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模具管理控制程序

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模具管理控制程序

质量管理体系文件

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模具管理控制程序

广州睿联电气科技有限公司表单编号/版本:D-QC-0002/A0

1 目的保证生产模具在使用中保持完好的运行状态,确保生产的产品质量符合规定要求。

2 范围本程序适用于广州睿联电气科技有限公司所有生产模具的管理。

3 职责

3.1采购部:负责模具采购单的下达及供应商的选择、采购。

3.2开发技术部:负责模具设计的评审及后期模具加工进度的跟进、试模样件的确认、以及最终模具的验

收工作。

3.3 品质部:负责小批产品的检验验收工作。

4 内容

4.1模具开发

4.1.1依据产品要求由产品工程师填写《开模(修模)申请单》,经领导核准审批后执行。

4.1.2采购部汇总各模具厂报价后组织相关部门进行评审,选定模具加工供应商。评审内容包括:模具厂

加工能力、加工周期、模具价格等。

4.1.3模具工程师联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析,并提出更改

方案,对可能存在风险而产品设计不予更改的结构应形成正式的书面文件《数模评审报告》予以记录。

4.1.4模具供应商完成或基本完成模具结构设计后,模具工程师须组织供应商相关模具技术人员对模具

数模进行结构设计评审,并监督模具供应商改进。

4.1.5模具设计评审通过后方可通知模具供应商进行模具加工,模具供应商每周向模具工程师提供一次

模具加工制造进度表,使模具的加工进度可控。

4.2模具验收

4.2.1模具工程师必须参与模具在供应商处的试模工作,并配合产品工程师找出产品在尺寸、外观、工艺

方面存在的缺陷,并记录于试模问题清单。

4.2.2模具工程师对模具的结构、制造、水路等不合格、不完整、不适用、不可靠的地方提出来,并记录

于试模问题清单。

4.2.3针对于试模问题清单,模具工程师与模具供应商相关人员一起分析原因,制定对策,提出改进计划,

落实责任人,并记录于试模问题清单。模具工程师和供应商各保留一份。

4.2.4开发技术部负责模具批量生产前各阶段样件的外观、尺寸、装配及性能的确认。样件认可后由开

发技术部通知采购部联系模具厂进行小批量生产,小批量生产的产品由品质部进行检验,包括产品外观、尺寸、装配及性能,并出具《全尺寸检测报告》。

4. 2.5 模具工程师负责到模具厂进行现场工艺验收,包括但不限于:模具动作是否流畅,能否满足批

量生产要求(试生产3 小时或连续生产300啤,检测良品率是否达到95%),生产使用过程中模具部件是否出现拉伤、弯曲、断裂、型腔漏水、砂眼等缺陷。

4.2.6模具工程师根据《模具验收报告》认真检查模具,并签署办理模具的验收。

4.2.7模具部分小问题未达到验收要求的,可以在验收报告上附条件验收,要求模具供应商在生产前解

决。模具有重大问题的,不能进行验收,并记录于试模问题清单,督促模具供应商整改,以保证模具能够顺利通过验收。

6流程:

流程相关部门相关说明使用表单

1

i开发技术部!

1依据产品要求由产品工程师填写《开模

(修模)申请单》,经领导

核准审批后方可执行后续操作。

《开模(修模申请

单)》

1

采购部

I开发技术i部汇总各模具厂报价后组织相关部门进行评审,评审内容包括:模具厂加工能力、加工周期、模具价格等。

i

i开发技术i部

I

1 模具工程师组织供应商相关模具技术人

员对模具数模进行结构设计评审,并监

督模具供应商改进。

3D图档

i

i开发技术1部模具供应商每周向模具工程师提供一次模具加工制造进度表,使模具的加工进度可控。

:

1

i

i开发技术1部

1品质部1开发技术部负责模具批量生产前各阶段

样件的外观、尺寸、装配及性能的确认。

小批量生产的产品由品质部进行检验,

包括产品外观、尺寸、装配及性能,并

出具检验报告。

《全尺寸检测报

告》

1 1 i

1

!

1

I

1

|

I开发技术1部

1

1

1

1模具工程师根据《模具验收报告》认真

检查模具,并签署办理模具的验收。模

具部分小问题未达到验收要求的,可以

在验收报告上附条件验收,要求模具供

应商在生产前解决。模具有重大问题的,

督促模具供应商整改,以保证模具能够

顺利通过验收。

《模具验收报告》

1开发技术1部

1督促生产单位做好模具的使用、维护和保养。

7 相关文件

7.1《模具开发清单》D-RD-00XX

7.2《数模评审报告》D-RD-00XX

7.3《模具验收报告》D-RD-00XX

开模(修模)申请单》

模具管理控制程序文件

广州睿联电气科技有限公司表单编号/版本:D-QC-0002/A0

1目的 保证生产模具在使用中保持完好的运行状态,确保生产的产品质量符合规定要求。 2 范围 本程序适用于广州睿联电气科技有限公司所有生产模具的管理。 3 职责 3.1采购部:负责模具采购单的下达及供应商的选择、采购。 3.2开发技术部:负责模具设计的评审及后期模具加工进度的跟进、试模样件的确认、以及最 终模具的验收工作。 3.3品质部:负责小批产品的检验验收工作。 4 内容 4.1模具开发 4.1.1依据产品要求由产品工程师填写《开模(修模)申请单》,经领导核准审批后执行。 4.1.2采购部汇总各模具厂报价后组织相关部门进行评审,选定模具加工供应商。评审内容包 括:模具厂加工能力、加工周期、模具价格等。 4.1.3模具工程师联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析, 并提出更改方案,对可能存在风险而产品设计不予更改的结构应形成正式的书面文件《数模评审报告》予以记录。 4.1.4模具供应商完成或基本完成模具结构设计后,模具工程师须组织供应商相关模具技术人 员对模具数模进行结构设计评审,并监督模具供应商改进。 4.1.5模具设计评审通过后方可通知模具供应商进行模具加工,模具供应商每周向模具工程师 提供一次模具加工制造进度表,使模具的加工进度可控。 4.2模具验收 4.2.1模具工程师必须参与模具在供应商处的试模工作,并配合产品工程师找出产品在尺寸、 外观、工艺方面存在的缺陷,并记录于试模问题清单。 4.2.2模具工程师对模具的结构、制造、水路等不合格、不完整、不适用、不可靠的地方提出 来,并记录于试模问题清单。 4.2.3针对于试模问题清单,模具工程师与模具供应商相关人员一起分析原因,制定对策,提 出改进计划,落实责任人,并记录于试模问题清单。模具工程师和供应商各保留一份。

