表B .021 技术交底记录
工程名称四平市棚户区改造18#地块
A9#住宅楼
编号
交底日期年月日
施工单位川渝建设集团有限公司分项工程名称钢筋安装绑扎
交底摘要墙、板、柱、梁钢筋绑扎页数共 5 页，第1 页
内容：
一、`施工准备
1、材料与主要机具。
⑴钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还
需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
⑵成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂体格证。
⑶铁丝可采用20－22＃铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
⑷垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层。
⑸主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件
⑴钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工图中指定的位置按规格、使用
部位，编号分别加垫木，堆放。
⑵钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
⑶熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑷做好找平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
⑸根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量、长度如符合要求时应进行处
理绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处砼表面标高，柱顶是否符合图纸要求如有松散不实之处
要剔除并清理干净。
⑺模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。
二、操作工艺
1、柱墙绑筋
⑴工艺流程
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
⑵套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，
然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子采用光
园钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。柱箍筋加
密区≥柱长边尺寸；≥柱净高/6；≥500三者取其大者。
⑶搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计
无要求时，应规范要求。
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内容：
⑷画箍筋间距线，以立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
⑸柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑
扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相
交点成梅花交错绑扎。
③箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处在主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相
交点并绑扎牢固。
④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于10d。如箍筋采用
90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如
设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间
距一般1.0m以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，
弯后的尺寸要符合设计要求。
2、梁钢筋绑扎
⑴工艺流程
模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→要横杆上面放箍筋→穿主梁底层
纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋
间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
⑵在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
⑶先穿主梁的下部纵向受钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋放主次梁的架立筋，隔一定间距将
架立筋与箍筋绑扎牢固，再绑立筋，主次梁同时配合进行。
⑷框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中
心的长度要符合记时计要求。
⑸绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
⑹箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°平直部分长度为10d，如做
成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
⑺梁端第一个箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑻在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫
在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
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内容：
⑼梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%
3、板钢筋绑扎
⑴工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
⑵清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
⑶按划好的间距先摆放受力筋，后放分布筋。预埋件，电线管预留孔等及时配合安装。
⑷在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
⑸绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交
错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩
钢筋每个相交点均要绑扎。
⑹在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度应为15mm，钢筋
搭接长度位置的要求与梁的要求相同。
四、质量标准
1、主控项目
⑴钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原
规格使用。钢筋表面应保持清洁。
⑶钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑷钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、一般项目
