卡通箱组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—020
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1.0............................................................................................................................................................................. 目的
2.0............................................................................................................................................................................. 范围
3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划
4.0............................................................................................................................................................................. 定义
4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件
4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准
5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义
5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级
5.2 .................................................................................................................................................... 卡通箱不良缺陷定义
6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容
6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准
6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准
7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准
8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求
9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求
10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告
手机卡通箱检验标准
1.0目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机卡通箱的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
2.0范围
本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机卡通箱的质量检验和控制。
3.0抽样计划
按GB2828.1—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。
表1
4.0定义：
4.1. 检验条件
4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；
4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；
4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；
4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；
4.2.5温度：23+/-3℃；
4.2.6湿度：30%-85%；
4.2.7光照强度：1000±200LUX；
4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上；
4.2.9检测工具：卡尺；
4.2抽样标准:
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）；
5.0术语和定义
5.1.缺陷定义
致命缺陷：（CRITICAL）
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成卡通箱不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；
主要缺陷：(（MAJOR)
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷；
次要缺陷：（MINOR）
影响卡通箱外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷；
5.2卡通箱不良缺陷定义
表面脏污：因生产环境因素或工作台面不整洁等原因造成的脏污；
字体模糊：油墨点、断笔或胶水渍
油墨点、断字：卡通箱字体断字，字体周围有油墨点；
胶水渍：胶水粘合处，有明显的胶水渍；
卡通箱变形：卡通箱受外力干扰挤压变形；
色差：与样品不一致或同一批有多种颜色；
破损：卡通箱因外力致使的破损；
撕裂：卡通箱因外力或运输撕裂；
折痕：被挤压形成的拆邹；
擦花：表面麿花擦花；
箱唛内容不符：印刷内容、面积、字体、清晰度、印刷颜色不符合客户要求；
压痕线不良：折线不居中，有裂破，断线、重线等现象，箱上有多余压痕线；
打钉粘胶：误钉粘箱,粘胶不牢固,胶量不均匀,连接处有脱落现象，打钉数量不统一；
6.0检验内容
6.1外观判定标准
6.2尺寸检查
卡通箱的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量10PCS
7.0可靠性试验
所有卡通箱每个订单一个周期，当订单大于10K时，其周期性测试自动更改为10K一个周期，如有异常需及时反馈。
9.0包装