工装模具管理

工装模具管理 工装、模具管理与制造程序 1. 目的: 对工装、模具整个寿命周期进行管理,确保满足生产需要。 2. 适用范围: 本程序适用于本公司对工装、模具整个寿命周期的管理。 3. 职责: 3.1 总工程师负责工装、模具的采购工作,及工装、模具的制造管 理。 3.2 自制的工装、模具,由技术部负责设计。工装、模具主管部门 负责制作。 3.3 生产部是工装、模具主管部门,负责生产工装、模具的维护、 维修、保养、贮存及日常管理工作。 3.3 公司决策层负责工装、模具寿命周期的管理工作的具体领导及 重大问题的处理及决策。 4 工作程序: 4.1 工装、模具的采购: 4.1.1 购置申请: a、新开发工装、模具由技术部工程师提交购置申请,报总经理批 准。 b、复制工装、模具由工装、模具的使用部门或主管部门根据生产 情况及新产品开发提出工装、模具购置申请,报公司决策层批 准后由总工程师负责采购。 4.1.2 工装、模具厂家选定: a、总工程师负责工装、模具制造厂家的选择(具体参照《供方

选择和评价控制程序》执行),由质量部负责组织相关人员 对工装、模具制造厂家的质量保证能力进行评定,评定合格 后交管理者代表批准,工艺装备工程师将该制造厂家列入 《合格工装、模具制造厂家名单》。 b、总工程师从工装、模具制作的技术、质量及价格等方面综合考虑选定制造厂家(若顾客提供了经批准的工装、模具制造 厂家名单,则从顾客提供名单中选择),并形成报告,说明 选择的理由,由总经理批准。 4.1.3 购置:审批通过后,由总工程师组织与工装、模具制造厂家商定技术协议及商务合同,以上协议及合同经总经理批准 后,由财务部按合同支付货款。 4.1.4 外购工装、模具的验收:工装模具的验收包括新模具制造及模具大修(换芯、整套换叶片)工装、模具制造厂家制作完 成后,由技术部工艺装备工程师将制作厂家提供的样件,按 图纸、工艺要求送生产现场进行试加工,并跟踪全过程,及 时发现问题,做好记录。待样件加工完毕后,交质量部对工 件进行全面检验,并填写检验报告报总工程师审批,由总工 程师与总经理协商后,提出模具修改方案,由总工程师将模 具检验结果及修改方案传递给模具制造厂家。模具制造厂家 按方案修改模具后,再次送不少于20件的合格样品,由技 术部负责送生产现场再次加工成合格品,由质检部对照修改 方案验证。其一,新模具送客户验证;其二,重制模具,本 公司验证。 4.1.5 试生产及交付:

模具设计的详细流程

模具设计的详细流程 产品的前期处理 很多同学在学习的时候进入了一个学习误区(拿着一个产品就开始急急忙忙的分模)首先我们拿到一个产品后,先不要急着分模,最重要的一件事就是先检查产品结构,产品公差的修改,拔模,一些产品还会有段差的出现。当你前期处理完后那么产品的分型面,结构基本就能确定出来了,以及浇口的位置。当然这些最终还是要跟客户确认的。 确认产品的不合理处 有些同学可能会问,是不是我分析好了产品结构后,就可以开始设计模具了呢,答案当然是不能。要想在设计时少走弯路,修修改的话,那么一定要了解客户对模具的要求,这些是一定要达到客户要求

的。 客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型。这个确认不好,你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径,顶出孔的大小跟位置,甚至模架的大小,模具的高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套好的模具结构,你也颇有成就感,可模具到了客户那里没法生产,模具大小厚度跟客户的注塑机对不上,客户是不会验收你设计好的模具,估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。 分析产品的问题点,以及产品夹线,产品材料及收缩率。不要想当然的认为ABS的塑料收缩率就一定是%,这个一定要跟客户确认好,要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的,有没有添加什么改性材料等等。有条件时,最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等,这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。因为了解了这些,你就知道哪些是外观面,哪些是非外观,哪些地方的拔模角度是可以随便加大的,哪些地方是不能改的。甚至包括一些产品的结构,如果你了解了产品的实际装配关系以及用途,你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的。 一定要牢记,做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。常看到一些人做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪,我觉得那是非常得无知。因为很多产品工程师可能会由于自身

模具管理控制程序

模具管理控制程序 Prepared on 24 November 2020

广州睿联电气科技有限公司表单编号/版本:D-QC-0002/A0

1目的 保证生产模具在使用中保持完好的运行状态,确保生产的产品质量符合规定要求。 2 范围 本程序适用于广州睿联电气科技有限公司所有生产模具的管理。 3 职责 采购部:负责模具采购单的下达及供应商的选择、采购。 开发技术部:负责模具设计的评审及后期模具加工进度的跟进、试模样件的确认、以及最终模具的验收工作。 品质部:负责小批产品的检验验收工作。 4 内容 模具开发 依据产品要求由产品工程师填写《开模(修模)申请单》,经领导核准审批后执行。 汇总各模具厂报价后组织相关部门进行评审,选定模具加工供应商。评审内容包括:模具厂加工能力、加工周期、模具价格等。 模具工程师联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析,并提出更改方案,对可能存在风险而产品设计不予更改的结构应形成正式的书面文件《数模评审报告》予以记录。 模具供应商完成或基本完成模具结构设计后,模具工程师须组织供应商相关模具技术人员对模具数模进行结构设计评审,并监督模具供应商改进。 模具设计评审通过后方可通知模具供应商进行模具加工,模具供应商每周向模具工程师提供一次模具加工制造进度表,使模具的加工进度可控。 模具验收 模具工程师必须参与模具在供应商处的试模工作,并配合产品工程师找出产品在尺寸、外观、工艺方面存在的缺陷,并记录于试模问题清单。 模具工程师对模具的结构、制造、水路等不合格、不完整、不适用、不可靠的地方提出来,并记录于试模问题清单。 针对于试模问题清单,模具工程师与模具供应商相关人员一起分析原因,制定对策,提出改进计划,落实责任人,并记录于试模问题清单。模具工程师和供应商各保留一份。

