目录
1.项目施工总目标及编制依据 (2)
2.工程概况 (3)
3.项目管理组织机构及人员配置 (4)
4.工程施工方案 (24)
5.质量管理体系及措施 (26)
6.文明施工和安全措施 (32)
7.劳动力计划 (40)
8.机电设备材料的用量计划及设备材料选用 (41)
9.拟投入的主要施工机械设备表和进场计划 (46)
10.施工进度计划和保证措施 (48)
11.施工现场平面布置图 (59)
12.施工总过程的管理 (51)
13.赶工措施 (53)
第一章项目施工总目标及编制依据1、项目质量目标
1.1、必须达到国家现行施工验收规范合格标准。
1.2、所有工程一次验收合格率100%。
1.3、杜绝一切重大质量责任事故。
1.4、杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。
2、项目安全目标
2.1、确保无重伤及死亡事故。
2.2、杜绝重大设备和质量事故。
2.3、杜绝重大伤亡和火灾事故。
3、项目工期目标
3.1、总工期30天
4、项目服务目标
4.1、满足客户需求超越客户期望
5、施工组织设计编制依据
5.1、清水湾·国子城一期采暖外网工程招标合同文件；
5.2、招标单位发放的设计研究院关于该项目的图纸资料；
5.3、国家及行业有关的标准、法律法规、施工验收规范；
5.4、招标文件要求的技术规范。
第二章工程概况
1、工程概况：
1.1、清水湾·国子城小区一期室外采暖管道工程，包括采暖管道及管件、入口装置、采暖地沟、检查
井、防水套管等，管道自外墙皮1.5M 或入口装置。
1.2、业主/建设单位：宁夏建兴住宅置业有限公司
1.3、项目工期目标：30日历天
第三章项目组织机构
1、项目管理组织机构表
项目经理
质量监督档案管理
工程技术
安
全
监
督
物
资
供
应
消
防
管
安
装
队
给
排
水
安
装
队
保
温
安
装
队
动
力
管
道
安
装
队
项目总工项目副经理
1、施工程序总体设置及施工段划分
施工程序安排如下：
1.1、施工准备阶段：深化设计所有给排水、动力、强电等系统的标高位置，详细布置各系统在同
一公共部位施工的空间路线。必须充分考虑各专业管道工艺要求特点，满足相关要求。并根据具体情况提前预制。
1.2、施工阶段：前期主要是支架预制，管道预制保温；施工阶段主要是各专业的安装预埋工作，
管道绗架主结构完成以后首先是蒸汽、热水、凝结水管道安装；埋地管道进度要与室外道路及绿化施工进度相配合，尽量避免相互破坏及影响。
1.3、机电安装配合原则：先污水、雨水管道安装后其他专业管道安装；先大直径管道安装后小直
径管道安装；同一区域内先下后上，先里后外的原则。确保安装有序进行。
1.4、施工前的准备工作
A、技术准备
a. 工程施工图：原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性质、服务对象和系统的工
作原理进一步深化设计，包括系统设计及标高、走向等进行确定，因此施工前认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。
b. 技术资料：应按设计要求选用国标图集和其他技术资料。
c. 参考其他专业安装施工图：对各专业管道系统及电气系统之间施工中的管道走向、坐标的交叉配
合等应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。
B、作业场地的布置
a. 加工场地：管道工程的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽量
在我公司加工厂制作，现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。
b. 材料的堆放和保管：各种材料应按品种、规格堆整齐，方便领料、方便施工。
c. 施工机具的准备：按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构
造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。
C、图纸会审及交底
a. 施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便
性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
2、给排水施工方案
2.1、施工范围：市政给水系统（J）、室外消火栓给水系统（J3）、生产给水系统（J1）、生活给水
系统（J2）、中水系统（Z）、自动喷水灭火系统（JP）、洁净水系统（JJ）、循环水系统（包括到冲压车间、涂装车间）、生产污水系统等。
2.2、给排水系统施工工艺流程：
按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压实验。
2.3、管道施工要求：
A、给排水工程制作、安装、调试等工作全过程，必须满足GB50268-97《给水排水管道工程施工及
验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》、GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关技术及质量规定。
B、给水管道管径＞DN80采用球墨铸铁给水管，内衬水泥，承插式胶圈压兰连接。管径≤DN80时，
采用PPR给水塑料管，热熔连接。
C、给水管道管顶埋深不小于1200mm。
D、铸铁给水管道在方向改变时应做支墩。
E、循环水管采用钢骨架HDPE给水塑料管热熔连接。
F、涂装生产污水系统管道为不锈钢管，不锈钢管按照所排放污水的性质选用。管道氩弧焊接，架
空安装，采用50mm厚岩棉管壳保温，外包0.5mm厚镀锌板。
G、球墨铸铁管道上的所有阀门均采用法兰式金属硬密封蝶阀，其中管径DN≥150时，采用涡轮传
动方式，所有阀门均选用工程压力为PN=1.6MPa；
H、设计工作压力：市政给水系统（J）、室外消火栓给水系统（J3）、生产给水系统（J1）、生活给
水系统（J2）、中水系统（Z）工作压力为0.5 MPa；自动喷水灭火系统（JP）工作压力为0.75 MPa；
洁净水系统（JJ）工作压力为0.3 MPa。
I、水压试验压力：消防给水试验压力1.2 MPa；其它压力流管道水压试验压力1.0 MPa。
J、PPR管道上的阀门按设计图纸选用；
K、球墨铸铁管管路各个接头处必须加水泥靠背。
L、各阀门后边加阀门连接型不锈钢波纹补偿器(承压1.6MPa),同时阀门井相应增大。
M、罗栓连接采用发蓝螺丝并涂抹黄油，法兰采用标准法兰（承压1.6MPa）；
N、各阀门井的位置可根据现场管路的情况进行调整，井盖选用球墨铸铁井盖；
O、洒水拴阀门为不锈钢球阀材质；
P、所有入户管道：如果各车间或实体建筑的管道已经做到墙外1.5米处，则负责与入户管道的连接，否则做到墙外1.5米处为止；
Q、自来水流量计的计量精度必须是自来水公司认可的产品；
R、高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）管道基础均采用150mm厚细砂垫层夯实，管道安装完毕，外包细砂保护层，细砂垫层宽度为管径的3倍，管顶以上细砂垫层100mm。
S、在道路上的给水及排水井采用重型铸铁井盖及盖座，其它处采用轻型铸铁井盖及盖座，井盖标明阀门井、消火栓井等字样。
T、当给水管道与排水管道、电缆沟交叉并在其下方穿越时，该管段应绕行。
U、给水管道冲洗、消毒：
a. 给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至
出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
b. 冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以
上。
c. 消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
3、动力管道施工方案
3.1、施工范围：油品管道系统、压缩空气管道系统、热水管道系统、蒸汽和凝结水系统、天然气
管道系统。
3.2、埋地动力管道系统施工工艺流程：
按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统实验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压实验。
3.3、埋地热水管道施工要求：
A、采用无缝钢管焊接或法兰连接，焊缝为Ⅲ级，100%超声波探伤，x射线探伤复检；
B、埋地敷设方式为聚氨酯泡沫塑料预制保温管无补偿冷安装直埋安装。
C、高温热水设计压力1 MPa，低温热水设计压力0.6 MPa。
3.4、架空热力管道施工要求：
A、采用无缝钢管焊接或法兰连接，采用岩棉管壳保温，外包0.5mm厚镀锌板。
B、蒸汽设计压力0.8MPa，凝结水设计压力0.6 MPa，高温热水设计压力0.7 MPa。试验压力为设计
压力1.5倍。
3.5、埋地压缩空气管道施工要求：
B、压缩空气设计压力0.8MPa，强度试验压力为设计压力1.5倍。严密性试验压力为设计压力。
3.6、油品管道施工要求：
A、油品管道采用不锈钢无缝管焊接。
B、焊接方式为氩弧焊接，焊缝为3级焊缝，作100%超声波探伤，5%射线探伤检验。
C、凸面法兰连接。
D、直径小于小于50mm时弯头采用不锈钢无缝管冷弯；大于等于50mm时采用压制弯头，弯曲半径
1.5倍直径。
E、设计压力0.8MPa，强度试验压力为设计压力1.5倍。严密性试验压力为设计压力。
F、静电接地：法兰间设导电跨线，管道系统对地电阻超过100Ω时，应设两处接地，接地采用焊接。
3.7、所有动力埋地无缝钢管施工通用要求：
A、采用环氧煤沥青漆加强级防腐，敷设在套管内的管道采用特加强级防腐，作100%探伤，防腐做法按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33---89）。
B、管道与其它管道、电缆交叉时按规范要求加设钢套管和考虑间距要求，套管采用环氧煤沥青漆加强级防腐。
C、厂区全部埋地管道及转角处按照相关规范要求埋设转角桩（带标识）。
D、管道的埋深随相应路面下1米。
E、螺栓连接采用发蓝螺丝并涂抹黄油，法兰采用标准法兰（承压1.6MPa）。
3.8、天然气管道施工要求：
A、管道敷设
a. 管道运输至现场要进行支垫码放，合理固定牢靠，防止滚落，要用吊装带吊装，防止碰损管身防
腐层，加设套管时，加套管段管身要另行缠绕一层防腐胶带，保证套管内防腐完好，管道下沟前要进行拉膛，清理管内污物和粉尘。
b. 新管下沟前、下沟后及固定口防腐完毕时进行电压为5KV点火花检测，扫描检测速度不低于0.3m/s，
有漏点及时标记和修补。
c. 套管规格大于主管两号，套管要进行沥青加强级防腐，套管要与管道同轴，两端口要进行沥青油
麻封堵。
d. 管道与其它管道、电缆交叉时按规范要求加设钢套管和考虑间距要求，套管采用环氧煤沥青漆加
强级防腐。
B、对口焊接
a. 管道对口前，要对管口10cm范围内进行手工砂轮打磨，清除表面油垢、锈、污垢、毛刺等，并露
出金属光泽，焊接完毕必须清理焊药和飞溅，不得有焊瘤。
