目录
一、工程概况················································································
二、编制依据················································································
三、施工前准备·············································································
（一）、材料·················································································（二）、施工条件············································································四、施工工艺·················································································
（一）、构造做法············································································（二）、施工工艺············································································（三）、质量标准············································································（四）、模板拆除质量应符合的规定·······················································（五）、施工注意事项·······································································
五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项·····································
六、支模检测·················································································
七、质量保证措施···········································································
八、安全技术措施···········································································
九、雨季施工施工措施·····································································
十、防台风措施··············································································十一、安全应急救援预案··································································十二、梁板支模计算书·····································································（一）、120厚楼板模板支撑计算书（钢管）··············································（二）、120厚楼板模板支撑计算书（门式）··············································（三）、400×800梁模板支撑计算书（钢管）·············································（四）、400×800梁模板支撑计算书（门式）·············································十三、附图···················································································
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一、工程概况
建设单位：
工程名称：
建设地点：
设计单位：
本工程为某集团投资兴建，位于广州市某路，其中高架仓库为一层框架结构，局部五层，总建筑面积约6597.5m2,建筑高度为22.2m，结构安全等级为二级。
据统计，在结构施工中，超过8米高度的模板支撑体系总平面长63m，宽45.5m，轴线范围1-2轴～1-10轴×1-A轴～1-H轴，板厚120mm，板层标高为18.4m砼等级C30。根据现场实际情况和材料，我项目将该部分高支模采取钢管满堂架形式搭设支撑体系。根据不同部位的搭设方式相同取最大搭设高度等作为代表进行计算。
本工程高支模位置为：
1.1-3～1-10×1-A～1-H轴位置二层楼面（板面标高5.600米）、三层楼面（板面标高8.800米）、四层楼面
（板面标高12.000米）、五层楼面（板面标高15.200米）中空至屋面层楼面（板面标高18.400米），该
位置梁板钢管立杆支承在室外地坪上（地面标高±0.000米）（素土夯实，100厚C15混凝土垫层），最
大支模高度为18.4米，其结构梁截面有200×400mm、250×600 mm、300×600mm、200×700mm、
300×700mm、300×750mm、200×800mm、300×800mm、350×800mm、400×800mm、450×850mm、
450×900mm、500×1000mm、250×1200mm、400×1200mm，板厚120 mm。
2.1-2～1-3×1-A～1-H轴位置四层楼面（板面标高12.000米）、五层楼面（板面标高15.200米）中空至屋
面层楼面（板面标高18.400米），该位置梁板钢管立杆支承在三层楼面（板面标高8.800米），最大支模
高度为9.6米，其结构梁截面有200×400mm、250×600 mm、300×600mm、200×700mm、300×700mm、
300×750mm、200×800mm、300×800mm、350×800mm、400×800mm、450×850mm、450×900mm、
500×1000mm、250×1200mm、400×1200mm，板厚120 mm。
3.本工程本工程电梯机房标高21.36米楼板，支模高度为22.86米，电梯井位置梁板钢管立杆支承在电梯
井底坑上（板面标高-1.500米），其结构楼板厚度120mm。
上述高支模区梁截面有200×400mm、250×600 mm、300×600mm、200×700mm、300×700mm、300×750mm、200×800mm、300×800mm、350×800mm、400×800mm、450×850mm、450×900mm、500×1000mm、250×1200mm、400×1200mm，板厚120 mm。
现分别对截面300×750mm、400×800mm、500×1000mm、400×1200mm以及120mm厚楼板进行计算。其中200×400mm、250×600 mm、300×600mm、200×700mm、300×700mm按照梁截面300×750mm支模支模进行施工；400×800mm、300×800mm、350×800mm按照梁截面400×800mm支模支模进行施工；450×850mm、450×900mm按照梁截面500×1000mm支模支模进行施工；250×1200mm按照梁截面400×1200mm支模支模进行施工。
二、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《木结构设计规范》GB50005-2003（2005年版）；
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011年版）；
《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；
《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社（广州市建筑集团有限公司编）；
《×××公司高架仓库工程建筑结构施工图》；
《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字【1998】027号；
省、市建委对高支模的有关规定；
三、施工前准备
（一）、材料
根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下
楼面模板?梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板;
梁底?侧模板的竖直枋木采用50mm×100mm枋木;
梁底托梁采用3.0厚υ48双钢管;
楼面模板底采用50mm×100mm枋木;
梁?楼面支撑采用3.0厚υ48钢管脚手架?可调式U型上托盘和可调式或固定底座;
剪刀撑?纵横水平拉杆采用3.0厚υ48钢管?钢材采用Q235?
(二)立杆基础
钢管立杆支承在首层地面上(素土夯实,100厚C15混凝土垫层),可满足立杆基础要求?高支模立杆支承在下层梁板上，为安全起见，高支模范围内对应的下层楼板梁板模板支撑暂不拆除,待高支模楼面混凝土浇筑完毕十天后才能拆除。(如支撑已拆除,则采用钢管或门式架回顶，回顶钢管或门式架的间距按支模立柱)。
（二）、施工条件
1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2、柱混凝土浇筑完毕。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4、钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
5、模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
四、施工工艺
（一）、构造做法
1.模板做法
1)300×750mm梁梁侧模板50mm×100mm竖枋间距300mm，梁底50mm×100mm横枋间距300mm，托梁采用
50mm×100mm木方，托梁纵距≤900mm，横距为≤900mm，钢管立杆纵向间距≤900mm，横间距为≤900mm
（2支一排），立杆须与纵横水平杆用钢扣连接。钢管底座垫50mm×100mm孖枋木。
2)400×800mm梁梁侧模板50mm×100mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设1道，对拉螺栓直径
12mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上为350mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。梁底50mm×100mm横枋间距300mm，托梁采用50mm×100mm木方，托梁纵
距≤900mm，横距为≤900mm，钢管立杆纵向间距≤900mm，横间距为≤900mm（2支一排），立杆须与纵
横水平杆用钢扣连接。钢管底座垫50mm×100mm孖枋木。
3)500×1000mm梁梁侧模板50mm×100mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设1道，对拉螺栓直径
12mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上为450mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。梁底50mm×100mm横枋间距225mm，托梁采用3.0厚υ48双钢管，托梁纵
距≤900mm，横距为≤900mm，钢管立杆纵向间距≤900mm，横间距为≤900mm（2支一排），立杆须与纵