新产品设计开发流程

1.目的: 1.1 明确公司各职能部门在开发设计流程各阶段的责任和任务。 1.2 确保产品开发的品质规范产品开发各环节,确保产品开发的结果能有效地符合客户(市场)之需求, 并有效控制产品开发的成本及周期。 2.适用范围: 2.1 客户提供设计图样或样品,由公司开发产品之过程。 2.2 2.2 公司根据市场需求自行开发产品之过程。 3.定义: 3.1 产品开发:将公司未生产过的产品,导入生产的过程。 4.权责: 4.1业务部 4.1.1 负责收集客户及市场需求信息。 4.2产品开发部门 4.2.1 收集及整理与产品有关的标准技术要求/法规/专利状况以及客户特殊要求的数据。 4.2.2 产品成本评估。 4.2.3 下达产品开发指令《产品开发案审核单》。 4.2.4 产品结构设计出图(或图面转换)/包装设计/规格书拟订/材料表建立/设计审查/产品评估/承认书制 作/试产主导。 4.2.5 产品的制造作业流程拟定,标准作业指导书的制定。 4.2.6 模具开发的跟进。. 4.2.7 提供样品给客户确认并追踪客户对样品的确认结果。 4.2.8 工程文件试作版发行。 4.2.9 设计变更及其实施。 4.2.10 主导新产品试产,发布及转移。 4.3品保部门 4.3.1 参与产品设计审查。 4.3.2 产品QC工程表及检验指导书的制定。 4.3.3 产品可靠性验证测试的执行。 4.3.4 样品制作及试产过程的质量控制及记录,样品检验。 4.4 生产部门 4.4.1 参与产品设计审查。 4.4.2 配合产品开发部门进行样品试作及试产作业。 4.4.3 负责就新产品的认知及组装作业对作业员进行训练。 4.5 PMC部门 4.5.1试产工作指令单的开立。 4.5.2 试产物料需求。 4.6 PE部门 4.6.1 参与产品设计审查。 4.6.2 负责产品的机器设备及治具的设计、制作、验收及改善。

模具设计及制作流程及管理办法

模具设计与制作作业流程及管理办法 1.目的: 建立本公司的模具设计及制作程序,使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊,目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率,以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。 2.范围: 适用于新模具及改良模具的设计、制作。 3.定义: 3.1新模具:未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。 3.2样品:按照设计开发的要求制造出来,用于验收、确认、订购等之物品。 3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。 4.职责: 4.1研发部:负责新模具产品资料的提供,模具结构、模具制作进度的评审,并参与模具 验收。负责统计模具开发及时率。 4.2品管部:负责模具样品的测量与检测,参与模具验收。负责统计模具验收合格率。4.3冲压车间:负责模具的试样及参与模具验收。 4.4模具部:负责模具设计、制作、修改,并协助进行模具成本分析,主导模具的评审、 确认及验收。 4.5采购部:寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。 4.6 PMC部:负责根据模具制作进度安排模具试样。 5.作业流程: 本公司设计开发程序分为8个阶段: (1)模具结构设计阶段(2)模具制作阶段(3)模具验收阶段(4)模具移交阶

段各阶段内容如下: 5.1模具结构设计阶段: 5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后,研发部将申请单及相关技术文件及设计要 求交模具部。模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。 5.1.2经模具部经理确认可行的,指定模具设计工程师进行模具设计。模具设计工程师 根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。并出具模具结构图。 5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后,交模具部经理审核。经模具部经理审核的 模具图纸,由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。评审的结果须形成《模具评审表》,对各部门在评审过程中提出的问题,模具部须制定出改善对策进行纠正,在现在技术能力、设备等因素无法解决的,则模具部经理报总工程师进行确认。 5.1.4模具评审须对以下内容进行评审: A.可维修性; B.可检测性; C.操作的简便性; D.操作的安全性; E.是否满足客户、设计的要求等。 5.2模具制作阶段 5.2.1模具组根据经评审及确认OK的模具图纸制作《模具制作进度表》,进度表包括以 下内容: A.模具制作的各阶段。 B.各阶段的评审、验证和确认活动。 C.每个阶段的任务、责任人、进度要求。 D.物料采购的进度。

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广州睿联电气科技有限公司 文件编号 B-RD-000X 编写部门 开发技术部 版 本 A0 编写日期 页 数 19 生效日期 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 模具管理控制程序 质量管理体系文件

核准审 核 编 制 文件名称模具管理控制程序文件编号B-RD-000X 版本变更内容页 (数) 次 (发行) 变 更日期编制审核核准备注 A0 首次发行17 .30 广州睿联电气科技有限公司表单编号/版本:D-QC-0002/A0 文件修订记录表

1目的 保证生产模具在使用中保持完好的运行状态,确保生产的产品质量符合规定要求。 2 范围 本程序适用于广州睿联电气科技有限公司所有生产模具的管理。 3 职责 采购部:负责模具采购单的下达及供应商的选择、采购。 开发技术部:负责模具设计的评审及后期模具加工进度的跟进、试模样件的确认、以及最终模具的验收工作。 品质部:负责小批产品的检验验收工作。 4 内容 模具开发 依据产品要求由产品工程师填写《开模(修模)申请单》,经领导核准审批后执行。 采购部汇总各模具厂报价后组织相关部门进行评审,选定模具加工供应商。评审内容包括:模具厂加工能力、加工周期、模具价格等。 模具工程师联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析,并提出更改方案,对可能存在风险而产品设计不予更改的结构应形成正式的书面文件《数模评审报告》予以记录。 模具供应商完成或基本完成模具结构设计后,模具工程师须组织供应商相关模具技术人员对模具数模进行结构设计评审,并监督模具供应商改进。 模具设计评审通过后方可通知模具供应商进行模具加工,模具供应商每周向模具工程师提供一次模具加工制造进度表,使模具的加工进度可控。 模具验收 模具工程师必须参与模具在供应商处的试模工作,并配合产品工程师找出产品在尺寸、外观、工艺方面存在的缺陷,并记录于试模问题清单。 模具工程师对模具的结构、制造、水路等不合格、不完整、不适用、不可靠的地方提出来,并记录于试模问题清单。 针对于试模问题清单,模具工程师与模具供应商相关人员一起分析原因,制定对策,提出改进计划,落实责任人,并记录于试模问题清单。模具工程师和供应商各保留一份。

