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关于混凝土质量问题

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关于混凝土质量问题

混凝土工程外观弊病

一、蜂窝

(1)配合比计量不准,砂石级配不好;

(2)搅拌不匀;

(3)模板漏浆;

(4)振捣不够或漏振;

(5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;(6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;

(7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振;

(8)振捣时间不充分,气泡未排除。

二、麻面

(1)同“蜂窝”原因;

(2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;

(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;

(4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;

(5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;

(6)振捣时间不充分,气泡未排除。

三、孔洞

(1)同蜂窝原因;

(2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;

(3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。

四、露筋

(1)同“蜂窝”原因;

(2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板;

(3)缺保护层垫块;

(4)钢筋过密;

(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

五、烂根

(1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆;

(2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆;

(3)混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底;

(4)浇注高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土高析或石子赶堆;(5)振捣不实;

(6)模内清理不净、湿润不好。

六、缺棱掉角

(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;

(2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;

(3)模板缝不严,漏浆;

(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;

(5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;

(6)养护不好。

七、洞口变形

(1)模内顶撑间太大,断面太小;

(2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;

(3)混凝土不对称浇注将模挤偏;

(4)洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动。

八、错台

(1)放线误差过大;

(2)模板位移变形,支模时无须直找正措施;

(3)下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台;

九、板缝混凝土浇筑不实

(1)板缝太小,石子过大;

(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆;

(3)缝内杂物未清,或缝内布管;

(4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。

十、裂缝

(1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;

(2)水泥用量过大,收缩裂纹;

(3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;

(4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;

(5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;

(6)混凝土表面抹压不实;

(7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;

(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;

(9)大体积混凝土无降低内外温差措施;

(10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。

(11)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。

十一、施工缝夹层现象:

施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。原因分析:

1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够。

2、灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层预防措施:

1、在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于1。2Mpa时,才答应继续灌注。

2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。

3、在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法:当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

十二,通病现象原因分析预防措施

1,.砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平,但无钢筋和石子外露。 1.模板表面在砼浇筑前未清理干净,拆模时砼表面被粘损;

2.,未全部使用钢模板,夹杂其他类型模板;

3.,模板表面脱模剂涂刷不均匀,造成砼拆模时发生粘模;

4,.模板拼缝处不够严密,砼浇筑时模板缝处砂浆流走;

5.,砼振捣不够,砼中空气未排除干净。 1.模板表面认真清理,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物;

6,.全部使用钢模板;

7,.砼脱模剂涂刷均匀,不得漏刷;

8.,振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,振捣手在振捣时掌握好止振的标准:砼表面不再有气泡冒出。

9,.砼局部酥松,石子间几乎没有砂浆,出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。 1.砼配比不准,原材料计量错误;

10,.砼未能充分搅拌,和易性差,无法振捣密实;

11.,未按操作规程浇筑砼,下料不当,发生石子与砂浆分离造成离析。12,.漏振造成蜂窝;

13,.模板上有大孔洞,砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 1.采用电子自动计量拌和站拌料,每盘出料均检查砼和易性;砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定;

14,.砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽;

15,.砼分层厚度严格控制在30厘米之内;振捣时振捣器移动半径不大于规定范围;振捣手进行搭接式分段振捣,避免漏振;

16,.仔细检查模板,并在砼浇筑时加强现场检查。

17,.砼结构内有孔洞,局部没有砼,或蜂窝巨大。 1.钢筋密集、预埋件密集,砼无法进入,无法将模板填满;

18.,未按顺序振捣砼,产生漏振;

19,砼坍落度太小,无法振捣密实;

20,.砼中有硬块或其他大件杂物,或有其他工、用具落入;

21,.不按规定程序下料,或一次下料过多,来不急振捣造成。 1.粗骨料最大粒径应满足规范要求;

22,.防止漏振,专人跟班检查;

23,保证砼的流动性附合现场浇筑条件,施工时检查每盘到现场的砼,不合格坚

决废弃不用;

24.,防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;防止杂物落入正浇筑的砼中,如发现有杂物应马上进行清理;

混凝土裂缝产生的原因很多,有变形引起的裂缝,有外载作用引起裂缝,有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在施工中要区别对待,并根据实际情况正确解决问题。本文分析产生裂缝的原因并提出几点处理措施。

十三、干缩裂缝成因及处理措施

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的

一周左右,水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。干缩裂缝产生通常会影响混凝土的抗渗性,引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性,在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等。

主要预防措施:一是选用收缩量较小的水泥,一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量;二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大,在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用,同时掺加合适的减水剂;三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比,混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量;四是加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间,并涂刷养护剂养护;五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

十四、塑性收缩裂缝及预防

塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽,两侧细且长短不一,互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30厘米,较长的裂缝可达2~3米,宽l~5毫米。其产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。

主要预防措施:一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比,掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前,将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润,或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护。

十五、沉陷裂缝及预防

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软,或回填不实或浸水而造成不均匀沉降所致;或者因为模板刚度不足。模板支撑问距过大或支撑底部松动等导致,特别是在冬季,模板支撑在冻土上,冻土化冻后产生不均匀沉降,致使混凝土结构产生裂缝。

主要预防措施:一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固;二是保证模板有足够的强度和刚度,且支撑牢固,并使地基受力均匀;三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡;四是模板拆除的时间不能太早,且要注意拆模的先后次序;五是在冻土上搭设模扳时要注意采取一定的预防措施。

十六、温度裂缝及预防

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝,这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。混凝土施工中当温差变化较大,或者是混凝土受到寒潮袭击,会导致混凝土表面温度急剧下降而产生收缩,表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束,产生很大的拉应力而产生裂缝,这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝常纵横交错;梁板类长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边;深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行,裂缝沿着长边分段出现,中间较密。裂缝宽度大小不一,受温度变化影响较为明显,冬季较宽,夏季较窄。此种裂缝的出现会引起钢筋锈蚀,混凝土碳化,降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。

主要预防措施:

1、尽量选用低热或中热水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥。

2、减少水泥量,将水泥用量尽量控制在450公斤/立方米以下。

3、降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。

4、改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。

5、改善混凝土的搅拌加工工艺,在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺,降低混凝土的浇筑温度。

