摘要 钾长石广泛应用于工业生产，主要用途是制作玻璃和陶瓷等，在材料制备方面的研究也越来越多。在熔块釉中，钾长石可供给Al2O3和SiO2，以及碱金属氧化物，既是瘠性原料，又是熔剂性原料。我国钾长石资源储量极其丰富，这为钾长石的开发利用奠定了良好的基础。 陶瓷行业是矿产资源消耗量大、能耗高、污染比较大的行业，在带来巨大经济效益的同时，也带来了严重的环境问题，同时，优质钾长石资源逐渐枯竭，选矿成本仍然较高。本研究基于中低品位钾长石矿的高效开发和利用，以河南南召中品位钾长石为主要原料制备了两种低温透明裂纹熔块釉，制备的熔块釉无铅无毒、质量易控制、烧成范围较宽、受温度变化影响较小，利于缓解当前严重的环境问题以及陶瓷行业的可持续发展。 论文制备了两种低温透明裂纹熔块釉（高硼熔块釉和低硼熔块釉）制备的最佳工艺流程为：按配方分别称取钾长石、氧化钙、硼酸、石英、碳酸钾等原料，在600℃下预烧4h后，在1100℃熔融，保温6h后水淬；高硼熔块釉中B2O3含量为24.46%，其釉浆制备的最佳工艺条件为：熔块微粉、水及瓷土的质量比为1:2:0.05样品，湿法球磨时间为48h，陈化时间为72h；制备得到的釉浆的平均粒度为2.500μm，釉烧温度为870℃~890℃，釉烧保温时间为60min。低硼熔块釉中B2O3含量为21.41%，其釉浆制备的最佳工艺条件为：熔块微粉、水及瓷土的质量比为1:2:0.05，湿法球磨时间为48h，陈化时间为72h；制备得到的釉浆的平均粒度为2.704μm的釉浆，釉烧温度为950℃~970℃，釉烧保温时间为60min。 关键词：钾长石；熔块釉；配方；制备工艺
Abstract Potassium feldspar is widely used in industrial production of chemical fertiliz- er,ceramic and glass,and the research of preparation in materials also has made a lot of progress in recent years.In frit glaze,potassium feldspar can supply SiO2,Al2O3 and alkali metal oxide,and it’s non-plastic raw material as well as solvent raw material.The reserves of potassium feldspar in China is extremely rich,laying a fascinating foundation for the development and utilization of potash feldspar. Ceramic industry,a high pollution industry,consumes lot of mineral and energy resources.It brings economic benefits as well as serious environmental problems,as the same time,the high quality of potassium feldspar mineral resources is drying up and the cost of beneficiation is still high.Based on the the efficient development and utilization of potassium feldspar of low and medium grade,this research prepared two kinds of low temperature transparent-cracked frit glaze,which is lead-free and non-toxic,easy to control the quality of frit glaze and hard to be affected by temperature changes,and has wide range of temperature of glaze firing,and it’s conducive to alleviating the current severe environment problems and the sustainable development of ceramic industry. This research prepared two kinds of low temperature transparent-cracked frit glaze and its optimum preparation is:weighing Potassium feldspar,CaO,H3PO3,SiO2,K2CO3 and other raw materials according to the formula, pre-burning at 600℃for 4h,melting at 1100℃ and quenching after insulating for 6h.The content of B2O3 of formula of high boric is 24.46%,and its optimum preparation is: weighing powder of frit, water and china clay at the proportion of 1:2:0.05,wet grinding for 48h,stewing and maturing for 72h,obtained glaze slip at average particle size of 2.500μm, glaze