模具制程控制程序

模具制程控制程序 1.目的 对模具制作过程进行控制,确保满足产品的质量要求。 2.适用范围 本公司塑料话机配件的注塑模具和锌合金配件的压铸模具。 3.职责 3.1技术部负责绘制产品图给模具车间制作模具,必要时绘制模具图。 3.2技术部负责组织对新模具试模验收、确认,以及质量跟踪和模具工艺的制定。 3.3模具车间负责模具材料和配件(如模架等)的进厂验证,以及模具全过程的制作、装配、维修,并参与模具图纸和模具工艺会审。 3.4供应部负责材料及配件的采购,并编排模具生产计划。 3.5质检部负责参与试模出来的注塑件检验。 3.6注塑车间实施模具的试模工作以及模具的贮存和防护,建立模具分类台帐。 3.工作程序 4.1模具制作的过程策划 4.1.1模具车间根据技术部发放的产品图或样品,编制”模具生产作业计划和模具采购清单,并安排生产。 4.2供应部根据清单内容及时组织模具原材料和配件的采购。 4.3入厂验证及入库 4.3.1质检部负责的硬度检验,并将检验结果记入“硬度检验单“中,一份留底,一份交模具车间。对于体积太大、重量太重的模芯钢材,在不影响模芯加工的前提下,由模具车间负责取样交质量部检验硬度。

4.3.2模具车间负责模具原材料的入厂验证,以及配件(如模架等)的入厂检验,并填写‘模具零部件进厂检验记录单“。 4.3.3验证合格的模具原材料及配件由模具车间仓管员组织入库,不合格的要进行隔离标识,并由供应组及时组织退货或调换。 4.4对发外加工的模具,技术部将产品图交工艺部,工艺部再与协作厂家制定工艺要求并签定协议,模具进厂后,由工艺部负责组织试模验收,并填写“新模具试模报告及移交单”,验收合格输入库手续,不合格时责成厂家维修。模具使用过程中的维修由模具车间负责。4.5模具车间负责人根据“模具作业计划”,对主要零部件的因工,先填写“随工单”,如果需要附相关的模具加工图,则一起交给操作工加工,操作工按要求每加工完一道工序后,填写相应的记录,并按加工流程进行传递,模具加工图属模具车间内部使用图,无需审定,但应交技术部负责人样对或审核,盖上“一次性用图”章,发给操作工加工。全部加工完后,应收回加工图作废。 4.6模具车间电加工中心负责风扇叶模具关键部件(模芯部分)的加工,加工内容有线切割、电火花、打孔,每班要填写“电加工中心工作情况记录表”记录加工零件、加工时间、加工质量以及设备运行情况,同时对相应的机台还应作好如下记录,并负责整理归档。 A.叶片切割数据记录单 B.打孔机工作记录 C.电火花加工记录单 D.贯流风扇叶切割记录单 E.离心风扇叶切割记录单 4.7模具零部件加工好后,按装配工艺要求进行装配,模具车间主任要进行现场指导、监督、检查并对模具的总体质量负责。模具的“随工单”由车间主任负责收集、整理、存档。4.8试模 4.8.1模具车间主任填写“新模具试模报告及移交单”后随模具一起交给注塑车间负责人,

模具设计和开发控制程序

模具设计和开发控制程序? 1.目的 为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作,使设计和开发达到预期的目的,特拟定本程序。2.范围 适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。 3.权责 3.1业务部 3.1.1负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得; 3.1.2新产品设计开发需求的提出; 3.1.3新产品设计开发、客户端文件和资料的提供; 3.1.4?产品确认阶段,送样予客户承认并追踪确认问题及结果。 3.2技术部设计课 3.2.1负责产品和模具图纸设计工作。 3.2.2负责设计和开发工作的策划,主导评审、验证及出样的最终判定。3.2.3制作相应技术文件,标准。 依期完成设计和开发工作。 3.3技术部生技课 3.3.1?负责产品试样,试产所需夹治检具设计,制作。 3.3.2协助新产品样品试做。

3.3.3负责试产过程跟进,问题点汇总。 3.4技术部工模课:负责模具制作,维修,修改及试模确认。 3.5采购课:负责外发加工及物料的采购与进度跟进。 3.6PMC:负责试产物料之备料及试产,量产计划之排期。 3.7注塑课,冲压课:负责零件试模,试产,打样,模具报修。 3.8制造课:负责产品组装及人员安排。 3.9品质部:负责产品性能检验测试。 3.10?文控:负责相关工程资料新版发行,旧版回收。 4.定义: 4.1设计:参考相关资料,样品或概念,将产品的计划,设想,通过电脑软 件转化为视觉形式传达出来的过程。 4.2开发:实现设计结果,使之形成实物产品的过程。 4.3评审:为确定产品开发达到规定目标的适应性,充分性和有效性所进行的评议和审查活动。 4.4验证:通过客观的测量,测试,分析,对产品是否达到预期目标的认定过程和结果,对产品进行耐久性测 试以确认产品是否达到规格要求。