6、在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间。

7、高温季节浇筑时可采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土温升,降低浇筑混凝土的温度。

8、大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关,要合理安排施工工序,分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束。

9、在大体积混凝土内部设置冷却管道,通过冷水或者冷气冷却,减小混凝土的内外温差。

10、加强混凝土温度的监控,及时采取冷却、保护措施。

11、预留温度收缩缝。

12、减小约束,浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设砂垫层或使用沥青等材料涂刷。

13、加强混凝土养护,混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间。在寒冷季节,混凝土表面应采取保温措施,以防止寒潮袭击。

14、混凝土中配置少量的钢筋或者掺人纤维材料,将混凝土的温度裂缝控制在一定范围之内。

综上所述,防治混凝土裂缝应针对成因,贯彻预防为主的方针,完善设计及加强施工等方面的管理,使混凝土结构尽量不出现裂缝或尽量减少裂缝,以确保结构安全

【案例】混凝土质量问题上14大案例

【案例】混凝土质量问题上14大案例 例1 某工程对原有建筑进行接建从8层开始。工程部位为剪力墙,C40混凝土。拆模后发现墙面出现竖向裂缝,裂缝很有规律,每隔1.5m~1.8m一条竖向裂缝,裂缝两头尖,中间宽,最宽处约0.2mm ~0.3mm。个别裂缝为贯通裂缝。混凝土强度均可达到C45 左右。处理:请省检测中心予以检测并出具修补方案。原因分析:1. 混凝土配合比水泥用量偏大,混凝土自收缩产生拉裂。2. 设计箍筋少、间距大。3. 混凝土养护不到位。防止措施:1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。2. 建议设计增加箍筋用量,缩小箍筋间距。3. 加强养护,当强度达到1N/mm2时,可使模板脱离混凝土,再将模板合上继续养护到最后拆模,这样可以加强混凝土的湿养护,防止干缩引起裂缝加大。例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范 执行。某工程从夏季开始施工,混凝土强度一直稳定合格。而进入秋冬季施工以来,混凝土强度却出现偏低现象。甚至有的试件不合格,采用非破损检测工程部位混凝土,强度却合格。处理:搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因,找出症结。发现工地试验员做完混凝土试件后,对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。原因分析:1. 工地试验员没有经过上岗培训,对混凝土的试件制作养护缺乏

应有的知识,不了解国家有关标准规范,对“标准养护”缺乏应有的认识。2. 夏季施工气温偏高,混凝土试件在自然养护条件下气温高,强度也高,秋冬季气温偏低,混凝土试件强度也随之偏低。防止措施:对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习,对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题,混凝土试件离差太大,混凝土强度评定判为不合格,而在同一时间,同样部位,同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格,且混凝土离差小。处理:搅拌站和施工单位技术人员进行联系,共同分析。原因分析:1. 施工单位采用混凝土试模不合格,试模本身尺寸误差偏大,有的试模对角线误差≥3mm,因而出现试件误差偏大的问题。2. 混凝土试件制作粗糙,不按有关标准和规范制作,试件有缺棱掉角等问题。3. 因试件本身不合格,固而混凝土试件在压力机上受压面积达不到要求出现局部受压,致使强度偏低。防止措施:1. 建议施工单位试验人员进行技术培训,学习有关试验的标准和规范。2. 建议施工单位更换不合格的试模。对采用的试模应加强检测,达不到要求的坚决不用。例4 混凝土表面出现气泡某工程在施工首层梁、板、柱时,混凝土为C30 。当混凝土拆模后发现墙板和柱的混凝土部位出现许多大小不一的气泡,虽然混凝土强度均可以达到设计要求,但气泡影响观瞻。处理:对气

