PHC管桩施工及质量问题分析和处理本文首先综述现有几种基础的分类及优缺点，并对PHC管桩目前的应用情况做了分析，并以江苏省张家港沙钢集团1420mm冷轧工程为例，介绍了该项目的商业前景、工程概况、地质情况，桩基施工的基本步骤。本文重点论述预应力高强砼管桩的施工工艺与方法，包括了施工前的准备、施工过程要注意的问题、质量控制要求、以及保证预应力管桩施工质量的措施、并就施工后对PHC管桩的检查验收做了介绍。同时本文还讨论在1420mm冷轧工程工地施工中遇到的若干问题的分析方法和处理方案。如对管桩设计长度达不到进行分析并提出相应的措施，施工时对周边建筑影响的分析和采取减少影响的措施，最后总结PHC管桩应用时应注意的几个问题和工程实践中的实际合理做法。
[关键词]PHC管桩；锤击法施工；施工问题及处理；质量控制
第一章：前言
1、PHC管桩简介
PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩。是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、1800 ℃ 左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m ，直径从300mm～800mm ，混凝土强度等级≥C80。
1、按桩身混凝土有效预压应力值分：
A型、AB型、B型、C型
2 、按混凝土强度等级分：
预应力混凝土管桩（代号PC）、预应力高强度混凝土管桩（代号PHC）
3 、按外径（mm）分： 300、400、500、600、700、800、1000、1200等规格
例如：外径500mm，壁厚100mm，长度12m的A型PHC管桩的标记为：PHC 500 A 100 -12
2、PHC 管桩的优点
（1）单桩承载力高由于PHC 管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70% ～80% ，桩侧摩阻力提高20%～40% 。因此，PHC 管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。
（2）应用范围广 PHC 管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应
地域广，建筑类型多。广泛应用于60 层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。
（3）沉桩质量可靠 PHC 管桩是工厂化、专业化、标准化生产，桩身质量可靠;运输吊装方便，接桩快捷; 机械化施工程度高，操作简单，易控制;在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到保证
（4）工程造价最便宜直接成本通过对多项工程实例的总结和分析，PHC 管桩的单位承载力造价在诸多桩型中是较便宜的一种。
不同桩型主要指标比较表：
注:造价指标是在常用设计桩长20米情况下的比较，当设计桩长越长(≤60 米) PHC 管桩越经济。
（5）间接经济效益评价PHC 管桩的经济效益，不仅看造价，还要看工期。对于工期的价值，在以往计划经济时代，人们对它并不看重，但在当今商品经济发展的时代，“时间就是金钱，工期就是效益”已成为人们的共识，对于贷款投资的人感触尤深。PHC 管桩施工速度快、工效高、工期短，提前竣工投产，将产生巨大的社会效益和经济价值。
（6）PHC 管桩的机械化施工程度高，现场整洁，施工环境好。不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污情况，也不会出现人工挖孔桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象及井下作业的不安全感。容易做到文明施工，安全生产。减少安全事故，也是提高间接经济效益的有效措施。
（7） PHC管桩施工方法主要有锤击和静压两种，目前用柴油锤、液压
锤锤击法沉桩的施工工艺在我国还是占主导地位，特别在日本主要用锤击法沉桩。近几年来，随着大吨位( 6800KN ) 压桩机的问世和静压沉桩施工工艺的完善，静压法施工工艺与锤击法相比具有明显的优点，因此发展迅速，有望取代锤击法的态势。
（8）静压法施工是通过压桩机的自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压入土中的一种沉桩工艺，在沉桩过程中，压桩力可直观、安全、准确地读出并自动记录下来，因而对桩承载力控制及判断精确度高; 桩身质量及沉桩长度可用直接手段进行监测，人为干扰因素少，难以弄虚作假。因此，静压法单桩承载力比锤击法可靠，沉桩质量深得业主的信赖，并大大地减轻了监理工作强度，消除了设计者的担忧。
（9）对周边环境无影响锤击法沉桩震动剧烈，噪音大，对周边环境影响大，这是锤击法的一大弊端。而静压法施工，无震动，无噪音，很适合在市区及其他对噪音有限制的地点施工。如在学校、医院、办公大院及住宅小区内外，精密仪器房附近区域内施工均可采用静力压桩，以使附近单位和居民的正常工作、生活环境不受噪音、震动干扰。在环保意识日益增强的现代社会，静压法施工的这一优势将会得到进一步的体现。
（10）施工应力小锤击法沉桩时，由于锤击力的冲击和反射，使PHC 管桩受到较大的压应力波和拉应力波，容易使桩头、桩身、接头等薄弱处产生裂纹，严重影响桩基质量。而静压法是慢而均匀的加载，无冲击和反射应力波，施工应力小且易控制。因此，采用静压法沉桩时，其PHC 管桩的配筋率和混凝土强度等级均可降低一个等级，这意味着静压法可降低PHC 管桩的制作成本。
（11）截桩量小静压法送桩深度比锤击法深，且送桩后桩头质量较可靠。拔起长送桩器的能力，静压桩机要比打桩机强得多。因此，基坑开挖后PHC 管桩截去量比锤击法小得多，尤其适用于有多层地下室的建筑工程。
（12）适应性好在某些特殊地质(如在石灰岩地区或“上软下硬，软硬突变”的地层) 条件下采用锤击法沉桩时，桩的破损率非常之高，所以在这些特殊地质条件的地区不宜采用锤击法施工，但静压法施工是将桩慢慢地压入土层中，遇到坚硬的岩面，也是慢慢地接触，直到加载至最大值，桩身一
般不会被压坏。只要岩面坡度不太大，不产生桩身滑移，仍可保证沉桩质量。在实际工程中，遇到这些特殊地质条件时，采用“多桩大承台”的设计思想，配合使用改良的特殊钢桩尖，仍然可以收到较好的技术经济效益。
3.PHC管桩的缺点：
（1）当大范围高密度的打入挤土桩，软土地基土体低渗透系数的缺点就相对突出起来，一旦形成大面积的土体隆起，后果也相当严重。
（2）穿层能力差，对机械装备的性能要求较高。
（3）特别在施工时，经常发现诸如桩头暴裂、桩偏位、桩身偏斜，挤土对邻居建筑物造成影响、压力达到设计值而设计桩长没达到设计要求，给桩基工程带来不少麻烦，增加桩基处理费用等。
（4）管节接点有腐蚀。PHC 管桩采用钢端板焊接法接桩，2 管节的接点处受锈蚀影响。尤其在水深较大，管桩接点暴露在泥面之上时，锈蚀影响是令人担心的。（5）管径小。由于长径比过大易断桩，规范规定PHC 管桩的长径比不宜超过100。目前PHC 管桩产品的最大外径是600 mm，根据长径比的要求，桩长受到限制。
（6）不适用于某些特殊的地质条件。例如，不适用于要求嵌岩桩的地质，不适用于岩溶发达的地质
第二章：1420mm冷轧工程施工
本文在江苏沙钢集团张家港扬子江冷轧板有限公司1420mm冷轧工程实习的基础上具体研究PHC管桩的施工以及具体问题的处理方法。
1.1420mm冷轧工程项目的位置及市场分析
江苏沙钢集团地处美丽富饶的长江三角洲，东临上海，南接苏州、无锡，西靠国际商港—张家港港和中国唯一内河港型保税区—张家港保税区，北濒扬子江畔，水陆交通便利。
1420mm冷轧项目位于张家港锦丰镇沙钢集团宽厚板厂西侧。
本工程工程桩设计采用预应力高强度混凝土管桩，管桩桩型为：PHC-500（100）AB型，PHC-600(130)B型，桩长30-40m，桩数约为4500根，共约144000延米。
桩砼强度等级为C80，单桩竖向极限承载力：B型桩≥2200KN，AB型桩≥1925KN。
1.地质条件：
根据江苏省地质工程勘查院提供的岩土工程详细勘察报告，本场地地基土自上而下分别是：
第①A层杂填土，为粉土、粉质粘土混建筑垃圾、碳渣堆填。厚度0.5~.3.8m 第①层填土，以粉土、粉质粘土为主，局部地表为耕植土，厚度0.5~3.4m 第②层粉土与粉质粘土互层，厚度1.9~6.8m
第③层粉土，夹粉质粘土、粉砂薄层，厚度1.5~7.8m
第④层粉质粘土，含植物腐烂物碎屑，粉土为稍密状，厚度0.7~2.00m
第⑤1层粉土夹粉砂，不均质，夹少量粉质粘土薄层，厚度3.1~5.0m
