品管部作业手册
1 品管部作业手册总则
1.1 目的
为确保公司产品之品质，进而能以最低成本制造出符合公司品质标准的饲料，来满足客户的需求，特制定本制度。
1.2 范围
凡原料进货、储存的品质管制，生产过程中的品质管制及产成品的入库、出库中的品质管制，均以本制度的规定办理。
1.3 解释与修订
本制度的解释权属品管部。本制度某些条款不适合，需修订时，由品管部提出，报请总经理同意后实施。
2 品质管理工作提要
2.1 品管工作关联图
2.2 原料检验品质保证
2.2.1 第一次取样（30%取样）
第一次取样液体原料（桶装原料）
样品种类袋装原料
散装原料
塑料带
探针
工具取样器
液体取样器
电动取样器
取样方法
核查（成分确定）物理感观，快速检测，镜检
收货报告
水分含量
颜色
气味
温度
掺杂
尿素酶活性
粒度
虫害
霉变
破损、不饱满
密度等
接收或退货（部分或全部）
报告系统
2.2.2 第二次取样（100%取样）
第二次取样
物理检查（用感官鉴定）和快速检测（水分、杂质）
核查 %水分、%粗蛋白、%灰分、%脂肪、%纤维
化学分析（化验室） %钙、%磷、%盐分、%霉变、尿素酶活性、
氟含量、黄曲霉毒素等
接收或退货（部分或全部）
2.3 原料储存品质保证
通风好
原料库房要求无漏水
无虫害
干净
各种原料分开
原料存放要求标好货位卡，品质状态用不同色反映
领用方便
垛不要太高，堆码要有垫板
存储期限（取决于原料条件）
原料温度
虫害
例行检查漏水
霉变
品质变化/变质/污染
取样分析
先进先出原则
报告系统
2.4原料准备品质保证
原料使用正确……保证按《原料使用表》使用
水分
原料粉碎正确粒度……筛网必须按《原料粉碎标准》中的要求
温度
液体添加正确确认流量计准确……定期检验校正
手工添加原料的准备，称量准确
手工添加正确标上标签
进筒仓正确每批手工添加原料的准备……和投料单核对无误
报告系统
2.5 混合、制粒品质保证
检查配料秤是否准确……定期校正
检查混合机均匀度、清洁、完好……定期做混合均匀度、定期清理混合机
制粒检查：环膜孔径、制粒温度、蒸汽压力、冷却、破碎度等
成品外观均匀度检查
成品温度检查
成品水分检查
取样分析（化验室）
报告系统
2.6 打包品质保证
色泽
取样进行物理感观检查气味
粒度、粉化率
均匀度、温度
水分
粗蛋白
钙
品管进行化学分析总磷
盐分
粗灰分
饲料抽重———按国家技术监督局有关规定的办法抽查
包装袋和标签———每种饲料用正确的包装袋和标签
报告系统
2.7 饲料储存品质保证
先进先出
仓储规划合理，摆放整齐, 码垛不要太高
储存期（安全期）
有垫板.干净储存地点阴凉、通风、干燥
不漏水
无虫害、无鼠害报告系统
3原料品质管理规程
3.1 原料取样原则
3.1.1 取样注意安全
3.1.2 取样必须携带有关取样器、透明塑料样品带、记号笔等工具。
3.1.3 样品之采取应力求随机、广泛、保证具有代表性。
3.1.4 抽取样品不可太少，尽量减少误差，并且留样以备检查。
3.1.5 若每批原料数量太大，应酌予分批并分别取样。
3.1.6 应视供应商及运送者的信誉，实际的品质及运送状况弹性调整抽样次数。
3.1.7 抽样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检查品质，发现品质变异时立即处理。
3.2 30%取样原料检验规程
3.2.1 固体原料
汽运包装原料（添加剂原料除外）到厂，应对所有外围包装袋抽取（顶部须上车抽取）样品，包装玉米原则上应会同供应商打开侧厢板进行抽样检查，散装玉米则用散装取样器分至少五个不同位置抽取样品，取样点不少于30%包装袋，样品重量3吨以上不少于1公斤或3吨以下不少于500克。
3.2.2 添加剂类和液体原料
3.2.2.1 对添加剂类和液体原料（氨基酸、氯化胆碱、油等）则按来货总包/桶数的开方数取样。
3.2.2.2 液体原料应以液体取样器取样，样品数量以一批一瓶（大约200-500克）为原则。
3.2.2.3 油罐车转运之液体原料应自上方开口取样。
3.2.2.4 用液体取标器应于不同深度取样。
3.2.2.5 若有怀疑时应于不同深度取样。
3.2.3 样品标示和检测
3.2.3.1 取样所得样品，每袋皆应用“原料取样卡”标示，并依规定尽快送化验室进行化验分析。
3.2.3.2 每车原料中所抽取样品，外观品质若无异常，则将样品混合好，在“原料取样卡”上记录车号、供应商名。若发现部分包装袋内原料异常（如颜色，气味，霉味等）则应用记号笔在异常袋上作记号，同时将正常与异常原料分装在不同的样品袋，记录车号、供应商名，计算异常袋数占取样总袋数的百分率。全部样品带回化验室，以备进一步检验。
3.2.3.3 从车上取回的30%原料样品3吨以上的应不少于1公斤或3吨以下的不少于500克送到化验室后，做好送样登记，由取样人员进行外观（颜色，气味，霉变，掺杂等）及水分，尿素酶等检测。
3.2.3.4 用快速水分仪测定水分时，原料温度一定要在仪器允许范围之内，否则要等温度平衡或用红外线水分仪测水分。
3.2.3.5 豆粕尿素酶活性，可用快速法测定。必要时应使用PH增值法校对。若样品里SOM生熟不均，可分别捡出，分别测定。
3.2.3.6 每车原料若不合格包数超过总取样包数的30%，则全车退回。同时填写“退货通知单”通知采购部退货，保留样品，以备查核。
3.2.3.7 雨雪天气到厂未盖蓬布的原料不予取样，一律退回，并立即填写退货通知单，通知采购部。
3.2.3.8 专人负责统计填写“每日进厂原料品质登记表”。
3.3 100%取样原料检验规程
3.3.1 100%取样系在卸货过程中实施，取样人员在卸货中应全程在场监视取样。
3.3.2 原料进厂后，在卸货的同时，取样员要上车进行100%检查，主要针对30%取样时未采到的袋中原料进行感官检查（如水分，杂质等）。不同品质的原料应分类存放，发现不合格的原料，必须挑出。
3.3.3 卸完合格货后，不合格的原料能立即退回的，立即退回；不能立即退回的，分开放，填写“退货通知单”通知采购部。对进入立筒仓的玉米应注意，未经QC抽样检查合格前，不得解包开包，切勿将不合格原料混入。
3.3.4 100%检查中发现异常情况而不能立即决断时，可令暂停卸货，取样回化验室请示主管，以做出决策。
3.3.5 100%取样检查过程中发现的品质异常原料，需要取样，并送回化验室以备核查。对于弄虚作假，故意把品质低劣、不合格的原料码放里层进行蒙骗的供应商，应当场退货，留样并报告上级主管。应与采购协调，酌情处理。
3.3.6 对散落在车厢内的原料，应视车厢的清洁程度决定是否扫下车。
3.3.7 取样所得样品，应由抽样员连同原料收货报告送化验室，并依规定进行化验分析，100%样品化验结果为该批原料最终结果。
3.3.8 100%化验结果：合格的接收；不合格可接受的，应酌情减价，否则，退货处理。
3.3.9 此样品保留两个月。
3.3.10 每周将进厂的各批原料品质情况、数量、采购价格等数据汇总上报部门主管。
3.4 原料仓储品质保证规程
3.4.1 原料仓储管理重点在于避免混料，防止变质及减少损耗，具体要求如下：
3.4.1.1 同一货位，严禁堆放不同品种的原料。
3.4.1.2 同一品种，不同厂家生产的原料严禁堆放在相同货位（零收玉米、小麦、花生饼、芝麻饼除外）。
3.4.1.3 外观难以区分的原料品种（如石粉、磷酸氢钙、沸石粉等）、不宜堆放的太近，以免混料。
3.4.1.4 袋装原料必须铺设垫板才能堆放，且以小区域堆放为原则，每个货位之间空隙，必须在50CM以上，以便仓管员对货位进行管理。
3.4.1.5 每个货位原料堆放后，必须在显露位置挂上“货位卡”，注明原料名称、产地、品质、数量、包重、检验状态等。
3.4.1.6 原料堆放必须外观整齐，高度和宽度适当，仓储环境要保持清洁、卫生，要注意防鼠、防雀、防水、防虫蛀。
3.4.1.7 储存条件应配合原料特性，例如鱼粉应当注意通风及方向、防晒等。
3.4.2 仓管员和品管员应经常巡视仓库，协同原料仓储品保工作。
3.4.2.1 仓管人员应检测(5-9月份需每周两次，10月份至次年4月份每周一次)立筒仓玉米及指定原料（指豆粕、棉粕、菜粕、花生饼、芝麻饼、小麦麸、白酒糟、啤酒糟、鱼粉及肉骨粉；而不包括矿物类、预混料类、药物类、氨基酸类及液体类等不需测温的原料）货位之温度，并作记录，由品保人员复查后送品管部主管。如果原料水分在标准以内，且存放不超过半月时，可以不测温度。
3.4.2.2 筒仓玉米不同点温度温差在10℃以上为异常,比外界温度高10℃为异常，但最高温度不得超过40℃；其它指定原料同货位不同点温度相差5℃以上为异常，5-9月份比室温高10℃为异常，10月份至次年4月份比室温高15℃为异常。原料任何季节温度都不得高于40℃。出现异常情况时仓管员除应及时呈报原料仓储主管联络品保员研究处理、并改为每天检测一次，以掌握变动情形，倘有继续恶化趋势时，应立即呈报品管部经理做紧急应变措施。
3.4.2.3 品保员应经常检查每天厂内外原料卸货时的情况，及时指出卸货、码垛等工作中存在的问题，以便及时改进。
3.4.2.4 品保员对应分等级使用的原料，根据进厂时品质、仓储时间、仓储过程中品质变化情况确定等级。
3.4.2.5 品保员每周检查库存原料的温度、水分、酸价、虫害等是否超标，并形成书面报告，有异常情况时应以备忘单形式填写“品质异常报告”，及时采取措施。
3.2.