9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；
9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；
9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；
9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；
9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
9.6包装需防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
10.0出货时需附带的报告文件
10.1出货检验报告
10.2可靠性测试报告
1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.2Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 4.3Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.4Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 4.5封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准 样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样
板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件： 5.1抽样计划：按照国标GB/ (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类； 5.2接受标准：AQL（Cri：0，Maj：，Min：） 5.3产品外观检查方式和条件： 5.3.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照 明系通模拟日光。 5.3.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。 5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。 5.4判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于 不符合样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描 述进行判定。 6关于一些名词的定义符号定义： 6.1刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是 即使在同一平面，也会有刺痛感。 6.2装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的 现象，也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。
文件编号页码第 6 页，共 9 页版本：A0 毛丝长度应小于 30mm,视为一个外观不良，并最多只目测毛边能接受 3 个此类不良，颜色磨掉的毛丝不可接受。爆色距离被测物 30cm 目视不明显卷尺直尺目测卷尺或啤走位走位距离不大于1MM 目视不明显直尺压线成型刀要啤穿，线要啤实，折线后要成直线彩盒成型后，插入盒舌 5 次，破损S≤2mm2 目测菲林尺目测目测L≤2mm，并不能影响起盒的效果线不允许不允许卷尺直尺目测目测目测扣底扣底露空位S≤4mm2 或扣压致使破损L≤1mm 可接受，菲林尺扣底后自动弹开则判拒收卷尺直尺 A 级面：不可有。胶水痕 B 级面：S≤0.5mm2 D≥100mm N≤2 可接受。 C 级面： S≤0.7mm2 皱角爆角破损 A 级面：L≤2mm N≤1 可接受。目测菲林尺卷尺直尺● 彩盒成型后可视角不可有，其他角L≤10mm。目测● D≥100mm N≤3 可接受。目测菲林尺卷尺直尺● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 粘合强将埋口位撕开，纸纤维撕裂面积占总粘盒面积 70% 度以上可接受超线离粘盒甩胶溢胶其它折痕折皱 B 级面：L≤5mm D≥100mm N≤2 可接受。 C 级面：L≤10mm D≥100mm N≤2 可接受。
文件编号页码第 7 页，共 9 页版本：A0 以受控的图纸尺寸(压线尺寸为准。压线尺寸压线尺寸 0 ～ 100 mm 101 ～ 300 mm 301mm 以上结构检验切口尺寸窗口尺寸飞机孔尺寸粘合搭接舌宽尺寸材质为 15-30mm，偏斜不超过 5mm。与客户要求及承认样办一致。目测测厚规用 500g 砝码外包 2-4 层白布，将白棉布沾湿浓度为性能检验条码扫描抗折度酒精测试 95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与印刷面垂直，在同一位置往返移动为一次，移动距离 30MM 左右，来回擦拭 50 次，不得露底材/变色。用条码扫描仪进行检测,其电脑读数与条码数相符。开合处沿压线位 180 度来回折 5 次，不得有开裂/破损。表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。扫描仪● ● 砝码白布乙醇● 偏差≥3mm。组装尺寸尺寸(cm 允许误差 (mm 10 以 10～40 下 ±3 40～80 80 以上卷尺直尺±10 ±15 ● 公差 +1 mm -0 1 . 5m + m 0 . 5 - 卷尺直尺● +2 mm -1 符合工程图纸要求，用产品试装检验。 ±1 卷尺直尺● ● ● 防潮性● 文件编号页码第 8 页，共 9 页版本：A0 A、用卡尺测量厚度，取试样于不同部位测 3 次，取其平均值。 B、用破裂强度试验机测量破裂强度，以每个样箱各 2 块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，取三位有效数字。注:由于空气湿度、测试机误差、操作方法均会对此项测试值有一定的影响，故此项测试值仅供参考。各种材质厚度、定量及破裂强度详见下表: 材质厚度 (mm 250gE 坑 C 纸 250gE 坑 B 纸 250gB 坑 B 纸厚度检验定量检验破裂强度检验 300gE 坑 C 纸 300gE 坑 B 纸 300gB 坑 B 纸 1.9 1.9 3.0 2.0 2.0 3.0 定量(g/m2 545 575 555 590 600 590 860 875 955 820 885 880 破裂强度 (Kgf/cm2 8.20 10.0 8.40 9.80 11.5 11.0 10.5 11.0 12.3 9.50 13.7 11.5 破裂强度试验机● 250g 双 E 坑 C 纸 3.4 250g 双 E 坑 B 纸 3.4 250g 双 E 坑 C 纸 (加强坑 250gEB 坑 C 纸 4.1 4.1 300g 双 E 坑 B 纸 3.5 300gEB 坑 B 纸说明：三层彩盒： 4.2 如 250gE 坑 C 纸,表示面纸定量为 250g/m2， E 坑表示坑纸为 E 坑瓦楞纸。 C 纸表示里纸为 C 级纸。五层彩盒：如:300g 双 B 坑 B 纸,表示面纸定量为 300g/m2,双 B 坑表示两层坑纸为 B 坑瓦楞纸。B 纸表示里纸为 B 级纸。 B 坑及 E 坑纸每平方米（展开面积）重量为115g。 B 级里纸定量为 126g/m2,C 级里纸定量为 115g/m2。