⑴缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
⑵弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
⑶箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°弯钩平直长度为
10d。
3、允许偏差项目符合规范要求。
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内容：
现浇框架钢筋绑扎允许编差表4-12
项次项目允许偏差（㎜）
1 网的长度、宽度±10
2 网眼尺寸±20
3 骨架的宽度、高度±5
4 骨架的长度±10
5
受力钢筋间距±10
6 排距±5
五、成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踏踩行走。浇筑砼时派钢筋工专门
负责修理，保证负弯位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
5、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
六、安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
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内容：
9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
10、现场施工的照明电线及混凝土振支器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员应戴安全帽。
七、施工注意事项
1、构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1：6，可用冷弯或热弯（氧乙炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐；如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理；
2、钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。
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交底日期年月日
施工单位川渝建设集团有限公司分项工程名称混凝土施工
交底摘要页数共 3 页，第 1 页
内容：
一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：
(1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。
(2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
(3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
(4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
(5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
(6) 粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项：
(1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。
(2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。
(3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
(4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。
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内容：
(5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。
(6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
(7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
(8)泵送结束后，要及时进行管道清洗。
三、砼的浇筑
1、施工准备
a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。
b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。
c、模板湿润。
2、浇筑
（1）混凝土的浇筑自由高度不大于2.0米；
（2）混凝土浇筑时原则上不得留设施工缝。因自然环境不得不留置时，按下列原则留置：b墙柱缝留在梁底50—100毫米处c楼面梁留在次梁的中部1/3跨处；d板缝设在跨中1/3处；
（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
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内容：
（4）振动棒振捣要求：插棒间距不大于500，插棒时要求快插慢拔，不得振到钢筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50。严格掌握振动顺序/间距，以防遗漏，造成蜂窝麻面。
（5）施工缝的处理：利用木模设置直缝。浇筑混凝土前须凿除缝处的松散混凝土，并用清水清洗干静，再涂抹一层与混凝土内同成份的水泥沙。
（6）试件取样方法：每100立方米的同配合比砼取样不得少于1次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（7）其它：浇筑混凝土过程中，要经常观察模板/支架/钢筋/予埋件及孔洞的情况；及时清理混凝土表面浮浆；混凝土浇筑完成后15小时才能上人/上料；认真作好混凝土的浇筑记录，浇筑混凝土时要严格按设计进行加沙浆压光收面处理。
四、混凝土的保养
(1)混凝土在浇筑完后12小时内开始养护：剪力墙利用模板保湿不少于12小时；楼面采用浇水保湿；
(2)浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准；
(3)混凝土的养护周期为7天；
(4)混凝土浇筑完后，10小时内不得在其上面卸料及操作。
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施工技术作业指导书工程名称：湖北省郧十高速YSTJ-09合同段任家凹隧道
