中海石油炼化有限责任公司 惠州炼油工程建设项目
钢结构施工质量管理规定
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孙昌信 编制
胡 勇 校对
刘新中 审核
姚德彬 批准
2006－8－18 发布日期
中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目组
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目
录
1．编制目的及适用范围...........................................2 2．基本规定...................................................2 3．原材料的检验及矫正........................................3 4．钢结构的预制.............................................4 5．钢结构的安装..........................................8 6．检验和试验................................................9 7. 不合格品的控制............................................11 8 纠正和预防措施................................................11
9．焊接质量检验..............................................12 10．安装检验要求..............................................13 11．附则....................................................15
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1．编制目的及适用范围 1．1 为规范中国海洋石油总公司惠州炼油项目工程的质量管理行为，加强工 程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、 长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特 制定本管理办法。 1．2 本管理办法仅适用于中海油惠州炼油项目钢结构施工现场外预制及现场 安装工程的质量管理。 1．3 本规定不适用于管筒、塔架结构和网架结构。 1．4 本规定应与下列现行的标准规范配套使用： 00000－SP-STCV-0205 10000－SP-STCV-0202 GB50205-95 GB50221-95 SH3507-1999 GB/T985-1988 《钢结构技术规定》 《建构筑物主要材料选用规定》 《钢结构工程施工及验收规范》 《钢结构工程质量检验评定标准》 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的 基本型式与尺寸》
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《压力容器无损检测》 《建筑钢结构焊接规程》 《建筑钢结构技术规程》 《石油化工施工安全技术规程》
JB4730-94 JGJ81-2002 JGJ218-2002 SH3505-1999 GB50236-1998
《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》
工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分 2．基本规定 2.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场的质 量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度， 施工前有经过监理单位批准的施工组织设计、施工方案等技术文件。 2.2 钢结构工程的施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量 器具。 2.3 钢结构工程应按下列规定进行质量控制。 2.3.1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材 料及成品应按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 的规
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定进行复验， 并经惠州炼油项目组的质量部或 PMT 代表和监理工 程师见证取样、送样； 2.3.2 各工序要按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，必须 进行检查； 2.3.3 相关各专业工种之间，必须进行交接检验，且经过惠州炼油项目 组的质量部或 PMT 代表和监理工程师检查认可。 2.4 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法及焊后热处理等，应进 行焊接工艺评定，并按其要求确定焊接工艺。 2.5 凡参加钢结构焊接的焊工，必须经考试合格。焊工考试按国家标准《现场 设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 的规定进行。 2.6 无损检测人员，要按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考试合 格。 3．原材料的检验及矫正 3.1 进入施工现场的材料必须有质量保证书，需要焊接的材料、结构的质量保 证书必须有金属化学成分表、机械性能表等。
3.2 材料必须分类、分区域整齐堆放，并有明显的标志。
