冷拔异型钢项目
可行性研究报告
编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司
高级工程师：高建
关于编撰冷拔异型钢项目可行性研究报告
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（模版型）
【立项 批地 融资 招商】
核心提示：
1、本报告为模板/范文形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。
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编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司
专
业
撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书
商业计划书可行性研究报告
目录
第一章总论 (1)
1.1项目概要 (1)
1.1.1项目名称 (1)
1.1.2项目建设单位 (1)
1.1.3项目建设性质 (1)
1.1.4项目建设地点 (1)
1.1.5项目主管部门 (1)
1.1.6项目投资规模 (2)
1.1.7项目建设规模 (2)
1.1.8项目资金来源 (3)
1.1.9项目建设期限 (3)
1.2项目建设单位介绍 (3)
1.3编制依据 (3)
1.4编制原则 (4)
1.5研究范围 (5)
1.6主要经济技术指标 (5)
1.7综合评价 (6)
第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)
2.1项目提出背景 (7)
2.2本次建设项目发起缘由 (7)
2.3项目建设必要性分析 (7)
2.3.1促进我国冷拔异型钢产业快速发展的需要 (8)
2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)
2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)
2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)
2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)
2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)
2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)
2.4项目可行性分析 (10)
2.4.1政策可行性 (10)
2.4.2市场可行性 (10)
2.4.3技术可行性 (11)
2.4.4管理可行性 (11)
2.4.5财务可行性 (11)
2.5冷拔异型钢项目发展概况 (12)
2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)
2.5.2试验试制工作情况 (12)
2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)
2.5.4冷拔异型钢项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)
2.6分析结论 (13)
第三章行业市场分析 (15)
3.1市场调查 (15)
3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)
3.1.2产品现有生产能力调查 (15)
3.1.3产品产量及销售量调查 (16)
3.1.4替代产品调查 (16)
3.1.5产品价格调查 (16)
3.1.6国外市场调查 (17)
3.2市场预测 (17)
3.2.1国内市场需求预测 (17)
3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)
3.2.3价格预测 (18)
3.3市场推销战略 (18)
3.3.1推销方式 (19)
3.3.2推销措施 (19)
3.3.3促销价格制度 (19)
3.3.4产品销售费用预测 (20)
3.4产品方案和建设规模 (20)
3.4.1产品方案 (20)
3.4.2建设规模 (20)
3.5产品销售收入预测 (21)
3.6市场分析结论 (21)
第四章项目建设条件 (22)
4.1地理位置选择 (22)
4.2区域投资环境 (23)
4.2.1区域地理位置 (23)
4.2.2区域概况 (23)
4.2.3区域地理气候条件 (24)
4.2.4区域交通运输条件 (24)
4.2.5区域资源概况 (24)
4.2.6区域经济建设 (25)
4.3项目所在工业园区概况 (25)
4.3.1基础设施建设 (25)
4.3.2产业发展概况 (26)
4.3.3园区发展方向 (27)
4.4区域投资环境小结 (28)
第五章总体建设方案 (29)
5.1总图布置原则 (29)
5.2土建方案 (29)
5.2.1总体规划方案 (29)
5.2.2土建工程方案 (30)
5.3主要建设内容 (31)
5.4工程管线布置方案 (32)
5.4.1给排水 (32)
5.4.2供电 (33)
5.5道路设计 (35)
5.6总图运输方案 (36)
5.7土地利用情况 (36)
5.7.1项目用地规划选址 (36)
5.7.2用地规模及用地类型 (36)
第六章产品方案 (38)
6.1产品方案 (38)
6.2产品性能优势 (38)
6.3产品执行标准 (38)
6.4产品生产规模确定 (38)
6.5产品工艺流程 (39)
6.5.1产品工艺方案选择 (39)
6.5.2产品工艺流程 (39)
6.6主要生产车间布置方案 (39)
6.7总平面布置和运输 (40)
6.7.1总平面布置原则 (40)
6.7.2厂内外运输方案 (40)
6.8仓储方案 (40)
第七章原料供应及设备选型 (41)
7.1主要原材料供应 (41)
7.2主要设备选型 (41)
7.2.1设备选型原则 (42)
7.2.2主要设备明细 (43)
第八章节约能源方案 (44)
8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)
8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)
8.2.1能源消耗种类 (44)
8.2.2能源消耗数量分析 (44)
8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)
8.4主要能耗指标及分析 (45)
8.4.1项目能耗分析 (45)
8.4.2国家能耗指标 (46)
8.5节能措施和节能效果分析 (46)
8.5.1工业节能 (46)
8.5.2电能计量及节能措施 (47)
8.5.3节水措施 (47)
8.5.4建筑节能 (48)
8.5.5企业节能管理 (49)
8.6结论 (49)
第九章环境保护与消防措施 (50)
9.1设计依据及原则 (50)
9.1.1环境保护设计依据 (50)
9.1.2设计原则 (50)
9.2建设地环境条件 (51)
