15)
4.8施工缝模板 (17)
4.9碗扣式支撑体系施工 (17)
4.10模板存放 (18)
4.11模板拆除 (18)
5.模板工程质量保证措施 (19)
5.1质量目标 (19)
5.2质量标准 (19)
5.3模板保证措施 (19)
5.4模板的维护与管理 (21)
5.5模板的堆放 (21)
5.6模板吊装 (22)
5.7控制措施 (22)
6成品保护措施 (24)
7安全文明施工 (24)
8雨季施工措施 (27)
9应急预案 (27)
9.1重点防范部位概况 (27)
9.2施工过程中的风险 (27)
9.3控制措施 (27)
9.4应急预案启动 (28)
9.5施救措施 (28)
附件：模板设计计算书 (30)
1墙体模板计算 (30)
2.梁模板计算 (32)
3柱模板计算 (36)
1．编制依据
1.1第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程设计图纸
1.2第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程施工组织总设计。
1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）。
1.4混凝土结构工程施工及验收规范2011版（GB50204-2002）。
1.5建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）。
1.6建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）。
1.7建筑施工手册(缩微版第四版)。
1.8建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）。
1.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
1.10建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166—2008）
1.11建筑工程资料管理规程（DB11-T695-2009）。
1.12军队优质工程相关要求。
1.13安全管理法规文件：《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）、《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》（京建施[2009]841号）等。
2.工程概况
2.1工程名称：
第二炮兵文工团新营区建设排演中心工程
2.1地理位置：
北京市昌平区东三旗甲1号
2.1建筑概况：
建筑概况表
序号项目内容
1 建筑面积23427.1㎡；
2 地下面积8514.67㎡地上面积14912.43㎡
层数地下3层地上4层其中台塔部分地上7层
3 标高±0.000=39.4m
2.2结构概况：
结构形式基础类型筏板基础
结构类型钢筋混凝土框架剪力墙结构
楼板厚度（mm）80mm、100mm、120mm、150mm、160mm、180mm
外墙厚度（mm）300mm、350mm、400mm、800mm
柱截面尺寸（mm）400×600、500×500、600×500、600×600、800×600、800×800等
梁截面尺寸（mm）200×700、200×600、200×500、200×400、200×450、200×750、300×600、300×650、300×700、300×750、400×450、400×650、400×1350、600×900、800×800、800×600等
2.3工程难点及特点
2.3.1本工程结构复杂，部分部位层高较大，特别侧台台仓净空7.6米；观众厅为阶梯形梁板（板厚80mm），夹层为阶梯形+弧形造型，观众厅上部19.8米高空；舞台29米(局部44米)，且要结合屋面钢结构施工对架体的要求（该部位施工用脚手架另行编制，详见钢结构施工专项施工方案）。这些高大空间部位的结构模架施工是本工程施工难点。
3.施工安排
3.1施工准备
3.1.1模架体系选择
为保证施工进度和工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，考虑到碗扣式脚手架搭拆方便、稳定性好、在一定范围内高度调节灵活等优点，确定顶板、梁采用满堂红碗扣架支撑多层板模板体系；地上外墙、顶板、电梯井等模板采用15mm厚双面覆膜多层板、50×100mm方木等加工成定型模板；梁、门窗洞口采用15mm厚双面覆膜多层板模板体系，柱模板采用18mm多层板。针对高大空间部位的结构模架施工，采用碗扣式满堂红脚手架，利用框架柱作抱箍拉结架体。斜梁底部采用钢托支架，并采用顶托支撑（螺杆）调平。
根据本工程特点及现场施工环境，模板利用现场临时堆放场地及已浇筑楼板作为材料堆放加工场地。
3.1.2技术准备
1)根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编
制模板施工技术交底。
2)项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要
求。
3)根据施工进度，生产部门提前制定模板加工和进场计划。
3.1.3人员准备
序号 分工 人数 施工准备阶段 木料加工 20 模板拼装
25 地上结构
施工阶段
墙柱模板运输、安装、拆除 70 模板清理、刷脱模剂
15 模内清理
10
3.1.4机械准备
序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 圆盘锯 2 5 吹风机 2 2 砂轮切割机 3 6 手用电钻 15 3 电焊机 3 7 空压机 2 4 手提锯 15
8
压刨
1
3.1.5现场准备
利用临时材料堆放场地作为模板加工堆放场地，材料加工场地放置在现场东侧。 3.1.6运输准备
门窗洞口模板在加工区组装成半成品，现场安装用塔吊吊运；地上墙体模板用碗扣架、方木、多层板用塔吊吊运，在作业面组装。 3.2流水段划分
地上工程部分流水段划分根据工期长短、施工是否方便简洁、劳务队配置以及模板配置情况确定，详细划分情况见附图； 3.3主要材料
15mm 厚多层板、50×100mm 方木、100×100mm 方木、Φ48×3.5mm 钢管、M16止水螺栓、M16对拉螺栓、Φ48×3.5mm 碗扣架等。
4.模板设计及施工工艺
4.1模板选型
梁、柱、墙体、顶板模板的设计计算书，详见附件。
模板的设计计算结果为（多层板厚度为15mm 厚，单侧模板和柱模板为18mm 厚）： 4.1.1地上墙体模板
安装、加固模板水平背楞两根（Φ48×3.5钢管）间距：450mm ； 安装、加固模板竖向背楞（50×100mm 方木）间距：150mm ； 对拉螺栓（M16螺栓）间距450×450mm ；
4.1.2梁模板
底模、侧模背楞（50×100mm方木）间距：200mm；
侧模立背楞（Φ48×3.5钢管）间距：400mm；
底楞顶撑（Φ48×3.5钢管）间距（梁高小于等于500mm）：900mm×1200mm；
底楞顶撑（Φ48×3.5钢管）间距（梁高大于500mm）：900mm×900mm；
底楞顶撑（Φ48×3.5钢管）间距（梁高大于1000mm）：600mm×600mm；
4.1.3顶板模板
次龙骨（50×100mm方木）间距：250mm；
主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm、1200mm
钢支撑（Φ48碗扣架）间距：900×900mm，600×600mm（悬挑座椅、支撑高度5米以上及钢结构支撑处）
4.1.4柱模板：钢木-多层板组合体系
模板背楞（50×100mm方木）间距： 250mm；
柱箍（2根[100×48mm槽钢）间距：450mm；
4.2地上墙体模板
