浙江
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IPQC过程控制流程
1.目的
在生产前对材料/设备/作业指导都正常到位，且使用正确，确保产品的质量。
2.定义
2.1开线作业：在切换生产机种或是刚开始作业统称为开线作业。
2.2首检检查：对每道工序生产出来的前3pcs进行系统的确认，防止发生批量质量事故。
2.2巡回检查：IPQC员按照规定的时间间隔或是数量对过程中的产品/材料/生产工艺/
设备/“6S”进行抽查确认，防止产品批量质量事故。
3.应用范围
本规定适用浙江东方奇厨炊具有限公司的开线作业。
4.职责
4.1 IPQC：在开始正式批量投产前，IPQC员对待生产的物料/SOP/设备是否正确的使用
或正常的运行，进行彻底的确认。
4.2 IPQC：开线作业和首件检查确认OK后，按照规定的时间间隔对生产线和车间的产
品质量、材料、“6S”、设备、操作方法进行抽查，并填写《巡检记录》。
4.3 生产员：对设置的工位作检查，并填写《不合格品记录表》。
4.4 车间主任：负责产前准备等工作。
5.工作程序指导
5.1 生产备料
5.1.1生产部按照客户提供的样品板子或是BOM、交货数量，将原材料备到生产线上，
填写好《领料单》，需部门经理审核，仓库作审批。
5.1.2产前准备
5.1.3车间主任将要生产的产品工艺文件、生产设备、工位所需人员都准备好。
5.1.4除尘和防静电工作先做好，并填写《防静电点检表》。
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5.1.5再确认车间温湿度情况，并填写《温湿度记录表》。
5.1.6 IPQC开线确认
5.1.7 IPQC员按照以上开线项目要求，对正式开线进行确认，将记录体现在《开线检查
记录表》中，开线确认OK，通知生产可以投产了，开线确认NG，通知生产重新做
好产前的准备工作，必要时开出《纠正预防措施报告单》，通知责任部门进行整改。
5.1.8开线
5.1.9生产员按照工艺文件要求开始开线生产。
5.2.0首件检查
5.2.1生产员对本工位生产出来的前3pcs，进行自检确认，检查OK，放到工位上，自查
不合格分析原因，进行纠正。
5.2.2由车间主任通知IPQC员进行复核确认，复核通过本工位可以投产，复核不通过通
知生产进行整改，必要时开出《纠正预防措施报告单》。
5.2.3以此为方式，待整个流水线都确认OK后，通知生产可以大批量生产了，并将这
3pcs进行首件封样，连同《首件检查表》放到规定的位置。
5.2.4批量投产，生产员按照首件样品和各个作业指导书进行批量生产。
5.2.5巡回检查
5.2.
6.1IPQC按照要求对产品、车间6S、材料、设备、生产工艺进行巡回检查，将检查
结果记录在《巡回检查记录表》中。
5.2.7过程中发现异常，必要时开出《纠正预防措施报告单》给责任部门进行整改，并
责令停线调查，跟踪验证整改的效果。
5.2.8转道检查
5.2.9对车间已经加工好，待转道下个工序，IPQC员对其进行抽样检查，结果记录于《半
成品检查记录表》中。
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5.3.0抽查不合格退回生产车间，并做好不合格标识，必要时开出《纠正预防措施报告
单》给责任部门进行整改，抽样合格并做上合格标识，准予转入下个车间。
部 门 流 程 图 标识/表单
生产部/仓库
生产部/品质部
IPQC
生产车间
生产员/IPQC
生产员
IPQC
IPQC/生产车间
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编号:VC-WI-PG-03-2011 修改码：A/0 第 5 页 共 5 页6.相关文件
6.1《产品监视和测量控制程序》
6.2《不合格品控制程序》
6.3《纠正预防措施控制程序》
6.4《记录控制程序》
6.5《搬运防护储存控制程序》
7.相关记录
7.1《领料单》
7.2《防静电点检表》
7.3《温湿度记录表》
7.4《巡检记录表》
7.5《纠正预防措施报告》
7.6《首件检查记录表》
7.7《半成品抽样检查记录表》