6sigma管理改善电子电器制造行业公司的主板案例【原创】
项目背景：
某公司是一家显示器、TV制造商，TV主板是公司的重要产品之一，主要在本厂或出口到国外各分厂进行组装，以及OEM给其他顾客，近年来公司收到国外工厂及顾客的对于TV 主板品质问题的抱怨反馈，因此，TV主板品质的改善迫不容缓。天行健企业管理咨询运用6sigma理论与方法，对该公司TV主板品质进行改善。
项目目标：
主板撞件不良率降低超过30％
项目收益：
由统计的趋势图可以得出结论，主板撞件不良明显下降，并得到了有效控制，专案取得一定成果。此外，按每年不良台数10000台，零件成本平均约0.08RMB 计算改善带来的有形财务效益如下：
成本节省=(改善前不良率)-(改善后不良率)×每台返修工时×年产量×每小时人工成本+零件成本+每台补焊焊锡用量×年产量×焊锡每千克单价+撞件铜膜起
皮导致板子报废= (1141-582)×(3×3／3600) ×5×l06×1×7.75+1×104×0.08+0.3／1000×5×106×280+50×250=433，374RMB除了财务效益外，
撞件还带来隐形的财务效益，能有效减少撞件造成的后工序或市场不良rework，减少维修工时，降低维修费用，减少顾客抱怨，提升顾客满意度。
6sigma作为一种过程改进工具，能够有效地帮助企业改进制造过程，降低产品缺陷，降低生产成本。例如本案例就是要降低TV主板制程中的撞件不良率，通过采用6sigma的DMAIC逻辑路径，对制程中的撞件隐患、不良现象进行FMEA 分析改善，通过制定标准作业指导书和规范性文件巩固改善成效，通过改善活动使主板撞件不良率下降超过30％，有效地提升了产品品质，降低了生产成本，提高了顾客满意度。
实施过程：
一、定义阶段
1、确认顾客需求和过程根据CS部门(客户服务)的数据反馈，目前TV
主板撞件不良的顾客抱怨高达70％。
根据调查可知，从该公司4月的分析修理品质数据看，TV主板撞件不良居于TOP 1不良，占总不良74％，故选择主板撞件不良进行改善。
撞件不良是主板制程过程中的主要不良，发生撞件则需要进行返工、维修，影响产线效率，提高生产成本;更为严重的是，如果撞件的点位机器(ICT/FT)无法检测出，极易导致不良漏失到市场，从而顾客抱怨，给产品的品质和公司的声誉造成很大的影响。
对TV主板撞件进行SIPOC分析，定义改善项目的过程。
2、确定项目计划与项目团队
在完成以上工作后，要保证项目的有效推行，就必须制定项目进度计划。
定义阶段:2012.4.15-2012.4.30，主要定义项目，组成项目团队，明确改进目标。
测量阶段:2012.5.1-2012.5.15，主要测量主板撞件的趋势及主板生产流程现状。
分析阶段:2012.5.16-2012.5.30，主要分析流程现状，找出导致撞件的关键因子。
改善阶段:2012.6.1-2012.6.30，主要是针对关键因子提出改善方案。
控制阶段:2012.7.1-2012.7.30，主要是对改善成果进行标准化、规范化。
要保证改善项目的推行，良好的项目团队必不可少，这是保证6sigma项目取得成效的一个重要因素，根据公司的实际情况及TV主板的生产过程，TV主板品质改善的项目小组结构如下:总Team Leader: IE经理，负责下达工作任务和目标。
Team Leader: PCBA部门主管，主导专案的推动与执行。
黑带大师:由该公司6sigma部门协理担任，辅助解决专案推行中的难题。
FL：治具课负责设备改造、泳焊治具制作修整。
IE:负责数据收集整理、项目分析推行、标准工时评估，负责锡炉参数调整及PCB 板LAY-OUT修改，并追踪各制程改善情况。
PD:负责M线制程标准的执行，及M线制程的追踪和不良数据的搜集，配合IE 工作。
AI:负责A/I制程标准的执行，以及A/I制程的追踪和不良数据的搜集。
SMT;负责SMT制程标准的执行，以及SMT制程的追踪和不良数据的搜集。QC:负责稽核TM线/AI/SMT各阶动作标准化执行状况。发布稽核报告:RD:负责标准化零件，优化PCB板layout设计。
3、确定项目度量指标
根据当前TV主板撞件不良状况，根据制造处的KPI设定，需在7月份将TV主板撞件不良率下降至700PPM。
分析修理不良率(PPM) =ICT/FT挡下的不良板数/产出总量
二、测量阶段
1、TV主板撞件不良趋势
首先收集该公司TV主板撞件不良的数据，了解主板撞件的目前状况。
从数据中可以看出，TV撞件不良超过设定的目标值，急需进行改善。
在SIPOC图宏观把握流程的基础上，利用细部流程图，找出所有微观流程对应的变量输入和输出，并选定可控制的、影响关键质量特性的因子，做后续的筛选和深度分析。TV主板制程的细部流程图如下:
三、分析阶段
分析阶段采用FMEA分析，对各阶别制程中关键输入输出进行失效模式分析，找出RPN值较高的失效因子，以找出导致撞件不良的潜在根源原因，通过FMEA 分析可以得出导致撞件的主要失效因子是:SMT印刷机、AIS收板装篮、运输、TM线投板上治具。
通过FMEA分析可以得出导致撞件的主要失效因子是：SMT印刷机、AIS收板装篮、运输、TM线投板上治具。
四、改善阶段
针对主要失效因子，采用头脑风暴法，制定的撞件不良的改善对策如下：
1、SMT印刷机操作改善
针对PCB上板印刷时支撑PIN顶到下板，导致下板零件破损的问题，首先将此不良做成案例，对维修人员进行培训；同时产线主管宣导所有人员支撑PIN位置有变动后，必须使用对应支撑PIN治具进行再次确认，确保不会顶到下板零件，并且后续每个月针对支撑PIN的规范及注意事项做一次宣导；此外，支撑PIN必须用实物板治具调节，所有线别均需配备实物板治具。
2、制定AIS收装篮动作规范
①作业人员装板时必须按从下到上的顺序，由QC持续稽核作业人员作业。
②全员宣导，操作员装篮时，应严格按照SOP作业(板与板的间隙为两隔)。杜绝相邻两块板发生碰撞；此外，采用防呆法，防止作业人员看错格，每隔2格处对篮筐进行彩色标示，表示此格放板。