横水平杆用钢扣连接。钢管底座垫50mm×100mm孖枋木。
4)400×1200mm梁梁侧模板50mm×100mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径
12mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上分别为350mm和700mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖
钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。梁底50mm×100mm横枋间距225mm，托梁采用3.0厚υ48
双钢管，托梁纵距≤900mm，横距为≤900mm，钢管立杆纵向间距≤900mm，横间距为≤900mm（2支一
排），立杆须与纵横水平杆用钢扣连接。钢管底座垫50mm×100mm孖枋木。
5)120厚楼板支模，板底50mm×100mm枋间距450 mm，托梁采用50mm×100mm木方，托梁纵距≤900mm，
横距为≤900mm，钢管立杆纵向间距≤900mm，横间距为≤900mm（见梁大样图）。钢管底座垫50mm×100mm
孖枋木。
2.钢管支撑底部用可调式底座或固定底座，支撑上部用U型可调节螺杆调节支撑，螺杆伸出长度不超过
200mm。
3.纵横水平拉杆设置
1)钢管立杆做法：在钢管支撑底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，水平杆的设置长度应不小于3跨，用
ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按不大于1500mm高设置一道；当支模高度≥8米，≤20米时，在
支架最顶一步距的水平拉杆中间加设一道水平拉杆；当支模高度≥20米时，在支架最顶两步距分别每
一步水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧；同时每
隔一步水平拉杆与柱抱箍。水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。为加强高支模的整体刚度，在进行高支模施工时，水平拉杆应与高支模范围相邻的以下一层的模板支撑作有效拉结，要求拉结不
少于两榀门架或两根钢管立杆。若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳固顶
紧；若高支模范围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧。
4.纵、横向剪刀撑设置
1)钢管立杆做法：高支模支撑周边和高支模范围内纵横每隔≤5米设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶
连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45 o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。
5.水平剪刀撑设置：在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。 (剪刀撑设置的具体位置
详图示) 。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距小于6m。
6.凡高支模范围内边梁模板安装位置，排栅应及时安装，以作为高支模搭设的操作平台及安全护栏，高度超
过10米的要拉兜底安全网。在高支模顶架上端设置安全防护操作平台，施工操作平台需采用18厚夹板铺设；若高支模施工安全防护措施采用排栅作边梁防护，排栅应及时安装。施工操作平台需采用18厚夹板铺设。
7.由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，另已设置剪
刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。
8.小楞木方或托梁的悬臂段超过300mm的局部位置应加设支承钢管立杆补强。
9.立杆基础验算及相应做法：
由梁板计算书可得最大轴力为15.497KN,钢管立杆底垫底座及孖50×100木枋，考虑100厚素砼垫层扩散角因素，15.497kN/［（2×0.1+2×0.1）×0.9］=43.04kN/m2
立杆基础：
1)钢管立杆支承在首层地面上（素土夯实，100厚C15混凝土垫层），可满足立杆基础要求。
2)高支模立杆支承在下层梁板上，为安全起见，高支模范围内对应的下层楼板梁板模板支撑暂不拆除,
待高支模楼面混凝土浇筑完毕十天后才能拆除。(如支撑已拆除,则采用钢管或门式架回顶，回顶钢管
或门式架的间距按支模立柱)。
10.高度超过10米的，需要拉兜底安全网。若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳
固顶紧；若高支模范围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧。
11.梁板支撑立杆纵横布置间距≤900mm，必须保证纵横拉杆拉通设置；
12.楼面梁施工流程：框架梁的模板搭设，需待下层构架梁砼强度达到70%以上，方可施工。
13.砼浇筑时，先浇筑砼柱、墙，在3～7天后，墙、柱砼达到一定强度后，方可浇筑梁板砼。①高支模浇筑
流程（支承于室外地坪）：素土分层夯实，每层夯实厚度不大于250mm，现浇100厚C15混凝土垫层，待100厚C15混凝土垫层强度达到70%以上，方可搭设上层梁板模板支模；②高支模浇筑流程（支承于楼面）：先浇筑下层楼板梁板砼，待下层楼板梁板砼强度达到70%以上，方可搭设上层梁板模板支模；
14.钢管立杆水平拉杆必须至少与临边开始第二条梁底支撑钢管或钢管稳固拉结；高度超过10米的，需要拉
兜底安全网。若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳固顶紧；若高支模范围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧。
模板设计一览表：
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（二）、施工工艺
1、模板安装
1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-扣件式钢管支撑立杆；5-钢管支撑水平杆
2、模板拆除
（1）模板拆除要求
（2）支架立柱拆除
（3）普通模板拆除
（三）、质量标准
主控项目：
1. 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。
2．涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
一般项目：
1．模板安装的一般要求，观察检查。
2．模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。
3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1.5‰。水准仪、拉线和尺量检查．
4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。
5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
（四）、模板拆除质量应符合的规定
主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到下表规定。
一般项目
1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。
（五）、施工注意事项
五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项
六、支模监测
七、质量保证措施
八、安全技术措施
（一）一般安全措施
（二）混凝土浇筑安全针对性措施
九、雨季施工措施
十、防台风措施
十一、安全应急救援预案
十二、梁板支模计算书
120厚楼面模板支撑计算书（钢管）
楼面模板支撑计算书
编制单位：
1.计算参数
结构板厚120mm，层高18.20m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度
f m =13.00N/mm2,顺纹抗剪强度f
v
=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48×3.0mm钢管：横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.50m；立杆伸出顶层水平杆中心
线至支撑点的长度a=150mm；钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度f
v
=125.00N/mm2。
2.楼板底模验算
（1）底模及支架荷载计算
荷载类型标准值单位计算宽度(m) 板厚(m) 系数设计值
①底模自重 0.30 kN/m2× 1.0 × 1.2 = 0.36 kN/m
②砼自重 24.00 kN/m3× 1.0 × 0.12 × 1.2 = 3.46 kN/m
③钢筋荷载 1.10 kN/m3× 1.0 × 0.12 × 1.2 = 0.16 kN/m
④施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2× 1.0 × 1.4 = 3.50 kN/m
底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q
1
= 7.47 kN/m
底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③) q
2
= 3.97 kN/m （2）楼板底模板验算
第一层龙骨间距L=350mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mm W=bh2 /6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4。
1）内力及挠度计算
a.①＋②＋③＋④荷载
支座弯矩系数K
M =-0.105，M
1
=K
M
q
1
L2 =-0.105×7.47×3502=-96083N·mm
剪力系数K
V =0.606 ，V
1
=K
V
q
1
L=0.606×7.47×350=1584N
b.①＋②＋③荷载
支座弯矩系数K
M =-0.105，M
2
=K
M
q
2
L2=-0.105×3.97×3502=-51064N·mm
跨中弯矩系数K
M =0.078，M
3
=K
M
q
2
L2=0.078×3.97×3502=37933N·mm
剪力系数K
V =0.606，V
2
=K
V
q
2
L=0.606×3.97×350=842N
挠度系数K
υ=0.644,υ2=Kυq2L 4/(100EI)=0.644×(3.97/1.2)×3504/(100×6000×486000)=0.11mm
c.施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.4×2.50=3.50kN ,计算简图如下图所示。
跨中弯矩系数K
M =0.200，M
4
=K
M
×PL=0.200×3.50×1000×350=245000N·mm
支座弯矩系数K
M =-0.100，M
5
=K
M
×PL=-0.100×3.50×1000×350=-122500N·mm
剪力系数K
V =0.600，V
3
=K
V
P=0.600×3.50=2.10kN
挠度系数K
υ=1.456，υ3=KυPL
3/(100EI)=1.456×(3.50/1.4)×1000×3503/(100×6000×486000)=0.54mm 2）抗弯强度验算
M 1=-96083N·mm，M
2
＋M
5
=-173564N·mm，M
3
＋M
4
=282933N·mm
比较M
