目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (3)
三、施工准备与施工计划 (7)
（一）施工准备 (7)
（二）施工进度计划 (9)
（三）材料与设备计划 (9)
（四）劳动力计划 (10)
四、施工工艺技术 (11)
（一）施工部署 (11)
（二）模板施工方案 (12)
五、施工质量及安全保证措施 (35)
六、模板计算书及相关图示 (61)
一、编制依据
1.施工图纸及有关文件：
○1武汉建工科研设计有限公司设计建筑设计施工图纸：
建施05 二层平面图；
建施06 三层平面图。
○2武汉建工科研设计有限公司设计结构设计施工图纸：
结施01-1 结构设计总说明一；
结施01-2 结构设计总说明二；
结施A-01 图1#主楼A区标高-0.050~9.850米墙柱定位图；
结施A-02 图1#主楼A区剪力墙边缘构件表一；
结施A-11 图1#主楼A区三层梁平法平面图；
结施A-12 图1#主楼A区三层板配筋图；
结施02 图2#主楼标高-0.050~9.850米墙柱定位图；
结施03 图2#主楼剪力墙边缘构件表一
结施12 图2#主楼三层梁平法平面图；
结施13 图2#主楼三层板配筋图。
○3图纸会审记录、相关的设计变更。
2、相关规范：
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
《可锻铸铁分类及技术条件》GB978-67
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《碳素结构钢》 GB/T700-89
《钢管脚手架扣件》GB15831-1995
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91等；
3、相关法律法规：
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
《武汉市建设工程安全生产管理办法》武汉市政府第229号令等；
二、工程概况
工程名称：徐东苑
建设地址：武汉市洪山区徐东村
建设单位：武汉中森华世纪房地产开发有限公司
设计单位：武汉建工科研设计有限公司
监理单位：湖北天成建设工程项目管理有限公司
建筑面积：总建筑面积35018㎡，其中地下室面积5400 m2 。
结构类型：框架剪力墙结构，
建筑结构的安全等级：二级，
结构设计使用年限：50年，
建筑抗震烈度：丙类建筑，
抗震设防烈度：6度，
地上地下耐火等级：一级。
层数：1#楼A区地下一层，地上32层，2#楼地下一层，地上31层。其中：1-2层为商业门面，2层为架空层，4-23层为住宅楼。
三层梁板为梁式转换层结构，标高为+4.750~+9.850米，层高5.1m，超大梁分别为：1#主楼A区350×1000、500×1000、1000×2150、1000×2200四种型号；2#主楼350×1000、500×1000、1000×2150、1000×2200四种型号。板厚为200mm。剪力墙及柱混凝土标号C50，梁板混凝土标号C45。
主要特点：因转换层上述超大梁荷载较大，每米自重荷载已经达到高支模的要求，危险性较大，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办
法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程，所以此部位必须做专项的施工方案，并且必须通过武汉市专家组进行论证后才能施工，具体位置详见后附图：阴影标识部位为高支模区域。
难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。
转换层超大梁梁表
转换层本层及下层结构概况表
高支模层结构情况
高支模下方层结构情况
楼层板厚（mm）设计标号施工日期龄期（d）支撑架立杆间距
三层转换层200 C45 板下支撑0.9m×0.9m 二层梁板150 C45 2013.3.12 已超14天板下支撑1m×1m
一层梁板130 C45 2013.1.29 已超28天板下支撑已拆除
因为超大梁对应下层结构的梁全部为350×700，超大梁宽度最小宽度为600，所以超大梁支架部分支承在下层现浇板上，必须对下层板进行结构
验算。经过对楼板的验算，楼板满足支承荷载的要求，但为了更加安全可靠，在转换层下一层对应的超大梁位置对原模板支撑架每隔一根增加一根进行加强处理。
三、施工准备与施工计划
（一）施工准备
技术准备
1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。
3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。
6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。
7、混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
8、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。
9、混凝土试块留置组数
每次浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数
根据实际情况确定。
现场准备
1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，另配备10盏碘钨灯。
2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
5、合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。