4.6 凡雨、雪之后QA应及时检查蓬布及原料有无受潮，若受潮应及时处理。
3.5 原料使用管理规程
3.5.1 原料使用除品管部另有指示外，均应严守先进先出原则。
3.5.2 使用前品质确认：
3.5.2.1 品管部经理及指定人员应经常巡视原料仓储情况，以期了解现场实际作业情况，先期发现问题，掌握问题并解决问题。
3.5.2.2 品管部应指定专人（QA），每日巡视仓库，并每半月抽样送化验室化验分析，所抽样品应区分为两类，第一类为怀疑其品质可能劣化者，分析结果应作为采取行动参考。第二类为预定将使用的原料，其分析结果应作为“原料品质状况报告/QC-REPORT”送集团品质技术部门作为配方参考。
3.5.3 原料进仓
3.5.3.1 品保员根据先进先出原则和库存原料的实际品质变化情况，安排原料的使用顺序，填写“原料使用表”，送总控室和仓储课，投料员据此组织原料下仓。
3.5.3.2 品管员应每日检查准备进配料仓（粉料仓）使用的原料品质，杜绝不合格原料进仓使用。
3.5.3.3 投料员应按品管部指定方法投料，例如原料必须按比例掺用时，应按品管部下的“原料使用表”办理，并在投料口监看作业。
3.5.3.4 如发现有结块、杂质、品质不良时，投料员有权停止下料，并通知品管部、采购部协助处理。
3.5.3.5 一种原料卸料完毕，卸料口环境必须清理干净，以免混料发生。
3.5.3.6 投料员每天必须把计划下仓和实际下仓的原料品种、数量、原料进仓的仓号认真记录下来。
3.5.4 入仓取样
3.5.
4.1 各原料在入仓作业开始及结束时，生产部看仓人员应取样作感官检查，确保无误。
3.5.
4.2 生产部主管应经常巡视，应确保取样作业的确实执行。
3.5.
4.3 若发现所取样品有异常，应即刻报告主管，并送品管部核查。
3.5.
4.4 生产部看仓人员应对所取样品作出正确判定。
3.5.5 查仓作业
3.5.5.1 生产部看仓人员应每小时查看一次原料，并作为原料仓巡视记录日报表，如发现有原料相混情形，应通知控制室立即停止使用，并反映主管及通知品管部协助处理。
3.5.5.2 生产主任及品管部QA人员应经常复查仓顶看仓人员作业。
3.5.6 添加剂
品管部指定专人每日一上班就检查添加剂用量，检查使用的正确于否，填写“添加剂检查日报表”上报部门主管,发现用量和库存有差别者应查出原因后方可继续生产。
3.6 新原料开发规程
3.6.1 品管部向采购部主管提供原料质量指标，使采购人员了解合格原料的质量标准。
3.6.2 公司开发新原料时，就由采购部取样品化验，品管部化验后将化验结果、价格等以《影子价格报告》或《SHADOW PRICE REPORT》的形式送集团配方部部进行影子价格分析，经集团配方部认可并预算每月用量后，才可开始采用。
3.7 原料用量预算
品管部根据业务服务部送来的下旬、下月及下三个月销售计划表和采购部送的下月及下三个月原料价格预测，完成下月及下三个月原料预计用量表和饲料成本预测表报财务部、采购部及公司领导。
3.8 签约前品质确认
关键性原料，品质不稳定的原料，品质绩效不佳的供应商所供应的原料，及其它采购部认为有必要的原料，应由采购部取样，送品管部化验合格后，再进行签约。
3.9发货前品质确认
发货前品质确认应配合采购部办理，尤其是大量采购由外地供应的原料，为避免到发货时才发现不符合品质标准，导致难以处理的困难，应由品管派员与采购员赴供应商仓库及装货现场抽样化验分析，以确认可否发货，必要时应派员监视发货过程，或取得地图或仓库配置图以复核发货之正确性。
4 制程及成品品质管理规程
4.1 生产计划检查
品管部根据生产部送来之每周或每十天生产计划应核对：
4.1.1 预混、小料等是否足用。
4.1.2 对于原料的使用是否应给予适当的指示。
4.1.3 原料库存能否保证十天的生产需要，是否应变更配方。
4.2 配方变更管理
4.2.1 配方传递手续
品管部将新配方翻译核对后，填写《配方传递表》，总经理签字、品管部经理签字、生产部经理签字后配方送控制室，控制室操作人员键入配方，并印出，QA人员核对无误后方可生产，（控制室打印配方取回一份并予复核）。
4.2.2 配方变更的准备
品管部应于变更配方前通知生产部，以便生产部做好准备。如果因原料品质变化变更配方，应检查相关配合措施（例如原料仓清理是否完成、配料仓中原料品质是否相符等）确实完成后方可生产。
4.3 制程品质的管理
4.3.1 仓顶看仓人员作业及粉碎机操作人员作业
4.3.1.1 生产部仓顶看仓人员对进仓的各种原料、半成品、成品，均需抽样检查。原料进仓是否正确，有无漏料和窜料现象；并对抽取的各种原料、半成品、成品等，必须进行质量感官检验，发现问题，立即通知控制室和品保员，查明原因，及时解决。
4.3.1.2 粉碎员应选用合适的筛片，应追踪锤片及筛片磨损状况，及时更换。粉碎粒度、均匀度应符合要求，发现异常应及时处理。
4.3.1.3 品管部品保员须随时巡视仓顶，检查粉碎粒度和抽样记录是否正常。对抽样员送来的样品，必须认真的进行感官复核。
4.3.2 混合机作业
4.3.2.1 中控员应随时监视混合机电脑之显示，任何异常信号必须确实查明原因并妥善处理。
4.3.2.2 中控员在更换生产饲料品种时，或者在停机后重新开机时，至少需将2包以上的饲料作为回机料处理。
4.3.2.3 液体原料的添加，应经常查看流量是否均匀，每班皆应查对流量表并作记录。
4.3.2.4 应加热后混合的液态原料，应确实掌握温度，并经常清理混合添加设备中的残留物。
4.3.2.5 每生产一种饲料品种前，小料操作员务必将小料配方单连同预混料标签送到控制室核对，并转交一份给品管部稽核。
4.3.2.6 小料口的筛网，务必每批清扫干净，以免药物污染。
4.3.2.7 每月做一次喷油试验，核对用油量是否正确。
4.3.2.8 中控室人员开立饲料采样卡（注明品种、批号等），流水作业，经制粒、打包，最后至品管部。
4.3.3 制粒作业
4.3.3.1 制粒时应经常检查制粒后的品质、外观、颗粒、味道都必须符合标准。正确的料进正确的仓。
4.3.3.2 如有制粒不易或无法符合制粒机正常产量时，应立即反映主管通知品管部，以便采取措施。
4.3.3.3 滞料再开所造成的黑色长条不得混于正常饲料中。
4.3.4 包装作业
4.3.4.1 打包员应了解各类别饲料外观、味道上之差异，在包装前应确认饲料类别是否和包装袋、标签均统一。每个品种的包装袋、包装线及标签的使用情况都应做好记录。
4.3.4.2 每批料的前后二包料，应依规定回制，第三包以后如发现异常亦考虑回制，每批料之尾包零数亦以回制为原则。
4.3.4.3 打包员必须对成品饲料的外观质量进行监督检验，如发现其颗粒长短不均，颗粒饲料含粉率高，或颗粒中含有未粉碎的谷实、饼粕时，立即通知控制员和品保员处理。
4.3.4.4 打包员每班次上班时应即校磅一次，且须对成品包重，按规定进行抽样，填写《成品打包重量记录表》，发现异常应立即报告主管。
4.3.4.5 打包员应按规定的间隔时间，对料温和成品仓室温进行测量，如果料温与室温的温差大于4℃时(气温异常时不大于8℃),应及时通知中控员和品保员。
4.3.4.6 打包员必须将产品标签加盖生产日期和班次，使袋内袋外均有生产日期，本班次未用完的标签，禁止延用到下个班次。
4.3.4.7 打包员必须将产品标签放置在包装袋正上左方，且不得超过包装袋口，打包时，包装袋正版面对打包员。
4.3.4.8 饲料打包线要平直，且两针间隙以不能漏料为标准。包装物两头的包装线剩余长度不得超过7厘米。
4.3.4.9 如发现破包或缝线不牢的包装应立即处理、补足重量或换包装。
4.4 回机作业的管理
4.4.1 品管部应将所有可能发生回制料的情形详细列举，并依其严重程度及是否有固定回制原则分为两大类：
4.4.1.1 必须个别处理的；
4.4.1.2 可以依固定原则回制的。
4.4.2 必须个别处理的回制办法