b. 对口前要对两管口周边校对，防止出现错口偏差现象，特殊情况要进行修正处理，错口偏差允许
值为1.0mm。
c. 两管口环缝要有不小于300mm间距。
d. 焊接采用65°-70°V型坡口。
e. 焊接采用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。
氩弧焊丝型号TCS-50 直径2.5mm
钨极焊丝 2.5mm
电焊条牌号 E430（J422）直径3.2mm~5.0mm
f. 电焊条烘干
烘干温度 250℃
要求焊接时，焊条应放置在保温桶内，随取随用
使用前（焊丝）应用砂纸打磨出金属光泽
g. 焊缝外观
加强高度固定口为2-3mm 转动口为1.5mm
加强宽度 16-20mm
焊道咬边不允许
C、焊口拍片
为保焊口质量，进行射线探伤，管道起、终点及过路口焊口100%进行探伤。其它部分焊缝30%拍片，并达到《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GBT/12605-90）Ⅱ级标准为合格。三通焊口合格等级为GB-12605Ⅰ级，如有不合格焊口发生修改,只能一次,否则断口重新焊接。
D、管道通球吹扫：
a. 吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外,已按设计图纸全部完成。通球管段内的阀门等设备不
参与通球,待通球合格后再安装复位。通球应按介质流动方向进行,以避免补偿器内套筒被破坏。
b. 吹扫结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查,当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。通球吹
扫后将集存在阀室放散管内的脏物排出,清扫干净。
E、管道防腐
a. 试压合格后，钢管防腐要求如下：钢管焊接完毕，经探伤检验合格，压力试验后进行焊口防腐，
以便加快回填。按设计要求本工程采用环氧煤沥青防腐加强级防腐，施工要求如下：
b. 防腐采用环氧煤沥青涂层，钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照规定的清洗方法处理。
环氧煤沥青防腐层质量标准参见《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96。对固定口采用钢丝刷刷口，然后进行环氧煤沥青防腐。表面粗糙度依据《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样快法）》GB/T13288-1991达到40-50微米。
c. 钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
d. 管道防腐后应逐根全面积进行漏点检查，以无漏点为合格。检漏电压为：5KV。
F、管线试压
a. 本工程进行强度试验和严密度试验。试压时采用精度为0.4级弹簧压力表。管线强度试验压力为1.0
MPa。进行强度试验时，压力逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初验，如无泄漏、异常，继续升至试验压力，然后稳压1小时后，观察压力计30分钟以上，无压力降为合格。
b. 严密性试验压力为1.15倍设计压力。严密性试验稳压的持续时间为24小时，每小时记录不少于1次，
当修正压力降小于133Pa为合格。当升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。G、调压箱安装
a. 调压箱的位置按设计要求进行施工安装。
b. 调压箱坐落在水泥台各边尺寸宜大出箱体10cm左右。
c. 调压箱四周设置防护樯，防护栏距箱体不小于30cm，上方设防雨罩。
d. 调进压箱安装应在进出口管道吹扫、试压合格后进行。
e. 进出口法兰严禁强力安装，注意出口方向。
H、管道回填：
a. 工作坑回填完成后，先对沟槽进行清理，首先回填管道胸腔，回填时管道两侧应同时进行，先用
木夯夯实，两侧高差不宜超过30cm。
b. 管顶50公分以下需填过筛细土。
I、标志带：
a. 当沟槽回填至管顶以上50cm，铺设专用警示带，连续铺设且无扭曲。
J、管道系统吹扫：按规范及设计要求进行，并得到当地燃气公司的许可。
4、管道安装通用要求
4.1、一般规定
A、管道安装前与之有关的土建工程能够满足要求，并应办理相关手续。施工方案和技术措施中所要求的施工机具和条件已经具备。
B、与管道连接的设备已经找正固定合格；管道组成件和支承件已经检验合格，管子及组成件的内部已经清理干净。
C、管道穿墙或楼板时应加保护套管；法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
D、预制的封闭管段应按现场实际测量后的安装长度加工。
E、管道的坡度、坡向、标高、位置必须符合设计要求。
4.2、支吊架安装
A、管道支吊架位置应准确安装平整牢固，与管子接触应紧密，但滑动支架不得妨碍管道的自由膨胀。
B、无热位移的管道吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在热位移的相反方向，按热位移值的1/2偏安装。
C、固定支架应在补偿器拉伸之前固定；导向或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按设计文件的规定。
D、支架的焊接应由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
E、管道安装完毕后临时支吊架应拆除，并按设计文件的规定逐个核对支吊架的形式和位置。
F、在管道系统投入热负荷运行后，再次对支吊架进行检查和调整。
4.3、垫片填料安装
A、密封垫片不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。
B、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
C、介质工作温度低于200℃的丝接管道的填料应采用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管内。
4.4、阀门安装
A、安装前应按设计要求核对其型号规格，并检查其灵活性，不得有卡涩和歪斜现象，填料和压盖螺栓应留有调节余量。
B、必须按规定进行强度和和严密性试验，不合格的阀门不得安装。
D、阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。
E、安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。
F、减压阀和疏水器的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。
G、对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。
H、安全阀应垂直安装，在管道投入运行时宜在系统上进行安全阀的最终调校。调定后的阀门应重新加铅封，并及时填写调试记录。
4.5、法兰连接
A、法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。
B、安装时两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，并保证螺栓能自由穿入。不得采用强紧螺栓的方法消除偏斜。
C、法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。如需加垫圈时，每个螺栓只允许加一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
D、拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密封垫片受力均匀。
4.6、丝接连接
包括管子丝接、法兰与管子丝接、各类仪表接口的丝接。
A、无腐蚀介质管道、工作温度不超过200℃的腐蚀性介质应采用聚四氟乙烯密封带。
B、水煤气输送钢管的螺纹采用手工或机械套丝加工，螺纹长度必须符合要求。
C、螺纹表面应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。暂时不安装的螺纹应涂油防锈，封闭管口。
D、螺纹连接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应准确，不得回倒对位。填料不得挤入管内，拧紧后应留有尾纹。
E、丝接完成后，应清理罗露填料。
F、各种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。
G、螺纹拧紧时应选择合适的管钳（或链钳），不得在拧紧工具的手把上加套管来拧紧螺纹。
4.7、焊接连接
动力管道的焊接连接应按设计要求进行。当无设计要求时，按下列原则选择焊接方法：
B、管内清洁度要求较高，且焊后管内不易清理的碳钢管道，宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面。
C、管内清洁度要求较高，且焊后管内不易清理的合金钢管应采用管内充氩气保护的氩弧焊打底，氩弧焊或手工电弧焊填充并盖面。
5、管道焊接工艺
5.1、一般要求
A、压力管道的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，无损探伤人员必须具备相应资格证书。焊接技术人员、焊接质检人员应具备相应的能力。严禁无证操作。
B、焊接施工应编制作业指导书，焊接作业指导书应对焊接材料、焊缝坡口的形式、焊接方法及焊接检验提出要求。
C、焊接施工前必须进行技术交底，焊接质量记录应符合规定，必须具有可追溯性。
D、施焊前，焊工必须了解管道材质，严格按有关技术要求和焊接工艺文件领取、使用焊接材料和实施焊接操作。
E、焊接工装设备、检验试验手段应满足相应焊接工程的技术要求。
F、焊接的作业环境应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。
5.2、焊材选用
A、焊接材料应有出厂质量合格证明书，并按有关标准验收合格。
B、焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等综合因素确定。
C、焊接材料的选用应符合《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》附录D的规定。
5.3、焊前要求
A、按设计要求和《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98的有关规定进行焊接前焊接工艺评定。焊接工艺评定使用的材料、评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合规范规定。
B、施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按经审核、批准的焊接作业指导书并在进行了有关的技术交底后进行施焊。