firing temperature is 870℃~890℃and insulating for 60min; The content of B2O3 of formula of high boric is 21.41%,and its optimum preparation is: weighing powder of frit, water and china clay at the proportion of 1:2:0.05,wet grinding for 48h,stewing and maturing for 72h,obtained glaze slip at average particle size of 2.704μm, glaze firing temperature is 950℃~970℃and insulating for 60min. Keywords: potassium feldspar; lead-free frit; formula;preparation precess
摘要：简要介绍了自洁功能陶瓷的概念、分类及国内外研究概况，分别阐述了三大自洁功能材料的自洁机理及其制作工艺，提出了目前自洁功能陶瓷存在的问题。 关键词：自洁功能材料自洁功能陶瓷自洁机理 随着工业的发展和人类的各种活动日益频繁，由此而滋生的疾病也越来越多。要解决这一问题，必须走可持续发展之路：一方面解决污染源，另一方面要提高家居环境的抗污染能力，即研制相应的抗污染材料及其制品。对于陶瓷行业而言，这一抗污染材料和制品就是自洁功能陶瓷[1]。 1、自洁功能陶瓷的概念和分类 1.1 概念 自洁功能陶瓷由陶瓷基体和自洁功能材料两大主要部分构成，它是指在陶瓷制品表面或釉层中加入一种或几种具有抗菌、杀菌、防污、除臭和具有净化大气功能的材料，这些功能材料必须以较强的结合力附着在陶瓷上或者与陶瓷本身结为一体，同时对人体不产生任何危害，这样制得的多功能陶瓷称为自洁陶瓷。 1.2 分类 主要分为两大类：一类是有机材料，另一类是无机材料。有机材料多用于塑料、橡胶、纺织行业等，无机材料则多用于无机非金属行业，尤以玻璃和陶瓷行业应用较广。现在所见报导的无机自洁功能材料分三类：一类是含金属离子的无机化合物，如AgNO3、CuO等，另一类是光催化半导体化合物，如TiO2、ZnO等，第三类是具有远红外辐射功能的自洁材料，如锰及其氧化物。另外，有人还提出用稀土复合磷酸盐无机抗菌材料按一定比例添加到陶瓷中制备抗菌功能陶瓷材料。 2、自洁原理 2.1 含金属离子的自洁功能材料 含金属离子的自洁功能材料其杀菌作用主要依赖金属离子中不稳定电子的迁移，这些电子在迁移的过程中阻碍微生物的呼吸和代谢，破坏其蛋白质。以Cu2+离子为例，Cu2+离子失去外围一至两个电子时，具有强烈的氧化性，这种氧化性阻碍了周围的微生物的呼吸。同时，还可氧化分解周围有机物。由此可见，金属离子的杀菌和抗污主要是由强氧化性来完成的。金属离子按其抗菌效果依次为：Ag>Co>Al>Cu>Zn>Fe>Mn>Sn>Ba>Mg>Ca。而其杀菌效果则有变化，为：Ag>Cu>Fe>Sn>Al>Zn>Co，这主要是因为抗菌作用与原子的电子云磁场有关，而杀菌作用则与其氧化作用的大小有关。一般情况下，常用的金属离子有Ag+、Zn2+和Cu2+，分别以其化合物的形式带入。 2.2 光催化半导体自洁功能材料 物质根据其电性可以分为导体、半导体和绝缘体。在半导体材料中，有这样一族材料，它们能够被光子激活，从而实现电子流动，这一族材料称为光催化半导体材料。[4]其中经常应用的光催化半导体材料有：TiO2、ZrO2、V2O3、ZnO、CaS、Se、GaP、SiC等，在自洁陶瓷的研究中应用较多的为：TiO2、ZrO2和ZnO。 2.3 远红外线自洁功能材料 远红外线自洁功能材料包括锆（Zr）、钴（Co）、镍（Ni）锰（Mn）其及氧化物，这类材料的杀菌自洁与其所放出的远红外线射线有关。但这类材料的杀菌效果是有限的，它必须和以上两类自洁功能材料配合使用才有更好的应用价值。 2.4 添加稀土复合磷酸盐抗菌功能陶瓷材料 将稀土复合磷酸盐无机抗菌材料按一定比例添加到陶瓷中制备抗菌功能陶瓷材料[2]。结果表明：在陶瓷中加入稀土复合磷酸盐无机抗菌材料不会降低陶瓷表面质量，且对金黄色葡萄球菌的6h杀抑率可达94.8%。[3]将复合磷酸盐无机抗菌材料、陶瓷熔块、粘土、添加物、
景德镇陶瓷学院材料学院 毕业实习报告 题目：透明裂纹釉的研制 专业：材料化学班级：09材化(1)班学生姓名：徐强学号：200910230102 指导老师：曹春娥沈华荣 日期：2013-5-24
一、选题的目的与意义 陶瓷裂纹釉是我国的一种传统名釉，也是一种艺术釉，瓷器表面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路，称为裂纹釉。本是制瓷过程中的一种缺陷，以后用来装饰瓷器，其最代表性的为南宋官窑与龙泉哥窑产品，它们目前在世界上已极为稀少，以致成为各国收藏家，鉴赏家和考古学家们的研究对象。近年来，随着我国对外开放，对内搞活政策的不断深入，广大消费者对物质文化生活的要求也有了迅速的提高。购买和收藏陶瓷裂纹釉产品的人也越来越多，然而由于受裂纹釉产品复杂的形成机理，繁琐的烧成工艺的影响，该类产品的市场拥有量远远不能满足广大消费者的需求。为了继承和发扬这个古老的陶瓷艺术，使这个宝贵的传统文化焕发青春，后人通过探索，已经研究出多种方法来改善和提高裂纹釉的质量。 近年来，随着科技的进步及陶瓷行业的快速发展，国内产品价格比进口透明裂纹釉低，而产品质量和使用效果却可和进口相媲美，甚至一些性能还超过了进口产品。新一代透明裂纹釉是高新技术产品，有鱼子纹、百圾碎、蟹爪纹、冰裂纹、网形纹、梅花纹、细碎纹等多种裂纹，而颜色也是丰富多彩，有鳝血、金丝铁线、浅黄鱼子纹等多种颜色，花色品种以及裂纹种类比同类进口釉料更加丰富多彩，能使陶瓷具有独特的艺术效果，开创了艺术陶瓷设计革命的新纪元。 