9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)
9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)
9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)
9.4 环境保护措施方案 (53)
9.4.1 项目建设期环保措施 (53)
9.4.2 项目运营期环保措施 (54)
9.4.3环境管理与监测机构 (56)
9.5绿化方案 (56)
9.6消防措施 (56)
9.6.1设计依据 (56)
9.6.2防范措施 (57)
9.6.3消防管理 (58)
9.6.4消防设施及措施 (59)
9.6.5消防措施的预期效果 (59)
第十章劳动安全卫生 (60)
10.1 编制依据 (60)
10.2概况 (60)
10.3 劳动安全 (60)
10.3.1工程消防 (60)
10.3.2防火防爆设计 (61)
10.3.3电气安全与接地 (61)
10.3.4设备防雷及接零保护 (61)
10.3.5抗震设防措施 (62)
10.4劳动卫生 (62)
10.4.1工业卫生设施 (62)
10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)
10.4.3个人卫生 (63)
10.4.4照明 (63)
10.4.5噪声 (63)
10.4.6防烫伤 (63)
10.4.7个人防护 (64)
10.4.8安全教育 (64)
第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)
11.1组织机构 (65)
11.2激励和约束机制 (65)
11.3人力资源管理 (66)
11.4劳动定员 (66)
11.5福利待遇 (67)
第十二章项目实施规划 (68)
12.1建设工期的规划 (68)
12.2 建设工期 (68)
12.3实施进度安排 (68)
第十三章投资估算与资金筹措 (69)
13.1投资估算依据 (69)
13.2建设投资估算 (69)
13.3流动资金估算 (70)
13.4资金筹措 (70)
13.5项目投资总额 (70)
13.6资金使用和管理 (73)
第十四章财务及经济评价 (74)
14.1总成本费用估算 (74)
14.1.1基本数据的确立 (74)
14.1.2产品成本 (75)
14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)
14.2财务评价 (76)
14.2.1项目投资回收期 (76)
14.2.2项目投资利润率 (77)
14.2.3不确定性分析 (77)
14.3综合效益评价结论 (80)
第十五章风险分析及规避 (82)
15.1项目风险因素 (82)
15.1.1不可抗力因素风险 (82)
15.1.2技术风险 (82)
15.1.3市场风险 (82)
15.1.4资金管理风险 (83)
15.2风险规避对策 (83)
15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)
15.2.2技术风险规避对策 (83)
15.2.3市场风险规避对策 (83)
15.2.4资金管理风险规避对策 (84)
第十六章招标方案 (85)
16.1招标管理 (85)
16.2招标依据 (85)
16.3招标范围 (85)
16.4招标方式 (86)
16.5招标程序 (86)
16.6评标程序 (87)
16.7发放中标通知书 (87)
16.8招投标书面情况报告备案 (87)
16.9合同备案 (87)
第十七章结论与建议 (89)
17.1结论 (89)
17.2建议 (89)
附表 (90)
附表1 销售收入预测表 (90)
附表2 总成本表 (91)
附表3 外购原材料表 (93)
附表4 外购燃料及动力费表 (94)
附表5 工资及福利表 (96)
附表6 利润与利润分配表 (97)
附表7 固定资产折旧费用表 (98)
附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)
附表9 流动资金估算表 (100)
附表10 资产负债表 (102)
附表11 资本金现金流量表 (103)
附表12 财务计划现金流量表 (105)
附表13 项目投资现金量表 (107)
附表14 借款偿还计划表 (109)
(113)
第一章总论
总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。总论章可根据项目的具体条件，参照下列内容编写。（本文档当前的正文文字都是告诉我们在该处应该写些什么，当您按要求写出后，这些说明文字的作用完成，就可以删除了。编者注）
1.1项目概要
1.1.1项目名称
企业或工程的全称，应和项目建议书所列的名称一致
1.1.2项目建设单位
承办单位系指负责项目筹建工作的单位，应注明单位的全称和总负责人
1.1.3项目建设性质
新建或技改项目
1.1.4项目建设地点
XXXX工业园区
1.1.5项目主管部门
注明项目所属的主管部门。或所属集团、公司的名称。中外合资项目应注明投资各方所属部门。集团或公司的名称、地址及法人代表的姓名、国籍。
1.1.6项目投资规模
本次项目的总投资为XXX万元，其中，建设投资为XX万元（土建工程为XXX万元，设备及安装投资XXX万元，土地费用XXX万元，其他费用为XX万元，预备费XX万元），铺底流动资金为XX万元。
本次项目建成后可实现年均销售收入为XX万元，年均利润总额XX 万元，年均净利润XX万元，年上缴税金及附加为XX万元，年增值税为XX万元；投资利润率为XX%，投资利税率XX%，税后财务内部收益率XX%，税后投资回收期(含建设期)为5.47年。
1.1.7项目建设规模
主要产品及副产品品种和产量，案例如下：
本次“冷拔异型钢产业项目”建成后主要生产产品：冷拔异型钢
达产年设计生产能力为：年产冷拔异型钢产品XXX(产量)。
项目总占地面积XX亩，总建筑面积XXX.00平方米；主要建设内容及规模如下：
主要建筑物、构筑物一览表
工程类别工段名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）
1、主要生产系统生产车间1 1 生产车间2 1 生产车间3 1 生产车间4 1 原料库房 1 成品库房 1
2、辅助生产系统
办公综合楼8 技术研发中心 4 倒班宿舍、食堂 5 供配电站及门卫室 1 其他配套建筑工程 1
合计
行政办公及生活设施占地面积
3、辅助设施道路及停车场 1 绿化 1
1.1.8项目资金来源
本次项目总投资资金XX.00万元人民币，其中由项目企业自筹资金XX.00万元，申请银行贷款XX.00万元。
1.1.9项目建设期限
本次项目建设期从2014年XX月至2015年XX月，工程建设工期为XX个月。
1.2项目建设单位介绍
项目公司简介
1.3编制依据
在可行性研究中作为依据的法规、文件、资料、要列出名称、来源、发布日期。并将其中必要的部分全文附后，作为可行性研究报告的附件，这些法规、文件、资料大致可分为四个部分：
项目主管部门对项目的建设要求所下达的指令性文件；对项目承办单位或可行性研究单位的请示报告的批复文件。
可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件。