泡沫混凝土常见质量问题分析及对策

泡沫混凝土常见质量问题分析及对策 发表时间:2014-09-30T10:47:00.403Z 来源:《工程管理前沿》2014年第9期供稿作者:徐超 [导读] 保温隔热性能好由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙,因此具有良好的热工性能。 徐超(天津金隅混凝土有限公司 301700) 摘要:泡沫混凝土是一种可应用于多种场合的轻质保温类建筑材料。随着国内外对泡沫混凝土的应用越来越广泛,使得对其展开的研究也越来越深入。本文介绍了泡沫混凝土及其良好的性能,分析了泡沫混凝土常见质量问题,并提出了相应的对策。 关键词:泡沫混凝土;质量问题;对策一、泡沫混凝土及其良好的性能泡沫混凝土是用物理方法将泡沫剂水溶液制成泡沫,再将泡沫加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中,经混合搅拌、浇筑成型、自然或蒸汽养护制成的多孔混凝土。其中含有大量封闭孔隙,因而表现出良好的物理力学性能和使用功能,主要体现在以下几个方面:(一)轻质泡沫混凝土的密度小,密度等级一般为 300~1800kg/m3,常用泡沫混凝土的密度等级为300~1200kg/m3,近年来,密度为160kg/m3 的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应用。由于泡沫混凝土的密度小,在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料,一般可使建筑物自重降低25%左右,有些可达结构物总重的30%~40%。 因此,在建筑工程中采用泡沫混凝土具有显著的经济效益。 (二)保温隔热性能好由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙,因此具有良好的热工性能,即良好的保温隔热性能,这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300~1200kg/m3 范围的泡沫混凝土,导热系数在0.08~0.30w/(m? K)之间。采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料,具有良好的节能效果。 (三)隔音性能好泡沫混凝土属多孔材料,因此它也是一种良好的隔音材料,在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。 (四)防火性能好泡沫混凝土是无机材料,不会燃烧,从而具有良好的耐火性,在建筑物上使用,可提高建筑物的防火性能。 (五)其他性能泡沫混凝土还具有施工过程中可泵性好,防水能力强,冲击能量吸收性能好,可大量利用工业废渣,价格低廉等优点。 二、泡沫混凝土常见质量问题分析及对策(一)抗压强度较低泡沫混凝土强度偏低,体积密度为800~850kg/m3 的泡沫混凝土的抗压强度严重偏低,一般低于2.0MPa,有的甚至不足1.0MPa。造成泡沫混凝土强度偏低的因素有:(1)水灰比过低,浆体材料流动性不足,将引起气泡分布不均,从而降低混凝土的强度。 (2)泡沫混凝土的配合比没有根据试验而是仅靠经验确定。 (3)外加剂用量不当。 发泡剂引入大量气孔赋予其普通混凝土所没有的轻质、隔音、保温、高流动性等功能是泡沫混凝土制备的基础;但从结构和力学的角度看,同时也引起结构致密性大大降低,从而降低了泡沫混凝土的强度。水泥强度激发剂主要在水泥混合材的场合采用,可以减轻泡沫混凝土早期强度降低的程度。但是,使用激发剂往往会降低泡沫混凝土的最终强度。减水剂的价格比较贵而且有些减水剂与发泡剂在某些性能方面有相反的作用,减水剂的种类和添加量的不当就会造成强度的降低。 提高泡沫混凝土强度的措施有:(1)配制泡沫混凝土的水泥强度等级,一般不应低于32.5MPa,水泥用量一般不宜少于250kg/m3。 (2)用以配制泡沫剂的骨胶或皮胶要求透明,不得含有脂肪杂质,无坏臭味或发霉现象。使用时,应测定比黏度及含水率,松香要求洁净透明,软化温度不低于65℃,不含松油脂和其他油脂杂质,在干燥状态时不发黏,且不呈现浊红色,使用时应测定皂化值。碱的纯度应在85%以上,使用时应予测定。 (3)常用的松香泡沫剂是用一定量的松香、碱和胶,加水熬制而成的。为了获得质量可靠的泡沫剂,各种材料的用量应通过计算确定,并按一定要求进行配制。 (4)通过试验确定水泥用量和水料比,这是满足泡沫混凝土表观密度和抗压强度两个技术指标的重要参数。 (5)用于配制泡沫凝土的泡沫剂的质量,必须满足以下指标要求。即:1h 后泡沫的沉陷距≤10mm;1h 后的泌水量≤80mL;泡沫的倍数≥20。 (6)严格计量工作,不允许用体积比来代替质量比。骨料、水泥的称量误差应符合国家标准规定,泡沫剂的称量误差不得大于±2%。不得随便加大用水量或增加泡沫剂用量,严格执行通过试验确定的配合比。泡沫剂在存放期间要妥善保管,防止雨水或杂物侵入,使用前应再进行核查,确认可行后才能用于工程。 (7)由于泡沫剂种类不同、性能不同、掺量不同和搅拌机械不同,其搅拌时间不相同,为防止泡沫出现过多损失和破坏泡沫结构,搅拌时间必须通过试验确定。 (8)如果受表观密度的限制,无法进一步增大水泥用量和改变水料比时,可以采用较高一级强度等级的水泥配制泡沫混凝土。 (9)采用适宜的配合比进行试验,以确定用于工程的配合比。 (二)收缩裂缝问题收缩值是衡量建筑材料特别是非烧结建材制品质量的重要性能指标。材料的收缩值大,将导致构筑体在使用过程中开裂,直接影响其使用及推广。泡沫混凝土与蒸压加气混凝土虽然同属于多孔混凝土范畴,性能也有很多相同、相近之处,但由于泡沫混凝土一般采用自然养护或低温蒸汽养护制成,与高温蒸压养护制成的加气混凝土相比,其收缩值大,应用于墙体时应慎重。生产企业在生产中一定要对材料的收缩值严格控制,在应用中要对所建墙体进行长期观察、记录和分析,以确定其质量、热工性能、耐久性等,为其不足寻找改进良方。 (三)容重问题目前泡沫混凝土的容重一般都在300~1200kg/m3,这相对普通混凝土已经有明显的优势。但在一些实际生产生活中,容重低于500kg/m3 的泡沫混凝土一般较难搅拌成型,因为引入泡沫多,在浆体中的分散性较差,而且容重过低又将会影响泡沫混凝土的强度。如何使得低容重泡沫混凝土易成型,而且容重能达到300kg/m3 甚至更低。 在研究制备低容重泡沫混凝土的同时,对水泥浆体与泡沫结合的和易性研究很有必要。 牛宁民研制的轻质发泡剂混凝土保温隔热性良好,容重较高密度硫铝酸盐泡沫混凝土减轻50%。koinuma 等利用烃类表面活性剂和蛋白质研制发泡剂,同样制得轻质泡沫混凝土,并且具有较好的耐久力。

混凝土一般质量缺陷处理措施

滦河湾二期工程 混凝土质量缺陷处理措施 编制人: 审核人: 审批人: 中国水利水电第二工程局有限公司 二O一三年八月

目录 一、编制依据及目的 (3) 二、混凝土质量缺陷的分类 (3) 三、混凝土的质量缺陷产生的原因 (4) 1. 麻面 (4) 2. 露筋 (5) 3. 蜂窝 (5) 4. 孔洞 (5) 5. 施工缝夹层夹层 (5) 6. 缺棱、掉角 (6) 7. 裂缝 (6) 四、混凝土质量缺陷的处理措施 (6) 1、表面抹浆修补 (6) 2、细石混凝土填补 (7) 3、化学注浆修补 (7) 五、混凝土质量缺陷的处理管理措施 (7)

一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版); 《建筑工程施工手册》 二、混凝土质量缺陷的分类 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版)的8.1.1条规定“现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按表8.1.1确定。”表8.1.1如下所示: 表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷

根据《规范》要求:对“对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。” 在此本方案主要是针对“一般缺陷”进行局部修复处理,如出现“严重缺陷”将另行编制技术处理措施进行处理。 三、混凝土的质量缺陷产生的原因 1. 麻面 麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点,而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足;模板拼缝不严密而漏浆;混

