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MASTERCAM加工练习

MASTERCAM加工练习
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二维加工

(一)

加工要点提示:

1.选择铣床

2. 设置毛坯

(1)毛坯设置尺寸为:“X100,Y100,Z12”;

(2)对刀点设置(素材原点)为工件的上表面几何中心点;

3.外形铣削

(1)选择φ12平铣刀进行加工。

切削参数为:进给速率500;主轴转速1500;下到速率500;提刀速率600;(2)按顺时针方向铣削外形,采用电脑左补偿,刀具在转角处走圆角设置为“全部”;

(3)深度方向最大切削量为“2”;

(4)外形分层采用一次粗切削和一次精切削,精切削量为“0.5”,深度分层粗切量为“2”;

(5)采用进退刀功能。

4.平面加工

采用平面铣削的方式,去除2mm。

5.挖槽加工

(1)选择φ6平刀进行加工。

(2)深度分层粗切量为“1”,采用一次精切削,精切削量为“0.2”。

(3)采用等距环切的铣削方式,XY方向采用一次精切削,精切削量为“0.1”,采用每层均精铣方式。

(4)采用螺旋下刀(Enter-helix)方式,螺旋下刀高度(Z clearance)为“1”。6.钻孔加工

(1)选择φ16钻头进行钻孔加工。

(2)由于φ16孔的深度均小于三倍的刀具直径,因此钻孔方式采用深孔钻“Drill/Counterbor”方式。

(二)

加工要点提示:

1.选择铣床

2. 设置毛坯

(1)毛坯设置尺寸为:“X200,Y280,Z22”;

(2)对刀点设置(素材原点)为工件的上表面几何中心点;

3.外形铣削

(1)选择φ12平铣刀进行加工。

切削参数为:进给速率500;主轴转速1500;下到速率500;提刀速率600;(2)按顺时针方向铣削外形,采用电脑左补偿,刀具在转角处走圆角设置为“全部”;

(3)深度方向最大切削量为“2”;

(4)外形分层采用一次粗切削和一次精切削,精切削量为“0.5”,深度分层粗

切量为“2”;

(5)采用导进退刀功能。

4.平面加工

采用平面铣削的方式,去除2mm。

5.挖槽加工

(1)选择φ6平刀进行加工。

(2)深度分层粗切量为“1”,采用一次精切削,精切削量为“0.2”。

(3)采用等距环切的铣削方式,XY方向采用一次精切削,精切削量为“0.1”,采用每层均精铣方式。

(4)采用螺旋下刀(Enter-helix)方式,螺旋下刀高度(Z clearance)为“1”。6.钻孔加工

(1)选择φ30钻头进行钻孔加工。

(2)由于φ30孔的深度均小于三倍的刀具直径,因此钻孔方式采用深孔钻“Drill/Counterbor”方式。

加工要点提示:

2.选择铣床

2. 设置毛坯

(1)毛坯设置尺寸为:“X200,Y120,Z22”;

(2)对刀点设置(素材原点)为工件的上表面几何中心点;

3.外形铣削

(1)选择φ12平铣刀进行加工。

切削参数为:进给速率500;主轴转速1500;下到速率500;提刀速率600;(2)按顺时针方向铣削外形,采用电脑左补偿,刀具在转角处走圆角设置为“全部”;

(3)深度方向最大切削量为“2”;

(4)外形分层采用一次粗切削和一次精切削,精切削量为“0.5”,深度分层粗切量为“2”;

(5)采用导进退刀功能。

4.平面加工

采用平面铣削的方式,去除2mm。

5.挖槽加工

(1)选择φ6平刀进行加工。

(2)深度分层粗切量为“1”,采用一次精切削,精切削量为“0.2”。

(3)采用等距环切的铣削方式,XY方向采用一次精切削,精切削量为“0.1”,采用每层均精铣方式。

(4)采用螺旋下刀(Enter-helix)方式,螺旋下刀高度(Z clearance)为“1”。6.钻孔加工

(1)选择φ20钻头进行钻孔加工。

(2)由于φ20孔的深度均小于三倍的刀具直径,因此钻孔方式采用深孔钻“Drill/Counterbor”方式。

二、三维加工

(一)先用proe软件构建如图所示三维实体,然后导入Mastercam设置合理加工参数进行三维曲面粗精加工,并生成nc文件保存到指定目录。

(二)