4.4.2.1 由发生单位主管，在发生后当日内，书面通知品管部，品管部应立即会同有关人员赴现场取样分析，将分析结果和原因以〈回机报告〉/〈 REMIXING REPORT〉的形式报告配方部，配方部给予回机配方后送生产部进行回制作业。
4.4.2.2 生产部依品管部指定的方式及期限完成回制后呈生产部经理核阅并转品管部结案。
4.4.2.3 如因销售产品结构变更，或其他因素造成回制料无法依原定方式、期限回制完成时，生产部应协调品管部另行制定回制方案。
4.4.3 可以依固定方法回制的，其处理程序为：发生后，即尽快依品管部所定之回制方法回制，非经品管部通知或同意，不得变更回制方式。
4.4.4 回制的注意事项：
4.4.4.1 回制料应存放于指定区域并且标示清楚。
4.4.4.2 不明发生原因回制料，应分别存放，分别处理。
4.4.4.3 由经销客户退回之回制料，应经烟熏才可入库，进入农场的饲料禁止回制。
4.4.4.4 控制室应在回制记录表及混合日报表上详实记录，处理联络单等。
4.4.4.5 品管部详细核对混合日报表，处理单等，以防发生错误。
4.5 制程及成品取样规程
4.5.1 仓顶看仓员应于每批饲料混合完成后取样品大约200克左右，进行感官检查，填写成品取样卡，装入样品袋中，与当班结束后交于品管部。
4.5.2 制粒机操作员，应对每种制粒料取样品，进行感官检查。
4.5.2.1 若制粒数量在10吨以下，应于不同阶段取三袋样品，每袋样品不可少于200克。
4.5.2.2 若制粒数量在10吨以上，于不同阶段每10吨取样品1袋，每袋样品不可少于200克。
4.5.3 打包机操作员应于包装线上每10包取样一匙，每批次取样一袋约为400克，进行感官检查。4.5.4 生产部应于每班次派员将所有成品样品送品管部,由品管部选择分析。
4.5.5 半成品和成品样品放入样品柜保留两个月。
4.6 成品、制程之品质保证
品保员应在每班生产中定期不定期检查下列事项，如出现异常，应立即报告主管和生产部相关人员采取措施处理。
4.6.1 检查添加剂的库存、用量是否正确。
4.6.2 检查不需粉碎原料和待粉碎料所投入仓是否准确，检查配料仓（粉碎后仓）的原料品质、粒度，是否符合生产指标，是否结供、混料等。
4.6.3 检查制粒机的温度、压力、颗粒料的硬度、外观、水分、含粉率、温度等是否符合标准。
4.6.4 检查打包重量，缝线、标签是否正确，发现破包、漏包现象，立即通知打包员补足重量或换袋。
4.7 原料用量核对
4.7.1 品管部应每日核对下列报表：
4.7.1.1 原料耗用表
4.7.1.2 添加剂使用日报表
4.7.1.3 原料投料日报表
4.7.1.4混合日报表/制粒日报表
4.7.1.5成品包装日报表
4.7.1.6回制料处理统计表
4.7.1.7原材料库存汇总表（每日从电脑采购系统查询）
4.7.2 以了解下列事项：
4.7.2.1 是否完全依配方生产
4.7.2.2 是否正确加料、用料
4.7.2.3 是否正确执行回制作业
4.7.2.4 是否有手动作业
4.7.2.5 是否有其他影响品质的问题
4.8 成品储效期及仓位管理
4.8.1 品管部应经常检查天气、仓储环境，原料条件等因素，制定饲料仓储效期标准，供生产部执行。
4.8.2 成品仓储科长于每天上班时，即以“成品仓储位置表”进行全面库存饲料之效期查核，若发现于7日内到期之项目，应即通知业务服务部查核订单及催促客户提货，并提醒出货员优先出货。
4.8.3 经查核，发现饲料已逾期时，暂时不得出货，由成品库主管填写逾期饲料之数量、原因送品管部拟定处理方式，并依之处理。
4.8.4 妥善规划仓位、适当堆放及标识，确实贯彻安全及卫生管理，注意不同品种的饲料成品，禁止堆放在同一货位上；同一品种，不同生产日期的饲料品种，也不准堆放在同一货位上。
4.9 出货品质之管理
4.9.1 成品仓管员每天要巡仓检查每个成品货位是否悬挂货位卡；如果没悬挂，必须立即补挂；
4.9.2 成品发货员每天必须接到产品合格通知单后，方可出货；
4.9.3 成品出货必须遵循“先进先出”原则，如发现成品受潮、结块及超过公司规定期限的成品，一律停止出货，并通知品管部。
4.9.4 出货时应依出货单正确出货，并应检验标签是否完好，不得脱落。
4.9.5 任何挂上“暂停出货”标示者，皆严禁出货。
4.9.6 出货时，应仔细检查运输车是否清洁、有无积水，饲料装车时有无破损，出厂时门卫人员检查车辆是否加盖篷布。
4.9.7 出货资料应详实填写，以便追查品质。
4.10 报表统计分析
4.10.1 每月做一次制程及成品品质状况统计分析，填写有关报表，上报部门主管和相关部门，每十天向总部报告“QC Report”。
4.10.2 每月做一次原料情况统计分析，制程不合格品、市场退货统计、回制统计分析，并报告主管及相关部门。
4.10.3 每月做一次进货统计分析、成品品质分析表报告主管及相关部门。
5 化验规程
5.1 样品管理
5.1.1 有现场取得之样品于送达化验室时，应有化验员进行核对、分类、登记及感官检查后，依规定储存或进行化验作业，样品登记表应每日呈阅。
5.1.2 车间和打包房送来的样品由化验员签收登记，QA将两种样品对比查核，发现问题及时处理。
5.1.3 公司内采购或业务服务部门样品送检，须填写“样品送检报告“，由品管部主管签字同意后，方可对样品进行化验。
5.1.4 公司外部门样品送检，品管部原则上不承担化验义务，如因工作协作关系确需化验的，须由公司内对应部门主管填写“送样报告”，品管部主管同意后，方可对样品进行化验。
5.1.5 送检样品检测完毕，须填写检验报告，由品管部主管审核签字后生效。
5.1.6 送检样品，按有关规定留样备查，定货前采集的原料样品保存期一般为3个月。饲料样品保存期一般为2个月。
5.2 试样备制
试样备制程序依样品为固体或液体而定，其重点在于不使样品因之变质，而能化验出样品的正确成分。
5.2.1 固体样品备制程序
5.2.1.1 分割缩小
将样品进行四分法或用分样器分之适当的需要量。
5.2.1.2 研磨
将样品通过粉碎机，磨细到完全可以通过1mm筛网，使大小颗粒一致，分析上能得到正确结果，研磨后之试样应装于试样袋中。
研磨时应注意：
a)在粉碎机内的样品应完全回收，以防止两批料相互污染。
b)粉碎过程中会生热，因此应给予间隔休息，以防因为太热而破坏成分，尤其易于失去水分及氧化。
c)研磨愈细，则样品表面积增加，对空气水分的吸收会增加。
5.2.1.3 平衡粉状试样装入试样袋中后，应将封口打开约一小时，以便研磨过程中所产生热量，再度与室温中和大致平衡。
5.1.2.4 贮存试样封口时应压出袋内气体密封备用，且试样袋上应详细注明试样资料，试样应于化验完成后，保留一定期间或确定结案后才能处置。
5.2.2 液体样品备制程序
液体样品经充分搅拌混合后，即可分割缩小为分析所需需要量，装于试样瓶中贮存备用。
5.3 化验作业要求
5.3.1 化验室人员进行化验分析时，应严格遵守化验作业标准，以正确化验出样品成分依据化验结果应填制化验报告定期呈阅，其异常部分应立即进行品质异常处理，其主要工作内容如下：
a)每天化验前一天或当天生产的各种成品饲料（按要求选取样品）的水分、粗蛋白、钙、总磷、盐
分等项目（两个工作日出检验报告；周五、周六、周日生产的成品，如客户不急于提货，可到周一再化验，周二再出报告）。饲料纤维每三个月主要料号化验一遍。
b)每天化验前一天进厂的各种原料，根据原料的品种化验相应营养成分（如果没有品质异常，两个
工作日出检验报告，品质异常需复查的，检验报告推迟两天；周五、周六、周日进货的原料，可到周一再化验，周二再出报告）。）。
c)每天值班人员负责将当天需化验的成品及原料样品准备好。
d)火车站到的原料进厂时，按品质等级分开存放，然后根据化验结果决定收货或退货。
e)每天及每周统计一次成品饲料及原料化验结果报部门主管。
f)每月至少配制标定一次标准溶液。
g)每月统计一次所需玻璃仪器、化学试剂的用量及库存。库存不足时申请采购。
5.3.2 所有化验仪器按谁使用谁保养的原则，每天使用后应擦拭干净，切断电源，用品存放整齐，保持室内安全、卫生。