第⑤2层粉砂夹粉土，莎莉主要为石英，颗粒级配及磨圆度较好，含云母碎屑及少量泥质，厚度3.5~10.3m
第⑤3层粉质粘土夹粉土，厚度1.8~6.5m
第⑥层粉砂夹粉土，局部夹薄层粉质粘土，砂砾主要为石英质，颗粒级配及磨圆度较好，含云母碎屑及泥质，厚度20.9~31.6
第⑥A层粉土，不均质，夹较多粉质粘土及砂砾薄层，厚度0.6~5.4m
第⑦层粉土，不均质，夹薄层粉质粘土，厚度6.7~15.00m
第⑧层粉细砂，稍均质，局部夹中砂，砂粒主要为石英质，颗粒级配及磨圆
度较好，含云母碎屑及泥质。
2.施工前准备：
（一）技术准备：
1.进行测量放线，定出桩基轴线，并将桩的位置准确测设到地面，每一个桩
位用绑有红色绳子的铁支打入地下，红色绳子留出地面；经监理校对复核
后，机械才能进场施工。
2.熟悉各有关图纸资料，编制施工方案，根据对本工程质量、安全技术要求
特点对全体施工人员进行全面的有针对性的安全质量技术交底。特别是地
质情况、设计要求、操作规程及安全措施的交底。
3.施工人员必须持证上岗并办理好当地临时暂住证件。
4.根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩机械
移动以及施工现场实际情况等因素，制定施工时的机械行进路线图。
5.根据场地的地面标高、桩顶标高及参考有关地质资料，尽可能合理地分配
好桩的长度。
6.检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩附近，不合格的桩不
能运至打桩现场。
7.打桩机设备及起重工具进场，铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。
8.桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。打桩前应检查机械的完好
性，并作试运行。及时检查，及时维修，不得带病操作。
9.安排好记录人员，做好沉桩记录。
（二）场地准备：
1、施工现场“三通一平”，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修筑桩机进出行走及管桩运输的道路，做好排水措施；架设好临时施工的水源、电源，安装水表、电表；搭设工地办公室、宿舍、饭堂及做好开工准备工作。
2．做好现场总平面的规划，修建现场临地道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规划有序。
3．布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并同有关部门做好预检手续，桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于3个，并设在受打桩影响范围之外。
4．根据桩基设计图纸及地质资料，选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作台，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。
5．根据试桩情况，合理编制施工方案，工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩。
（三）材料准备：
1、选定有资质认证的PHC管桩生产厂家，本工程管桩及桩尖为甲供材料，预应力管桩进场前经甲方、监理单位验收质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定。强度不低于C80，龄期及养护条件必须满足规范要求。
预应力管桩的外观质量应符合表1规定：见表1
2．焊条
型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，其质量应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）的规定；采用保护焊专用焊丝时按相应规程执行。
3、管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。开工后，管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。
（四）主要施工机具：
3.施工方法：
1、桩机就位：桩机就位使锤中心对齐桩位中心。
2、上桩：桩机就位后在管桩上焊好钢桩尖，用一台卷扬机喂桩到桩机旁，上两个钢绳箍并盖上桩帽，用两台卷扬机把桩管提升到适当高度，套入桩帽。
3、桩位：在未上桩前以原桩位为中心，在相互垂直的两个方向用钢尺定出两个定点；在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心；以锤轻击几下，并复核桩位，确定桩管没有移位。
4、高校垂直：在相互垂直的两个方向架设吊垂线，用来观测桩管和桩架的垂直度；机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调校垂直，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
5、沉桩：开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致时，除下吊钩，提锤施打。
6、接桩：当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.5-1.0米。
7、焊接：焊接时先在坡口上对称焊几点，待上下桩节固定后再对称、分层施焊（焊缝饱满并经监理代表检验合格）。
8、记录：当沉桩到接近设计要求的桩持力层时（以地质资料作考）或观测当时桩贯入度一阵锤在7-4cm时，开始在桩管或送桩器上刻画横线标记，最后以桩贯入度达到设计要求后收锤。
9、移桩机到下一个桩位继续施打。
4.质量保证措施：
1．测量定位
根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。
根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样20-40根桩位，在桩位中心点地面上打入一支Φ6.5长约20cm 的钢筋，并用红塑料袋标示。桩位偏差小于10mm。
工程在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。
2．管桩起吊，对中调直
（1）在距管桩端头0.2米处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，打桩机主卷扬向上先提桩，使管桩与地面基本成45°-60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，管桩移至桩位中心。
（2）对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。
（3）调直：用经纬仪或吊砣垂线架测定管桩垂直度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%。
3．打桩
（1）打第一节桩时必须将桩锤自重或冷锤（不持档位将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，拔出重插，直至满足设计要求。
（2）正常打桩宜采用重锤低击，锤重根据设计图纸及地质钻探资料。
4．接桩
（1）当管桩需接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。
（2）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
（3）下节桩的桩端处宜设置导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不大于2mm。
（4）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。
（5）焊接时宜由两个电焊工同时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除志向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。
（6）焊接完成后，自然冷却不少于5min并按设计要求对接头部位进行防腐处理。
5．送桩
（1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。
（2）上节管桩露出地面高度宜控制在0.3-0.5m。
（3）送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。