4.2.1模板穿墙螺杆设置，横向间距450mm，竖向间距450mm，最下面一排螺栓距模板下口200mm竖向布置，以上间距为450mm布置，施工时务必注意控制；先横向后纵向设置双排Φ48×3.5钢管，使用Φ16螺杆拧紧；墙高≤5m竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞，墙高＞5m竖向设6道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、三、五、七、十、十二水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺杆；钢管斜撑两端用扣件固定，从而固定住模板。
4.2.2外墙使用止水螺杆，止水螺杆墙边部位采用椎体形垫防止混凝土漏浆。外墙穿墙螺栓采用M16三节止水螺栓，止水片为50mm×50mm×3mm正方形钢片，止水螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，第一道螺栓距地200mm，下部三道螺栓采用双螺帽。
三节止水螺栓示意图
4.2.3模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
4.2.4外墙模板拆除后，撤出椎体，卸去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。
4.2.5由于墙体高度较高，因此采用φ48×3.5钢管加U托作斜支撑,外墙两侧面每侧不少于三道，当墙高大于5m时不少于6道，斜撑横向间距不大于1.2m，竖向间距1.2m，底板或顶板上预埋HRB400直径22钢筋地锚，间距不大于1.2m。（见图一）
4.3框架梁模板
4.3.1框架梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50mm×100mm方木做楞，间距为200，侧模外楞间距为400mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，支撑间距900×900mm、600×600mm（见图二）。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱按2‰控制。
4.3.2安装梁模板
1)梁支柱采用Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定
梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。
2)顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。
斜撑加强管@1200
22-25钢筋地锚
48钢管斜撑@1200
100x100方木（用木楔楔牢）
斜撑加强管@1200
（墙高超过4m时设此钢管）
48钢管斜撑@1200（图一）地上墙体模板支设示意图
阳角模板固定示意图
底模龙骨
托梁
侧模龙骨主楞
侧模龙骨次楞
对拉螺栓
多层板或竹胶板
图二：框架梁示意图
3）梁、顶板模板支撑采用碗扣式模板支架，立杆上端设置可调顶托，下端设置50mm ×100mm 垫木，垫木长度≥400mm 。
4.4框架柱模板
4.4.1 地上独立方柱模板设计 4.4.1.1独立方柱木模板设计
模板采用18mm 覆膜多层板作面板，竖楞当柱截面尺寸＜900mm 时采用50×100mm 方木，间距250mm ，当柱截面尺寸≥900mm 时采用100×100mm 方木，间距300mm ，方木均经压刨找平。
4.4.2框架柱模板安装：
1) 安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱
模，先安装相对两片，再安装另外两片。阴角接缝处贴上单面粘贴海绵条，防止漏浆。 2) 安装柱箍：用2根[100×48mm 槽钢作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm ，其他柱箍
间距底部为300mm 、最大为450mm ，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽700mm~1000mm 中间设一道螺栓，柱宽≥1200mm 中间设两道螺栓。
独立方柱木模构造示意图
穿柱螺栓
角部接缝处加海绵条
对拉螺栓
双钢管或双槽钢柱箍
18mm厚覆膜多层板
木方
穿柱螺栓示意图
柱木模四个侧面加设φ48×3.5mm 钢管斜撑与地锚连接（地锚用HRB400直径22钢筋预埋在基础或楼板内，距柱脚2500mm,高出板面200mm ），每个面不少于3道斜撑，柱模高度大于4m 时不少于4道斜撑（且每个侧面不少于2排）。
斜拉钢丝绳
可调支撑座
钢管斜撑
直径22钢筋地锚
独立方柱木模支设示意图
先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁、板混凝土，柱头、梁底模、侧模面板均采用多层板，50×100mm方木作龙骨。在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定，柱头与梁侧模、梁底模连接，组成梁柱节点（见下图）。
柱头、梁节点模板图
4.5顶板模板
4.5.1顶板模板设计：顶板模板选用15mm 厚多层板,50mm ×100mm 方木作为次龙骨，间距250mm ；主龙骨为100×100mm 方木，间距900×900mm （板厚＞180mm ）、间距1200×1200mm （板厚≤180mm ）；支撑体系根据层高采用2.4m 、2.1m 、1.5m 、1.2m 碗扣件立杆，间距同顶板主龙骨要求，下垫50×200mm 的垫木（方向统一），碗口架与柱抱死，有剪力墙部分与剪力墙顶紧，可调顶托外露不大于300mm ，支撑及节点见下图。
100×100方木
碗扣脚手架
顶板模板支撑图1200(900)
可调顶托
15厚多层板
100×100方木
间距1200(900)
顶板模板支撑图
可调顶托
碗扣脚手架
50×100方木
15厚多层板50×100方木 间距300
300
座椅模板支撑图
顶板模板剖面图
4.5.2安装顶板模板
1)支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体
混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机在墙体接茬切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。
2)支模时，支柱要垂直,在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫
50×100mm方木，0.5m长左右,且方向一致。
3)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依
次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.6m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。
4.5.3模板起拱
对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按跨度的2‰起拱。
4.5.3.1 梁、柱、墙节点模板设计
（1）梁、柱节点模板设计
梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度要支设到顶板底部。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。
梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。
本工程梁、柱节点模板采用15mm厚覆膜多层板。梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍模板板厚，开口高度为梁高－顶板厚+模板厚。