6、机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
7、浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。
8、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。
9、检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。
10、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确
保混凝土质量。
（二）施工进度计划
徐东苑工程三层转换大梁高大模板支撑体系施工进度计划具体如下：2013年03月15日至2013年03月31日。
（三）材料与设备计划
1.材料用量表
2、工程机具设备配备表
（四）劳动力计划
使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员。
四、施工工艺技术
（一）施工部署
由于超大梁钢筋较难绑扎，所以需要木工班组和钢筋班组、水电班组密切配合施工，梁底模板铺好后，水电班组紧接着开始钻预埋孔洞，然后钢筋班组赶快绑扎大梁钢筋，最后水电班组穿梁预埋管线或套管或其它预埋件等，最后侧模封闭加固施工。
为了增强支撑结构的稳固性，也为了减轻支撑结构的荷载，该转换层混凝土施工做此部署：墙柱子钢筋模板完成后先进行墙柱混凝土浇筑施工，浇筑至梁底部位留施工缝，若梁头有竖向加腋时，应先将加腋钢筋绑扎锚固并定位，再将混凝土浇筑至加腋最低处；当梁板钢筋模板全部完工后进行第二次混凝土浇筑（按照施工进度计划安排第一次墙柱混凝土浇筑至第二次梁板浇间隔6天，墙柱混凝土已有7天凝期，满足整体模板支撑架稳固拉结的要求），浇筑顺序先浇筑与梁交接处墙柱顶部混凝土，再接着分层浇筑超大梁，最后浇筑现浇板混凝土。混凝土浇筑施工时应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度400mm左右，由于转换层受力情况比较复杂，混凝土在分层施工中不得留下冷缝，如需设置施工缝，应先确定留设施工缝位置，并报请设计院及甲方、监理同意后才能预留。
因为此层混凝土混凝土方量较大、施工难度较大，所以，根据进度计划安排在白天施工，若白天无法按计划完成施工任务，提前办好夜间施工的许可证等相关手续，并准备好充足的夜间施工照明灯具。
（二）模板施工方案
1、普通梁板
普通梁板指板厚200mm及以下的板和截面尺寸400×1000mm及以下的梁。各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。
楼板底模
板底采用18厚胶合板。次龙骨采用50×100mm木枋@200mm。主龙骨采用φ48普通钢管@900mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距900×900mm；立杆上端采用U托进行高度调节。纵横向满设水平拉杆，上下垂直间距不得大于1500mm。扫地杆离结构面200mm，纵向、横向设置斜撑。
转换层现浇板模板平面图
转换层现浇板模板短向立面图
梁模板
梁净高在600mm以下的梁，模板采用18厚胶合板，次龙骨采用50×
100mm木枋间距200mm。梁底主龙骨采用φ48普通钢管@900mm，梁侧主龙骨采用φ48普通钢管@900mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接。
梁净高在600mm至1000mm的梁，模板采用18厚胶合板，次龙骨采用50×100mm木枋间距130mm。梁底主龙骨采用φ48普通钢管@900mm，梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管@900mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接。在梁中及梁下各加φ14对拉螺杆一道，水平间距600mm；对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用。
支撑采用普通钢管满堂支撑架；梁底顺梁长度方向间距900mm，梁宽方向间距900mm，截面b×h≥0.3㎡的梁底居中增加一道φ48普通钢管支撑，间距900mm和满堂架连接。立杆上端采用采用U托进行高度调节。梁长度大于4米的梁按照规范要求2‰的起拱。
具体技术参数见下表：
【梁模板（扣件式）】
350*700普通梁模板支撑立面图
350*700普通梁模板支撑平面布置图
2、特殊梁模板
特殊梁指转换层中梁截面500×1000、1000×2150、1000×2200三种型号的超级大梁，即附图阴影标识的高支模。为及时拆除侧模，各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。
500×1000梁底模板采用18厚胶合板，次龙骨采用7根50×100mm木枋，平均中心间距100mm。梁底主龙骨采用φ48钢管，按间距450mm。
500*1000超大梁模板支撑立面图
1000×2200(2150)梁底模板采用18厚胶合板，次龙骨采用8根50×100mm木枋，平均中心间距220mm。梁底主龙骨采用φ48钢管，间距450mm。
1000*2200(2150)超大梁模板支撑立面图
1000*2200(2150)超大梁模板支撑平面图
梁侧采用50×100mm木枋竖向设置作为次龙骨，采用2φ48普通钢管横向设置作为主龙骨，且在梁中加φ14对拉螺杆，按下表由梁底至上设置对拉螺杆，梁底部与梁中螺杆上下位置对应增设一道对拉螺杆，高大梁两侧对拉螺杆按水平间距400设置。
超大梁梁中对拉螺杆布置详见下表：