C、焊条、焊剂使用前应按其说明书的规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。有色金属焊丝应清除表面的氧化膜。
5.4、管子坡口
A、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计未规定时选用《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中管道焊接常用的坡口形式和尺寸。
C、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
5.5、管子组对
A、管子、管件组对时，应对坡口及其内外表面的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。清理合格后应及时焊接。
B、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，为防止焊接裂纹和减小内应力，不得强行组对。
C、不等厚管道组成件组对时，应按《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97的有关条款条执行。
D、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。（包括只能单面焊接的纵向和环向焊缝。复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应超过复层厚度的50%，且不应大于1mm。
E、管子组对宜采用螺栓连接的专用组对器，（管外径＞73mm者采用内口组对器，管外径＜273mm 者采用外口组对器，如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。
5.6、管子施焊
A、与管材焊接的工具卡的材质宜与管材相同或同一类别号。拆除工具卡时不应损伤管材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与管材表面齐平。
B、严禁在坡口之外的管材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤管材。
C、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
D、管道焊缝位置应符合下列规定：
E、直管段上两对接焊口中心面间的距离不应小于150mm，且不应小于管子外径。
F、焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm且不得小于管子外径。
G、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
H、焊接时焊接方法和焊接顺序按设计文件要求或作业指导书进行，焊接过程中应保持起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。管子焊接时应防止穿堂风。
I、除工艺或检验要求许分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
J、预拉伸的或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在全部焊缝焊接热处理完毕并经检验合格后方可拆除。
L、如采用点固焊其焊缝的长度应为10-15mm，点焊高度应为2-4mm且不超过管壁厚的2/3。点焊间距视管径的大小而定，一般以50mm-300mm为宜，且每个焊口不得少于3处。
5.7、焊接材料的检验
A、焊接材料应符合设计文件和有关规范的规定，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
B、施工现场的焊接材料贮存场所烘干及去湿、排污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度（台帐）。
5.8、焊接前检查
A、焊工必须持证上岗，施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范规定及焊接作业指导书的要求。
B、对焊缝的坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件和规范的规定，检验及对缺陷的处理必须在施焊前完成。
C、组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、规范的有关规定或焊接作业指导书的有关要求。
D、焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理宽度及清理后的表面质量是否符合要求。
5.9、焊接中间检查
A、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应及时处理消缺。
B、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后
C、方可进行下一层的焊接。
D、对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查后方可施焊。
E、焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。
F、设计文件、相关标准或作业指导书规定进行焊接中间试件检查时，其中间试件的
G、检查方法及合格标准应符合〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉GB50236-98的有关要求或相关标准的规定。
5.10、焊接后检查
A、除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
B、对检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。
C、设计文件没有规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，质检人员对全部焊缝的可见部分进
员对焊缝不可见部分的外观有怀疑时，应做进一步检验。
5.11、焊接工程交验
焊缝施焊记录及检查、检验记录应符合相关标准的规定。
6、管道检验
6.1、外观检验
A、包括对管道组成件和管道支承件检验及施工过程中对管子坡口加工及组对、安装的检验，检验数量和标准执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第3～6章的有关规定。
B、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定。
6.2、管道试压
管道试压按设计文件执行。设计文件无明确规定时执行本节的规定。
A、压力试验前应具备的条件
a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计施工完毕，安装质量符合设计和规范的规定。
b. 焊缝及其它待检查的部位未经涂漆和保温。
c. 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措
d. 施经检查，确认安全可靠。
e. 试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为被测最大压力的
f. 1.5～2倍，试验用压力表不少于2块。
g. 已有完善的试压方案，并已经批准，且进行了技术交底。
h. 试验前应将不能参与试验的子系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲
i. 板应有明显标识。安全阀应在试压前拆卸或隔离。
j. 在管道系统上接好试验用的试压泵、压力表等器件。
k. 接通排液管道，以便试验介质在试验后能排至室外合适地点。
l. 有冷脆材质的管道，按介质冷脆温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂。
B、水压试验应遵守下列规定
a. 水压试验应使用洁净水。
b. 向管道系统注水时，应排尽系统内的空气，打开高点的排气阀，当该阀不再排气
c. （向外排水）时，关闭该排气阀。
d. 地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试
f. 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力
g. 时应按管道的压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于
管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
h. 埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时应为设计压力的2
i. 倍；当设计压力大于0.5MPa时应为设计压力加0.5MPa。
j. 对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力
k. 应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。
l. 水压试验合格标准：
m. 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
C、水压试验时应注意的事宜
a. 试验系统周围其它与试验无关的工作应停业。
b. 参加试验的人员明确分工，规定联络方法和信号，各负其责。
c. 升压应缓慢，试验压力较高时，分几个阶段升压，每个阶段停压一次，检查无异常现象后再继续
升压。
d. 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
e. 试验压力下，停压时间不宜过长，强度试验合格后，立即降至工作压力，进行管道系统检查。
f. 试验完毕，先打开上部排气阀，进行缓慢放水降压，最后放净系统内全部积水。
D、气压试验应遵守下列规定
a. 承受内压的钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为
0.2MPa。当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可使用气
体进行压力试验。
b. 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
c. 试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
d. 试验时，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续以试
验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。在试验压力下，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要确定，以发泡剂检验不泄露为合格。
E、气压试验注意事项
a. 气压试验区内不准非工作人员随意进入。
b. 绝对禁止带压紧螺栓。