支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条或胶带。梁、柱接头的模板要下跨柱子600～800mm，至少应有两道柱箍锁在柱子上，详见下图：
梁与方柱节点示意图
梁、柱节点模板工程实例
（2）主、次梁节点模板
主、次梁节点部位，将次梁底模拼入主梁底模，主、次梁侧模连接处设连接角模，如下图所示。
100
连接主次梁侧模的
角模
多层板
木方
主梁底模
次梁底模
拼入主梁板底
主、次梁节点模板示意图
4.6楼梯模板
楼梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在段结构顶板同步施工。背楞、龙骨用50×100mm 方木，支撑用钢管。为使楼梯踏步美观、牢固，在结构施工中做清水楼梯。地上结构踏步采用定型钢模板，底模采用多层板。踏步阳角采用多层板钉制保护。
4.6.1楼梯模板设计
楼梯底模、侧模和踏步模采用15mm 厚覆膜多层板或12mm 厚竹胶板现场拼装，底模龙骨为100×100木方间距300mm ，采用扣件式φ48钢管模板支架； 立杆纵、横向间距不大于900mm ，横杆步距不大于900mm ，模板支架相关构造还须符合北京地方标准《钢管脚手
架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）要求，见下图所示：
楼梯模板支设示意图
楼梯模板细部构造示意图
4.7门窗口模板
4.7.1门窗口模板设计：门窗洞口采用预制模板，面板采用15mm多层板+50*100方木。门口侧模加两道水平支撑（50*100方木），每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50*100方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50*100方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用└200×200×14角钢(阳角)、└100×100×10mm角钢(阴角)、钢
板及Φ14的螺杆加工而成。
50厚木板
50X100
方木
50X100方木
12mm竹胶板
10mm钢板
角钢
角钢
φ14螺杆
窗洞模板图（上） 门洞模板图（下）
方木
钢板
角钢
方木
角钢
厚木板
10厚PVC板
4.7.2门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm 以内，垂直度在2mm 以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用Φ12钢筋加工成“U ”型筋（25cm 长），窗口每边设置三排，每排用两根Φ12支模棍平行焊在水平筋上，搭接2-3cm ，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“U ”型的钢筋绑扎固定，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见下图）。
15mm 多层板
15mm 多层板
高度范围内两道花篮螺栓紧固
L型加固筋（φ12钢筋）
L型固定筋
L梯子筋
门窗洞口模板固定示意图
4.8施工缝模板
4.8.1施工缝模板：均采用双层快易收口网，网眼为3×3mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋上，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，放置膨胀止水条的部位留凹槽。
4.9碗扣式支撑体系施工
4.9.1选择立杆时保证可调头的伸长范围不得大于300mm，插入立杆内的可调托撑螺杆长度不得小于150mm。
4.9.2立杆下垫400mm长50×100mm短方木，垫木应高度一致，保证立杆底在同一水平面，防止安装横杆后悬空。
4.9.3横杆按900mm间距安装，步距不大于1200mm。
4.9.4小横杆插入碗扣后，将上碗放下扣严，确保节点的刚性和牢固性。
4.9.5在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
4.9.6 针对二层悬挑座椅及钢结构板面支撑处，横杆按600mm间距安装，步距不得大于600mm。在架体外侧周边及内部纵、横向每3m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m。
4.9.7 在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑不超过8m，剪刀撑宽度为3m。
4.10模板存放
4.10.1模板存放场地应平整、坚实、有足够强度。
4.10.2模板存放场地排水设施完备，场地排水顺畅。
4.10.3模板存放场地周围设置围挡，醒目位置设置警示标志。
4.10.4模板存放区专人进行管理，制定相关管理制度。
4.10.5模板存放前，需进行必要的检查维护。检查模板各部位连接是否牢固，发现破损及时修理。
4.10.6模板拆除后存放前即使清理板面等部分粘连的混凝土残渣，涂刷隔离剂。
4.10.7模板存放时应在插放架中均匀放置，避免集中存放，防止引起失稳。
4.11模板拆除
梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：
构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率
板
≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100
梁拱≤8 ≥75 ＞8 ≥100
悬臂≥100
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重新进行整体安装。
4.11.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板与混凝土脱离。
4.11.2楼板、梁模板拆除：
1)应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每
根龙骨留1－2根支柱暂不拆。
2)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
3)先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，
集中运出，集中堆放。
4)楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上
层模板全部运出后，再拆底层排架。
第五章主要分部项工程施工方法 一、现场施工测量放线 (2) 二、轻钢龙骨铝型板吊顶施工工艺 (4) 三、铝合金龙骨石膏板吊顶施工工艺 (6) 四、乳胶漆涂饰施工工艺 (10) 五、石材地面铺贴施工工艺 (12) 六、地砖楼地面铺贴施工工艺 (14) 七、墙面装饰板施工工艺 (16) 八、墙面砖镶贴施工工艺 (18) 九、（电梯、候梯厅）石材/不锈钢饰面门套施工工艺 (20) 十、玻璃隔墙安装 (21) 十一、玻璃镜安装工程 (22) 十二、卫生洁具安装........................................................................................................... 错误!未定义书签。 十三、开关、插座面板、灯具安装................................................................................... 错误!未定义书签。 十四、卫生间涂膜防水施工 (51) 一、大理石（花岗石）地面 (23) 二、磁砖地面 (25) 三、木地板地面 (25) 四、地面地毯铺设 (26) 五、大理石墙面 (28) 六、磁砖墙面 (30) 七、木墙裙饰面 (30) 八、木材表面油漆涂饰 (31) 九、混凝土及抹灰表面刷乳胶漆 (33) 十、裱糊壁纸 (34) 十一、墙面软包 (36) 十二、轻钢骨架石膏顶棚： (37) 十三、轻钢龙骨铝板顶棚 (38) 十四、轻钢龙骨石膏罩面板隔墙 (38) 十五、玻璃隔墙安装 (40) 十六、窗台板安装 (41) 十七、壁柜、吊柜及固定家具安装 (42) 十八、木门窗制作安装 (43) 十九、木制窗帘盒、金属窗帘杆安装 (46) 二十、卫生洁具安装 (47) 二十一、开关、插座面板、灯具安装 (49) 二十二、聚氨酯防水 (52) 一、拆除工程 (53) 一、外脚手架工程 (53)