任家凹隧道衬砌施工程序及技术操作要点 一、隧道衬砌简介 任家凹隧道为分离式隧道，左洞长1162m,右洞长764m；本隧道共分10个衬砌类型，分别为：S-Ma、S-Mb、S-Ⅴa、S-Ⅴb、S-Ⅴc、S-Ⅳa、S-Ⅳb、SJ-Ⅳa、SC-Ⅳa、SA-Ⅴa；洞门分端墙式和削竹式两类。 主要设计参数: S-Ma：明洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度60cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距20cm*20cm、箍筋间距25cm,钢筋网间距50cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，保护层厚度5cm。 S- Mb：偏压明洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度70cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距20cm*20cm、箍筋间距25cm,钢筋网间距60cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，保护层厚度5cm。 S-Ⅴa、S-Ⅴb：5级暗洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度50cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距25cm*25cm、箍筋间距25cm,钢筋网间距40cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，保护层厚度5cm。 S-Ⅴc：5级暗洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度45cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距25cm*25cm、箍筋间距25cm,钢筋网间距35cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，保护层厚度5cm。 S-Ⅴa：4级暗洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度40cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距25cm*25cm、箍筋间距25cm,钢筋网间距30cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，保护层厚度5cm。 S-Ⅴb：4级暗洞衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分；衬砌厚度40cm、混凝土型号C25防水砼。 SJ-Ⅳa：4级暗洞紧急停车带（加宽段）衬砌，分仰拱、拱墙衬砌两部分，衬砌半径由正常段的5.6m变为7.6m；衬砌厚度40cm、混凝土型号C25防水砼；钢筋环纵间距20cm*20cm、箍筋间距25cm,环向钢筋网间距35cm；环、纵主筋型号：Φ22、Φ12，箍筋型号:φ8，保护层厚度5cm。
施工技术交底通知单 施工单位： ****标段项目经理部编号： 单位工程桥涵工程交底时间 分项工程涵洞工程部位K730+300~K733+500范 围内所有涵洞 接受班组及管 理部门 桥涵施工队1 工程数量10座进度要求80天 质量标准涵身质量必须合格，无明显外观质量问题，标高尺寸必须符合设计要求。 施工程序及操作要点 一、施工前准备 每个结构物施工前必须进行地质情况调查，并进行测量放线，放线要以路基边缘设计标高为准，按路基设计边坡坡度及涵洞设计图纸计算确定涵洞的地理位臵，并提前一星期把开工报告上报驻监办，批复后方准许施工。 二、基础施工 施工工艺图 A、基坑开挖 1、基坑开挖前，先进行场地平整，清除地表松软土层和一切杂物，布臵好导线和水准控制点，按测量工程师要求现场埋设至结构物附近。根据监理复核的基坑四个角点位臵，用石灰线撒出设计基础宽度线，并在基坑四周设臵护桩。开挖前通知监理测量原地面标高，并提供原地面高程资料，现场拍摄原地面照片，以备后期计量用。 2、开挖基坑时，基底按基础设计宽度一侧放宽50cm开挖，开挖时按照设计图纸要求 基坑开挖 换填砂砾 基础钢筋绑扎 下道工序 拆模 混凝土浇筑 模板安装
进行，对八字墙部分也进行开挖，并按土质情况和开挖深度适当放坡，保证基坑坑壁稳定。 3、基坑开挖到基底设计标高上0.2米后，采用人工清底至基底设计标高整平，测量放样定位出基础位臵，并及时整理出基坑底高程和放样资料。在基底四周开挖集水沟，有地下水渗入的地方安设水泵抽水排至基坑外，但不得污染地方农田或水系。以上工作完成后，通知项目部技术人员和监理现场验槽，并拍照留存，照片内容要求反映出盖板涵的桩号位臵、基底土质情况等。 4、对基坑开挖到设计标高后，进行换填砂砾处理，没个涵洞的换填深度不同，严格按照设计图纸进行砂砾换填，并分层碾压，达到碾压强度后，报于监理工程师，检查合格后进行下到工序。 B、基础立模 立模前，测量放样定位出基础位臵，报测量工程师复核。基坑换填完成后，加强排水，保持在无水的条件下进行基础模板安装。基础模板采用厂家定制钢模拼装。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。施工前对模板加固，防止脱模，完成后报请监理工程师对模板进行验收。在施工时为了防止不均匀下沉，涵洞每4~5米设臵一道沉降缝，并贯穿整个涵洞，因此在施工时，基础分两次立模，两次浇筑。 ㈢C、浇注C20砼 砼浇注采用罐车配合泵车输送浇注的工艺，浇注连续进行，当必须间歇时，在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。因雨季施工从在机械车辆无法到达现场的，配挖机开道，保证混凝土基础的整体性。 砼浇筑前，全部支架、模板按图纸要求尺寸进行检查，并将模板内杂物清理干净，完成后报检，监理验收合格后浇注。 砼浇筑期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。晚间浇注砼，做好照明措施。 砼振捣采用振捣棒，振捣时，插入砼或拔出速度要慢，以免产生空洞。振捣棒垂直插入砼内，分层浇注时，要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。振捣时避免直接振捣棒直接作用该模板上。不得在模板内利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。顶面多余的自由浆立即清除，避免上下砼结合造成局部砼不均匀和挤压至边缘，拆模出现泌水、露砂和花脸图案等现象。
抹灰技术交底记录 一、工程做法： 1、室抹灰做法： （1）地下1~ 3层（除配电室和弱点机房）：a、刷专用界面剂一遍；b、9厚1：3水泥砂浆；c、6厚1：2水泥砂浆抹平 （2）地下1?3层（配电室和弱点机房）：a、配套基层处理；b、20 厚掺外加剂、掺合料的防水砂浆，分层铺抹压实；c、5厚1：2水泥砂浆抹面压光 （3）地上1?顶层（客厅、餐厅、卧室、阳台、楼梯间、电梯间、机房）：a、刷专用界面剂一遍；b、9厚水泥混合砂浆；c、6厚水泥混合砂浆抹平 地上1?屋顶（厨房、卫生间、门厅、电梯前室）：a、刷专用界面剂一遍；b、9厚1：3水泥砂浆抹平搓毛 （4）地上1?顶层（电梯前室、楼梯间）：a、清理墙面，满涂专用界面剂；b、25厚玻化微珠，分层施工；c、3~ 5厚抗裂砂浆，中间压入一层钢丝网；d、刮柔性耐水腻子；e、涂饰面另选 2、顶棚抹灰： （1）地上1?顶层：a、现浇钢筋混凝土板底面清理干净；b、1: 1水泥砂浆掺108胶刮平 3、踢脚抹灰（高度150mm （1）地下1?顶层（戊类储藏室、设备管道层、配电室、弱电机房、楼梯间、电梯前室（地下一层?三层）、楼梯间、电梯机房）：a、刷专用界面剂一遍；b、12厚1: 3水泥砂浆；c、6厚1: 2水泥砂浆抹面压光 地上1?顶层（电梯前室）：a、刷专用界面剂一遍；b、9厚1：3水泥砂浆；c、6厚1: 2水泥砂浆；d、3~4厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘结层；e、5?7厚面砖，水泥浆擦缝或填缝剂填缝 二、技术、安全交底 1、原材料：