（4）调节桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。在送桩过程中，用水准仪严格控制桩顶标高。
（5）送桩完成后，应及时将空孔回填密实。
7．收锤标准
（1）锤击沉桩收锤标准
根据参考地质资料和设计文件要求：
①桩端持力层为第6层（粉砂夹粉土），要求桩端进入持力层≥1.5m，桩入土深度≥30m；
②最后三阵锤（每阵十击）每阵贯入度不得大于40mm并依次递减。
5.现场施工问题分析及解决措施：
一、桩身断裂现象
A.桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
B.原因分析
桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的锤击下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。桩身弯曲的原因有：a、一节桩的长细比过大，沉入时，又遇较硬的土层。b、桩尖烧焊时偏离桩的纵轴线较大。沉入时桩身发生倾斜或弯曲。c、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。d、稳桩时不垂直，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。e、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一
轴线上，产生了曲折。f、桩锤没垫平，桩在长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当压应力值大于桩混凝土抗压强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土散落，如压应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。
桩在堆放、起吊、运输过程中处理不妥也能产生裂纹或断裂。
C.质量控制措施
施工前，要看清地质资料，在图纸中标出哪条桩会遇到障碍物，以便同有关单位共同研究处理。对进场桩进行检查，发现桩身有裂纹（超过规定）的不得使用，桩尖要烧在桩轴线上。
在初沉桩过程中，如发现不垂直及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填土后重新沉桩。当桩入土一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头要焊满焊好。
桩在堆放、起吊、运输过程中，要按规操作，发现桩身开裂超过规定时，不得使用。
二.桩顶破裂现象
A.在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
B.原因分析
桩身外形质量不符合要求，如桩顶不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层厚等。桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破碎。
沉桩时，桩顶缓存垫损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。
C.质量控制措施
沉桩前应对桩身质量进行检查，对不符合规范要求的桩不宜采用。检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整，如不平整应进行处理后才能施工。沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加纸垫平，如桩垫失效应及时更换。
三.沉桩达不到设计要求现象
桩设计时是以最终贯入度最终标高作为施工的最终控制。但一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
1.原因分析
除了地质勘探和地质条件的原因外，还有如下施工的原因：
桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。
2.质量控制措施
A、接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连部位
清洁，坡口处刷至露出金属光泽。
B、上下桩接触处有较大间隙时，必须休整后才能使用。
C、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊完后要检查一遍，看有无开焊，
焊口是否饱满，如有要补焊，焊接层不得少于二层。
D、焊接后冷却时间不得小于8分钟分钟，但也不是绝对的，若冷却时
间大于8分钟后打入土时，焊口有烟冒出，则要停打，待充分冷却
后才打，即冷却时间不小于8分钟只是一个参考时间，主要掌握焊
口是否充分冷却。
E、两节桩要充分调正后方可施焊，焊接时先对称焊4-6点，再对称焊
接。
F、拉桩只能通过桩机，不可用已打的桩为支点桩，以免造成两节
桩间开裂分离，严重影响桩的使用功能。
四.桩顶位移现象
在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上升。
1.原因分析
A、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
B、接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
C、桩数较多，土层饱和密实，桩间距较小，在沉桩时被挤到极限密
实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。
D、桩位放得不准，偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离。
E、选择的行车路线不合理。
2..质量控制措施
A、同桩身断裂质量控制措施“A”，“B”。
B、两节桩要在同一轴线上，否则校正，直到合格后才可施打。
C、采取排水措施，沉桩期间不得同时开挖基坑。
D、认真对照设计图纸，定好桩位并及时复核桩位，以便配合打桩。
E、行车路线要研究定出，做到合理合规
预应力管桩施工监理细 则 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
预应力混凝土管桩施工 监理实施细则 编制人： 审批人： 青岛**建设监理有限公司 目录 第一章工程项目特点及编制依据 (2) 第二章监理工作范围及监理工作重点 (2) 第三章监理工作流程 (4) 第四章施工阶段监理工作控制要点、目标及监控手段 (5) 第五章监理工作方法及措施 (13) 第六章安全施工及注意事 项 (17) 第一章工程项目特点及编制依据 1工程概况 本工程位于河滩淤积区域，且施工区域面积大，地形复杂，本工程场区土石填方量较大，施工范围内多水塘、冲沟、乱掘区等，根据设计要求采用混凝土预制管桩，采用锤击法进行施工。 2工程特点 （1）由于预应力管桩是工厂化生产，离心法成型，故混凝土致密， 强度高，抵抗地下水和其他腐蚀的性能好。 （2）厂房静载和设备动载全部由桩基承受。 （3）管桩施工，必须满足设计单桩承载力的要求。 3编制依据： 1）、建筑桩基技术规范JGJ94-94；
2）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 3）、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2012； 4）、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015； 6）、先张法预应力砼管桩GB13476-1999； 7）、预应力混凝土管桩（图集）03SG409. 8）、《地质勘察报告》 9）、设计施工图 10）、《监理合同》 11）、《监理规划》 12）、已批准的《施工组织设计》 第二章监理工作范围及监理工作重点 第一节监理工作范围 1检查施工单位预应力管桩实施性组织设计和施工工艺设计落实情况； 2检查施工单位的原材料情况和桩机的情况； 3检查施工单位的资质及分包单位资质情况； 4检查岗位作业人员的资质和持证上岗情况； 5测量复核桩位布置； 6检查预应力管桩质量是否符合设计和规范要求； 7旁站预应力管桩沉桩过程，终压值和收锤标准、控制管桩垂直度和焊接质量等成桩质量控制。以及桩帽施工质量控制、土工材料铺设质量控制。 第二节施工准备阶段的监理工作要点 1、审查施工单位填报的分包单位资格报审表(附执照、资质、安全生产许可及承建单位的主要技术人员的资质，管理人员是否到岗。施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗，移机时应配备至少1名指挥人员；审查施工单位质量保证体系是否建立健全。 2、审查施工单位报送的桩基专项施工方案、安全防护措施及应急预案；质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行并并对其进行审批。 3、核查施工方提交进场设备报审表。