3.3 钢材、型材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负 偏差值的 1/2。 3.4 矫正后的钢材、型材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，钢材矫形后的允许偏差应按下表规定执行。 （单位：mm） ： 项目 t≤14 钢板的局 部平面度 t＞14 1.0 L/1000 5.0 b/100 角钢肢的垂直度 双肢栓接角钢的角 度不得大于 900
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允许偏差 1.5 Δ 1000 图例
型钢弯曲矢高
Δ b Δ b
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槽钢翼缘对腹板 的垂直度 4．钢结构的预制
b b/80 Δ
b Δ
4.1 钢结构预制工作的一般规定 4.1.1 钢结构的预制工作要求在施工现场外的预制加工厂内进行，施工 承包商选择的预制加工厂或建造的预制加工厂必须经过监理单 位和惠州炼油项目组的质量部或 PMT 代表确认。 施工单位的预制 加工程序的质量监督要切实到位，EPC 承包商要派专职的质量检 查员进驻预制加工厂进行质量监督。 4.1.2 业主方和监理方对钢结构预制的质量监督检查工作按照钢结构 工程的质量共检点(ITP)要求正常进行。 4.2 放样 4.2.1 放样工作必须在放样平台上进行。放样依据施工图及加工图。 4.2.2 放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。 4.2.3 筋板及支承、剪刀部位，必须放样核对。
4.2.4 下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。 4.2.5 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切 割加工余量。 4.2.6 放样的允许偏差如下： 项 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 4.3 下料： 4.3.1 下料前准备 a 根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。 b 下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。 目 允许偏差（mm） ±0.5 1.0 ±0.5 ±0.5 ±20′
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c 零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械 剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。 4.3.2 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的 10%， 且不得大 于 2mm。 4.3.3 碳素钢热加工温度不宜超过 1000℃，矫正后的结构构件不得有裂 纹、重皮现象。 4.3.4 钢结构的型材切割采用型材切割机进行机械切割。 4.3.5 钢板厚度不大于 12mm 采用机械剪切，剪切线与号料的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。 4.3.6 厚板材下料采用半自动切割机进行，严禁使用手工切割，确保切 割精度。切割后清除熔渣和飞溅物。 4.3.7 下料后允许偏差如下： 项 目 允 许 偏 差
零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度
±3.0 0.05t 且不大于 2.0 0.2 1.0
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局部缺口深度 注：t 为切割面厚度 4.4 制孔 4.4.1 制孔采用钻孔，严禁采用割孔。 4.4.2 钻孔应垂直材料面。 4.4.3 同一组内任意两螺栓孔孔距的允许偏差为±1.5mm。 4.4.4 C 级螺栓（Ⅱ类孔） ，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25um，允许偏 差符合下表 项 直 圆 垂 目 径 度 直 度 允许偏差 +1.0 0 2.0 0.03t 且不大于 2.0
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4.4.5 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表 项目 同一组内任意 两孔间距离 相邻两组的端 孔间距离 4.4.6 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与 母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 4.5 型钢的拼接 4.5.1 型钢翼缘的拼接采用 45°斜接对焊，腹板的拼接采用直接对焊。 接头距离框架梁柱节点需大于 1m，相互接头应错开，不得在同一 平面内。 4.5.2 翼缘与翼缘，腹板与腹板的对接焊缝应全部采用超声波探伤检查。 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 允许偏差 ≤500 ±1.0 501~1200 ±1.5 1201~3000 / >3000 /
4.6 焊接施工