③规范投板站作业动作，一次只能取一片板子，由QC／PD／IE联合稽核。
④针对两排装板，易叠板导致板边零件撞件，标准化TKD篮，取消绑带，增加档杆避免叠板。
⑤定期检查周转车及TDK篮，确保周转车的每个旋钮没有滑牙，松动，检查每一辆周转车的挡杆，无挡杆周转车不能进行使用，需要及时更换；确保篮框无因变形。
(6)运输统一采用标准化的周转车，防止大尺寸PCB超过篮筐，标准化后的周转车无需外侧绑绑带。
3、制定运输改善对策
①运输作业人员须依据拉板SOP作业，并检验周转车是否符合要求，严格遵守规范。
②运输作业人员每次只能拉一辆周转车或一栈板TDK篮。
③运输过程中，避免与障碍物或其他周转车碰撞。如不小心碰撞应及时告知相应责任主管。
④进出电梯时若发现电梯与地面存在较大高度差，不得强行进入，避免剧烈震动造成塌框不良(应重新升降电梯或换乘其他电梯，并告知领班通知工程部维修)。
⑤在旧厂和北厂运输的板子，装载工具进出货车时需放好侨联铁板，避免剧烈震动或车轮卡住。
⑥在运输过程中，有发现塌框现场需要第一时间告知主管，并在原地进行处理。塌框板须重新检测。
4、TM线改善对策
①针对投泳焊治具站位，投放泳焊治具时，严禁作业员在轨道上甩放治具，造成治具严重碰撞，并需对泳焊治具进行检查，及时清理泳焊治具上的锡珠锡渣，应准备相应的清理工具。
②针对分板站位，制定的改善对策如下：
1）作业员上班前需对分板机进行点检并填写点检List，预防机台异常造成撞件。2）分板时要平行切板，PCB放入导轨时需平放，不可左、右、上、下倾斜。3）不允许采用手掰板方式进行分板，如分板机无法将板分断，马上联系IE与FL。
4）PCB板需放置在防静电片上，且不可出现叠板现象。
5）取板时，轻拿轻放，从上往下取板，一次一片，且要平行抽取，作业时手背朝下。
6）异常板子应暂放在TDK篮内，或放保丽龙上。
7）投板时，要将板子对准治具到位后，轻轻放入治具内。
五、管控阶段
1、IE制定相关作业标准(防断件掉件作业注意事项)，并列入SOP指导作业，并制定相应的培训教材，各部门安排专人对作业员进行培训及考核，产线执行标准化动作，TM线／AI／SMT各阶执行状况，发布稽核报告，后续新进员工培训并考核后再上岗，并且每月对新老员工进行培训考核。
2、实施多部门联合稽核。撞件不良是由不规范作业及部分改善对策及预防措施执行不够彻底而造成的品质隐患。因此成立稽核小组，多部门定期、不定期对生产过程中人员作业方式进行稽核，对作业不良者重新培训，如作业者多次出现错误，则吊销上岗证，以规范作业员动作，从源头上预防撞断件不良的发生。
3、建立制程应力点检制度。为了防止零件由于PCB发生应变造成断裂，凡是存在应变之站位及场所，主要针对PCBA的组装全过程(如AI自动插件、运输、MI、分板、ICT／FT测试、插PIN、锁付、组装等)每2周进行一次应变测试管控。
再采取一系列改善管理的措施后，收集SFIS的数据了解撞件不良率。
文章来源：https://www.doczj.com/doc/b97852649.html,/anlifenxiang/2.html
SIX Sigma BB Pro ject Improvement Of P569 G1G2GAPNG
1. Projoot (Y) Btatownt i 2. Projeot Soope: 4. Start date: ?nd date: 5. Interior ouotoaor and exterior Custowr Benefit ? B. Soft oosting 7.T MH Meabor and signatory Six Sigma Project Authorization ?Project No: ?Project name: 'Departnant: ?GB/BB: 3.BaselIne and Goal: 6. Project Estimated $ impact: A. Hard oostlng
D1 Project Selection Background : 为了创造品质 Company ,从2U01 年 1 月至6月，初造部 门开展“飞向900”活动，在 此基础之上，为了实现最高 品质和客户品质革新，给顾 客提供更高品位的产品。从 2001年7月至12月，制造 部门继续开展“飞向6U0” 活 动。制造一科为了满足顾客 对ZkCOEK特性的要求， 以及提高内部执行率。 定G1G2 GAP不良 率最高的P569为改善 PROJECTo Example only
D2 Problem Statement Example only 73-5
D3 Strategic relation |M|A|T|C 宏观经营目标 效率/成本中心 经管目标 径营深化 确保品质及生产 性第一的XXX Project 目标 P569 G1G2不良率下| Example only 73-6
六西格玛管理及案例分析 邵梦晨 摘要：此文从六西格玛的定义，起源，以及在现代企业生产运营中六西格玛管理理论是如何运用的，运用此项管理又有何好处，并通过案例分析，深入了解六西格玛理论。 关键词：六西格玛，6σ管理，武钢 （一）前言 在此论文中，我要研究的是六西格玛理论。它的定义，起源以及在当代企业中的运用。六西格玛（Six Sigma）六西格玛又称：6σ，6Sigma，6Σ西格玛（Σ，σ）[1][2]是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。 六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。 （二）、文献综述 六西格玛真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，即20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。 6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。 为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、