1、M
2
＋M
5
、M
3
＋M
4
，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。
M max =282933N·mm=0.28kN·m，σ=M
max
/W=282933/54000=5.24N/mm2
楼板底模抗弯强度σ=5.24N/mm2＜f
m
=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算
V 1=1584N，V
2
+ V
3
=842+2100=2942N
比较V
1、V
2
＋V
3
，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力
V max =2942N=2.94kN，τ=3V
max
/（2bh）=3×2942/(2×1000×18)=0.25N/mm2
楼板底模抗剪强度τ=0.25N/mm2＜f
v
=1.40N/mm2,满足要求。
4)挠度验算
υmax=0.11+0.54=0.65mm
[υ]=350/250=1.40mm
楼板底模挠度υ
max
=0.64mm＜[υ]=1.40mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图。
(3)第一层龙骨验算
钢管横向间距900mm,第一层龙骨间距350mm,计算跨数2跨
第一层龙骨采用木枋b=100mm,h=50mm
W=bh2/6=100×502/6=41667mm3,I=bh3/12=100×503/12=1041667mm4。
1)抗弯强度验算
弯矩系数K
M =-0.125，q=q
1
×第一层龙骨间距/计算宽度=7.47×350/1000=2.61kN/m
M max =K
M
qL2=-0.125×2.61×9002=-264263N·mm=-0.26kN·m
σ=M max/W=264263/41667=6.34N/mm2
第一层龙骨抗弯强度σ=6.34N/mm2＜f
m
=13.00N/mm2,满足要求。
2)抗剪强度验算
剪力系数K
V =0.625，V
max
=K
V
qL=0.625×2.61×900=1468N=1.47kN
τ=3V max/（2bh）=3×1468/(2×100×50)=0.44N/mm2
第一层龙骨抗剪强度τ=0.44N/mm2＜f
v
=1.40N/mm2,满足要求。
3)挠度验算
挠度系数K
υ=0.521，q ’=q
2
×第一层龙骨间距/计算宽度=3.97/1.2×350/1000=1.16kN/m=1.16N/mm
υ max=Kυq’L4/(100EI)=0.521×1.16×9004/(100×9000×1041667)=0.42mm
[υ]=900/250=3.60mm
第一层龙骨挠度υ
max
=0.42mm＜[υ]=3.60mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图。
(4)第二层龙骨验算
钢管纵向间距900mm,计算跨数2跨。第二层龙骨采用单枋b=50mm,h=100mm；W=1×50×1002/6=83333mm3, I=1×50×1003/12=4166667mm4 1)抗弯承载力验算
弯矩系数K
M
=0.328，P=1.250×2.61×900=2936N=2.94k N
M max =K
M
PL=0.328×2936×900=866707N·mm=0.87kN·m
σ=M max/W=866707/83333=10.40N/mm2
第二层龙骨抗弯强度σ=10.40N/mm2＜f
m
=13.00N/mm2,满足要求。
2)抗剪强度验算
剪力系数K
V =1.578，V
max
=K
V
P=1.578×2.94×1000=4639N=4.64kN
τ=3V max/(2bh)=3×4639/(1×2×50×100)=1.39N/mm2
第二层龙骨抗剪强度τ=1.39N/mm2＜f
v
=1.40N/mm2,满足要求。
3)挠度验算
挠度系数K
υ=1.407，P
，=1.250×1.16×900=1305N=1.31k N
υmax=KυP，L3/(100EI)=1.407×1305×9003/(100×9000×4166667)=0.36mm [υ]=900/250=3.60mm
第二层龙骨挠度υ
max
=0.36mm＜[υ]=3.60mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图。
3.支撑强度验算
(1)荷载计算
每根钢管承载N
QK1
=9276N
每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):N
QK2
=0.90×0.90×1×1000=810N
每根钢管承载荷载N
QK =N
QK1
＋N
QK1
=9276+810=10086N
钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=18.08×0.0326×1000=589N
水平拉杆13层,拉杆重量=13×(0.90+0.90)×0.0326×1000=763N
扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=13×14.60=190N
支架重量N
Gk
=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=589+763+190=1542N
钢管轴向力N=1.2N
GK +N
QK
=1.2×1542+10086=11936N
(2)钢管立杆长细比验算
L 0=h=1.50m=150.00cm,钢管的i=1.59cm,λ=L
/i=150.00/1.59=94.34
钢管杆件长细比94.3＜150.0,满足要求。
(3)钢管立杆稳定性验算
=0.634,P=N/( A)=11936/(0.634×424.00)=44.40N/mm2
钢管立杆稳定性44.40N/mm2＜205N/mm2,满足要求。
4.支撑支承面验算
钢管脚手架立杆设配套底座200×100mm,支承面为混凝土楼板（按C15考虑）,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=11936/1000=11.94kN （1）支承面受冲切承载力验算
βS=2.00,f t=0.91N/mm2,h O=120-20=100mm,η=0.4＋1.2/βS=1
σpc,m=0N/mm2,U m=2×(200+100)+2×(100+100)=1000mm,βh=1
(0.7β
h f
t
＋0.25σ
pc,m
)ηU
m
h
O
=[(0.7×1×0.91+0.25×0)×1.00×1000×100]/1000=63.70kN
受冲切承载力63.70kN＞F=11.94kN,满足要求。
(2) 支承面局部受压承载力验算
A
b =(0.20+2×0.10)×(0.10×3)=0.12m2,A
l
=0.20×0.10=0.02m2
β
l =(A
b
/A
l
)0.5=2.45,f
cc
=0.85×7200=6120kN/m2,ω=0.75
ωβ
l f
cc
A
l
=0.75×2×6120×0.02=183.60kN
支承面局部受压承载力183.60kN＞F=11.94kN,满足要求。
4.计算结果
底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=100mm，h=50mm,间距350mm；第二层龙骨采用单枋b=50mm，h=100mm；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。
120厚楼面模板支撑计算书（门式）
楼面模板支撑计算书
编制单位：
1.计算参数
结构板厚120mm，层高 5.40m, 结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度
f m =13.00N/mm2 ,顺纹抗剪强度f
v
=1.40N/mm2.门式钢管脚手架间横向间距600mm, 门式钢管脚手架架间纵向间距900mm，门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出
长度150mm。
2.楼板底模验算
（1）底模及支架荷载计算
荷载类型标准值单位计算宽度(m) 板厚(m) 系数设计值
①底模自重 0.30 kN/m2× 1.0 × 1.2 = 0.36 kN/m
②砼自重 24.00 kN/m3× 1.0 × 0.12 × 1.2 = 3.46 kN/m
③钢筋荷载 1.10 kN/m3× 1.0 × 0.12 × 1.2 = 0.16 kN/m
④施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2× 1.0 × 1.4 = 3.50 kN/m 底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q
1
= 7.47 kN/m
底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③) q
2
= 3.97 kN/m （2）楼板底模板验算
第一层龙骨间距L=350mm,计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度1000mm W=bh2 /6=1000×182/6=54000mm3；I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4。
1）内力及挠度计算
a.①＋②＋③＋④荷载
支座弯矩系数K
M =-0.105，M
1
=K
M
q
1
L2 =-0.105×7.47×3502=-96083N·mm
剪力系数K
V =0.606，V
1
=K
V
q
1
L=0.606×7.47×350=1584N
b.①＋②＋③荷载
支座弯矩系数K
M =-0.105，M
2
=K
M
q
2
L2=-0.105×3.97×3502=-51064N·mm
跨中弯矩系数K
M =0.078，M
3
=K
M
q
2
L2=0.078×3.97×3502=37933N·mm
剪力系数K
V =0.606，V
2
=K
V
q
2
L=0.606×3.97×350=842N
挠度系数K
υ=0.644，υ2=Kυq2L 4/(100EI)=0.644×(3.97/1.2)×3504/(100×6000×486000)=0.11mm
c.施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.4×2.50=3.50kN ，计算简图如下
跨中弯矩系数K
M =0.200，M
4
=K
M
×PL=0.200×3.50×1000×350=245000N·mm
支座弯矩系数K
M =-0.100，M
5
=K
M
×PL=-0.100×3.50×1000×350=-122500N·mm
剪力系数K
V =0.600，V
3
=K
V
P=0.600×3.50=2.10kN
挠度系数K
υ=1.456，υ3=KυPL
3/(100EI)=1.456×(3.50/1.4)×1000×3503/(100×6000×486000)=0.54mm 2）抗弯强度验算
M
1=-96083N·mm，M
2
＋M
5
=-173564N·mm，M
3
＋M
4
=282933N·mm
比较M
1、M
2
＋M
5
、M
3
＋M
4
，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。
M
max
=282933N·mm=0.28kN·m
σ=M max/W=282933/54000=5.24N/mm2
楼板底模抗弯强度σ=5.24N/mm2＜f
m
=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算
V
1=1584N，V
2
+ V
3
=842+2100=2942N
比较V
1、V
2
＋V
3
，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力