5.4 化验室安全管理
5.4.1 凡是安装新的仪器或移动电器设备，请电工按说明书安装，严禁违章作业。
5.4.2 发现电器等设备线路漏电、打火、超载、老化等问题，应立即停止使用并及时通知电工检修。5.4.3 电烘箱，电炉不得烧烤食物，必须定位使用。
5.4.4 下班后，由专人检查室内电源是否关闭
5.4.5 消防器材定点定位专人管理，不得随意动用，安全员应每天对室内安全、消防等问题进行检查，发现问题及时处理。
5.4.6 对违反安全规定的，将按公司有关制度严肃处理。
5.5 化验室仪器管理
5.5.1 化验室内的仪器设备，由化验人员使用和维护，外人不得随意动用。
5.5.2 仪器须定位放置，细心保管，不得随意搬动，避免药物的腐蚀。
5.5.3 各种仪器使用应清洁，用后放回原处，玻璃仪器清洗后倒置使水流出，内壁应不挂水珠。
5.5.4 禁止使用不洁净的化验用品，避免实验误差，分析中发现问题，及时查找原因，并做记录。
5.5.5 在使用仪器设备之前，应熟练掌握仪器的性能、使用方法和注意事项等，严禁违章操作，不准拍打、敲击，以免造成仪器损坏。
5.5.6 在使用限量仪器时，应注意不得超过仪器限量。
5.5.7 化验设备属精密仪器，应保持一定的条件，无特殊情况,不准开门窗等。
5.5.8 化验员负责测试所用仪器的性能和适用性，定期不定期进行检查，保持仪器的完好状态，便于随时使用。
5.6 化验室药品管理
5.6.1 药品、试剂的采购和保管
5.6.1.1 采购各种药品、试剂之前，必须编制采购计划，由品管部经理（或主管）签字同意后，方可采购。
5.6.1.2 所购药品、试剂等，必须由指定的专人负责登记、验收、分存和管理。
5.6.1.3 所购药品、试剂入库之前，必须进行严格验收，确认标签完整清晰，标签与药品、试剂完全相符，且无变色或结块。所购药品、试剂必须在保质期内。
5.6.1.4 剧毒药品试剂都应存放于药品柜内，并加锁保管，药品柜应背向阳光。严格控制化验室内温度在30℃以下。
5.6.1.5 设立药品档案，检查药品使用情况，过期失效的药品及时更换。
5.6.1.6 各种药品、试剂必须按其化学性质、用途及注意事项分类存放，即可分为酸、碱、盐、指示剂、基准物质等五大类。易燃、易爆、易腐蚀、剧毒等药品要特别注意，应将其置于安全地方，且定期检查。
5.6.1.7 挥发性试剂必须存放于通风良好的地方；光敏易分解的药品应存放在避光阴凉处；热敏药品和试剂，必须低温保存或存放于冰箱中。
5.6.2 药品、试剂的使用
药品、试剂的使用，应操作规范、注意安全、不得违章操作，特别应执行以下操作规程及注意事项：
a)使用挥发性或带刺激性气味的药品和试剂时应在通风橱中进行操作。
b)使用强酸或强碱等腐蚀性药品和试剂时，应配戴工作防护手套后进行操作。
│2010年质量专业理论与实务（中级）过关必做1500题.pdf │21世纪车间主任工作手册（添加书签）.pdf │35钢显微组织.pdf │3A企管書系精益生产方式——现场IE.rar │6S培训.doc │AQP&PSO 6th Manual.Chinese.20090420.1.to PDF.to print.1.pdf │Cmk计算视频.exe │DCC.pdf │DOE.PDF │EMS.pdf │Engineers' Guide to Rotating Equipment - The Pocket Reference.pdf │EXCEL制作的柏拉图.rar │EXCEL在管理中的应用（10年经验总结）.pdf │EXCEL在统计中的应用.pdf │Formel Q ChineseVersion.pdf │Formel-Q Training(5th edition)完稿1.pdf │Formel-Q-第五版（中文）.pdf │Formel-Q-第六版(中文).pdf │GEOPAK_Operation.pdf │GE的黑带培训资料.pdf │IE入门.pdf │IQC物料检验规范.rar │ISO 9001：2000质量管理体系的理解与运作.pdf │ISO-TS 16949 程序文件案例精选(pdf318).pdf │ISO9001-2008.pdf │ISO9001审核实践指南.pdf │ISO9001：2000管理体系标准图解教程.pdf │isots16949国际汽车供应商质量管理体系解读和实施.pdf │jit.rar │LEAN.PPT │MINITAB统计分析教程.pdf │minitab统计分析教程光盘文件.rar │OEE_workshop（中文）.pdf │PartManager.pdf │PHILIPS品管员的培训资料.rar │Q1 Introduction.pdf │QA.pdf │QC story&DMAIC.01.rar │QC小组活程序指导手册.rar │QFD-邵家俊.pdf │QFD.chm │QFD品质机能展开.pdf │quality.rar
中山市**照明有限公司ZHONGSHAN ** LIGHTING CO.,LTD 品控部 工 作 手 册 文件编号： 编写： 审核：
目录 一、品质部介绍 1）部门及部门工作职责介绍 2）质量方针与目标 3）品质部组织结构图 4）工厂品质控制流程图 二、品质部内部流程 1）进料检验控制程序 2）过程的监视和控制程序 3）成品的检测和控制程序 4）不合格品的控制程序 5）纠正和预防控制程序 6）3C认证程序 三、部门岗位职责 1）品质主管岗位职责与权限 2）IQC检验员岗位职责与权限 3）IPQC、OQC检验员岗位职责与权限 四、内部使用表单汇总 1) IQC使用表单 2) IPQC\QA使用表单 3) 不合格品控制程序使用表单 4) 纠正预防控制程序使用表单 5）3C认证申请表单 6) 其它流程
部门及部门工作职责介绍 一、部门介绍： 齐天照明有限公司在成立初期便建立了自己完善的品质保证体系，先后通过ISO9000：2008版的质量认证体系，品质部定期组织工厂内部审核，通过管理者代表始终保持质量体系运行的稳定性和实效性。 品质部目前一共有3人，主管一人，IQC一人，QA一人。 品质部拥有一批专业的实验、检测用仪器：耐压测试仪、接地电阻测试仪、万用表、精密电源、烤箱等。对于一些无法测试的项目，我部借助雷士光电科技有限公司的实验室的检测设备进行测试，保证产品的质量。 二、部门工作职责： 1）质量管理体系的建立、实施及维护，定期召开质量会议 2）年度质量目标的制订及执行 3）检验规范、标准的建立及实施； 4）品质成本统计与分析； 5）负责公司原材料、零部件及产品的检验和试验并做记录； 6）质量控制点的监视和测量工作，负责对主要过程的巡回监视 7）产品信息（数据）的收集与分析 8）不合格品的处理和过程的监控 9）检测和试验设备的记录、报告和管理归档 10）售后产品的质量状况的分析及纠正改善预防措施 11）供应商质量评估系统的建立及实施 12）品检人员培训教育； 13）外协送检和自行测试试验； 14）检验、测量和试验设备的管理维护； 15）纠正与预防措施的落实监督； 16）品质部内部流程的编写及实施； 17）内、外部质量审核的计划和推行； 18）客户质量投诉的分析处理与改善效果的确认 19）重大质量事故的处理 20）质量宣传工作
2005 QCC活动手册 IKS○R 青岛众山小户外运动用品有限公司 品质管理室
IKS 姓名Name 血型Blood Group 家庭地址Home Address 家庭电话Home Telephone 公司名称Company Name 公司地址Company Address 公司电话号码Company Telephone 电子信箱E-mail 网址URL 紧急情况联络In Case Of Emergency ，Please Contact 如蒙拾获,请惠寄上址,至为感谢! If would be grateful, anyone who contact with above mentionable address.