d. 如系统容积较大时，应准备足够直径的排放出口。
6.3、管道系统吹扫及冲洗
●管道系统强度试验合格后，气压严密性试验前，应分段吹扫，以保证内部的清洁。
●清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。吹扫一般是按主管、支管，疏
排管的顺序依次进行。
A、吹扫、冲洗前的准备
a. 将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待吹
洗后复位。
b. 不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
c. 准备吹洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。
d. 对管道支、吊架作必要的加固。
e. 吹洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。
f. 对不能吹洗或吹洗后可能残存脏物的管道，用其它方法补充清理。
g. 管道吹扫时，吹扫介质应有足够的流量，吹扫压力不得高于设计压力，压缩空气流速不小于20米/
秒。
h. 吹扫时用锤敲打管子，应重点敲打焊缝、死角和管底等部位，但不得损伤管子。
i. 吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除进行规定的检查工作外，吹洗后不得再进行影响管内
清洁的其它作业。
B、水冲洗
a. 液体介质的管道宜用水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可用空气吹扫，但应有相应的措施。
b. 水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水
c. 沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。
d. 冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。
e. 冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。
f. 冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。
C、空气吹扫
●吹扫时多次开闭排放阀，系统内达到一定压力后排放一次，直到吹净为止。用白布或白靶板在排
气口上检查，五分钟后检查靶上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。
7、管道防腐、绝热
A、管道油漆的施工环境温度宜在5～40℃环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。涂漆的
环境空气必须清洁，无烟煤、灰尘及水汽。
B、涂料应有制造厂合格证明书，过期的涂料不得投入使用，确认合格后方可使用。
C、涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，
方可涂漆，对每段或每根管，应全部除锈后才可涂漆。
D、有色金属、不锈钢、镀锌钢管和铝皮、镀锌铁皮保护层一般不宜涂漆。
E、管道涂漆种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。一般
应用防锈漆打底，调和漆罩面。所有明装管道的接口，应在水压试验或气密性试验合格后，才能进行涂漆。
F、管道涂漆应分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆或防锈漆应涂刷一
遍到两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。
G、无保温的管道应先涂二遍防锈漆，再涂一遍调和漆，有保温层的管道应涂二遍防锈漆。管道的
支吊架不得和管道涂同一颜色，当设计无明确规定时，宜涂灰漆。
H、管道涂面漆应根据设计要求的颜色涂刷，色环间距和宽度应均匀，当无设计规定时，可参考有
关行业标准。管道上还应涂上表示介质流动方向的箭头。
I、涂层质量应符合下列要求：
J、涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。管道涂色见下页表：
7.2、管道防腐
A、管道防腐要求按设计要求进行。
B、埋地无缝钢管采用环氧煤沥青漆加强级防腐，敷设在套管内的管道采用特加强级防腐。
C、环氧煤沥青漆加强级防腐结构
底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆
涂层总厚度大于0.6mm
D、环氧煤沥青漆特加强级防腐结构
底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆
涂层总厚度大于0.8mm
E、沥青防腐施工宜在环境温度5℃～30℃进行。
G、沥青防腐层质量检验：
H、每隔500m处用小刀在防腐层上切开两条成45°～60°夹角的切口深至管壁，然后由夹角顶点将防腐层扯开，防腐层不脱离表面或小块脱落，大部分防腐层仍留在管表面即可。
I、检验防腐层厚度应每隔100m处用带刻度的测针沿四周检查四点，其厚度负偏差不应小于设计厚度的5%。
7.3、管道绝热
A、管道绝热工程应符合设计要求，应在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面不应有脏物。
B、管道绝热工程，一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。
C、绝热工程主要材料应有制造厂合格证明书，其种类、规格、性能应符合设计要求。
D、绝热层施工应单根进行，不得多根包在一起。
E、绝热层厚度大于100mm和保冷层厚度大于75mm时，应分层施工。
F、非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。
G、应按设计规定的位置，大小和数量设置绝热膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。
H、绝热材料应与被绝热材料表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的加热空间。
I、阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热冷紧完毕后进行，绝热层结构应易于拆装法兰，一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙，阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。
J、非水平管段为避免保护层下坠，应在干主管每隔2.5～3m设扁箍一道，扁箍厚度应与保温层厚度一致，扁箍不能焊在管道上，应用螺栓紧固在主管上。
K、冷保温管道或地沟内的热保温管道，应有防潮层，防潮层的施工在干燥的绝热层上，防潮层在和管道连接支管及金属件上的施工范围，应由绝热层的边缘向外层伸出150mm或至垫木处，并予以封闭，防潮层应完整严密，层宽均匀，无气孔鼓泡或开裂等缺陷。
L、油毡、玻璃钢保护层应搭接，搭接宽度为30～50mm，且缝口朝下，如作防潮层，缝口应用沥青玛蹄脂粘接密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝一道，并涂刷沥青漆一遍。
M、玻璃布做保护层时，也应搭接，搭接宽度应为30～50mm，如作防潮层搭接应粘贴涂有3mm厚的沥青玛蹄脂。
N、缠绕式保护层重叠部分为其宽度的1/2，缠绕时应裹紧，不得有松胶，翻边皱褶和鼓包、起点、终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。
8、室外埋地管道一般要求：
8.1、施工工艺流程
定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下管与配管→管
8.2、施工方法及要点
A、定位放线
a. 按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门
板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。
B、沟槽开挖
a. 当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可
采用人力。
b. 沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
c. 开挖管沟沟底最小宽度
C、沟槽的支撑
a. 当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的
必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：
b. 注意事项:
①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.
②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。在土质良
好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
D、室外埋地管道基础
a. 天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，
管道敷设在未经扰动的原土上。
b. 混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。
c. 给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。
d. 总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度
要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求。
E、埋地管道支墩
a. 管道管径DN≤300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。
b. 管道管径DN>300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一般用100号混凝
土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。
F、埋地管道的下管与配管
项目名称： 供热BOT工程 锅炉房、采暖外线施工组织设计编制单位：
2011年07月22日 参与编制有关人员 项目经理： 编制人：
编制日期： 2011年07月22日