MasterCAM 后置处理设置方法详细说明

MasterCAM X版本后置处理及其修改方法详细说明mastercam系统配置的是适应单一类型控制系统的通用后置处理,用户根据数控 机床和数控系统的具体情况,可以对其数据库进行修改和编译,定制出适应某一数 控机床的专用后置处理程序。 mastercam系统默认发那科后置处理文件的扩展名为pst,称为pst文件。(一般该文件在共享文档\shared mcamx5\MILL\Posts\MPFAN.pst)根据本人多年使用经验,初次安装后后处理有以下几点要修改。 (1)默认后处理去掉第四轴A0的输出 用记事本或任意文本编辑器打开MPFAN.pst,然后搜索Rotary Axis Settings,找到rot_on_x:1#SET_BY_MD Default Rotary Axis Orientation #0=Off,1=About X,2=About Y,3=About Z 改成rot_on_x:0#SET_BY_MD Default Rotary Axis Orientation #0=Off,1=About X,2=About Y,3=About Z 就可以关闭四轴,没有A0输出。 (2)去掉程序开头的注释输出 用记事本或任意文本编辑器打开MPFAN.pst,然后搜索"%",找到 "%",e$ sav_spc=spaces$ spaces$=0 中间略掉 spaces$=sav_spc 改成 "%",e$ sav_spc=spaces$ spaces$=0 *progno$,sopen_prn,sprogname$,sclose_prn,e$ #sopen_prn,"PROGRAM NAME-",sprogname$,sclose_prn,e$ #sopen_prn,"DATE=DD-MM-YY-",date$,"TIME=HH:MM-",time$, sclose_prn,e$#Date and time output Ex.12-02-0515:52 #sopen_prn,"DATE-",month$,"-",day$,"-",year$,sclose_prn, e$#Date output as month,day,year-Ex.02-12-05 #sopen_prn,"DATE-",*smonth,"",day$,"",*year2,sclose_prn, e$#Date output as month,day,year-Ex.Feb.122005 #sopen_prn,"TIME-",time$,sclose_prn,e$#24hour time output-Ex.15:52 #sopen_prn,"TIME-",ptime sclose_prn,e$#12hour time output 3:52PM spathnc$=ucase(spathnc$) smcname$=ucase(smcname$) stck_matl$=ucase(stck_matl$)

cam说明书

专业综合实践 说明书 学院名称:机械工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 1 姓名: 学号: 12321107 指导教师:施晓芳 2016 年 2 月

目录 第1章太阳花造型训练 (1) 1.1 造型软件AutoCAM简介 (1) 1.2零件造型过程 (2) 第2章太阳花数控加工仿真训练 (5) 2.1 MasterCAM软件特点简介 (5) 2.2 加工工艺方案确定 (5) 2.3 加工造型、加工参数设计及其加工刀具选择 (6) 2.3.1 工序1 (6) 2.3.2 工序2 (9) 2.4 太阳花图标加工轨迹仿真 (100) 第3章太阳花图标的数控加工 (13) 3.1 加工程序生成 (13) 3.2 手工对刀 (16) 3.3 程序传输及加工图形 (17) 参考文献 (18)

第1章太阳花造型训练 1.1 MasterCAM软件简介 MasterCAM软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工,从80年代末起,我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件,为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。MasterCAM具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。MasterCAM提供了多种先进的粗加工技术,以提高零件加工的效率和质量。MasterCAM还具有丰富的曲面精加工功能,可以从中选择最好的方法,加工最复杂的零件。MasterCAM的多轴加工功能,为零件的加工提供了更多的灵活性。 MasterCAM不但具有强大稳定的造型功能,可设计出复杂的曲线、曲面零件,而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使MasterCAM可模拟零件加工的整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况,真实反映加工过程中的实际情况,不愧为一优秀的CAD/CAM软件。同时MasterCAM对系统运行环境要求较低,使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中,都能获得最佳效果。 MasterCAM提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统,比如常用的FANUC系统,根据机床的实际结构,编制专门的后置处理文件,编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。MasterCAM X2是与微软公司的Windows 技术紧密结合,用户界面更为友好,设计更加高效的版本。借助于MasterCAM软件,用户可以方便快捷地完成从产品2D/3D外形设计、CNC编程到自动生成NC代码的整个工作流程,因此被广泛应用于模具制造、模型手板、机械加工、电子、汽车和航空等行业。MasterCAM基于PC平台,易学易用,具有较高性价比,是广大中小企业的理想选择,也是CNC编程初学者在入门时的首选软件。 MasterCAM包括CAD和CAM两个部分,Master cam的CAD部分可以构建2D平面图形、构建曲线、3D曲面和3D实体。CAM包括5大模块:Mill、

Mastercam课程设计说明书样稿

目录 1. 零件分析.............................................. 错误!未定义书签。 1.1零件特性.......................................... 错误!未定义书签。 1.2工艺分析.......................................... 错误!未定义书签。 1.2.1确定装夹方案................................ 错误!未定义书签。 1.2.2确定定位方案................................ 错误!未定义书签。 1.2.3孔加工方案的选择............................ 错误!未定义书签。 1.2.4确定加工顺序及走刀路线...................... 错误!未定义书签。 第一次数控加工....................................... 错误!未定义书签。 第二次数控加工....................................... 错误!未定义书签。 1.3技术要求.......................................... 错误!未定义书签。 2.实体造型 (3) 2.1绘制矩形 (3) 2.2绘制角上三个突台和中间半圆形突台 (4) 2.3绘制左上角凹槽 (8) 2.4绘制中间花形槽 (10) 2.5绘制孔和球面 (11) 2.5.3绘制球面 (12) 3.零件加工 (15) 3.1设定毛坯 (15) 3.2对刀建立工件坐标系 (15) 3.3粗铣轮廓和挖槽加工 (16) 3.4钻孔加工 (20) 3.4.1直径36的孔加工 (20) 3.4.2 SR30曲面加工 (22) 3.4.3倒圆角为R3的半圆形突台 (23) 3.4.4孔螺纹加工 (24) 3.4.5铰孔 (24)