国家和拟建地区的工业建设政策、法令和法规。
根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料。
案例如下：
1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；
2.《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》；
3.《产业“十二五”发展规划》；
4.《本省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；
5.《国家战略性新兴产业“十二五”发展规划》；
6.《国家产业结构调整指导目录（2011年本）》；
7.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；
8.《工业可行性研究编制手册》；
9.《现代财务会计》；
10.《工业投资项目评价与决策》；
11.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；
12.国家公布的相关设备及施工标准。
1.4编制原则
（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。
（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。
（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。
（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。
（5）注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。
（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。
1.5研究范围
本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。
1.6主要经济技术指标
项目主要经济技术指标表
序号项目名称单位数据和指标
一主要指标
1 总占地面积亩
2 总建筑面积㎡
3 道路㎡
4 绿化面积㎡
5 总投资资金，其中：万元
建筑工程万元
设备及安装费用万元
土地费用万元
二主要数据
1 达产年年产值万元
2 年均销售收入万元
3 年平均利润总额万元
4 年均净利润万元
5 年销售税金及附加万元
6 年均增值税万元
7 年均所得税万元
8 项目定员人
9 建设期月
三主要评价指标
1 项目投资利润率% 29.80%
2 项目投资利税率% 40.55%
3 税后财务内部收益率% 18.97%
4 税前财务内部收益率% 26.51%
5 税后财务静现值(ic=10%)万元
6 税前财务静现值(ic=10%)万元
7 投资回收期(税后)含建设期年 5.47
8 投资回收期(税前)含建设期年 4.36
9 盈亏平衡点% 45.18%
1.7综合评价
本项目重点研究“冷拔异型钢产业项目”的设计与建设，项目的建设将充分利用现有人才资源、技术资源、经验积累等，逐步在项目当地形成以市场为导向的规模化冷拔异型钢生产基地，以研发和生产冷拔异型钢为主，以满足当前市场的极大需求，进而增强企业的市场竞争力和发展后劲，并推动我国冷拔异型钢事业的发展进程。
项目的实施符合我国相关产业发展政策，是推动我国冷拔异型钢行业持续快速健康发展的重要举措，符合我国国民经济可持续发展的战略目标。项目将带动当地就业，增加当地利税，带动当地经济发展。项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地乃至中国的经济发展起到很大的促进作用。因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。
所以，本项目建设十分可行。
第一章 异型钢管行业发展概况 第一节 异型钢管行业基本特征 一、异型钢管行业定义 二、产品性能及应用特点 第二节 异型钢管行业发展特征 一、行业的周期性 二、行业的区域性 三、行业的季节性 四、行业的上下游 五、行业经营模式 第二章 中国异型钢管行业发展环境分析 第一节 2009-2013我国经济发展环境分析 一、GDP预测 二、居民收入预测 三、社会零售预测 第二节 异型钢管行业相关政策 第三章 中国异型钢管行业市场分析 第一节 中国异型钢管行业分析 一、异型钢管市场规模分析 二、行业现阶段发展特点分析 第二节 中国异型钢管技术发展分析 一、异型钢管产品技术发展现状 二、异型钢管技术未来发展趋势分析 第三节 中国异型钢管行业竞争分析 一、异型钢管行业竞争格局 二、异型钢管行业进入壁垒 三、异型钢管行业SWOT分析 第四节 影响异型钢管行业行发展因素分析 一、异型钢管行业有利因素分析 二、异型钢管行业不利因素分析 第四章 国内主要异型钢管生产厂商介绍（主要领先企业5-10家） 第一节 重点企业 一、企业介绍 二、企业经营业绩
第二节 重点企业 一、企业介绍 二、企业经营业绩 第三节 重点企业 一、企业介绍 二、企业经营业绩 第四节 重点企业 一、企业介绍 二、企业经营业绩 第五节 重点企业 一、企业介绍 二、企业经营业绩 第五章 2010-2013年中国异型钢管行业发展预测 第一节 未来异型钢管行业发展趋势分析 第二节 2010-2013年中国异型钢管行业规模预测 第六章 异型钢管行业投资建议 第一节 异型钢管行业投资风险分析 一、政策风险 二、市场风险 三、竞争风险 第二节 异型钢管行业投资策略 一、区域策略 二、产品策略 图表目录略 图表 2004-2009年中国GDP增长趋势图 图表 2004-2009年中国社会消费品零售总额增长趋势图 图表 2008年中国货物进出口总额及其增长速度 图表 2004-2009年中国商品进出口贸易总额增长趋势图 图表 2004-2009年中国城镇居民人均可支配收入趋势图 图表 2004-2009年中国农村居民人均纯收入趋势图 图表 2003-2008年中国人口数量增长趋势图 图表 2005-2009年中国异型钢管市场规模 主要涉及企业