V
max
=2942N=2.94kN
τ=3V max/（2bh）=3×2942/(2×1000×18)=0.25N/mm2
楼板底模抗剪强度τ=0.25N/mm2＜f
v
=1.40N/mm2,满足要求。
4)挠度验算
υmax=υ2+υ3=0.11+0.54=0.65mm
[υ]=350/250=1.40mm
楼板底模挠度υ
max
=0.64mm＜[υ]=1.40mm,满足要求。
内力图如下图
（3）第一层龙骨验算
门架宽度1200mm，门架间横向间距600mm，计算跨数2跨；第一层龙骨间距350mm,第一层龙骨采用木枋b=100mm,h=50mm；W=bh2/6=100×502/6=41667mm3；I=bh3/12=100×503/12=1041667mm4。
1)抗弯强度验算
q=q
1
×第一层龙骨间距/计算宽度=7.47×350/1000=2.61kN/m
弯矩系数K
M =0.094，M
max
=K
M
qL2=0.094×2.61×12002=353290N·mm=0.35kN·m
σ=M max/W =353290/41667=8.48N/mm2
第一层龙骨抗弯强度σ=8.48N/mm2＜f
m
=13.00N/mm2,满足要求。
2)抗剪强度验算
剪力系数K
v =0.594，V
max
=K
V
qL=0.594×2.61×1200=1860N=1.86kN
τ=3V max/（2bh）=3×1860/(2×100×50)=0.56N/mm2
第一层龙骨抗剪强度τ=0.56N/mm2＜f
v
=1.40N/mm2,满足要求。
3)挠度验算
挠度系数K
υ=1.611，q ’=q
2
×第一层龙骨间距/计算宽度=3.97/1.2×350/1000=1.16kN/m=1.16N/mm
υ max=Kυq’L4/(100EI)=1.611×1.16×12004/(100×9000×1041667)=4.13mm [υ]=1200/250=4.80mm
第一层龙骨挠度υ
max
=4.13mm＜[υ]=4.80mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图：
（4）第二层龙骨验算
门架纵向间距900mm,计算跨数2跨,第二层龙骨采用单枋b=80mm,h=80mm；W＝1×80×802/6=85333mm3；I＝1×80×803/12=3413333mm4 1)抗弯强度验算
弯矩系数K
M
=0.327，P=7.47×0.35×(0.6+0.60/2)×1000=2353k N
M
max =K
M
PL=0.327×2353×900=692488N·mm=0.69kN·m
σ=M max/W=692488/85333=8.12N/mm2
第二层龙骨抗弯强度σ=8.12N/mm2＜f
m
=13.00N/mm2,满足要求。
2)抗剪强度验算
剪力系数K
V =1.577，V
max
=K
V
P=1.577×2.35×1000=3706N=3.71kN
τ=3V max/(2bh)=3×3706/(1×2×80×80)=0.87N/mm2
第二层龙骨抗剪强度τ=0.87N/mm2＜f
v
=1.40N/mm2,满足要求。
(3)挠度验算
挠度系数K
υ=1.399，P
，=3.97/1.2×0.35×(0.6+0.60/2)×1000=1042k N υmax=KυP，L3/(100EI)
=1.399×1042×9003/(100×9000×3413333)=0.35mm
[υ]=900/250=3.60mm
第二层龙骨挠度υ
max
=0.35mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图：
3.支撑强度验算
(1)荷载计算
传至每个门式钢管脚手架立柱的力N
QK1
=7.42kN
每个门式钢管脚手架立柱的活荷载（1.0kN/m2）
N
QK2
=(0.6+0.30)×0.90×1=0.81kN
每个门式钢管脚手架立柱荷载N
QK =N
QK1
＋N
QK2
=7.42+1.4×0.81=8.55kN
单MF1219榀门式钢管脚手架与交叉支撑重量0.1600kN
每个门式钢管脚手架立杆沿高度重量
N
GK
=(5.40-0.12-1.90)×0.08+(1.2+0.90)×0.0376=0.35kN
门式钢管脚手架总承载力为1.2×N
GK +N
QK
=1.2×0.35+8.55=8.97kN
(2)门式钢管脚手架稳定性验算
每个门式钢管脚手架立柱的稳定承载力设计值40.16/2=20.08kN
门式钢管脚手架轴向力设计值N=8.97kN＜门架稳定承载力20.08kN,满足要求。
4.支撑支承面验算
钢管脚手架立杆设配套底座200×100mm,支承面为混凝土楼板（按C15考虑）,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=8.97+1.90×0.08+[(1.2+0.90)×0.0376]×1.2=9.22kN
（1）支承面受冲切承载力验算
βS=2.00,f t=0.91N/mm2,h O=120-20=100mm,η=0.4＋1.2/βS=1
σpc,m=0N/mm2,U m=2×(200+100)+2×(100+100)=1000mm,βh=1
(0.7β
h f
t
＋0.25σ
pc,m
)ηU
m
h
O
=[(0.7×1×0.91+0.25×0)×1.00×1000×100]/1000=63.70kN
受冲切承载力63.70kN＞F=9.22kN,满足要求。
(2) 支承面局部受压承载力验算
A
b =(0.20+2×0.10)×(0.10×3)=0.12m2,A
l
=0.20×0.10=0.02m2
β
l =(A
b
/A
l
)0.5=2.45,f
cc
=0.85×7200=6120kN/m2,ω=0.75
ωβ
l f
cc
A
l
=0.75×2×6120×0.02=183.60kN
支承面局部受压承载力183.60kN＞F=9.22kN,满足要求。
4.计算结果
底模楼模板18mm，第一层龙骨采用单枋b=100mm，h=50mm，间距350mm；第二层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm；门架横向间距600mm，门架纵向间距900mm。门架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。
400X800梁模板支撑计算书（钢管）
梁模板支撑计算书
1．计算参数
结构楼板厚120mm，梁宽b=400mm，梁高h=800mm，层高18.20m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的
距离1.20m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f
m =13.00N/mm2，抗剪强度f
v
=1.40N/mm2 ；支撑采用两根扣件式钢管支撑，横向间
距900mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度f
v
=125.00N/mm2。
2．梁底模验算
（1）梁底模及支架荷载计算
荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值
①底侧模自重 0.3 kN/m2×(0.40 + 1.36 ) ×1.2 = 0.63 kN/m
②砼自重 24.0 kN/m3× 0.40 × 0.80 × 1.2 = 9.22 kN/m
③钢筋荷载 1.5 kN/m3× 0.40 × 0.80 × 1.2 = 0.58 kN/m
④振捣砼荷载 2.0 kN/m2× 0.40 × 1.4 = 1.12 kN/m
梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q
1
= 11.55 kN/m
梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 q
2
= 8.69 kN/m
（2）底模板验算
第一层龙骨间距L=300mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=400mm。
W=bh2/6=400×182/6=21600mm3， I=bh3/12=400×183/12=194400mm4。
1）抗弯强度验算
弯矩系数K
M =-0.105,M
max
=K
M
q
1
L2 =-0.105×11.55×3002=-109148N·mm=-0.11kN·m
σ=M max/W=109148/21600=5.05N/mm2
梁底模抗弯强度σ=5.05N/mm2＜f
m
=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算
剪力系数K
V =0.606,V
max
=K
V
q
1
L=0.606×11.55×300=2100N=2.10kN
τ=3V max/(2bh)=3×2100/(2×400×18)=0.44N/mm2
梁底模抗剪强度τ=0.44N/mm2＜f
v
=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
挠度系数K
υ=0.644,q2=8.69kN/m
υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×8.69×3004/(100×6000×194400)=0.39mm [υ]=L/250=300/250=1.20mm
梁底模挠度υ
max
=0.39mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图
（3）第一层龙骨验算
钢管横向间距L=900mm ，C=400mm、γ=400/900=0.44。
第一层龙骨采用木枋 b=50mm，h=100mm；W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3 I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4。
1）抗弯强度验算
a 、梁传荷载计算
q=q
1
×第一层龙骨间距/梁宽=11.55×300/400=8.66kN/m
M
q
=qcL(2-γ)/8=8.66×400/1000×900/1000×(2-0.44)/8=0.61kN·m
b 、板传荷载计算
P
板重量
=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载
=1.2×(0.12×25+0.30)+1.4×2.50=7.46kN/m2
板传递到第一层龙骨的荷载P=600/1000×300/1000×7.46=1.34kN
a =0.5×(L-c)=0.5×(900-400)=250mm，M
p
=P×a=1.34×0.25=0.34kN·m
M max =M
q
＋M
p
=(0.61+0.34)×106=950000N·mm=0.95kN·m
σ=M max/W=950000/83333=11.40N/mm2
第一层龙骨抗弯强度σ=11.40N/mm2＜f
m
=13.00N/mm2,满足要求。
2）抗剪强度验算
V
max
=0.5×q×梁宽＋P=0.5×8.66×400/1000+1.34=3.07kN
τ=3V max/(2bh)=3×3.07×1000/(2×50×100)=0.92N/mm2
第一层龙骨抗剪强度τ=0.92N/mm2＜f
v
=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
q’=q
2
×第一层龙骨间距/梁宽=8.69×300/400=6.52N/mm
υq=q'cL3×(8-4γ2＋γ3)/(384EI)
=6.52×400×9003×(8 - 4 × 0.442+0.443)/(384×9000×4166667)=0.97mm υp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI)