模具管理规划1217

模具管理规划1217

塑胶工模厂规划 一)质量方针: 建立标准、持续改进、顾客满意、追求卓越 建立标准:建立科学的适合的产品标准、技术标准、检验标准及质量管理 体系标准,全力推行各项标准化管理,做到凡事有事可依,有 章可循。 持续改进:在现有的标准、现有的管理基础上我们不满足现状,以更高的 要求为标杆,积极找出差距,寻求不断修正、完善和提升的改 进事项,建立合理机制,确保质量管理处于持续改进的良性循 环的轨道。 顾客满意:保持持续的客户满意是我们永恒的追求,及时、准确调查与分 析客户的需求并满足之,做到不断的持续改善。全员树立一切 始终服务于顾客的意识,对内的上道工序服务于下道工序,下 道工序是上道工序的顾客,每道工序的员工必须接受下道工序 的抱怨并改善,从而全员追求持续的“顾客满意”。 追求卓越:以精益求精的服务精神、精心管理、精选材料、精益生产、不 断改进、做出更优质的产品,为客户提供更好的服务,赢得客 户持久的信赖。力求完美、实现零缺陷,是生久追求卓越的最 高境界。 二)工模厂主要工作项目: 1.负责进行新模具的开发和制造、旧模具的维修和改善; 2.组织新模具设计评审,对旧模具设计的更改负责; 3.制定并确认模具图纸和模具制造,加工工艺。 三)工厂规模和设备配置:(第一期) 注:按公司配置。

一)组织架构:(参考) 二)岗位责职: 1.塑胶项目总监: 2.模具部经理: 3.模具设计主管: 3.1 CAD模具设计: 3.2 CAM设计: 3.3 模流分析: 3.4技术工艺: 4.模具车间主管: 4.1装配组: 4.2保养和维修组: 4.3抛光组: 4.4 CNC组: 4.5 EDM组: 4.6仓库: 5.品检主管: 5.1检验组:

模具设计和开发控制程序-

模具设计和开发控制程序- 模具设计和开发控制程序 1.目的 为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作,使设计和开发达到预期的目的,特拟定本程序。 2.范围 适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。 3.权责 3.1 业务部 3.1.1负责冋客户沟通及顾客对产品要求信息 的取得; 3.1.2新产品设计开发需求的提出; 3.1.3新产品设计开发、客户端文件和资料的 提供;

3.1.4产品确认阶段,送样予客户承认并追踪 确认冋题及结果。 3.2技术部设计课 3.2.1负责产品和模具图纸设计工作。 322 负责设计和开发工作的策划,主导评审、验证及出样的最终判定。 3.2.3 制作相应技 术文件,标准。 3.2.4依设计和开发策划做好各阶段的接口管理工作,以期各阶段及各部门间工作顺利延续,依期完成设计和开发工作。 3.3技术部生技课 3.3.1 负责产品试样,试产所需夹治检具设计, 制 作。 3.3.2协助新产品样品试做。 3.3.3负责试产过程跟进,问题点汇总。 3.4技术部工模课:负责模具制作,维修,修改及试模确认。 3.5米购课:负责外发加工及物料的米购与进度跟进。

3.6PMC负责试产物料之备料及试产,量产计划之排期。 3.7注塑课,冲压课:负责零件试模,试产, 打样,模具报修。 3.8制造课:负责产品组装及人员安排。 3.9品质部:负责产品性能检验测试。 3.10文控:负责相关工程资料新版发行,旧版回收。 4.定义: 4.1设计:参考相关资料,样品或概念,将产品的计划,设想,通过电脑软 件转化为视觉形式传达出来的过程。 4.2开发:实现设计结果,使之形成实物产品的过程。 4.3评审:为确定产品开发达到规定目标的适应性,充分性和有效性所进行的评议和审查活动。 4.4验证:通过客观的测量,测试,分析,对产品是否达到预期目标的认定过程和结果,对产品进行耐久性测

模具设计开发程序

模具设计开发程序

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XXXX(苏州)有限公司 品质程序书 文件编号: 文件名称:模具设计开发管制程序 核准: 核准日期: 制作单位:厂务部 审核: 制作者: 制作日期: 变更日期: 版本识别:第1版,第1次

XXXX (苏州)有限公司 品质程序书 文件编号: 版本识别:第1版,第1次 文件名称:模具设计开发管制—流程图 保存期限:三年 页 次:第1/10 页 流 程 图 说明 单位 使 用表单 NG 设计接获RD 所传之3D/2D 产品图 由RD 主导会同厂务部/制一( 制二部)进行开模检讨 厂务设计课负责工程师进行结构分析并绘制组立图 由设计课将模具組立图交于研发部/制一部( 制二部)进行图面确认 设计人员依据检讨结论及組立图面进行细部设计 由设计课负责召集制造部门进行模具加工检讨 由设计课主管负责对图面进行审核后发行 制造部门进行加工作业 已完成模具由生管课负责联络制一部进行试模事宜 试模OK 由工程课负责安排模具量产移交事项 研发部 工程课 设计课 生管课 研发部 厂务部 制一部 ( 制二部) 设计课 设计课 研发部 制一部 ( 制二部) 设计课 设计课 制造课 图管中心 生管课 制造课 生管课 制一部 ( 制二部) 工程课 制一部 无 模具制作规格书 模具开发前设计参数输入 表(合审单) 无 模具組立图 3D 加工图 2D 加工图 会议记录 图面发行记录表 模具材料BOM 表 无 试模报告 新模具交付量产验收记录 表 NG 工程接获合审单通 知设计,生管 开模检讨 结构分析組立图设计图面 设计图图面审核/发行 模具移交 生产作业 设计变更 程序 试模确认

模具设计开发管理程序

字体大小:大- 中- 小rongli发表于09-08-19 12:00 阅读(1338) 评论(2)分类: 1.0目的 确保公司模具设计品质,产品顺利量产 2.0适用范围 适用于公司自制模具设计、制作 3.0职责: 工程系:负责模具设计,工装夹具的设计,绘制模具设计图纸,产品图纸及模具材料的申购及设计输出表单填写。 工模系:工模系负责模具材料的检查及模具制作及相关制作过程记录填写。 采购:负责模具材料的购买及外发加工。 4.0作业内容 4.1设计要求评审 4.1.1模具正式设计指令由业务以《样品制作联络单》形式通知模具开 发课,品管课等相关职能部门. 4.1.2工程系组织相关技术人员,业务人员根据客户提供部品图纸或电子 档及样件,对产品的公差、结构、加工工艺等进行评审,若不清 楚或有异议地方需与客户沟通。必要时,可向客户了解该部品的 用途及特殊特性。并将评审结果记录于《新产品可行性评估报告》 中,评审内容需含概模具设计的相关要求。 4.2模具图纸设计 4.2.1模具开发课长安排设计人员负责设计冲压工序图。设计应考虑不 同设计部份的功能,结构的衔接与配合,在零件的选用原则上, 以标准件或已使用过没有问题的零部件为优先考虑,模具设计寿 命及精度按客户图纸及相关订单量信息实施。 4.2.2设计员根据冲压工序安排,条料和工件定位方式确定,卸料和出 件的方式确定等设计模具结构排样图,并交由工程课长审核工序 排样,模具结构可行性,合格后方可正式进行模具设计,否则重 新排样直至OK。必要时将排样图提交客户批准。 4.2.3进行冲压模具设计及制作时要根据已有的生产条件,综合考虑影 响生产顺利进行的各方面因素,合理安排零件的生产工序,优化 确定各工艺参数的大小和变化范围,合理设计模具结构,正确选 择模具加工方法,选用机床设备等,使零件的整个生产达到优质、 高产、低耗、安全的目的。