G B/T3639精密 分类 精密无缝钢管，精密液压无缝钢管，冷拔精密无缝钢管，冷轧精密无缝钢管，高精密无缝钢管，精密光亮无缝钢管。规格从φ3×0.4－φ120×12，精度可达±0.025，粗糙度（Ra）可达1.6－0.8－0.2。用于汽缸及液压缸缸体的精密珩磨管与挤压管不锈钢绗磨管。还可生产各种复杂断面组合的厚薄精密异型管，内外直齿管、螺旋齿管。以及纵向直径壁厚尺寸不等的异型管。 主要品种 DIN/EN系列高精度精密光亮无缝钢管、液压系统专用、汽车制造专用钢管 主要标准 DIN2391，DIN2445，EN10305，???GB/T3639?GB8713.......... 主要材质 ST35(E235)、ST37?、ST45(E255)、ST52(E355)、10#、20#、35#、45#......... 相关材质：结构用无缝钢管材质有：20#、35#、45#、20Cr、40Cr、Q345B、16M n-50mn、20CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMnTi、30CrMnSiA、、40CrNiMo；流体用无缝钢管：10#、20#、16Mn、Q345B；高压锅炉用无缝钢管：20G、12CrMoG、1 2Cr1MoVG、12Cr2MoVG、15CrMoG；汽车半轴套管用无缝钢管：45＃、45Mn2、40 Cr；液压支柱用无缝钢管：45#、27SiMn；地质钻探用无缝钢管：DZ40、DZ50、D Z60、、DZ70、R780；石油套管材质：K55、J55、N801、N80Q、L80、P110；石油化工换热器用无缝钢管09CrMoAl、08Cr2A1Mo、07CrCuA1MoTi；低温管道用无缝钢管09MnD、、09MnNiD；化肥设备用无缝钢管：10、16Mn、1Cr5Mo、15CrMo；管线管L290、L320L、360L、390、L415；吹氧用钢管：Q195、20＃、45＃ 主要交货状态 NBK(+N)GBK(+A)BK(+C)BKW(+LC)BKS(+SR)力学性能测试、工艺性能测试、涡流探伤，超声波探伤、液压试验、金相检测、高精度碳硫分析 特点 钢管内外壁无氧化层、承受高压、无泄漏、高精密、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝、表面防锈处理，广泛用于液压系统用钢管、注塑机用钢管、液压机用钢管、船舶制造用钢管、EVA发泡油压机械、精密油压裁断机用钢管、制鞋机械、液压设备、高压油管、液压油管、卡套接头、钢管接头、橡胶机械、锻压机械、压铸机械、工程机械、混泥土泵车用高压钢管、环卫车用、汽车行业、
矩形钢管重量计算公式·矩形管的焊接工艺 矩形管规格表 矩形钢管理论重量计算方法：(边长+边长)×2×壁厚×0.00785×长度 执行标准： GB/T3094-2000 (国标) 冷压异型钢管 GB/T6728-2002 (国标) 结构用冷弯空心型钢 ASTM A500 (美标)结构用碳素钢冷成型圆截面和异形截面焊接钢管和无缝钢管EN10219-1-2006(欧标) 非合金及细晶粒的冷成型焊接空心结构型材 JIS G 3466 (日标) 一般构造用角型钢管 产品材质：Q235、Q345(16Mn)、20#、合金钢、不锈钢。 产品用途：机械设备、太阳能设备、钢结构用，汽车部件、桥梁地桩、护栏、船舶内部结构用。
(40+20)×2×1.5×0.00785×1=1.413 (60+40)×2×2×0.00785×1=3.14 (长+宽)×2÷(3.14-厚度)×厚度×0.02466= kg/m 圆管重量-矩形管计算公式-规格 2010-08-10 23:00:31| 分类：钢管知识| 标签：|字号大中小订阅 圆管重量计算公式 公式：kg/m = (Od - Wt) * Wt * 0.02466 其中Od是外径Wt是壁厚 kg/m=(钢管外径-钢管壁厚)*钢管壁厚*0.02466 od代表钢管外径，wt代表壁厚 2.方管和矩形管重量计算公式 a.方管：公式:kg/m = (Oc - 4Wt) * Wt * 0.00785 其中：Oc是外周长，Wt是壁厚；正方形Oc=4*a 长方形Oc=2a+2b a,b是边长 Kg/m=(外周长-4边壁厚之和)*壁厚*0.00785 Kg/m=(Oc=2a+2b)-壁厚之和）*壁厚*0.00785 矩形钢管理论重量计算公式 公式:kg/m = (Oc - 4Wt) * Wt * 0.00785 其中：Oc是外周长，Wt是壁厚；正方形Oc=4*a 长方形Oc=2a+2b a,b是边长 镀锌管理论重量计算公式 镀锌钢管重量公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) ◆焊管 普通镀锌焊管1.2寸重量为3.13kg/m，1.5寸重量为3.84kg/m；
铁路桥梁钢结构验收规范 篇一：钢结构最全的设计及施工规范标准 钢结构所有的设计、检测、试验和验收的标准及规范一、设计施工标准 钢结构设计规范GB50017-2019 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2019 构筑物抗震设计规范GB50191-93 高耸结构设计规范GBJ135-90 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-1995 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 钢结构防火涂料GB14907-2019 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2019 建筑工程施工质量验收统一规范GB 50300—2019 钢结构工程质量检验评定标准GB 50221—95 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82—91 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2019 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-98 工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-95 钢结构现场检测技术标准GB/T 50621-2019
钢结构工程施工规范GB 50755-2019 钢结构焊接规范GB 50661-2019 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2019J130-2019 网架结构设计与施工规程JGJ7-1991 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 钢网架检验及验收标准JG12-2019 钢桁架检验及验收标准JG 9-2019 钢桁架质量标准JG 8-2019 网壳结构技术规程JGJ61-2019J258-2019 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2019 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-2019 J218-2019 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92 钢－混凝土组合结构设计规程DL/T5085-2019(国家经济贸易委员会) 钢管混凝土结构设计与施工规程JCJ01-89（国家建材工业局） 钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表JCJ02-90 钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92 钢骨混凝土结构技术规程YB9082-2019 压型金属钢板设计设计施工规程YBJ216-88 钢结构－管道涂装技术规程YB/T9256-96