mastercam加工说明书

MASTERCAM加工技术说明书 题目:卡通小狗头部凸模零件的计算机辅助设计与制造 班级 学生 学号 XXX大学XXX学院 2012年5月20日

目录 序言 (2) 一、设计方案 (3) 二、加工工艺分析及规划 (3) 三、三维实体建模 (3) 四、三维模拟加工 (5) 所用刀具及参数 (5) 模拟加工过程 (6) 1.材料设置 (6) 2.粗加工轮廓、去毛坯 (6) 3.二次外形粗加工 (8) 4.初步精加工 (10) 5.三维曲面精加工 (12) 6.三维曲面铣削精加工 (14) 7.清根加工 (15) 五、后处理 (17) 1.曲面粗加工挖槽G代码 (17) 2.曲面粗加工等高外形G代码 (18) 3.曲面精加工等高外形G代码 (19) 4.曲面精加工流线G代码 (20) 5.曲面精加工流线G代码 (21) 6.曲面精加工平行铣削G代码 (22)

序言 狭义CAM指计算机辅助编制数控机床加工指令,广义的CAM指应用计算机进行辅助生产的全过程,它包括用计算机辅助生产前的准备工作,如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量控制等。 本次设计时间是三天,要求同学们在前面学过CAD/CAM课程的基础,利用有限的时间完成这次三维建模和模拟加工,从而熟悉设计使用的软件、零件造型、机械加工流程以及生成加工程序和代码。这一系列的程序动作是综合学科知识的联系、融合与运用,能独立、认真的完成这次设计将对能力的提高、知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。 本次设计将使同学们全面、系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识,了解数控技术的发展趋势;掌握数控加工的编程方法,并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程,为以后的工作打下坚实的基础。同时能够极大培养大家的逻辑思维、创新意识、工程意识和实践能力。 本次课程设计的主要目的: 1.学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模; 2.学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真; 3.能够根据模拟加工数据生成实际加工程序。

mastercam加工说明书

mastercam加工说明书

MASTERCAM加工技术说明书 题目:卡通小狗头部凸模零件的计算机辅助设计与制造 班级 学生 学号

XXX大学XXX学院 2012年5月20日 目录 序言 (2) 一、设计方案 (3) 二、加工工艺分析及规划 (3) 三、三维实体建模 (3) 四、三维模拟加工 (5) 所用刀具及参数 (5) 模拟加工过程 (6) 1.材料设置 (6) 2.粗加工轮廓、去毛坯 (6) 3.二次外形粗加工 (8)

4.初步精加工 (10) 5.三维曲面精加工 (12) 6.三维曲面铣削精加工 (14) 7.清根加工........................................................................15五、后处理 (17) 1.曲面粗加工挖槽G代码 (17) 2.曲面粗加工等高外形G代码 (18) 3.曲面精加工等高外形G代码 (19) 4.曲面精加工流线G代码 (20) 5.曲面精加工流线G代码 (21) 6.曲面精加工平行铣削G代码 (22) 序言 狭义CAM指计算机辅助编制数控机床加工指令,广义的CAM指应用计算机进行辅助生产的全过程,它包括用计算机辅助生产前的准备工作,如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量控制等。 本次设计时间是三天,要求同学们在前面学过CAD/CAM课程的基础,利用有限的时间完成这次三维建模和模拟加工,从而熟悉设计使用的软件、零件造型、机械加工流程以及生成加工程序和代码。这一系列的程序动作是综合学科知识的联系、融合与运用,能独立、认真的完成这次设计将对能力的提高、知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。

MASTERCAM后处理修改方法必看

M A S T E R C A M后处理修改方法必看 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

进行模具加工时,需从G54~G59的工件坐标系指令中指定一个,最常用的是 G54。 部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点,原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54~G59指令参数中。CNC控制器执行G54~ G59指令时,调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时,相关参数设置正确的情况下可输出G55~G59指令,但无法实现G54指令的自动输出。 1、增加G54指令(方法一): 采用其他后处理文件(如)可正常输出G54指令。由于后处理文件广泛采用,这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同,修改时根据实际情况调整。 选择【File】>【Edit】>【PST】命令,系统弹出读文件窗口,选择文件,系统弹出如下图所示编辑器。

单击"查找"按钮,系统弹出查找对话框,输入“G49”,如下图所示: 单击FIND NEXT按钮,查找结果所在行为: pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e 插入G54指令到当前行,将其修改为: pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54",e 输出的NC文件修改前对应位置指令为: N102G0G17G40G49G80G90