到目前为止，不同的大专院校教科书、各种陶瓷科技期刊及有关陶瓷专家论著提供的相关资料对制备透明裂纹釉的方法都是不同的。实践证明：含铅熔块釉具有良好的高温流动性、很高的光泽度和平滑度、较宽的烧成范围、良好的坯釉适应性，产品色彩丰富、艳丽，但是含铅颜料的使用一方面在生产过程中严重污染环境，并对生产工人造成直接毒害;另一方面日用陶瓷在使用过程中由于受酸的侵蚀，色彩中的铅溶解出来，危及人体健康。并且通过熔块釉制备透明裂纹釉成本大，因此，世界各国对此问题都非常关注。长期以来，寻找一种性能类似于铅熔剂的无铅助熔剂被认为是一个难题。 对于裂纹釉的研究，其具有重要的意义。首先从改善其自身有重要的意义。从配方的组成，釉料的配制以及工艺，对于改善裂纹釉的质量至关重要，也是取得突破性技术的关键。其次，研究裂纹釉，裂纹釉本身就是一种艺术陶瓷釉，所以其也为陶艺家们提供制作上的变革，从而带动艺术行业的发展。再次由于具有代表性的名釉日益减少，为了继承和发扬这个古老的陶瓷艺术，我们必须努力研究裂纹釉，为其发展带来一片新的天地。 本实验用生料制备了透明裂纹釉, 主要采用正交实验法和单因素实验法考察了配方组成、烧成制度、釉层厚度对透明裂纹釉的影响。然后改善坯体的配制、改善釉料的配制、改善工艺条件，获得更佳的途径的制取裂纹釉。 二、课题的研究现状 研究的共同特点就是根据裂纹釉产生的机理，改善坯体配制、釉料配方组成、工艺条件等，来获得更佳的制取透明裂纹釉的途径 2.1氧化焰低温烧成透明裂纹釉 陶瓷产品釉面裂纹的产生，其根本的原因在于坯釉之间的膨胀系数不适应，即α釉>α坯，由此，其研究的重点就是坯釉配方及工艺技术路线，并根据裂纹釉的有关形成条件。其坯体的配制原则是一次烧成和就地取材，釉面产生裂纹在一般釉中是一种缺陷，而从艺术角度来讲确实独特的艺术效果，然而并不是说产品釉面出现裂纹就是成功的裂纹釉。因此，裂纹釉的试制一方面是追求釉面裂纹釉的形成，另一方面是追求裂纹形成后的艺术效果。实验过程中，在提高釉料的膨胀系数同时，还重点考虑到釉料的成熟温度需与大生产的实际烧成温度相适应，因此在配方中加入一定的硼熔块、石灰石等降低釉料的成熟温度。并且实验中采用继续增加碱金属和碱土金属在釉中用量的方法，同时
陶瓷釉料 建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。这些丰富的釉料充分反映出许多特性，以及釉产品或者某些施釉和烧成特征。诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的物理化学特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。现择其概要简介如下。1、铅釉与无铅釉在建筑陶瓷与卫生陶瓷产品使用的铅釉配方中，铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为：塞格尔式 1.00氧化铅，0.10三氧化二铝，1.89二氧化硅，重量比：氧化铅64％，氧化铝3％，二氧化硅33％）。可使釉产生最低溶解度。如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量，可导致熔块中铅溶解度的增加。在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定，他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。不过在高于1150℃时，铅均明显挥发，而高于此温度界限时，则通常不再使用铅釉。无铅釉指氧化铅含量少于1％的重量的种类。随着环境保护要求越来越严格，近年来各国建陶工业已经逐步转向统统使用无铅釉料无铅熔剂与无铅色料。锶釉在取代铅釉方面表现出不俗的效果。除了烧成范围宽，烧成温度低和可形成光泽釉表面外，还具有良好的耐磨性能。因此锶釉成为一种很好的无铅釉，当它与釉下色剂一起使用时，几乎看不到对色料的不利影响，但在与铬锡红共用时，釉内必须添加一定的氧化钙，以稳定色调质量。2、生料釉与熔块釉由于陶瓷生料釉组成内不使用熔块，所以它们仅限于最高烧成温度大于1150℃时使用。通常可用做生产硬质瓷器、玻化卫生瓷、炻器、电瓷及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面，因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150℃时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相应增加。3、一次烧成釉与二次烧成釉对于陶瓷企业来讲，施釉产品一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺陷的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度，坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时，釉料内常含有粘结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料粘结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。4、颜色釉与无色釉建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可欣赏的美感，提高了产品的附加值。而无色釉的应用仅限于很小的产品范围（如特殊用途瓷砖产品）。目前欧洲的建陶卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备，过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍、和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成、色料添加量、施釉厚度与均匀性、烧成时窑炉气氛。如氧化铁引
