树脂人造石的工艺流程
不饱和树脂毒性大，质地差，但价格低廉，适合普通以及低端产品用！环氧树脂的适合于高端！无论说那种树脂的好坏，要具体到实际情况中去。
近年发现，时尚的饰品越来越多的出现在少男少女的身上，一些商家从其间看到很大的商机存在，于是关于一场树脂工艺品生产的热潮悄悄的萌动在祖国各地的一些明智的有眼光的生产厂家中。
其实，在我国的饰品，工艺品市场上存在很多的种类，随着我国树脂行业的迅猛发展，环氧树脂，聚酯树脂也开始在这个行业里边飞速的发展起来了，而且近一二年还有增长的趋势，或者说是刚刚启动发展的加速度。下面，小刘来谈谈用环氧树脂制作工艺品的一些东西！
一.原材料：
环氧树脂：普通618型，无论国产进口，关键看透明性能的优劣，其他的性能不是很重要。
固化剂：透明性好的改性胺类固化剂，最好采用改性过的，如果是非改性的胺类，有如乙二胺以及其他的多胺类固化剂，毒性较大，用它们所做的工艺品性能上边也有缺欠。
辅料：消泡剂，增塑剂，稀释剂（酌情添加或者不添加）等。
二.制作工艺：
1.将辅料各种适量按照一定的顺序加入到环氧树脂中（如果操作温度较低，可以首先将环氧树脂加热到适当的粘度范围，便于操作。），搅拌均匀后静置5分钟，使搅拌中产生的气泡消失后待用。
2.准备好改性胺类固化剂待用（注意未曾使用时密封保存，避免接触空气，以免受潮使固化制品表面泛白。）。
3.处理好模具，并且将所需饰品内设安装好（此操作可以同1，2步操作同时进行）。
4.将预先准备好的两种材料按照厂家提供的比例混合均匀（环氧树脂中添加的辅料可以忽略不计－指环氧值）后从准备好的模具的内壁一侧缓慢到入直至到自己所需要的量。保持水平放入一定温度的烘箱内或者适宜固化的环境中固化。
5.固化完成后，从模具中稳妥取出制品。
三.注意方面：
1.固化剂和环氧树脂的选择，也有厂家生产出处理过得A/B组分，简化操作。
2.固化条件要满足所需。否则直接影响制品质量。
3.模具处理要好，直接影响制品的除表面外的光亮程度，如果达不到光亮要求，可以打磨，达到满意效果。
四：其他：
1. 如有其他疑问，希望跟小刘https://www.doczj.com/doc/b18811177.html,讨论，共同学习，解决问题。
2. 本文只是简单说明了用环氧树脂制作的方法，关于用聚酯树脂制作的方法，小刘另有叙述！
环氧树脂的品种
环氧树脂经历50多年的研制与发展，已经开发上百种规格的品种：
一、缩水甘油基型环氧树脂:
1．缩水甘油醚型环氧树脂
1．1双酚A型环氧树脂：
双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。在分
子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。
为11.4g/kg。
另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD
50
双酚A型环氧树脂的牌号与性质表
1．2双酚S型环氧树脂
双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。
双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。
1．3双酚F型环氧树脂
双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚而成的。
双酚F型环氧树脂的粘度低，可用于碳纤维复合材料、玻纤增强塑料以及地下油井的灌封材料。
1．4环氧化线型酚醛树脂
环氧酚醛是由低分子量酚醛树脂与环氧氯丙烷在酸催化剂下缩合而成，兼有酚醛和双酚A型环氧树脂的优点。按线型酚醛树脂分子量和发羟基含量不同，可以合成不同分子量和官能度的环氧酚醛，如甲酚线型酚醛树脂。
环氧酚醛高粘度半固体，平均官能度为2.5－6.0，软化点≤28℃，环氧值0.53－0.57，在上海树脂厂和无锡树脂厂生产。为改善工艺，添加低粘度的稀释剂，或与双酚A混合使用。
胺类、酸酐类和咪唑均能固化环氧酚醛。在150℃以下固化环氧酚醛和双酚A型环氧树脂的热变形温度相近。例如：
1．5其他缩水甘油醚型环氧树脂
A．1，1，2，2—四（对羟基苯基）乙烷四缩水甘油醚环氧树脂：（四酚基乙烷四缩水甘油醚环氧树脂）呈白色固体，熔点80℃，平均官能度3.2－3.5，环氧值为0.45－0.50。其粘接性能：
B．间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂（680#）
此缩水甘油醚环氧树脂的粘度低为0.4Pa.s(25℃), 环氧值为0.78~0.85，由上海新华树脂生产。
C．均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂
此缩水甘油醚环氧树脂是一类高活性的粘稠液体环氧树脂，环氧值为0.87，由均苯三酚和过量环氧氯丙烷合成。
由于苯环的吸电子效应，提高环氧基的反应活性，尤以均苯三酚三缩水甘油醚反应活性最高，例如1，4—环乙烷二甲胺固化，反应速度比双酚A型环氧树脂高10倍。
D．F—76#环氧树脂（双间苯二酚缩甲醛四缩水甘油醚）
其粘度为2000~2700CP（25℃），环氧值0.75－0.77。
2．氨基环氧树脂（芳香胺缩水甘油基型环氧树脂）
2．1对氨基苯酚三缩水甘油基环氧树脂
这是由对羟基苯胺和环氧氯丙烷缩聚得到的浅棕色液体，环氧值为0.87，25℃粘度为1.5－5.0 Pa.s。其反应活性是双酚A型环氧树脂的10倍，可用酸酐、双氰双胺和咪唑固化，中科院化学所生产。
2．2氨基四官能环氧树脂（AG—80#）
又称4，4‘—二氨基二苯醚四缩水甘油基环氧树脂或称4，4‘—二氨基二苯基甲烷四缩水甘油基环氧树脂。由4，4’—二氨基二苯甲烷、4，4‘—二氨基二苯醚、4，4’—二氨基二苯砜在催化剂和碱作用下与环氧氯丙烷加成缩聚而成。
该树脂为浅黄色液体，环氧值为0.75－0.80，由上海合成树脂所生产。其平均官能度为3－3.5，二氨基二苯甲烷、咪唑衍生物、酸酐均能固化氨基四官能环氧树脂。固化后树脂的交联密度高，在高
温150℃老化3万小时，其胶接强度没有变化。
2．3 AFG—90#环氧树脂
在常温下为棕色液体，粘度小，25℃时为1.6-2.3Pa.s, 环氧值为0.85-0.95.