六西格玛管理案例分 析
六西格玛管理案例分析 案例：托利多公司 托利多公司进行六西格玛的目的和范围 通过实施六西格玛，不断提高产品质量和顾客满意度，将资源的浪费降到最低，从而培养持续改进、追求完美的企业文化，彻底消除满足现状的心态，保持托利多公司持续稳定地增长。 在托利多公司运作的任何过程都逐步推广实施六西格玛，促使每位员工做任何事都能更少失误，以达到六西格玛及以上为努力目标，使零缺陷的工作能量化体现。 托利多公司六西格玛管理实施组织机构 为便于六西格玛的有效开展，梅特勒一托利多落实完善了专门的六西格玛组织，并对职责和权限作出明确规定。六西格玛组织具体由下列职位组成： →执行领导(Executive Management)： 1.为实施六西格玛提供必要的资源，包括人力资源、财力资源、专项技能(如财务核算)、 时间、培训； 2.提议、筛选项目或对选择项目和成立团队进行指导； 3.参与关键项目树立榜样
→推行委员会(Executive Committee) 1.开展六西格玛知识培训； 2.负责本公司六西格玛系统的建立； 3.统筹本公司六西格玛系统的运作及推进 →倡导者(Champion) 1.了解六西格玛工具和技术的应用； 2.为黑带提供管理、领导、支持； 3.检查项目； 4.在实施六西格玛战略中致力于降低成本、提高收入和效益→黑带大师(MasterBlackBelt) 1.培训六西格玛工具和技术： 2.为黑带提供技术支持； 3.推动黑带们领导的多个项目； 4.为倡导者和执行领导提供咨询帮助； 5.作为内部的咨询师、培训教师和专家 →黑带，绿带(BlackBelt，GreenBelt) 1.寻找应用六西格玛战略和工只的机会，包括内部和外部； 2.选择改进项目，制定相应目标和量化指标； 3.组建六西格玛项目团队； 4.为团队员工提供新战略和工具的正式培训； 5.管理并推动、领导项目团队，评价团队成员；
六西格玛管理案例分析 案例：托利多公司 托利多公司进行六西格玛的目的和范围 通过实施六西格玛，不断提高产品质量和顾客满意度，将资源的浪费降到最低，从而培养持续改进、追求完美的企业文化，彻底消除满足现状的心态，保持托利多公司持续稳定地增长。 在托利多公司运作的任何过程都逐步推广实施六西格玛，促使每位员工做任何事都能更少失误，以达到六西格玛及以上为努力目标，使零缺陷的工作能量化体现。 托利多公司六西格玛管理实施组织机构 为便于六西格玛的有效开展，梅特勒一托利多落实完善了专门的六西格玛组织，并对职责和权限作出明确规定。六西格玛组织具体由下列职位组成： →执行领导(Executive Management)： 1.为实施六西格玛提供必要的资源，包括人力资源、财力资源、 专项技能(如财务核算)、时间、培训； 2.提议、筛选项目或对选择项目和成立团队进行指导； 3.参与关键项目树立榜样
→推行委员会(Executive Committee) 1.开展六西格玛知识培训； 2.负责本公司六西格玛系统的建立； 3.统筹本公司六西格玛系统的运作及推进 →倡导者(Champion) 1.了解六西格玛工具和技术的应用； 2.为黑带提供管理、领导、支持； 3.检查项目； 4.在实施六西格玛战略中致力于降低成本、提高收入和效益→黑带大师(MasterBlackBelt) 1.培训六西格玛工具和技术： 2.为黑带提供技术支持； 3.推动黑带们领导的多个项目； 4.为倡导者和执行领导提供咨询帮助； 5.作为内部的咨询师、培训教师和专家 →黑带，绿带(BlackBelt，GreenBelt) 1.寻找应用六西格玛战略和工只的机会，包括内部和外部； 2.选择改进项目，制定相应目标和量化指标； 3.组建六西格玛项目团队； 4.为团队员工提供新战略和工具的正式培训； 5.管理并推动、领导项目团队，评价团队成员；
六西格玛咨询公司DMAIC的流程、作用、应用和案例（详细版） 目录： 一、什么是六西格玛DMAIC？ 二、六西格玛DMAIC的流程 三、六西格玛DMAIC的作用 四、六西格玛DMAIC方法应用 五、六西格玛DMAIC在电子行业的应用案例分享 一、什么是六西格玛DMAIC？ DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具，6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。它将理念变为行动，将目标变为现实。这套方法就是6西格玛改进方法DMAIC。DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法。 DMAIC主要用于流程的改进、优化和维护业务流程与设计的一种基于数据 的改进循环，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。。DMAIC的每个阶段由若干个工作步骤构成，每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。20世纪90年代许多世界级公司开始了6sigma管理的实践，各个企业在实施 6sigma过程中都有自己的操作方法。 二、六西格玛DMAIC的流程