1.1水泥：抹灰砂浆采用的水泥强度为3 2.5级，不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。 砂：宜选用平均粒径0.35-0.5mm的豆罗中砂，在使用前应按要求过筛，筛好后保持洁净。不得含有杂物，含泥量不大于 3 %。 1.2抹灰砂浆 砂浆采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min,掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3?5min。抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时用完，当施工期间最高温度超过30 度时，必须在2小时使用完毕。严禁使用过夜砂浆、人工拌合抹灰砂浆。 2、施工工艺： 墙抹灰采用样板引路，样板间施工时严格按照省建筑工程施工质量验收规程进行。 2.1工艺流程：基层处理-挂网、吊直、套方、找规矩、贴灰饼-甩浆T作护角T抹底灰T挂纤维防裂网T抹水泥砂浆罩面灰T养护。 2.2现场搅拌砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5?7mm水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7?9mm且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。 2.3水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于7mm 2.4基层处理 2.4.1用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。 2.4.2混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。 2.4.3构造柱面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm 的抹灰层。 2.4.4需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，
土石方技术交底 1、土石方开挖工艺流程: 放线定桩位?砌筑砖井圈?测设桩中心线及轴线在井圈上?开挖第一节桩孔土石方?检查复核开挖的桩孔半径，定位中心线及修正?支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台?在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口?安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等?第二节桩孔开挖?清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径?拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁?重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面?对嵌岩部分桩芯进行定位?按取样方案见证取岩芯试件送检?嵌岩部位的凿打至设计深度?桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水?验收 2、土层用镐、锹进行开挖;软弱岩层直接用15KW空压机带动风镐破碎剔打;中风化岩层(普坚石)及回填土中的孤石采用水钻剔打。由上至下，分层开挖。桩中心线控制是在第一节砼护壁上设十字控制线，每一节设横杆吊大线坠作中心，用水平尺杆找圆。如出现偏差立即修整开挖桩壁，避免桩位偏移。截面允许误差3?，垂直偏差<0.5%。 3、桩基开挖深度应以嵌岩社度、设计地基承载力(中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准取值为43.4MPa、桩基刚性角(72?)、边坡刚性角45?等几个指标来进行共同控制，特别注意桩基深度控制，桩基深度为桩径3D。 4、人工挖孔桩开挖至嵌岩层时，必须按取样方案对挖孔桩设计承载基岩层即中风化砂岩进行岩芯试件检查，经符合要求后进行桩的嵌岩部分的凿打，还应注意保证刚性角的要求。符合设计深度后，请地勘单位、业主方、监理单位代表进行检查验收，验收合格后及时清理杂物和积水，进行砼封底。 5、基坑(槽)采用自上而下分层开挖的方法，回填土用镐、锹进行开挖，软弱岩层直接用15KW空压机带动风镐破碎剔打;下层中风化岩层(普坚石)及回填土中的孤石采用水钻剔打，挖土顺序为先挖中间部分后挖周边，岩石则先钻周边后破碎中
抹灰技术交底记录
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技术交底记录 工程名称XXXX 施工单位XXXX 交底部位XXXX 工序名称抹灰工程 交底内容： 一、本工程抹灰做法及材料要求见下附图 二、材料要求 1、水泥：325号普通水泥，应有复试报告，合格后方可使用。 2、砂：采用中砂粒径应为1.2～2.6mm,使用前应用5mm孔径筛子过筛,不应含有杂质。含泥量不应大于2%，应有复试报告。 3、325号普通水泥的密度与中砂的密度大致相当，故抹灰用水泥砂浆、混合砂浆配合比可认为是重量比。 4、水泥砂浆内掺JY型砂浆增塑剂（岩砂精），掺量为水泥的0.1%，该增塑剂为液体、袋装，每袋50g，即一包50Kg水泥用一袋该增塑剂。 三、作业条件 1、二次结构墙已砌完，必须经质监站主体验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好1M水平线。 2、抹灰的基体表面应清理干净，并洒水湿润。 3、抹灰用的高凳和架子，提前搭好，架子要离开墙及墙角200—250mm，以利操作，架子的搭接 应设防护栏杆且不应小于1.2m，操作面铺不少于2块脚手板。使用前应经安全员检查合格后使用。 4、抹灰前应将过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凿毛或拉毛以免空鼓，脚手眼应用细石砼堵严。 5、基础处理：砼表面不平，凸出粉刷，应事先凿平；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整；不同材料基体交接处采用镀锌钢丝网加强处理，交接处不平应先用1：3水泥砂浆抹平，再挂镀锌钢丝网。表面进行喷浆“毛化处理”，用手掰不动为好。 6、抹灰总厚度大于或等于35mm时加强处理，即内加钢丝网或玻纤网。 7、需要粉刷的内墙面（基层为砼、加气混凝土砌块）需要喷浆毛化处理。 四、操作工艺 （一）、内墙抹灰 工艺流程：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直套方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。 （1）基层为混凝土墙、加气混凝土： 1）基层处理：应将凹凸不平、超出粉刷面部位事先剔平，对其表面进行“毛化处理”，将光滑的表面刷洗干净，喷浆处理（水泥+801胶水，801胶水掺量为水重5%）。提前一天浇水，将其湿透，