碳钢、合金钢无缝钢管和焊接钢管在受内压时，共壁厚按下式计算： PD δ = ────── + C 200[σ]φ+P (2-1) 式中d——管璧厚度(毫米)； P——管内介质工怍压力(公斤/厘米2)；在压力不高时，式中分母的P值可取p=0，以简化计算； D——管子外径(毫米)； φ——焊缝系数，无缝钢管φ=1，直缝焊接钢管φ=0.8，螺旋缝焊接钢管φ=0.6； [σ]——管材的许用应力(公斤/毫米2)，管材在各种温度下的许用应力值详见表2-5； C——管子壁厚附加量(毫米)。 管子壁厚附加量按下式确定： C = C1 + C2 + C3 (2-2) 式中C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)。 无缝钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。 热轧钢管 3.5-20 -15 >20 -12.5 不锈钢、耐酸钢无缝钢管(YB 804-70)壁厚负偏差见表2-2。 冷拨(冷扎)钢管＞1-3 -15 -10 ＞3 -12.5 -10 热扎钢管≤10 -15 -12.5 ＞10～20 -20 -15 ＞20 -15 -12.5 普通碳素结构钢和优质碳素结构钢厚钢板的厚度负偏差，按热轧厚钢板厚度负偏差(GB709-65)的规定，见表2-3。 4.5~ 5.5 -0.5 -0.5 5~7 -0.6 -0.6 -0.6 8~10 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8
11~25 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 26~30 -0.9 -0.9 -0.9 -0.9 C2——腐蚀裕度(毫米); 介质对管子材料的腐蚀速度≤0.05毫米/年时(包括大气腐蚀)，单面腐蚀取C2=1.5毫米，双面腐蚀取C2=2～2.5毫米。 当管子外面涂防腐油漆时，可认为是单面腐蚀，当管子内外壁均有较严重的腐蚀时，则认为是双面腐蚀。 介质对管子材料的腐蚀速度大于0.05毫米/年时，由设计者根据腐蚀速度与设计寿命决定C2值。 C3——管子加工减薄量(毫米)。 车螺纹的管子，C3即为螺纹的深度；如管子不车螺纹，则C3=O.55°圆锥状管螺纹(YB822-57)的螺纹深度见表2-4。 1.162 ? 1 1.479 1? 1? 2 2? 3 4 5 6 钢管承受压力计算公式方法 一：以知方矩管 、螺旋管无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 （钢管不同材质抗拉强度不同） 压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数） 二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法： 壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度） 三：方矩管 、螺旋管钢管压力系数表示方法： 压力P<7Mpa 系数S=8
钢管承受压力计算公式方法 一：以知方矩管、螺旋管无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法（钢管不同材质抗拉强度不同） 压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数） 二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法： 壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度） 三：方矩管、螺旋管钢管压力系数表示方法： 压力P<7Mpa 系数S=8 7<钢管压力P<17.5 系数S=6 压力P>17.5 系数S=4 不锈钢管承受压力计算公式 不锈钢管所承受的压力如何计算： 1、计算公式：2X壁厚X（抗拉强度X40%）＊外径 2、316、316L、TP316、TP316L——抗拉强度：485MA 3、321、30 4、304L——抗拉强度：520MA 304不锈钢管的抗拉强度是520MPA 316不锈钢管的抗拉强度是485MPA 而不锈钢管能承受的水压除了材质不同能承受压力值大小不一样之外；外径和壁厚也是非常重要的因素，壁厚越厚，能承受的压力值越大，比如同样外径，10个厚的不锈钢管就比5个厚的不锈钢管能承受的水压要高的多；另外，还与外径有关，外径越大，能承受的压力值越小，比如同样的壁厚，外径越大能承受的压力值越小； 不锈钢管承受压力的计算公式： 水压试验压力：P=2SR/D S是指壁厚，r指抗拉强度的40%，D指外径； 下面举例说明： 304不锈钢管规格：159*3 P=2*520*0.4*3/159=7.84MPA 316不锈钢管规格:159*3 P=2*485*0.4*3/159=7.32MPA 不锈钢无缝管按要求不同分类如下： 按生产工艺分为：不锈钢冷拔管、不锈钢精密管。 按截面分为：不锈钢圆管、不锈钢方管、不锈钢矩管、不锈钢异型管（有三角管、六角管等） 按壁厚可分为：厚壁不锈钢管、薄壁不锈钢管 按口径可分为：大口径不锈钢管、小口径不锈钢管、不锈钢毛细管 按搜索习惯可分为：不锈钢无缝管、无缝不锈钢管、不锈钢管、不锈钢钢管、不锈钢无缝钢管 按地区可分为：戴南不锈钢管、江苏不锈钢管、泰州不锈钢管、温州不锈钢管、浙江不锈钢管、佛山不锈钢管、上海不锈钢管、北京不锈钢管、山东不锈钢管 按材质分为：201不锈钢无缝管、202不锈钢无缝管、301不锈钢无缝管、304不锈钢无缝管、316L不锈钢无缝管、310S不锈钢无缝管
一、DIN标准系列 标准名称 1 DIN 17175-1979 耐热无缝钢管、交货技术条件 2 DIN 17176-1990 压缩氢气用圆形无缝钢管、交货技术条件 3 DIN 17179-1986 特殊要求的细晶料结构无缝钢管交货技术条件 4 DIN 17204-1990 无缝钢管的淬火和调质处理交货技术条件 5 DIN 17456-1999 一般要求不锈钢钢管交货技术条件 6 DIN 2391-1-1994 无缝精密钢管第1部分：尺寸 7 DIN 2391-2-1994 无缝精密钢管第2部分：交货技术条件 8 DIN 2393-1-1994 有特殊尺寸精度的精密焊接钢管尺寸 9 DIN 2393-2-1994 有特殊尺寸精度的精密焊接钢管交货技术条件 10 DIN 2394-1-1994 精密焊接钢管尺寸 11 DIN 2394-2-1994 精密焊接钢管交货技术条件 12 DIN 2395-1-1994 矩形或方形断面精密焊接钢管尺寸 13 DIN 2395-2-1994 矩形或方形断面精密焊接钢管交货技术条件 14 DIN 2395-3-1981 矩形或方形断面精密电焊钢管汽车制造用钢管交货技术条件 15 DIN 2413-2-1993 钢管抗内压力的壁厚计算 16 DIN 2445 Bbi-2000 动态载荷无缝钢管、直管的计算原理 17 DIN 2448-1981 无缝钢管的尺寸、单位、长度、质量 18 DIN 2470-1-1987 允许工作压力在16bar以下的钢管气体管道、管道零件的要求 19 DIN 2470-2-1987 允许工作压力在16bar以上的钢管气体管道、管道零件的要求 20 DIN 2916-1975 无缝和焊接钢管的弯曲半径、设计图纸 21 DIN 2917-1982 热蒸汽管道和贮存器用无缝钢管 22 DIN 43614-2-1980 电气开关设备、压缩空气管道用管、不锈钢管要求 23 DIN 50192-1977 