流程改进是在保持工作流程基本结构不变的前提下，发现和确认那些产生问题的关键因素，并找到一种最有效的问题解决方法，从根本上解决企业或组织绩效不佳的问题。在众多已经实施六西格玛管理的企业和组织中，每一个企业都有一套自己的操作方法。各种实施操作的方法大同小异，但目标是一致的：实现六西格玛质量水准，使顾客完全满意。实施六西格玛管理的DMAIC模型，即:定义(Define)、评估(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)。据天行健咨询介绍DMAIC模型现在被广泛认可，已经成为实施六西格玛管理的企业最常用的流程改进模型。在实施六西格玛管理的过程中，DMAIC 模型紧紧围绕公司目标有步骤地进行。为了达到公司目标、这一模型往往循环使用，所以这一模型流程又被称为五步循环法。 D(Define)——定义 界定阶段(define)，从整体上是6SIGMA项目DMAIC过程的第一个步骤，要为项目正式启动做好工作。团队必须明确一些问题:我们正在做什么工作?为什么要解决这个特别的问题?顾客是谁?顾客的需求是什么?原来工作是怎样做的?所花费的成本是多少?实施改进的益处是什么?等等。 该阶段目的：定义一个有意义、可测量并且定义完整的项目。该阶段需要完成一份清楚又简洁的问题陈述和做此项目的理由，需要描述清楚项目的目的和经济效益目标并且定义完整项目的范围，该完成的任务及进度表。 M(Measure)——测量 测量是进行精益六西格玛的要点。假如你不收集数据，你可能会被迫终结许多项目，即使进行下去也无法获得成功。将数据与知识和经验相结合能够推动真正的改进活动。 测量阶d段目的：理解流程并采集数据以量化其目前的表现好坏。测量阶段该完成的任务包括:细节的现状流程图，测量系统分析，收集反映目前表现的数据——每百万失误率及西格玛水平以及利用失效方式和后果分析去理解失效原因及预防。 A(Analyze)——分析 分析是通过数据分析，确定影响培训流程输出的关键因素，即确定培训过程的关键影响因素。主要方法有：鱼骨图、柏拉图、回归分析、因子分析等。 分析阶段的目的：是识别根本原因，为潜在的解决方案提供基础。分析阶段该完成的任务包括:利用鱼骨图建立关于原因的理论，通过统计检验的方法验证原因理论以及找出影响流程绩效的关键少数流程参数。 I(Improve)——改进 寻找优化培训流程并消除或减少关键输入因素影响的方案，使流程的缺陷或变异降低到最小程度。主要方法有：流程再造等。
《6 Sigma项目运作实例》 如何定义一个项目？ 项目定义是由冠军来完成的。我们简单介绍以下项目是如何定义的。 1确定要紧商业问题： a目标 b目的 c可交付使用的 2对与生产来讲：
a循环时刻 b质量/缺陷水平 c耗费 3项目的选择 a选择项目的工具 a1宏观图 a2 Pareto图分析 a3鱼骨图 a4因果矩阵图 b项目的标准（评估） b1减少缺陷的70%
b2第一年节约 $175K b3项目完成周期为4个月 b4最少的资金总额 b5黑带的第一个项目必须满足培训目标 《6 Sigma项目运作实例》->《定义时期》->我们在定义时期做什么 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 我们在定义时期需要做什么？ 1，完成项目陈述。 2，完成项目预测节约金额。 3，完成问题陈述：
3.1问题是什么？ 3.2在哪里和什么时刻发觉的？ 3.3问题将涉及哪些工序？ 3.4谁将受到阻碍？ 3.5问题的严峻程度是什么？ 3.6你是如何得知这些的？ 4，绘制宏观图。 5，描述项目的主线。 6，完成目标陈述。 7，组成项目小组，列出小组成员。 8，完成财务评估。 《6 Sigma项目运作实例》->《定义时期》->如何进行项目问题陈述
--------------------------------------------------------------------------------------------------- 如何进行问题陈述？ 分六个方面进行问题陈述： 1问题是什么？ 2在哪里和什么时刻发觉的？ 3问题将涉及哪些工序？ 4谁将受到阻碍？ 5问题的严峻程度是什么？ 6你是如何得知这些的？ 《6 Sigma项目运作实例》->《定义时期》->如何绘制宏观图 ---------------------------------------------------------------------------------------------------
六西格玛绿带结业考试试卷公司：姓名：得分： 一、单选题（每题只有一个正确答案，每题1分，共60分）；答案请填写在答案卡上。 1.六西格玛项目聚集于过程进行改进，并始终围绕过程进行测量、分析与改进； 在测量阶段需要绘制详细的流程图，以识别流程中可能影响结果的变量，关于流程图以下说法正确的是（） A、流程图应根据实际情况进行绘制，可不参照SIPOC的流程范围； B、通过流程图分析，识别每个操作步骤的所有输入变量，并把变量区分为可 控与非可控因子； C、通过流程分析，根据输入变量出现的频率确定是否作为下一步的分析因子； 2.下面是DOE实验全模型与删减模型效果比较，下面说法正确的是（） A、删减模型效果比全模型要好，因为R-Sq (预测)有所提升并且两者更接近了； B、删减模型效果比全模型要差，因为R-Sq (预测)有所提升； C、删减模型效果比全模型要差，因为R-Sq（调整）有所降低；
D、删减模型效果比全模型要好，因为R-Sq（调整）所有降低； 3.3因子2水平，复制=2的全因子实验，增加2个中心点并进行了区组，区组为2，请问需要多少次试验：（） A）32次B）16次C）18次D）20次 4.某个产品的强度测得平均为1675，标准差为13，如果客户要求其强度为1700±50，则CP与CPK分别是多少（） A、CP1.28，CPK 0.64； B、CP0.64，CPK1.28 5.为了防止试验者未知的但可能会对响应变量产生的某种系统的影响，项目小组在设计运行方案时应采取什么样的措施（）； A、重复试验； B、随机化； C、增加中心点； D、区组化； 6.以下关于六西格玛项目定义阶段常用工具描述错误的是（） A、排列图用于确定优先选择的六西格玛课题； B、甘特图用于项目整体进度计划与各阶段具体任务进展情况的掌控； C、SIPOC用于确定项目的详细流程及开始与结束结点； D、树图用于对顾客声音的展开，将笼统的顾客需求转换成具体的CTQ要求 7.学习六西格玛必须要与MINITAB学习进行有效结合，关于MINITAB描述错误的是（） A、数据分析的结果一般会输出在会话窗口中； B、数据窗即工作表一般默认数据是向右； C、列表头显示T代表数据是文本型； D、在做分析时，同一样本数据如果在不同列中，一般首先要进行堆叠，然后再进行分析； 8.关于反映分布宽度的统计量描述错误的是（）