路基土石方施工技术交底 ⒈施工准备 ?施工测量 在开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，测量与绘制横断面。施工测量的精度符合《公路勘测规程》（JTJ061-99）的要求。并将测量方法及成果资料签字后交送监理工程师。经监理工程师批准后方可施工。 在开工之前在现场放出路基坡脚、路堑堑顶、截水沟、边沟、护坡道、取土坑、弃土场等的具体位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。 ?调查与试验 路基施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物、及各种管线等情况进行详细调查。 对图纸所示的利用挖方、借土场的路堤填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）执行，试验项目按“技术规范”要求进行。 ?防水、排水 施工前做好路基的各种防、排水设施，挖设排水沟，并保持其处于良好的排水状态。 ?清理场地 路基工程施工前，清除施工范围内的树木、灌木、原地面以下100-300mm内的草皮、农作物的根系和表土。且堆放在弃土场内或经监理工程师认可地点。 场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。 ?雨季施工 雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，严格按照《公路路基施工技术规范》（JTJO33-95）中雨季施工的有关规定执行，并编制实施性的雨季施工组织计划，提交监理工程师审查批准。 雨季填筑路堤时，随挖、随运、随填、随压。每层填土表面筑2-3%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。 ⒉路基挖方施工 对于较长的路堑采用纵挖法施工，短而深的路堑采用横挖法施工。路堑开挖以机械施工为主，靠近基床底层表面及边坡部分辅以人工开挖。石方开挖采用小型或松动爆破，岩石边坡采用光面爆破施工。土石方调运近距离采用推土机推运,远距离采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。 1）土方开挖 ?路堑土方开挖施工工艺 路堑开挖施工工艺流程见附表5的深挖路堑段施工工艺框图。 ?施工控制 ①路堑边坡 根据测设的边桩位置，当机械开挖至靠近边坡0.3m时，改为人工修坡。不设圬工防护的边坡，每10m边坡范围插杆挂线人工刷坡，有防护地段及时做好防护。 ②路床 当开挖接近路基面标高时，核对土质状况，土质路堑要调查核对基床范围内土质是否满足技术要求，必要时进行补充勘探，检验基床范围地基允许承载力是否满足设计要求。路床顶面以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均不小于95%。按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）重型击实法进行检验，如满足设计要求，测设基床表层断面和高程，按每10m间距挂线，人工开挖基床表层，并按规范要求进行整修，同时考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定；如不满足设计要求，对基床底层进行改良或加固处理后，再分层填筑到设计高程。
室内抹灰技术交底 一、工艺流程 基层清理→钉钢丝网→浇水湿润冲洗基层→找规矩、做灰饼→喷或滚素水泥浆加108胶一道→12厚1:3水泥砂浆打底→8厚1:3水泥砂浆罩面→清理验收 1、基层处理 首先将凸出的混凝土剔平，并应将墙的灰缝孔洞填补密实。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护至少三天，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。 砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，并清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物。 2、弹线、套方、找规矩： 根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。室内做灰饼时，要考虑到房间的开间、进深、净尺寸满足设计要求，并保证房间无大小头、方正。 3、墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。 4、配电箱(柜)、消火栓(柜)以及卧在墙内的箱(柜)等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆(甩毛),钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。内外砌体和主体结构接缝间必须要铺钉钢丝网，网宽不得少于250mm；墙内线管槽，必须先用砂浆将管内侧填实，然后用砂浆将槽抹平，再铺钉钢丝网，网宽不得少于250mm； 5、做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边及石旋脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。 6、抹底灰：抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆打底，厚度为12mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与冲筋抹平，用大杠
土方开挖技术这、安全交底 一、施工准备 挖土机械：反铲挖土机12台，自卸汽车45辆，装载机1辆，工程车1辆，油罐车1辆，指挥车1辆。 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 二、作业条件 土方开挖前，将施工区域内的地上地下障碍物清除和处理完毕，特别是开挖范围内的地下电缆、上水、污水管道先切断，保证施工安全。 建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；办完验线手续。 轴线桩，水准点要引出基坑以外，并设立明显标志，采取保护措施。 安装夜间施工照明，坑上要安装镝灯集中照明架，坑下工作面要安装活动碘钨灯架，坡道口、现场出入口也要安装照明灯具。 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 由于本工程地下土质复杂，地下水位高，探测水位在开挖面以下时，才能进行开挖。 施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 三、操作工艺 开挖深度 本工程各楼座基坑开挖深度不一，具体尺寸如下：A-6、B-7#住宅楼挖深米；A-9、B-6、B-9、B-10、B-12#住宅楼挖深米；A17#、B13#、B14#、B15#、B-16#住宅楼挖深米；A-12#、A-13#住宅楼挖深米；A-16#住宅楼挖深米；A-18#住宅楼挖深米；A-8#、A-11#住宅楼挖深-5米：A-7#住宅楼挖深米：B-3#、B-4#住宅楼挖深米；A-10、A-14、A-15、B-5、B-8、B-11#住宅楼挖深米。A、B、区地下车库挖深米 边坡设置 该工程根据本工程地质勘察报告，地下水位高，土层以粉质粘性土、为主，设计基底标高为5—米，综合考虑各种因素及有关规范要求，按照1：坡度考虑。 挖土方法 综合考虑多种因素（地质、经济、安全、现场条件等），该土方采用一步开挖，一步开挖到基底标高往上20公分，预留20公分厚土由人工清槽。同时在开挖时挖土机配合好运输车辆，使之始终保持在原状土面上行驶。 挖土顺序 土方开挖总体方向为从北往南开挖，开挖楼号顺序：土方运至指定场地。