修改后变为: N102G0G17G40G49G80G90G54 查找当前行的上一行: pbld, n, *smetric, e 将其整行删除,或加上“#”成为注释行: # pbld, n, *smetric, e 修改后G21指令不再出现,某些控制器可不用此指令。注意修改时保持格式一致。G21指令为选择公制单位输入,对应的英制单位输入指令为G20。 2、增加G54指令(方法二):? 单击"查找"按钮,系统弹出查找对话框,输入“force_wcs”,单击"FIND NEXT" 按钮,查找结果所在行为:? force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange? 将no改为yes,修改结果为:? force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange? 输出的NC文件修改前对应位置指令为:? 修改后变为:? 前一方法为强制输出固定指令代码,如需使用G55~G59指令时,有所不便。多刀路同时输出时,只在整个程序中出现一次G54指令。后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同,多刀路同时输出时,每次换刀都会出现G54指令,也可根据参数自动转换成G55~G59指令。? 输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为,输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为。? ⑵后处理文件针对的是4轴加工中心,而目前使用量最大的是3轴加工中心,多出了第4轴数据“A0.”。?

Mastercam说明书

MasterCAM软件自动编程加工 设计说明书 姓名: 学号: 班级: 指导老师:

目录 一、零件分析 (3) 1、零件特性 (3) 2、工艺分析 (3) 3、技术要求 (5) 二、实体造型 (6) 1、绘制矩形 (6) 2、绘制角上三个突台和半圆形突台 (7) 3、绘制左上角凹槽 (11) 4、绘制中间花形槽 (14) 5、绘制空孔和曲面 (15) 三、零件加工 (20) 1、设定毛坯 (20) 2、对刀建立工件坐标系 (20) 3、粗铣轮廓和挖槽加工 (21) 4、钻孔加工 (25) 5、球形面铣削R3倒圆角加工 (26) 6、模拟加工 (32) 四、心得体会 (34)

一.零件分析 1,零件特性 由图纸可知零件是由外轮廓,槽,以及孔,螺纹孔等组成。其中角上三个突台,半圆形突台等尺寸要求很低,表面粗糙度要求也不高,按技术要求公差加工,用粗加工半精加工既可满足加工要求。左上角凹槽中心花槽等精度要求比较高,表面粗糙度要求也高,必须采用粗,半精,精加工才能满足要求。左上角直径10的孔1.5丝的公差要求,精度要求非常高,必须采用钻扩铰才能保证。图形中间直径36大孔用镗削加工保证。图形中的曲面可以用等高加工完成。 2,工艺分析 1)为保证零件各尺寸及各尺寸位置精度,以及提高加工效率,采用一次装夹,完成全部外轮廓,凹槽,孔,曲面的粗加工。粗 加工完后进行淬火加时效处理,淬火加时效处理完后对工件进 行找正,然后再一次装夹完成全部半精、精加工。 2)确定装夹方案 该零件毛坯的外形比较规则,因此选择精密平口虎钳进行夹紧。3)确定定位方案 根据基准重合原则和基准统一原则以工件下表面和工件一侧面进行定位,采用合适垫铁和虎钳固定钳口保证定位。 4)孔加工方案的选择 孔加工前,为便于钻头引正,先用中心钻加工中心孔然后再钻孔。 内表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精

Mastercam后置处理文件及其设定方法详细说明

Mastercam后置处理文件及其设定方法详细说明 mastercam系统配置的是适应单一类型控制系统的通用后置处理,该后置处理提供了一种功能数据库模型,用户根据数控机床和数控系统的具体情况,可以对其数据库进行修改和编译,定制出适应某一数控机床的专用后置处理程序。 mastercam系统后置处理文件的扩展名为pst,称为pst文件,它定义了切削加工参数、nc程序格式、辅助工艺指令,设置了接口功能参数等,其结构由八个部分组成: 1.注解 程序每一列前有“#”符号表示该列为不影响程序执行的文字注解。如: # mi2-absolute, or incremental positioning 0=absolute 1=incremental 表示mi2定义编程时数值给定方式,若mi=0为绝对值编程,mi=1为增量值编程。 在这一部分里,定义了数控系统编程的所有准备功能g代码格式和辅助功能m代码格式。 2.程序纠错 程序中可以插入文字提示来帮助纠错,并显示在屏幕上。如: # error messages (错误信息) psuberror # arc output not allowed "error-wrong axis used in axis substitution", e 如果展开图形卷成旋转轴时,轴替换出错,则在程序中会出现上面引号中的错误提示。 3.定义变量的数据类型、使用格式和常量赋值 如规定g代码和m代码是不带小数点的两位整数,多轴加工中心的旋转轴的地址代码是a、b和c,圆弧长度允许误差为0.002,系统允许误差为0.00005,进给速度最大值为10m/min等。 4.定义问题 可以根据机床加工需要,插入一个问题给后置处理程序执行。 如定义nc程序的目录,定义启动和退出后置处理程序时的c-hook程序名。 5.字符串列表 字符串起始字母为s,可以依照数值选取字符串,字符串可以由两个或更多的字符来组成。 字符串sg17,表示指定xy加工平面,nc程序中出现的是g17,scc1表示刀具半径左补偿,nc程序中出现的是g41,字符串sccomp代表刀具半径补偿建立或取消。 6.自定义单节 可以让使用者将一个或多个nc码作有组织的排列。 自定义单可以是公式、变量、特殊字符串等: pwcs # g54+ coordinate setting at toolchange if mil >1, pwcs_g54 表示用pwcs单节指代#g54+在换刀时坐标设定值,mil定义为工件坐标系(g54~g59) 7.预先定义的单节 使用者可按照数控程序规定的格式将一个或多个nc代码作有组织的排列,编排成一条程序段。