六西格玛质量管理实践体会及案例分析 武钢成功推行六西格玛管理的实践体会 1、在实施六西格玛管理中应避免的认识上的误区 (1) 误区之一：只有优秀的组织才能成功地实施六西格玛管理 我国的许多组织在推行六西格玛管理方法时，普遍存在一种担忧：六西格玛管理是国外优秀组织采用的方法，而国内的组织科学管理基础薄弱，许多基础的管理工作都没有做好，不一定具备推行六西格玛管理的条件。存在这种担忧是可以理解的，但是，我们知道，六西格玛管理是一种管理的理念和方法，不再是一种单纯的质量指标，它的核心思想是过程的优化，通过提高组织核心业务的过程能力，使过程的输出与顾客的期望之间的偏差降至最低，从而有效减少过程中因弥补缺陷而造成的成本和生产周期的损失，同时，显著地提高顾客满意度和组织的收益。因此，是否能够成功实施六西格玛管理与组织目前的质量水平关系不大，“只有优秀的组织才能成功实施六西格玛管理”的认识是不正确的。不论是管理基础好的组织还是管理基础相对薄弱的组织，也不论是大组织还是小组织，在推行六西格玛管理战略时，都需要有一个成长的过程，需要在这个过程中构建实施六西格玛管理的基础，使自己不断具备将六西格玛管理推向深入的条件。国
内管理水平。质量水平较低的组织更应在总结优秀组织推行成功的经验的基础上，实施六西格玛管理管理理念和管理方法，给自己提供了一种自我升华的阶梯和机会。 (2) 误区之二：实施六西格玛管理关键在于统计技术的应用 我国组织在推行六西格玛管理中普遍存在的一个认识上的误 区就是：实施六西格玛管理关键在于统计技术的应用，其结果是六西格玛管理推进变成了大规模的统计技术培训。诚然，由于我国质量管理发展的历程中，跨越了统计技术阶段，统计技术的应用成为组织的一个非常薄弱的环节，无论在贯彻ISO9000标准还是在组织其它的质量改进活动中，许多组织都希望提高统计技术的应用水平。六西格玛管理确实与统计技术的应用有着密切的关系，它是一种基于统计技术的过程和产品质量改进的方法，大量运用统计技术是其一个非常明显的特点。统计技术就好像大黑带。黑带手中的显微镜，它可以帮助他们把工作重点放在问题的解决上，但这并不意味着实施六西格玛管理的关键在于统计技术的应用，笔者认为关键在于做好实施六西格玛管理的策划工作。不容质疑，再好的统计技术工具不与改进行动相结合，是不会产生作用的，说到改进行动自然就想到了改进程序，这就要做好策划工作，解决好实施六西格玛改进活动中的5W1H问题，只有策划充分我们才能把正确的事一次做正确。因此，组织策划推进六西格玛管理要与组织的经营管理相结合，特别是要与组织的经营战略相结合，只有从战略的层面来考虑何时。何地。何人。做什么和应用什么
山东工商学院SHANDONG INSTITUTE OF BUSINESS AND T ECHNOLOGY 毕业论文(设计) GRADUATION THESIS（DESIGN）
基于六西格玛的威高集团注射器质量研究Quality Rsearch on Sringe Based on Six Sigma for WEGO.Ltd 作者：易孟良 山东工商学院
指导教师对毕业论文（设计）的评语 Advisor’s Comments on Graduation Thesis (Design) 评语： 指导教师（签章） Signature of Advisor 日期 Date
评阅人签字：年月日
答辩（评审）委员会意见 Appraisal of Defence Commission 答辩（评审）成绩 Mark of Defence 鉴定意见 Appraisal & Comments 主任（签章） Signature of Dean 日期 Date
基于六西格玛的威高集团注射器质量研究 摘要本设计是基于威高集团注射器车间的六西格玛质量研究，首先根据客户的需求和过程控制关键特性选定了六西格玛改进项目，然后对选定的项目运用D(定义)、M(测量)、A(分析)、I(改进)、C(控制)的模式进行改进。其中综合运用了质量管理的七大工具、相关与回归分析、实验设计和其他的一些统计方法。最终，印刷工序的过程西格玛值由3.4845提高到3.7203,不良率由23600PPM下降到13200PPM,停机次数由10次降到5次，达到了设计的目的。 关键词相关分析回归分析六西格玛注射器
六西格玛案例 案例一 小天鹅的六西格玛管理实践 1.界定阶段 （1）项目背景。其一，洗衣机电脑控制扳在线路装配结束后，需要封一层合成树胶，在常温下，胶水需要6小时固化。整个封胶过程称谓灌胶。其二，胶水有防潮绝缘作用。浇灌是，胶水内有时回产生气泡，固化后气泡就封闭在胶水内。胶内的气泡在高温高湿下，会膨胀，胶水与印制板脱离，使胶水失去保护作用。其三，以前的相关问题处理方法：胶内气泡发生后，较大的气泡（直径2mm以上）由专门补胶人员进行局部补胶，作正品使用。其四，随洗衣机市场的加剧，对洗衣机的要求越来越高。电脑板作为洗衣机的大脑，对洗衣机的影响非常大，客户要求电脑板的封胶费用气泡，客户为此曾经提出多次的抱怨。其五，目前的做法对电脑板先局部或全部除去不良胶水，再作重新灌胶处理。 （2）点胶返工成本的构成。 表1-1 点胶返工成本的构成 从表1-1可知，每月返工费用33060元。 （3）选择项目的意义。其一，体现公司的质量方针；公司生产的补仅仅是