.. . . 制 审 核 彩盒品质检验通用标准 彩盒检验通用标准
1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4.3缺陷代码对照表
1.目的 明确本公司彩盒类产品参照的技术标准以及应达到的质量水平和检验标准。 2.适用范围 本标准适用于本公司彩盒类产品。 3.责任部门 技术部负责制定此文件，技术部经理审核，报公司审批。 4.参考文件 GB7705－87 《平版装潢印刷品》 GB7706－87 《凸版装潢印刷品》 GB/T2828-2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 5.相关记录 《产品质量工艺流程控制卡》 《成品质量检验记录单》 6. 技术标准及检验方法 6.1 承印材料必须使用经客户确认的品牌及定量的产品。 6.2 印刷
表1、脏点控制范围 表2、光泽度控制范围 6.4 检验方法及验收标准 6.4.1 抽检比例按下表 6.4.2 检验规则 6.4.2.1以同一订单号一次进货量为一批进行抽查。 6.4.2.2 抽样方法：按照上表进行抽样。 6.4.3 验收标准 6.4.3.1采购方按签字确认的样稿并依本质量标准对印刷成品进行验收，交货数量的差额幅度以双方合同上约定为准。 6.5 包装要求 6.5.1须按产品质量要求妥善包装。客户有其他要求的，以双方约定为准。
6.5.2 每批货物的标签要求：客户名称、产品名称、产品编号、生产日期、订单号、数量等。 6.6 运输和贮存 6.6.1 供应商必须确保运输工具应无油污、脏污、虫害或其它污染物，应能保护货物不受天气影响。 6.6.2 产品应贮存在干净、干燥和通风的仓库内，应避免热源和直接阳光照射，应至少离地10cm、离墙46cm存放。 6.6.3 产品保质期为3个月。 7 约定 7.1 客户在接收到产品后，请在五天之内填写好验收回执并回传，以便于圣为公司管理。如五天内，客户无书面验收回执到圣为公司，则认为该批产品合格。 7.2 客户有其他要求的，以双方协商为准。 7.3 本标准中未涵盖的工艺，其质量要求参照相关国家标准。 7.4 本标准将随引用的相关国家标准的更新而自动更新。
手机数据线检验标准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。 注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3. 缺陷类别定义 3.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 3.5封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。4. 检验条件及环境 4.1环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模 拟日光； 4.2检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 4.3检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm； 4.4外观检查需使用菲林标准； 4.5检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者； 4.6判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判 定。
1.0目的 为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。以及利于执行顺畅，特制定本文件 2.0适用范围 2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。（客人有特殊要求时， 则按客人要求执行） 2.2:为供方提供检测依据。 3.0参考依据 无 4.0面的说明及定义 4.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面 4.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面 4.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面 4.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面 4.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部 4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面 5.0：产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面 5.1：A级面：客人经常能够看到的表面。 如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。 5.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。 如灯体的侧面和后面,灯罩下部。 5.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。 如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。(通常表面不作处理的面)说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。 B：以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。如果产品的零部件或产