模具制造过程管理程序

模具制造过程管理程序 1.目的 为了使本公司所有模具能有计划,按秩序的进行,确保模具质量与客户交期,特制定此制度。 2.适用范围 公司内部所有模具制造过程:包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。3.定义 3.1各部门以接受到设计图纸,工艺卡开始为制造过程。 3.2 模具制造过程包括:采购购料,制造一部加工,制造二部组装调试,品质检查,PMC 进度管理。 4.职责与权限 4.1 PMC职责 PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进行检讨,制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各个部门,开始设计。 客户确认后根据实际情况(客户还是自己延误)重新制定制造排程计划,各部门按照此计划开始运行,PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。遇到未达成计划PMC有权力召集各部门检讨及提出处罚。对于严重延误直接上报总经理。(此流程也使用与产品设变) 4.2生产计划实施 4.2.1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度,进行模具设计作业,内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购部,优先购料。 4.2.2采购计划的实施 采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排程生产指令表》进行采购作业。采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产指令表》上规定的时间。遇到未达成或达成不了情况,召集汇报公司总经办商讨,重新制定解决方案来确保纳期。 4.2.3加工部门加工计划实施 4.2.3.1 CNC加工:按照工件流程(图纸上附有工艺说明) 4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC 加工区。4.2.3.1.2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸,从设计部共用文件夹tooling 里调取与图纸日期相同模号,相同编码进行编制,按照《编程标准文件》进行操作。 4.2.3.1.3 编程员确认2D与3D无误时,编制程式,出示程式单把电子档程式放入制 一部程式文件来保存。 4.2.3.1.4 CNC操机班长及操面员按照纸及程式单,在加工区,找对应工件按照《上 机前准备工作表》来进行检查,装备。 4.2.3.1.5 操机人员根据加工内容工件设定装夹,机台机动加工,按照编程《刀具进 给标准表》加工。工件加完后根据《自检条例表》进行自检,确认无误后下机,放到 已加工好区域。 4.2.3.2线切割加工:按照工件工艺图纸及图档加工。 4.2.3.2.1 (慢走丝、中走丝)线割部,接到制二部加工物料及附有盖有生管章《受 控章》加工工艺图纸转到制一部线割加工区。注:所有上工序转下工序都要有《转序单》 4.2.3.2.2 制一部线割部按照工件工艺图纸,从设计部共用tooling文件夹里调取相 对应模号、编号、日期2D图确认进行编制程序。 4.2.3.2.3 线割部操作人员,工件自编程序自操作,程序编好,根据工件排好相应机台,上机前按照《线割上机前准备工作表》操作上机。 4.2.3.2.4 操机人员,根据加工内容设定装夹方法,按照图档要求进行加工,并结合《加工中注意事项表》进行操作。

模具管理控制程序

模具管理控制程序 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

1.目的 生产模具在使用中保持完好的运行状态,确保生产的产品质量符合规定要求。 2.适用范围 本公司所有生产模具的管理。 3.主要职责 3.1 设备部负责模具的维修;负责模具及其配件的采购申请,经总经理审批后设备部实施采购 3.2 生产部负责模具的保养和使用。设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。 4.工作程序 4.1 模具采购 生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求,提出模具及其零配件《模具采购申请单》,经设备经理审核后报总经理批准后,由设备部联系厂家实施采购。 4.2 模具验收 4.2.1 验收模具时,应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证,验收合格后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》,进行统一编号管理。如有模具图纸及附件由设备部统一管理。 4.2.2 验收模具不合格,由设备部向供方提出保修或退货,直至验收合格再入库。4.2.3 模具零部件的验收由设备部进行,合格后检验人员在《入库单》上签字,仓库人员办理入库手续。 4.3 模具使用、维护和保养、维修 4.3.1 操作工对投入使用的生产模具,进行日常的检查并进行润滑和保养。

4.3.2 模具出现故障时,操作工应立即停止使用,并报告设备部,设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。 4.3.3 对于本公司无法维修的模具,由设备部安排供方或外包方进行修理。设备部负责跟踪修理结果,并在《修模记录表》中记录维修结果。 4.5 模具标识 设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理,并标识。 4.5.1 有故障待修的设备,应挂“待修设备”标识。 4.5.2 连续三个月以上不用的模具,由设备部提出申请,经理批准,应挂“封存”标识。封存模具需启用时,应按4.2条进行验收。合格后投入使用。 4.5.3 不能修复的报废模具,由设备部申请报废,经总经理批准后办理报废手续,挂上“报废模具”标识,尽快撤离生产场地。 5.相关文件 无。 6.记录 6.1 《模具清单》 CMS-QP-06-01 6.2 《修模记录表》 CMS-QP-06-02 6.3 《模具验收报告》 CMS-QP-06-03 6.4 《模具采购申请单》 CMS-QP-06-04