I K S 經 營 理 念 以“优惠的價格、优质的产品、理想的交期”为大众服务；為縫製產業和人類福祉向上做貢獻 青岛众山小户外运动用品有限公司 .ZHONGSHANXIAO . 核心价值观 诚信做人，用心做事 产品即人品 口碑是丰碑 核心竞争力 企业和谐 技术创新 产品优质 服务五星
QCC手册 一、相关术语 1、QCC小组( QCC：Quality Control Circle) 日本将QCC小组定义为：在同一车间内自发地进行质量管理活动的小组。这个小组作为全公司质量管理活动的一环，是由全体成员参加，自我启发、互相启发、采用质量管理的方法不断地加强和改善质量工作。 中国把QCC小组定义为：是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。 2、质量管理(QC：Quality Control)：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。 3.统计性品质管理(SQC：Statistics Quality Control)：为了质量管理收集很多资料利用统计学进行测定解释、并判断，从而决定正确的规范或标准的方法，简称SQC。 质量是意味着产品内容的好坏程度，通过此统计性质量管理来区别操作过程中偶然发生的非平均性现象和作为偶然发生的现象具有的太大的非平均值。统计性质量管理的主要手法有Pareto线图分析、导数分布图法、管理图法、发掘检查法、实验计划法等。
1.0 程序目的 明确品管部人员职责、权限，为质量体系的有效运行建立组织保证。 2.0 适用范围 本程序适用于品管部工作人员岗位职责、权限规定。 3.0 引用文件 3.1 《质量手册》第 4.1节：管理职责 3.2 《文件和资料控制程序》TF/COP-01 4.0 主要职责 4.1 品管部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 4.2 各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 5.0 岗位描述 5.1 部门岗位设置图
机构岗位 5.2 品管部岗位职责
b)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行; c)负责公司质量目标的提出和达成度评价，汇总并组织相关部门分析存在的质量缺 陷，提出纠正和预防措施，督促并检查纠正措施的实施效果 d)编制公司各类产品和物料的质量标准 e)对公司的第一二阶体系文件《质量手册》和《公共程序文件》以及各部门手册管 理类文件进行维护和控制 f)按ISO9000标准要求组织实施质量体系内部审核，以保证公司质量体系的持续 有效性 g)品质资讯的收集、传导与回复 h)负责对供应商的评定，协力厂品质能力的辅导，控制和保证来料的质量 i)有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证、产品认证、客户验厂、 产品抽查等 j)受理产品质量客户抱怨和投诉 k)对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理 l)品质成本的分析与品质控制事项的制定 m)品质培训计划的制定与督导及执行 n)进料、在制品、成品品质检验规范的制订与执行 o)负责进料、制程和出货检验，评定泰丰产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷 p)检讨和改进品质检验方法，保证准确、有效和可靠的判定产品品质状态 q)制程品质的巡回检验与控制 r)负责组织新产品开发设计的评审和确认，保证新产品设计的完善性 s)负责对公司生产的产品信赖性试验，确保产品质量的可靠和稳定 t)主导产品审核的进行，验证和评价库存产品质量 5.2.1 品管部经理岗位职责
1 目的 为规范来料、过程、成品检验和客服质量管理，工艺、技术质量管理，工废、料废管理，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员控制，特制定本工作手册。 2 适用范围 适用于BBAACC有限公司内部所有部门。 3 职责 3.1 生产部 3.1.1 负责按照工艺要求、技术图纸、作业指导书加工、安装、喷涂。 3.1.2 负责生产过程中自检、首检、巡检工作，各相关数据记录真实有效。 3.1.3 对出现的异常问题及时反馈相关部门，配合问题解决。 3.1.4 对自己的产品担当。 3.2 质控部 3.2.1负责按照检验标准、生产排产单、技术图纸、作业指导书等进行来料、工序、巡 检、成品检验，并真实记录相关数据。 3.2.2 负责对质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人奖罚。 3.2.3 对紧急放行、例外放行、不合格品处理进行监督。 3.3 相关部门对自己部门工作的担当，要配合质控部的调查及相应的奖罚。 3.4 副总经理负责紧急放行根的审批。 3.5 总经理负责每次质量奖罚的批准。 3.6 人力资源部负责奖罚结果的公布。 3.7 财务部根据奖罚的结果实施发放扣款。 4 工作程序
4.1 进货检验
4.2 过程检验 4.2.1 机加工过程检验 机加工过程检验分为自检、首检、巡检、工序检验共四个阶段。 4.2.1.1 自检 加工过程中操作者对自己加工的产品进行自主检验，其检验方法按作业指导书、产品图样等技术文件执行，不需填写自检报告。 4.2.1.2 首件检验 首件检验是在生产开始时或工序因素调整后对制造的第1件或前几件产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。（1）首件检验具体以下条件之一： a. 批量加工，且加工量在50PCS以上。 b. 更换了操作者 c. 更换或调整了生产设备、工艺装备 d. 更换了技术文件、工艺参数 e. 采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）。 （2）首检的流程 首件检验由操作者首先进行自检，而后送给质检员检验，质检员应按规定在检验 合格的首件上作出标识，操作者保留该首件至该批产品完工。 （3）首检的项目 a.图号与任务单是否一致。 b.零件的表面处理、安装定位是否相符。 c.零件的基本尺寸是否与图纸相符。 d.首件加工的产品是否满足图纸的一些特殊要求。 （4）首件检验的一般方法 首件检验一般对前5件产品进行检验，如全部合格，则继续生产；如发现3-5个 产品不合格，则暂停生产，直到找到原因，采取措施后，重新对前5件进行首件 检验；如发现1-2个产品不合格，则可以边生产边改进，直到连续5件合格，方 可继续生产。 4.2.1.3巡检 （1）车间负责人巡检 1）巡检项目 a.设备、工具、工装、计量器具有无定期进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。 b.操作者是否遵守工艺文件或作业指导书加工。 c.对生产中的问题，是否提出不私自操作 2）巡检方法 现场查看 3）巡检频率 工作日内上下午各一次。 （2）质控部巡检 1）巡检项目 对作业内容和质量依据作业指导书和检验标准以及工艺纪律规范要求进行巡检。 2）巡检方法
题目：品质中心工作手册 文件编号：CP-B-001 修订： 发布日期： 修订控制 修订版本修订内容修订者赞同者 A 人力资源部总经理 营销中心 计划中心 研发中心 品质中心 生产中心 人力行政中心 财务中心 批准总经理品质中心经理 目录 段数内容页数 1.0 总述2-4 2.0 工作职责5-20 3.0 工作程序21-54 4.0 记录清单55-56 5.0 风险控制57-60 6.0 人员配置表61
1.0 总述 1.1 部门的定义 品质中心是公司内负责产品品质工作的部门，主要职能是产品质量检验、产品质量控制和质量体系建立与维护等。 1.2 部门的任务 2.1 品质检验部的任务及与其他各中心的关系 2.1.1 与计划中心的关系：品质检验部负责进料检验，外委件检验，产品入库、出库 检验等。当有检验需要时，由计划中心通知品质检验部对产品进行检验，检验 员依据检验情况如实进行记录，检验合格后，计划中心方可办理入库、出库或 投入使用。 2.1.2 与生产中心的关系：品质检验部负责对生产的全过程进行监视，由生产中心报 检，品质检验部检验合格后方能进行下一道工序。品质检验部同时对生产过程 进行巡检检验。 2.2 品质工程部的任务及与其他各中心的关系 2.2.1 与公司各部门的关系：品质工程部负责建立、实施和保持质量/环境/安全管理 体系，制定、优化并管理体系文件、质量控制流程及规范，全面负责内部质量 体系审核工作，公司各项认证文件的审核和认证工作的实施以及对公司员工进 行质量管理体系知识的培训。当涉及到供应商审核时,由计划中心负责组织研发 中心和品质中心共同进行供应商评审。 2.2.2 与生产中心的关系：品质工程部负责对生产现场出现的质量问题进行统计分析， 形成分析文件，并提出处理意见，负责实施全面质量管理工作，建立产品生产 过程中的质量控制标准，由生产中心严格执行。 2.2.3 与营销中心的关系：品质工程部负责及时处理客户的品质投诉，并分析产生投 诉的原因，拟定改进对策，跟踪改善效果。品质中心负责与客户进行品质问题 的沟通。 2.2.4 与研发中心、计划中心的关系：品质工程部负责对合同标的物相关的品质要求 进行评估，以推断我公司是否有能力完成产品实现过程。与研发中心、计划中