品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。如果产品的零部件在后续 装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。 6.0:观测的条件 6.1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视 线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。 6.2:检验者眼睛视力良好(≥1.0以上)，不能有近视或色盲或弱视等不良现象 6.3:观察时间为5秒 6.4:观察物件不在反光的条件进行观察 7.0:缺陷等级及判定标准 7.1:缺陷等级定义: 7.1.1:致命缺陷(cr)：产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命.如:产品漏电,血液或不明污染物, 放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质等. 7.1.2:严重缺陷(maj)：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失,或者严重影响产品的观赏性,对人体可 能造成伤害,或不可擦拭的污物,或缺失重要标识.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂, 锋利尖角,功能或警告标识等. 7.1.3:轻微缺陷(min)：产品缺陷可能会影响产品的观赏性,但不影响产品的结构\功能和使用性.如可擦拭污物, 标识模糊,产品表面轻微划伤等. 7.2:判定标准:根据AQL抽样标准,参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定 7.3：判定总则 7.3.1:可接收的A级面、B级面、C级面的缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 7.3.2:同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径为10cm的圆内，实际缺陷数量不能超过其要求值。 7.3.3:同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即实际测量结果不能大于其规定的标准数量值，对于同一表 面同一区域，在测量时应以其最大值为准。 7.3.4爆线﹕当沿着压线折时,盒子里面衬纸撕烂或沿着压线的油墨层爆裂导致表面处理或油墨脱落,从 而露出了底色 7.4纸箱内尺寸误差：彩盒允许误差±2mm； 7.5测试标准为（参考GB/T6545—1998瓦楞纸板耐破强度的测定法）： 以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以正反面所有测定值的总值除以所测次数所得的平均值表示。
手机数据线可靠性测试标准 1、范围 本标准规定了手机数据线需要满足的可靠性能要求，以及其试验方法及质量评定标准。 本标准适用于公司在新产品开发及生产和出货过程中数据线样品的确认、周期性质量监控、出货可靠性能检测标准。 2.检测项目与要求 2.1 常规性能指标 2.1.1 摇摆试验 a)测试区域：数据线插头网尾处。 b)测试条件：摇摆试验机（要求：当导线开路时能够自动停止；能够数显自动计数）。 c)测试要求： 1）对要进行测试部分引出处的母体（插头）固定，使引出线垂直朝下。 2）负载100g，摆动角度±60°、25次（来回）/分钟，摇摆半径800mm，摆动1000次； d）测试结果：试验完后对线体进行导通性测试，不应出现开路、短路等电性能不良。
2.1.2盐雾测试 a）测试区域：数据线五金电镀插头 b）测试条件：1.实验溶液：浓度为5%的Nacl溶液，PH值6.5-7.2； 2.实验箱温度：35±1℃，压力桶温度：47±1℃； 3.喷雾压力：1.0±0.01kg/cm2 ； 4.喷雾时间：24H。 c）测试结果：试验完后，被测试物体表面不可有腐蚀及生锈现象，具体判定标准见《盐雾实验标准》 2.1.3拉力测试 a）测试区域：数据线线体 b）测试条件：将被测数据线一端固定并垂直朝下，另一端加2kg砝码，静止受力1分钟。 c）测试结果：数据线不可有断路等电性能不良。 2.1.4 插拔寿命测试 a)测试区域：插头。 b)测试条件：适配的插头母座 c)测试要求： 1）将数据线插座固定，插头插进、拔出算一次，作插拔试验3000 次； 2）试验过程中 1000 次、2000 次、3000 次左右对数据线插头进行外观和
深圳市宏飞兴业科技有限公司 制 审 核 彩盒检验通用标准
彩盒品质检验通用标准 1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ， AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4.3缺陷代码对照表
彩 盒 检 验 通 用 标 彩盒品质检验通用标准
1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1 检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4.3缺陷代码对照表
***************有限公司进料检验规范文件编号D/SIP-IQC-008-2020 制定日期2020/5/20 版本A0 文件名称数据线进料检验规范页码第1页，共1页抽样标准GB/T2828.1-2012 一般检验水平Ⅱ级、一次抽样方案AQL: CR=0,MAJ=0.15,MI=0.4 检验要求1、检验照度：照度要求为1000±200Lux； 2、检验距离：人眼与被检视物料距离为30±5cm； 3、检验温湿度：温度允许范围10-30℃，湿度允许范围30-75%RH； 4、检验视力：检验员视力不低于1.0（含矫正视力），不允许色盲色弱； 5、检验时间：外观面目测检验时间为3~5S，5S内缺陷仍不可见，则此检视面合格； 检验项目检验内容检验工具抽样数量缺陷等级 包装1、实物与包装标签数量是否符合 2、储存有效期是否在要求范围内 3、包装外观无破损、压伤、受潮、变形等不良 4、包装标签：供应商名称/料号/机型/日期/合格章 5、出货检验报告：自购料批量大于1000pcs需附出货检验报告， 客供料按客户要求管控。 目视5箱/批MI 结构核对来料与封样是否一致目视5pcs/批MA 尺寸尺寸参照封样承认书（无特殊要求的测量总长）卡尺/卷尺5pcs/批MA 性能测试连接电脑和手机，功能图标显示和数据传输功能正常电脑/手机5pcs/批MA 连接原装充电器和手机，充电功能正常充电器/手机5pcs/批MA 外观1、金属头无氧化、生锈、变形等目视 GB/T2828. 1-2012 一般II级 MA 2、线皮无划伤，压伤，破皮、鼓包等目视 3、MIRCO头、TYPE-C头内PIN针无变形目视 4、外表无脏污、杂质、破损、批锋、缺胶等目视 5、线材丝字和标签丝印清晰易识别，无重影、缺划、丝印花等目视MI 可靠性按照客户要求MA 参考资料1、GB/T2828. 