内、外墙抹灰 一、施工准备 主要材料和机具 1、水泥：矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用一批号的产品。 2、砂：平均粒径～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 3、灰膏：应用块状生石灰淋制。淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15天；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30天，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 4、主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水桶、水桶、笤帚、出锤子等。 二、作业条件 1、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、镞脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固；基体表面的平整，连接处的缝隙应用1:3水泥混合砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 3、阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面的混凝土剔平，凹提前刷净，用水洇透后，再用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补衬平。 4、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后再组织施工。 5、施工使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 二、操作工艺 1、工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层→控制线→基层处理→抹底层砂灰→养护。 2、基层处理：若混凝土表面哼光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10％火碱除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺20％107胶水拌制）使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为
工程名称交底日期 施工单位分项工程名 称 交底内容： 主要施工工具：小推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、刷子、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 施工工艺流程:基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼（打点）→抹底灰（冲软筋）→抹面层灰（冲软筋）→抹门窗护角及踢脚板→养护 （1）抹灰需铺设网格布的部位:①后砌墙与砼剪力墙相交部位；②因特殊情况剔凿的线管等部位。注：网格布的规格与尺寸：使用耐碱网格布（与外檐保温相同），网宽400mm以两种材料接缝处为中心，左右各压200mm，网长高于实际洞口200mm，下部至地面，搭接各压100mm（指横向）。（2）喷毛部位:①所有剪力墙需要抹灰的位置；②所有二次结构的构造柱、过梁、卫生间的地圈梁。注：喷毛配比即水泥：砂：界面剂或108胶=1:1:1，喷毛采用中砂，喷毛后表观为米粒状，密实，凹凸感强。 （3）堵孔部位采用细石并且抹灰设加强网的位置：①各种闸盒、线管处（含剔凿处）；②各种拉锚砌墙留洞处；③挑架子用的工字钢处；④放线孔处，堵砼时先在四周植筋后再堵。 （4）施工前的准备工作：①清理基层及修补基层（详见（3），后砌墙三面与剪力墙交接处如产生砂浆收缩裂缝，必须用切割机切开用干硬性砂浆堵严溜实）；②封堵剪力墙处的螺栓孔；③清水冲刷墙面；④喷毛；⑤喷毛养护（3天以上，每天2次以上）；⑥抹样板单元或样板层。 （5）施工中的技术要求：①、打点、冲筋：打点必须是位置相同（打点的厚度为≤15mm），而且四周打出的点要对称，用以控制每个房间的净空与方正，打点找方正要以主体剪力墙控制线为依据，上部点的高度从顶板下返300mm，下部点的位置从建筑1米线下返850mm，横向间距中到中1800mm，也可根据长短均分，冲筋为软筋。 ②、抹灰要求：任何部位抹灰都必须分2遍完成（厚度为≤15mm），每遍抹灰前必须提前浇水湿润墙面，第1遍打底灰，其厚度6~7mm,抹完后拉毛，拉毛工具为条扫或特制金属扒横向拉毛，深浅均匀适宜，便于下道工序粘接牢固，第2遍面层抹灰，要在抹完底子灰12小时以上方可进行，面层抹灰厚度7~8mm，并且在两种材料相交处铺设网格布，网格布的规格上面已经提到，铺设网格布的部位在面层灰的表皮，即用大杠找完平后，就着灰还柔软时，用铁抹子压入灰内，以不露网子为宜，能看出网格但不露网子为标准，其面层灰交活为水光交活，用铁抹子把木抹子搓起的砂浆压实压平即可，不要求光面交活，水光后有些小麻面也无妨，要求抹纹通顺，表面无浮砂，颜色一致，无空鼓、裂纹、裂缝，不允许灰硬后用水刷子带水压光。 ③、楼梯间抹灰：两头挂通线打点，以便控制楼梯间的方正，抹灰顺序为先抹墙，再抹梁，再抹平台底板和楼梯底板，抹梁时梁底标高要根据建筑1米线向上返，阴角处用方尺找方弹阴角线，以保证梁的方正，阴、阳角垂直与顺直，抹平台底板和楼梯底板时阴角弹线，以便控制在梁处的大小头和阴角的顺直，其成活后要求梁要方正，墙板无空鼓、无裂缝，颜色一致不起砂，楼梯侧帮阳角处向底板返50mm设有滴水线，其宽度为50mm，从外阳角向里返到成活处，厚度10mm，两头到梁为止。 ④、卫生间抹灰：打点下部点的位置是从建筑1米线下返800mm处，上部点自顶板下返300mm 处，抹灰分两遍，先打底后抹面，从下部点处到上部点处面层交活为麻面交活，要求成活后，搓麻纹路一致（横向搓麻拉毛），颜色一致，无起砂、无空鼓、无裂纹裂缝，下部点以下300mm左右抹灰厚度5mm左右，压光交活（为防水上卷做准备），门口处抹灰到外面墙的阳角处砂浆相交。卫生间地面有找平层抹灰厚度8~10mm，抹找平层的前提是各种管道、风道，用细石砼堵实以后，压光交活，四周打圆角，直径20mm，做到无空鼓、无起砂、表面光滑，给防水做好准备工作。 交底人接受交底人
施工技术交底通知单 单位：中铁十局集团六盘水第六中学项目部编号 002 分部工程分项工程楼、地面工程 主送单位楼、地面施工工班时间2016-6-15 交底内容： 一、施工范围 阳台、卫生间、外廊为地砖楼、地面，其他部位为水泥砂浆清光楼、地面。 二、施工准备 1、材料 水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂采用中粗砂，含泥量不大于3%。 2、机具 搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、2m长铝合金尺枋、錾子、锤子等。 3、作业条件 （1）基层结构已验收合格，并且清理干净、拉毛； （2）各种管道及地漏已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石砼灌注密实，并经检查合格； （3）墙面+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。 三、工艺流程 1、无防水部位做法 基层处理→洒水润湿→抹灰饼和标筋→刷水灰比0.4-0.5水泥浆结合层→15mm厚1:2水泥砂浆找平层→20mm厚1:2水泥砂浆面层铁板赶光→养护 2、有防水部位做法（外廊除外） 基层清理→洒水润湿→抹灰饼和标筋→刷水灰比0.4-0.5水泥浆结合层→15mm厚1:2水泥砂浆找坡层→防水层→20mm厚1:2水泥砂浆面层铁板赶光→养护