Master cam9.0线割编程说明书

第25章模具加工应用实例 在本章中通过对它在精密模具中的编程实例应用来说明此软件的用法。本章实例所用的机床为夏米尔290P慢走丝线切割机。 25.1 凹模镶块加工(部分斜度) 本例中使用图25.1所示的凹模镶块加工图形在夏米尔290P机床上加工一个级进模的凹模镶块,此镶块上有5个型腔,零件高13mm,要求在此凹模镶块的刀口处加工2mm高的直壁部分,其余部分为0.75°的落料斜度。根据加工要求确定斜度部分切割2次,直壁部分切割3次。外形一面留磨0.3~0.5mm,其余面3次切割加工到尺寸。型腔程序以C1型腔为例进行说明,型腔的进丝孔位置位于每个型腔的固定位置上,在C1型腔的坐标原点处,图形为凸模尺寸,间隙在加工时根据要求在CMD文件中进行调整。 留磨面 图25.1 25.1.1 文件准备 (1) 从系统桌面单击Wire程序快捷方式启动软件。 (2) 从主菜单中选择File→Get(“文件”→“获取”)命令,从配书光盘中调入EX25-1.MC9文件。 (3) 从主菜单中选择Modify→Break→2 pieces(“修整”→“打断”→“两段”)命令,选择图25.1中的L1直线,再单击坐标原点作为打断点,将L1直线分段,此分段点将作为串连的起点,同时也是切割路径的进刀位置。 (4) 从主菜单中选择NC utils→Post Proc→Change(“NC实用”→“后处理”→“改变”)命令,弹出Specify File Name to Read(读取特定的文件名称)对话框,在其中选择MPWROBO.PST后处理程序,如图25.2所示,单击“打开”按钮返回,再单击MAIN MENU (主菜单)命令返回主菜单。

基于Mastercam的凸台和槽零件的加工自动编程-数控编程与操作实训报告说明书

数控编程与操作技能实训任务书 题目名称基于Mastercam X的零件自动编程(零件见附图) 学生姓名所学专业班级 教师姓名所学专业职称 完成期限 20XX年12月4日至 20XX年12月8 日 一、实训的主要内容 1.零件的工艺分析:确定加工路线、选择刀具和切削用量; 2.利用Mastercam X软件进行面铣、挖槽、外形铣削和钻孔加工,生成刀具轨迹文件; 3.利用Mastercam X软件进行模拟仿真; 4.进行后置处理,生成NC程序; 5.完成设计并撰写不少于3000字的实训总结报告; 6.修改完善实训总结报告,准备答辩。 二、实训报告的基本要求 1. 数控编程与操作实训的要求及任务; 2. 数控编程与操作实训的主要内容(工艺分析过程、编程的操作步骤及操作说明、编程零件的原文件和结果文件、NC程序等); 3. 数控编程与操作实训的心得体会; 4.参考文献(不少于5篇)。 指导老师意见: 指导老师签名: 2017 年 12月 7 日

目录 第一章实训的目的和要求 (2) 1.1实训的目的 (2) 1.2实训的要求 (2) 第二章工艺过程的设计与加工 (3) 2.1绘制零件图 (3) 2.2设定工件毛坯 (3) 2.3工艺过程分析 (3) 第三章编程步骤及操作说明 (4) 3.1选用平底刀的加工 (4) 3.2选用圆鼻刀的加工 (5) 3.3选用钻头的加工 (6) 第四章刀具路径检查及工件模拟加工 (8) 4.1 刀具路径检查 (8) 4.2 工件的模拟加工 (8) 第五章生成加工NC代码 (9) 第六章实训心得 (24) 第七章参考文献 (26)

第一章实训的目的和要求 1.1实训的目的 本实训主要通过实例介绍了MasterCAM的二维建模及加工。在二维建模加工中,首先建立一个零件模型,然后详尽的介绍了机床的选择、刀具参数设置、材料设置、模拟加工,最后生成NC程序。通过实训, 熟悉和掌握master cam绘图的常用命令与基本的操作方法, 掌握自动编程的过程, 掌握加工参数的设置。能够绘制基本的平面图形和一般机械图样, 并掌握其加工方法。使学生能够了解现代机械加工的发展并掌握较为先进的数控加工技术的应用。 1.2实训的要求 1.零件的工艺分析:确定加工路线、选择刀具和切削用量; 2.利用Mastercam X软件进行面铣、挖槽、外形铣削和钻孔加工,生成刀具轨迹文件; 3.利用Mastercam X软件进行模拟仿真; 4.进行后置处理,生成NC程序; 第二章工艺过程的设计与加工 2.1绘制零件图 在Mastercam X软件中,利用二维绘制附图中的零件图,如图2-1。 图2-1