静压管桩施工组织设计(施工版)
xx工程 施工组织设计 xx公司 目录
第一部分：工程概况 第二部分：施工组织设计编制依据 第三部分：现场管理网络 第四部分：施工方法、工艺流程 第五部分：质量保证措施 第六部分：工期保证措施 第七部分：安全文明施工措施 第八部分：劳动力组织计划表 第九部分：主要机械设备一览表 第一部分工程概况
一、工程概况： 建设单位：xx有限公司 工程名称：xx工程 设计单位：xx公司 勘察单位：xx公司 监理单位：xx监理事务所 施工单位：xx公司 本工程为静压预应力管桩，基坑北侧场区开阔，采用2级放坡的开挖形式，坡面挂网喷浆并且设置泄水孔，坡顶设置单排Φ700mm双轴深搅桩，套接施工。基坑东、西侧场地较小，采用的双轴深搅桩内插入PHC-600（130）AB-C80型预应力高强管桩形成符合挡墙，兼挡土及止水于一体。基坑南侧采用双排桩的支护形式，前排采用Φ700@500的双轴深搅桩内插入PHC-600（130）AB-C80，型预应力高强管桩，后排采用Φ600状况灌注桩，前排桩排间距为2500，前排桩间距为1000，排状况灌注桩间距为1500.基坑西南角与已建成的地下室相连接部位，采用Φ700@500的双轴深搅桩处理，交接处设置压密注浆。坑中坑高差有3.60M，采用四排Φ700@1000双轴深搅桩处理，桩长8.0M.预应力管桩吊运、压桩、接桩、送桩施工及验收按设计及规范要求执行。 二、工程地形、地貌、地质情况 详见工程地质勘察报告20082008 第二部分静压桩施工组织设计
1、桩基平面图。桩基详图、施工说明。 2、图集苏G03-2002。 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB-50202-2002。 4、国家、省、市地方标准，建安施工标准规程。 第三部分现场管理网络 项目经理 现场负责人技术负责人 安全员施工员质量员核算员材料员接桩电焊工压桩机机操作工 第四部分施工方法、工艺流程
金鹏·玲珑湾东院桩基工程预应力管桩 施 工 组 织 设 计 安徽金鹏建设集团股份有限公司公司 二0一七年一月八日
目录 第一章编制依据---------------------------------------------1第二章工程概况及特点---------------------------------------1第三章工程目标和承诺---------------------------------------2第四章施工人员及主要机械设备配置---------------------------3第五章施工现场平面规划及布置-------------------------------5第六章施工准备---------------------------------------------5第七章施工方案、方法及主要技术措施-------------------------7第八章工期、进度及资源需求计划----------------------------11第九章质量目标、质量管理体系及技术组织措施----------------12第十章施工安全管理----------------------------------------15第十一章环境保护及文明施工--------------------------------17
金鹏·玲珑湾东院桩基工程施工组织设计 第一章编制依据 上海建工七建集团有限公司设计图纸 滁州市建筑勘察设计院出具的《岩土工程勘察报告》； 有关技术规范： ①建设工程质量管理条例（国务院279 号）； ②《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； ③《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； ④《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； ⑤《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）； ⑥《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）； ⑦《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-008-2003）； ⑧《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）； ⑨《工程测量规范》（GB50026-93）； ⑩《预应力混凝土管桩》（03SG409）。 第二章工程概况及特点 2.1工程名称：金鹏·玲珑湾东院 1#~3#、5#~13#、15#、16#、17#楼桩基工程 2.2建设单位：滁州苏滁金鹏房地产开发有限公司 2.3设计单位：上海建工七建集团有限公司 2.4监理单位：马鞍山中振工程咨询有限公司 2.5勘察单位：滁州市建筑勘察设计研究院 2.6施工单位：安徽金鹏建设集团股份有限公司 2.7设计概况及工程量 该项目工程，设计基础采用预应力混凝土管桩，设计桩型为预应力管桩PHC-AB-400(95),混凝土强度为 C80、PHC-AB-600(110),混凝土强度
一、桩基的基础知识 1、桩基础 桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接 桩顶的承台或承台梁组成。 2、桩的作用 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土 层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。 3、桩的分类 （1）按受力情况分类 端承桩:是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要 由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高 可作参考 . 摩擦桩:完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考 （2）按施工方法分类 预制桩：根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等。 灌注桩：是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注 桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等。 二、预应力管桩 1、管桩的适用范围 （1）预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）适 用于工业与民用建筑的基础。铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物 等工程的基础设计也可使用。 （2）预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）适用于工业与民用建筑的基础。 （3）PHC桩、PC桩适用于抗震设防烈度不大于7度的地区；若使用于抗震设防烈度较高的地区，则需另行验算。 （4）PTC桩适用于抗震设防烈度小于7度的地区, 抗震设防烈度为7度的地区 需另行验算；PTC桩不得用于抗震设防烈度大于7度的地区。 （5）当基础工程的环境、地质条件对管桩有侵蚀性时，应采取有效的技术措施。 （6）管桩主要考虑承受竖向荷载。
香邑澜湾A1地块住宅洋房桩 基工程 施 工 组 织 设 计 投标单位：大元建业集团股份 2017年2月11日
目录 一、工程概况 二、施工技术准备 三、施工方案及主要技术措施 四、施工进度计划 五、工程计划要求及保证措施 六、安全生产和文明施工