4.6.1 有成熟的焊接工艺评定，施工前将按照焊接工艺评定制定焊接工 艺规程，其焊接工艺按《建筑钢结构焊接规程》进行制定，焊材 的性能应符合《GB/T5117-1995》规定。 4.6.2 焊接材料选用：根据图纸设计要求和工艺评定的结果选用。 4.6.3 焊接人员必须持有相应材质，相应部位的合格证并通过现场的实 际焊接操作考试。 4.6.4 焊接要求 a.焊接前应检查并确认坡口符合设计及规范要求， 清除坡口表面和 两侧 20mm 范围内的铁锈、水份、油污和灰尘，清理后应尽快开 始焊接。 b.焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中 焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。 c.刮风下雨天气必须采取防护措施进行焊接。 d.焊接必须采用小规范。 e.焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不
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质量应符合 JB4730-94 的规定。
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符合要求应修整合格方可施焊。 f.对接接头、T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和 角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和 坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于 20mm。 焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得直 接用锤击落。 g.焊接时， 焊工应遵守焊接工艺规程， 不能在焊道外的母材上引弧。 h.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊 缝外观质量。电焊条应按要求进行烘烤后方可使用，并配备焊 条筒。 4.6.5 焊条管理 1）必须有出厂合格证明书。质保书内的化学成份及机械性能，必 须符合国标有关规定。 2）焊条烘烤,发放与使用管理
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距离地面及墙面 300mm。 准要求。 帐。
a 焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于 60%，焊条存放应
b 焊条入库时，材料工程师应对焊接材料的外观进行检查，其包 装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、 牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标
c 现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台
d 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。 e 焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的 2/3。 f 焊条进箱时， 箱内温度应在 100℃以下， 升降温度不宜超过 150 ℃/小时。 g 焊条使用前必须经 150℃烘烤 1 小时，烘干后应保存在 100— 150℃恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。 h 焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不 宜超过 4 小时，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次
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数不宜超过 2 次。 i 回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏， 并在焊条尾部用 油漆做出明显标记。 j 发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重 新烘烤的焊条应先用。 k 焊条每次领用量宜控制在 40 根以下，第二次领用焊条时，应 以焊条头换取焊条。 4.7 除绣、防腐、预制构件试拼装和编号 4.7.1 钢结构的除绣和防腐另参照本项目的防腐施工质量管理办法和相 关标准规范要求进行。 4.7.2 钢结构预制构件试拼装按照钢结构的形状及预制分类、 顺序进行拼 装。 4.7.3 钢结构预制构件的编号按照试拼装的顺序进行统一编号， 并标识在 醒目的位置，确保现场安装工作的顺利完成。 4.8 成品检验验收、入库、吊装、运输
4.8.1 预制好的钢结构的构件要经过业主、 监理单位检查确认合格后， 按 照型号、批号统一入库和整齐堆放。
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淋和泥污染等。
4.8.2 入库的合格预制构件堆放时要保证上面有遮挡下面有垫块， 防治雨
4.8.3 吊装、运输过程中保证预制构件不变形及防腐层不被破坏。 5.钢结构安装 5.1 基础验收及复测 钢结构安装前对建筑物的定位轴线、 基础轴线和标高、 地脚螺栓位置 等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收；当基础工程分批进行交接 时， 每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础， 并应符合下列规定： A 基础混凝土强度达到设计要求。 B 基础周围回填夯实完毕。 C 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的 支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表。 项目 允许偏差(mm)
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支承面
标高 水平度 螺栓中心偏差