竞合?城市花园9#楼 模板施工方案 工程概况及编制依据
1?工程概况 本建筑物为条形基础砖混结构，内外墙厚度为240mm局部内隔墙120 mm 混凝土等级分类：基础为C30, 土0.000以上受力构件为C25 墙体砂浆强度等级为 Mu7.5、Mu10砂浆，砌筑砂浆为混合砂浆 2?编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社《木结构设计规范》GB 50005-2003中国建筑工业出版社 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社 本工程施工图纸、本省有关文件 二?材料设备要求 1、木方（厚度为60?80mm）,镜面板（91.5 mm X 183 mm）,阴、阳角模, 连结角模。 2、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（12?14号），隔离剂等。二 ?作业条件 1、弹好墙身+ 50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。 2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 3、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 3、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 三?操作工艺 工艺流程： 作清理准备工作 - —办预检
1、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。 2、支设模板 (1)、构造柱模板： A ?砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于? 20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。 B ?外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混 凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 C.外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。 D.根部应留置清扫口。 (2)、圈梁模板： A ?圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。 B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。 C.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。 (3)、安装楼板模板： 地面夯实—支立柱—安大小龙骨—铺模板—校正标高—加立杆的水平拉杆 —办预检 A、底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 B、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。 一般支柱间距为80?120厘米，大龙骨间距为60?120厘米，小龙骨间距为40? 60 厘米。
框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 基础梁与导墙模板 基础梁模板 导墙模板 柱模板 主要技术参数 柱模设计 柱、梁节点模板设计 顶板模板设计 梁模板设计 墙模设计 楼梯模设计 门、窗、洞口模板设计 墙体模板安装 穿墙螺栓 顶板模板和梁板模板安装 柱模板安装 模板安装质量要求 模板拆除 5质量保证措施 模板工程质量控制程序 模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施
7成品保护 1工程概况 一、建筑设计 本工程设计室内外高差为1.2 m。建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为15.7 m，局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，结构形式为框架结构。 二、结构设计 梁式条形防水板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm非粘土烧结砖，±0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙300 mm，内墙200 mm。 屋面防水等级为Ⅲ级，采用一道4厚高聚物改性沥青（SBS）防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例； 2.2 JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2.3 DG/JJ08－016－2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 JGJ59－99 建筑施工安全检查标准； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上情况将其分为二个施工段即：I区为第一施工段，II～III区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工。 4模板设计与安装 4.1条形基础、基础梁与导墙模板
模板工程专项施工组织设计（范本） 注：本专项施工组织设计所包含的内容（含公式、数据等）仅供参考，项目部在编写同类型专项施工组织设计时可参照本专项施工组织设计的编排格式，同时应根据工程项目的实际情况酌情增减有关内容。 1、编制依据 （1）《木结构工程质量验收规范》（GB50206－2002） （2）《混疑土结构工程施工质量检验规范》《GB50204—2002) （3）《建筑结构荷载规范》(GB50009－2001) （4）《混凝土模板胶合板》（GB/T17656-1999） （5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99) （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） （7）《钢管脚手架扣件》(GB/T15831-1995) （8）《高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2、工程概况 工程名称：XX公园管理配套用房工程 工程地点：XX区XX路XX号 建设单位：上海市XX区园林管理处 设计单位：XX设计咨询有限公司 监理单位：上海XX建设监理有限公司 施工单位：上海金鹿建筑实业有限公司 本工程主楼地下一层，箱形框架结构，地上二层，副楼地上二层，均为框架结构。层高：头层4.4米，二层4米，建筑总高度：主楼10.4米，副楼9.4米，室内外高差：主楼1米，附楼0.30米，建