I C S81.060.20 Q32 中华人民共和国国家标准 G B/T16537 2010 代替G B/T16537 1996 陶瓷熔块釉化学分析方法 C h e m i c a l a n a l y s i sm e t h o d s o f f r i t t e d g l a z e f o r c e r a m i c s 2010-09-02发布2011-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
目次 …………………………………………………………………………………………………………前言Ⅲ1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3通则1………………………………………………………………………………………………………4仪器和设备1………………………………………………………………………………………………5试样制备2…………………………………………………………………………………………………6灼烧减量(L O I)的测定2 …………………………………………………………………………………7试料溶液制备2……………………………………………………………………………………………8二氧化硅(S i O2)的测定3 …………………………………………………………………………………9三氧化二硼(B2O3)的测定3 ………………………………………………………………………………10氧化锆(Z r O2)的测定4 …………………………………………………………………………………11三氧化二铝(A l2O3)和氧化锌(Z n O)的测定4 …………………………………………………………12氧化铅(P b O)的测定7 ……………………………………………………………………………………13氧化钙(C a O)的测定7 ……………………………………………………………………………………14氧化镁(M g O)的测定8 …………………………………………………………………………………15二氧化钛(T i O2)的测定8 ………………………………………………………………………………16三氧化二铁(F e2O3)的测定9 ……………………………………………………………………………17氧化钾(K2O)和氧化钠(N a2O)的测定9 ………………………………………………………………18质量保证和控制9…………………………………………………………………………………………19试验报告10……………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………附录A(规范性附录)验收分析值程序11附录B(资料性附录)原子吸收分光光度法测定三氧化二铁二氧化钙二氧化镁二氧化锌二氧化铅二 ………………………………………………………………… 氧化钾二氧化钠12
陶瓷工业废料综合利用技术规范 1 范围 本标准规定了陶瓷工业废料综合利用技术工艺的术语和定义、分类收集、绿色设计、综合利用、检验方法和管理要求。 本标准适用于综合利用陶瓷工业废料生产陶瓷砖、发泡板材等产品的技术工艺。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1347 钠钙硅玻璃化学分析方法 GB/T 4100 陶瓷砖 GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定 GB/T 4734 陶瓷材料及制品化学分析方法 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法第1部分:通用要求 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T 13475 绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB/T 16537 陶瓷熔块釉化学分析方法 GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 19889.3 声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量 GB/T 21114 耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法 GB 21252 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额 GB/T 23450 建筑隔墙用保温条板 GB/T 23451 建筑用轻质隔墙条板 GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南 GB 25464 陶瓷工业污染物排放标准 GB/T 31962 污水排入城镇下水道水质标准 GB/T 32163.4 生态设计产品评价规范第4部分:无机轻质板材 GB/T 36132 绿色工厂评价通则 GB/T 45001 职业健康安全管理体系要求及使用指南 GB 50016 建筑设计防火规范 YS/T 509（所有部分）锂辉石、锂云母精矿化学分析方法