±3.0 L/1000 5.0 ±20.0 +20.0
地脚螺栓
螺栓露出长度 螺纹长度
5.2 吊装时要采取防止变形措施。对于多层安装构件，每完成一层后，必须校 正总体垂直度及安装上一层时的累计偏差。 5.3 高强度螺栓连接处构件接触面的除绣等级不得低于 2.5,摩擦面的抗滑悉 数不得小于 0.45，高强度螺栓的最小直径为 20mm，每个连接节点的最少 螺栓数量为 2 个。对于次要构件、可拆卸构件的连接以及临时固定构件用 的安装连接，当需要螺栓连接时，可以采用普通螺栓连接。安装螺栓要顺 畅穿入孔内，不得强行敲打，穿孔方向一致并便于操作。 5.4 钢结构柱脚采用垫板作支承时应符合下列规定： 1)垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度， 柱底承受的荷载和地脚螺栓的 紧固拉力而定。
2)垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板或柱肢下， 每根地脚螺栓侧应要置 1-2 组垫板，每组垫板不得多于 4 块。
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3)垫板与基础面和柱子底表面的接触应平整、紧密。 5.5 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。 当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 5.6 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等 因素的影响，采取相应的调整措施。 5.7 钢结构安装在形成空间刚度后， 及时进行二次灌浆。 二次灌浆的办法及灌 浆材料的要求按照设备、结构灌浆标准和规范要求执行。 6．检验和试验 6.1 设备和材料的进货检验 6.1.1 由业主、EPC 承包商提供的预制件和材料，应认真核查供货清单及 质量文件， 对实物进行数量清点和必要的现场质量复验， 合格后由 授权人员签字接收，并妥善保管。 （经检查合格的产品，并不排除 供货者对质量应付的责任） 。当发现损坏、丢失或质量问题时，应 做好记录并向供应方书面报告。
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6.1.2 对标识和质量见证资料不全或其它要求在现场进行复验的材料、 成 品或半成品，应按规定进行复验，复验合格后方可办理入库。 6.1.3 经检验不合格的产品应做出标记单独存放， 做好记录并通知供货商 退货，必要时应终止执行供货合同。 6.2 工序检验和试验 6.2.1 EPC 承包单位质量工程师应按照质量程序文件中规定的检验程序和 检验等级，对工序质量进行检验控制。 6.2.2 施工中， 每道工序应首先由操作人员自己检查合格后， 质量工程师 按照规定的质量等级组织有关人员参加检查，检查结果应作记录， 并由授权人员签字确认。 6.2.3 在上道工序未完成或必要的检验合格报告未确定前， 不得转入下道 工序。 6.2.4 对规定由业主或监理参加的检测项目，应按事先确定的程序和时 间， 通知其派代表到场参加检测。 检测合格后各有关授权人员应在 检测结果和记录上签字。 6.3 最终检验和试验 6.3.1 当安装工作结束并经检验合格后，还应提请业主或监理进行最后验 收，并在验收证书上签字。 6.3.2 按专业的质量评定标准，与业主或监理共同进行单位工程质量检验 评定工作。 6.3.3 对具备竣工条件的单位工程，先进行现场的清洁工作，整理交工技 术文件，向业主或监理提交竣工报告，请业主、监理代表进行交接 检验。 6.4 检验和试验记录 6.4.1 开工前，EPC 承包商应向业主、监理提供用于本工程的质量检验和 试验记录样本，经业主、监理认可后用于本工程。 6.4.2 所有的检验和试验记录均应由授权人员签字。所有质量记录均应妥 善保存，并按合同规定提交给业主及监理。 6.5 检验、测量和试验设备的控制 6.5.1 按工程施工程序、 施工技术规范及质量验评标准确定检验试验及检 测点， 根据检测点的检测参数性质、 允许误差， 配备相适应的检验、
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测量和试验器具。 6.5.2 对影响工程质量的所有检验、测量和试验设备，按规定的周期或使 用前对照与国家承认的有关基准和已知有效关系的合格设备进行 校准和调整。 6.5.3 对校准检验，测量和试验设备的过程做出规定，其内容包括设备型 号、唯一性标识、地点、校验周期、校验方法、验收准则，以及发 现问题时所采取的措施。 6.5.4 经验定合格的检验、 测量的实验设备应带有表明其校准状态的标志 或经批准的识别记录。 6.5.5 采取措施确保检验、测量和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其 准确度和实用性保持完好。 6.6 检验和试验状态 对钢结构预制、组装、焊接过程中的检验和试验进行状态标识，并标明合 格与否。 7. 不合格品的控制 7.1 施工中，如出现不合格品时，应及时在不合格品上做出标记，并将不合格 品予以隔离。质量工程师应做出记录并发出质量整改通知单。 7.2 对不合格品应采取纠正措施，纠正后的不合格品应按规定重新检验，直至 合格，不合格品未经纠正且检验合格前，严禁转入下道工序。 8. 纠正和预防措施 1)当出现不合格品时，质量工程师应会同各专业质量责任师，分析产生不合格 品的原因，必要时重新审查工艺文件、过程记录和质量记录，并制定整改措 施。 2)对已产生的不合格品，应制定纠正措施，并经授权人员批准后，予以实施。 3)针对产生不合格的原因，采取相应的预防措施，预防措施经试验，并按规定 检验，只有当试验合格确认措施有效后，方可正式实施。 4)由于工艺不当造成不合格时，应修改工艺文件，修改后的工艺文件应重新验 证合格方准实施。作废的工艺文件应按原发放范围及时从现场回收，并按文 件控制的规定处理。 5)对比较普遍的质量问题所采取的措施，包括工艺改进和质量体系运行方面所 采取的措施，应做好记录并将信息提交业主管理部门评审。