品管部各岗位职责 1
品管部各岗位职责 【篇一：品管部部门职能】 品管部部门职能 组织定位 1、直接隶属总经理领导，设经理一名； 2、建立质量控制方案以及质量检验标准，监控产品全程质量，做好质检数据的统计分析，协助跟踪产品的质量情况并提供改进意见，计量器具的规范管理；部门职能 1、制订与实施质量方针、目标，质量检验标准、产品信息反馈、统计数据流程； 2、负责质量管理体系的建立、健全、执行与督导；督促、检查质量策划方案的执行； 3、质量成本的分析和报告；质量成本标准及目标的建立；质量成本的管理和控制； 4、组织实施全面质量管理工作；对提高产品质量的纠正措施和预防措施进行跟踪验证；
5、编制质量教育年度计划；协助人资部共同组织实施质量教育计划； 6、对质量教育培训效果进行评价和考核； 7、组织实施来料检验和试验、工序检验和试验、最终检验和试验工作，执行产品检验控制程序； 8、建立健全质量控制点；参与对供方材料的质量评价工作，参与重大合同评审；协同处理质量投诉； 9、首件检验、巡检、成品检验、外协质量检验，确定与检验记录检验器具的使用与保管； 10、质量问题分析、报告；收集质量信息和数据，制订质量改进计划，并组织实施；对质量改进措施进行跟踪、评价和考核，报告并推广改进成果； 11、组织实施质量档案的制作和归档工作； 12、组织实施对体系、产品、过程的持续改进； 13、建立和完善质量奖励、责任处罚、质量缺陷成本内/外部损失考评等质量管理制度，并按制度实施日常管理。 部门权力 1、对质量事故依程序和制度提请处罚的权力；
2、各种产品检验记录权； 3、要求相关部门配合相关工作的权力； 4、重大质量事故的建议权；一般质量问题的否决权 5、制定检验规程权力；质量改进的提案权； 6、检测量具的管理权； 7、工艺改进的建议权； 8、本部门的考核权； 9、对所属员工的人事任免建议权； 【篇二：品管部岗位职责汇编】 1.0 程序目的 明确品管部人员职责、权限，为质量体系的有效运行建立组织保证。 2.0 适用范围 本程序适用于品管部工作人员岗位职责、权限规定。 3.0 引用文件 3.1 《质量手册》第 4.1节：管理职责 3.2 《文件和资料控制程序》 tf/cop-01
一、质控员主要工作 1、学习了解品管基本知识，掌握品质管理部门的设置以及有关各项要求。 2、了解必要的专业知识和国内外要求，掌握所从事产品品种的加工原理和技术要求。 3、熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。 4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检）。 5、5S的监督及维持。 6、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。 7、质量工作三不原则：不接收不合格品、不制造不合格品、不交付不合格 不接收不合格品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品； 不制造不合格品：做好过程控制； 不制造不合格品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。 8、质量问题不放过原则：找不到问题的原因不放过、找不到问题的责任人不放过、问题未处理不放过、问题未解决不放过。 9、质量问题不让步原则：对恶意违反工艺的不让步，对私自调整工艺和配方的不让步，对恶意阻碍质量管理工作的不让步，对隐瞒、偷发、偷用不合格品的不让步，对恶意破坏或做假的不让步。 二、合理的工作流程 1、整理你的工作——明确要干的工作，随时记录。 2、工作的程序化——制定工作计划，把要干的工作分解。 ?依照规定去作——执行工作计划 ?确认结束的工作——检查落实
?确认后要留下记录——保证追溯性 ?重新看程序去改善——持续改进才能不断提高 三、职业心态 一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面作为品质控制的现场管理者要向上级反映生产过程中的情况，起的是“侦察兵”的作用，如何正确定位自身与企业的关系，以下三点仅供参考： 1、充满激情地工作，把工作当作自己的事情去做。 把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，抱着东家不行换西家的心态的员工，是企业最为忌讳的。人是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台，是自己学习提高的场所，才能让企业发展壮大，企业好了，个人才会好。我们应该在工作中倾注自己全部热情，积极参与管理，与企业共同谋求发展。 任何企业都希望员工对工作抱有积极、热情、认真的态度。因为只有这样的员工才是企业进步的根本。具有激情的员工能够感染别人的情绪，使事情向良好的方向发展。工作热情可以促进工作能力的提高。有了工作热情，才会丰富工作成果，才能证明工作能力。没有工作热情，成天混日子，那么只会日渐消沉。 2、在工作中不断提高自己的能力，不要依赖于某个企业。 企业任用每一位员工，都希望他能给企业创造更大的利润。当员工不能为企业创造利润时，他就失去了利用价值，这是很残酷的现实。 所以我们必须明白，企业不是收容所，努力工作，在工作中提升自己的能力，才是我们的安身立命之本。 努力工作是我们的本分，并且使自己的工作更有价值，对企业有更大的贡献，以适应公司对员工的要求。从另一角度来说，如果企业真的象收容所，来着不拒，人人都有饭吃，皆大欢喜，那么我们反而要小心。
品质管理部工作手册
质量治理体系 品质部工作手册 （修改版） 文件编号： 生效日期： 编制：编制日期： 审核：审核日期： 批准：批准日期： （盖受控章处）
名目 品质部岗位职责 文件档案治理制度 培训工作作业指导 品质部职员培训实施标准作业规程治理评审作业指导 治理评审操纵标准作业规程 内部质量审核实施标准作业规程服务品质抽检作业流程 项目服务质量检查流程 打算工作治理制度 信息公布治理制度
品质部岗位职责 品质部经理岗位职责 1.负责制定本部门工作打算，并组织实施和按期上报，按时提交总结； 2.负责执行、监督本公司治理制度以及各项规章制度在本公司的执行、监 督与反馈； 3.负责制定本部门各项相关治理制度、岗位职责及工作流程； 4.负责本部门治理费用预算的制定及审核； 5.了解、把握物业治理法律、法规方面的信息，并负责传达公司各部门； 6.审查公司项目日常服务工作标准，并上报巡查结果； 7.负责编制本公司《质量，环境治理手册》、质量打算、作业规程文件；并 负责质量体系运作监督、检查工作； 8.负责修改与审定作业规程文件，作业指导书及各种报表和运行路线； 9.负责公司质量体系内部审核、统计、分析与评定以及外部审核的组织、安排； 10.投标文件及标书的编写工作； 11.本部门月度考核任务和年度的各项经营和治理目标的落实和完 成工作； 13.总经理交办的其它工作事务。 品质主管岗位职责 1.在品质治理部经理的领导下，负责质量体系标准化执行治理工作， 2.协助经理完成公司各部门品质监督检查工作； 3.负责各类治理体系文件、材料的采集、整理、建档储存，并做好公司年度品质治理的打算和总结； 4.依据《质量，环境治理手册》，制定质量治理治理月度工作打算； 5.负责公司环境、安全检查工作，确保公司治理体系正常运作和及时改进； 6.负责重大服务投诉的调查取证工作，对需整改的工作进行检查督促； 7.负责公司各部门工作进展的检查督促，确保《质量，环境治理手册》的切实贯彻实施；
品管部岗位职责汇编 1.0 程序目的 明确品管部人员职责、权限，为质量体系的有效运行建立组织保证。 2.0 适用范围 本程序适用于品管部工作人员岗位职责、权限规定。 3.0 引用文件 3.1 《质量手册》第 4.1节：管理职责 3.2 《文件和资料控制程序》 TF/COP-01 4.0 主要职责 4.1 品管部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 4.2 各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 5.0 岗位描述 5.1 部门岗位设置图
b)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行; c)负责公司质量目标的提出和达成度评价，汇总并组织相关部门分析存在的质量缺陷，提 出纠正和预防措施，督促并检查纠正措施的实施效果 d)编制公司各类产品和物料的质量标准 e)对公司的第一二阶体系文件《质量手册》和《公共程序文件》以及各部门手册管理类文 件进行维护和控制 f)按ISO9000标准要求组织实施质量体系内部审核，以保证公司质量体系的持续有效性 g)品质资讯的收集、传导与回复 h)负责对供应商的评定，协力厂品质能力的辅导，控制和保证来料的质量 i)有关质量事务的对外联络和处理工作，如质量体系认证、产品认证、客户验厂、产品抽