产品，更重要的是信誉和质量；其二提高客户的满意度；其三，减少公司的返工费用，增加公司利润；其四，将人力资源转移到更重要的岗位上；其五，提高劳动效率。 （4）项目目标。其一，减少电脑板点胶返工数量，平均每月由3000块降到1000块以下；其二，预计经济效益：198360元每年；其三，项目完成时间；2002年10月31日。 （5）建立项目团队，确定成员分工（参见表1-2） 表1-2 项目团队成员分工 （6）改进对象。该公司现有100多种电脑板。从4月到6月，洗衣机电脑板的总产量为205236块，其中Q198型电脑板产量为5400块，Q198型电脑板产量占洗衣机电脑板产量比例为%。因此，选择Q198型作为分析的重点。 2.测量阶段 （1）确定测量系统分析方案。其一，质量特性：气泡发生率；其二，测量点：胶水固化后的脱模工序；其三，评价人：由灌胶班与成品班检验员3人参加；其四，方法：随机抽出30块Q198型电脑板。由以上3位检验员每人分别检测气泡2次，考察测量系统的有效性（重复性与在现性、正确性），见表1-3。 表1-3测量系统分析的有效性
案例分析：企业如何成功实施六西格玛管理 尽管中国的本土企业开始有规模的实施六西格玛管理战略不过四年的时间，但在相当多的企业中已经初见成效，这些企业在提高核心业务流程的流程能力、降低运营成本的同时更好地满足了客户的需求。有的企业用六西格玛的方法解决了长期未能解决的技术和管理难题。更重要的是，六西格玛所倡导的追求完美、精益求精的行为规范开始形成新的企业文化，从根本上改变了企业的长期竞争力。 但是也有一些企业，甚至是大型企业，未能成功的导入这一重要的管理举措。这些企业虽然投入了一定的资源，但并没有收到预期的效果，六西格玛并没有给组织带来任何可以量化的管理效益或任何意义上的客户价值。成功经验固然值得总结和学习，但前车之鉴却可以带给我们对六西格玛管理战略新的理解和成功实施的思路。本文结合我们最近完成的对一个的企业实施六西格玛失败的调查，分析企业成功实施六西格玛的重要因素和实施中可能产生的几个典型误区，希望能对后来的中国本土企业的六西格玛实施起到示范和借鉴的作用。 企业背景 南方电机制造集团有限公司（化名，如有企业与此名相同，则纯属巧合；本文里简称南方电机）是一家大型电机制造企业，是我国重要的大功率交直流电机和控制系统的制造基地之一。该企业原隶属于一个中央产业部，改制后曾由地方管理，后在2001年核心资产经重组后上市（上市部分叫南方电机制造股份有限公司，国有股部分仍由集团公司持有）。集团由国家国有资产管理委员会直接管理。 集团2003年的总收入达到人民币153亿元，经营利润3.5亿元。公司拥有员工人数超过两万，其中15%是各类管理和研发人员。公司在研发方面的投入近几年都有大幅度的增长，其中相当一部分是国家的重点科研项目投入，公司设有一个电机专业的博士后流动站，与许多大学和科研机构有着十分紧密的合作关系。随着跨国企业在中国采购规模的日益扩大，公司也成为许多大型欧美企业的部件和成套设备的供应商。2003年全年的出口占到总销售收入的18%以上。2001年公司开始为美国通用电气工业系统业务部提供交流电机驱动部件，由于产品质量和成本方面的优势，公司在2002年又开始与通用电气的运输系统部合作，向其提供用于北美的牵引机车的动力传动总成。向GE的出口占到公司出口的近40%，成为公司的一个重要业务来源。作为通用电气六西格玛实施的一个重要组成部分，供应商六西格玛是GE推出的面向起全体供应商的一个改善项目，目的是提高供应商的产品质量和服务质量水平，满足GE自身的管理需要。一旦成为GE的供应商，企业会被要求在与GE有关的领域实施六西格玛。而且实施的结果将是能否成为GE长期供应商的一个重要标准。2001年4月，与GE签订供货合同后不到两月南方电机即选派了两名有经验的工艺工程师前往GE在康州的工业系统部总部接受了两次共四周的黑带培训，回国后，两名准黑带随即各自带领一个团队在电机运转精度和震动方面运用六西格玛的方法展开了改善活动。在项目进展过程中，GE在中国的一名黑带大师还先后两次到现场做项目辅导以确保项目的成功。但由于缺乏其他部门尤其是研发部门的密切配合，项目直到2001年底才
六西格玛绿带项目报告项目名称：提高梗丝纯净度过程能力指数 项目负责人：陈锐 单位：生产管理部 时间:2008年3月
项目背景 2007年上半年我厂海外市场反馈，烟支的卷烟纸有破损现象，并将破损烟支寄回。我部收到反馈后，根据样品分析，发现烟支被梗签刺破，随后我们发现前期梗丝纯净度波动较大。以顾客为关注要点，提高并且稳定梗丝纯净度，解决这个问题就显得极为迫切。 1.界定阶段 1.1 项目界定 1.1.1 问题/机会陈述： 2007年5月我厂混合型牌号梗丝纯净度cpk为0.53 。切梗质量波动较大，尤其出现出口产品的梗签刺破卷烟纸的质量问题。 1.1.2 项目目标 在3个月的时间里，将混合型牌号梗丝纯净度Cpk从0.53提高到1.33。 1.1.3 项目范围 流程范围：梗加工线 产品范围：混合型梗丝 1.1.4 项目团队成员 首先进行项目相关方分析，在分析的基础上形成团队成员，如下表所示： 项目相关方分析（Project Stakeholder Analysis）
推进人员：张长安 项目组长：陈锐 项目成员：刘佳虹(生产管理部)、魏凤美（生产管理部）、董立江（制丝车间）、魏明（制丝车间）、朱景溯（技术中心） 1.1.5 项目计划 我们制定如下项目计划表： 表 1：项目计划推进表 1.2 流程及顾客需求界定 1.2.1 概要SIPOC分析 表2：SIPOC概要表 SIPOC工作表（SIPOC Worksheet）(概要)
1.3 项目收益分析 1.3.1 项目收益定性描述 梗丝是成品烟丝重要的组成部分，占我厂普通混合型牌号配方比例约20％。目前梗丝纯净度Cpk为0.53，合格率仅为53.88％，对成品烟丝的质量造成较大的影响。如果将Cpk 提高到1.33，合格率达到99.99％，将会大大提高梗丝和成品烟丝的质量，并减少不合格梗所造成的浪费。 1.3.2 项目收益计算公式 直接收益=年度叶组个数×每叶组投料重量×配方中梗比例×梗原料单价×（改进后合格品率-改进前合格率） 1.3.3 项目预算 以全年2330个叶组计算，每叶组5000kg投料，以20％的梗比例，每公斤梗原料以2元计算，则预计单月减少消耗为： 直接收益＝2330×5000×0.2×2×(0.9999-0.5388) =2148726元