1.编制依据 1.1建设单位有关要求 1.2设计图纸 1.3工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98 1.4建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB50242-2002 1.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 1.6锅炉房工程91SB5 1.7建筑工程资料治理要求DBJ01-51-2003 1.8工程建设监理规程DBJ01-41-98 1.9《低压配电设计规范》 1.10《民用建筑电气设计规范》 1.11《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 1.12现场勘察资料 编制原则 1.13.1严格执行国家关于差不多建设的政策、法令、法规。 1.13.2遵循国家暖通工程、设备安装工程、工艺管道安装工程、电气设备安装工程等施工技术规范、操作规程、质量评定及验收标
准。 1.13.3满足招标文件对施工组织设计的具体要求。 1.13.3.1施工进度安排考虑外界因素的阻碍，方案合理并满足工程总工期的要求。 1.13.3.2现场组织机构配置合理，专业技术治理人员满足施工要求。 1.13.3.3施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。 1.13.3.4施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保施工安全，满足质量要求和环保要求，确保文明施工。
2.工程概况 2.1 讲明 本工程为供热BOT工程，工程地点位于。 2.2 自然条件与工作环境 极端最高气温：41.6℃ 极端最低气温：-18.3℃ 施工现场临时用电：AV 380V/220V±10% 50HZ±0.5HZ 2.3 锅炉要紧技术指标 1.全自动燃气热水锅炉3台；4200KW/台； 2.全自动燃气热水锅炉2台；2800KW/台； 2.4 施工条件
采暖外网工程施工组织设计
目录 1.项目施工总目标及编制依据 (2) 2.工程概况 (3) 3.项目管理组织机构及人员配置 (4) 4.工程施工方案 (24) 5.质量管理体系及措施 (26) 6.文明施工和安全措施 (32) 7.劳动力计划 (40) 8.机电设备材料的用量计划及设备材料选用 (41) 9.拟投入的主要施工机械设备表和进场计划 (46) 10.施工进度计划和保证措施 (48) 11.施工现场平面布置图……………………………………………………
(59) 12.施工总过程的管理 (51) 13.赶工措施 (53)
第一章项目施工总目标及编制依据 1、项目质量目标 1.1、必须达到国家现行施工验收规范合格标准。 1.2、所有工程一次验收合格率100%。 1.3、杜绝一切重大质量责任事故。 1.4、杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。 2、项目安全目标 2.1、确保无重伤及死亡事故。 2.2、杜绝重大设备和质量事故。 2.3、杜绝重大伤亡和火灾事故。 3、项目工期目标 3.1、总工期30天 4、项目服务目标 4.1、满足客户需求超越客户期望 5、施工组织设计编制依据 5.1、清水湾·国子城一期采暖外网工程招标合同文件； 5.2、招标单位发放的设计研究院关于该项目的图纸资料； 5.3、国家及行业有关的标准、法律法规、施工验收规范； 5.4、招标文件要求的技术规范。
第二章工程概况 1、工程概况： 1.1、清水湾·国子城小区一期室外采暖管道工程，包 括采暖管道及管件、入口装置、采暖地沟、检查井、防水套管等，管道自外墙皮1.5M 或入口装置。 1.2、业主/建设单位：宁夏建兴住宅置业有限公司 1.3、项目工期目标：30日历天 第三章项目组织机构 1、项目管理组织机构表 项目经理 质量监督档案管理 工程技术 安 全 监 督 物 资 供 应 消 防 管 给 排 水 保 温 动 力 管 项目总工项目副经理
采暖工程施工方案 本工程为发电主厂房采暖工程，包括锅炉安装、管道及散热器、阀门、管道安装等。 一、管道安装 （1）干管安装： 供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。 （2）立管安装： 根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。 （3）支管安装。 管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平
正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。 附：管道安装允许偏差：
目录 一、工程工程概况 二、工程目标 三、施工准备工作 四、施工布置方案 五、工期保证措施 六、冬季施工 七、质量保证体系 八、质量管理 九、技术保证措施 十、安全保证 十一、安全生产教育 十二、环境保护措施 十三、消防保卫措施 一、
二、工程概况 序号项目内容 1 工程名称昌邑市文山中学餐厅 2 建设单位昌邑市文山中学 3 施工单位山东兴昌建设工程有限公司 4 设计单位昌邑市建筑设计有限责任公司 5 监理单位昌邑市工程建设监理有限责任公司 6 建筑面积5508㎡ 7 工程地点昌邑市文山中学院内 8 结构形式框架结构 9 基础形式桩基 10 建筑层数六层 二、工程目标 1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。 2、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。 三、施工准备工作 1、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。 3、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。 4、编制施工预算，提出主要材料用量计划。 四、施工布置及方案 1、施工原则 （1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。 （2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各楼同时施工。各系统按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序进行。 （3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。 （4）根据土建施工情况凡具备施工条件的及早插入。 （5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。 （6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。 2、人员组织： 根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员5名，高峰人数：18人。 3、主要施工技术方法： （1）PP-R管粘接： PP-R管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘
供暖工程施工组织设计
大兴安岭林管局2011.2012棚户区改造工程异地项目（二期A2-07地块） 供热管网 施工组织设计 建设单位：内蒙古大兴安岭林业房地产开发有限责任公司 监理单位：内蒙古华讯工程咨询监理有限责任公司 施工单位：大庆建筑安装集团有限责任公司 施工负责人：韩庆 编制人：袁立春 编制日期：2015年10月29日 大庆建筑安装集团有限责任公司
目录 第1章施工组织总说明 (1) §1-1工程概况 (1) 第2章施工总体部署 (1) §2-1工程施工目标 (1) §2-2施工部署 (3) 第3章施工准备及进度计划 (5) 第4章施工方法与施工工艺 (7) §4-1总体施工安排 (7) 第5章安全施工保证措施 (17) §5-1安全保证体系 (18) §5-2施工安全保证技术措施 (18) 第7章文明施工保证措施 (21) 第八章施工资源配置计划 (24) 第9章施工质量保证措施和工期保证措施 (26) §9-1施工质量保证体系 (26) §9-2保修期内质量维护措施 (31) §9-3成品保护措施 (33) §9-4为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施 (34) 第十章编著依据 (37) 附1 项目部组织机构图 (38) 附2 项目经理及项目技术负责人近三年同类工程业绩表 (39) 附3 管材、保温、阀门厂家及型号一览表41 附4 资格证书42
第1章施工组织总说明 §1-1 工程概况 本工程属于大兴安岭林管局2011.2012棚户区改造工程异地项目，位于呼伦贝尔市海拉尔区109东山上。包含供暖外线分项工程的施工、安装、工程验收及配合进行小区供热试运行等内容。具体包括以下内容： 1、供暖外线管道安装时的管沟土方开挖、回填及夯实； 2、供暖外线保温管道、阀门、伸缩器等的安装试验及试运行； 3、供暖管道井的砌筑等； 4、供暖外线预留配套公建接源接口； 5、小区外网与进户预留口连接，小区供暖外线与市政供暖外线的连接。 6、室外采暖管道设计无缝钢管，焊接连接，采用直埋外压式补偿器敷设；保温为聚氨脂硬质泡沫塑料成品保温管道直埋，管径大于100mm保温层厚度60mm，管径小于100mm保温层厚度50mm，并均外包树脂保护层保护。在焊接处采用现场发泡保温，外包高密度聚乙烯保护层。 第2章施工总体部署 §2-1 工程施工目标 2.1.1、施工指导思想 对于本项目的实施，我们将采用系统工程理论进行总体规划，实
市政热力外网工程施工组织设计 某施工单位 2006年02月21日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工部署 (3) 第三章施工方案 (5) 第四章主要质量目标及保证措施 (10) 第五章文明施工及环保措施 (13) 第六章施工管理措施 (14)
第一章工程概况 1.1本工程为海淀区东升危改小区热力外线 . 热源由三期新建锅炉房供 给一期全部住宅公建及二三期公建的采暖及热交换之用 .（二三期住宅 不供暖. 1.2热力外线走向如下简图所示 1.2.1锅炉房设在东侧路西5#楼北 122锅炉房干线出口，向北向南二踟供热.向北向5#楼供热，称5#线 长40米。 1.2.3干线出口向南向住宅1 #2#楼前道路，形成东西干线，干线全 长225米，东端40米已完成。南端干线向北折向 1#楼供热，未完施 工干线长185米称东西干线。 1.2.4东西干线西端穿过七条北折向 14# 15#楼供热，称14#线，长 90米。 1.2.5东西干线中途向北S1二支线向4#棂6楼，供热称4#6#线。 4 #线65米6 #线未完成部分55米。 1.2.6东西干线向南引支线向2 #楼供热称2#线长48米。 1.3 干线走向存在问题：东升园七条已有电讯燃气及上水管线。现在 热力 东侧路
管线要穿七条可能要和现况管线冲突，施工中与甲方设计密切配合避免损失. 1.4 东升园和外线管道全部估用直埋敷设, 所有管材用无逢钢管焊接, 外包聚胺脂保温材料. 1.5 管道敷设中在折点翻起及阀门处均设热力检查小室. 1.6 直埋管线由原有外线出口交接时, 须核对好位置及标高, 如有不符合之处, 按现场实际调整. 现场管线交叉处与图中不符时以实测为准, 洽商解决, 应做好施工记录.