一、工程概况： 本工程为香邑澜湾A1地块住宅洋房桩基工程，本工程位于市区，桩基类别为钢筋混凝土预制桩，本工程所采用基桩为预应力混凝土管桩，桩型为PC-AB400（95）。桩长7.5m-12m，总桩数为437根，工程量为4193.5米。 二、施工技术准备： 1、做好调查工作： 为了顺利组织施工，结合《岩土工程勘查报告》，针对以下容作出调查： ①、水文地质情况的调查；详细掌握地质、地形情况，如地质条件等，重点是软弱下卧层。 ②、地上、地下情况的调查；为了确保本工程施工顺利进行，应对施工现场及其周围的地上建筑的位置，地下构筑物及地下各种管线的位置走向等情况进行调查，以便在施工前采取有效措施，及时进行保护，施工时，还要积极采取环保措施，降低施工噪音和粉尘污染，防止扰民及妥善解决大气污染处理等问题。 2、技术力量保障： 在我公司主管领导的主持下，尽快落实人员上岗，在准备工期期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉有关图纸规，施工前做好设计图纸、施工方案、施工安全生产等有关规定、技术交底工作。 3、施工现场控制网点的测量： ①、根据设计图纸及房产测绘、城镇规划部门给定的建筑物四角定位，
使用经纬仪引出轴线控制桩位，划分各轴线尺寸。根据图纸绘定建筑物桩位位置，用50米钢尺依次划分桩位，用白灰点点，使用小木筷进行定位。高程测量根据甲方给定的高程点，用水准仪测定现场桩位地面实际标高，根据图纸桩顶标高测定送桩深度，使用彩色粉笔进行标记。 ②本工程的主要材料为先法预应力混凝土管桩，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划作为备料、供料，堆放场面积及组织运输的依据。钢筋混凝土预制桩选用甲方指定厂家成品。 ③场地“三通一平” 本工程施工所需设备需大型设备，对施工场地有较高要求，设备进场前要求作如下几项： ①保证基坑边坡稳定，并做好雨水回灌防护。 ②施工场地表面要求平坦，平整度±10㎝。 ③场地地表地耐力要求不小于8T/m2。 ④场地的旧基础障碍物应排除。 三、施工方案及主要技术措施： １．材料要求 （１）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规的规定，并有出厂合格证。 （２）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
静压管桩施工工艺流程 定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 3.2静压高强预应力管桩施工 施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。 沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。 3.3静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1压桩前的质量控制 1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于1.2～1.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。 4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3.3.2压桩过程中的质量控制 1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。 2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩的挤土
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2管桩设计概况 (1) 2.3地质情况 (1) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2材料准备 (2) 3.3劳动组织准备 (3) 3.4施工现场准备 (3) 4、项目管理组织机构及人员配备 (3) 4.1项目管理组织机构 (3) 4.2人员组织 (4) 4.3机械设备 (4) 4.4测量、检测仪器 (5) 5施工进度计划、工期保证组织及技术措施 (5) 5.1施工进度计划 (5) 5.2保证工期的组织措施 (5) 5.3保证工期的技术措施 (6)
6、施工工艺及施工方法 (6) 6.1预应力管桩施工工艺流程 (7) 6.2管桩施工 (7) 6.3施工控制要点 (9) 7、质量管理体系、保证措施及验收标准 (10) 7.1质量管理体系 (10) 7.2质量保证措施 (13) 7.3质量验收标准 (14) 7.4突发情况 (15) 8、冬雨季施工措施 (16) 9、安全保障措施 (16) 9.1施工用电 (16) 9.2桩机安全要求 (16) 9.3吊车安全要求 (17) 9.4其他安全要求 (17) 10、环境保护及水土保证措施 (17) 10.1环保措施 (17) 10.2水土保持措施 (17)
1、编制依据 1.1新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计图纸（图号：郑阜施路通-01-26-29）及新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计通用图（图号：郑阜施路通-02-01-22）； 1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）； 1.3《高速铁路路基工程施工技术规程》Q-CR9602-2015； 1.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》； 1.5《预应力混凝土管桩》10SG409； 1.6《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)； 1.7《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)； 1.8《液压静力压桩机安全操作规程》； 1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号） 1.10《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010） 1.11《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008） 1.12《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015） 2、工程概况 2.1工程简介 新建郑州至周口至阜阳铁路工程ZFZQ-02标段项目经理部三分部辖区起点里程为DK274+134.83，终点里程为商合杭DK187+687.32，管线全长为6km。其中区间路基DK277+317.41～DK277+681.04（长363.63m），郑阜DK277+681.04=商合杭DK182+920），区间路基DK182+920～DK182+950（长30m），站场路基DK182+950～185+200（长2250m），联络线路基DK185+200～DK185+326.560（长126.56m）路基全长为2.77km，其中该车站与商合杭场、规划阜淮城际场并站设置。 2.2管桩设计概况 阜阳西站段路基工点部分地段地基采用管桩加固。地基加固管桩21427根,共计管桩长度约64.4万延米。设计管桩型号PHC-AB-400（95）,桩径规格为40cm，对应壁厚为9.5cm，按正方形布置，间距为2.4m，桩长12m、20m、25m、33m或35m，根据地质情况，现场采用静压法施工。 2.3地质情况
预应力管桩施工方案 1、施工操作工艺 预制桩施工工艺流程如下图： 1)、测量放线： ①、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m 以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m 处，以控制桩基轴线和标高。 ②、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。 2)、钢筋混凝土预制桩质量， 应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定： 桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。 预制桩制作允许偏差（mm ）