脱碳层深度测定 24 DIN 73000-1986 内燃机喷油装置用喷油管 25 DIN 86009-1986 船舶排气管、钢管 26 DIN 86288-1989 船和船上建筑管道、带座钢管和异型管、造船用异型件 27 DIN EN 10216-5-1999 压力目的用无缝钢管交货技术条件第5部分：不锈钢管 28 DIN EN 10240-1998 钢管的内外防护涂层、自动化工厂应用的热涂锌规范 29 DIN EN 10246-7-1996 钢管的无损检测第7部分无缝钢管的自动全周遍超声检测 30 DIN EN 10256-2000 钢管无损检验：1级和2级无损检验人员的资格和能力 31 DIN EN 10297-1-2003 机械和通用无缝钢管交货技术条件第1部分：非合金和合金钢管 32 DIN EN 10305-1-2003 精密无缝钢管交货技术条件第1部分：无缝冷拉钢管 33 DIN EN 10305-2-1998 精密钢管交货技术条件第2部分焊接冷拉钢管 34 DIN EN 10305-3-1998 精密钢管交货技术条件第3部分焊接冷轧定径钢管 35 DIN EN 10305-4-1998 精密钢管交货技术条件第4部分无缝冷拉液力或气力系统钢管 36 DIN EN 10305-5-2000 精密钢管交货技术条件第5部分焊接和冷成形方形和矩形管 37 DIN EN 4235-4-1994 航空和航天、钢锻制品、交货技术条件第4部分：钢管 38 DIN ISO 8535-1-1995 压燃式发动机、高压喷射燃油管用钢管第1部分无缝冷拉单壁钢管的技术要求 二、GB标准系列 标准名称 1 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB2102-88 (代替 GB2102-88) 本标准规定了钢管(包括无缝钢管和焊接钢管)的验收、包装、标志和质量证明书。当产品标准有特殊规定时，应按产品标准的规定执行。 1 验收规则 1．1 钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。 1．2 供方必须保证交货钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。 1．3 钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。 1．4 钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。经需方同意，热轧无缝钢管可按轧制根数组批取样。 1．5 钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批钢管中，任取 双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。 复验结果(包括该项目试验所要求的任一指标)不合格，则该批钢管不得交货。 下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验： a．低倍组织中有白点；
b．显微组织。 1．6 复验结果不合格(包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目)的钢管，供方可逐根提 交验收；或重新进行热处理(重新热处理次数不得超过二次)，以新的一批提出验收。 1．7如产品标准未作特殊规定，钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。 2包装 2．1 捆扎包装 2．1．1 钢管一般采用捆扎成捆包装交货。每捆应是同一批号(产品标准允许并批者除外)的钢管。 每捆钢管不应超过5 000 kg。 外径大于159 mm的钢管或截面周长大于500 mm的异型钢管，可散装交货。 经供需双方协议，每捆钢管的重量可超过 5 000 kg，也可小包装交货。 2．1．2钢管捆扎包装件的形式，如图1、图2、图3和图4所示。 图一一般包装件 图二矩形包装件 图三框架式包装件 图四六角形包装件
《承压机械设备缠绕用扁钢丝》（讨论稿） 编制说明 1 任务来源 根据工业和信息化部工信厅〔2009〕260 号文和全国钢标准化技术委员会SAC/TC183〔2010〕02 号文下达的“关于2009 年第二批工业行业标准制修订计划的通知”要求，由中钢集团郑州奥威钢线科技有限公司、清华大学、冶金工业信息标准研究院等单位共同承担制订《承压机械设备缠绕用扁钢丝》行业标准，计划项目编号：2009-1993T-YB，项目计划2011年完成。 2 编制指导思想 2.1 制修订行业标准的背景 承压机械设备缠绕用扁钢丝主要用于缠绕液压机、轧钢机、挤压机等重要设备，是这些装备上最关键的承力部件。液压机，特别是重型液压机，如大型模锻液压机，投资金额巨大，过去直至现在发达国家一直对我国进行技术封锁，严重制约我国基础工业和重大装备制造业的发展。目前，美国拥有两台4.5万吨模锻液压机，俄罗斯拥有两台7.5万吨模锻液压机，法国拥有一台6.5万吨模锻液压机。我国目前只有一台1万吨模锻液压机，显然不能适应经济建设、国防发展的要求。大型模锻液压机的机架及缸体采用扁钢丝缠绕，扁钢丝质量的好坏直接影响到液压机的寿命，一旦出现问题，会造成特别重大的财产损失和安全隐患，因此，有必要制定相关的产品标准，规范此类钢丝生产。 《大型模锻压机用扁钢丝研发》课题，为国家科技部科技支持项目，其中《承压机械设备缠绕用扁钢丝》行业标准，是《大型模锻压机用扁钢丝研发》课题的研究内容之一，通过该课题的研究成果及产业化，制定一项承压机械设备缠绕用扁钢丝的行业标准，通过制定该项标准，填补我国没有承压机械设备缠绕用扁钢丝的国家或行业标准的空白，使国内相关行业有一个统一的生产和
目录第一章钢材生产及分类 第一节金属的基本概念 第二节炼钢的原理 第三节钢的分类 第四节钢的浇注方法 第五节钢材的分类 第二章钢管生产基本知识 第一节钢管概述 第二节钢管生产工艺--热轧 第三节钢管生产工艺—冷加工
第一章钢材生产及分类 第一节金属的基本概念 金属是一种不透明的结晶材料，通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。 主要包括黑色金属、钢、有色金属。 1、黑色金属是指铁和铁的合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等。 钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。 生铁是把铁矿石经高炉冶炼而成的产品，主要用来炼钢和制造铸件。 铁合金是由铁和硅、锰、铬等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在炼钢时做脱氧剂和合金元素添加剂用。 2、生铁在炼钢炉经一定工艺熔炼，即得到钢，也称为粗钢。钢的产品有钢锭（模铸坯）、连铸坯和 直接铸成的各种铸件等。通常所讲的钢材，是指经塑性变形（轧制、锻压等）而形成的各种钢材。 钢属于黑色金属但钢不完全属于黑色金属。 3、有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、铝以及黄铜、青铜、铝 合金和轴承合金等。 4、金属主要加工方法有：铸造，压力加工，切削，焊接。 