釉用原料的种类很多，既有长石、石英、粘土等各类天然矿物原料，也有不同类型的化工原料。各种原料都能为釉的组成提供一种或几种氧化物组分，而这些组分决定了釉的性质。因此，要合理的选用制釉原料，必顺了解并掌握釉中各氧化物的作用及各种原料的性能特点。 1、引入SīO2（硅）原料 SīO2是玻璃生成体氧化物，在绝大多数釉组成中，SīO2含量占50%以上，在日用陶瓷釉中一般含有60%-70%。在釉中SīO2含量增加能影响釉的许多性质，如提高熔融温度、提高釉的粘度、增加釉对水溶性和化学侵蚀的抵抗能力、增加釉的机械强度和硬度、降低釉的膨胀系数等。但上檺和用也受其他因素的影响，不能独立地只考虑S īO2的作用。 SīO2组分除由长石、粘土等硅酸盐原料提供外、主要由石英原料满足。釉用石英原料的种类与坯料相同，但纯度要求更高，通常要求烧后呈白色，容易粉碎，其化学组成为：SīO2>99%， AI2O3<0.1%,F?2O3<0.05%,CaO<0.1%,MgO<0.1%,K2O+Na2O<0.15%. 2、引入AI2O3（铝）原料 AI2O3原料是网络中间体氧化物，在釉熔融过程中，通常能夺取游离氧形成四配位而进入硅氧网络，加强玻璃网络结构，在釉中的主要作用是：提高釉的硬度机械强度、提高釉的耐化学侵蚀能力、降低釉的膨胀系数、提高玻化能力，但含量过多会明显增大釉的难熔程度和釉熔体的粘度。 AI2O3主要由粘土提供，长石或瓷石也带入一部分AI2O3。在釉中引入粘土原料，除满足AI2O3组分要求外，更重要的是提高釉浆的悬浮性、稳定性及增加釉层在坯体上的附着力和强度。因此，都选用优质高岭土，而不选用含F?2O3量高、结合性差的粘土。 3、引入K2O、Na2O、Lī2O（钾、钠、锂）原料 K2O、Na2O和LīO均系网络外体氧化物。在釉熔融过程中，它们都具有极强的“断网”作用，能显著降低釉在熔融温度和粘度，是釉的主要熔剂组分。所不同的是K2O和Na2O都明+显增大釉的膨胀系数，降低釉的热稳定性、化学稳定性和机械强度，而Lī2O的助熔作用更强，用锂置换钠则降低热膨胀系数，提高釉的光泽度、化学稳定性和弹性。 引入K2O、Na2O的原料主要是钾、钠长石和釉用瓷石。钠长石与钾长石比较，釉易于熔融但光泽不佳，釉的最佳钾钠比较
关于藤县新力陶瓷科技有限公司藤县新力陶瓷新材料生产加工项目环境影响报告表的批复（2020） 日期：2020年10月15日 藤县新力陶瓷新材料有限公司： 你单位委托广州环科宝环境咨询服务有限公司编写的《藤县新力陶瓷科技有限公司藤县新力陶瓷新材料生产加工项目环境影响报告表》（以下简称《报告表》）和专家评审意见收悉。经审查，我局批复如下： 一、该环境影响评价报告表能按规范进行编写，对项目及周围环境状况进行了简要分析、评价，针对项目的情况提出了污染防治措施，基本满足项目环境管理的要求。专家评审意见也客观评估了报告表中的评价依据，结论客观真实，可以作为建设项目环保设计、环境管理的依据。 二、项目基本情况：藤县新力陶瓷科技有限公司委托重庆大润环境科学研究院有限公司编制的《藤县新力陶瓷科技有限公司藤县新力陶瓷新材料生产加工项目环境影响报告表》已于2018年12月27日取得藤县环境保护局的批复（批文号：藤环管字〔2018〕46号）。该项目目前尚未开工建设，由于藤县新力陶瓷科技有限公司因业务发展规划需要，在生产工艺中增加一条水洗长石生产线，作为熔块生产线的原料。项目工艺上发生了重大变动，现重新报批环境影响报告表。 拟建项目发改备案代码为2018-450000-30-03-040124，项目建设地点位于梧州市藤县中和陶瓷产业园A12-4地块，地理坐标为：东经111°01′3.3″，北纬23°21′37.6″。项目总占地面积为33333m2。项目主要建设内容包厂房、仓库、办公研发楼及配套生活服务用房等。项目建设十条陶瓷色料生产线，四条熔块生产线，一条超细硅酸锆生产线，四条数码喷墨墨水生产线，四条陶瓷干粒生产线，两条陶瓷稀释剂生产线。项目建成投产后年生产陶瓷坯釉用色料3万吨、陶瓷熔块5万吨、硅酸锆粉体3万吨、数码喷墨墨水0.4万吨、陶瓷干粒0.5万吨、陶瓷稀释剂8万吨。 项目总投资8000万元，其中环保投资1955万元，占总投资24.4%。项目不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的限制类和淘汰类项目，属于允许类项目，符合国家产业政策的要求。 三、项目按照《报告表》中提出的各项有关污染防治措施后，环境不利影响能够得到一定的缓解和控制，现同意你单位按照《报告表》中所列建设项目的性质、规模、地点和环境保护对策措施及本批复的要求进行项目建设。 四、项目建设应重点做好以下环保工作。 （一）严格落实该项目环境影响报告表提出的各项环保措施，认真贯彻“清洁生产、总量控制和达标排放”的原则。
低温无铅釉在二次重烧中的研究 工业技术 2008NO12 ScienceandTechnologyInnova 低温无铅釉在二次重烧中的研究 赵偶 (湖南城建职业技术学院材料工程系湖南湘潭411103) 戛.:奎耋Z…nO=B.zO.一PzO系统在卫生洁具低温无铅补釉工艺中的组成,工艺与性能,讨论了ZnOmB0.一PzO系统釉对烧成温度和补釉效果的影响. 关键词:卫生洁具低温釉 中图分类号:Tu111.2文献标示码:A文章编号:1674—098x(2008)04(a)一0087—01 卫生洁具由于釉料配方不良,釉浆不 均匀.施釉工艺控制不当及运送过程中碰 撞等原因,造成釉制品表面局部缺釉.为 了使卫生洁具产品满足装饰和使用要求, 提高卫生洁具的成品率,降低生产的成本, 对其缺釉部位进行补釉和重烧. 卫生洁具重烧涉及的影响因素有很 多,大部分都是采用含铅(镉)釉,补釉重烧 后效果较好,但釉中的铅(镉)对环境造成极 大的污染. 采用ZnO—B,O一P,O等系统无铅无 镉釉既能保证卫生洁具二次重烧工艺要 求,又能避免有毒重金属元素对环境的污 染,符合环保要求,还可大大降低烧成温 度,节约能源. 1试验 1. 1原料配方 传统的修补釉采用含铅(镉)系统,如铅 一 硼,铅一硼一硅等系统.其熔点低,釉的 工艺性能较好,但对环境造成了污染.有关 资料和经验表明,采用锌一硼一磷系统结合 加入少量碱,钡等代替铅(镉),可以降低烧 成温度和熔体粘度,提高高温流动性和玻化 程度,提高抗污染能力,增强釉面强度和光 滑平整度.同时还能降低热膨胀系数,克服 釉面裂纹,提高热稳定性,提高白度,增强光 泽度,提高化学稳定性和耐酸性.