3.1.2、外观质量 钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。 3.1.3、混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级 3.1.3.1、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。 3.1.3.2、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。 3.1.4、现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ 321-90）的规定，并应具备下列资料： 3.1. 4.1、桩的结构图及设计变更通知单； 3.1. 4.2、材料的出厂合格证和试验、化验报告； 3.1. 4.3、混凝土试验配合比通知单； 3.1. 4.4、焊件和焊接记录及焊件试验报告；
3.1. 4.5、钢筋隐蔽工程验收记录； 3.1. 4.6、混凝土试件强度等级测试值报告； 3.1. 4.7、桩的质量检查记录。 3.1.5、混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求 3.1.5.1、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。 3.1.5.2 焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。 3.1.5.3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。 3.1.5.4、机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。 3.1.6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求： 3.1.6.1、桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连接方法采用焊接。 3.1.6.2、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。 3.1.6.3、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊
长治潞安颐龙湾商住小区（A1—A6）地下车库 K轴—S轴静压PHC管桩桩基工程施工组织设计 第一章编制说明 1.1编制目的 本施工组织设计的目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑桩基工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成工程施工任务。 1.2编制依据 1.2.1桩基平面布置图和总平面布置图 1.2.2山西省勘察设计研究院提供的《长治潞安颐龙湾住宅小区岩土工程勘察报告》 1.2.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 1.2.4《预应力混凝土管桩》（03SG409图集） 1.2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 1.2.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 1.2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
第二章工程概况及特点 2.1工程概况 2.1.1工程名称：长治潞安颐龙湾商住小区（A1—A6）地下车库工程桩基工程 2.1.2工程地点：长治市西环路西、府后西街南 2.1.3建设单位：山西潞安房地产开发有限公司 2.1.4设计单位：山西省第二建筑设计院 2.1.5工程简介： 拟建的工程为长治潞安颐龙湾商住小区（A1—A6）地下车库，总桩数1176根，其中K轴—S轴总桩数516根，设计桩长26米。本工程地势比较平坦、交通方便。本工程采用先张法预应力高强混凝土管桩，桩身质量符合满足国家有关规范的要求，桩基施工采用静压混凝土预应力管桩。 根据我公司桩基工程的施工经验，结合该工程的地质情况进行充分的分析，我们决定选用ZYJ680型静力压桩机进场施工，该机系统在目前施工中安全、高效、稳定，能确保本次桩基工程的顺利施工及工程质量。 2.2工程特点 该工程由于上部结构荷载比较大，天然地基强度不能满足上部荷载的要求，需要选用静压预应力混凝土管桩，管桩结构见《预应力混凝土管桩》03SG409图集，桩施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，本工程桩型号选用PHC-AB400（95），单桩竖向承载力特征值为1050KN。
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精品word文档值得下载值得拥有 精品文档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 现场测量放线定桩位沉桩机械进场与安置 桩机就位 经检测合格管桩运至| 沉桩点、机械吊装丨 --------- 精品word 文档值得下载值得拥有----------------------------------
预应力管桩施工工艺流程图 预应力管桩施工质量标准牌 一、主要技术要求 1、桩径均为? 0.5m，按正方形布置，桩间距2.2m不等。桩长根据地质情况长短不等，一般为18?22m采用打入成桩法。 精品word文档值得下载值得拥有
2、预应力管桩：PC-A500型，混凝土强度等级C60,桩径规格为50cm对 应壁厚为100mm 二、主要施工方法 1、测量放线：测量组用全站仪精确放样出水泥搅拌桩处理范围边线控制桩。中间桩位拉钢尺准确定位，插竹钎标识。 2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。 3、起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端 约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度采用150mm在锤击过程中，应经常检查，及时更换。 4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测纵横双向校正，10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。 5、打桩：桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按 1.8m的落距锤击。 6接桩： （1）管桩现场采用长度分别为12m和8m两节焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取对称焊接, 以减少变形，焊缝应连续、饱满。 （2）接桩一般在距离地面1m左右进行。上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm节点弯曲矢量不得大于20mm （3）接桩处的焊缝应自然冷却10-15min后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。 7、送桩：送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送 精品word 文档值得下载值得拥有
xxxxxxxxxx 大楼 基础静压管桩工程 xxxxxxxx 集团有限公司 施工组织设计 倔二
二0一一年十一月
一、工程概况 二、施工场地要求 三、施工机具配置 四、压桩施工工艺及技术质量保证措施 五、安全施工措施 六、工期措施 七、施工进度计划 八、项目管理人员简介及施工质量管理程序 九、施工技术资料
工程概况 XXXXXX，拟建XX大楼，场地位于该XX中部，东面为田径场， 南北面皆为学生宿舍，主楼12层，高约46米，框架剪力墙结构，单柱荷载8000?9000KN柱。桩基础设计采用予应力管桩，其中：HC-A-85 D=400 （壁厚85）,单桩承载力设计值不小于1550KN 桩数为16根。PHC-A-100 D=500 （壁厚100）,单桩承载力设计值不小于2400KN桩数为118根，桩端进入10-3层的中等风化砂质泥岩1D,根据浙江省地矿勘察院提供的 《XXXXXXXX地质勘察报告》可知，桩长范围内的地层描述如下：1-1杂填土：杂色，松散，含碎石、碎砖、砼块等建筑垃圾及腐植物、 植根，局部分布有原建筑基础和砼路面。 1-2素填土：灰褐色，软塑状，粉质粘土性，含有机质、腐植质、植根。 2-1粉质粘土：黄褐色，可塑，含铁锰质氧化物。 2-2粘土：黄褐色?灰色，硬可塑。 3淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，下部多夹粉土薄层，含云母、有机质。 4粉质粘土夹粉土：灰?褐黄色，软塑?可塑，含云母、有机质、姜结石，呈千层饼状，局部为粘质粉土。 6粘土：青灰色?褐黄色，硬塑?硬可塑，含铁锰质氧化物团块和咼岭土。 9-1粘土：棕褐?褐黄色，硬可塑?可塑，含铁锰质氧化物及 灰白色高岭土团块 9-2粉质粘土混碎石：棕红夹灰白色、褐色，碎石含量10?40% 一般西边较少，向东增多，碎石以石英砂岩为多，棱角状，局部为粘性土混砾石或粗