商品混凝土买卖合同纠纷中常见的质量问题及责任认定

商品混凝土买卖合同纠纷中常见的质量问题及责任认定 对于绝大多数建筑来说,商品混凝土都是建设工程结构部分的主要建筑材料。商品混凝土的质量是否合格,直接影响到工程的结构质量。在商品混凝土买卖中,买卖双方经常因质量问题发生争议,笔者多年来曾经代理多起商品混凝土质量纠纷案件,归纳起来有以下特点: 商品混凝土区别于一般商品特点 .要想搞清楚发生商品混凝土质量问题的原因,分清质量责任,那么首先就必需了解商品混凝土的特性。商品混凝土是一种特殊商品,其有别于一般商品的特点是: 1. 该商品出厂时以及交付货物时的物理形态不是该商品最终物理形态。商品混凝土在出厂时是一种粘稠的近乎于液态与固态之间的物理状态,在运送到工地交货时也仍然是这种状态,但是,在浇注之后,经过一定的时间,该商品的最终物理形态则是一种非常坚固的固体状态。 2. 该商品有随时间的推移逐步凝固的特性。商品混凝土在出厂后的一定时间里,粘稠度会逐步增加,并逐渐开始凝固,这就要求必须在技术规范的时间内送到现场,送到现场后必须及时进行浇注,否则将造成严重的质量事故,并造成巨额损失。 3. 必需使用专业的运输工具进行运输。因为商品混凝土出厂时是一种粘稠的液态,而且又有逐步凝固的特性,所以,运送商品混凝土必须使用专用的商品混凝土罐车,该罐车不仅装卸方便,而且罐体能匀速转动,这不仅能避免混凝土在车内凝固,而且还保证混凝土的成分均匀。 4. 一旦商品混凝土最终的质量出现问题,并不一定是卖方的责任。对于商品混凝土出现的质量问题,不仅卖方可能负有相应的质量责任,一般的商品都仅仅是由卖方负有一定的质量责任,.而对于混凝土这种特殊的商品则不然。混凝土这种商品的一个显著的特点就是出场时是按照规范生产的合格的产品,但是在凝固之后不一定达到相应的强度要求。在交付货物之后,买方必需要按规范施工,同时,买方在浇注之后还必须按照规范进行合理的养护,否则,即使出厂时是合格的产品,那么在混凝土凝固后也有可能达不到相应的质量要求。这种特性就决定了买方要负有一定的质量责任,如果买方不按规范施工及养护,混凝土凝固后就有可能会出现不合格现象。所以,在货物交付、所有权转移之后,买方负有一定的质量义务。 5. 在标准养护期满后的一定时期内,混凝土的强度还会逐步的增强。混凝土的标准养护期是28天,28天后就可拆模板,但是,一般情况下,在此之后的一定时间内,混凝土的强度还会逐步有所增强。 > 诉讼中常见的商品混凝土质量问题 > 在实践中商品混凝土质量问题的种类较多,但是,在我们代理的商品混凝土上质量纠纷案件中,涉及到的商品混凝土的质量问题主要有以下情况: 1. 浇注混凝土的部位出现裂缝。这些裂缝有些是均匀的,有些是不均匀的;有些裂缝是轻微的,只在表面出现;有的裂缝则是非常严重的,例如有的是通体裂缝,有的因出现裂缝而露出了钢筋。有些裂缝对强度影响

常见混凝土质量问题及处理

目前,钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料,所以在施工中,钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。 造成结构质量问题的原因有多方面,归纳起来有以下几个方面即: (1)材料原因,如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当,或质量不符合要求等。 (2)、设计原因,如设计安全度不足,荷载选用不当,结构布局与构造不合理,计算有误等。 (3)、施工中的原因,如配料不准,搅拌不匀,运送时间过久,浇筑不符合规,振捣不实,模板变形,跑浆,过早拆模等。 (4)、环境的原因,如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用,自然风化等。 通过多年施工中积累总结的经验,笔者认为,其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出,比较典型,为此,恳与广仁共同探讨其控制,检测与修补加固的方法。 一、易发生的质量问题 下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径 (1)、结构表面损伤,缺楞掉角。产生的原因是:①模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混凝土。②模板表面不平,翘曲变形;③振捣不良,边角处未振实;④拆模时间过早,混凝土强度不够;⑤拆模不规。撞击敲打,强撬硬别,损坏楞角;⑥拆模后结构被碰撞等。 (2)、麻面、蜂窝、露筋、孔洞,部不密实。产生的原因是:①模板拼缝不严,板缝处跑浆; ②模板未涂隔离剂;③模板表面未清理干净;④振捣不密实、漏振;⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误;⑥混凝土搅拌不匀,和易性不好。⑦一次投料过多,没有分层捣实。⑧底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板;⑨拆模时撬坏混凝土保护层;⑩钢筋混凝土节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细;11预留孔洞的下方因有模板阻隔,振捣不好等。 (3)、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生的原因是: ①施工缝的位置留得不当,不好振捣;②模板安装完毕后,接岔处清理不干净;③对施工缝的老混凝土表面未作处理,或处理不当,形成冷缝;④接缝处模板拼缝不严,跑浆等。(4)、结构发生裂缝,产生的原因是:①模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;②拆模不当,引起开裂;③养护不好引起裂缝;④混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,产生裂缝; ⑤大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。 (5)、混凝土冻害;产生的原因是:①混凝土凝结后,尚未取得足够的强度时受冻,产生胀裂;②混凝土密实性差,孔隙多而大,吸水后气温下降达到负温时,水变成冰,体积膨胀,使混凝土破坏;③混凝土抗冻性能未达到设计要求,产生破坏等。 二、质量检测方法 钢筋混凝土质量检测可以分成三个部分。①外观检查。对于混凝土外表产生的质量问题,可以用这种方法检查,如尺寸的偏差、蜂窝麻面,表面损伤、缺楞掉角、裂缝、冻害等。②预留试快检测。这种方法有一定的误差,如预留试快的取样不当,试块与结构没有同条件养护,试块的振捣方法与结构的施工方法相差甚大,则试块就没有代表性。③在结构本体上进行检测。这种检测容有:混凝土的强度和缺陷、钢筋的配置情况和锈蚀情况和结构的承载能力等。前者称为非破损或局部破损检测,是处理钢筋混凝土结构质量问题的常用手段,其测试结果可作为判断结构安全问题的重要依据。后者称为破损检验,是在非破损检测尚无法确定其承载能力时使用,或对新结构需要分解其受力性能时使用。几种常用比较成熟的非破损检测方法和适用围。 1、回弹法(表面硬度法) 是一种测量混凝土表面硬度的方法,混凝土强度与硬度有密切关系。回弹仪是用冲击动能测