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、结构特点 (1) 四、施工布置 (1) 五、施工准备 (1) 六、材料要求 (3) 七、管道安装要求 (3) 八、散热器与低温地热辐射采暖安装 (8) 九、冷热水给水系统、采暖系统水压试验及调试 (9) 十、成品保护措施 (10) 十一、质量保证措施 (10)
室内采暖、冷热、水供应系统 安装工程施工组织设计 一、编制依据 本施工组织设计是根据暖通施工图，给、排水施工图，结合05系列标准设计图集和GB50042—2002《建筑给水、排水、采暖工程施工验收规范》及施工图预算为依据而进行编制。 二、工程概况 本工程为鄂尔多斯东安家苑1#2#商住楼，结构为现浇钢筋混凝土-剪力墙结构，建筑面积为53943.4平方米。 三、结构特点 采暖户内系统为双管下分式，户内干管垫层内无坡度敷设，出地面后，用焊接钢管与散热器连接。垫层内管道采用PP-R聚丙烯管，敷设在垫层内的管道不得有接头，接散热器处采用同材质专用连接件热熔连接，其它管道均采用焊接钢管。给水系统采用衬塑钢管，丝扣连接，排水系统：洋房三层以下采用柔性铸铁管，三层以上采用硬聚乙烯管粘结。别墅采用硬聚乙烯管粘结。 四、施工布置 本工程采暖及给排水工程和土建工程同时交叉作业进行。 五、施工准备 施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建项目部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时用 水、临时用电。
技术准备 1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 2、现场准备 3、现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。 4、人工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。 5、机具准备 机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位．，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见表11-1。 表11－1 主要机具需用计划表
目录 一、投标人资格证明文件 二、安全文明施工及验收交付承诺书 三、投标综合说明 四、技术服务、培训计划,维修保养服务 五、施工组织设计 六、需与其他分包人配合协调的说明 七、正常条件下完成本工程的总工期 八、主要材料技术参数 九、质量检测方法和手段以及对质量保证的具体承诺 十、培训操作、维修、保养人员的承诺并提出紧急处理程序建议 十一、安装及调试技术总负责人及其他管理人员资质证明书 十二、本工程安装、调试、测试及验收所遵守的标准和规范 十三、材料的选用 十四、对本工程质量、工期、通过检测、验收、管理人员及机械设备到位、安全文明施工的承诺和奖罚措施 一、投标人资格证明文件 二、安全文明施工及验收交付承诺书 我公司在本工程施工中，向贵公司就安全文明施工及验收交付工作做如下承诺： 、我公司将建立安全文明施工组织机构,健全安全文明各种管理制度,由项目经理负责,现场有专职的安全员，坚持“安全第一、预防
为主、综合治理”的安全方针。 、我公司严格贯彻执行国家和省市颁发的有关安全生产的法律、法规、规章制度，严格按照《建筑施工安全检查标准》—的要求，加强内部安全管理，落实各项安全防护措施，确保在工程建设中不发生重大安全生产和人员伤亡事故,如有发生由我公司承担一切责任。 、我公司保证安全文明施工的资金投入，绝不挪用。 、我公司承诺把安全文明施工逐层落实到人，从项目经理、管理人员、各班组长,到工人逐层签订《安全目标责任书》,做到人人抓安全，人人有责。 、安全文明施工目标：施工现场达到贵公司要求及市建筑安全文明施工标准化工地的要求,杜绝重大伤亡事故,轻伤事故发生率≤‰，死亡事故为零。 、加强对全体施工人员安全作业、文明施工和自我保护的宣传教育，做好上岗前的安全培训,特殊工种作业人员必须做到持证上岗，严格执行各项安全操作规程，确保安全生产。 、我公司承诺因疏于管理或违章、违法作业发生安全事故或造成人员伤亡的，应在积极抢救受伤人员和保护现场的同时，严格按安全事故上报的规定时限向贵公司和当地建设行政主管部门报告，不得迟报或瞒报。 、我公司将认真贯彻和执行国家有关部门制定的职业安全健康方针，提高全体职工的安全意识，保护全体职工的身体健康。 、我公司承诺严格按照设计文件及标准规范施工,确保工程质量
XXX采暖工程 施工组织设计 编制： 审核： 批准： XXXXX 年月日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况及施工特点 (3) 一、工程建设概况 (3) 二、建筑、结构及围护设计情况 (3) 三、施工条件 (3) 四、施工特点 (3) 五、本地暖系统工程施工范围 (4) 第三章地暖系统工程施工方案 (4) 一、地暖系统施工工序 (4) 二、PE-RT管地暖系统施工工艺 (4) 三、PP-R管道安装工艺 (9) 第四章地暖系统工程施工进度计划 (12) 一、施工前期准备 (12) 二、施工进度计划 (17) 第五章地暖系统工程施工平面布置设计 (17) 第六章地暖系统施工技术组织措施 (17) 一、施工质量保证措施 (17) 二、施工工期保障措施 (19) 三、施工安全保障措施 (19) 四、施工成品保护措施 (20) 五、季节性施工保障措施 (20)
第一章编制依据 （1）、平面设计图纸； （2）、低温热水地板辐射供暖系统施工设计图纸 （3）、建筑施工单位进度计划及配合要求条件； （4）、施工现场条件及水、电供应情况； （5）、《建筑给水及采暖工程施工质量验收规范》GB； （6）、《工程测量规范》GB； （7）、《建筑热工设计规范》GB； （8）、《地面辐射供暖技术规程》JGJ； 第二章工程概况及施工特点 一、工程建设概况 1、建设单位： 2、计划开工日期： 计划竣工日期： 总工期：45天 二、建筑、结构及围护设计情况 本工程为多层建筑体，结构设计为钢筋混凝土结构，中空玻璃，外墙外保温，供暖热源采用小区内地下室换热站集中供暖，一次网热水温度为11070℃，二次网温度为6050℃，供暖系统方式采用低温热水地板供暖系统； 三、施工条件 本工程的施工作业面在室内，施工用电、用水均可从施工现场已有的电路、水网中引出，施工中所需的建筑材料均可由场外直接运入工地，施工现场需解决材料临时堆放场地。 四、施工特点 本地暖系统工程施工为“分部工程”，施工进度计划应考虑工程土建方的施工进度计划的安排，并需土建施工方配合；
施工组织设计 一、编制依据 1、寒亭区老旧小区供热管网改造工程施工图。 2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 7、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 8、根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况等 二、工程概况 本项目是对寒亭区区委区政府小区、区检察院小区、区商业总公司小区、原区财政局家属院、区人社局友谊路小区、区人社区文化街小区、区市政工程公司小区、原房管局小区实施供热管网及楼内立管的改造。 由于本工程总工期约43天，工期紧，材料存放地、材料加工场地和安装施工场地狭窄。各个小区比较分散，且住户多。为确保工期，各单位、各专业队、各工种交叉作业较多，相互干扰大，施工难度大，施工要科学组织、周密计划，严格管理，统筹安排，团结协作，在施工前必须预先做好现场调研及勘察工作，充分考虑各种不利因素，根据实际情况制定确实可行的实施性方案；确保工期、工程质量和施工安全，圆满完成本工程施工任务。 三、施工准备 1、施工管理人员准备： 为确保本工程工期和工程质量，针对工程特点，由具有丰富施工
经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调。由项目经理负责项目经理部的全面工作，下设各专业工种的技术、质检、安全、物资等部门，全方位控制工程的进度计划、技术质量、安检和日常管理工作。 （1）项目经理：对本项目负全责，是质量第一负责人。 （2）技术负责人：是本项目技术和质量的直接领导，协助项目经理对工程质量工作进行具体的组织和指导。 （3）工程技术部：协助技术负责人，负责组织施工图纸会审、技术交底、编制保证质量的技术措施，解决施工中的技术问题。（4）施工员：对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，每个分项完成后，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料。 （5）质检员：严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改，并检查整改结果。
ｘxxx南郊集中供热管网工程xxxx(ｘxxｘ—xxxx）xxxｘ(ｘxxｘ—xxｘx苑路） 施工组织设计
xxxｘ集团有限公司2０1２年7月23日 目录
一、工程概况及编制依据 二、施工现场组织机构 三、施工部署及施工场地平面布置图 四、要紧施工方案及技术措施 五、开、竣工日期及要紧施工进度以及施工进度的措施 六、工程质量目标,质量体系及质量保证措施 七、工程安全目标,安全保证体系及安全保证措施 八、环境爱护及文明施工方案 九、降低成本措施 十、雨季施工措施 十一、工程协调措施