四、施工工艺 1、基层处理：将基层表面清理干净，松散砼浮浆清除，采用机器拉毛地面； 2、洒水润湿：用喷壶将地面均匀洒水一遍； 3、抹灰饼和标筋：根据墙上弹好的标高水平线，确定抹灰完成面标高（抹灰总厚度35mm），然后拉水平线抹灰饼（5cmx5cm），灰饼横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为楼、地面面层抹灰标高；如果房间较大，为保证面层整体平整度，须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度及高度与灰饼宽度和高度相同（灰饼和标筋的砂浆配合比与楼、地面砂浆相同） 4、刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆找平层之前，涂刷水灰比0.4-0.5水泥浆结合层一道； 5、水泥砂浆找平层：涂刷水泥浆结合层后紧跟着铺设15mm水泥砂浆找平层，水泥砂浆配合比为1:2； 6、水泥砂浆面层铁板赶光：待找平层砂浆七、八成干时铺设面层砂浆，如找平层砂浆较干，适当润湿，将面层砂浆均匀铺设在灰饼之间，用铝合金尺枋按灰饼和标筋高度刮平面层，刮平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，面层砂浆初凝后（人踩上去有脚印但不下陷），用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光； 7、养护：楼、地面压光24h后，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7天。 五、要求 1、水泥砂浆面层强度等级必须符合设计要求，不能低于M15（用铁钉在面层划动无明显痕迹） 2、水泥砂浆面层应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓等现象； 3、有地漏和有坡度的楼、地面，坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象； 4、地漏1m范围内楼、地面做1-2%坡向坡度； 5、外廊楼面抹灰总厚度为25mm，较室内低10mm，内廊楼面抹灰高度总厚度为35mm，与室内房间楼面齐平； 6、水泥砂浆面层平整度必须满足设计和规范要求，不能大于4mm。 六、安全文明施工 1、每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要
施工技术交底通知单 单位工程名称：中交一航局京沈京冀客专Ⅵ标段指挥部二工区编号：JSJJSG-6-CK- 单位工程东伍岭隧道交底时间 工程项目出口DK174+413至 DK172+655 工程部位 接触网预 埋槽道 接受交底 人员 隧道四队二 衬班组 1.隧道接触网预留槽道 隧道接触网悬挂安装采用锚杆槽道形式预留，悬挂安装基础一般采用锚杆槽道形式进行预留。接触网基础预埋后，不需采用任何钻孔螺栓或焊接方式，就能将建筑物连接。 施工时根据设计的槽道里程、规格、型号、位置等要求，在二衬施工时将接触网基础同步预埋方式，同时将基础（或钢筋网片）与二次衬砌内的环向或纵向接地钢筋焊接。 1.1 槽道规格型号 根据槽道埋设线路位置、槽道间距、台车部位划分有：A、C、D、E、F、G、K等类型。 根据槽道结构尺寸划分有：2.5m弧形、2.5m直形、1.5m弧形、4m弧形槽道4种，由于设计要求衬砌扩大5cm，则槽道半径等同于衬砌半径6670mm，槽道本体截面图如图1-1、1-2、1-3、1-4所示。 图1-1 2.5m弧形槽道截面图
图1-2 2.5m直形槽道截面图 图1-3 1.5m弧形槽道截面图 图1-4 4.0m弧形槽道截面图 1.2 施工工艺流程 槽道定位前准备→槽道基础分块（复核设计里程及槽道位置、台车类型）→槽道型号选定及组装→隧道中心线位置确定→槽道在模板台车上的位置确定→槽道接地连接→槽道位置、型号、间距复核→T型螺栓固定→槽道位置的精确定→衬砌浇注、养护、卸除T型螺栓、脱模→槽道位置误差的检测。工艺流程如下图所示。
图1-5 槽道组装及与模板连接构造图 当槽道长度小于2m时用3条扁钢，大于 2m时用4条扁钢，扁钢间距均匀布设。 图1-6 槽道组组装模拟图 3）槽道规格HTA52/34-Q，T型螺栓规格HS50/30-M20x100(成套，含螺栓、螺母、垫圈等）。 4）在隧道衬砌上预埋接触网槽道组时,槽道固定在模板上,其隧道定位务必按接触网平面图里程准确定位,模板台车上开螺栓孔应与槽道组位置匹配。 ⑶依据台车模板上槽道的设计要求位置，测量放样，在模板台车的相应位置准确划出定位线，依据槽道类型在台车上开设定位孔，定位孔在槽道两端、中间各一处，如图1-7。
技术交底记录 工程名称分部工程装饰装修工程 分项工程名称：室内抹灰工程交底内容： 室内抹灰工程 质量要求 表面光滑、颜色均匀，无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清晰美观。 施工准备 材料要求 （1）水泥 宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5组级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。 水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 （2）砂 宜采用平均粒径0.35~0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。 （3）磨细石灰粉 其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。 浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化。 （4）石灰膏 石灰膏与水调和后具备凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。 用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常
温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。 窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验*）方尺（标、验*）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验*）、捋角器、软水管、长毛刷、鳮腿刷、钢丝刷、钳子、钉子、托线板等。 *标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。 作业条件 （1）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。 （2）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。 （3）配电箱（柜）、及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完成。 （4）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。 （5）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20~25cm，便于操作。 质量要点 技术关键要求 （1）抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。
本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，本工程包括雨水工程、污水工程。 1.施工准备 1.1开挖前，根据要求把施工区域下的地下、地上障碍物清除完成。 1.2施工区域的供水、供电、临时设施满足土方开挖要求。 1.3做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。 2.机具设备 2.1机械 推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、液压打夯机等。 2.2机具 铁锹（平头、尖头）、钢卷尺、坡度尺、小线等。 3.施工操作工艺 3.1工艺流程 测量放样沟槽开挖、验槽管道基础管道铺设管道接口连接管座闭水试验沟槽回填 3.2主要施工方法 两侧雨水管位于辅道下，距道路中心线距离均为26m。两侧污水管道位于绿化带，距道路中心线30.5m。 3.2.1测量放样 施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，深度在3m以按照1:0.5放坡，3-5m之间按照1:0.75放坡。并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及基础面高程控制桩（基础面高程等于图纸设计管底高程减去管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，基础浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。 3.2.2沟槽开挖 沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇有地下水时，沿坑底两边基础围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中