随州市碧桂园一期34#楼预应力管桩基础工程 施 工 组 织 设 计 随州市双元基础有限公司 二OO八年六月
目录 一、工程概况 二、施工方案依据和工程地质概况 三、施工技术方案及具体施工方法 四、项目管理机构及技术力量配备 五、工程总进度计划及施工进度保证措施 六、常见质量通病的预防及处理 七、施工质量保证措施 八、施工安全保证措施 九、文明施工保证措施 十、主要施工机械设备及劳动力配备 十一、原始资料的归档及竣工后资料的提供 十二、附件 （1）十字桩尖类型参数表 （2）预应力[PHC桩]配筋及力学性能 （3）焊接接头参数表 （4）筒式柴油打桩机桩锤取定表 （5）公司资质、桩机合格证、人员证件
一、工程概况 本工程为随州市碧桂园一期工程，场地位于随州市迎宾大道东侧，本工程碧桂园翠岭钟鸣33#楼为框架结构，小区一期工程地质勘探已完成，基本满足管桩施工要求。 建设单位：随州市碧桂园房地产开发有限公司 设计单位：博意建筑设计有限公司 施工单位：武汉双元基础有限公司 监理单位：武汉工程建设咨询监理有限公司 设计要求及工作量： 桩基采用预制钢筋混凝土管桩PHC- 400（95）约47根桩。 二、施工方案依据和工程地质概况 2.1施工方案依据： 2.1.1《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001) 2.1.2《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002) 2.1.3《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94) 2.1.4《预应力砼管桩》（03SG409） 2.1.5《预应力混凝土管桩》（04ZG207）
2.1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 2.1.7《桩位布置平面图》 2.1.8对本工程施工现场的实地踏勘 2.2工程地质概况 根据随州市规划勘测研究院提供的《随州市碧桂园小区岩土工程勘察报告书》，场地位于随州市迎宾大道东侧,属简单场地。地基土工程特性指标如下： 2.2.1第①层杂填土，色杂，呈松散状态，含大量的砖块碎石，具有高压缩性，分布于整个场区表层。 层厚0.5-3.7米。 2.2.2第②层粉土，黄褐色，呈湿的稍密状态，含绢云母、石英、长石沙粒，具中等压缩性，分布于小布分场区。 层厚0.80-4.10米，fak＝100kpa，E SL-2＝5.8Mpa。 2.2.3第③层淤泥，灰黑色，有臭味，很湿，呈软塑状态，具高压缩性，分布于局部场区。 层厚0.7-1.4米，fak＝80kpa，E SL-2＝4.0Mpa。 2．2．4第④层粉质粘土，黄褐色，呈湿的可塑状态，含高岭土、氧化铁、铁锰小结核等，具中等压缩性，分bu于大部分场区。
静压管桩施工工艺流程 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
静压管桩施工工艺流程定桩位（测量、编号、复合）→压桩机到位（确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→焊桩尖（查焊接）→压第一节桩（确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、冷却时间等）→压第N节桩（进行全过程测量、调控）→送桩、终桩（对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序）→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。静压高强预应力管桩施工 施工单位安排1台YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置2台二氧化碳气体保护电焊机进场施工。施工管理人员和作业工人配制齐全并全部就位。业主和监理成立5人监督小组，对压桩过程进行全程跟踪，并对每根桩的桩身质量、沉桩和收桩过程进行旁站检查。 沉桩过程中，粉质粘土层中有一层1m左右厚含砾中粗砂，当桩头进入后，力表读数便快速上升，并且机身开始抖动，有少部分桩出现断桩。后来通过加大桩机配重，并在遇砾砂层时及时调整静力，采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉穿透砾砂层。另外，有一部分场地⑤层土起伏较大，当桩头遇岩层压力加大、使桩的侧向受力加大时，侧向受力会造成桩头突然折断。针对这种情况，施工人员采取相应措施，要求主机在桩头接近⑤层土时放慢沉桩速度，当压力表值快速上升时及时调低压力，用较小压力反复压平桩头土层，待桩头进入⑤层土后，再加压力值至终压值。 静压高强预应力管桩施工质量控制措施 3.3.1压桩前的质量控制
1）审核施工方案。主要看其施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。 2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表是否按期检测，配重是否满足大于～倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下障碍物是否已经处理。 3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。 4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。 5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm，全桩为20mm。桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目标志。 6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等收桩标准的重要参数。 3.3.2压桩过程中的质量控制 1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平整。
一、工程概况 工程名称： 工程地址： 基础形式：预应力混凝土管桩 建设单位： 施工单位： 静压预应力混凝土管桩PHC-AB400(95)-13型330根，桩径D=400mm桩长13米；PHC-AB300(70)-13型110根，桩径D=300mm桩长13米，总桩数为440根；桩端持力层为第(4)-2强风化砂岩层，单桩竖向承载力标准值R=800 kN (D=400mm) R=500 kN (D=300mm)b 预应力混凝土管桩所用材料如下表： 二、施工方案的编制依据 a.《桩位布置图》《承台平面布置图》 b.《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DB21/T1565-2007 J11131-2008) c.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002 d.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002 e.《岩土工程勘察报告》 f.《建筑机械使用安全规范》(JGJ33-2001) g .《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46 —88 ) h.《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94) 三、施工方案 (一) 施工仪器设备