Mastercam教程x3

Mastercam教程 x3 1Mastercam 第章基本操作 1.1Mastercam 简介 MastercamCNC SoftwareCAD/CAMMastercam3是美国公司研制开发的系统。包括DESIGNLATHEMILLCADCAM大模块,即、和,它是一套兼有和功能的套装软件。MastercamPCCAD/CAM作为基于平台开发的软件,虽然不如工作站软件功能全、模块 Mastercam多,但就其性能价格比来说更具灵活性。对硬件要求较低,且具有操作灵活、 Windows 98Windows 2000易学易用的特点,能使企业很快见到效益。可以在、和Windows NTMastercamPC等操作环境下运行,由于其价格相对较低,又是在平台下应 Mastercam9.X用,硬件投入小,所以有着巨大的发展潜力。的当前最新版本是,目前较 8.0 为常用的是版本,在操作上总体区别不大。 提示:本书将以Mastercam 9中文版为蓝本进行讲述。 DESIGN模块中不仅可以设计编辑复杂的二维、三维空间曲线,还能生成方程曲线, NURBS同时其尺寸标注、注释等也较为方便。在其曲面造型功能中,采用、PARAMETRICS等数学模型,有十多种生成曲面的方法,还具有曲面修剪、曲面倒圆角、曲面偏移、延伸等编辑功能,还可以进行实体造型,同时提供了可靠的数据交换功

MastercamTuretype 能。在中可以直接输入中文,并支持字体。 MILLMastercam2345模块主要用于生成铣削加工刀具路径。支持轴、轴、轴和轴加工程序的编制。可以直接加工曲面及实体,提供多种刀具路径形式和走刀方式。同时还 Mastercam提供了刀具路径的管理和编辑、路径模拟、实体加工模拟和后处理等功能,可 LATHE以直接与机床控制器进行通信。模块主要用于生成车削加工刀具路径。可以进行 9.0精车、粗车、车螺纹、径向切槽、钻孔、镗孔等加工功能。在最新的版本中,还有WIREROUTERMILLLATHE线切割加工模块与冲床加工模块。铣床模块和车床模块中 DESIGN 包含设计模块。 MastercamMILL23的模块支持轴铣床加工、轴铣床加工系统和多轴铣床加工系2统。轴铣床加工包括有外形铣削、口袋加工、钻孔、面铣削、全圆铣削等类型。Mastercam3的轴铣床加工包括多重曲面的粗加工、精加工,另外还有多轴加工和线架加 Mastercam工。线架加工相当于选用线架进行造型的方法造出曲面来进行加工。支持多轴 453加工,包括轴或轴机床上加工,即可以编制刀轴相对于工件除了个方向的移动外增加了刀轴的转动和摆动。曲面加工系统可用来生成加工曲面、实体或实体表面的刀具路 Mastercam 数控加工实例教程2 Mastercam8径。大多数曲面加工都需要通过粗加工和精加工来完成,共提供了种粗加工10 和种精加工类型。

MASTERCAM和UG的优缺点(绝密资料)

MASTERCAM和U G的优缺点 (火锅上传,已经抄袭,) 用Mastercam的心得,功能、技巧 一、2D铣削 Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。1、Mastercam的串联非常快捷,只要你抽出的曲线是连续的。若不连续,也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是:用分析命令,将公差设为最少,为0.00005,然后去选择看似连续的曲线,通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。 总之,在Mastercam中,只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等,全部搞定,接下来的cam操作就很方便了。 2、由于Mastercam的2d串联方便快速,所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线,总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是:串联的起始处便是进刀圆弧(通常要设定进刀弧)所在处。 3、流道或多曲线加工时,往往有许多的曲线要选取,由于不需要偏置刀半径,在Mastercam中,可以用框选法一次选取111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 1111111111111111111111111111 二、3D曲面挖槽: Mastercam的开粗 1、锣铜公或公模,最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点,当然这个点在工件外,但也不要偏离工件太远。Mas tercam的这一功能设计得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保证下刀点在同一点,加工比较安全。 2、若用此方式锣型腔,或铜公的低洼处,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜,钢料不要超过5度,我以为最好2度。加工起来

mastercam设计说明书

Mastercam 自动编程 设计说明书 班级:机制二班 学号: 姓名: 指导老师: 2012年6月

任务书 课程实训任务如下: 一:实训题目及条件 应用mastercam及数控铣ZJK7532-4进行CAD/CAM的实训 二:实训要求及目的: 1 掌握使用mastercam进行一般零件的CAD操作; 2 掌握使用mastercam进行生成NC代码的方法; 3 掌握用NC代码控制ZJK7532-4机床加工的操作; 4 编制出如下零件的CAD/CAM详细步骤。(1:实体造型;2:刀位轨迹;3: 成程序),不少于6000字。 三实训进度 熟悉软件应用1天 造型:5天; 轨迹生成及仿真,加工:6天; 后置处理:3天; 答辩、测试:1天。 零件如下:毛坯80*80*20mm,∮62与∮50之间的槽深5mm,中心的方坑深6mm。