(完整版)抹灰技术交 底 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
一．施工准备 1.作业前准备 1.1对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。 1.2在粉刷前对所有墙面、混凝土柱面应先进行喷浆处理。 1.3墙体表面的灰尘、污染应清除干净。 2.施工机具 砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺等。 二、质量要求 1．抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 2．表面应光滑、洁净，接茬平整。 3．护角、孔洞、槽、盒周围管道背后等应整齐、平整、光滑。 4．抹灰总厚度应符合设计要求。 5．立面垂直度：3mm；平整度：3mm；阴阳角方正：3mm；墙裙勒脚上口直线：3mm。 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 （GB50210-2001）的规定。 三、工艺流程
墙面清理→墙面浇水湿润→基层处理（混凝土面喷涂界面剂）→吊垂直、套方、抹灰饼→抹底层砂浆(刮糙）→冲筋→抹中层砂浆→抹罩面砂浆（6厚1:2.5水泥砂浆）→验收→养护 四、操作工艺 1、墙面清理，剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残和浮尘清理干净。 2、墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。 3、对混凝土面层涂刷界面剂。 4、贴灰饼：室内砖墙抹灰层的平均总厚度。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求，选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。 5、抹底层灰：灰饼制作好后待灰饼初凝后可进行底面刮糙工作，刮糙前应确保墙面湿润并且没有明水方可进行，刮糙过程重应严格控制砂浆厚度，应薄薄一层控制在7mm左右，完全覆盖基层即可，不得超出灰饼高度。底面刮糙完成后应晾至六七成干后方可进行后续工序。。 6、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。冲筋是将打好的灰饼串
门窗口抹灰技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1、材料要求： 1.1、水泥：采用强度等级为4 2.5的普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并及时进行复试。 1.2、砂：采用中砂，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。 1.3、水：使用市政提供的自来水。 1.4、建筑胶：本工程采用的建筑胶，用量为水重的30%（建筑胶进场后要经过拉毛试验，确认强度合格后才可使用，当不满足强度要求时需加大用胶量）。 1.5、30厚挤塑聚苯板、0.9厚镀锌钢丝网，网孔12×12。 2、主要机具： 5mm及2mm孔径的筛子，铁锹、除抹灰一般用的工具外，还应背有软毛刷、钢丝刷、水壶、水捅、笤帚等。 3、作业条件： 3.1、门窗口（附框）已安装完成，并经有关部门验收、达到合格标准。 3.2、墙体表面的灰尘、污垢和油渍应已先清理干净，并洒水湿润。口角砌块墙体缺棱掉角处提前分层修补，做法是：先洇湿基层表面，刷聚合物水泥砂浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度控制在7～8mm。 3.3、门窗框已贴好保护膜。 4 基层墙面清理浇水湿润墙面墙面甩毛门窗抹灰养护 4.1、基层处理：门窗口抹灰前应先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，浇水湿润后用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺建筑胶），使其凝固在光滑的基层表面，至手掰不动。要求毛刺均匀，长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至毛刺用手掰不动为止。 4.2、外窗口顶部，在附框内侧用聚合物砂浆满粘30mm厚挤塑聚苯板，外贴玻纤网格布，包在内侧墙面的宽度不小于100mm，用带垫圈的胀管螺栓固定（间距不大于300mm）。窗口两侧立面严禁粘贴聚苯板。厨卫间窗口顶部内侧不得采用粘贴挤塑聚苯板的方法。 4.3、吊垂直、套方找规矩：在洞口墙两侧用钢筋卡子加上尺板，用线坠吊垂直。 4.4、抹1：3水泥砂浆底灰：每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平。如抹灰层厚度大于或等于25mm时，应加钉钢丝网进行加强处理，抹灰厚度大于等于35mm时，要在门窗口侧面梅花形植入钢筋头（间距小于300mm）加挂钢筋网片（6@200×200，）与钢筋头绑紧后抹豆石混凝土，以保证抹灰层与基层粘结牢固。钢丝网、钢筋网片应加设在抹灰层中间。
内墙抹灰技术交底： 填充墙按中级抹灰，高级标准做。 一、施工工艺： 1、准备工作 1)墙面垃圾、水泥浆等应清理干净，然后用清水冲净。 2)检查基层表面的平整度，凸出大的部分要凿掉，凹入太多的部分要用1：3 水泥砂浆补平，砼表面要用界面剂或掺有10%107胶的1：1水泥砂浆满批作为粘结层。 3)保管处钉钢丝网片，宜抹松散材料（珍珠岩水泥砂浆），因保利管膨胀系数 较大，易使粉刷层产生裂缝。 4)墙面干燥时，宜隔天浇适量的水,抹灰工的工具配备齐全。 2、找基准： 1)做灰饼：首先用托线板全面检查墙面的平整度，然后根据中级抹灰的要求， 确定抹灰层厚度为20MM，做灰饼。做灰饼时从上而下做，灰饼间距应小于刮尺长度，墙体上角先做灰饼，再以它为基准拉线做出上部、中间的灰饼，根据墙体上部的灰饼以托线板做出墙体下部灰饼，使其与上部灰饼在同一垂直面上，然后拉水平统线，加做若干灰饼，凡遇门窗口，墙垛、墙角加做灰饼。 2)然后上下两块灰饼间做50宽与灰饼同厚的冲筋。 3)阴角找方：先在阳角一侧墙上做基准，用方尺先将阳角规方，然后在墙板角 弹抹灰基准线，在准线上下两端拉通线，做灰饼。 4)门窗口做护角，护角要求用1：2水泥砂浆，以保证其强度足够，高度不低 于2M，每侧宽度不应小于50MM。 3、抹底层灰： 灰饼达到一定强度后，开始抹底层灰。采用116混合砂浆，抹灰前要洒水湿润墙面，自上而下在灰饼中间抹底层灰，随抹随用刮尺刮平，再用木抹子分遍压实槎平，每遍厚度约7MM。 4、抹面层灰： 1)用114混合砂浆罩面，厚度约7MM，先用铁抹子罩面，再用刮尺刮、找直， 至六七成干后，再用抹子槎平，砂浆过干时可以边边洒水边槎平，直至表面平整密实为止。 2)220（120）MM踢脚线和面层抹灰一次到位，抹1：2水泥砂浆，压光。 3)罩面应两人同时操作，从一个墙角开始，一个人前面抹面一个人后面洒水压