3.缩水甘油酯型环氧树脂（从有机酸制备）
3.1 711#环氧树脂(脂环族):
又称四氢化邻苯二甲酸双缩水甘油酯环氧树脂是914#双组分室温快固胶的主体环氧之一,且和双酚A相溶性好。
711#呈浅黄色液体，粘度低为0.45~0.6Pa.s（25℃），环氧值为0.63－0.67，耐超低温性能良好，天津合成材料所生产。
3．2 TDE—85#环氧树脂
（1，2，环氧环己烷4，5二甲酸二缩水甘油酯）脂环族缩水甘油酯环氧树脂的粘度低，适宜灌注，包封及活性高，在电气工业广泛使用。天津合成材料所生产。
3．3 731#环氧树脂
又称邻苯二甲酸二缩水甘油酯，呈浅黄色液体，粘度为0.8 Pa.s/25℃，环氧值为0.60-0.65，天津合成材料所生产。
3．4 732#环氧树脂
又称间苯二甲酸二缩水甘油酯，呈白色结晶，熔点为60~63℃，环氧值为0.60－0.63，天津合成材料所生产。
3．5 均苯三甲酸三缩水甘油酯：
呈白色固体状，熔点为78-80℃，环氧值为0.78，大连化学物理所生产。
3．6 672#（FA—68）环氧树脂
又称对苯二甲酸二缩水甘油酯，由上海有机所生产。
3．7 CY—183#环氧树脂
又称六氢化邻苯二甲酸二缩水甘油酯，由中科院化学所生产。
3．8 内次甲苯四氢化邻苯二甲酸二缩水甘油酯，呈棕黄色液体，粘度为1.16 Pa.s/25℃，环氧值为0.57，晨光化工二院生产。
3．9 对羟基苯甲酸缩水甘油酯
呈棕红色液体，粘度为1.5－5.0 Pa.s/25℃，环氧值为0.87，由中科院化学所生产。
二、环氧化烯烃
1．环氧化聚丁二烯（D—17#环氧树脂）
由液体聚丁二烯经醋酸氧化制得的一种浅黄色粘稠液体。在分子结构中，既有环氧基，也有双键、羟基和酯基侧链。
D—17#的粘度为0.8－2 Pa.s，易溶于苯、甲苯和丙酮中，易于酸酐固化反应，也能与胺类固化，由于树脂分子具有较长的碳链，因此树脂可以用来改善双酚A的脆性，具有十分优异的韧性。
D—17#对于橡胶制品与玻璃钢的胶接优于通常的环氧树脂胶。固化条件为：100℃，2h;150℃,4h;180℃,4h。
2．脂环族环氧树脂：
2．1 脂环族环氧的概念：从含有不饱和双键结构的脂环族经双键氧化或与次氯酸加成环氧化制得。具有如下结构的烯烃可转化为环氧基。
A．不饱和双键在分子链末端
B．不饱和双键在分子链主段中
C．不饱和双键在脂环族化物的骨架上
2．2 脂环族环氧的特性
脂环族环氧的粘度很低，可作为高粘度环氧树脂的活性稀释剂；其固化物热稳定性良好，耐化学试剂和耐大气老化性好。
脂环族环氧对胺类固化剂反应性很低，咪唑及三级胺几乎不固化它。例如：芳香胺固化双（2，3一环氧基环戊基）醚即6300#，6400#和烯双环氧6269#；间苯二胺固化1，3一双（环氧化乙烯基）环戊烷；酸酐（六氢苯酐）固化3，4一环氧基6一甲基环己烷甲酸3，4一环氧基6一甲基环己烷甲酯（6201#）。
2．3 脂环族环氧的制备
A．过醋酸氧化法，这是烯烃环氧化的最主要方法。
B．氯化乙酰法：以二苯醚为骨架的4，4‘—双（环氧化异丙基）二苯醚，环氧基在侧链上，用1%对甲苯磺酸固化。
C．次氯酸加成法
2.4 脂环族环氧的种类
A．W—95#环氧树脂[双（2，3一环氧基环戊基）醚]
环氧值为0.95，粘度为0.03－0.05 Pa.s/25℃。此环氧树脂溶于乙醇、异丙醇、丙酮和苯等，可用酸酐和胺类固化，是一种耐高温胶，具有优良的柔韧性、热老化性和耐化学介质性。固化条件：85℃，6h;160℃,6h.