一般混凝土常见质量问题发生原因及处理方案

一般混凝土常见质量问题发生原因及处理方案 (l)现象主要表现为混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑,但无钢筋外露。 (2)原因分析:<1>.模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损,出现麻面; <2>.木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土,水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面; <3>.钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面; <4>.模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面; <5>.混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡排出时一部分气泡停留在模块表面,形成麻点。 3.预防措施: <1>.模块面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物; <2> .木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,模板缝拼接严密,如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水 泥砂浆等堵严, 防止漏浆; <3>.钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷; <4>.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止; <5>.麻面主要影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平。3.蜂窝的通病防治 蜂窝主要现象表现为混凝土局部疏松,砂浆少、石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔润。 产生蜂窝主要原因有以下几方面: <1>.混凝土配合比不准确,或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准, 造成砂浆少石子多;

<2>.混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实; <3>.未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析; <4>.混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,因漏振而造成蜂窝; <5>.模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或墙休烂根,形成蜂窝。 预防措施 <1>.混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确; <2>.混凝土应拌和均匀,颜色一致,其搅拌最短时间一般应按表2-2规定采用,混凝土振捣应密实; <3>.混凝土自由倾落高度一般高度不得超过2米,浇筑楼板混凝土时,自由倾落度,不宜超过1米,如超过上述高度,要采取串筒、溜槽筹措施下料; <4>.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。 (4)治理方法:混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口(外边大些),然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级的细石混凝土修补捣实,加强养护。 在当今的整个社会的建设中,不论什么样的建筑,都是采用钢筋混凝土结构,因为该建筑材料价廉物美,施工方便,承载力大,可装饰强的特点,日益受到人们的欢迎。在我国不论是城市或在农村,钢筋混凝土的应用面可以说是无处不在。但是,在使用混凝土的同时,由于对混凝土的性能了解不深,在工程完毕后的十几天,一个月或者更长一点的时间后,混凝土结构物出现了裂缝或其他不良反映,给人们的心中造成担忧和后怕的感觉。一些搞混凝土技术的研究人员对混凝土构筑物的

混凝土工程常见质量通病及解决方案

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精品文档就在这里 -------------各类专业好文档,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 上海“楼脆脆”事件分析 一:与质量问题相关的工程情况 2009年6月27日清晨5时30分左右 ,上海闵行区莲花南路、罗阳路口西侧“莲花河畔景苑”小区;一栋在建的13层住宅楼整体倒塌,由于倒塌的高楼尚未竣工交付使用,所以,事故并没有酿成特大居民伤亡事故。不幸的是,造成一名施工人员死亡。记者当日在现场看到,该栋楼整体朝南侧倒下,13层的楼房在倒塌中并未完全粉碎,但是,楼房底部原本应深入地下的数十根混凝土管桩被“整齐”地折断后裸露在外,非常触目惊心。该小区临河原本有六七栋在建的13层小高层,远远望去,沿河的这排楼房之间出现了一处“空当”。事故发生后,引起上海市委、市政府主要领导的高度重视。 二:质量问题发生的时间,地点,部位,性质,现状及发展变化等详细情况 1、质量问题发生的时间:2009年6月27日清晨5时30分左右 2、地点:上海闵行区莲花南路、罗阳路口西侧“莲花河畔景苑”小区 3、性质:严重事故 4、外观表现:楼盘倾倒 发生倒塌的一栋13层在建住宅楼由上海众欣建设有限公司承建,开发商为上海梅都房地产开发有限公司。该栋楼整体朝南侧倒下,13层的楼房在倒塌中并未完全粉碎,楼房底部原本应深入地下的数十根混凝土管桩被“整齐”地折断后裸露在外。该小区现场施工的工人称,死者是6月27日早上到倒塌大楼安装门窗的。另一位工人早上5时30分正在距倒塌大楼20多米处工作,他亲眼目睹了大楼倒塌的过程:“一开始看到大楼向南倾倒,不到半分钟,就整个儿倒了下来,工人们都拼命往外逃。”工人朱师傅说,当时他正在距离大楼20多米处的地方捆扎钢筋。“我抬头一看,这栋楼正向南面倾倒,我看情况不妙,拼命往边上逃。” 居民薛阿姨说,当天早上5时37分左右,她还在睡梦中,感觉到床体在震动,当时还以为是地震。 5、现状: 据《上海商报》报道,2009年6月29日,闵行莲花河畔景苑发生倒楼事件。2010年5月30日是小区集中交付新房的最后一天,售出的437户房屋中已有421户业主办妥了交付手续。小区业主已协商决定,小区仍以莲花河畔景苑命名。 ---------------------------------------------------------精品文档---------------------------------------------------------------------

混凝土质量缺陷处理方案(标准版本)

********工程 砼 质 量 缺 陷 修 补 方 案 编制单位: 编制人: 编制时间:

目录 一、工程概况 (4) 二、混凝土结构外观缺陷分类 (4) 三、关于混凝土结构缺陷处理程序 (5) 四、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整 (6) 4.3、混凝土结构尺寸偏差 (6) 五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 (6) 5.1、麻面 (6) 5.2、蜂窝 (6) 5.3、孔洞 (7) 5.4缺棱掉角 (7) 5.5露筋 (7) 5.6烂根 (7) 5.7疏松脱落 (8) 5.8外形尺寸偏差通病 (8) 六、混凝土质量缺陷具体修补方案 (8) 6.1、麻面 (8) 6.2、漏筋 (8) 6.3、蜂窝 (9) 6.4、孔洞 (9) 6.5、烂根 (9)

6.6、酥松脱落 (9) 6.7、缝隙、夹层 (9) 6.8、缺棱掉角 (9) 6.9、表面不平整 (9) 6.10、剪力墙位移倾斜 (10) 6.11、凹凸、鼓胀 (10) 6.12、采用细石混凝土具体修补步骤 (10) 七、混凝土质量通病预防控制管理措施 (10) 八、文明施工 (11)