六西格玛质量管理实务及案例分析 来源:华人创业网发布时间:2011-01-06 一、六西格玛管理的起源与发展 近几年来，一股六西格玛管理的风暴正席卷全球，六西格玛这种新的管理方法在世界许多顶级组织内开始流行，并使这些组织取得了辉煌的成就。20世纪80年代摩托罗拉公司创建了六西格玛管理的概念和相应的管理体系，并全力应用到公司的各个方面，从开始实施的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%，不良率只有以前的1/20。由于质量缺陷造成的费用消耗减少84%，制作流程失误降低99.7%，因而节约制造费用总计超过110亿美元，公司业务。利润和股票价值的综合收益率平均每年增长17%。六西格玛管理在美国通用公司更是得到发扬光大，从1996年1月开始实施六西格玛管理，销售业绩利润每年一直都以两位百分比快速增长，例如1999年通用公司利润为107亿美元，比1998年增长了15％，其中，实施六西格玛而获得的收益达到了30亿美元。同样，六西格玛管理在联信。ABB。东芝。三星等组织中也获得巨大成功，甚至一些服务领域的组织如花旗银行。迪斯尼。希尔顿酒店等，通过引入六西格玛管理，给顾客和股东带来极大的收益。 武钢多年来坚持不懈地推进管理创新，从推行全面质量管理。贯彻ISO9000族标准到引入并实践卓越绩效模式标准，使产品质量和经济效益同步提高。为了持续地提高过程控制能力，增强顾客满意，武钢从2003年上半年开始引进六西格玛管理方法，在中国质量协会有关专家的指导下，以钢铁主体为试点，正在推行六西格玛管理。经过近二年多的推行实践，对六西格玛管理有了一些认识，论文就组织如何成功实施六西格玛管理进行分析。 1、什么是六西格玛？
企业六西格玛绿带项目选择来源与原则 一、项目选择来源 1、外部信息来源 外部信息的掌握一般通过下列途径: ①顾客意见：顾客满意度调查；顾客投诉记录；呼叫中心的电话录音；顾客访问等； ②市场调查：市场反应；市场分析报告等； ③竞争对手：竞争对手比较分析报告；与竞争对手相比的弱项等。 2、内部信息来源 内部信息的获取通过以下途径: ①质量分析报告 返工、返修量大的流程，工作中发现的问题，防差错有关的任何问题等。 ②质量宣传报告 在近期的外审中发现的问题或被正式拒收的过程或产品；在审核中自己知道没达到规格或没有符合规定的地方；为了维护顾客利益而调查存在于企业内部的事物等。 ③财务分析报告 公司内部出现的任何报废问题，比如零件或是材料问题；劣质成本突出的环节等； ④企业方针目标诊断报告 高层领导所面临的主要问题；阻碍企业实现战略目标的障碍等。 3、6 SIGMA的项目分布规律
从我国企业近年来实施6 SIGMA的活动中，所选择的项目可归纳为三大类，项目的分布规律也可以作为企业选择项目的借鉴。 ①质量缺陷类项目 返工、返修率；废品、次品率等内部质量问题；退货或拒收的产品批等外部质量问题；工艺参数的不稳定问题；账单差错率等。 ②资源效率类项目 原材料效率:原材料的利用效率；库存周转率，呆滞物料的比率；采购周期，采购成本等。能耗效率:企业的能耗，营运成本等。 设备效率:设备的利用率及其增值效率，故障率，非故障停机时间等。 资金效率:资金的周转效率，资金回笼周期。 人力效率:劳动效率、人员流失率等。 ③顾客抱怨类项目 顾客满意、顾客投诉；准时交付；服务质量等。 二、项目选择原则 在策划6 SIGMA项目时，选择的原则十分重要。此时，评价一系列潜在6 SIGMA项目并挑选最有希望的项目，团队跳一跳能解决，项目的投资回报也是必须重点考虑的。项目选择的原则主要有三“M”原则和“SMART”准则。 1、Meaningful--有意义的 项目要真正有利于顾客和经营，项目才是有意义的，摘苹果的比喻，恰好体现这个原则。掉在地上，或唾手可得的项目不应作为6 SIGMA选择的对象；同样，在树顶端，需要对现状作彻底的改变，也不宜作为6 SIGMA改进的项目。选择经过努力，跳一下，可以争取的，才是我们认为有意义的项目。 2、Manageable--可管理的 项目的规模应该能使团队有能力完成，确保项目范围，团队是可以管理的.换句话说，团队以后五个活动步骤DMAIC(界定、测量、分析、改进和控制)都能够在这个范围内得以实施。这样给团队一些初步的界限，便于团队管理开展活动。 ③Measurable--可测量的 项目的结果和原因都要能用指标进行量化，否则很难用数据分析的方法确定关键原因，进而描述结果与原因之间的关系，以实现结果的优化。也就是说可测量是选则6 SIGMA项目的一个非常关键的原则。 3、SMART准则 SMART是选择项目的基本准则： ①S：Simple，简单的；项目一定要简单明了，即缺陷“是什么”界定非常清楚； ②M：Measurable，可测量的；y与x要能进行量化，这样才能发挥6 SIGMA的优势； ③A：Agreed,商定的；项目要在倡导者或执行领导间达成一致意见； ④R：Reasonable,合理的；项目既要考虑先进性，更要考虑成功的可能性； ⑤T：Time-based，时间基准；是在一定时间内能实现的项目。