B． 6221#环氧树脂和6201#环氧树脂
又称3，4—环氧化环己烷甲酸3‘，4’—环氧化环己烷甲酯或3，4—环氧化6—甲基环己烷甲酸3‘，4’—环氧6—甲基环己烷甲酯。
6221#和6201#是以丁二烯为原料制备的低粘度液体环氧，对于芳香胺和咪唑的活性很低。通常采用酸酐类固化，但由于H—71环氧树脂分子结构中没有羟基，用六氢苯二甲酸酐固化是需加1－2%乙二醇或其他含羟基物质，使酸酐开环，可使凝胶化时间缩短一倍左右。
C．6206#和6269#
6206#又称乙烯基环乙烯双环氧，呈浅黄色液体，环氧值为1.3
6269#称萜烯双环氧，呈无色透明液体，环氧值为0.9－1.0
D．R—122或6207#（二氧化双环戊二烯）
双环戊二烯双氧化呈白色固体，环氧值为1.22。
三、特种环氧树脂
1．海因树脂（Hydantoin 环氧树脂 Resins）
1970年瑞士Ciba Geigy对海因（乙丙酰脲）氮杂环进行研制，用HCN、NH3、CO2及醛或酮合成海因环。
目前主要的工业产品是低粘度（1.5－2.5 Pa.s/25℃）的5，5一二甲基海因环氧树脂，商业名
称为XB2793，由江苏丹阳县河阳化工厂生产。
海因环氧树脂具有优异特点：
①粘度低，工艺性能好。一般均为1.5－2.5 Pa.s，比双酚A的最低粘度13－15 Pa.s低得多。
②热稳定性能良好，耐高温，在180℃上使用5000小时以上，在130℃使用寿命为40年。
③耐高电压和抗漏电性良好，适合于电气工业。
④海因环氧树脂的极性很强，对碳纤维、玻璃纤维等具有很好的润湿能力。
2．阻燃树脂
2．1 溴化树脂：用四溴双酚A环氧树脂合成的含溴量为40 wt%，具有难燃性能。
2．2磷化环氧树脂
仿铜工艺品的制作方法 本发明有关一种工艺品的制作方法，特别是指一种仿铜工艺品的制作方法。 背景技术: 仿铜工艺品是常见的具有金属质感的工艺品。如号码为201010225543的中国发明专利中公开的“仿铜漆及其制备方法和施工工艺”，具体方法是采用仿铜油漆喷涂在表面而制成，因此目前仿铜工艺品基本上都是在基材表面进行喷涂或者涂刷金属层的方式制作而成。无论是喷涂方式还是涂刷方式，其会存在如下缺点： 1、表成仿铜层的形成操作复杂； 2、工艺品表面涂层容易与底材脱层、起皮或者脱落，而失去仿铜效果； 3、工艺品底材的纹路容易被此表面涂层填平，进而影响工艺品的视觉效果； 4、户外工艺品经日晒雨淋后会加速表面涂层与底材脱层； 5、工艺品表面的铜层时间长氧化后，无法翻新。 如此诸多缺点的存在，本案便由此产生。 发明内容: 本发明的目的是提供一种令仿铜工艺品表面铜层附着牢固，使用寿命佳的仿铜工艺品的制作方法。 为实现上述目的，本发明的解决方案是： 一种仿铜工艺品的制作方法，其具体步骤为： 步骤1、首先将起结合作用的不饱和聚酯树脂、铜基合金粉、固化剂进行搅拌，最后加入促进剂搅拌均匀形成A料； 步骤2、将A料在2分钟5分钟内涂覆于工艺品成型模具的模腔中自然干； 步骤3、将起结合作用的不饱和聚酯树脂、起填充作用的石英粉、固化剂进行搅拌，最后加入促进剂搅拌均匀形成B料； 步骤4、将B料在2分钟5分钟内填充于经步骤2涂有A料的模腔中，自然干； 步骤5、将已经固化自然干的工艺品进行拆模，拆模后打磨处理即可得到仿铜工艺品。 所述步骤1的A料以重量比计，由起结合作用的不饱和聚酯树脂500份1500份、200目1000目铜基合金粉1000份2000份、固化剂2份5份进行搅拌，最后加入促进剂2份5份搅拌均匀而形成。 所述步骤2中用料刷将A料刷均匀刷在模具上不透模具底即可，静放10 30分钟自然干。所述步骤3的B料以重量比计，由起结合作用的不饱和聚酯树脂500份1500份、起填充作用的石英粉400份2000份、固化剂2份10份进行搅拌，最后加入促进剂2份10份搅拌均匀而形成。 所述步骤4中将B料均匀刷在没脱模自然干的A料上，此处B料就是填充料，厚度为5mm 20mm，自然干即可。 所述步骤1与步骤3中的固化剂采用过氧化甲乙酮或过氧化2 丁酮；促进剂采用钴水异酸辛钴兰水。 所述步骤5的打磨处理是用200目1000目的水砂纸进行水洗，自然干后用布轮抛光机进行打蜡抛光。 采用上述方案后，本发明的方法相对现有仿铜工艺品的制作方法具备如下优点： 1、取材容易，市面上可购常用材料； 2、仿铜层的形成是采用刷涂的方式，因此操作简单、容易掌握，不受环境温度影响均可操
首先了解一下化工材料基本常识:1什么是树脂以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,我们这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有A"人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝)B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色)C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。)D"水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的．E＂食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的）F＂模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。E＇胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍． 2，树脂填充料：A填充料简单分为重质碳酸钙（简称：钙粉）一般150目到400目比较常用价格一般在300左右一吨白度越白越好含水量越小越好．B轻氧化铝（简称铝粉）无毒无味阻燃用于制造人造大理石或半通明制品专用填料．山东铝业与河南产的比较好价格一般在3000多一吨铝粉分玛瑙粉与牙膏级铝粉实际就是一个目数小一个目数大而分的，我们使用牙膏放的就是铝粉 3模具分玻璃钢模具与硅胶模具与钢模具．玻璃钢模具与硅胶模具造价格很低工艺也很简单但使用次数少一般在100到300次左右，钢模是金属模具但造价很高使用次数是永久使用 4固化剂（无色透明）促进剂（深紫色）这两样是不可缺少的助剂没有他两个树脂无法固化无法才、形成坚硬的产品．用量很少一般是树脂的0．5％左右．根据环境温度而定温度高就少放温度底就多放点，树脂在固化时是放热过程不可把固化剂促进剂放的太多不然固化时间太短放热温度太高容易是制品开裂 5色浆：国产的做一般产品可以价格10到50一公斤，要做好的产品还要用英国产的色浆颜色正质感好价格在200多一公斤，我这里不是崇拜洋货，国产的确实不争气哈哈~~~颜色实际很重要决定了你的产品的外观与销售 6：脱膜腊：三星的最好但做人造石系列用地板腊就可以了价格便宜效果也很好，三星蜡在做模具或工艺品等时候用它． 工艺流程简介： A：人造颗粒石：颗粒制作是把人造大理石用粉碎机粉碎不同小颗粒及可，放如钙粉就是不透明的放如铝粉就是半透明的也叫水晶人造石． B：人造玉石是树脂加铝粉色浆必须用进口的在工艺上稍微处理一下就形成花纹了基本是水晶石一样配方 C人造餐桌：实际更简单设备投入也没多大，就是在天然大理石上披覆树脂但对树脂要求要高天然大理石用眼睛仔细看是有很小的孔隙的这也就是为什么天然大理石为什么抗污性不好的原因，但要是在天然石头表层弄上专用树脂也可以有效的与它粘合，在工艺上处理一就可以形成花纹． 流程：模具上蜡－－把混合料到上等20分左右固化脱模－按产品要求不同可以在后固化，后固化温度在50~80度间（可自己建设一个小房子，在里面配上电热管与温控器）也可以买