模具开发流程

模具设计开发流程 设计输入阶段: 1. 设计人员接收《模具设计任务书》和相关技术资料后, 应认真消化产品图纸或样品,有疑问(例如图纸漏尺 寸、尺寸封闭、尺寸不清晰、图纸与样品不符、产品技 术要求不清楚、产品材料及性能不清楚、成型工艺有问 题等)应及时与输入方联系、解决; 2. 按照《设计信息检查清单》对输入方传递的顾客技术要 求逐项进行检查,确保模具设计所需的资料是齐全的, 要求是明确的。例如用户提供的机床设备资料是否完整 清楚,如有不清楚,应及时与输入方联系、解决; 设计方案阶段: 1. 在对产品的技术要求完全清楚的前提下仔细分析产品成 型工艺,并综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案 设计; 2. 首先确定产品设计基准尺寸,计算展开尺寸或毛坯尺 寸,确定模具设计基准尺寸,交审核人员校对确认后方 能进行后续设计。设计人员同时提供必要的资料(包含 《技术协议》或《模具设计制造申请单》、产品图、样 品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程等)供审 核人员参考; 3. 初步确定排样方案,并同时设计模具结构,审核人员参 与排样及结构方案的确定,设计人员对比1-3个方案的优 缺点,做出简要的文字说明,指明参考的模具名称或编 号(已经批量验证过的),形成评审方案。 4. 设计人员运用FMEA工具对其推荐的成型方案进行分析, 列出影响程度最严重的几种失效模式进行重点控制。 设计方案评审:

1. 设计人员准备好评审方案后,提出方案评审申请,设计 主管根据情况安排评审,设计人员在评审前填好设计评 审记录中的设计意见,等待评审; 2. 在评审时提供必要的资料(包含《技术协议》或《模具 设计制造申请单》、产品图、样品、顾客技术方面传 真、计算公式、计算过程、评审方案、收缩系数、参考 模具图、DFMEA报告等); 3. 评审时先由设计人员介绍评审方案并提出模具设计难 点,设计、评审人员应充分表达各自的意见,最终由评 审主任委员填写评审意见并得出评审结论,形成《模具 设计评审报告》。一经确定,设计人员应严格按评审结 论进行设计,如果在设计过程中发现有不妥之处,应及 时提出讨论并确认,必要时安排再次评审。 设计阶段: 1. 设计人员根据评审结论进行排样图或方案及模具装配图 的修改,审核人员应随时在计算机上检查,修改完成 时,应对排样图或方案及模具装配图进行审核; 2. 从装配图上分解零件,进行零件设计,审核人员也应随 时检查其细节设计是否恰当; 3. 零件设计完成后,审核人员应在计算机上对照设计基 准、排样图或方案及装配图进行零件的审核,不恰当处 应及时修改,如有分歧可提出会议评审。 设计输出阶段: 1. 经过计算机上审核后,设计人员打印并整理模具图纸, 编制零件加工工艺; 2. 审核人员按照《级进模设计输出评审报告》或《型腔模 设计输出评审报告》中规定的项目逐一检查,如实填写 意见,并签名确认;

设计开发管理程序

QG B3100GQAQ(2011)374 QG205200-2011 上海汽车变速器有限公司 企业标准 QG205200-2011 代替QG205200-2010 设计开发管理程序 (试行) (Global Transmission Development Process) 2011-08-15发布 2011-09-01实施上海汽车变速器有限公司发 布

QG205200-2011 前言 本标准依据QG000101《管理标准编写规则》、及QG500001《质量手册》和ISO/TS16949:2002《质 量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特别要求》。 本标准的附录A、B、C为规范性附录。 本标准由上海汽车变速器有限公司提出。 本标准由上海汽车变速器有限公司标准化室归口。 本标准起草单位:上海汽车变速器有限公司设计工程公司。 本标准主要起草人:唐华、陆明。 √GF2011-04唐华11.06.01王惠忠11.07.10叶崇平11.08.16 杨春保11.08.18 3 √CF2010-02 陆明10.05.17唐宝忠10.05.21叶崇平10.05.28 汪磊10.06.02 2 √GF08-08陆明08.09.16唐宝忠08.09.24叶维芳08.10.28 杨春保08.10.30 1 √GF08-04陆明08.06.01王惠忠08.06.13陈勇08.06.18 金游08.06.19 序号制 定 修 订 确 认 更 改 通知书 编号 编制 或更改日期校核日期审定日期批准日期编制方式上海汽车变速器有限公司企业标准履历

模具管理控制程序文件

睿联电气科技 文件编号B-RD-000X 编写部门开发技术部版本A0 编写日期2015.06.01 页数19 生效日期2015.06.30 核准 审 核 编 制 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 模具管理控制程序 质量管理体系文件

睿联电气科技表单编号/版本:D-QC-0002/A0

1目的 保证生产模具在使用中保持完好的运行状态,确保生产的产品质量符合规定要求。 2 围 本程序适用于睿联电气科技所有生产模具的管理。 3 职责 3.1采购部:负责模具采购单的下达及供应商的选择、采购。 3.2开发技术部:负责模具设计的评审及后期模具加工进度的跟进、试模样件的确认、以及 最终模具的验收工作。 3.3品质部:负责小批产品的检验验收工作。 4 容 4.1模具开发 4.1.1依据产品要求由产品工程师填写《开模(修模)申请单》,经领导核准审批后执行。 4.1.2采购部汇总各模具厂报价后组织相关部门进行评审,选定模具加工供应商。评审容包 括:模具厂加工能力、加工周期、模具价格等。 4.1.3模具工程师联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分 析,并提出更改方案,对可能存在风险而产品设计不予更改的结构应形成正式的书面文件《数模评审报告》予以记录。 4.1.4模具供应商完成或基本完成模具结构设计后,模具工程师须组织供应商相关模具技术 人员对模具数模进行结构设计评审,并监督模具供应商改进。 4.1.5模具设计评审通过后方可通知模具供应商进行模具加工,模具供应商每周向模具工程 师提供一次模具加工制造进度表,使模具的加工进度可控。 4.2模具验收 4.2.1模具工程师必须参与模具在供应商处的试模工作,并配合产品工程师找出产品在尺寸、 外观、工艺方面存在的缺陷,并记录于试模问题清单。 4.2.2模具工程师对模具的结构、制造、水路等不合格、不完整、不适用、不可靠的地方提 出来,并记录于试模问题清单。 4.2.3针对于试模问题清单,模具工程师与模具供应商相关人员一起分析原因,制定对策, 提出改进计划,落实责任人,并记录于试模问题清单。模具工程师和供应商各保留一份。