1-2012 计数抽样检验程序；2、《IQC工作指引》；3、《物料外观缺陷判定标准》；4、《物料可靠性测试标准》； 序号版本修订内容修订人修订日期批准审核作成 1A0全文新修订修订人2020/5/20 修订人 2020年05月20日
加工件外观检验标准 1 范围 本程序规定了无任何表面处理一般加工件(机加工部位)在样品验证、月度抽检和批次检验的过程中外观可接收的标准。 本程序适用各车间一般机加工件的外观质量检验。 2 定义 粗糙度：表面光洁程度。 撞伤：工件上的浅坑。 划痕：浅的沟槽。 污渍：工件上的可见的油渍。 毛刺：机加工后产生的尖锐突起。 3. 外观等级分类 3.1产品分类：A一般结构件 B 轴类 C 其他类 3.2部件表面可见程度分类： Ⅰ经常被注意到的（客户在使用时经常会看到的，正面的）。 Ⅱ偶尔被注意到的（客户在使用时不经常看到的，侧面和底面的）。 Ⅲ难以被注意的（只用在安装或维修时才能看到的，内部的）。 4. 职责 负责对送检的零件按本作业指导书进行检验，并判定合格或不合格。根据公司产品质量要求的变化及时修正本作业指导书。 5. 验收标准 5.1 机加工件材料应符合图纸要求。 6.2 通用要求 6.2.1工件表面应没有污渍（不可擦除的）。 6.2.2工件不得有锐边（以一般手指触摸没有扎手感），不得有毛刺。
6.2.3表面粗糙度应符合图纸要求。 6.2.4螺纹孔内不得有切削液，攻丝油等（防锈油除外）残留。 6.2.5工件表面不允许有锈斑，锈迹。 6.3 表面撞伤，划伤判定标准。 注：表内缺陷数是在200mmX300mm范围内。 如物料还需要再进行表面处理，焊接等二次加工的，按不影响使用和二次加工判定。如遇特殊异常（严重撞伤，明显有损观瞻的）由车间与客户协商处理。 7 包装和保护 7.1 供方应采用合适的流转器具装运工件，避免跌落与磕碰。 7.2 如工件的表面要求比较高，应制作专用的流转器具或进行必要的包装。
包装彩盒质量检验规范 （ISO9001-2015） 1.0目的： 制定包装彩盒来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。 2.0范围： 适应于包装彩盒物料的来料检验。 3.0定义： CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用； MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。 A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面； B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面； C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。 4.0参考文件： 4.1 抽样标准：MIL-STD-105E 4.2 创明抽样检验规范 5.0职责： 5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈； 5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。 6.0程序：
6.1抽样方案 6.2检验条件 6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm； 6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处； 6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°； 6.2.4 检视时间: 3～5S； 6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。 6.3 代码对照表 6.4 作业程序 检验 项目 检验内容检验方法 判定 CR MA MI 外观 材质符合采购单/BOM规格要求 目视 * 对比样品颜色错误* 项目检验水平 允收水准 CR MA MI 外观II类 0 0.65 1.5 尺寸/性能/其它S-2 数目直径长度高/深度宽度面积距离 N D L H W S DS
手机数据线检验标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
手机数据线检验标准 1. 目的 制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。 2. 适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。 3. 缺陷类别定义 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严 重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时 使用，在产品出货抽样检验中仅供参考； 封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可 的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。 4. 检验条件及环境
环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模 拟日光； 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm； 外观检查需使用菲林标准； 检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者； 判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合 样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。 5. 抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ AQL：A类缺陷为0 B类缺陷为 C类缺陷为 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。 6. 包装要求 6.1.1 包装检验序号缺陷名称描述 1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸 2 标识错误标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 3 产品混装不同产品或不同模号的产品混装在一起。