查等 j)受理产品质量客户抱怨和投诉 k)对公司内各部门质量判定的争议进行协调和处理 l)品质成本的分析与品质控制事项的制定 m)品质培训计划的制定与督导及执行 n)进料、在制品、成品品质检验规范的制订与执行 o)负责进料、制程和出货检验，评定泰丰产品实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷p)检讨和改进品质检验方法，保证准确、有效和可靠的判定产品品质状态 q)制程品质的巡回检验与控制 r)负责组织新产品开发设计的评审和确认，保证新产品设计的完善性 s)负责对公司生产的产品信赖性试验，确保产品质量的可靠和稳定 t)主导产品审核的进行，验证和评价库存产品质量 5.2.1 品管部经理岗位职责 1）岗位名称：品管部经理 2）直接上级：副总经理 3）直接下级/单位：经理助理、IQC主管、OQC主管、QA工程师、文员 4）本职工作：管理品管部的正常运作；维持公司品质体系的正常运作 5）直接责任： a)建立、健全品质控制体系； b)品质策划的发起者； c)品质仲裁； d)合约的品质确认； e)公司品质代表，处理相关外部、内部事务； f)公司品质执行效果的鉴定； g)品质稽核的督导与品质成本的控制； h)所属职能人员工作的督导与下属培训。 6）领导责任 a)对品质系统的正常运作负责； b)对公司内部的品质事故负责；
品质管理人员工作手 册
品质管理人员工作手册 一、序言 二、质量方针 三、部门职责及岗位分工 四、跟单员检验原则 五、跟单员工作流程 六、产品检验流程 七、质量控制 八、六道检验把关制度 九、质量问题的处理 十、部门沟通及协调 十一、检验标准 一、序言 制定本手册的初衷，是为了明确质检人员的工作目的、合理有序地按排每一位品控人员的工作职责和工作流程；规范、协调好各成员之间的工作，促进本部门持续改进和发展。以此确保公司所出货物，品质符合客人要求，避免或减少质量事故的发生，最终达到向客户提供最佳的产品和服务的目的。 质检部需要每一位成员在各自的岗位上，精诚合作，相互激励，兢兢业业，力争达到公司的标准，增强企业的竞争能力。 质检部全体员工务必全面了解本手册各项内容并切实遵行。希望您以本
手册为指南，自我管理，不断进取。 二、质量方针 质量是我们部门所有活动的基础。质量保证是我们公司管理系统的一个基本要素，质量与质量保证是公司宗旨的体现,今天的质量就是明天的市场是我们旺盛公司的宗旨。 我们的目标是向我们的客户提供最佳的产品和服务。我们要使我们的客户满意，并保持对我们产品与服务的信任。客户的满意度是对我们质检工作的最终评价。 不断改进、争创最好是质检部每一位成员永无止境的工作任务和目标。 三、部门职能及分工职责 1．部门职能： 制定质量工作标准、产品质量检验标准，确定检验与监督管理方式、组织质量管理培训、逐步推进企业生产活动全过程的质量管理工作，并对所承担的工作负责； 负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保供应商产品质量的稳定提高； 负责对本公司及外发单位的产品质量进行控制、检验；
品管部工作手册
目·录 第一章.品观质观念 (1) 一、人们常说的品质 (1) 二、如何做好品质管控 (1) 三、我们的品质政策 (3) 四、南泰的经营理念 (5) 第二章·品管员工作职责 一、QA工作职责 (6) 二、IQC工作职责 (6) 三、IPQC工作职责 (6) 四、FQC工作职责 (7) 五、全体QC注意事项 (7) 六、IPQC工作手则 (8) 七、FQC工作手则 (10) 第三章.基本电学、磁学 (12) 一、基本电学 (12) 二、电流简介 (13) 三、绝缘体、半导体、导体 (14) 四、电阻、电容、电感串并联 (15) 五、基本磁学 (18) 六、变压器的原理 (19) 第四章.材料认识 (21) 一、前言 (21) 二、各类材类基本特征 (21) 第五章.规格认解 (33) 一、概述 (33) 二、工厂通知 (33) 三、规格变更通知书 (33)
四、规格图面认解 (35) 五、物料用量表 (36) 六、历史卡 (37) 七、包装规范 (37) 八、材料代用单 (37) 九、物料表描述 (38) 十、总结 (38) 第六章.制程管制办法 (40) 一、首件检查 (40) 二、巡检 (40) 三、产品特性管制 (42) 四、不良品分析及回馈 (42) 五、样品复核 (42) 六、治工具 (42) 七、样品校对 (43) 八、不良样品制做 (43) 九、脚距板切核 (44) 十、烤箱、锡炉温度管制办法 (44) 十一、一般变压器制程检验注意事项 (47) 第七章.仪器认识 (54) 一、仪器使用之注意事项及日常管理..... 二、仪器厂商简介.................... 三、仪器类型简介.................... 四、仪校校验........................ 五、一般变压器测试项目.............. 第八章·QC七大手法 ..............................................
宁波照明有限公司 品管部工作手册 编制： 审核： 批准：
目录 章节号页数 1、组织结构图 1 2、品管部职能 2 3、品管部质量目标分解-------------------------------- 3 4、品管部岗位说明书-------------------------------- 5 5、2011年度培训计划------------------------------- 16 6、品管部内部管理制度-------------------------------- 17 7、产品加工工艺------------------------------- 18 8、执行及参考制度标准22
百度文库- 好好学习，天天向上 一、组织结构图： 品管部组织结构图 -3
二、部门职责： 部门职责与权限： 2.1.1负责公司的全面质量管理，确保入厂物资及出厂产品符合规定的 质量要求。 2.1.2负责公司作业指导书、原材料及成品、工序产品接受准则等所有 工艺文件的起草或组织起草工作。 2.1.3作好公司的全部原材料及产成品检验验证工作以及工序产品的 过程控制工作。 2.1.4制定各种原材料及产成品、工序产品的检验/验证标准（可接收准则），明确各类原材料、产成品及工序产品等的检验时机（频率）、检验方式、检验人员、检验标准等相关内容。 2.1.5按规定对各类原材料及产成品、工序产品等进行检验或验证，确保各类原材料及产成品、工序产品符合规定的质量要求。 2.1.6做好冷库的监督检查工作。 2.1.7记录并保留检验或验证的相关证明记录，以备追溯或查考。 2.1.8负责所有产品工艺要求的指导及落实、监督检查工作。 2.1.9建立本厂监视和测量装置台帐。 2.1.10制定监视和测量装置检定（校准）计划并按期进行检定（校准），确保生产安全、计量准确以及量值的溯源性。 2.1.11负责监视和测量装置正确使用和维护的监督工作。 2.1.12负责公司ISO9001质量管理体系、HACCP体系的有效运行的协 助工作。 2.1.13负责本厂对外注册工作的有效实施。
品管部操作手册 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
目录 1.软件登录 双击进入看到如下界面，如图选择自己所需的公司帐套双击进入操作 进入之后看到如下界面，如图选择自己的用户名（有密码输入密码）按键盘的F8或界面上的确认进入 进入界面看到如下界面，如图：左边为常用的报表查询单据；右边则为常用单据的操作及基础资料的设置；下方及一些软件自带按钮和右下角显示公司名称和登录用户名 2.单据的通用界面及功能键介绍 如下图：第一排：单据常用功能按钮；第二排：单据表头上方操作界面；第三排：单据表身操作界面；第四排：单据表头下方操作界面 下图为常用功能键的功能介绍；新增：添加新单据时使用；速查:查找原有的单据使用；编辑：修改原有单据使用；删除：删除单据使用;打印：打印出来使用；存盘：单据新增、修改后保存使用 3.单据操作指导 1.如下图，此界面为质检业务的常用操作单据及报表总体介绍。 2．对于采购材料入库送检处理操作，点击进入。 采购材料入库3种处理建议建议 1.验收退回：当供应商损坏原因时，需退回重新送货选择使用； 2.让步接收：当供应商损坏原因时，需折扣入库时选择使用； 3.入不良品仓：当我方原因时，需报废时选择使用；
如何查询该张做好的采购入库送检单 当需该单发现有错需进行编辑时，首先找到该单（如上图操作）再进入进行编辑 当该单做错需删除重新操作时，首先找到该单（查询同上）再进行删除操作，如图对采购入库单进行后续检验处理操作，点击进入。 最后提交给仓库主管审核完成； 对于生产成品入库送检处理操作，点击进入。操作步骤和采购入库验收大同小异，如图 生产成品入库5中处理建议介绍 1.报废：生产成品无法使用进行报废处理单据时使用； 2.重开制令单：需要重新生产时单据处理时使用； 3.强制缴库：成品检验合格时单据处理使用； 4．返工返修：成品需要再次修理加工单据处理时使用； 5.验收退回：生成不合格退回时处理单据使用； 对生产成品进行后续检验处理操作，点击如下图： 根据实际企业实际情况进行选择处理方式； 其他处理建议根据企业实际情况再做分析介绍。 4.报表查询等相应操作 双击进入所要查询的报表
****** 品管部工作手册 编制： 审核： 批准：
目录 章节号页数 1、组织结构图 1 2、品管部职能 2 3、品管部质量目标分解 -------------------------------- 3 4、品管部岗位说明书-------------------------------- 5 5、2004 年度培训计划-------------------------------16 6、品管部内部管理制度 -------------------------------- 17 7、产品加工工艺------------------------------- 18 8、执行及参考制度标准22