中兴公司六西格玛管理成功实施案例分析 我国很多企业为了达到可持续发展，使企业能不断进步，提高企业的经济效益，听从管理顾问和管理咨询师的建议运用六西格玛理念改变企业管理模式。以下介绍的就是中兴的案例。 中兴连续三年被美国《商业周刊》誉为“世界上增长最快的通信设备制造商”，其合同销售率也正以每年34％的速度迅速递增，不过它也摆脱不了“大家的烦恼”，通信设备制造行业的赢利能力快速下降，暴利时代一去不复返。 侯为贵一定仔细思量过老对手任正非的提问：“公司所有员工是否考虑过，如果有一天，公司销售额下滑、利润下滑甚至会破产，我们怎么办？” 2001年，IT的冬天，GE走进了中兴的视线，六西格玛走进了侯的视线。中兴开始了六西格玛的企业整形手术。 “这是对企业的一场大手术。老板下了死命令：2002年所有部门经理以上的管理干部必须得通过绿带认证，否则就地免职。”邱回忆。 至少到目前为止，六西格玛在中兴已获成功。根据公司内部财务测算：2001年下半年，中兴的六西格玛战略为公司带来了1076万的财务收益；2002年，4024万；2003年，这个数字更是飙升至1.49亿。 “这样的收益曲线根本不是线性的，更像是跳跃式发展。”邱得意洋洋。 1500人的试点 2001年中期，侯为贵聘请了一位GE的六西格玛黑带大师，来深圳给公司所有经营委员会成员洗脑。 “外边人都认为，像华为或者中兴这样的企业，人员素质都非常高，所以企业行事自然也就规范。实际上，内部人士都明白，完全不是这样。连年的高速增长和市场繁荣使得公司无暇顾及内部管理，很多事情都是非常的粗放，内部有些事你们听了都会吃惊。”一位在中兴有着长达十几年经验的资深人士告诉记者。 2001年11月，中兴从研发、市场、综合管理、物流等部门选了27名业务骨干，开始全面实施第一期黑带培训。这个项目委托给摩托罗拉大学，41天的课程，价码是170万人民币，跨度长达11个月。 “老总对六西格玛的功效也心存狐疑。”邱说，所以中兴选择康讯公司做试点。康讯电子是中兴旗下的一家主要生产单板机的公司，也是整个公司采购和生产制造中心，员工1500多人。 六西格玛的实施在康讯公司取得了“震惊”的成果。最为显著的一个项目就是“焊接直通率”。“原来我们的废品率很高，这与焊接工艺是息息相关的。一块电路板上有很多个焊点，每个焊点都要考虑到焊盘的大小、
六西格玛绿带项目咨询工具之矩阵图 在六西格玛绿带项目咨询中，会应用到六西格玛管理工具之矩阵图(matrix diagrams)，所谓矩阵图，就是从问题的各种关系中找出成对要素，并按数学上矩阵的形式，把问题及与其有对应关系的各个因素按行和列排成图，并在其交点处标出两者之间的关系，从中确定关键点的方法。在寻求问题的解决手段时，若目的(或结果)能够展开为一元性手段(或原因)，则可用树图法。然而，若有两种以上的目的(或结果)，则其展开用矩阵图法较为合适。 在分析质量问题的原因、整理顾客需求、分解质量目标时，将问题、顾客需求、质量目标(设为F)放在矩阵图的左边，将问题的原因、顾客需求转化而来的质量目标或针对质量目标提出的质量措施(设为R)列在矩阵图的上方，用不同的符号表示它们之间关系的强弱，一般称L形矩阵图。 矩阵图，尤其是因果矩阵，在六西格玛管理实施中得到大量应用。在六西格玛管理项目选择过程中，一般用矩阵图进行项目选择和排序。 一、除此以外，矩阵图法还可用于： 1、设定系统产品开发或改进的着眼点； 2、产品的质量展开以及其他展开，被广泛应用于质量功能展开之中； 3、系统核实产品的质量与各项操作和管理活动之间的关系，从而便于全面地对工作质量进行管理； 4、发现制造流程中产生不良品的原因； 5、了解市场与产品的关联性分析，制定市场产品发展战略； 6、明确一系列项目与相关技术之间的关系； 7、探讨现有材料、元器件、技术应用的新领域。 二、制作矩阵图一般要遵循以下几个步骤： 1、列出质量因素；
2、把成对因素排列成行和列，表示其对应关系； 3、选择合适的矩阵图类型； 4、在成对因素交点处表示其关系程度，一般凭经验进行定性判断，可分为三种：关系密切、关系较密切、关系一般(或可能有关系)，并用不同符号表示； 5、根据关系程度确定必须控制的重点因素； 6、针对重点因素作对策表。
6Sigma项目案例 一个PCBA工厂波峰焊工序的6Sgma项目改善。因为波峰焊成为制约PCBA质量的瓶颈。当前首次通过率为15%，DPMO为30000PPM{种产品每块板焊点数（机会数）为532点}。2001年9月，该公司成产了一支6Sigma项目改善队伍，其组织结构如下： 1．讨论是否选此项目为6Sigma项目。 经小组讨论，大家一致认同此项目为6Sigma项目，理由是： （1）目前焊接DPMO与客户要求存在很大差距，已引起客户强烈投诉。 （2）造成DPMO低的原因不详。 （3）尚未找到改善方法。 （4）实施6Sigma项目改善后可带来大的财务收益和客户满意度的极大提高。 （5）公司人力、物力、财务允许，且技术不是非常复杂。 2．确定项目CTQ关键质量特性 。 3．制定6Sigma项目计划书。 4．明确各部门人员职责及其绩效考核方法。 5．确定6Sigma项目所需资源和培训日程。
具体工作分工如下： 一、确定项目CTQ及项目Y 波峰焊工序是客户特别关注的影响产品品质的关键工序，客户最关注的是焊点一次成功率要高，转化CTQ为焊点的DPMO要小。故波峰焊点一次成功率为本项目的CTQ，项目Y 衡量CTQ的参数为焊点DPMO。 二、制定6Sigma项目计划书 胡伟和张兵根据PCBA焊接状况和已有的DATA制定的6Sigma项目方案如下： 6Sigma项目方案 三、各成员职责与绩效考核办法
续表 四、项目资源及培训安排 项目资源配置 项目培训安排
五、项目实施日程安排 六、完成Y的测量系统分析 本项目中Y的数据为离散二元数据，对其进行分析时需用离散数据的GAGER&R分析进行。 方法：取50块各有一个指定焊点的PCBA，这些焊点有合适焊点、有临界焊点、有不合格焊点，由5个检查员将每块板检查两次，两次之间的时间间隔为一周。 离散数据GAGER&R评估参数： 总的一致百分比：用来评估检验员结果一致辞的次数的百分比 可重复性百分比：用来评估检验员检查同一部件结果一致的能力 可再现性百分比：用来评估多个检验员检验同一部件的结果一致的能力 计算公式为：一致百分比=一致的总次数机会的总次数 本例计算结果=89% 如结果>85%，检验结果可接受。 七、收集合理的分组数据 用脑力激荡法得出一组潜在的X值如下： 预热温度PCBA机种 锡炉温度PCBA过炉方向