***工程混凝土缺陷处理方案 一、工程概况 ***工程位于张家港保税区中港南路东侧,勤政路西侧,南临镇山路,本工程占地面积47537平方米,总建筑面积为150766.6平方米,本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成,西侧塔楼A和东侧塔楼B均为31层,建筑高度139.50米。裙房有三栋,分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层,建筑高度19.60米。地下一层为停车库和设备用房,结构形式为混凝土框架+核心筒结构。 本工程的主要特点是地下车库面积较大,外墙超长,裙房与主楼交接部位有高低差,吊模较多;裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墙高,混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现,防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键,根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题,编制此方案。 二、混凝土结构外观缺陷分类 以下所述混凝土外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》——50666-2011中8.9章关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》——第四版10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构外观缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构截面尺寸偏差超出规范规定,但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时,属于一般缺陷;而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时应属于严重缺陷。 混凝土结构外观缺陷分类表:

常见的混凝土的质量问题及处理

目前,钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料,所以在施工中,钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。 造成结构质量问题的原因有多方面,归纳起来有以下几个方面即: (1)材料原因,如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当,或质量不符合要求等。 (2)、设计原因,如设计安全度不足,荷载选用不当,结构布局与构造不合理,计算有误等。 (3)、施工中的原因,如配料不准,搅拌不匀,运送时间过久,浇筑不符合规范,振捣不实,模板变形,跑浆,过早拆模等。 (4)、环境的原因,如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用,自然风化等。 通过多年施工中积累总结的经验,笔者认为,其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出,比较典型,为此,恳与广大同仁共同探讨其控制,检测与修补加固的方法。 一、易发生的质量问题 下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径 (1)、结构表面损伤,缺楞掉角。产生的原因是:①模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混凝土。②模板表面不平,翘曲变形;③振捣不良,边角处未振实;④拆模时间过早,混凝土强度不够;⑤拆模不规范。撞击敲打,强撬硬别,损坏楞角;⑥拆模后结构被碰撞等。 (2)、麻面、蜂窝、露筋、孔洞,内部不密实。产生的原因是:①模板拼缝不严,板缝处跑浆;②模板未涂隔离剂;③模板表面未清理干净;④振捣不密实、漏振;⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误;⑥混凝土搅拌不匀,和易性不好。⑦一次投料过多,没有分层捣实。 ⑧底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板;⑨拆模时撬坏混凝土保护层;⑩钢筋混凝土节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细;11预留孔洞的下方因有模板阻隔,振捣不好等。 (3)、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生的原因是: ①施工缝的位置留得不当,不好振捣;②模板安装完毕后,接岔处清理不干净;③对施工缝的老混凝土表面未作处理,或处理不当,形成冷缝;④接缝处模板拼缝不严,跑浆等。(4)、结构发生裂缝,产生的原因是:①模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;②拆模不当,引起开裂;③养护不好引起裂缝;④混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,产生裂缝; ⑤大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。 (5)、混凝土冻害;产生的原因是:①混凝土凝结后,尚未取得足够的强度时受冻,产生胀裂;②混凝土密实性差,孔隙多而大,吸水后气温下降达到负温时,水变成冰,体积膨胀,使混凝土破坏;③混凝土抗冻性能未达到设计要求,产生破坏等。 二、质量检测方法 钢筋混凝土质量检测可以分成三个部分。①外观检查。对于混凝土外表产生的质量问题,可以用这种方法检查,如尺寸的偏差、蜂窝麻面,表面损伤、缺楞掉角、裂缝、冻害等。②预留试快检测。这种方法有一定的误差,如预留试快的取样不当,试块与结构没有同条件养护,试块的振捣方法与结构的施工方法相差甚大,则试块就没有代表性。③在结构本体上进行检测。这种检测内容有:混凝土的强度和缺陷、钢筋的配置情况和锈蚀情况和结构的承载能力等。前者称为非破损或局部破损检测,是处理钢筋混凝土结构质量问题的常用手段,其测试结果可作为判断结构安全问题的重要依据。后者称为破损检验,是在非破损检测尚无法确定其承载能力时使用,或对新结构需要分解其受力性能时使用。几种常用比较成熟的非破损检测方法和适用范围。 1、回弹法(表面硬度法) 是一种测量混凝土表面硬度的方法,混凝土强度与硬度有密切关系。回弹仪是用冲击动能测

常见混凝土质量缺陷

常见混凝土质量缺陷 1 原材料质量和管理 [实例1]水泥温度太高,造成混凝土坍落度损失过快。 某工程在6月份浇注C30梁板过程中,发现混凝土坍落度损失很快,造成滚筒内混凝土结料。原因分析:经查所进水泥温度达80℃,且水泥普遍偏细,造成需水量增大,当用水量不足时产生坍落度损失过快。 防止措施:在夏秋季节5-10月份,对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥,必须每车测量水泥温度要小于65℃。 [实例2]外加剂冬期时结晶,堵塞管道。 在11月到次年2月份,由于气温下降较快,在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶,堵塞管道和蝶阀,造成计量缓慢。 原因分析:公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时,达到过饱和而析出晶体。防止措施:与减水剂供应商协商调整减水剂配方,由含固量由32%降到20%含固量,已基本解决析晶问题。 [实例3]雨水或冲水进入外加剂罐,造成浓度降低,影响混凝土坍落度。 某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。 原因分析:检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子,下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内,造成减水剂浓度下降。 防止措施:进料供应商在将减水剂泵到罐内后,应及时将上方盖子盖严,材料员加强巡察。[实例4]将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。 在供应某工程二层梁板时,施工单位反映凝结时间太长,浇筑后24小时仍未凝固。 原因分析:经检查配合比下料记录,普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑,高效减水剂主要以萘系为主,按粉剂掺量为0.5%~0.8%,而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙,掺量为0.25%~0.3%。当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。 纠正措施:使用木钙减水剂掺量应严格控制,配合比输入时必须有另外操作员复核。 [实例5]不同品牌防水剂混合使用。 某工程地下室外墙C40P8施工,发现一车混凝土坍落度偏大退回。 原因分析:经检查进货记录,同期进货的两种防水剂用于两个工程中,一种有明显减水作用,另一种减水率较少,工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况。 纠正措施:每批防水剂(包含膨胀剂等)进厂时必须复检合格才能使用,仓库物资堆放应隔离和标识,不得混用。 [实例6]砂中含有大块的泥块和卵石。 在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石和泥块。 原因分析:砂场供应河砂在抽砂时筛网破损,抽料口插入太深,将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中。 纠正措施:砂场应定期检查抽砂机筛网是否破损,公司砂石进料口及主机楼待料槽应加装隔栅,防止杂物进入混凝土。 [实例7]碎石含泥量超标。 雨天后所进碎石含泥量超过1%,造成混凝土需水量增大,混凝土强度下降。 原因分析:下雨后碎石破碎过程含大量砂土,振动筛分时无法分离干净。 纠正措施:在上料码头增加冲水设备,将含泥量控制在标准范围内。不合格碎石严禁进仓。[实例8]粉煤灰、矿渣质量不合格。 公司采购F类一级灰,进厂时细度、需水量比和烧失量等指标偶尔达不到要求;采购的S95级磨细矿粉,7天和28天活性指标偶尔达不到要求,但检测周期长。 原因分析:电厂燃煤质量出现波动,粉煤灰分选设备出现故障,引起质量波动;矿渣来源不稳定,比表面积偏小。