陶瓷熔块项目可行性研究报告报告说明 “陶瓷熔块生产建设项目”属于镇江某某有限责任公司计划在镇江某某经济开发区的拟建（新建）项目，该项目总占地面积为57181.91平方米（约合85.73亩），预计总投资25501.78万元人民币，其中：固定资产投资17996.44万元，流动资金7505.34万元，预计年综合收益为60872.00万元。 该项目项目建议书对项目所涉及的主要问题，例如：项目资源条件、项目原辅材料、项目燃料和动力的供应、项目交通运输条件、项目建设规模、项目投资规模、项目产工艺和设备选型、项目产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。通过分析比较方案，并对项目建成后可能取得的技术经济效果进行预测，从而为投资决策提供可靠的依据，作为该项目进行下一步环境评价及工程设计的基础文件。 实践证明，稳中求进工作总基调是我们治国理政的重要原则，也是做好经济工作的方法论。要清醒看到，我国经济运行仍存在不少突出矛盾和问题，世界经济仍处于缓慢复苏的进程中。越是面对复杂的国内国际经济形势，就越要认识到明年贯彻好稳中求进工作总基调具有特别重要的意义。稳是主基调，稳是大局，在稳的前提下才能在关键领域有所进取，才
能在把握好度的前提下奋发有为。 本报告依照科学、客观的原则，大量收集机械制造行业准入条件、能源消耗标准、环境保护要求和目前行业前沿技术推广等重要信息，同时，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》、《建设项目经济评价细则（2010年本）》和《建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》的要求进行认真编制完成。
第一节釉的作用与分类 釉是施于陶瓷坯体表面上的一层极薄的玻璃体。施釉目的在于改善坯体表面性能和提高产品的力学性能。通常疏松多孔的陶坯表面粗糙，即使坯体烧结，在气孔率接近于零的情况下，由于它的玻璃相中含有晶体，所以坯体表面仍然粗糙无光，易于沾污和吸湿，影响美观。通过施釉，产品表面就变得平滑、光亮、不吸湿、不透气。同时在釉下装饰中，釉层还能保护画面，使之经久耐用，并防止彩料中有毒元素的溶出。如果使釉着色、析晶、乳浊、消光、开片等，还能增加产品的艺术性，掩盖坯体不良的颜色。从而扩大陶瓷原料的使用范围并提高产品的等级。具有均匀压缩应力的釉层，甚至能使制品的机、电、热三方面性能同时得到明显提高。 —般认为釉系玻璃体，这是因为从宏观角度来看，釉不仅具有如各向同性，无固定熔点等均质玻璃所具有的一般性质，而且这些性质随温度和组成变化的规律也极近于玻璃，但制品上的釉层与玻璃毕竟还是有区别的。因为在高温下，釉中一些组分挥发；坯釉之间相互反应；釉的熔化受到坯件烧成制度的限制，所以釉层的微观组织结构和化学组成的均匀性都较玻璃为差，其中经常夹杂一些熔化不透的残留石英和新生的莫来石、钙长石、尖晶石、辉石等晶体，以及数量不一的气泡。化学组成沿横断面的分布亦有不同程度的差异，一般在紧靠坯体的一侧和最外层釉中；硅、铝含量较中间釉层为高。为了保证釉与坯紧密结合，尤其在难熔生料釉中，A1 20a的含量远多于一般玻璃，可高达10％一18％。因此，组成对性能的影响规律就不能完全等同于玻璃，在用玻璃的加和性系数计算釉性能时，就必然会产生不同程度的偏差。 陶瓷品种繁多，烧制工艺各不相同，因而釉的种类和它的组成都极为复杂。为厂研究和配制的方便，必须对釉进行分类。正由于釉品种的多样性，所以分类方法也多，现将常用的分类法简介如下： (1)按坯体的类型分类。例如：瓷釉、陶釉以及炻器釉(瓷釉中又有硬瓷釉和软瓷釉之分)进行分类。 (2)按烧成温度进行分类。一般将1100℃以下烧成的釉称为易熔釉，IIoo～1250℃之间烧成的釉为中温釉，1250C以上烧成的釉为高温釉。 (3)按釉面特征分类。釉可分为透明釉、乳浊釉、结晶釉、无光釉、光泽釉、碎纹釉、单色釉、花釉等各种类型。 (4)按电性能将釉分为普通釉和半导体釉。 (5)按釉料的制备方法可将釉归为下面四种： 1)生料釉一此釉所用的全部原料都不经过预先熔制，直接加水调制成浆。 2)熔块釉 此釉在制浆前，先将部分原料熔成玻璃状物质并用水淬成小块(熔块)，再与其余原料混合研制成釉浆。通过制熔块可将Na2C03、K2CO，、硼酸、硼砂等可溶性的熔剂物料，以及铝、钡、铍等毒性料转变成低溶性和低毒性或无毒性硅酸盐，防止施釉时上人中毒和熔剂被坯吸收，从而扩大了釉用原料的种类，并预先排除了部分原料中的挥发物和分解气体，减少产品烧成起泡几率。如将乳浊剂、色剂等用量少的辅助原料加入熔块熔制，则不仅能克服它在釉浆中发生分层的缺点，而且还加强该类物质在釉层中的分散和重结晶作用。例如PbO密度极大而铅玻璃密度却较小，因而将其制成熔块后就能在釉浆中很好悬浮。