树脂工艺品制作流程 一、准备工作 预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；二、拌料 根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌） 三、倒模 模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模 树脂工艺品制作方法 不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具； （2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀； （3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注： （4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。 2 不饱和树脂工艺品模具制作技术 1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。 2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。 3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维 二、整理模种方法及故障 灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。 1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。 2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。 3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。 4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。 5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。 6、模种深处无法出模可否补油土。 7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。 8、模种的效果不可与模板有所差别。 9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。三、排板方法及故障 根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的 参考。 1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。
木雕工艺制作流程及雕刻技法 （一）木头的特性及选材 木头有的松软、有的粗硬，一般木头松软的易雕，粗硬沉重的难雕。木质坚韧、纹理细密、色泽光亮的称之为硬木，如红木、黄杨木、花梨木、扁桃木、榔木等，具有雕刻的全部优点，是雕刻的上等材料，适合雕刻结构复杂的、造型细密的作品，而且在制作过程中和保存时不易断裂受损，有很高的收藏价值，只是雕起来比较费工夫、容易损伤刀具。 比较疏松的木质适合初学者用，如椴木、银杏木、樟木、松木等。这类木材适合雕刻造型结构简单、形象比较概括的作品，雕凿起来也比较容易，但因其木质软、色泽弱，有的需要着色处理，以加强量感。有些木纹比较明显而且变化多端，如：水曲柳、松木、冷杉木等，就可以巧用木纹的流畅、木纹的肌理，作一些较抒情的作品。一般说来，造型起伏越大，木纹的变化越丰富，也就越有味；造型的形状动态越婉转、流畅，木纹走向的效果也就越是理想，以至出乎意料的好看，极富装饰性。当然，这种木材的造型设计应是以高度概括为主，过于复杂和过于小的体积，不仅会破坏木纹，还会造成视觉上的反差。所以在创作一件作品之前，首先要对木材有所认识，选择适合于所表现的材料十分重要。 （二）木材的干燥处理 1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%。但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻。通常讲原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。 2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm 左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。 3、简易人工干燥：一是用火烤干木料内部水分。二是用水煮去木料中的树脂成分，然后放在空气中干燥或烘干。这两种方法干燥时间可能缩短，但侵水后的木材容易变色，有损木质。 （四）雕刻技法 所谓技法，就是木雕创作中作者对于形象和空间的处理手法。这种手法主要体现在削减意义上的雕与刻，确切地说，就是由外向内，一步步通过减去废料，循序渐进地将形体挖掘显现出来。在一次次的减法造型中，我们不仅体会到作品在“脱壳而出”的快感。甚至因木质的特性或用力过猛会减去不该减去的地方，而感到惊心动魄，但如处理得当，也可能因险象环生而喜悦。同时还能感受到各种刀法运用过程中产生的特殊韵味，有些偶然的效果，能使作品产生新的意韵。因此，在木雕艺术创作中，是心理多变而复杂有意义的过程。优美的刀法之所以形成，是技术达到纯熟的表现。时常有人在临摹一张好画时，感到最难的莫过与笔触，因为笔触是作者心灵与技巧的产物，刀法也如此，是任何模仿都难以体现的东西。所以只有掌握技巧并不断地积累经验，才能达到理想的真正属于自己的刀法。那种木纹与雕痕、光滑与粗糙、凹面与凸面、圆刀排列、平刀切削……它们所表现的艺术语言，其魅力是其他材质的雕塑无法达到的。 木雕的制作流程： 1、通常要画创意稿，再用墨线勾画放大到木材上； 2、粗坯是整个作品的基础，它以简练的几何形体概括全部构思的造型，要求做到有层次、有动势，比例协调、重心稳定整体感强，初步形成作品的外轮廓与内轮廓；凿粗坯：可从下到下，从前到后，由表及里，由浅入深，一层层地推进。凿粗坯时还需注意留有余地，如同
有关人造石学习资料 前言 中国经济正在飞速发展，国内市场对于人造石装饰材料的需求也在不断增加。但是良莠不齐的市场产品再加上您对该产品的不了解，使您对目前市场上质量不同、价格不同、品牌不同的人造石产品很迷茫。本学习资料将从：