混凝土常见问题及处理

混凝土常见问题及处理 1 原材料质量和管理 [实例1] 水泥温度太高,造成混凝土坍落度损失过快。 某工程在6月份浇注C30梁板过程中,发现混凝土坍落度损失很快,造成滚筒内混凝土结料。 原因分析:经查所进水泥温度达80℃,且水泥普遍偏细,造成需水量增大,当用水量不足时产生坍落度损失过快。 防止措施:在夏秋季节5-10月份,对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥,必须每车测量水泥温度要小于65℃。 [实例2]外加剂冬期时结晶,堵塞管道。 在11月到次年2月份,由于气温下降较快,在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶,堵塞管道和蝶阀,造成计量缓慢。 原因分析:公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时,达到过饱和而析出晶体。 防止措施:与减水剂供应商协商调整减水剂配方,由含固量由32%降到20%含固量,已基本解决析晶问题。

[实例3]雨水或冲水进入外加剂罐,造成浓度降低,影响混凝土坍落度。 某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。 原因分析:检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子,下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内,造成减水剂浓度下降。 防止措施:进料供应商在将减水剂泵到罐内后,应及时将上方盖子盖严,材料员加强巡察。 [实例4]将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。 在供应某工程二层梁板时,施工单位反映凝结时间太长,浇筑后24小时仍未凝固。 原因分析:经检查配合比下料记录,普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑,高效减水剂主要以萘系为主,按粉剂掺量为0.5%~0.8%,而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙,掺量为0.25%~0.3%。当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。 纠正措施:使用木钙减水剂掺量应严格控制,配合比输入时必须有另外操作员复核。 [实例5]不同品牌防水剂混合使用。 某工程地下室外墙C40P8施工,发现一车混凝土坍落度偏大退回。

混凝土质量缺陷问题及处理方法

混凝土质量缺陷问题及处理方法

混凝土表面缺陷检查记录表

混凝土表面缺陷分析、纠正措施表 缺陷类型分析纠正措施 蜂窝、麻面、气泡及孔洞(1)模板安装不够稳固 牢靠,以致混凝土浇注过 程中局部涨模 (2)振捣离模板太近且 功率大时间长,致使模板 变形跑模。 (3)模板使用时间长 或者存放不规范等造成 模板本身变形。 (1)在模板制 作过程中,尽 量使模板统一 规格,使用面 积较大的模 板,对于中小 型构造物,一 般使用木模, 经计算中心压 力后,在保证 模板刚度的前 提下,统一钻 拉杆孔,以便 拉杆和横挡或

支撑方式,混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系,以免运料和工人操作时引起模板变形,浇注混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇注,并应在混凝土凝结前修

等变形模板。 混凝土跑模,表面不平整(1)混凝土配合比不准 确或材料、用水等计量不 准确,造成砂浆少而石子 多。 (2)混凝土搅拌时间 短,没有拌和均匀,混凝 土和易性差,振捣不密 实。 (3)混凝土下料不当, 如混凝土依次下料过多, 没有分段分层浇注,因而 振捣不实或下料与振捣 配合不好,未及振捣又下 料造成漏振等,都会造成 (1)严格控制 配合比,保证 材料计 确。现场必须 注意砂石材料 的含水量,根 据含水量调整 现场配合比, 加水时应制作 加水曲线,校 核搅拌机的加 水装置,从而 控制好混凝土 的水灰比,减 少施工配合比

清理不干净,钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷,致 使拆模时混凝土表面粘损。 (6)木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够,浇注时与模板接触的那部分 混凝土水分被模板吸去,使其表面失水过多出现麻面。 (7)板接缝拼装不严密,浇注时形成漏浆,沿板缝落度略 1~2cm,使混凝土拌和物稠一点粘一点,振捣效果好一些,有利于混凝土外 量。 (2)混凝土拌和要均匀,搅拌时间不得低于规定的时间,以保证混凝土良好的和易性及 性,从而预防

混凝土质量问题及分析

混凝土外观质量问题及其原因分析 连续梁、墩身、隧道混凝土施工中在本项目部通常遇见如下问题,结合现场检查和原因分析主要有一下几个方面: 1、蜂窝、麻面、露筋 轻微的蜂窝、麻面、露筋现象,可认为其属于混凝土外观问题,而严重的蜂窝、露筋则应归于混凝土内在质量问题,原因分析如下。 造成蜂窝,露筋的原因主要有:(1)混凝土欠振、漏振。在钢筋密集位臵,由于振捣困难,易出现振捣不密实而造成蜂窝露筋现象,如连续梁0号块及各节段混凝土浇筑等。有工人操作不规范,在串桶下料处等位臵出现漏振情况。(2)混凝土坍落度达不到规范要求,忽大忽小,不易振捣密实。 出现麻面的主要原因有:(1)模板漏浆,模板拼缝不严,在接缝处出现漏浆。(2)混凝土过振,局部位臵混凝土过振后,该处出现泛砂,粘结强度低,拆模时砂浆易粘附模板,造成混凝土表面不光滑。 2、表面裂纹 混凝土出现表面浅层裂缝。对于表面浅层裂缝,主要为混凝土密实度不足;收面频次不足距混凝土初凝还有很长时间便完成最后收面作业;混凝土养护方法不当或未进行覆盖养生,常见的情况有拆模后在结构物表面直接淋水覆盖养生布(膜),并保持养生布的湿润状态至养护期限(当地气候不少于7天),没有覆盖或是覆盖后养护