根据本工程的特点和工期要求，打桩机械拟选用1台液压式多功能静压桩机， 相应的接桩、吊装等配套机械设备及仪器见下表: （二）施工准备 1、技术准备 ⑴建设单位负责场地的“三通一平”。施工前要探明和清除一切地面及地下障碍物：如旧房基础，地下管线及回填的建筑垃圾等。保证施工时桩下无地下管道、无地下电缆、架空管线等；场地平整压实，场地平整度大于1% 虚土压实，保证接地压力大于125kpa;保证桩机设备、运输车辆及吊车的安全运行。 ⑵建设单位提供正式设计图纸及有关设计资料。 ⑶建设单位提供水准点，将水准点引入现场，并请监理人员复核验收。 ⑷进行拟建物轴线测定工作，经有关部门验收合格后，施工单位施放桩位, 监理复核施工桩位。 ⑸根据工程要求，现场配足照明设施，以便夜间安全施工，水源须引至现场。 ⑹在现场堆放点暂存部分管桩，堆放点主要分布在外轴侧，以尽量减少吊车运距，便于就位。管桩分规格堆放，堆桩不得超过三层，以防压裂压断；桩堆与桩位保持一定距离，不得过近，以免影响桩机行走路线。 2、材料准备 预制管桩进场后，经验收合格方能使用。压桩前，将桩直接运至桩架前，尽可能随运随打，减少二次搬运。但为了防止施工进度受途中运输不及时或其它原因的影响，在施工前先储存一部分，开工后边运边打，保证桩机连续作业。预应力管桩的供应不得少于每天的现场施工需要量，施工中随施工进度及时组织管桩运输至现场。
一工艺流程 本工程采用PHC管桩,静压法施工,其施工工艺流程暂略二、执行质量标准(本桩基工程) GBJ202—83 《地基与基础工程施工及验收规范》 JGJ94—94 《建筑桩基技术规范》 GBJ301—88 《建筑工程质量检验评定标准》 DBJ/T15-22-98 《预应力砼管桩基础技术规程》(广东省标准) 三、质量目标控制点及预检项目: 1、监理人员对如下质量控制点进行控制 ①防止桩倾斜及偏位 ②防止桩顶压碎 ③保证桩端条件符合设计要求 ④预应力管桩得制作应符合设计与规范要求 2、监理人员以如下内容作为预检项目 ①施工方案:施工进度计划表,施工桩位顺序; ②堆放场地:平整坚实,地基良好,排水顺畅; ③桩基质量检查:按质量标准进行; ④桩位复核:检查桩位得平面位置。 四、施工准备 1 建筑物场地工程地质资料与必要得水文地质资料。 2 桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有得桩基础)与图纸会审纪要,可作为施工依据 3 建筑场地与邻近区域内得地下管线(管道、电缆)等得调查资料。 4 认真检查打桩设备各部件得性能,以保证正常作业。 5 桩基工程得施工组织设计或施工方案。 6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品得质检报告。 7 有关荷载、施工工艺得试验参考资料。 8 成桩机械必须经鉴定合格,不得使用不合格机械。 9 桩基施工用得临时设施,如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪,场地平整,以保证施工机械正常作业。 10 基桩轴线得控制点与水准点应在不受施工影响得地方,开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。 五、桩得验收: 1、桩得表面应平整、密实,掉角得深度不应超过10mm,且局部蜂窝与掉角得缺损总面积不得超过桩表面全部面积得0、5%。并且不得过分集中。 2、由于收缩产生得裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于25mm,横向裂缝长度不得超过直径得一半。 3、桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝与掉角。 4、管桩检查时,应参照《地基与基础工程施工与验收规范》做好记录,桩上应注明编号、制作日期与吊点位置。 5、在现场验收运来得管桩观感时,应附出厂合格证、并做入场登记。 六、桩基实施细则: 1、桩基得轴线应从基准线引出,水准点位置得设置应不受桩基影响,其数量不得少于2个。 2、桩基轴线得控制桩,应设在不受度压桩影响得地点。施工过程中对桩基轴线应采取系统检查,每10天不少于1次,控制桩应妥善保护,移动时应先检查其正确性并做好记录,在每根桩
PC ? 500A型管桩施工方案 一．施工方案 管桩采用锤击桩机施工，工艺流程如下： 施工准备-定位放样-桩机就位-吊桩喂桩-桩身对中调直- 锤击沉桩—接桩—再沉桩—终止锤击—桩机移位—桩质量检验 1 、施工准备 路基两侧排水沟位置挖设临时土水沟，排除地表积水。清除路基范围内杂草，上铺45cm宕碴垫层作桩基施工场地。根据具体施工区段进行配桩，提交进桩计划。 2、桩位放样： 沉桩前由导线点施测出桩位轴线，定出桩位中心，以钢筋或小竹片桩标志。在每一纵、横排桩位中心延线上设置控制桩，以方木桩标志，木桩加固保护。测量放样经自复后，请监理工程师进行复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。 3、桩机就位： 桩机使用前应对桩架的机械性能做全面的检验，各项性能均良好后方可使用。桩架就位后应检查一下桩架的平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直。就位前应由控制桩复核桩位中心。 4、吊桩喂桩 管桩沉桩时，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端0.3 倍桩长处；两个吊点吊桩时，吊点应设在距上端0.25 倍及0.5 倍桩长处，吊运时应防止冲撞和发生附加弯矩。
管桩应根据种类先后堆放；堆放场地必须平整、坚实，堆放层数 不宜超过 三层；堆放桩的支撑垫木位置：当两点支撑时，应设在距两 端0.21倍桩长处；当三点支撑时，应设在距两端0.15倍桩长及中点 处。 5、桩身检查 用目测法观察桩身有无裂缝，用角尺检查桩端与桩身是否垂直及 直径、壁厚、法兰盘是否满足要求，用弦线拉直观看桩身是否顺直， 用回弹仪检查桩身砼强度是否合格，并要填好交接记录。 6、静力压桩 将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约 1.0 米至 1.5 米，校正桩身垂直度后，开始沉桩。如果桩在刚入土过程中 碰到地下障碍物， 发生桩位偏差超出允许偏差范围时， 必须及时将桩 拔出进行重新插桩施工， 如桩入土较深而碰到地下障碍物， 造成桩位 偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出的 — ■ --------------- ---------------------------------------- 0.207L J Z 0.586L 0.207L O 45 L 两点捆绑图 45 0.1L 0.23L 0.34L 0.23L 0.1L L ---------------------------------------------------- 45 0 『、 四点捆绑图 45 0 450 45 0 管桩吊运时，两点捆绑, 捆绑点各距桩端部 0.21倍桩长；四点 捆绑，捆绑点距桩端部0.1 及0.23倍桩长，对称分布。 单点吊立图 L 0.25「1。：事, 双点吊立图
武汉瑞亿汽车零部件有限公司 汽车汽车零部件表面处理、电泳涂装加工项目总平面及外网项目 施 工 组 织 设 计 武汉新建总建设集团有限公司 二零一五年十月
武汉瑞亿汽车零部件有限公司汽车汽车零部件表面处理、电泳涂装加工项目总平面及外网项目 施工组织设计 批准： 审核： 编制：
目录 一、工程概况 二、施工方案依据 三、施工技术方案及具体施工方法 四、项目管理机构及技术力量配备 五、工程总进度计划及施工进度保证措施 六、常见质量通病的预防及处理 七、施工质量保证措施 八、施工安全保证措施 九、文明施工保证措施 十、主要施工机械设备及劳动力配备 十一、原始资料的归档及竣工后资料的提供
一、工程概况 本工程位于武汉市江夏区何家湖。 相关单位如下： 建设单位：武汉瑞亿汽车零部件有限公司 设计单位：东风设计研究院有限公司 监理单位：武汉江城建设咨询有限公司 施工单位：武汉新建总建设集团有限公司 设计要求及工作量： 本工桩基础采用预应力高强混凝土方桩（PHS桩），工程量为PHS-AB350(165)桩型1644m。 二、施工方案依据 2.1施工方案依据： 2.1.1《岩土工程勘察规范》（DGJ08-11-1999） 2.2.2《湖北省地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999） 2.2.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 2.2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2.2.5《桩位布置平面图》 2.2.6对本工程施工现场的实地踏勘。 2.2.工程地质情况 根据东风设计研究院有限公司勘察院2015年九月提供的《武汉瑞亿汽