编制/日期: 审核/日期: 会签/日期: 批准/日期: 2015-9-16改版发布 2015-9-17实施上开汽车电器（上海）有限公司发布
1范围 本标准规定了本厂所有的塑料件、冷冲件、橡胶件、外协外购件（包括喷漆、移印、镭雕）等产品的外观判定依据，并确立允收/拒收之准则，使检验工作规范化。 2定义 2.1 Ａ面：产品正面或组合后正面，上面（或指定面），或是从正面或上面一眼就能看到的面； 2.2 Ｂ面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面；如后面、侧面(或指定面)； 2.3 Ｃ面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如后面，底面(或指定面)。 3检验条件 4 检验方法： 目视 5 检验抽样方式： 5.1 塑料件、橡胶件、冷冲件按3模/批;标准件、弹簧及其他外协外购件按5件/批；喷漆、移印、镭雕件全检。 5.2 特殊情形由工程部主管调整检验标准。 6.检验规范： 6.1塑料件外观检验规范 6.1.1 缺陷定义 1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5）缺料：产品某个部位不饱满。 6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9）断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11)油丝：油痕，因种种原因，油污（包括脱模剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。GF 16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17)露底: 该喷没喷的部位称露底。 18）虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 19）喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 20）杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 21）泛白: 涂膜表面呈气雾状。 22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 6.1 .2 塑料件分类 A. 不需要加工或加工前的毛坯件 一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品； 二类: 需喷涂的塑料件
外观要求 彩盒表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。 工艺要求 a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。 b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。 c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。 检测 对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。 依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样,抽样时应随机从批量不同的包装单元中抽取,切忌单一从最小单元中抽取样品数； 判定标准 根据AQL抽样标准, AQL：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定 如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批拒收。 跌落测试（带彩盒/内盒） 测试条件： 1、高度：重量为5公斤或以下—1.2米 2、循环：六面、三边、一角 3、本测试需在包装完好，各附料齐全的状态下，在跌落平面上进行 测试程序和步骤： 1、按照先6面，再1角，然后3边的顺序，共10次跌落 2、面跌落：需使彩盒跌落后其平面直接撞击接触平面 3、边跌落：将彩盒底面倾斜致水平20o角，然后将其抬高至测试高度再跌落，其边撞击接触平面 4、角跌落：跌落后，测试角撞击接触平面 在一个完整跌落测试完成后，需检查彩盒是否有物理破损，若测试进行中彩盒破损，将视为缺陷；测试后发现任何不合规格或指标处，需发出改善及预防行动要求，并跟踪进行再次评估 外观检验规范
检验项目检验要求判定标准检验判定 Cr Maj Min OK 色差彩盒颜色满足设计要 求或不超出签板范围在40W日光灯下或自然光下，裸眼视力在1.0以上，彩盒放置于人体视角45o，距离50cm处观察，无明显差异 客户LOGO或专有颜色，或标志性颜色，必须与设计要求相符彩盒颜色或图案，必须与设计要求相符 如果偏离设计要求或签板样太大，或不在同一色相上，不可接受 漏网点彩盒表面不能有其它 明显的异色点 彩盒表面及图案上，不能有明显的异色点 彩盒表面漏网点，在30cm处观察不明显，可接受 彩盒表面漏网点，在30cm处观察明显，不接受 图案漏网点，在30cm处观察，对图案整体颜色无明显差异， 可接受 图案漏网点，在30cm处观察，对灯体图案整体颜色有影响， 不接受 漏网点如果在彩盒的边角处，对整体效果影响不大，可接受 粉点彩盒表面不能有明显 的白（灰）粉点彩盒表面不能有明显的白（灰）粉点 粉点直径≦1mm，在10cm2内，不超过3点，且距离10cm 粉点直径≦2mm，在10cm2内，不超过2点，且距离10cm 粉点直径≦3mm，在10cm2内，不超过1点，且距离10cm 粉点直径＞3mm，不接受 套色不准彩盒图案及彩色文字 不能有明显的套色不 准现象 彩盒图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象 彩盒图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不能大于 0.5 mm，图案在30cm处观察不模糊 彩盒图案、颜色，其套色不准所导致的重影，其偏差值大于 0.5 mm，图案在30cm处观察模糊 彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值不能大于0.3 mm， 且在30cm处观察文字不模糊 彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值大于0.3 mm，且 在30cm处观察文字模糊 如为客户LOGO或客户标志性颜色，不能有套色不准现象 露坑彩盒表面不能有明显 的露坑彩盒表面不能有明显的露坑现象 彩盒表面的露坑，在50cm处观察不明显，手摸无凹凸感彩盒表面露坑，在50cm处观察明显，手摸有凹凸感 脱胶彩盒粘合后，不能有 脱胶现象彩盒粘合缝牢固，在正常包装过程中不脱 在做落地检测时，其粘合缝牢固，无脱落 胶水溢出接缝面或粘贴走位大于1.6mm,拒收 分层彩盒在裱坑后,其印刷 面与坑纹纸间粘合牢 固,不能有分离现象彩盒在裱坑后，印刷面与坑纹面粘合牢固，无分离现象裱坑后，其分层面积最大不能超过10cm2