釉覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉的种类很多，按烧成温度可分为高温釉、低温釉；按外表特征可分为透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。 石灰釉以石灰石为主要熔剂的釉。釉中氧化钙含量在8%以上。釉面硬度大，光泽强，透明度高，有利于釉下彩装饰。古瓷中常见这种釉，如魏、晋、南北朝时的南方青瓷釉，北宋龙泉青釉等，均属石灰釉。高温粘度较小，易于流动，釉层较薄。熔融温度范围较窄。主要原料大致有两类：（1）为釉灰和釉果。（2）为乌釉和易熔瓷土。 石灰碱釉釉料中以长石代替部分石灰石，釉中氧化钙含量小于8%。高温粘度大，不易流釉，釉层较厚，釉面光泽柔和，无刺眼感觉，降低了烟熏和裂釉的倾向。南宋、元、明时的龙泉青釉就是石灰碱釉。 长石釉以长石为主要熔剂的釉。多用在瓷器、半瓷器和硬币精陶等制品上。与石灰釉比较，高温粘度大，成熟温度范围较宽；透明度较低并具有一定的乳浊性（泛白）；膨胀系数较大，易产生裂釉。 铅硼釉以氧化铅和氧化硼为助熔剂的易熔釉（成熟温度低于1230℃）。釉面光泽好，能使釉下彩呈色鲜艳。但抗酸碱腐蚀性差。 熔块釉部分原料以熔块的形式引入的釉。配制釉料时，必须将硝石、棚砂之类的水溶性原料和石英或其它硅酸盐按一定比例混合，先制成熔块，以防止这些原料在制备釉浆时溶化在水中。将着色剂放在熔块中预先熔融，还可使它在色釉中分布更为均匀，提高着色效能。熔块应与一定分量的可塑性粘土混合细磨，制成的釉浆才具有较稳定的悬浮性和对坏体的粘着性。 土釉亦称“泥釉”。直接用一种易熔的粘土作为釉料施于陶坯上烧成。按照烧成气氛，釉色可呈黄褐色、黑褐色等。制作工艺简单，成本很低。 透明釉通过釉层可以看见釉下坯体的颜色以及各种雕刻和彩饰的釉。 乳浊釉又称“盖地釉”。陶瓷坯体上不透明的玻璃状覆盖层，可以掩盖坯体的颜色和缺陷。是在普通透明釉中添加乳浊剂而形成的。此外，釉层中含有大量微细气泡时也可形成乳浊，传统青釉的乳浊性主要是这种气相乳浊作用。 无光釉呈丝光或玉石状光泽而无强烈反射光的釉。施于艺术陶瓷上，可以获得较佳的效果。哥窑的釉，就是无光釉，有米白、粉青、灰绿、奶酷黄等色。 颜色釉在釉中加上某种氧化金属，焙烧后，就会显现某种固有色泽，故称“颜色釉”。传统颜色釉有：以铁为着色剂的青釉；以铜为着色剂的红釉；以钴为着色剂的蓝釉；历史上，许多时代都有颜色釉的杰出代表作，如宋代的青釉和钧红，明代的霁红，清代的郎窑红、乌金釉、茶叶末等。颜色釉呈色除受着色剂影响外，还与烧成气氛有密切关系。见下表： 颜色釉常以自然界中的景物、动植物命名，如天青、豆青、梅子青、孔雀绿、鹧鸪斑等。也有按用途、产地等命名的，如祭红、祭蓝、广钧、宜钧等。 高温色釉亦称“高温釉”或“高温颜色釉”。高温色釉为石灰质或石灰碱质，是在石灰釉中利用氧化钙作助熔剂，在1200℃以上的温度中烧成的，故名。高温色釉釉料一般上在生坯上，入窑一次烧成。《南窑笔记》说它是“窑内所出釉之正色”。高温色釉最早出现于殷周时代，是以氧化铁为着色剂，以氧化钙为主要熔剂的青釉。明、清时期，高温色釉种类繁多，聊青釉外，还有名贵的红釉、蓝釉、酱色釉和乌金釉等。
建设项目环境影响报告表 （试行） 项目名称：陶瓷熔块生产项目 单位（盖章）：东阿县铭利工贸有限公司 编制日期：2017年6月 国家环境保护总局制
《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。 2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别——按国标填写。 4、总投资——指项目投资总额。 5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况 项目名称陶瓷熔块生产项目 建设单位东阿县铭利工贸有限公司 法人代表孙其杰联系人孙其杰 通讯地址东阿县大桥镇尹庄村 联系电话传真邮政编码252200 建设地点东阿县大桥镇尹庄村东阿东昌通用机械有限公司院内 立项审批部门东阿县发展和改革局批准文号东发改备﹝2016﹞507号 建设性质新建√改扩建□技改□行业类别 及代码 建筑陶瓷制品制造 C 3032 占地面积(平方米) 1340 绿化面积 (平方米) 总投资（万元）129.5 其中：环保 投资（万元） 25 环保投资 占总投资 比例 19.31% 评价经费 （万元） 预期投产日期2017年6月工程内容及规模： 一、一、项目简介 东阿县铭利工贸有限公司成立于2016年9月，位于东阿县大桥镇尹庄村，租用东阿东昌通用机械有限公司厂房。