水风干易造成混凝土出现干缩裂纹等;混凝土在强度较低时过早承受荷载,常见情况有拆模过早,下一节段装模过早等;混凝土配合比不当。 3、混凝土节段(连续梁、墩身、隧道二衬)错缝 连续梁、墩身、隧道二衬每一节段模板一般由几块钢模拼成,因此模板之间拼缝存在水平缝和竖直缝,如果拼缝不严,则混凝土表面将产生错缝。一般而言,混凝土表面竖向错缝较易控制,但水平缝的控制较为困难。 出现错缝的主要原因有:(1)模板加工精度不高,模板存在翘曲等,模板安装后拼缝不严;(2)模板施工周转次数较多,在装拆过程中模板变形。(3)各种模板刚度不一,施工过程中变形不协调,产生错缝。(4)模板安装不准确,调整模板时导致模板错缝。 4、混凝土局部存在色差 混凝土分次浇筑的节块易出现色差。出现色差的原因主要有: (1)混凝土原材料改变,特别是水泥品种或水泥本身颜色发生改变,导致上下节段之间颜色不一。此外粗、细骨料发生改变,或是配合比,外加剂等发生改变都可产生色差。尽量避免。 (2)浇筑段拆模时间不一。模板由于工序安排或其它材料周转等原因,导致各节段拆模时间不一,也会使节段之间产生色差,但此类色差会随着时间逐渐淡化,颜色最终会趋于一致。此类色差是暂时性的,对整体结构外观影响不大。

混凝土工程常见质量问题

混凝土浇筑工程质量通病预防措施 一、混凝土表面麻面 1.现象:砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。 2.原因分析: 1模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损,出现麻面。 2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够,浇注砼时,与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多,引起麻面。 3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷,拆模时砼表面粘结模板,引起麻面。 4模板接缝拼装不严密,浇注砼时缝隙漏浆,砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。 5混凝土捣固不密实,砼中气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面形成麻点。 3.预防措施 1模板清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2木模板在浇筑砼前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼装严密,如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。 3钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。 4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均匀振捣至气泡排出为止。 4.治理方法: 麻面主要影响砼外观,对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷,充分湿润后用水泥素浆或1:2的水泥砂浆找平。 二、混凝土实体缺棱掉角 1.现象:梁、柱、板、墙和洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 2.原因分析: 1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够,浇注后砼养护不好,棱角处砼养护不好,水分被木模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低,拆模时棱角被粘掉。 2常温施工时,过早拆除侧面非承重模板。 3拆除时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。 3.预防措施 1木模板在浇注砼前应充分湿润,砼浇注后应注意浇水养护。 2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度。 3拆模时不得用力过猛、过急,注意保护棱角,吊运时严禁模板撞击棱角。 4加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后要用角钢等阳角保护好,以免撞击。 三、露筋 1.现象:钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。 2.原因分析: 1砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。 2钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处造成露筋。 3因配合比不当,混凝土产生离析,浇注部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。 4砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋。 5砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角,造成漏浆。 3.预防措施 1浇注砼前,应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确,发现问题及时修整。 2为保证砼保护层的厚度,要注意按间距要求固定好垫块。 3为了防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。 4砼倾落高度超过2m时,要用串筒或流槽等进行下料。 5拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。

混凝土质量缺陷处理方案

混凝土质量缺陷处理方案 XXX工程经现场巡查发现多处墙体表面出现蜂窝、麻面,个别部位甚至出现漏振造成孔洞、露筋现象。目前混凝土强度达到拆模要求的模板已全部拆除。 一、混凝土外观质量的识别: 1、蜂窝 混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷:受力部位有蜂窝;一般缺陷:其它部位少量蜂窝。 2、麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。 3、孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。严重缺陷:构件主要受力部位有孔洞;一般缺陷:其它部位有少量孔洞。 4、露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。严重缺陷:纵向受力钢筋有露筋。一般缺陷:其它钢筋有少量露筋。 二、成立质量状况识别小组: 1、外观质量状况识别小组 由项目部技术负责人XXX任组长,成员为XXX、XXX、XXX、XXX。负责对现场质量状况的部位进行记录,测量,并根据表面现状初步判断属于哪一类质量缺陷。 2、质量缺陷初步处理小组 由XXX任组长、成员为XXX、XXX、XXX。在完成质量缺陷识别、记录的基础上,并上报设计、监理、甲方确认后,安排三名剔凿人员,对砼表面的松动颗粒进行全面的剔凿,该组成员在施工过程中跟班作业,确保每一个部位的松动颗粒被完全剔除干净。 3、质量事故处理小组 由公司总工程师任组长、副组长XXX、XXX,成员为XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。有针对性的对现场的质量缺陷按缺陷大小、严重程度进行不同的处理方法。对于孔洞露筋需要高标号砼灌浆的,要求XXXXX商砼公司进行配合,提供标号砼配比和干料。 三、质量缺陷的处理方案: 1、蜂窝麻面现象 对于面积不大于20cm2,深度小于3cm的一般蜂窝麻面,先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,经监理工程师、甲方现场工程师验收确认,然后用钢丝刷及加压水将表面的杂物、灰尘洗刷干净。一般缺陷:洗刷干净,刷一层水泥浆后,用高于原结构砼标号一个级别的无骨料砼水泥砂浆抹平压实;严重缺陷:较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土填塞捣实;如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,见图1、图2所示。

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