一、组织结构图： 品管部组织结构图 品管部经理 物资验收员（ 1 名）质检员（2名）监装员（1名
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二、部门职责： 2.1 部门职责与权限： 2.1.1 负责 ** 公司的全面质量管理，确保入厂物资及出厂产品符合规定的 质量要求。 2.1.2 负责 ** 公司作业指导书、原材料及成品、工序产品接受准则等所有 工艺文件的起草或组织起草工作。 2.1.3 作好 ** 公司的全部原材料及产成品检验验证工作以及工序产品的 过程控制工作。 2.1.4 制定各种原材料及产成品、工序产品的检验/验证标准（可接收准则），明确各类原材料、产成品及工序产品等的检验时机（频率）、检验方式、检验人员、检验标准等相关内容。 2.1.5 按规定对各类原材料及产成品、工序产品等进行检验或验证，确保各 类原材料及产成品、工序产品符合规定的质量要求。 2.1.6 做好冷库的监督检查工作。 2.1.7 记录并保留检验或验证的相关证明记录，以备追溯或查考。 2.1.8 负责所有产品工艺要求的指导及落实、监督检查工作。 2.1.9 建立本厂监视和测量装置台帐。 2.1.10 制定监视和测量装置检定（校准）计划并按期进行检定（校准），确保生产安全、计量准确以及量值的溯源性。 2.1.11 负责监视和测量装置正确使用和维护的监督工作。 2.1.12 负责 ** 公司 ISO9001 质量管理体系、 HACCP 体系的有效运行的协 助工作。 2.1.13 负责本厂对外注册工作的有效实施。
品质部 工 作 手 册 一、品质部组织架构图 (1) 二、品质部工作职责 (1)
三、品质部岗位说明书 (5) 四、品质部程序文件 (7) 五、品质部管理规范 (26)
品 质 部 质量检验班 出 货 检 验 员 成品检验员 过程检验员 来料检验员 品质保证班 品质工程组 品质保证组
品质部工作职责 1. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善； 2. 负责公司各种品质管理制度的订立与实施，“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动； 3. 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核； 4. 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行，对出仓产品质量负全部责任； 5. 负责全员品质教育、培训； 6. 负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。
岗位名称品质主管岗位人数 1 所属部门 岗位人员直属上级经理 职能概要： 1.负责制定产品检验规范。 2.原料和成品检验标准的制定。 3.对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督。 4.负责生产线过程中的质量检测,对材料及半成品进行确认,对生产线不良品进行确认 工作内容： 1、做好进料验收、检验、试验记录的存档保管工作，确保原始记录准确、清晰、完整。 2、负责材料品质异常的反馈、跟进、处理、验证与相关部门沟通协调处理好相关事情 3、其它直属上级交办的事项。 工作要求： 学历：高中以上学历。专业：不限。 经验：不限。 培训经历：受过生产作业管理、产品知识等方面的培训。 知识：质量检测或相关专业。 个人技能：熟悉电脑操作者优先。 个人素质：责任感强、工作自主，有较强的人际沟通能力；有较强的管理能力，富有团队合作精神。与上级沟通方式： 接受直属上级和总裁的口头或书面任务，与上级保持沟通。 下级单位：品管助理。 工作权利： 1、有权放行验收的合格的物料和处理不合格的物料。 2、有权制止没标识,没检验的产品流入下道工序或仓库。 3、其它相关权利。
五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA 1、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： ◆引导资源，使顾客满意； ◆促进对所需更改的早期识别； ◆避免晚期更改； ◆以最低的成本及时提供优质产品。 2、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。 SPC实施意义 可以使企业： ◆降低成本 ◆降低不良率，减少返工和浪费 ◆提高劳动生产率 ◆提供核心竞争力 ◆赢得广泛客户 实施SPC两个阶段 分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。 监控阶段：运用控制图等监控过程 SPC就是在测量系统可以接收的情况下进行针对产品的技术规范进行测量监视的，从点子的趋势上可以判断情况，采取措施，避免出现不合格的产品。 3、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 FMEA种类 按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。 4、MSA：Measurement System Analysis的简称。 msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。 MSA就是针对测量系统（由人员、仪器、环境、方法等组成）是否符合要求（相当于标准规范），如果不符合要求，则要采取措施改进，当然，也可以让步接收。
深圳市木烽电子有限公司 品 管 部 人 员 培 训 手 册
目录 第一章：品质管制 第一节：品质管制演进史 第二节：如何管理品质 第三节：不良的来源——变异 第二章：来料检验、制程检验、成品检验的管控第一节：来料检验的管控 第二节：制程检验的管控 第三节：成品检验的管控 第三章：品管技术 第一节：抽样方案 第二节：测量与监控装置使用常识 第三节：QC七手法简介 第四章：品管知识 第一节：ISO9000基础知识 第二节：“5S”知识 第五章：与产品相关的知识 第一节：“ESD”知识 第二节：焊接原理 第三节：各岗位作业培训内容
第一章：品质管制 第一节：品质管制演进史 一、操作者品质管制 18世纪，产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理。 二、领班的品质管制 19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。 三、检查员的品质管制 一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检验。 四、统计品质管制（Statistical Quality Control，SQC） 从1924年美国W·A·SHEWART利用统计手法提出第一张管制图开始，从此的品质管制进入新纪元。此一时期抽样检验亦同时诞生。1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。 五、全面品质管制（Total Quality Control，TQC） 全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系。此体系可说是专家式品管，教着重理论研究。 第二节：如何管理品质 一、重视制度，实施标准化 在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并明订品管部门工作职责及运作系统。二、重视执行 品质管理涵盖4个步骤： （1）制定品质标准； （2）检验与标准是否一致； （3）采取矫正措施并追踪效果； （4）修订新标准。 尤其第（3）项重在执行。
无锡新橙宝饮品有限公司 品管部工作手册 编制： 审核： 批准：
目录 1、组织结构及部门定位 2、品管部职能及自身要求 3、品管部质量目标分解 4、质量管理相关管理制度 5、品管部工作内容及作业指导书 6、关键控制点监控及记录 7、人员培训与绩效考核
百度文库- 好好学习，天天向上 一、组织结构图： 品管部组织结构图 -3
部门定位 推行实施全面质量管理（TQM），为市场提供安全健康的产品，服务于公司的战略经营。 部门管理系统图示 全面质量管理
以质量管理为中心，全企业、全员通过全方面的质量管理，使组织生产的产品满足市场的需求，从而组织效益最大化。 二、部门职责： 部门职责与权限： 负责公司的全面质量管理，确保入厂物资及出厂产品符合规定的 质量要求。 负责公司作业指导书、原材料及半成品、成品接受准则等所有 工艺文件的起草或组织起草工作。 制定各种原材料及产成品、工序产品的检验/验证标准（可接收准则）， 明确各类原材料、产成品及工序产品等的检验时机（频率）、检验方式、检验人员、检验标准等相关内容。 作好公司的全部生产原辅料料、半成品工作以及成品的检验工作，监督生产工艺的执行。 按规定对各类原材料及产成品、工序产品等进行检验或验证，确保各 类原辅料及产成品、工序产品符合规定的质量要求。 对公司采供生产原辅料、过程产品生产以及市场需求等进行分析，对产品进行质量分析与改进。 负责公司ISO22000食品安全管理体系和HACCP体系的维护与运转，记录并保留与质量相关的证明记录，以备追溯或查考。 制定监视和测量装置检定（校准）计划，并按期进行检定（校准），确 保生产安全、计量准确以及量值的溯源性，负责监视和测量装置正确使用和维护的监督工作。