筑总面积：2236米2。基础埋置深度：主楼-2.75米，附楼-1.70米，基础结构：主楼为箱形片筏基础，副楼为条形基础。模板支撑采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，排架支撑组合。模板采用胶合板，横楞采用（50×100mm）方木，搁栅采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，采用Φ14对铰螺栓加固。 3、模板施工 用胶合板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装图。首先，根据墙、柱及板宽，确定小木楞长度(方木尺寸50×100mm)，间距200~300mm，用园钉将九夹板固定在小木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。 （1）垫层模板由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上，因此在模板的下端统长铺设一根（50×100mm）方木。采用水平仪进行找平，木条下部每2米留一个排水孔（30×50mm）以便于将混凝土浇灌时产生的余水和浮浆排出坑外。 （2）基础模板 1）模板边线放线后，必须由技术质量人员进行技术复核，无误后才能支模。模板采用胶合板拼组，内木楞采用竖向（50×100mm）方木，间距：300mm；外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）上下二道加Φ14螺栓，月牙扣件固定，水平间距500mm。竖杆、水平支撑，斜杆支撑固定。 2）地下室墙模板，外墙施工缝留在底板面上250mm处，地下室模板，采用胶合板，根据墙板相应尺寸组合拼装成整体，模板内木楞采用50×100mm方木作竖向木楞，间距300mm，横向外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）间距600mm加Φ14螺栓，水平间距500mm，月牙扣件进行固定，模板排架纵横向水平杆支撑，纵横向剪力撑加固连接。
模板安装 一、框架柱模板安装 1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口 2、先弹出柱的轴线及四周边线。 3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。 4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。 5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。 6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。 7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。 二、构造柱模板安装 先砌墙体，然后施工构造柱。构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。 三、外挑窗与悬挑阳台模板安装 1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用υ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原
木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。 2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。 3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。 4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。 5、胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于45㎝。 四、施工质量要求 柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，框定模板边，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管架固定，保证钢筋位置正确。柱模夹箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。 安装柱模时，应随时支撑回定，防止倾覆；支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米的可用马凳操作。 支设悬挑阳台及外挑窗模板时，应按支架设计的要求设置足够的模板支撑。在未达到设计强度前，不得拆除悬挑的模板支撑。不得在阳台上面集中堆放超重材料。模板支架应有足够的承载力、刚度、稳定性及抗倾能力。 五、计算书 材料选用TC13红松，详见表5及图4: 表5
目录 一、工程概况 (1) 二、施工部署 (2) 2.1、施工总体目标 (2) 2.2、施工程序 (2) 2.2、材料设备要求 (2) 2.2、作业条件 (2) 三、操作工艺 (7) 四、质量标准 (7) 5.1、保证项目 (7) 5.2、基本项目 (7) 5.3、允许偏差项目 (7) 五、成品保护 (8) 六、应注意的质量问题 (9) 七、应注意的质量问题 (9) 八、扣件钢管楼板模板支架计算书 (9) 一、工程概况
包头市北梁改造安置区西一区幼儿园服务用房，B1段商铺，B2段物业用房，C1段商铺工程位于包头市九原区，C1段商铺基础为筏板基础，其余基础为混凝土条形基础，主体为两层砌体结构，C1段商铺地基已强夯处理，B1段商铺，B2段物业用房地基处理采用整片3:7灰土垫层，处理范围为基础外边缘以外1米，幼儿园服务用房地基处理采用基础外边线外扩2m范围内基础底标高以下500mm厚3:7灰土换填。 二、施工部署 1、施工总体目标： 工程质量目标：合格 2、施工程序： 在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先基础，后地上；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。 3．材料设备要求 1）、木方（40*70），复合多层板。 2）、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（12～14号），隔离剂等。 4．作业条件 1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。 2）、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 4）、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 三．操作工艺 工艺流程：
模板安全专项施工方案工程名称： 工程地点： 总承包单位: （公章） 编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（企业技术负责人）
模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据： 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4）、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》 一、工程概况 工程名称：某某 结构类型：框架结构
建设单位：某某有限公司 设计单位：某某建筑设计院有限公司 监理单位：某某监理有限公司德庆分公司 施工单位：某某工程有限公司 工程地址： 本工程由有限公司投资兴建，该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模：本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工； 安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交