1．什么是人造石？ 目前市场上普遍销售的人造石学名叫“硬质实心装饰材料”俗称“人造大理石”。该产品是由有机树脂既不饱和树脂（或甲基丙烯酸甲脂）和无机填料、聚脂粒子以及相应助剂、颜料等混合搅拌浇铸于模具中，并固化（或聚合）形成的一种装饰材料。 该产品由于其聚脂粒子的不同及颜色的不同，可分别用于大规模的集团装饰和小范围的家庭装饰。如机场、餐厅、银行、宾馆、酒店、办公楼、及家庭厨房、卫生间、门框、窗台、家具等等。在上述设施中，大到内、外墙面、立柱，小到台面、烟盘、笔筒等等。无所不能，无所不包。由于其内外品质的一致性，故该产品长期使用后，稍经处理（打磨、抛光）就鲜艳如新、无陈旧感，并且由于其成品所具备的环保性能，该产品目前已经成为房地产、橱柜、装饰行业之首选材料。2．人造石的起源及发展 人造大理石起源于美国。该产品是由美国杜邦公司于70年代用甲基丙烯酸甲脂（简称MMA）与氢氧化铝粉混合经聚合成型，形成了杜邦.可丽耐人造石。由于该产品的多彩性、内外品质的一致性、环保性及其成品的整体溶于一体，故自十九世纪七十年代至二十世纪当中、杜邦.可丽耐由美国国内发展至欧州，并迅速遍及东南亚及发达国家，其产品风靡一时。 甲基丙烯酸甲脂的优异性能无疑是制造人造大理石原料的最佳选择，但其高昂的成本、复杂的配方、多序的工艺，使其形成的昂贵价
格，却使大多数百姓望而却步。于是十九世纪九十年代初期，英国爱尔兰的威尔人造石公司（WELLSTONE）改用价格低廉工艺简单的不饱和树脂为原料制作此类产品，并获得初步成功，从而在欧州大规模推广流行。 A、国外不饱和树脂人造石的起源及发展 1．英国爱尔兰威尔公司的产品自开发至发展经历了：九十年代初期由不饱和树脂对甲基丙烯酸甲脂的简单替换，该阶段虽然将人造石成本降低了、人造石价格降低了。但不饱和树脂人造石由于其不饱和树脂的配方及生产工艺的缺陷，使其在固化后的巴氏硬度、抗拉强度、抗冲击强度等各项指标并不能达到甲基丙烯酸甲脂聚合后的标准。并且为追求不饱和树脂的交联（偶合）程度和易操作性，将不饱和树脂中加入了大量的苯乙烯，从而使不饱和树脂中的苯乙烯含量过高，形成“苯乙烯”挥发严重。并且由于使用旧定义的不饱和树脂配方，不饱和树脂人造石存在着板材过脆、及易断裂、吸水率高、板面翘曲变形、产品“苯乙烯”挥发严重等质量问题。 2．九十年代中期，威尔公司针对不饱和树脂板材的上述缺点，对其树脂进行了改进。至此板材断裂、翘曲变形现象减少，但对其使用树脂配方中出现的吸水率高、“苯乙烯”挥发严重的问题尚未解决。3．二十世纪初期，由于社会的发展，以及人们对环保的日益重视和人们对产品质量的日益提高，随着国际大型人造石生产企业和国内重视产品质量，人造石生产企业的不断交流：食品级、高防水、无挥发、无断裂的人造石专用不饱和树脂配方和专门生产食品级、高抗水、无
学习树脂工艺品制作，警惕骗子学校 如何学习树脂工艺品制作技术不再被骗？随着人们的生活水平地逐渐提高，树脂工艺品已深入走进人们的生活中，市场对树脂工艺品的需求量也越来越大，树脂工艺品制作技术自然也受到越来越多创业者关注。如何在众多培训机构中选择一所有真正技术的学校学习，成为们创业者最头痛的事。新乡市豫之光工艺品有限公司为能帮助更多朋友成功创业，使创业者不再上当受骗，我公司根据众多学员反馈求学时被骗的亲身经历，总结出以下几条注意事项提醒广大创业者擦亮眼睛，谨防上当！！！ 选择培训机构 1、选择可信的培训机构，首先要看的是这家培训机构的信誉人品，然后再考察是否拥有真正过硬的技术。因为好的培训机构，是要让创业者通过网站充分了解自己的公司，把自己所要培训最真实的和技术有关的内容发布在网上，如果网站主要是为了制造谣言，恶意中伤正规培训机构，说些莫须有的话诽谤别人以达到抬高自己的目的，可以断定这家一定没有正规培训场地，只是一个以火车站周围或是在镇上小旅社里临时租赁一间房子进行行骗。实地考察前就可以断定，这样的所谓的培训肯定就是骗钱，根本不可能有真正的技术教授给学员，广大创业者们最好还是避而远之。 总结：真正有实力的培训机构会把心思花在技术开发上，而不是把注意力用在这些难登大雅之堂的歪门邪道上。 2、决定学前切记切记要先实地现场考察，而考察前一定要先了解学校的真正实力。是否有学技术所需场地，所需要的机器和教学产品，因为这些是学员学习时的必备条件。如今通讯
工具方便，实地考察前一定要先和对方视频聊天，这样可以了解培训现场，查看是否和网站宣传相符。如对方拒绝接受视频查看培训现场，则所编造的谎言自然是不攻自破。 总结：现在视频聊天非常方便，QQ、微信都可以视频聊况且也用不了多次时间，很简单的要求都不能满足，一旦缴费后，现场学习的话就可想而知了。而这样机构所发网站信息的根本没真实性可言！！！ 现场考察 1、请大家切记学习之前一定要先实地考察，如网上发内容和考察看到的不符合，现场只是在旅社租赁的临时场地，不可能有真正的技术教给大家。属于骗子所为，要立刻选择离开！ 2、一个能学习真正树脂工艺品制作的培训机构，一定会配有树脂工艺品厂生产所用的所有机器，如果考察时看不到所需要用的所有机器，可以断定在这里机构教的话只是皮毛，自己根本没过硬技术，学员自然也不可能学到真正技术，更不可能回去后独立制作合格的产品并办厂批量生产。机构属于骗子所为，要立刻选择离开！ 3、网站上发布的图片，包括场景，一定让培训机构带领现场考察，如果做不到属于骗子所为，要立刻选择离开！ 4、真正的培训机构应该和网站所介绍图片内容相符，并且会给新学员一天免费学习时间，可以和老学员了解沟通，如果做不到属于骗子所为，要立刻选择离开！
首先了解一下化工材料基本常识:什么是树脂以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有： A"人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝)；B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色)；C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。)；D"水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的．；E＂食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的）；F＂模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。E＇胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍． 回答者：热心网友| 2011-6-6 16:02 你好，现在人造石大致有以下几种，每种人造石所用树脂有所不同： 1、纯亚克力人造石（PMMA板）。主要原料是甲基丙烯酸甲脂、超细氢氧化铝(ATH)、颜料。纯亚克力人造石的代表就是：杜邦可丽耐。 2、复合亚克力人造石（UP/PMMA板）。是一种以PMMA和不饱和聚酯树脂改良后的产品。如杜邦蒙特利。 3、标准树脂板人造石（UP板）。主要原材料是不饱和聚酯树脂、氢氧化铝(即三水合氧化铝)、颜料。 4、非标准树脂板人造石。主要原材料是不饱和聚酯树脂、钙粉或其它石粉，颜料。 5、人造大理石。分树脂型和非树脂型。树脂型的主要原材料是不饱和聚酯树脂、石英砂、碎大理石、方解石粉等。这种树脂型人造大理石实质上就是非标准树脂板人造石。非树脂型人造大理石是指采用水泥作为粘结剂或其它方法制成的人造大理石。 6、石英石人造石，是一种由细小英石或岗石合成的新科技人造石。产品内裹成分有超过90% 天然石英石或岗石再混合一种高性能树脂和特制颜料而结合一体。它的主要材料是石英。此类产品的代表就是西班牙的CosentinoS.A.（科森蒂诺）生产的赛丽石（英文“Silestone”） 回答者：想去桃花岛za|一级| 2011-6-6 16:02