=1.34×1000×250×9002×(3 - 4×0.282)/(24×9000×4166667)=0.81mm
υmax=υq＋υp=0.97+0.81=1.78mm
[υ]=L/250=900/250=3.60mm
第一层龙骨挠度υ
max
=1.78mm＜[υ]=3.60mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图
（4）第二层龙骨验算
钢管纵向间距900mm，计算跨数2跨；第二层龙骨采用单枋b=50mm，h=100mm W=1×50×1002/6=83333mm3，I=1×50×1003/12=4166667mm4
1）抗弯强度验算
P=V=1/2×q×梁宽＋P=0.5×8.66×400/1000+1.34=3075N=3.08kN
弯矩系数K
M =-0.333,M
max
=K
m
PL=-0.333×3.08×1000×900=-923076N·mm=-0.92kN·m
σ=M max/W=923076/83333=11.08N/mm2
第二层龙骨抗弯强度σ=11.08N/mm2＜f
m
=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算
剪力系数K
V =1.333,V
max
=K
V
P=1.333×3.08=4.11kN
τ=3V max/(2bh)=3×4.11×1000 /(2×50×100)=1.23N/mm2
第二层龙骨抗剪强度τ=1.23N/mm2＜f
v
=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度强度验算
挠度系数K
υ=1.466，P '=V=1/2×q×梁宽＋P
板传
=0.5×6.52×400/1000+1.34=2.64kN
υmax= KυP’L3/(100EI)=1.466×2.64×1000×9003/(100×9000×4166667)=0.75mm
[υ]=L/250=900/250=3.60mm
第二层龙骨挠度υ
max
=0.75mm＜[υ]=3.60mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图
3.支撑强度验算
(1)荷载计算
传至每根钢管立柱最大支座力的系数为3.666,每根钢管承载N
QK1
=3.666×3080=11291N
每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):N
QK2
=1.4×0.90×0.90×1000=1134N
每根钢管承载荷载N
QK =N
QK1
＋N
QK1
=11291+1134=12425N
钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.0326×17.4×1000=567N
水平拉杆12层,拉杆重量=12×1.80×0.0326=704N
扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.60×12=175N
支架重量N
Gk
=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=567+704+175=1N
钢管轴向力N=1.2N
GK +N
QK
=1.2×1+12425=14161N
(2)钢管立杆长细比验算
顶部立杆段：L
O =κ
1
μ
1
(h+2a)=1.0×1.165×(1500+2×200)=2148mm,
非顶部立杆段：L
O =κ
1
μ
2
h=1.0×1.750×1500=2625mm，
钢管的i=15.90mm,λ=L
O
/i=2625/15.90=165.09 钢管立杆长细比165.09＜210,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算
顶部立杆段：L
O =κμ
1
(h+2a)=1.217×1.165×(1500+2×200)=2694mm，
非顶部立杆段：L
O =κμ
2
h=1.217×1.750×1500=3195mm，
钢管的i=15.90mm,λ= L
O
/i=3195/15.90=200.92
=0.179,N/( A)=14161/(0.179×424)=186.58N/mm2
钢管立杆稳定性计算186.58N/mm2＜205N/mm2,满足要求。
4.支撑支承面验算
钢管立杆设配套底座200×100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=14.16kN （1）支承面受冲切承载力验算
βS=2.00,f t=0.91N/mm2,h O=120-15=105mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00
σpc,m=0N/mm2,Um=2×(200+105)+2×(100+105)=1020mm,βh=1.00
(0.7β
h f
t
＋0.25σ
pc,m
)ηU
m
h
O
=[(0.7×1×0.91+0.25×0)×1.00×1020×105]/1000=68.22kN
钢管支承面受冲切承载力68.22kN＞14.16kN,满足要求。
(2) 支承面局部受压承载力验算
A b =(0.20+2×0.10)×(0.10×3)=0.12m2,A
l
=0.20×0.10=0.02m2
β
l =(A
b
/A
l
)0.5=2.45,f
cc
=0.85×7200=6120kN/m2,ω=0.75
ωβ
l f
cc
A
l
=0.75×2×6120×0.02=183.60kN
支承面局部受压承载力F=183.60kN＞14.16kN,满足要求。
5.侧模板验算
（1）荷载计算
1）新浇砼的侧压力
F
1 =0.22γ×200/(T+15)β
1
β
2
V1/2
=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2
(γ=24.0 β
1=1.20 β
2
=1.15 V=2.0 T=30.0℃)
F
2
=γH=24×梁高=24×0.80=19.20kN/m2
F
1、F
2
两者取小值F=19.20kN/m2，有效压头高度=F/γ=0.80m。
2)荷载计算
荷载类型标准值单位分项系数设计值单位①新浇混凝土的侧压力F 19.20 kN/m2γ
G
=1.2 23.04 kN/m2
②振捣混凝土产生的荷载Q
2K 4.00 kN/m2γ
Q
=1.4 5.60 kN/m2
梁侧模和侧肋强度荷载组合①+② 28.64 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.2 19.20 kN/m2 （2）侧模板强度验算
取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mm
W=bh2/6=680×182/6=36720mm3，I=bh3/12=680×183/12=330480mm4。
1）抗弯强度验算
弯矩系数K
M
=-0.105,q=28.64×(800-120)/1000=19.48kN/m=19.48N/mm
M max =K
M
qL2=-0.105×19.48×3002=-184086N·mm=-0.18kN·m
σ=M max/W=184086/36720=5.01N/mm2
侧模抗弯强度σ=5.01N/mm2＜f
m
=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算
抗剪系数K
V =0.606,V
max
=K
V
qL=0.606×19.48×300/1000=3.54kN
τ=3V max/(2bh)=3×3.54×1000/(2×18×680)=0.43N/mm2
侧模抗剪强度τ=0.43N/mm2＜f
v
=1.40N/mm2,满足要求。
3）挠度验算
挠度系数K
υ=0.644,q
，=19.20×(800-120)/1000=13.06kN/m=13.06N/mm
挠度υ
max =K
υq
，L4/100EI=0.644×13.06×3004/(100×6000×330480)=0.34mm
[υ]=L/250=300/250=1.20mm
侧模挠度υ
max
=0.34mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。计算简图及内力图如下图
（3）对拉螺栓计算
F
s =0.95×(γ
G
F+γ
Q
Q
2k
）=0.95×28.64=27.21kN/m2;设1排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(800-120)/2=340mm=0.34m，
N=abF
s =0.60×0.34×27.21=5.55kN；对拉螺栓υ14,容许拉力[N
t
b]=17.80kN
对拉螺栓受力5.55kN＜容许拉力17.80kN,满足要求。
（4）侧肋强度验算
计算跨度340mm；跨数2跨。木枋尺寸 b=50mm，h=100mm
W=bh2 /6=50×1002/6=83333mm3，I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4 。1）抗弯强度验算
弯矩系数K
M
=-0.125,q=28.64×300/1000=8.59N/mm
M
max =K
M
qL2=-0.125×8.59×3402=-124126N·mm=-0.12kN·m
σ=M max/W=124126/83333=1.49N/mm2
侧肋抗弯强度σ=1.49N/mm2＜f
m
=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算
剪力系数K
V =0.625，V
max
=K
V
qL=0.625×8.59×340/1000=1.83kN
τ=3V max/(2A)=3×1.83×1000/(2×50×100)=0.55N/mm2
模板工程施工方案 一、工程概况 ××××包括3#、4#、5#、6#、9#、10#楼，总建筑面积为31226m2。3#、4#、5#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼；其中 4#、5#楼一层为商铺, 10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，半地下室为物业办公室，一至十四层为住宅楼。具体情况如图所示： 安 级 本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。 二、施工准备 1、材料准备 竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆 2、工具及机具准备 钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯
3、其他 脱模剂、工程线等 4、技术交底 向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。 施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。 施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。 注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。 5、模板设计 主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所示： （1）设计 a、基础垫层模板：
垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 b、构造底板模板： 底板厚度为200㎜，侧模采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。 c、墙模板： 地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。 在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。 由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。 吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。 模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。