模板工程施工方案 一、工程概况 ***城商业中心—剑桥V岸工程位于***城内，框架四层，地下二层。土建及水电安装工程为二类民用建筑，为框架结构，抗震设防烈度为7度。建筑高度20.00m、塔楼高为：3.00m，总建筑面积：30184m2。墙、柱、梁及平模板采用18mm厚木夹板。内楞采用45mm*95mm木方，对拉螺栓为φ12圆钢，外楞采用φ48*3.0钢管。 二、技术要求 1、平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 2、立杆底层步距不应大于2m。 3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 4、支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。 5、满堂模板支架应符合下列规定： ⑴、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 ⑵、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 三、模板的材料及构配件 1、地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用φ48钢管加强。 2、地下室内外墙及标准层内外墙模板及平台采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm*100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。 3、内楞采用45mm*95mm木方及φ48*3.0钢管；外楞采用φ48*3.0钢管。 4、对拉螺栓为φ12圆钢，间距为450mm*600mm。 5、支撑系统采用φ48*3.0钢管排架，立柱间距为800mm*800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。
模板安全专项施工方案 2008-05-27 19:13:45| 分类：建筑技术| 标签：|字号大中小订阅 QQ:加入QQ群，相互交流更多的资料和工作经验！！！ 一、工程概况 1、超华欧尚购物中心工室外综合管网包括污水管、雨水管、电信、电视、智能化、电力、燃气、给水等专业。我公司本次施工的为东侧广场（分界东北角地下车库入口处以北），南侧道路、西侧道路（分界为雨水井标高1.32，污水井标高0.61）的室外雨、污管网,其它专业管网的施工由市政公司完成及广场。主要工程量如下（具体按实际）：雨水管道1000m,污水管道900m,雨水井38座，污水井45座，隔油池25座，化粪池1座（45m3），明沟160m，路面及车场7000m2，广场3800m2。总开挖方量5000m3。平整场地5000m2。 2、室外现有临时道路及自然地坪标高为黄海高程2.6m左右不等，整个场地在管道基础开挖深度以上为素填土，管道基槽开挖深度最深2.6m。化粪池开挖深度达到4.7m，因本工程地下水较多，开挖时采用排水沟集水井降水。 3、雨污水管道：管径为De250、De300、De400 、De500加筋波纹管，弹性密封橡胶圈承插连接。雨污水检查井采用砖砌，井盖为钢纤维B级成品。采用成品玻璃钢化粪池、隔油池，其中井盖、成品化粪池、隔油池为甲供。 4、室外设计相对标高为-0.15（绝对标高为2.60）。室外道路为沥清砼面层，宽度为8m、12m。完成面路脊标高2.62、2.50（绝对标高），道路边缘设砼路缘石。道路靠室内侧为人行道、卸货区、自行车棚、花坛等。东面为半圆形广场，建筑标高为2.60（绝对标高）。路面分层
渝中区大黄路121-124号房屋解危工程模板工程专项施工方案 审核人： 编制人： 江西省第六建筑工程有限公司 2016年月日
模板工程专项施工方案 一、工程概况： 工程名称：渝中区大黄路121-124号房屋解危工程 建设单位：重庆康翔实业有限公司 设计单位：重庆森柏建筑设计有限公司 监理单位：重庆天合建设工程监理有限公司 工程地点：重庆市渝中区大黄路121号-124号 工程概况：本工程属于房屋解危工程项目，其中121号-122号为房屋维修、改造加固工程项目，总建筑面积1143.68㎡，建筑高度12.15m,建筑层数4层，耐火等级3级，结构形式为砖混结构；而123号、124号为房屋整体拆除后按原位置及标高进行恢复。123号总建筑面积1151.34㎡，建筑高度10.55m，建筑层数3层，结构形式为砖混结构，耐火等级3级，屋面防水等级Ⅱ级，一道防水；124号总建筑面积1250.85㎡，建筑高度10m，建筑层数3层，结构形式为砖混结构，耐火等级3级，屋面防水等级Ⅱ级，一道防水。 二、模板设置： 该工程地圈梁、构造柱、梁、板、楼梯模板采用定型12mm厚竹胶板，50×80mm方木加箍，钢管支撑。 2.1模板的细部设计 A．构造柱模板 （1）、构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与50×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体
平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。 （2）、构造柱模板配置高度： 有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，混凝土浇至梁底下30mm处。 （3）构造柱模板加固间距按每800mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇注面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。 C、过梁模板 （1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。 （2）过梁底模采用圆木上钉制三角台支撑，侧模采用短斜撑杆固定。 D、梁模板 a、梁模板采用自制定型竹胶合板模板拼装，面板采用12mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨。 b、梁底模板与侧模板采用连接件（方木）连接，侧模之间采用螺栓连接；采用钢管加固。
GDAQ21101 模板安全专项施工方案 工程名称： 工程地点： 总承包单位: （公章） 编制人：年月日 审核人：年月日 审批人：年月日 （企业技术负责人）
模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据： 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4）、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》 一、工程概况 工程名称：某某 结构类型：框架结构
建设单位：某某有限公司 设计单位：某某建筑设计院有限公司 监理单位：某某监理有限公司德庆分公司 施工单位：某某工程有限公司 工程地址： 本工程由有限公司投资兴建，该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模：本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工； 安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交
郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目东区 模板工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河南省第二建设集团有限公司 2017年月日