目录 1.零件分析 (4) 1.1零件特性 (4) 1.2工艺分析 (4) 1.2.1确定装夹方案 (5) 1.2.2确定定位方案 (5) 1.2.3槽加工方案的选择 (5) 1.2.4确定加工顺序及走刀路线 (5) 2实体造型 (6) 2.1画出2v平面图 (6) 2.2.Y向平移 (6) 2.3生成实体 (7) 3. 实体加工 (7) 3.1毛坯设置 (7) 3.2.刀具路径 (8) 3.3.模拟加工 (8) 4.生成数控程序 (9) 4.1.数控程序 (9) 5.Mstercam设计心得 (12)

1.零件分析 1.1零件特性 由图纸可知毛坯为80*80*20mm,在零件上∮62与∮50之间的槽深5mm,中心的方坑深6mm。零件由外轮廓、槽、组成。 1.2工艺分析 毛坯——铣底面——铣外形——铣上平面——铣中心方坑——铣宽6mm的圆槽——摩擦检查——入库

solidworks-and-mastercam自动化加工说明书知识分享

§1.零件51-1的造型与加工 一、零件概述 零件图如图1所示,该零件立体图如2所示。 图1 图2第1页

二、零件造型步骤 1.启动solidworkes2007,新建零件。 2.在前视基准面绘制绘制草图1 。如下图3: 图3 图4 3.拉伸1。参数设置如图4,拉伸效果如图5 。 图5 4.在前视基准面绘制绘制草图2 。如下图6 第2页

图 6 图7 5.拉伸2。参数设置如图7 ,拉伸效果如图8 。 图8 6.拉伸3。参数设置如图9 ,拉伸效果如图10 。 第3 页

图9图10 7.切除-拉伸1。参数设置如图11 ,拉伸效果如图12 。 图11图12 8.保存文件,文件名为51-1.SLDPRT。另存文件,文件名为51-1.x_t 第4 页

三、零件正面数控加工路径和NC程序 1.打开CAD模型的文件 (1)启动Mastercam X 软件。 (2)打开51-1.x_t文件,导入Mastercam X中。 (3)进行坐标分析。 ①选择A分析→P分析点坐标命令。 ②选取若干个点,分析其坐标(如图1、2、3、4四点) 各点坐标如下:1点,X =0.0 Y=0.0 Z=15.0 2点,X=90.0 Y=-4.94874 Z= 15.0 3点,X=125.0 Y= 0.0 Z=5.0 4点,X=116.79327 Y=162.35558 Z=5.0 图13 ③综合ABCD四点坐标及其位置,把A点定为弓箭原点只需将整个图形向下移动15mm。 (4 ①选择X转换→T平移命令 ②选取移动;ΔZ=-15.0→确定 ③再作与步骤(3)相同的点坐标命令。发现A点已是坐标原点。 2.初始设置 (1)选择机床设备。M机床类型→M2D\MCAMX\CNC_MACHINES\MILL3-AXIS VMC.MMD(立式3轴数控铣床)。 (2)设置毛坯尺寸。 材料设置→边界盒→延伸量X:1.0 Y: 1.0 Z:1.0,单击。 3.面铣削 (1 (2)刀具路径→平面铣削→选取串连(190×230矩形框)。 第5 页

圆盘类零件的机械加工工艺分析和mastercam软件的运用说明书

圆盘类零件的机械加工工艺分析和mastercam软件的运用说明书

设计题目:圆盘类零件的机械加工工艺分析及数控加工程序编程说明书 6月16日 目录

一零件的工艺分析1 1.1零件的作用 2 1.2 零件图分析 3 1.3 零件的材料分析 4 二定位基准的选择 5 2.1 车床加工基准与定位 6 2.2钻床加工基准 7 2.3加工中心的基准与定位 8 2.4夹紧方案 9 三加工工艺路线的拟定 10 3.1 制定零件机械加工工艺路线 12

13 3.3加工阶段的划分 14 3.4以下是对该零件的简要部位进行加工阶段的划分15 3.5加工顺序的安排 16 3.6零件加工的过程 17 3.7工序的安排 18 四设备及工艺装备的选择 19 4.1机床的选用 20 4.2工艺装备的选择 21 五加工余量和加工尺寸的确定 5.1切削用量的确定 六普通车床加工工序卡片 七机械加工工艺卡