目录 一编制依据 (1) 二工程概况 .............................................................. ４三模板支撑设计....................................................... ５四梁模板与支撑架计算 ............................................ ５ 1 上部框架梁模板基本参数 ..................................... ５ 2 梁底模板木楞计算................................................ ６ 3 梁模板侧模计算 ................................................... ７ 4 立杆稳定性验算：................................................ ８ 5 钢管扣件验算: ...................................................... ８五楼板模板钢管扣件支架计算 ................................. ９ 1 荷重计算： ............................. 错误！未定义书签。 2 楼板底模验算（按五等跨连续计算） ............... １０ 3 木楞验算(按两等跨连续梁验算) ....................... １０ 4 钢管支撑的稳定性验算： ................................. １０ 5 钢管扣件验算: .................................................. １１六模板安装质量要求............................................ １１ 1 模板制作 .......................................................... １１ 2 梁、板模安装................................................... １１ 3 模板支设的质量要求 ........................................ １２ 4 板模支设的质量控制措施 ................................. １３ 5 模板拆除 .......................................................... １３ 6 成品保护 .......................................................... １４ 7 安全技术要求................................................... １４ 8 文明施工要求................................................... １５
缤购城项目 高大模板支撑安全施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉丰太建筑有限公司 二零一五年十月
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、危险源的识别与分析 (7) 4、施工准备 (5) 5、模板及支撑体系设计 (8) 6、检查与验收 (18) 7、混凝土浇筑要求 (22) 8、施工安全保证措施 (22) 9、应急救援预案 (29) 10、计算书及相关附件、附图 (38)
2.工程概况 工程名称：缤购城项目 建设地点：武汉市南湖恒安路与富安街交汇处 建设单位：武汉缤购城置业北京华兴有限公司 设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司 监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司 施工单位：武汉丰太建筑有限公司 武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处，由武汉缤购城置业北京华兴有限公司投资建设、中信建筑设计研究总院有限公司设计、武汉丰达地质工程有限公司、北京华兴建设监理咨询有限公司监理、武汉丰太建筑有限公司承建施工。 本工程总建筑面积162112m2，由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成，框架剪力墙结构。地下2层，地上最高32层，建筑总高度95.5米。本工程建筑等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 2.1本工程施工难点 1）本工程高大支撑设计分散，施工难度大。
2）模板支架高度超过16米，跨度超过16米，基础为台阶坡状，梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。 2.2劳动组织及责任分工 （1）管理层（工长）负责人 表3-1 管理层负责人一览表 （2）劳务人员 表3-2 工人及数量分工一览表
整体搬迁暨**石家庄产业园 项目—钢结构检修车间 高支模碗扣式脚手架 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 河北省**建筑工程公司第*分公司 石家庄**项目部
目录 1．编制依据 (3) 2．工程概况 (3) 3．施工布署 (4) 4．施工准备 (4) 5．碗扣式钢管脚手架搭设 (4) 6．碗扣式钢管脚手架拆除 (5) 7．质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施 (6) 9. 文明施工保证措施 (8) 10．模板支架计算书 (8) 11 雨季安全措施 (12)
1．编制依据 1.1 施工图 1.2 主要规程、规范规范一览表 2．工程概况 2.1、项目名称：整体搬迁暨**石家庄产业园项目——钢结构检修车间。 2.2、建设地址：本工程位于河北省栾城县内石家庄装备制造基地，东临栾城大街，石家庄市南三环路以南4公里。 2.3、建设单位：**石家庄车辆有限公司 2.4、设计单位：**工程设计院有限公司 2.5、本工程建设面积：36876.43m2,建筑基底面积为34450.28m2。1-43轴长246.00m，A-X轴长138.64m，其中A-U轴为一层钢结构厂房，V-X 轴为二层框架。建筑高度（到女儿墙）：厂房14.85米，辅助间10.05米。 辅助间西侧1-4/VWX空压机房框架结构楼顶标高9.300m，模板支设高度超过8m，特编制本专项施工方案。脚手架支撑体系采用碗扣式脚手架。
3．施工布署 . 施工方法采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，横杆步距1.2米。立杆顶端用U形托与楼板底模木方支撑。框架梁、柱及顶板模板的面板均为12mm厚的覆膜木胶合板。支撑架每隔1步增设剪刀撑或斜支撑。为增加稳定性，在中间一层梁处增设横杆与梁支撑。顶板模板主龙骨采用两根40×90mm方木，间距：1200mm，副龙骨40×90mm方木，间距不大于200mm。 4．施工准备 4.1编制支撑体系专项施工方案。明确使用荷载。 4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。 4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。 4.4对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。 4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板也采用脚手板。 4.6清理组架范围内的杂物. 5．碗扣式钢管脚手架搭设 5．1搭设顺序： 安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→ 安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨，铺胶合板 5.2脚手架搭设： 5.2.1在立杆下满铺脚手板，接头位置交错安装。在距离底座上皮20cm 的立杆上，搭设纵横向扫地杆。
目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预
案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)
高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3
邵阳市卷烟物流配送中心- 武冈市中转站及经营业务用房项目 □高支模施工方案 □第一部分：配送中心 □第二部分：经营业务用房 建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司 监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司 编制单位：湖南省第三工程有限公司 编制人：审核人：审批人： 编制日期：2013 年7 月10 日 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证审批表 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证会议签到表
□高支模施工方案 □第一部分：配送中心 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (2) 3.设计计算 (3)
4.构造要求 (3) 5.材料管理 (6) 6.劳动力安排 (6) 7.模板安装 (7) 8.模板施工质量要求 (12) 9.模板施工安全要求 (13) 10.文明施工要求 (13) 11.验收 (14) 12.使用 (14) 13.拆除 (15) 14.施工平面布置图及高支模区域划分 (16) 附件一.支模架的安全技术措施 (17) 附件二.超高模板（扣件钢管架支撑）计算书 (21) 附件三.梁模板（扣件钢管架支撑）计算书 (33) 附件四.柱模板计算书 (54) 1、工程概况 工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目地址：武冈市竹城公路西侧 结构类型：框架结构 计划工期：300天 施工面积：2515.66m2
总高度：仓库12.45m 层数：仓库2层 层高：6.0m 本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分（仓库位置详见施工平面布置图），其支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。 梁宽400mm，梁高1200mm，楼板厚度0.1m，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm 对拉螺栓布置4道，竖向间距220,220,220,220 (mm)，断面跨度方向的间距1000mm。 承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距300,300,300,300 梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择标准无缝钢管。 梁两侧立杆间距0.70(m)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。 板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。 脚手架搭设高度5.50m，步距1.50m，排距0.70m，纵向间距0.70m。 2、编制依据 2.1本工程《施工组织设计》和建设方提供的《邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目》施工图纸。 2.2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.4《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