模板工程施工方案 一、模板工程概述 为了结构施工时达到清水混凝土效果减少装饰抹灰量，图纸进行深化设计。在施工过程中采用部分铝模板和木模相结合施工，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证建筑物的几何尺寸、断面的准确，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。 二、模板体系的选用和材料的定型加工 1、本工程采用定型铝膜板和木模相结合。 铝模板全部采用定型设计，工厂生产制作，木模板采用集中加工。模板采用优质模板，楼层不存在加工制作模板，减少施工噪音，节能环保，铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理，铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。 2、铝模板、木模板配置要求： 模板配置
铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象 1）楼板模按标准层配置3套,支撑系统3套 2）墙模、柱模按标准层配置1套,支撑系统2套 3）板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。 4）本工程梁立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。 5）模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。 6）对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。 7）模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。 三、模板施工前的准备工作 安装前，首先做好模板的定位基准工作。 1、进行中心线和位置的放线： 首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 2、做好标高测量工作： 用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。 3、进行找平工作： 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.方案选择 (2) 4.材料选择 (3) 5.模板安装 (4) 6.模板拆除 (20) 7.模板技术措施 (22) 8.安全、环保、文明施工措施 (24) 一、编制依据
《建设工程安全生产管理条例》； 《中华人民共和国建筑法》； 《中华人民共和国安全生产法》； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社； 二、工程概况 本工程建设地点位于宝鸡市陈仓区，建设单位为宝鸡市陈仓区住房保障中心宝鸡项目部。工程名称为宝鸡市陈仓区保障性住房小区虢镇茗苑两仪坊2-1号楼及地下车库，地下建筑面积21010M2，地上建筑面积12014M2，建筑层数28层，地下2层，建筑高度81.6M，钢筋混凝土剪力墙结构，抗震烈度按8度设防，耐火等级为一级，设计使用年限50年。 三、方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑
1、工程概况： 介休市永康嘉苑4#住宅楼，位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层，地上六层，砖混结构，建筑面积2683.78㎡，由介休市建筑设计院设计，建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。2、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。2.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小，临时木加工厂设在3#、4#楼中间，分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。 3、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： 柱模板 20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×
模板施工方案 一、工程概况： 开来?都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区，是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼，总用地面积82000m2，地上40层，地下1 层，建筑高度为116.3m。 地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成； 本工程建筑耐火等级为：一级。 柱耐火极限为小时； 梁耐火极限为小时；楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为小时； 楼梯间、电梯井的耐火极限为小时；房间隔墙耐火极限为小时。 本工程建筑抗震设防类别为丙类（幼儿园为乙类）；抗震设防烈度六度，地下防水等级H级（设计抗渗等级P6）,建筑室内标 高士相当于绝对高程为22.00 m建筑物耐久年限：主体结构为二级耐久年限，正常使用限为50 年。 本工程由地下室及1#、2#楼组成，均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。 本工程高度级别为A 级（主楼），抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6 度。 设计基本地震速度为0.07g ，设计地震分组为第一组，结构抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。 高层主楼基础，地下室平面范围内的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础，裙房基础均采用筏板基础（无上部结构的裙楼）。 二、施工准备： （一）作业条件 1 、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板 进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁术节点、主次梁节点大样。 验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置
图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图) 。模板的数量应模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2 、模板拼装： (1 )拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 (2 )按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 (3 )竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4 、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5 、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 (二)材质要求 1、胶合板模板：尺寸1220X 2440mm厚度为18mm. 20mn等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理) 。 2、方木：50x 100mm 100X 100mm方木，要求规格统一，尺寸规 3、对拉螺栓：采用? 14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235 ,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