公司主要从事陶瓷相关制品的生产、加工和销售，本项目主要进行陶瓷熔块的生产和加工。 陶瓷熔块是陶瓷釉料的主要原料之一，是决定釉面质量优劣的关键因素。陶瓷熔块是将原料按一定的比例混合，进行高温熔制，并经水浴或水冷金属轧辊将熔体急剧冷却后获得的碎玻璃粒状或片状复合原料。本熔块产品作为建筑材料的原料，国内外市场需求量大，经济前景良好，项目建成后能较好地带动东阿县经济发展，并在一定程度上解决周边村庄闲置劳动力，有良好的经济效益和社会效益。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，该项目必须进行环境影响评价，编制环境影响评价报告表。聊城市环境科学工程设计院有限公司受建设单位委托承担了该项目的环境影响评价工作，在经过现场踏勘及
中国陶瓷│CHINA CERAMICS │2010(46)第 7 期│67 【摘 要】: 对骨质瓷用无铅熔块釉及其耐酸碱性机理 进行了探讨,并从脊性原料，辅助原料和熔剂性原料出发，采用经验计算调整法确定瓷釉的化学组成，研制出高耐酸碱性的无铅骨质瓷用熔块釉。 【关键词】: 无铅熔块釉，骨质瓷，耐酸碱性，铅溶出量 中图分类号:TQ174.4+3 文献标识码:A 引 言 骨质瓷起源于英国，是世界公认的高档瓷种，已有300多年历史。它是在陶瓷原料中掺入动物骨灰，经高温烧制，成为白度高、透明度高、瓷质细腻的瓷器。骨质瓷因其“薄如纸、透如镜、声如磬、白如玉”而受到市场的青睐。 我国的骨质瓷在国际市场上缺乏竞争力的其主要原因是，釉面质量和理化性能差、没有从根本上解决铅镉溶出量、画面陈旧和造型设计落后３大质量问题。这已经成为长期制约我国日用陶瓷产品质量提高的顽症。 从原料组成上讲,存在着骨粉来源复杂,处理烦琐, 污染环境,质量不稳定等问题。从理化性能上讲,我国的骨质瓷强度偏低,弯曲强度在120MPa 以下[1-2]；水中交换温差（即耐热冲击）多在140℃以下，有的甚至低于100℃以下[3]，而国外的同类产品其强度在200MPa 左右，耐热急变温差在180～20℃以上，另外，我国的骨质瓷耐酸碱性较差，在我国对于日用陶瓷的耐酸碱性问题，还没有引起人们的重视。从生产工艺性能上讲,存在着注浆性能差、泥料塑性差、烧成范围窄(15～20℃) 等问题。过去研究人员侧重于研究解决其工艺性能,如提高注浆、可塑成型性能,拓宽骨质瓷烧成范围等工作,而对提高骨质瓷理化性能等的研究工作却一直未有大的进展和突破。 2 实 验 2.1 拟定配方的依据 本实验选用以合成骨粉为主体原料的骨质瓷作为坯体。 2.1.1坯体的化学组成坯体的化学组成如表1。 骨质瓷用高耐酸耐碱性无铅熔块釉的研究 张 垠1，孔德双2，陶亚秋1，朱建萍1，姚能健1 （1南京工业大学材料学院， 南京 210009；2江苏高淳陶瓷股份有限公司， 高淳 211300） 收稿日期：2009-12-3 修改日期：2010-3-3作者简介：张垠，男，工学博士。目前主要从事生物陶瓷，机能性多孔陶瓷；陶瓷、搪瓷及其色釉料；机能性玻璃的研究。 E-mail:gjgczx@https://www.doczj.com/doc/b18373354.html, 表1 坯体的化学组成 2.1.2坯体的热膨胀系数坯体的热膨胀系数见图1。 图1 坯体的热膨胀系数 2.1.3 坯体的烧成温度：1230～1270℃。 2.2 釉料的研制 2.2.1 釉用原料及其化学组成 本实验采用的原料及化学成分见表2。2.2.2 配方的组成 本研究采用经验计算调整法确定瓷釉的化学组成。能替代Pb 的元素有Bi、Zn、Ba 等，但它们价格太高。本研究在考虑成本的同时，充分考虑对环境和人类健康的影响因素。为实施无铅釉研究，必须考虑的因素如下： 1）坯釉的适应性;2）釉水的粘度适当，易于生产操作；3）比坯体有较低的热膨胀系数；4）满足耐酸碱性基准的要求；5）没有易产生气泡、针孔的因素；6）与 印花纸的适应性好；7）熔融时有适当的粘度；8) 热震稳定性好；9）良好的釉面；10）机械强度高；11）Pb,Cd 的溶出为零；12）成本低。 釉的热膨胀系数，因预先可以计算，与坯体的热膨胀系数的配合是比较容易做到的。实验测得坯体的热膨胀系数在400℃时为8.15×10-6。也就是说，釉的热膨胀 生产与应用 文章编号：1001-9642（2010）07-0067-04