淮上人家22#、23#楼 模 板 专 项 施 工 方 案 江苏盐城二建集团有限公司 淮上人家项目部 二零一三年七月三十日
模板专项施工方案 工程概况 由于地下室工程顶板结构标高为－1.35米，故在一层支设过程中出现了5.9m高的模板。本施工方案针对这层模板进行了详细的设计。为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用φ48×2.8扣件式钢管满堂脚手架支撑，楼板、粱底（侧）模板采用15厚胶合板，托梁均采用50×70木方，通过调整上托来调节模板支撑的高度。 一、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 2、《木结构设计规范》GB50005-2003； 3、《建筑施工手册第四版》 4、《建筑施工计算手册》，中国建筑工业出版社，2001出版； 5、《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002； 6、本工程设计图纸。 二、地基条件 本工程模板立杆支撑在地下室混凝土顶板上。 三、模板支撑体系
（一）、模板支撑系统设计的各项荷载 1、模板及支撑系统自重； 2、新浇筑混凝土自重； 3、钢筋自重； 4、施工人员及施工设备荷载； 5、振捣混凝土时产生的荷载； 6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力； 7、倾到混凝土时产生的水平荷载； （二）、各项荷载标准值 说明：根据《建筑施工手册第四版》 1.计算模板及直接支撑的小楞时，对均布荷载取 2.5KN/㎡，另应以集中荷载 2.5KN在进行验算，比较两者所得的弯矩值，按大者采用； 2.计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取1.0KN/㎡。 （三）、设计模板支撑系统时的各项荷载分项系数 计算模板及其支撑时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分享系数应按下表采用。
目录 一、编制依据-------------------------------------------------------------------- 1 二、工程概况-------------------------------------------------------------------- 1 三、施工组织-------------------------------------------------------------------- 2 四、支撑体系选择及细化 -------------------------------------------------------- 4 五、施工工艺-------------------------------------------------------------------- 6 六、安全、环保文明施工措施-------------------------------------------------- 10 七、应急措施------------------------------------------------------------------ 11附件：模板支撑体系计算书 ------------------------------------------------------ 14
一、编制依据 达美中心工程结构施工图纸； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008； 《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》（DB29-203-2010） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 华表世纪安全计算软件。（正版） 二、工程概况 2.1.总体概况 本工程位于北京市朝阳区东四环与东五环之间，北侧临近姚家园路（机场第二高速），南侧临木材厂北路，东侧临青年路。建筑面积322755.60㎡，其中地上235840.20㎡，地下86915.40㎡，地下4层。地上建筑分为塔楼1、2、3、4四个单体及裙楼，裙楼为四层，高度为24米；塔楼1高度150.0m，共34层；塔楼2高度149.3m，共32层；塔楼3高度99.9m，共24层；塔楼4高度99.9m，共22层，是集办公与酒店为一体的综合型写字楼。
单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日
一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma
Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时
目录 第一章编制说明与工程概况 (2) 第一节编制说明 (2) 第二节工程概况 (3) 第二章组织机构与职责 (4) 第一节组织机构 (4) 第二节模板施工管理小组人员职责 (4) 第三章高支模施工方案 (5) 第一节高支模设计选型 (5) 第二节高支模施工 (6) 第三节模板支撑体系验收 (14) 第四节高支模混凝土浇筑 (15) 第五节模板支撑架拆除 (16) 第六节模板工程的质量控制措施 (17) 第七节模板工程施工安全管理 (17) 第八节文明施工环境管理保证措施 (18)
第一章编制说明与工程概况 第一节编制说明 一、编制说明 本方案为某物流中心高支模专项方案，编制范围主要是库房二层梁、板高支模部分（层高10.5M）。 主要内容包括：高支模系统的设计与计算书、高支模体系的施工、质量安全措施等内容。 二、编制依据 1、物流中心施工图纸、地勘资料等相关文件资料。 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。 3、本工程施工现场的实际情况和采用的模板类型和支撑类型。 4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。 三、参考的标准、规范 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2009版） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 7、《建筑施工计算手册》（江正荣编著） 8、《建筑施工技术》（卢循主编） 9、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009) 10、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001) 12、《建筑施工简易计算》（江正荣编著）
惠风同庆花园（二期）T1、T2、G11~G13#楼、幼儿园及地下室工程 高 支 模 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位:南通十建集团有限公司 编制日期: 2013年9月7日
高支模施工方案 一、编制依据 1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.3《建筑施工计算手册》江正荣著 1.4《建筑施工手册》第四版 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005 1.7《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著 1.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.9施工图及施工现场实际情况。 二、工程概况 惠风同庆花园T1、T2、G11～G13#楼、幼儿园及地下室工程位于武汉市藏龙岛科技园梁山头村，本工程T1、T2#楼为28层剪力墙结构，G11、G12#楼为18层框架剪力墙结构，G13#楼为11层框架剪力墙结构，幼儿园为3层框架结构，该工程总建筑面积71791.87㎡，地下室建筑面积为14124.99㎡。主楼内地下室层高5.6米。 三、方案构思及确定 (一)模板支撑形式的选择 由于支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用Φ48×3.5扣件式钢管满堂红脚手架。 (二) 工程的重点及难点 该工程结构高支模施工可说是工程的重点及难点，目前高支模施工方案较为
高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人： 审批人：
目录 第一节、工程概况 一、工程概况 --------------------------------------------------------------------------------- 2 二、施工平面布置 --------------------------------------------------------------------------- 3 三、施工要求 --------------------------------------------------------------------------------- 4 四、技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------- 7 第二节、编制依据 第三节、施工计划 一、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------- 9 二、材料与设备计划 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四节、施工工艺技术 一、技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 11 二、工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 12 三、施工方法 -------------------------------------------------------------------------------- 14 四、检查验收 -------------------------------------------------------------------------------- 19 第五节、施工安全保证措施 一、组织保障 -------------------------------------------------------------------------------- 21 二、技术措施 -------------------------------------------------------------------------------- 21 三、监测监控 -------------------------------------------------------------------------------- 24 四、应急预案 -------------------------------------------------------------------------------- 24 第六节、劳动力计划 一、专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------- 26 二、所需劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------- 26 第七节、计算书及相关图纸 【计算书】 ----------------------------------------------------------------------------------- 26