模板工程施工方案 一、结构设计概况 本工程为地下一层，地上32层，地下一层层高为5.5米，一层为2.94米，二至三十二层为3.1米。地下一层外墙墙厚为300mm，内墙为250mm，外墙具有抗渗要求，抗渗等级为P8。一层内外墙均为250mm，二至三十二层为标准层，其中二到七层墙厚为250mm，七层以上为200mm厚墙。 主体工程达到清水混凝土的标准，该工程标准层墙体采用大钢模，非标层采用多层板支设，顶板为新多层板模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 二、施工准备 1、施工技术人员熟悉图纸，明确墙体变截面位置、层高、防水要求以及施工预留洞口位置。 2、测量放线完成，监理验收符合要求。模板支设前弹出模板控制线，预留洞口线。 3、按图纸要求配好模板，涂刷隔离剂。钢筋验收合格后，方可进行模板支设。 三、模板施工 1、标准层墙体大模板设计方案 本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质
量，从而加快工程进度。 1.1根据工程特点，本工程施工段的划分为整栋楼流水作业，模板配置1段，向2段流水使用，变截面采用更换角模、梁底模、堵板满足流水使用，流水不足增配模板。 1.2大模板简介 墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多； C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间； D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好； E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。 1.3模板高度 本工程层高为3.10m，模板配置高度为3.02mm. 内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。 其外墙处理办法详见4.1。 1.4 阴阳角模 阴角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角模高度比层高高，便于拆模。 阳角模高度与模板相同。把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。 1.5 丁字墙位置模板处理： 为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连
襄垣县富阳循环工业区付村新区办公楼、6#、7#、 8#、9#、10#、11#楼工程模板专项施工方案 编制： 审核： 河南红旗渠建设集团有限公司有限公司
模板施工方案 一、工程概况及编制依据 1.工程概况 本建筑物为筏板基础砖混结构，外墙厚度为370mm，内墙厚度为240mm，局部内隔墙120 mm。混凝土等级分类：基础为C30，±0.000以上受力构件为C25，墙体采用煤矸石烧结砖，砂浆强度等级为Mu7.5、Mu10砂浆，砌筑砂浆地上部分为混合砂浆，地下部分及120隔墙为水泥砂浆。 2.编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社 《木结构设计规范》GB 50005-2003中国建筑工业出版社 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社 本工程施工图纸、本省有关文件 二．材料设备要求 1、木方（厚度为60～80mm），镜面板（91.5 mm×183 mm），阴、阳角模，连
结角模。 2、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（12～14号），隔离剂等。二．作业条件 1、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预 检手续。 2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 3、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 3、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地 灰。 三．操作工艺 工艺流程： →→
1、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。 2、支设模板 （1）、构造柱模板： A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。 B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。 D．根部应留置清扫口。 （2）、圈梁模板： A．圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。 B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
*** 22# 楼 模 板 工 程 专 项 施 工 方 案 编制单位：*** 编制日期：2015年5月
第一章工程概况 第二章模板搭设 一、材料规格及要求 模板采用15mm厚的胶合板；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×3.5。 模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。二、模板施工
1、基础模板施工方法 （1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线； （2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点； （3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆； （4）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观； （5）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。进行拼装，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档在内外拼板的交接处，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。 2、梁模板 梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。 （1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通
xxxxxxxx项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10) 五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16)
7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 15mm木胶板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m3 Ф48钢管：23T 扣件：10000个