一、工程概况及编制依据 1.工程概况 本工程为xxｘx南郊集中供热管网工程，位于ｘxxxxxxx与xxxx 附近,其中xxxx(ｘxxx—xxxx)供热管道主管线直径为ＤN１100，长度１600米;xxxxxxxx向西供热管道主管线直径为DＮ９00,长度1３０0米。ｘｘxx管沟中心位于路中以西18米，xxxx管沟中心位于路中以北。供热管道采纳无补偿冷安装预制聚氨酯直埋管敷设,供热系统设计压力为1.６Mpa,工作温度为13０℃/7０℃。施工内容要紧包括土方开挖、顶管施工、回填沙、土方倒运、管道安装、管件及阀门、阀门井等施工图范围内全部内容,其中预制保温管、管件、焊缝的补口、阀门及井圈井盖建设单位提供。 2. 编制依据 ⑴《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GＢ５０2３６-2010 ⑵《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50２３5-2010 ⑶《城镇供热管网工程质量验评标准》CJJ38－90 ⑷《城镇供热管网工程施工及验收规范》ＣJJ2８-20０4 ⑸《城镇直埋供热管道工程技术规程》 CJJ/Ｔ8１—９８
技术标
施工组织设计 一、工程概况： 本工程为****供热管网工程，位于****恒达路，由***设计室设计，供热介质为过热蒸汽。本工程设计压力为1.3 Mpa，温度为280℃，管道采用?529×8、?426×8、?325×8的螺旋钢管，全长共1090.7米，敷设方式采用架空形式。 二、施工程序及方法： （一）施工准备 1、成立****供热管网工程项目部，具体组织实施本工程施工。 2、技术准备 ⑴图纸会审：组织有关技术、施工、质检及相关专业人员参加图纸会审，熟悉设计图纸，查验工程现场，同建设单位协调解决存在的技术问题，结合合同工期合理安排施工。 ⑵技术交底：由发包方专业技术人员根据图纸设计要求向施工承包方管理人员做好技术交底。按有关规定提出施工工艺要求，承包方应严格要求各施工人员按照相应的质量要求施工。 ⑶材料供应：材料供应责任人应严格按照工程材料供应计划，做好材料进出把关工作。确保施工材料符合设计图纸及相关的规范要求。 ⑷人员培训：对参加该工程的各专业负责人、专业人员、特殊工种进行岗前业务技术培训，做好岗前教育，择优录用。对参加本工程的人员应进行全面的安全技术教育，增强施工人员的质量第一、安全第一的意识，确保本工程施工质量符合设计要求，做到安全文明施工。教育施工人员遵守施工纪律。 （二）主要施工工序
标高基准点的确定——固定桩位置及标高确定——固定桩基础土建施工——管线、基础验收——放线——沟槽（基坑）开挖——管道吊支架制作——管道轴向高程控制——管道连接——焊接检验——补偿器安装——管道整体试压——保温——吹洗——交工验收。 （三）水压试验 1、本供热管网工程按设计要求进行水压试验，严密性试验压力为1.63 Mpa，强度试验压力为1.95Mpa。 2、试验器材准备，备好试压所需试压泵、管材、管件、阀件、压力表等器材。所用压力表须经校核合格，精度不低于1.5级，且铝封良好。 3、试压系统准备，用堵板将所有管口堵死，将排气阀、疏水阀、阀件、管件、试压泵连接成一个完整的试压系统。 4、组建试压指挥系统，所有参加试压人员应服从指挥人员的统一指挥，精心组织，确保试压工程的安全进行。 5、试验工程，在试压系统最高处设排气阀，便于系统注水时排气，开启系统内阀件，并对系统进行全面检查，确认系统满足实验要求是即可向系统注水加压。 6、试验时，升压不能太快。压力升至0.4Mpa时暂停生压，对系统作全面检查。排除存在问题再缓慢升至系统工作压力时，再作一次全面检查，尔后缓慢升至试验压时停止生压，并注意压力变化情况，在20分钟内压力下降不得超过0.02Mpa，然后将试验压力将至工作压力，对系统内的焊旋、阀件、管件等进行全面检查，无渗漏为合格。试验过程应如实准确记录试验压力和试验时间，并请有关方面人员鉴证。 7、试压注意事项： ⑴试压时一定要排除系统内空气。 ⑵试压时应保证系统阀件呈开启状态，直至试验完毕。 ⑶试压时若发现漏点，一定要泄压，将水排除后再修理,且勿带压修理。 （四）管道的吹扫与清洗： 热力管道一般采用蒸汽吹扫： 1、为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合GB 50235—97规范的规定。 2、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 3、蒸汽吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 4、蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序，循环进行。 工程质量组织措施
一、本工程施工过程要做到正常施工并保证山东海化石化公司北区采暖工作的正常运行，这使得施工难度增加，施工中应注意以下几点： 1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。室外部分暖气管网改造施工时要设立警示带或其他标志。 2、楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。 3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公。 4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏。 5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成。 6、施工工序：拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→竣工清理。 7、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割）（1）为防止对办公环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。
（2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。 （3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。 8、安装准备 （1）认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。 （2）卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）管道安装 根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。 材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。 ①干管安装 干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。
技术标部分 一、施工组织设计 太原市集中供热(二电）工程胜利街支干线施工组织设计第一章施工方案 第二章施工总平面图 第三章劳动力打算安排 第四章材料供应安排合理 第五章关键部位施工方法 第六章质量安全保证措施
第七章机械设备配置 第八章工期打算及保证措施 第九章具有可行的提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 第十章在施工中采纳新技术、新材料、新工艺、新设备 第十一章施工现场采取环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施
第一章施工方案 第一节工程概述 本工程为太原市集中供热（二电)工程胜利街支干线,起点位于新建路,坐标（１77８４.1３8/66４91．７67），终点位于建设路，坐标(２０６86.750/6654９．４４0)长度约３公里。要紧工程内容为直埋敷设热力管线土建、安装。 1.设计标准 设计压力1.6Mpａ,最大工作压力1.56Ｍpa，供水温度Tｇ=１３0度,回水温度Tｈ=70度。 2.直埋管道 管位: 新建路:管位位于路中心线以东１7米。 胜利街:管位位于路中心以南其中桩号0＋０９1.213至桩号０+1７6.85７为19．4m；桩号0+１7６.13９至1+229.７7８为14.６m，桩号1＋234.７3５至3+007．350为14.4m。
敷设补偿方式：管线为直埋敷设，部分管段为无补偿冷安装。 管件、管材:管材为ＤN900、DN700、DN6０0预制保温管。 管道结构：一般地段管道基础为细砂,遇有地下水管道基础为天然级配砂石，湿陷性黄土管道基础为3：7灰土,胸腔、管顶以上一定高度回填细砂,高度视管径不同而不同，其余部分为原土夯实。 3.小室结构 全线设有16个小室,每个小室大小不同,结构差不多相同。 设有100厚Ｃ15砼垫层，C30钢筋砼底板、侧墙，Ｃ３0预制钢筋砼盖板。 ４.施工质量验收规范和标准 《都市供热管网工程施工及验收规范》CJＪ２8-90 《都市供热管网工程质量检验评定标准》ＣＪJ38-9０ ５.工程特点:工程战线长，工期紧，需下穿道路和需破路施工。有一段需改河围堰。 第二节施工组织机构
目录 第一章工程概况 (2) 第二章施工部署 (3) 第三章主要施工方法及质量控制点设置。 (4) 第四章技术组织 (11) 第五章质量保证措施 (12) 第六章施工成品保护措施 (12) 第七章安全消防措施 (13) 第八章现场文明施工管理措施 (14) 第九章降低成本措施 (14)