压力加工定义：就是用不同的工具，对金属施加压力，使之产生塑性变形，制成一定形状产品加工方法的，有轧制，锻造，挤压和拉拔等。钢材的90%左右是用轧制方法成型。 合金的定义：由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定的配比构成，其改变了原来单一金属的物理及化学性质，但一般仍具有金属的一些通性，所以的合金的使用更为广泛。 第二节炼钢的原理 钢是指完成了冶炼过程，未经型性加工的粗钢，也是一种铁碳合金，含量为0.0218或2.11% 1、钢铁的划分，是以钢铁中的含碳量进行划分的。 ①纯铁：C≤0.0218%；（或称海绵铁） ②铁：C≥2.11%；（生铁或铸铁） ③钢：0.0218%＜C＜2.11%； 2、炼钢的主要原料： 炼钢的主要原料有：生铁、铁矿石（粉）、熔剂（如碳酸钙或俗称生石灰）等。 （备注：铁矿石为垄断行业，全球三大铁矿石巨头：巴西淡水河谷、澳大利亚力拓、澳大利亚必和必拓。近期有全球第四大铁矿石供应商FMG也渐露尖角） 3、钢的六元素：铁、碳、锰、硅、硫、磷，其中硅、锰是在炼钢时作为脱氧元素而加入的，硫、 磷是在冶炼是未能除尽的杂质元素：一般锰小于0.8%，硅小于0.5%，磷小于0.05%，硫小于 0.04%。 4、炼钢的原理： 炼钢是将生铁、铁矿石（粉）中的C、Si、Mn、P、S（碳、硅、锰、磷、硫）等杂质通过氧化的方法而降低，使其达到规定的含量。炼钢的全过程就是氧化-还原的过程。 为了提高钢材的机械性能，炼钢时人们在钢水中人为地加入一些合金元素，如Mn-Fe、Ni-Fe、Ni及稀土等元素，即低合金钢、高合金钢等，以满足社会的不同需求。 5、炼钢的程序：铁矿粉铁水钢坯 高炉转炉（铁水）连铸机（连铸坯）轧机初轧坯 （生铁）电炉（废铁）钢钢包结合钢定模钢锭(热轧) 连铸坯
常用钢管国家标准 常用钢管国家标准2010-04-20 09 ：50聊城市金德钢管贸易有限公司--0635-8884224 0635-2993006 常年经营无缝钢管，流体管，结构管，高压锅炉管。直缝焊管，离心浇铸钢管 序号标准号标准名称主要牌号 国家标准 1 GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管10、20 2GB/T3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管0Cr18Ni9 、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti 、0Cr17Ni12Mo2、 00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni9Ti 3GB/T3094-2000 冷拔异型无缝钢管10、20、35、45、Q295、Q345、Q390等 4 GB/T3639-2000 冷拔或冷轧精密无缝钢管10、20、35、4 5 5GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管20G、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、 1Cr18Ni9 等 6 GB/T5312-1999 船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管320、360、410、460、490 7GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管20、16Mn、15MnV、10MoWVN、 b12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo、12Cr2Mo、12SiMoVNb等 8 GB/T8162-1999 结构用无缝钢管20、45、Q345、40Cr、12CrMo、 35CrMo、30CrMnSi等 9 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管10、20、Q295、Q345 10 GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 1 部分：A 级钢管L210、 L245、L290、L320、L360等 11 GB/T 9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部分： B 级钢管L245NB、L290NB、L360NB、L415NB等
无缝管生产 manufacturing process of seamless tube and pipe 摘要：本文介绍了无缝钢管厂的生产工艺流程及设备无缝钢管为用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为 0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。 关键字：生产工艺，设备，轧管，穿孔机 生产方法无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表。 （1）自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。其生产工艺流程见图。
（2）连续轧管生产生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强制芯棒以小于钢管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径钢管 （3）周期轧管生产以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。周期轧管机又称皮尔格尔（Pilger）轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚壁钢管和变断面管。 （4）三辊轧管生产主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到±5％，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机（称Transval轧机）的发明，这种方法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁管，还提高了生产能力 （5）顶管生产传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，顶轧成管。这种生产方法设备投资少，可用连铸坯，能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的管，但生产效率低,壁厚比较厚，管长比效短。出现CPE法的新工艺