彩盒生产流程图 制 订：张张张兴善 审 核： 核 准： 彩盒检验 通用标准 张兴善
生效日期： 彩盒品质检验通用标准 1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品 后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷：
手机数据线检验标准 1.目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的手机数据线能满足研发设计、生产装 配以及用户的使用要求。 2.适用范围 本规程适用于本公司所有手机数据线的检验。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及 不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。 3.缺陷类别定义 3.1Cri ，Critical Defect ，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺 陷； 3.2Maj，Major Defect ，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3.3Min，Minor Defect ，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4Acc，Acceptable Defect ，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产 品出货抽样检验中仅供参考； 3.5封样，Golden Sample,也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认 和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/ 或上限样板、下限样板（上/ 下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。 4.检验条件及环境 4.1环境亮度：在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光； 4.2检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转； 4.3检查距离和时间：检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约25cm； 4.4外观检查需使用菲林标准； 4.5检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上,不能有色盲、色弱者； 4.6判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的， 或以工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判 ^定。 5.抽样标准 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平II AQL A类缺陷为0
文件编号版次A0 页码第1页共6页 文件修订记录 序号日期版本修改内容承办人 12018-12-15 A0 初版发行李蔚华 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制审核批准 文件会签分发部门 部门会签分发（份数） 生产部 品质部 研发部 采购部 生效日期： 2018-12-15 制定部门：品质部制定日期： 2018-12-15
文件编号版次A0 页码第2页共6页 1.目的 规范机械加工件的来料检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以技术文件为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位为 mm。 GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》 GB/T 32535 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》 GB/T 197 《普通螺纹公差》 GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》 GB/T 1804-M 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》 GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 4 .检验方案： GB/T2828 最新版；特殊抽样水准S-1 ，尺寸 / 性能类 AQL=AC/Re（0/1 ）；外观 AQL=0.4；月综合抽检良率 外观＜ 1%，尺寸结构＜ 0.1%。 5 .检验设备 / 工具： 1. 游标卡尺 （0.01mm） 2. 千分尺（ 0.01mm） 3. 内径千分尺 4. 塞尺5. 高度仪 6. 螺纹规、 环7. 针规8. 大理石平台9. 万用表 / 兆欧 表10. 色板 6 .术语及定义 外观面定义： A 级表面：在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分（如：作业平台，操作面板等）。 B级表面：在使用过程中很少被客户看见的部分且不会过分关注（如：底部机加件、设备内部件）。 这些表面允许有轻微外观不良。 C 级表面：在使用过程中不会被客户看到的表面部分（如：结合部位）。此表面的外观缺陷应合理而且不至 于给客户觉得该产品质量不佳。 7.检验步骤： 7.1 包装要求： 7.1.1 所有物料必须使用相应的垫料、间隔物、填充物包装，避免运输过程遭到破坏，每单片产品之间必 须隔开，避免相互碰撞导致不良，检验前发现有不符合的包装方式，检验人员有权拒绝接收。 7.1.2 外包装必须具有足够的抗外力强度，以便能保护内部包装物，有色金属制品如铜、铝制品需用报纸 或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。检验人员发 现有外包装破损或有产品裸露的，有权拒绝接收。 7.1.3 所有产品来料必须附带我司提供的技术图纸，或经我司认可的技术图纸，图纸清晰明了，图纸不明