汉白玉工艺品制作技术 1、工具与材料 石英砂、石英粉、云母粉、钛白粉、水泥、矾石、191#树脂、促进剂、引发剂 2、配方（按重量计算） 配方（1） 191#100份；过氧化甲乙铜粉2份；蔡酸钴溶液1-4份；石英粉（200目）250份；石英砂（60目）100份；云母4份；钛白粉适量。 配方（2） 191#树脂100份；过氧化二苯甲酰2份；NN一二甲基苯胺溶液1-4份；过氧化二苯甲酰2份；石英少（60目）50份；云母粉5份；白水泥30份；钛白粉适量； 配方（3） 白水泥100份；氢氧化铝5份；硬脂酸铵5份；云母粉10份； 配方（4）： 白水泥200份；扩散剂NNO1份；云母粉15份；石膏200份；硅酸钠溶液5份；水适量； 配方（5）：（脱模剂） 聚乙稀醇100份，酒精500ml，丙酮40ml 配制及使用方法：将聚乙烯酮醇加入到1000-1300份热水中边搅拌加热使其完全溶解为止，然后降温到60℃-70℃，在不断搅拌下滴加酒精，酒精加后再降温到60℃以下，再在不断搅拌下慢慢滴加丙酮，滴加完毕后，用纱布过滤，冷至室温待用，用毛刷涂刷或喷抢喷涂均可。 配方（2）引发剂配方：过氧化苯甲酰50%，邻苯二甲酸二丁酯50。 配制方法：将二丁酯加入到过氧化苯甲酰中充分搅拌即成。 配方（3）促进剂配方：NN一二甲基苯胺90%，苯乙烯10%。 配制方法：将苯乙烯加入到二甲基苯胺中充分搅拌均匀即成。
3、制作工艺 （1）模具整理：先将模具清洗干净（硅胶模、塑钢模、木模、钢模、石膏模、泥模），使其干燥，用刷或喷涂将脱模剂涂二遍，涂第二遍时要让第一遍稍干，再涂二遍如果是木模、石膏模、泥模要先将型腔打磨光滑后涂上虫胶清漆，以增加型腔内光洁度，提高产品质量，再涂脱模剂，待有。 （2）按配方（1）取树脂100份，引发剂2份搅拌均匀，再将石英砂，石英粉加入树脂中搅拌均匀，再在边搅拌边加入的情况下将云母粉加入到树脂中，并将树脂搅拌均匀，这时要检查树脂的洁白度，如果白度与样板色调过低，可加入钛白粉进行调节，如无钛白粉可加入白水泥或滑石粉，当白度与样板差不多时最后加入促进剂搅拌均匀，浇铸模具中成型，约半小时至1小时即初步凝固，即可脱模，但每次浇铸的胶料厚度应控制在5毫米以下，过厚，当树脂固化时已产生龟裂，如要使制品超过5毫米以上，必须分次浇铸，分次浇涛必须待第一次胶料初凝，发热度最高已过方能进行第二次浇铸。 如果是做圆雕工艺品，配方中的石英砂不用，石英粉用量按150份，其它相同，胶料调好后应有较好的流动性，以便在模具内搪塑成型，如果雕模具较大可用刷涂糊成型，如按配方（2）制作，制作工艺同配方（1）相同。 （3）按配方（4）制作 按配方比例：先将白水泥云母粉与扩散剂NNO混合均匀，再将玻璃水与280份水混合均匀，再将白水泥混合料与石膏混合均匀，将混合料均匀快速撒入混合液中，迅速搅拌均匀浇铸模型中成型。 4、后处理 产品脱模后用水砂纸蘸水将表面的光亮层磨掉，使产品呈现亚光，并将有分模痕迹的地方砂平打光，最后打蜡擦一遍。 本发明提供了一种仿汉白玉及其制备工艺，涉及一种人造石及其制备工艺。本仿汉白玉包括下述重量百分配比的原料组成：粒度为15目～200目的石英石或石英沙粉料10％～35％；粒度为300目～400目的石英石或石英沙粉料50％～80％；粘合剂5％～20％；其中所述的粘合剂为不饱和树脂。本仿汉白玉的制备方法由以下步骤组成：(a)制作填料；(b)配比；(c)成型；(d) 固化；最后即得仿汉白玉产品。本仿汉白玉不仅具有洁白、晶莹的品质，而且抗拉、抗弯强度和硬度均优于天然汉白玉。同时，该制备方法成本低、方法简单且不污染环境。 本发明公开了一种仿青石浮雕护栏及其生产方法，它由下列重量配比的原料制成：普通高标号水泥100份、高效减水剂3-4份、青石砂120-180 份、铁黑3-4份、钛青绿0.2-0.4份、粉末煤灰20-50份。在所述重量配比的普通高标号水泥、高效减水剂、青石砂、铁黑、钛青绿、粉末煤灰中，加入20-25份水，搅拌均匀，倒入模具内，放入钢筋，振动5分钟，24小时脱模，打磨即可。本发明的产品质量好、强度高、不变色，无需维护，外观表面光亮，浮雕图案栩栩如生且成本低廉
九龙仓长沙国金中心 石材晶面处理施工方案 一、地面石材打磨抛光工艺流程 第一、现场成品保护 对与人造石接触的其他装修面根据其区别进行特定的成品保护，防止其在施工过程中受到污染。 第二、地面人造石清洗 使用地台清洗机配合中性石材清洗剂对地面的人造石进行清洗。 第三、无缝处理 确定切石缝的宽度，选择适合的切割片，由专业的施工人员用石材切缝机进行开缝，吸尘器除尘。再用相应的云石胶调合成接近石材颜色的胶，将切开的缝隙填满，待胶完全干透之后打磨地面。 第四、人造石整体研磨处理 人造石整体研磨的工艺流程为：整平→粗磨→细磨→精磨→抛光→表面结晶再造等。 1、整平：使用50#、150#全钢磨碟对石材剪口（接缝的高低）进行整平，在整平过程中，要使研磨机以“井”型上下左右均速打磨。 2、粗磨：整平完成后，使用300#、500#金钢树脂磨碟或磨块，配合专业石材研磨翻新机对人造石进行研磨处理，以消除150#金刚磨碟的表面研磨划痕现象。 3、细磨：使用800#、1000#金钢树脂磨碟或磨块对人造石进行打磨，以消除粗磨留下的痕迹，在研磨过程中要经常使用刮水器检查人造石表面划痕情况，一定要消除划痕，人造石开始有弱光出现。
4、精磨：使用2000#、3000#磨料（全钢树脂或磨块）对细磨完成后的人造石进行精抛处理，使人造石抛至原有的光泽度。 5、在研磨过程中，要经常使用刮水器检查人造石表面划痕情况，一定要消除每个号的划痕。另一方面打磨翻新时加水量的控制，人造石翻新要求加水量需要适量，不能过多或过少，这样可减少打磨的阻力，不影响翻新的速度。 第五、晶面处理 待地面完全干燥后开始进行晶面处理，晶面处理操作流程如下： 1、将10-20克高臣结晶粉按1:4比例兑水均匀喷涂于石材表面，先用晶面机配百洁抛光垫在石材表面抛磨3-5分钟，使石材表面形成第一道结晶层，地面干净、晶亮，然后再用吸尘吸水机把残留物清理干净。 2、再将小量的清水撒在地上，将晶面机配以百洁抛光垫进行抛磨1-2分钟，再用吸尘吸水机把残留物清理干净，至此石面无尘、无污渍、无附着物。 3、将10-20克高臣结晶浆置于石材表面，用晶面机配百洁垫将结晶浆均匀抛磨，抛至结晶浆被完全吸收，使石材表面形成第二道结晶层，至此地面通透、光亮如新。 4、最后用吸尘吸水机将表面清理干净即可。 本操作流程是目前最新的一种高光度晶面处理流程，具有防滑、防污,防划伤的保护作用；无异味，环保，不影响石质等特点。并且可以增加人造石表面的硬度和光度，更有防滑除渍之功效，人造石原有色泽得到显露及全面性保护，光度能达到国家一级标准，硬度增加2-3个莫氏硬度。 所有工序完成后，石材整体能达到美观、平整、无缝、洁净、晶亮。 完成以后，待业主、物管验收后满场用带绒布的塑料垫加模板保护。