工程概况 1、建筑概况 1.1本工程为某报社干部住宅1号楼，地下一层为设备层，地下二层为人防，地上共九层为住宅，总建筑高度28.25米，总建筑面积10231平方米。建筑物地点为某路40号。 2、安装工程概况 2.1本安装工程招标范围：电气工程、给排水工程（不含卫生器具）、采暖工程、通风工程。 3、给排水工程（不含卫生器具）、采暖工程、通风工程主要内容 3.1给排水管道与卫生工程 3.1.1给水系统：生活水泵设在地下一层，由市政两条DN100供水管至建筑物，生活供水由变频设备供水。 3.1.2消防栓系统：为临时高压给水系统，由设在地下一层的消防水池水泵、屋顶水箱供水，消防水池为110m3，屋顶水箱18m3。 3.1.3排水系统：生活给水直接排至室外，首层单独排出，经化粪池后排入污水管网，地下室废水直接排，由污水泵排入室外管网，污水泵液位控制。 3.1.4管材选用：生活给水管采用热镀锌管，消火栓采用焊接钢管焊接；生活排水管铸铁管，承插连接。 3.1.5吊顶内的给排水管均做防接露保温，保温材料为10mm的聚氨脂塑料软管，外缠玻璃布，刷防火漆一遍；设备层，楼梯间内的给排水管、消防管用30mm岩棉管壳保温，外缠玻璃布，刷调和漆二遍。 3.2采暖系统 3.2.1热源由小区锅炉房供给80-55°C热水，采用分户供暖，下供下给，供回水干管附设在管道井内，在每单元入口处设有供回水压差控制器。管井内设包括分户热计量表在内的入户装置。户内系统为水平单管串联式，管道埋地布置，住宅部分每组散热器设三通调节阀。3.2.2暖气片选用：地下车库采用内径无砂柱翼型定向对流铸铁散热器，型号为TTD600；住宅及办公采用铜管铝串片散热器，型号为RVS-G。 3.2.3管材选用：供水及回水干管采用热镀锌管，螺纹连接，埋设在地面垫层内的管道采用交联铝塑复合管（XPAP），并不得有接头，出地面后用专用铜管件连接。 3.3通风工程 3.3.1风烟道用镀锌钢板，厚度分别为1.0mm及3.0mm。 3.3.2所有风烟道每户均设倒流装置。 4、工程施工、验收应遵守的技术标准、规范 GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》 SGS59-88《建筑现场文明管理规定》 02SS405-1-4《建筑给水塑料管安装》（2002年合订本） GJJ/T29-98《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范》 91SB1-91SB9《华北设备安装通用图集》 GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》 其它有关北京市建筑安装行业技术规范、标准、法令、法规、文件。
xxx热力有限公司供热外网工程 施工组织设计 一、工程概况： 本工程为xxx热力有限公司供热外网管道安装工程。本工程1标段：由电厂供热首站外一米处至新泰临路，约6km长的高温热水管网（一供一回）和约3km长的蒸汽管网。蒸汽管网供热136t/h，一期供热面积400万平方米。厂区内管网采纳低支架架空敷设，厂外管网采纳直埋敷设。 1、设计参数： （1）管网蒸汽设计参数为：设计压力为1.6MPa，设计温度为300℃。 （2）高温水设计参数为：压力为2.0MPa，供水温度为130℃。回水温度为70℃ 2. 管材及保温：管径≤250材质为20#无缝钢管，管径≥300材质为Q238B螺旋缝电焊管。直埋高温水管网保温材料为耐温150℃聚氨酯泡沫塑料，外护管为高密度聚乙烯，跟工作钢管一起预制成直埋保温管。直埋蒸汽管网保温采纳超高温超细玻璃棉，外护管为钢套管，跟工作钢管一起预制成钢套钢直埋保温管。厂区内架空管道均采纳超细玻璃棉，外包镀锌铁皮。
二、编织讲明及依据 1．编制讲明 本施工组织设计是依照招标单位提供的施工图、招标文件及有关施工讲明结合我方现场勘察进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量操纵、要紧技术措施、安全生产、文明施工以及降低环境污染技术措施等要紧相关措施进行了讲明。 2．编制依据 （1）《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 （2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （4）《都市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 （6）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ 104-2005 （7）《热水管道直埋敷设》05R410 （8）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000 （9）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001 三、施工预备
目录 一、编制根据 (1) 二、工程概况 (1) 三、构造特点 (1) 四、施工布置 (1) 五、施工准备 (1) 六、材料规定 (3) 七、管道安装规定 (3) 八、散热器与低温地热辐射采暖安装 (8) 九、冷热水给水系统、采暖系统水压实验及调试 (9) 十、成品保护办法 (10) 十一、质量保证办法 (10)
室内采暖、冷热、水供应系统 安装工程施工组织设计 一、编制根据 本施工组织设计是依照暖通施工图，给、排水施工图，结合05系列原则设计图集和GB50042—《建筑给水、排水、采暖工程施工验收规范》及施工图预算为根据而进行编制。 二、工程概况 本工程为鄂尔多斯东安家苑1#2#商住楼，构造为现浇钢筋混凝土-剪力墙构造，建筑面积为53943.4平方米。 三、构造特点 采暖户内系统为双管下分式，户内干管垫层内无坡度敷设，出地面后，用焊接钢管与散热器连接。垫层内管道采用PP-R聚丙烯管，敷设在垫层内管道不得有接头，接散热器处采用同材质专用连接件热熔连接，其他管道均采用焊接钢管。给水系统采用衬塑钢管，丝扣连接，排水系统：洋房三层如下采用柔性铸铁管，三层以上采用硬聚乙烯管粘结。别墅采用硬聚乙烯管粘结。 四、施工布置 本工程采暖及给排水工程和土建工程同步交叉作业进行。 五、施工准备 施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建项目部统
一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供暂时用 水、暂时用电。 技术准备 1、认真熟悉图纸，依照施工方案决定施工办法，配合图纸会审等有关内容做好准备工作。 2、现场准备 3、现场应安排好恰当工作场地、工作棚和料具。 4、人工住房、食堂及办公室准备：水源应接通，要有电源，同步还应设立消防设施，如灭火器等。 5、机具准备 机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位．，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放，互相间留出操作空间。本工程所使用机具名称、数量及进场时间详见表11-1。 表11－1重要机具需用筹划表
第一章工程概况 第一节工程概述 本工程位于北京市海淀区娘娘府二号院内。本工程为小区暖气给水改造，施工难度在于小区内有住户使用，室内部分装修、家具影响施工，并且在供暖前一定要完成施工。 第二节施工组织设计编制依据及指导规范 一、建设单位提供的招标文件； 二、ISO9001标准依据及本公司质量保证手册、程序文件和施工工艺手册； 三、国家、省、市颁发的建筑安装及工程施工验收规范，以及机关施工操作规程和有关文件。 计划目标第二章一、质量目标 工程质量达到国家验收规范的一次性验收合格等级。 二、工期目标 计划工期：120天。 第三章施工部署 一、项目班子：
... 根据本工程的特点，将作为公司重点工程，依照项目法施工原则，组建技术力量强大，善于团结奋斗的项目经理部。 项目部在公司监督下强化标准化管理，严格遵照ISO9002质量体系标准及公司的质量手册、程序文件的要求，按设计的施工图纸及国家有关施工及验收规范、操作规程等有关技术资料精心组织施工。在施工中实行动态管理，把握工程进度、控制工程质量，做到工程有计划，施工有依据，操作有标准，施工中实行统一部署，统一协调，根据工程要求，公司与项目部实行二级管理，合理组织项目的施工，高标准、严要求，确保项目的各项目标的完成。 二、施工进度 本公司为保证按期完成施工任务。在施工进度计划的编排上做到：1、抓好各工作项目的人力、物力、设备的安排和投入。全力保证如期完成。 2、总进度中各项目，应按照最早可能结束时间，在施工中严格控制。在具体实施中，施工技术人员根据总进度控制网络，对各节点再进行细化，由施工技术负责人编制计划，用以指导具体的施工活动，保证本工程项目的如期完成。 3、在技术方面，我公司将采用施工工期短，又能保质保量的施工方法，采用立体交叉、综合平衡劳动力进行科学合理地施工。利用施工总进度网络图，对工期进行优化以有效控制工期。
施工组织设计
第一章工程概况 本项目为行政中心供暖系统改造工程，项目建设地点为围场满族蒙古族自治县行政服务中心。行政中心供暖系统改造工程，具体容包括：围场县行政中心1号楼、2#-1楼、附属楼供暖系统改造工程及行政中心供暖系统改造工程-二次网工艺（采暖工程及土建工程）。第二章施工方案及主要技术措施 一、原设施拆除施工方案及技术措施 本工程是改造工程，施工作业面小，交替施工，并且楼仍有办公人员工作，因此安全、消防工作是本工程中非常重要的工作，因此，我公司将建立起一套行之有效的安全管理体系及措施，确保施工人员及工作人员的安全。 拆除工作势必造成相对较大的噪声和振动，然而在该层仍在正常办公，为了减少对本楼层人员，及职工的正常工作与休息，我公司将严格执行拆除时间上的要求，并且在拆除时严禁使用大锤拆除施工。 施工现场负责人、技术人员必须认真熟悉室暖气管线走向、施工
方法、对拆除管线及管件有清楚的认识和了解，对施工方案要进行深化、细化并对施工操作人员进行详细安全、技术交底，使施工人员对现场和甲方要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项要详细了解，禁止大声喧哗。 因拆除工程中扬尘较大，在工作区域外侧采用防尘、防噪音密目网封闭或使用彩条布围闭。 拆除时要采用先上后下、先里后外、先易后难的施工法进行逐步拆除。 原木装修拆除：根据现场实际情况，在拆除木装修时要逐个进行，在进行下一步施工，先拆下原暖气片装修百叶窗口，在从室墙边开始，使用牛蹄锤轻轻敲打、在将露出表面的铁钉轻轻拔出，在使用小型撬棍轻轻的从边上插入，慢慢用力将装修板撬出，窗口位置非常重要，拆除时要注意观察，轻敲轻打、慢慢取出装修板，严禁大力度拆除。木质装修墙面拆除完成后，使用笤帚清扫干净，和拆下的材料装入塑料袋，使用人工扛运至楼下甲方指定位置。 原暖气管线和暖气片拆除：本拆除工程总的流程是从上至下逐层拆除，人工与机械交替拆除。在拆除过程中由于造成的噪音与粉尘污染较为严重，合理安排各工序拆除顺序是尤为重要的，因此应严格执行由上而下的工作程序。具体工程程序如下：暖气片拆除----立管拆除----支管拆除----拆除现场拆除材料有序堆放----拆除部位清扫-----运至楼下甲方指定地点。拆除管线时要认真、谨慎操作、