文档来源为：从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持一、工程概况 工程名称为主车间，地处** 市，兴建单位是******** 有限公司，设计单位是**建筑设计院有限公司。建筑物顶砼楼面（标高为8.m）,该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.31m2，吊车梁截面面积为0.18m2。 二、编写依据本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。 三、施工布署为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m~10.45m,顶架纵向间距约为0.95m, 横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。 2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。 3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑。 4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。 四、材料要求 1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48 3.0mm 的焊接管。
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)
7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；
工程名称
高支模施工专项方案
编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：
中天建设集团第九建设公司
高支模施工专项方案
目录
第一章 工程概况及编制依据 ......................................................................................... 1 一、工程概况 .............................................................................................................. 1 二、屋面梁板结构情况 .............................................................................................. 1 三、编制依据 .............................................................................................................. 1
第二章 施工特点及施工方案选择 ................................................................................. 2 一、施工特点 .............................................................................................................. 2 二、施工方案选择 ...................................................................................................... 2
第三章 模板工程 ............................................................................................................. 2 一、大厅上部屋面梁板高支模施工方法 .................................................................. 2 二、高支模基础 .......................................................................................................... 7 三、后浇带部位的处理 .............................................................................................. 7 四、高支模架以外的屋面梁板施工 .......................................................................... 8 五、支撑体系的检查验收 .......................................................................................... 8 六、模板拆除 .............................................................................................................. 9 七、质量控制措施 .................................................................................................... 10
第四章 钢筋工程 ........................................................................................................... 11 一、钢筋绑扎顺序 .................................................................................................... 12 二、钢筋接头绑扎支撑 ............................................................................................ 12 三、节点部位钢筋质量控制 .................................................................................... 13 四、质量要求及措施 ................................................................................................ 13
第五章 砼工程 ............................................................................................................... 14 一、高支模部位屋面梁板砼浇筑推进 .................................................................... 14 二、施工程序及工艺流程 ........................................................................................ 14 三、砼质量要求及质量控制程序 ............................................................................ 15 四、商品砼控制 ........................................................................................................ 16 五、砼的布料与浇筑 ................................................................................................ 17
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高支模专项施工方案内附计算书
高支模专项施工方案 目录 一工程概况.................................................................................... ２二模板支撑设计 ............................................................................ ２三梁模板与支撑架计算................................................................. ３ 1 上部框架梁模板基本参数 .......................................................... ３ 2 梁底模板木楞计算 ...................................................................... ４ 3 梁模板侧模计算 .......................................................................... ５ 4 立杆稳定性验算： ...................................................................... ６ 5 钢管扣件验算: ............................................................................. ６四楼板模板钢管扣件支架计算 ..................................................... ６ 1 荷重计算：.................................................................................. ７ 2 楼板底模验算（按五等跨连续计算） ....................................... ７ 3 木楞验算(按两等跨连续梁验算) ................................................ ８ 4 钢管支撑的稳定性验算： .......................................................... ８ 5 钢管扣件验算: ............................................................................. ８五模板安装质量要求 .................................................................... ８1 模板制作...................................................................................... ９