白胚生产中常见的问题及解决方法55 一、气孔 在白坯生产中，对结构复杂或注浆口较小的细长的制品，在拐角等真空阻力较大的死角处没有设置排气孔时，易出现气孔，气孔内腔干净，有的露出制品表面，有的打砂后露出来，增加了补坯的工作量。克服气孔问题，有以下几种方法： 1、调用稀一些的树脂或适当减少填料加入量，以求得到浓度较稀的浆料，便于真空时抽出模腔中的空气，避免气孔在制品表面的产生。 2、适当地减少红、白料的用量，使树脂初凝时间长一些，以便真空时，有足够的时间抽出模腔中的空气。 3、检查真空箱及真空泵，看有无故障，保证真空箱中的真空度能够快速达到-0.1Mpa，以便取得好的真空效果，有的工艺品生产厂对生产难度大的制品采用先真空到-0.1Mpa再放到-0.07Mpa，而后再真空到-0.1Mpa效果也不错。 4、模具设计时对结构复杂产品或注浆口较小的产品，应考虑气孔问题，分型面设计，拐角等都应增加出气口的设计，以便获得好的真空效果，减少气孔问题的产生。 5、玻璃钢产品的气孔的解决方法：减少填料的用量；适当延长浆料的凝胶时间；分多次刷模，贴纤维时用胶辊把空气压出去。 二、油孔、针孔 白坯生产中，制品表面皮下出现孔洞，刺破该孔，会有液态物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现液体物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现密密麻麻的微小孔洞，其中同样有液态物质，称作针孔。 油孔和针孔都是浆料中的油类（防止浆料抽真空时喷料）和稀释剂产生的，当这些特质聚集在一起时，产生油孔。而由于油类和稀释剂较少，没有聚集在一起时，产生针孔。这一问题一般发生在气温较低的秋冬季节，搅浆完成后，浆料有分层现象，解决该问题的方法如下：1、在生产允许的情况下，调用浓度较高的树脂，减少填料加入量以减轻浆料的分层，解决油孔、针孔问题。 2、严格控制白矿油、机油等油类的加入量，在不严重喷浆的条件下，尽量少加入油类，从而消除该缺陷，油类加入量一般在千分之五以下，且越少越好。 3、注意石粉等填料的潮湿度，因水分会导致浆料分层，而出现油孔、针孔问题。 4、控制油类加入量的同时控制油类加入的时机，一般在领浆生产前15-20分钟，加入油类，搅拌均匀后使用。 5、大量的分层出现，一般极易产生油孔、针孔缺陷，该浆料应改做要求不高的产品，同时，与树脂生产厂联系，采用适当的方法解决。 三、泡碱后出石粉、产品泡不完全发亮 工艺品厂在白坯生产过程中，当产品泡碱后，其肌理里面有粉状物；进而影响产品质量，这一问题在秋冬交替及冬季特别容易出现。 其形成的原因是产品表面的树脂未完全固化，加之泡碱时间过长，把产品表面的树脂腐蚀掉，最终使得石粉残留于产品表面，解决该问题的方法如下： 1、严格控制固化剂的最少用量。当产品出现表面粘手严重的情况，应检查固化剂加量是否足够，如果不够应增加固化剂用量，固化剂用量一般在1.5-2.5%。当增加固化剂用量，树脂凝胶太快，来不及操作时，应调一些慢干的树脂来掺入或加入慢干剂，当增加固化剂用量，树脂依然慢干，且表面粘手严重，应检查固化剂是否有问题，或填料及促进剂是否有问题。寒冷的冬季，树脂凝胶缓慢，可提高环境温度或者制作固化区，也可以把浆料水浴加热。 2、规范碱液浓度和泡碱时间。好的产品，在高浓度的碱液里，长时间浸泡，也会出现该问
树脂工艺品制作流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
树脂工艺品制作流程 一、准备工作 预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；二、拌料 根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌） 三、倒模 模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模 树脂工艺品制作方法 不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；
（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀； （3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注： （4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。2不饱和树脂工艺品模具制作技术 1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。 2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。 3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维 二、整理模种方法及故障 灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。 1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。 2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。 3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。 4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。 5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。 6、模种深处无法出模可否补油土。 7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。8、模种的效果不可与模板有所差别。 9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。三、排板方法及故障