模具设计和开发控制程序

模具设计和开发控制程序 1.目的 对模具设计和开发的过程有效控制,确保模具按计划完成,能批量生产合格的产品,满足客户的要求. 2.适用范围 适用于本公司新模具设计和开发过程的管理与控制。包括按客户模具开模,试模及生产中的模具修改。 3.职责 3.1销售部:负责公司内外有关模具、产品的信息和资料的沟通与联络. 3.2生产部:负责模具设计、制造、试模的时间计划的下达及跟进;采购部负责模具产品所需物料的采购。 3.3技术部:负责模具设计和开发过程的实施、控制和督导。模具、产品的技术研讨,模具设计,并组织模具设计和开发的验证(试模)及参与处理各类品质和技术问题;模具制造班负责模具的制作、组装、调试及维修。 3.4质检部:负责模具和样品的检测及各类品质问题的跟进处理. 4.程序 4.1生产部下发《模具制造通知单》及《模具开发计划书》到技术部设计员附全部设计技术资料 4.2模具设计输入评审。 4.2.1产品成型生产的要求与性能. 4.2.1.1产品成型生产的要求与性能. 4.2.1.2模具结构、用料要求;以前类似模具设计的适用信息。 4.2.1.3模具、产品的验收、检测标准以及其他特性要求,包括:安全、包装、运输、贮存、维护及环境等。

4.2.2设计和开发的输入应有形成文件《模具定制要求》、《模具设计制造要求》及其他相关要求资料。 4.2.3技术部经理组织设计开发人员和相关部门对输入资料进行评审,并在《模具设计输入评审项目》中记录找出和解决存在问题,确保设计和开发任务的完成。 4.3设计输入评审出的问题,销售部负责与客户沟通协商解决,并反馈给技术部设计,必要时修改设计要求资料及文件。 4.4技术部设计制订出《模具设计日程表》,详细规划出设计各阶段完成工作内容及时间。 4.5模具设计师最初要绘制产品图(针对以样板和3D为依据的模具)、排位图或结构草图要经技术部经理审核批准。必要时经客户确认后才能订购物料。 4.6模具结构的设计. 4.7绘制零件图和总装图(2D,3D). 4.8模具设计输出评审:按实际需要可分适当阶段对单张图纸甚至整套评审,最后填写《模具设计输出评审项目》,详细记录设计可行性与存在问题,并加以改善对策。涉及改模按 5.13项设计和开发更改的控制. 4.9模具设计输出资料包括模具总装图、部件图、零件图及《模具零件/物料清单》,其下发按《生产图纸管理办法》。 4.10 生产部采购组按《请购单》采购物料。技术部整理出《模具零件/物料清单》给财务部、生产部采购组和仓库各式各一份。 4.11模具零件制造参照《零、配件制程作业流程》。 4.12模具设计和开发的验证见《试模送样流程》和《修改模具控制程序》。 4.13客户验证及确认(具体参照《模具验收管制办法》). 4.14设计和开发更改的控制

TS16949工装模具管理控制程序

文件编号:YDL/QP712 版号:B/0 页数:共2 页,第1 页 工装模具管理控制程序发布日期:2017-9-7 1目的: 本文件规定了公司内工装/模具的管理设计、制造、储存、维护的体系。 2范围: 适用于本公司内所用的工装/模具。 3职责: 3.1 工程部负责工装的设计、工装制作单的编制、外协模具厂商确认以及工装模具的报废等。 3.2 使用部门负责工装模具的维护和备件管理。 3.3 采购部负责外协工装、模具的订购。 3.4 工程部、品管部负责对工装进行验收。 3.5 使用部门负责所使用的工装的保管及日常维护。 使用部门负责工装模具备件计划的制订。采购部负责工装模具备件计划的实施。 4程序: 4.1术语和定义 工装:产品生产过程中所用的各种装置的总称,包括装配用夹具、生产用模具。 4.2自制工装的制作:工程部根据生产活动的需要;策划设计自制工装/夹具。并填写“工装制作单”,由品管部审 核、工程部经理批准后制作。 4.3外协工装的制作:外协生产用夹具(包括检验用夹具)由工程部根据产品要求,设计图纸,经工程部经理审核、 副总经理批准后交采购部外协加工。采购部根据外协厂的生产能力和质量状况来选择合格的外协厂并定期跟踪其进度。 4.4工装模具的编号由工程部负责规范编制,并建立“工装夹具清单”、“模具一览表”。 4.5工装的验收: 4.5.1夹具的验收:自制夹具按照本公司规定的进度要求制作;完成后通知工程部。由工程部组织品管部进行验收, 并将验收结论记录在“工装验收报告”上,若结论不合格,则将报告交工程部研究并更改至合格后方可投入使用。 4.5.2模具的验收: a)供方按公司进度要求将合格的模具和自检报告交采购部,如逾期由采购部向供方进行交涉或提出索赔 b)采购部将模具、自检报告移交工程部。 c)工程部对模具进行检查;并将结论提交相关部门或采购部. d)若检验结论合格,制造1部可安排试模。 e)工程部根据同制造1部共同确定试模时间。 f)由制造1部安排在规定时间内试模。模具安装结束后,一切正常时连续试模10件。 g)试模过程中工程人员负责对工艺参数进行调整,确定最佳工艺参数填写在“新品开发试模报告”中。 h)试模结束后,工程部将模具清理干净,涂上防锈油,并在模具上附上试模样本。将试模样本存放在指定区域。 i)品管部从试模毛坯中取出5模进行检验,填写“样品检验报告”。并在5日内作出检验结论交采购部。 j)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告均合格,采购部将工装/模具验收报告及尺寸检验记录交工程部,工程部将模具移至模具存放区域、做出标记。并列入《模具一览表》 k)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告中有不符合,采购部则通知供方进行处理。 4.6 工装的使用与维护修理 4.6.1 工装由使用部门负责保管,验收合格后的每付工装放在指定的区域内;新制作或维修后未验收的工装放在 待检区内;待修工装放在待修区内。并建立“模具履历卡”、“工装履历卡” 4.6.2 模具在重新安装后,需对其首件样品进行检验,合格后方可生产。生产过程中每班次用产品的首末件检验 对其进行监控。如发现问题,由品管部通知工程部进行处理。 4.6.3 修复后模具所生产的产品由工程部、品管部进行确认。

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