D型钢管*聊城市舜冶金属制品有限公司现货供应 异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。 专业生产多规格复杂断面异型管、椭圆管、锥形管、半圆管、家居管、冷硬管、光亮管、薄壁管、大棚管、拱形管、扇形管、三角管、六角管、八角管、十二角管、字母异型钢管分（D形管、P形管、B形管、H形管、L形管）镀锌护栏管、箭头管，防护管，暖气管、装修管、方矩钢管、镀锌方矩管、镀锌圆管、外圆内椭圆管、外圆内四角管、内四角外圆、内六角外圆、内八角外圆、外圆内八角管、外圆内矩形管、外圆内梅花管、外圆内三角管、外圆内棱形管不等壁无缝管、异壁无缝管散热器钢管...可来图来样订做..本厂严格按照客户要求加工任意型号钢管。公司拥有辊弯、辊挤成型生产线5条，弯曲、矫直、切断和抛光设备，填补了国内外对异形管的需求空白，以多品种、小批量、精度高、交货快为服务宗旨。以科学管理、优质高效、恪守诚信、服务周到为经营理念。以打造品质化企业、生产专业化产品为发展目标! 扇形管常用模具型号：28*28、40*40、50*50、60*60、80*80、100*100等
椭圆管常用模具型号有：10*20、10*15、20*30、20*40、30*15、30*60、30*80、30*45、30*100、25*50、20*35、25*80、25*45、28*48、29*58、33*18、35*65、53*33、35*70、35*80、40*15、40*60、40*80、40*50、40*75、40*70、40*110、45*95、45*75、45*100、46*96、50*25、50*150、50*120、50*80、51*25、55*95、58*28、60*-30、60*80、60*90、65*25、70*40、70*105、75*30、80*35、80*25、80*40、80*120、80*125、80*35、82*35、50*100、100*40、100*30、100*60、100*200、120*80等 D形管-D形马蹄管-D形厚壁管-规格表
冷拔异型钢管项目立项申请报告 一、项目概况 （一）项目名称 冷拔异型钢管项目 （二）项目背景 在经济发展新常态下，南昌正处在打造核心增长极成型的关键期、率先全面小康的决胜期、全面深化改革的攻坚期、创建城市品牌的突破期、法治南昌建设的深化期，工业文明建设尚在爬坡过坎，城市文明建设尚还任重道远，生态文明建设尚处起步示范，这一时代特征，决定了我们面临的机遇是更为有利的历史性机遇，我们面临的挑战是更为严峻的全面性挑战。 （三）项目单位 1、项目建设单位：xxx（集团）有限公司 2、规划咨询机构：xxx泓域咨询 （四）项目选址 xx经开区 南昌，简称洪或昌，古称豫章、洪都，是江西省省会、环鄱阳湖城市群核心城市，国务院批复确定的中国长江中游地区重要的中心城市。截至2018年，全市下辖6个区、3个县，总面积7402平方千米，建成区面积
350平方千米，常住人口554.55万人，城镇人口411.64万人，城镇化率74.2%。南昌地处中国华东地区、江西省中部偏北，赣江、抚河下游，鄱阳 湖西南岸，是江西省的政治、经济、文化、科教和交通中心，自古就有粤 户闽庭，吴头楚尾、襟三江而带五湖之称，控蛮荆而引瓯越之地，是中国 唯一一个毗邻长江三角洲、珠江三角洲和海峡西岸经济区的省会中心城市，也是中国华东地区重要的中心城市之一、长江中游城市群中心城市之一。 南昌是国家历史文化名城，因昌大南疆、南方昌盛而得名，初唐四杰王勃 在《滕王阁序》中称其为物华天宝、人杰地灵之地；南唐时期南昌府称为 南都；1927年南昌八一起义，在此诞生了中国共产党第一支独立领导的人 民军队，是著名的革命英雄城市，被誉为军旗升起的地方；新中国成立后，南昌制造了新中国第一架飞机、第一批海防导弹、第一辆摩托车、拖拉机，是中国重要的制造中心、新中国航空工业的发源地。南昌是中国首批低碳 试点城市，曾荣获国家创新型城市、国际花园城市、国家卫生城市、全球 十大动感都会等称号，2006年被《新闻周刊》评选为世界十大最具经济活 力城市。2019年6月，未来网络试验设施在南昌开通运行。 项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中开展 科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关系，与项 目建设地的建成区有较方便的联系。项目选址应符合城乡建设总体规划和 项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址， 并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。
现将整理的现行钢结构行业相关规范贴出来，希望大家给予指正，以便使其更加完善。其过程中参考了OKOK兄及其他几位老兄的帖子，另外也查阅了建设部网站上的相关标准及国家标准化协会的网站上的信息。 建筑钢结构技术标准一览 序号标准名称版本号 一、材料标准 1.1 材质标准 1 碳素结构钢GB/T700-1988 2 优质碳素结构钢GB/T699-1999 3 低合金高强度结构钢GB/T1591-1994 4 高耐候结构钢GB/T4171-2000 5 焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000 6 耐热钢板GB/T4238-1992 7 桥梁用结构钢GB/T 714-2000 1.2 型材标准 1 热轧等边角钢GB/T9787-1988 2 热轧不等边角钢GB/T9788-1988 3 热轧工字钢GB/T706-1988 4 热轧槽钢GB/T707-1988 5 热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-1998 6 普通焊接H型钢YB 3001-1992 7 结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T 137-2001 8 冷弯型钢GB/T6725-2002 9 结构用冷弯空心型钢GB/T6728-1986 10 通用冷弯开口型钢GB/T6723-1986 11 建筑用轻钢龙骨GB/T 11981-2001 1.3 板材标准 1 热轧钢板和钢带GB/T709-1988 2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3524-1992 3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T912-1989 4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-1988 5 冷轧钢板和钢带GB/T708-1988 6 碳素结构钢冷轧钢带GB/T716-1991 7 厚度方向性能钢板GB/T5313-1985 8 连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518-1988 9 彩色涂层钢板及钢带GB/T12754-1991 10 建筑用压型钢板GB12755-1991 11 冷弯波纹钢板GB/T6724-1986 12 焊接钢管用钢带GB/T8165-1997 1.4 管材标准 1 结构用无缝钢管GB/T8162-1999 2 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-1998 3 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB2102-88 4 结构用不锈钢无缝钢管GB/T 14975-2002