8.1 Mastercam介绍8.2 绘制加工模型8.3设定走刀路线8.4设定加工参数九程序模拟仿真加工十专周设计设计总结

设计目的 1、能熟练运用专业课中学到的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确解决一个零件在数控机床上加工的定位,夹紧,工艺路线的安排工艺装备配置,保证零件的加工质量。 2、经过课程设计全面掌握《数控技术》的课程内容,主要掌握《数控加工工艺与装配》、《数控编程》以及制图软件的应用,并在数控机床操作和使用中有更深刻具体的认识。 3、要求运用课程中所学的数控加工程序编制的理论和方法,对较为复杂的零件进行数控加工的工艺过程设计,使用mastercam软件绘图,加工、生成刀路,最后导出程序。然后使用仿真系统加工。 一零件的工艺分析 1.1 零件的作用 主要起连接,其直径为85公差等级为9的圆与一种轴配合属于过盈,是过盈配合的配合表面。直径为95公差等级为7的圆也与另一工件产生配合来连接在一起,并用M4的螺纹孔固定在一起使其在工作时不产生脱落,直径为195公差等级为9的圆也与其它的工件产生配合,并用直径为12偏差等级为7的孔来进行配合使其工件工作时不发生相对转动。

MasterCAM四轴教程

MasterCAM四轴教程 MasterCAM是一套CAD/CAM软件,该软件具有强大的计算机辅助设计和计算机辅助制造功能,集工件的二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟和加工实体模拟等功能于一身,在多轴加工中,表现也尤为出色,并提供友好的人机交互。 在4轴钻孔类零件中,常有一些成一定规律的孔系排列零件,如图1为喷水用螺旋 套筒出水零件,该零件要求在? 52.73mm、长度为60mm的范围内钻150个? 5mm 的孔,孔螺旋分布,螺距为10mm,螺纹圈数为6 Ma 此零件如果采用手工编程,费时费力,如采用一般CAM软件编程,则需要有实体图,下面本文将介绍MasterCAM软件非常优秀的一个加工功能:旋转轴的轴的取代”加工方法,采用曲线”和点”加工零件。 笔者的加工思路为:将零件螺旋线展开,因为150个? 5mm出水孔是在螺旋线上均布排列,因此可将展开后的螺旋线绘制为150个等分点(用MasterCAM等分画点功能很容易实现),然后将4轴钻孔加工转换为二维钻孔加工,再通过旋转轴的 轴的取代”功能将二维钻孔转换为4轴钻孔刀路轨迹

一、准备加工模型 绘制螺旋曲线展开线:如图2所示,动点A 旋转1周沿轴向移动的距离AC 称为导 程(T)。将圆柱表面展开,螺旋线随之展成为一倾斜直线,该倾斜直线为直角三角形 的斜边,底边为圆柱底圆的周长 nd 另一直角边为导程T 。图2为圆柱螺旋线的两 具体到本例中,螺纹圈数6 ,则螺旋线缠绕6周的长度为 L= nX d x n=3.14159 x 52.73mm x 6=993.937mm 。 宽 度 为: H=T X n=10mm x 6=60mm 。其中,d 为圆柱外径,n 为螺旋圈数,T 为螺旋的螺距。 由L(长度)、H(宽度)可得到一矩形,根据零件加工时的装夹方向,该矩形的长和宽 正好相 反,即:矩形长度为 60mm ,高度为993.937mm 。 矩形及点的绘制方法如下。 (1) 绘制矩形。在 MasterCAM 软件中依次操作:回主功能列表 —绘图—矩形— 两点绘 矩形T 输入点p(-5 , 0)、p2 (-65,993.937)。其中,由于将第一个孔的位置定位在距离套筒右端面 5mm 处, 所以其 X 点坐标向左偏移 5mm ,如图 3a 所示 面投影图

Mastercam刀具轨迹编程关键点说明书

Mastercam数控铣削加工编程关键点说明书 王华侨 案例一、曲面等高加工:Surface Constant

如上图如果钩选Shallow选型后的刀具轨迹及加工效果如下:

案例二、MasterCAM开粗的最佳方案!很多用MasterCAM开粗的同袍大多数会用Helix 或Ramp来做刀路,但MasterCAM有一种很好的方法:"Follw boundary"这个功能,大概意思是跟随工件型状渐降下刀,斜线(Ramp)下刀,因为开粗到较小角落时由安全高度到切削深度这段距离(Ramp)下刀会快速来回移动,就像打冷颤一样,这会很伤步进马达和机床线条,Follw boundary就解决了这个向题. Follw boundary:大概意思是跟随工件型状渐降下刀, IF all entry attemps fail:选Skip 意思是遇到工件较角落小于刀具直径不能进刀时跳起, Entry feed rate:选feed rate 意思是由安全高度到切削深度渐降下刀和进给率配合Z clearance: 意思是相对切削深度表面的安全距离 XY clearance: 意思是工件外形的安全距离建议1mm,特别是前模开粗给多一点免得弹刀引致过切 Plunge angle: 意思是渐降下刀角度 挖槽参数这版建议用等距环切这样可关掉精修这项,减少走空刀浪费时间,等距环切不会漏刀哦

案例三(A)、多型面整体开粗,一次完成; 选择从内部中心下刀,则需要选择spiral inside to outside

案例三(B)、多型面整体开粗,一次完成;选择从外部下刀Plunge outside containment boundary,则不要选择spiral inside to outside

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