UPR类：不饱和聚酯树脂为基体的实体面材 一、规格尺寸 板材按长、宽、厚分为三种标准规格尺寸型式（单位:mm）人造石基 本知识 第一章人造石发展史 第一节人造石产生背景 一、其他材料有明显缺陷 其他材料都有明显缺陷；天然花岗石具有放射性对人对环境有毒害，密度大特重运输困难，天然色彩单调枯燥；木材易燃，不耐渗透；防火板硬度低,不耐腐蚀；不锈钢价格贵，不易加工，色彩单一；瓷砖，拼接安装有明显大缝隙；玻璃易碎，不易加工等明显缺陷。 二、人造石能弥补其缺陷 人造石则弥补了这些缺陷，同时其调色千变万化具有色彩丰富，阻然性能优异，易清洁打理，耐污染性，健康环保无辐射，手感舒适，韧性高，易于修复，防摩擦，防划伤等各种优点。 人造石的这些优点满足了人们对个性化的需求，对艺术美感的需求，对安全、健康、生态环保的要求，正因如此，人造石才能在激烈的市场竞争中从应运而生到独领风骚。 第二节杜邦发明人造石 1965年美国杜邦公司以甲基丙烯酸甲酯为粘合剂，配以天然大理石、方解石、硅砂、玻璃等无机粉料，再添加适量的阻燃剂，经浇铸、振动压缩、挤压等工序，制造出一种新型的复合材料，学名SOLID SURFACE，译名实体面材，俗称人造石。
第三节人造石风靡世界 一、英国公司改良生产技术 杜邦公司发明的人造石虽然表面硬度较高，质感较好；但成本高，技术复杂，无法得到普遍推广。后来英国Wellstone公司用不饱和树脂代替甲基丙烯酸甲酯生产人造石，使成本大大降低了，具备成本技术普及推广条件。 二、显著市场竞争优势 人造石具有各类显著特色优势，具备极强的市场竞争普及推广优势。 人造石色彩艳丽丰富；阻燃性能优异；易于清洁打理，耐污染性强；健康环保无辐射；手感舒适亲切，韧性高，易于修复，防摩擦防划伤；具备无孔均匀质，贯穿整个厚度的组成具有均一性，整体表里如一；同时又可以制成难以察觉接缝的连续表面，并且通过维护和翻新产品表面又能回复如初；正因为具备这些显著特色优势，消费者更愿意接受人造石，从而在与替代品竞争时具备显著市场竞争优势，抢占到消费者，具备极强的市场竞争普及推广优势。 三、日渐风靡世界 随着生产制造技术的日趋成熟，并迅速传到其他国家；加上人造石的显著市场竞争优势，日益受到世界各国消费者的青睐，人造石日渐风靡世界，在全球引领一场人造石消费文化潮流。 第四节人造石引入中国 一、产销量日趋增大 中国在二十世纪九十年代初引进人造石生产技术，并迅速生根开花，衍变出多种生产工艺方法，经过近十五年的发展，目前已发展成为一个初具规模的行业（年产值已达100多亿元），据统计1996年生产厂家不超过5家，1998年约为10家左右，到2000年已发展到50多家，而在2004年大大小小的厂家已超过150多家，现在估计上千家。销量每年均以倍增——1998年的销量约为50万张标准
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树脂工艺品制作流程??? ?一、准备工作?? 预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；??二、拌料? 根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌）?? 三、倒模?? 模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模? 树脂工艺品制作方法?? 不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：??（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；?? （2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；?? （3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：?? （4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。??2?不饱和树脂工艺品模具制作技术??? ?1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。?? 2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。?? 3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维?? 二、整理模种方法及故障?? 灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。?? 1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。?? 2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。?? 3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。?? 4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。?? 5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。?? 6、模种深处无法出模可否补油土。?? 7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。??8、模种的效果不可与模板有所差别。?? 9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。??三、排板方法及故障??
人造石台盆(树脂台盆/微晶石台盆/大理石台盆)制作工艺 一、台盆制作简介： 台盆制作方法也有多种，典型的是彩色抽花玉石盆及纯白胶衣盆（微晶石台盆）两种。彩色抽花玉石盆的制作工艺较为复杂，关键在于花纹的逼真度和玉石效果要出来。有一次性成型的模具要求要高的多。 二、原材料： 1、人造石级树脂； 2、固化剂； 3、促进剂； 4、脱模剂或脱模蜡； 5、抛光水； 6、洁膜水； 7、玛瑙粉；8、色料；9、偶联剂；10、固纹剂；11、瓷化剂 三、台盆制作工艺： 当我们操作之前，新的模具我们要用洁膜水清洁模具2---3遍，在用封孔剂将模具的微孔封住3---4遍，（然后是脱模蜡6遍，此方法是比较早的工艺，好多厂家还在用，本节不推荐使用）建议用永久脱模剂，涂4---6遍。（见附表）做完以上工作后，我们开始制作台盆。 台盆制作方法一： 1、先用树脂加50%左右的细粉，1%的色料，固化剂，促进剂的混合物均匀的涂在模具表面。 2、将主料树脂、粗细粉、色料、固化剂、促进剂等混合物浇铸到模腔二分之一处，进入真空箱抽真空至0.1，取出扣模作二次浇注。 3、待固化脱模后进入恒温箱体作二次固化。 4、二次固化完成后开始打磨，然后进行瓷化，即可得美玉石产品。 台盆制作方法二： 模具处理工艺相国，接下来我们在模具表面喷涂一层彩色胶衣，然后合模具作浇铸，为了减少气泡的形成，建议在树脂里添加专用消泡剂（见附表）并先将配好的料抽真空，然后边震动边浇铸，待完全固化后脱模，修边，后固化即可包装入库了。 四、工艺流程： （方法一） 洁模――封模――脱模剂――涂刷底料――浇注主料――抽真空――扣模――二次浇注――固化成型――脱模――后固化处理――打磨喷瓷化剂――常温瓷化――包装――入库 五、成本核算：