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9 焊接质量检验 9.1 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔 等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 9.2 根据施工图纸， 钢结构焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验要 求如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查项目 未焊满 根部收缩 咬边 裂纹 弧坑、裂纹 电弧擦伤 飞溅 接头不良 焊瘤 表面夹渣 检查方法 焊缝检查尺检查 焊缝检查尺检查 焊缝检查尺检查 用肉眼和放大镜检查 用肉眼和放大镜检查 用肉眼检查 用肉眼检查 焊缝检查尺检查 用肉眼检查 焊缝检查尺检查 允许偏差 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 长度≤25%焊缝长 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 ≤0.1t 且≤1.0 不允许 允许存在个别长等于 0.5mm 的裂纹 允许存在个别擦伤 清除干净 缺口深度≤0.1t，且≤ 1.0， 每米不得超过一处 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t 且 ≤20 每 50mm 长允许≤0.4t 11 表面气孔 用肉眼和放大镜检查 且≤3.0， 气孔 2 个， 孔 距≥6 倍孔径 12 13 角焊缝厚度不足 角焊缝焊脚不对称 焊缝检查尺和直尺检查 用直尺检查 ≤0.3+0.05t，且≤2.0 长度≤25%焊缝长 差值≤2+0.2h
注：表中 t 为连接处较薄件的板厚。 9.3 施工安装需要分段接头。执行一级焊缝，对接焊缝进行 100%UT 检查。 9.4 钢结构常见质量通病及防治 ① 钢结构制作安装常见质量通病 a 临时夹具割除后残余焊疤不打磨。
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b 钢结构未刷底漆即吊装安装。 c 钢结构安装垫铁外伸长度长短不齐，点焊后不敲药皮。 d 用气焊在钢结构上开孔。 e 钢结构施焊焊条不烘烤。 f 角焊缝缺肉,表面缺陷（表面气孔、飞溅、咬边）多。 ② 防治 a 加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧， 切割完，施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取 打磨、补焊等手段进行修整。 b 钢结构在吊装过程中防腐工作应及时跟上，构件应清洁，沾附的泥砂要 清理。 c 地脚螺栓外露长度应露出螺帽 2-3 扣，安装后及时涂上防锈油。 d 钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。 e 制定行之有效的焊条烘烤发放制度，并派专职焊条烘烤人员负责此项工 作。 f 严格按图纸要求施工，每焊接一个构件就检查一个，并做好检查交接记 录。对不合格的构件焊缝不允许进入下道工序。 g 对于缺肉的现象采取补焊的方法进行修补，补焊后应立刻敲除药皮，检 查合格后方可进行打磨。 h 飞溅现象采取砂轮打磨去除。咬边现象应采用小电流进行补焊，补焊后 打磨圆滑。 10 安装检验要求
10.1 结构安装的允许偏差 项目 允许偏差 图例
钢结构定位轴线
±l/20000 ±3.0 l
l
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柱子定位轴线
1.0
Δ
地脚螺栓偏移
2.0
Δ Δ Δ
底层柱柱底轴线对定位轴 线偏移
3.0
Δ
底层柱基准点标高
±2.0
基 准 点
Δ 上下柱连接处的错口 3.0 Δ Δ 单节柱的垂直度 H/1000 10.0
同一层柱的各柱顶高度差
5.0
Δ Δ
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同一根梁两端顶面高差
l/1000 10.0 l
Δ
主梁与次梁表面高差
±2.0
Δ
用相对标高控 主体结构 制安装 总高度 用设计标高控 制安装
±∑（Δh+Δz+ Δw） ±H/1000 ±30.0 由各节柱的倾斜 H
主体结构整体垂直度
算出 H/2500＋10.0 50.0 由各层产生的偏
H
主体结构整体平面弯曲
差算出 l/1500 25.0
Δ
l
注：Δh 为柱子长度的制造允许偏差；Δz 为柱子长度受载荷后的压缩值；Δw 为柱子接头焊缝的收缩值；n 为柱子节数 a 柱的安装标高偏差不大于±2mm，相邻两柱距离偏差不大于 3mm，任何两 柱的距离偏差不大于 5mm。 b 柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理 隐蔽工程记录。 C 柱的垂直度偏差不得超过 2/1000，且最大偏差不得大于 10mm。 梁的安装，其水平度偏差不得大于 2/1000。 11．附则 11.1 钢结构的防腐及防火工程质量管理办法参照防腐及防火施工的相关技术 标准和规范。
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11.2 钢结构如有热处理要求按照 SH3507-1999 《石油化工钢结构工程施工及 验收规范》相关要求执行。
11．3 本规定自发布之日起执行。
11.4 本规定由中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目组质量部负责解释。 11.5 本规定若有与设计、规范要求不符者，以有关的设计和规范为准。
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